单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元
单机试车方案
编制人：
审核人：
批准人：
烟台万华华夏设备工程有限公司
06月02日
目录
1、范围 ............................................................................... 错误!未定义书签。
2 总则 (4)
3 编制目的 .......................................................................... 错误!未定义书签。
4 编制依据 .......................................................................... 错误!未定义书签。
5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4)
6、技术要求 ....................................................................... 错误!未定义书签。
7、组织与分工 (8)
8.进度安排............................................. ..... . . (8)
9、安全注意事项 (9)
10、试车所用工器具、材料 (10)
11、人员组织 (10)
12、各机泵试车流程 (10)
13、试车记录表及汇签表 ................................................ 错误!未定义书签。1
XXXXXXX项目1020单元
单机试车方案
1 范围
本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则
该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。
3 编制目的
3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础；
3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。
4 编制依据
4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况
4.2 《化工装置实用操作技术指南》
4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》
4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-
4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》
5 适用范围及单机试车该具备的条件
5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成；
5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记录，附属容器、管道试压仪表调校记录等以及生活人员需要了解的重要数据运应即时出示确认；
5.1.2 二期灌浆层已经达到设计强度，基础抹面工作已经结束。与试车有关的设备、管道具备使用条件，润滑系统的已按设计要求处理合格。除特殊部位的防腐、保温、保冷等工作已经结束。
5.2 现场环境负荷必要的安全条件，通道通畅、通讯通畅、消防及救护条件具备；
5.3 动力条件具备，试车用电已经具备送电条件；
5.4 试车的组织工作已经完成
5.4.1 生产准备与安装各方面已经协调明确，成立试车小组（见附表）；
5.4.2 单机试车方案已经批准；
5.4.3 有关单机试车的安全措施已经贯彻落实（如：能量隔离、上锁、试车区域隔离、标识等工作）
5.5 泵为例说明：
5.5.1 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；
5.5.2 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；
5.5.3 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；
5.5.4 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确，高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；
5.5.5 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；
5.5.6 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上各部位运行良好，温升不超过15℃
5.5.7 试车操作人员、维护人员经过学习，考试合格，确保正确操作和维护，试车时定员定岗，严禁擅离职守或串岗；
5.5.8 试车介质送到，并有完善的循环路线。
5.5.9 完备的试车记录表。
6 技术要求
6.1 泵类试车技术要求：
6.1.1 泵类要在满负荷下试车4小时以上。
6.1.2 泵类单体试车设计工作介质小于常温水的，在用水作为实验介质时，考核指标以温升、功率和运转速度、流量为主，以压力为参考，且不得超过机器的额定值，严禁无介质试车。
6.1.3 泵启动时应按下列要求进行：
6.1.3.1 齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；
6.1.3.2 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门，打开排气阀使整个泵体充满水后，关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可正式启泵；泵启动后应快速经过喘振区；转速正常后应打开出口管路阀门，并调节至设计工况；
6.1.3.3 试运转合格后应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
6.2 搅拌器单机试车技术要求：
6.2.1 再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
6.2.2 点动电机，确认搅拌器主旋转轴旋转方向是否正确。
6.2.3 向容器内逐渐充入水，第一次充水至淹没第一层桨叶为止，运行1h，且在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，无异常后，继续充水，第二次充水至淹没第二层桨叶为止，重复第一次充水检查事项，运行1h，无异常后，继续将容器充满水，重复检查事项，连续运行2h。
6.2.4 分别在三次充水后，依次检查各运行指数如温度、振动，电机电流以及搅拌轴摆动量并做好记录。
6.2.5 如运行指标正常，则试车成功。
6.2.6 停下搅拌器。
6.2.7 排净容器内水，封闭进出口。
6.3 计量泵试车技术要求：
6.3.1 第一次启动应将调节转盘旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重新转入并固定，再将柱塞行程调制最大行程的40%~50%。
6.3.2 对泵进行点动，确认转向正确后方可启动。
6.3.3 刚启动泵时待泵运行10s~20s，重复10次以上，在此运行期间，注意听电机及其它运动件有无异常噪音，并及时排除故障。
6.3.4 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。
6.3.5 将流量调节设定在流量的100%，按照额定压力值的25%、50%、75%、100%逐步加压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后应在额定排气压力下连续运转1h。前一压力等级运转不合格，不得进行下一压力等级的运转。
6.3.6 运行过程中，润滑油不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃.
6.3.7 隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合以下规定：排放压力应为开启压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作灵敏可靠。
6.3.8 调量表设定不要超过100%，否则容易出现异常；手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人身安全。
6.4 试运转中应重点检查下列项目：
6.4.1 有无异常噪音、声响等现象；
6.4.2 轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 75 ℃；滑动轴承的温升应不超过 35℃，其最高温度一般应不超过65℃；
6.4.3 检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；
6.4.4 设备应安排专人检测振动值是否符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器，应符合下表1的规定；
表1 离心式机器轴承处的振动值（毫米）
注：振动值应在轴承体上（轴承、垂直、水平三个方向）进行测量。
6.4.5 检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。
6.4.6 检查机器各紧固部位有无松动现象；
6.4.7 如有异常现象应立即停机检查、处理。
6.5 试运转结束后，应及时完成下列工作：
6.5.1 断开电源及其它动力来源；
6.5.2 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；
6.5.3 检查各紧固部件；
6.5.4 拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；
6.5.5 整理试运转记录。
7 组织与分工
7.1 生产单位负责完成各项生产准备工作，熟悉系统并对系统的设备，阀门，管道挂牌和标明介质流向；
7.2 在调试单位指导下对系统进行操作和设备维护；
7.3 在系统和设备投运完成后，经协商对系统进行代管；
7.4 安装单位完成设备和系统的试运，完成以上条件，巡视设备的运行状况。
8 进度安排
珠海PU树脂（改性）1.5期动设备单机试车运转工期计划
9 安全注意事项
9.1 机泵试车时注意安全，必须设立警戒区；试车区域拉警戒绳，非试车人员不得入内；
9.2 临时管线的连接必须符合压力管道施工标准；
9.3 试车人员都已经经过考试并取得上岗工作证，熟悉泵的操作规程及相关的泵的保护联锁；
9.4 所有进行试车的机泵必须办理相关的允许作业票据，如：送电、断电等，任何单机试车设备必须完成附表2：允许单机试车开车会签表，各部门会签后方可进行单体试车；
9.5 试车完毕的机泵及时办理断电手续，防止误启动和联锁自启动对设备造成损坏；
9.6 试车过程中，应指定专人负责检查、测试，认真做好附表1：转动设备机泵类试车过程记录表；专人负责记录各种参数，最后经各方技术、施工负责人试车评价，对机泵单体试车做出结论，由相关单位签字确认；
9.7 试车过程必须对压力、温升、额定电流及运转部件的运行状态进行严格监控，严禁过额定负荷运行；
9.8 主机或者相关系统出现故障，必须及时采取措施或者停止试车，严禁“带病”运行；
9.9 参与联锁或有其它安全装置的机泵，如果调试联锁条件具备,在试车过程要逐一进行检验，一并完成设备本机联锁及工艺联锁的核对确认。
10 试车所用工器具、材料
11 人员组织
工艺技术员 2人
设备技术员 2人
电气人员 1人
仪表人员 1人
项目部 1人
班组 8人
12 各机泵试车流程
各机泵试车流程，参照工艺流程进行现场单机试车工作，方案审批经过后。原则参照工艺技术人员提供的试车流程进行单机试车工作，如因流程无法满足单机试车需求，现场使用临时管道进行设备单机循环试车。操作流程将于工艺技术人员讨论后实施。
13 试车记录表及汇签表
附表1：转动设备机泵类试车过程记录表