博天环境集团股份有限公司
伊泰杭锦旗120万吨/年
精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案
A
版次编制人审核人批准人批准日期
目录
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程概况 (1)
3.1 施工现场简介 (1)
3.2 机泵类设备一览表 (2)
3.3 质量目标 (4)
3.4 工期要求 (4)
四、施工程序和方法 (4)
4.1试车目的 (4)
4.2试车准备工作 (5)
4.3试车步骤 (5)
4.4电机常出现的故障及排除方法 (6)
4.5风机试车 (8)
五、质量控制措施 (9)
六、安全控制措施 (9)
6.1 总体要求 (9)
6.2 触电风险消减措施 (10)
6.3 火灾风险消减措施 (10)
6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10)
6.5 文明施工措施 (11)
七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11)
7.2 消耗材料使用计划 (11)
7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明
本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。
为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
二、编制依据
2.1 化学水处理装置平面布置图
2.2 设备制造厂提供的说明书
2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009
2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010
2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012
三、工程概况
3.1 施工现场简介
化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
3.2 机泵类设备一览表
序号
型
数量位号设备名称
式
1 32100FL-P01A~G 原水泵7台
2 32100FL-P02A~C 多介质反洗水泵3台
3 32100FL-P03A~G 超滤进水泵7台
4 32100FL-P04A~C 超滤反洗泵3台
5 32100DS-P01A~G 一级反渗透供水泵7台
6 32100DS-P02A~H 一级反渗透高压泵8台
7 32100DS-P03A/B 反渗透冲洗泵2台
8 32100DS-P04A~C 一级反渗透浓水外送泵3台
9 32100DS-P05A~F 二级反渗透供水泵6台
10 32100DS-P06A~H 二级反渗透高压泵8台
11 32100RE-P01A~E 原水混床供水泵5台
12 32000RE-P01A~G 至除氧器除盐水泵7台
13 32000RE-P02A~C 至工艺装置除盐水泵3台
14 32000AS-P01A~C 原水混床再生水泵3台
15 32100AS-P02A~C 冷凝液混床再生水泵3台
16 32300RE-P01A~D 工艺冷凝液滤后水泵4台
17 32300FL-P01A~D 工艺冷凝液加压泵4台
18 32300FL-P02A~B 活性炭过滤器反洗提升泵2台
在
施工缝处
19 32200FL-P01A~E 透平冷凝液增压泵 5台 20 32100AS-P11A~B 超滤化学清洗水泵 2台 21 32100AS-P12A~B 反渗透化学清洗水泵 2台 22 32100AS-P14A~C 超滤反洗水提升泵 3台 23 32100AS-P13A~C 多介质反洗浓水外送泵 3台 24 32000AS-P03A~B 次氯酸钠卸料泵 2台 25 32000AS-P04 次氯酸钠输送泵 1台 26 32000AS-P05A~B 卸碱泵 2台 27 32000AS-P06 碱输送泵 1台 28 32000AS-P07A~B 卸酸泵 2台 29 32000AS-P08 酸输送泵 1台 30 32000AS-P09A~D
中和水泵
4台 31 32100FL-P01A~BFJ 原水泵电机风机 2台 32 32100FL-P03A~GFJ 超滤进水泵电机风机 7台 33 32100FL-P04A~CFJ 超滤反洗泵电机风机 3台 34 32100DS-P01A~GFJ 一级反渗透供水泵电机风机 7台 35 32100DS-P02A~HFJ 一级反渗透高压泵电机风机 8台 36 32100DS-C01A~H
除碳风机
8台 37 32100DS-P05A~FFJ 二级反渗透供水泵电机风机 6台 38 32100DS-P06A~HFJ 二级反渗透高压泵电机风机 8台 39 32100RE-P01A~BFJ 原水混床供水泵电机风机 2台 40 32000RE-P01A~BFJ 至除氧器除盐水泵电机风机
2台
41 32000RE-P02A~CFJ 至工艺装置除盐水泵电机风机3台
42 32300RE-P01A~BFJ 工艺冷凝液滤后水泵电机风机2台
43 32300FL-P01A~DFJ 工艺冷凝液加压泵电机风机4台
44 32000AS-C01A~B 罗茨风机2台
3.3 质量目标
设备成品保护率100%；
单机试车一次成功率100%
3.4 工期要求
泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。
四、施工程序和方法
4.1试车目的
4.1.1检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
4.1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
4.1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，
4.2试车准备工作
4.2.1 确定电机和泵体已经校正完毕。装置已经全部到位。
4.2.2查看联轴器是否与主体设备断开。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
4.2.3查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。
4.2.4联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。
4.2.5电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。
4.2.6查看测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
4.2.7 所有电机绝缘电阻检查是否合格，二次回路接线是否正确，熔断器，断路器，保护器等保护整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。
4.2.8 所有高压电机是否完成耐压试验。
4.2.9 以上项目经我单位检查合格，均达到试车条件。
4.3试车步骤
4.3.1所有工作检查完毕合格后，电工确认后进行送电。
4.3.2按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
4.3.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现
异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4.3.4查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见电机铭牌。
4.3.5电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，
4.3.6检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
4.4 电机常出现的故障及排除方法
故障原因处理方法
电机振动过大电机未校正、底坐不稳重新校正、加固底座
联轴器不稳联轴器进行重新平衡找正传动设备不平衡重新平衡传动设备
轴承损坏更换轴承
轴承未对齐轴承进行重新找正对齐平衡块位移平衡电机
转子和联轴器平衡矛盾重新平衡联轴器或电机多相电机以单相运转检查是否存在短路
轴端间隙过大调整轴承或添加垫片
摩擦噪音电机风扇或风扇罩发生
摩擦
检查并消除障碍电机在底座上松动拧紧紧固螺栓
噪音过大
气隙不均匀检查并校正支架连接件或轴承
转子不平衡重新进行转子的平衡找正
轴承过热校正不良重新校正传动装置进行纠正
润滑油不足添加适量的润滑脂
润滑油变质或润滑剂受
到污染
清除原有润滑油，用汽油清洗轴承，
然后更换新的润滑油
润滑剂过多减少润滑剂量，使其不超过轴承空
间的2/3
电机无法启动保险丝熔断更换保险丝，确保保险丝的型号等
正确无误
过载跳闸检查和重置启动器的过载设置
电源不正确，线路接错查看电源、接线是否符合电机铭牌
上的要求
机械故障查看电机和传动装置是否能自由传
动，检查轴承和润滑情况
定子短路出现这种情况，则定子需要重新绕
组
电机停转可能发生断相检查线路
断路保险丝熔断，检查过载继电器、定
子和按钮
过载减小负荷
电压过低确保铭牌上的电压水平、检查接线
情况
电机运转一电源故障检查电线、保险丝和控制器的接头
段时间后逐
渐停转
是否松动
电动机达不到理想的转速电机接线端子电压过低使用电压更高的电源或变压器，减
小负载，检查接线情况，检查导线
尺寸是否正确
启动负载过高检查电机启动的负载情况
转子导条断裂或转子松
动
检查转子是否存在裂痕，更换转子主电路断路检查断路点，并进行维修
4.5风机试车
4.5.1 检查轴承润滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口重新加油，加油量以新油把旧油置换出为止。
4.5.2 手动盘车至少一圈，检查风机及轴承箱的转动是否灵活。用手搬动皮带，使传动系统转动数圈，手感应转动平稳无阻滞。
4.5.3 检查叶片叶尖同面度互差小于10mm，如超出该值，可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓先后次序及拧紧力矩的大小来调整。
4.6.4 点动试车，检查风机的转向是否正确。
4.6.5 起动风机，并测量温度、振动等相关数据。
4.6.6 风机试车结束后应检查各部件是否有松动，如有松动应重新拧紧。
五、质量控制措施
5.1 施工前，技术员必须认真看厂家提供的使用说明书，编制施工技术方案，并项目部技术负责人批准，并向施工班组进行技术交底。
5.2 使用的临时用料，必须是质量优良的。
5.3 严格执行公司制定的有关工程质量文件，及时准确地收集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
5.4 在试车时建议由厂家的技术指导人员到现场进行指导。
5.5 试车过程建议业主、监理、项目部电仪的负责人员参加。
六、安全控制措施
6.1 总体要求
6.1.1严格遵守适用于本工程的国家、PRGP-HSE的有关保健和安全的法律、命令和法规，认真执行业主、总承包商和本公司的有关安全规定，恪守安全第一的准则。
6.1.2 严格遵守公司相关HSE程序文件和管理制度。
6.1.3进入现场工作前，组织对所有员工进行安全教育。进入现场时所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。
6.1.4严格遵守中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防栓或消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。
6.1.5建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。坚持定期安全防火检查制度，定期进行安全防火管理考核，对于不安全情况，限期
整改，落实到部门和人员。
6.1.6严格遵守现场作业许可证制度，如动火证，临时用电证，高作作业证，有限空间作业证等。在施工前办理必须办理好相关的手续，然后方可进行施工，安全管理人员要随时进行检查。
6.2 触电风险消减措施
6.2.1非电气专业人员不得私自处理电气设备故障。有问题请及时切断接线柱的电缘开关，并通知电气人员进行检查。
6.2.2严禁采用淋水的方式给电机降温。
6.2.3严禁对正在运行的电机进行拆卸检查。
6.2.4施工现场用电设备严格执行“一机、一闸、一保护”原则。
6.3 火灾风险消减措施
6.3.1动火、用电时，必须严格执行国家有关动火，用火管理规定。动火、用火前，必须办理各种动火、用火手续，禁止无证动火、用火。
6.3.2在给设备加油的过程中，必须设置警戒线，区域内严禁使用明火。
6.3.3试车区域内应配备适量的消防器材，并设专人管理。
6.4 机械伤害事故风险消减措施
6.4.1施工现场出入口通道要保持畅通。
6.4.2设备在运转过程中，不得有任何人接近联轴器部位及其他旋转部位。
6.4.3不得使用外力加速泵的停转速度。
6.4.4试车过程中，联轴器保护罩应盖好。
6.5文明施工措施
6.5.1试车中排出的润滑油、机油等必须运至框架外，不得泄露在框架内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。
6.5.2不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。
6.5.3联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。
七、资源需求计划
7.1 施工机具使用计划
序号名称规格单位数量
1 扳手套 3
2 测温仪台 1
3 电压表台 1
4 电流表台 1
5 测振仪台 1
6 千分表台 1
7 听筒台 1
7.2 消耗材料使用计划
序号名称规格单位数量
1 彩条布平方米50
2 润滑油升50
3 润滑脂公斤10
4 消防带米100
7.3 劳动力计划表
序号工种单位数量
1 技术员人 1
2 电工人 4
3 力工人 4
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场，清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路，安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求，对照图纸对系统进行逐项对照检查，考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求；查外接管口有无差错，如有错误，应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好，如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的：主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物，保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜，吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板，防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝，以便将焊渣吹尽。 吹扫原则：吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力，要尽可能的保证是从高处进气，低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门，防止焊渣、杂物进入泵，损坏泵的内部零件。
3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法：用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟，未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口，管线吹除完毕。 6.气密性试验：气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封，有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍，在测定压力下，保持1小时，如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的：是考验主要设备性能及组装质量，可按设计要求，使用说明书等有关规定 进行，包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力； b)有关仪表的安装及指示控制性能，必要时应进行刻度校正； c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征；
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日
目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)
6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)
1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 (8) 七主要施工机具材料及人员配置 (8) 八工程质量保证措施 (9) 九HSE风险及措施 (10) 附表1电机功能参数表 (16) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (16) 附表3 电动机试车记录表 (16) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (16)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
注： 具体电机参数见附表1 四试车流程 五电动机试运行步骤 5.1试运行前准备工作 5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。 5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
目录
一编制说明 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 工程承包合同或协议 设计图纸及其他设计文件 电动机厂家的技术资料 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司
三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下： 注： 具体电机参数见附表1 四试车流程 五电动机试运行步骤 试运行前准备工作 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。 由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。 试运行前检查 电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。 电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。 电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。 现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。 检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧
. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位：中化六建监理单位： 批准：准：批审核：审核：编制： 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...
目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7
（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . （五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1．各类传动设备《安装使用说明书》。
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段 动设备单机试车方案 编制：刘文涛 审核：凌振兵 批准：寿芃 巨化集团有限公司工程有限公司 2017年7月
目录 1 概述 (3) 1.1 概况 (3) 1.2 编制说明 (3) 1.3 编制依据 (3) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (4) 2.1 试运转应具备的条件 (4) 3机泵单机试运转 (5) 3.1电机空试 (5) 3.2泵的单机试运转 (5) 4 单机试运转应检查的项目 (7) 5 竣工文件的编写 (8) 6 单机试运转组织机构 (8) 7 安全技术措施 (9) 8 现场文明施工 (10) 9 施工机具、量具 (10) 10 施工手段用料 (11) 11 劳动力配备 (11)
1 概述 1.1 概况 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备，共15台泵。 1.2 编制说明 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改（新增43kt/aR32）项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合，监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 （1）浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图 （2）设备安装操作手册及有关资料 （3）GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
（4）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（5）GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（6）HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转应具备的条件 （1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 （2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油（脂）等确有保证。 （3）测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试，认真做好记录。 （4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。 （5）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 （6）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 （7）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 （8）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
xxx项目 设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为xx项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备
工机具计划表 五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。
1.1电动机试车方案 1.1.1编制依据 1）惠州炼油项目C17成品油罐区招标文件； 2）惠州炼油项目电气专业质量管理规定； 3）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。 1.1.2试车应具备的条件 1) 电动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。 2) 电动机应与施工图纸中要求的型号一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。 3) 工艺安装施工完毕。（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期） 4) 电气安装完毕。（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全） 5) 电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。 6) 电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。 7) 转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合施工各组要求。 1.1.3试车前的检查 1）认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。 2）于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。 3）本系统表计校验，并有记录、有标识。 4）确认计量二次回路接线的正确性。 5）保护定值整定完毕并有记录。 6）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。 7）检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。 8）电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试验时，检查与拖动机械是否脱离。 9）与工艺联锁回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工规范要求。并得到业主、监理的认可和确认。
压缩机单机试车方案
一、概述 聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。 21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。 二、编制依据 2.1 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离 心式压缩机） 2.2 HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对 置式压缩机） 2.3 HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通 用规定） 2.4 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收 规范》 2.5 随机技术文件 三、机组试运的条件 3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施 工规范的要求，安装记录齐全。 3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。 3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、 冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS 系统具备投入试运行的条件。 3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可 靠。 3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。 3.7单机试运方案已经批准。 四、试运步骤 4.1 21/22C470、22C480的试运 4.1.1 22C480油系统的油冲洗 4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用 临时胶皮短管连接成回路。 4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统 上的节流装置，取出过滤器滤芯。 4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑 油箱冲至油液位。 4.1.1.4油泵驱动机试运行 ★电机试运行 ●脱开联轴器； ●盘车，检查电机运转是否正确； ●点动电机，检查电机转向是否正确； ●启动电机，电机空负荷运转2小时。 ★开启辅助油泵，进行油系统跑合 ●打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口 压力和流量； ●检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性； ●油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。 4.1.1.5油跑合检验
16000空压机电机试车方案 一、概述 本空气压缩机电机由上海电机厂生产。具体参数如下： 型号：YGF900—4 型式：三相异步电动机 额定输出功率：8000 KW 电压： 6 KV 电流：878 A 二、试运转前的检查 1检查空压机电机一次及二次回路接线正确； 2检查空压机电机系统绝缘良好； 3检查真空断路器触头正常，二次回路插座接触可靠并确认在试验位置。 4 检查水电阻软启动柜液位、温度、信号指示均正常。 5 微机保护各参数检查正常，各信号指示正常。 6检查辅助油泵电机的旋转方向，手动盘车轻松，确认无卡住、干磨或机械停止等现象； 7进行模拟工况，确认保护控制、报警和联锁响应动作正确； 8直流供电正常； 9各固定连接部无松动； 三、电机单试 1、试车的目的：为了检查电机修理、,安装的性能质量,确保以后空压机试车的持续稳定运行，必须首次对电机进行半小时的单独试运转。 2、试车条件 2.1手动盘车数圈,确认无卡死和碰撞现象。 2.2 对电机进行供油 检修单位对电机油管进行复位。 起动排油烟设施，起动辅助油泵对电机轴承进行供油，调整出口油压0.25Mpa。当油温小于20℃
时，应接通油加热器；大于50℃，关闭油加热器，使油温达到40℃~50℃的理想状态。油箱液位应符合要求。 2.3 检查电网电压正常，直流供电正常，仪控的准备工作完成。 3、试车 3.1确认空压机高压开关柜断路器置于“试验”位置，短接柜内S9接点，操作机旁电控柜及DCS进行模拟启停及联动试验，并确认各反馈信号正常，模拟启停完成，拆除S9短接线。 3.2将高压开关柜断路器揺入“工作”位置，表示高压配电室已准备好，试车采用就地起动方式。3.3当机旁电控柜上允许指示灯HW亮，已满足起动条件，则可操作DCS主电机起动按钮，发出起动信号，电机开始起动，记录下起动电流、空载电流、压降等数据；检查电机转动方向是否正确及电机内有无杂音，电机振动及定子温升是否正常。 3.4若转向等情况异常，则重新启动主电机（按第三步骤进行）进行半小时的非连接运转，应注意电机运转是否平衡，电压、电流是否正常，液阻柜水温是否正常。 3.5 试车人员按要求测定电机磁力中心线 四、安全措施 4.1严禁无关人员进入试车现场，并设置禁示线。 4.2试车时，时刻对机组进行监控，不得触摸旋转部件，不得触摸热部件，如遇不正常现象，应立即停车和切断电源。完全停车后证实切断电源后，方可进行操作。 4.3严格遵守试车程序，服从统一指挥。严禁在压力、温度和速度等超出规定数据的情况下试运转。 4.4现场试车期间各个单位技术人员保持联系，以防突发情况。 4.5消防器材到位等。 4.6严格执行标准化工作票、电器操作票及挂牌制度。
循环水风机单机试车方案 1.设备主要参数： 风机型号：L6000B08MB-N 叶轮直径:6000mm 叶轮转速：165r/min 输入功率：45KW 风量：56×104m3/h 叶片材料：玻璃钢（FRP） 质量：1330kg(不包括电机) 减速机型号：MSRL250 润滑油牌号：闭式工业齿轮油L-CDK150# 润滑油量：35升 2.风机送电前的检查 2.1.检查各部件应牢固无损（如：地脚螺栓叶片U型螺栓、风帽托板等），测定风机、风筒和 风机叶片之间的间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外缘与风筒内壁之间隙，风机叶尖的高度差应≤40mm,相邻叶片的最大弦长差应≤50mm，叶尖和风筒之间的间隙在25~35mm,其误差不大于5mm，联轴器两法兰面的间隙在各个方向上应≤0.12mm。 2.2.盘车要轻松，无轻重感。 2.3.机械密封及其余静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标定的上、下限 之间。 2.4.减速机加油及排油阀应关闭且无内漏现象。 2.5.检查内机附近有无跳板及障碍，然后检查风筒门应紧固，关闭应严密 2.6.联系电气部门，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上，具备运行条 件。 3.风机启动： 3.1.以上检查确认无误后，各风筒内人员全部撤出，且无障碍物，联系送电。 3.2.现场启动风机，按下启动按钮，启动风机。 3.3.检查转向，俯视应为顺时针方向旋转，严禁叶轮反转。 3.4.检查风机运行过程中有无异常现象，如有异常，则立即停机检查，排除故障后再运行。 4.风机运行中的检查： 4.1.测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调节风机 的安装角度以使之达到要求。 4.2.测定齿轮减速机和电动机轴承温度。电动机轴承温度不应超过环境温度40℃，齿轮减速 机轴承温度不应超过环境温度60℃，减速机内油温最高不得超过90℃。
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目录 一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理 1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
一、概述 关于我校DCS实训室制（乙酸乙酯）装置进行单机试车方案。其主要动设备有：离心泵，齿轮泵，搅拌机，计量泵，凉水塔风机，真空泵，冷却水循环泵，原料夜泵，计量柱塞泵，备用泵，塔底产品出料泵，空气压缩机，导热油泵。 现场总体场景
二、编制依据 （1）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95 （2）工业仪表验收规范 （3）化工用泵安装工程施工及验收规范 （4）机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98) （5）机械设备安装通用工艺标准 （6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)（7）空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 （8）电动机及附属设备安装工艺标准 （9）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999） （以上条规程均在附录） 三、人员安排 1、指挥人员(1名）:DCS系统操作及指挥。 2、设备操作人员（4名）：熟悉机械设备安装通用工艺标准,安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)。 3、设备检修员（3名）：常见机械、仪表故障处理，现场监督，试车维修、运行记录。 4、泵操作人员（4名）：熟悉化工用泵安装工程施工及验收规范，泵类设备安装施工方案。电动机及附属设备安装工艺标准。 5、检验人员（2名）：熟悉机械设备安装测量工具的原理及使用，设备安装、螺栓紧固标准，螺栓、螺母检验规程，阀门鉴定规定。
高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目 高温风机变频电动机 使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有 限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录： 启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间 项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论： 建设单位监理单位施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 网络资料 1