《数字印刷设备的原理与工艺》
张志华11404100232
(湖南工业大学印刷工程，湖南株洲，412007)
摘要：随着科学技术的快速发展，喷墨印刷正向着几乎所有的印刷领域进军，其印刷质量也越来越好。而按需喷墨的压电喷墨技术利用电压直接转换原理，实现喷墨头的常温工；大大提高头寿命，更可方便使用颜料型墨水，实现以户外为主的应用，整体耗墨小；速度方面大有潜力可挖。
关键字：连续喷墨、压电喷墨、工作原理、应用、发展
Principle and technology of digital printing equipment
Daniel Chang 11404100232
(Printing engineering ,Hunan University of Techonology ,Zhuzhou ,412007)
Abstract：With the rapid development of science and technology, ink-jet printing is toward almost all the printing field, the printing quality is also better. And according to the needs of the ink-jet ink technology is used voltage directly piezoelectric transfer principle, the realization of the head of a normal work inkjet; Greatly improve head life, more easily to use pigment-based ink, realize with outdoor primarily application, and the overall consumption ink is small; The speed of the great capacity will be faster。
Key words：Continuous ink jet、Piezoelectric inkjet、Working principle、application、development
引言：喷墨印刷，即Ink-jet Printing。是一种无接触、无压力、无印版的数字成像技术。他将电子计算机中存储的信息输入到喷墨打印机后即可进行印刷，具有无版数码印刷的共同特征，即使用可变信息的印刷。该技术省去了传统印刷方法所需要的制版设备、版材以及胶片等耗材，并且能够在不同的材质及不同厚度的平面、曲面和球面等承印物上进行印刷，不受承印物幅面大小的限制。
喷墨印刷分析
喷墨印刷的基本原理是利用微细的喷嘴将油墨以一定的速度喷射成小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴引导至承印物的相互作用实现油墨影像的再现过程。喷墨墨滴越小，打印的图像就越清晰。喷墨印刷按喷墨系统中墨水喷射的基本方式（即墨水喷射是否连续），可以讲现在喷墨成像数字印刷技术分为连续喷墨印刷（Continuous Ink-jet Printing）和按需喷墨印刷（Drop-on-Demand Ink-jet Printing）两类。而连续喷墨成像数字印刷又分为连续喷墨、连续阵列喷墨和连续区域可调喷墨；按需喷墨成像数字印刷主要分为：热泡式喷墨和压电式喷墨。
连续喷墨连续喷墨印刷（简称CIJ）：液体油墨在压力作用下通过一个小圆形喷嘴，依靠高频而产生连续性的墨流，再被分离为单个墨滴，并带上静电，然后在图像信息的控制下，墨滴被喷射到承印物上或被转移回收。
连续喷墨印刷原理（如图1）：来自加压墨源的油墨进入印刷头，经单个喷嘴的小孔，变成一股很细的墨流，这股墨流在充有高压电的金属通道内获得静电，并使喷出的油墨分离成单个墨体，当墨滴通过一个与墨滴运行方向垂直的高压偏转磁场时，带电很少或不带电的墨滴不受静电磁场的影响，直接穿过这个磁场，喷在承印物表面上形成墨迹，完成刷．带电墨滴受高压偏转磁场的影响进入油墨回流管道，送回输墨系统循环使用；从喷嘴小孔喷射出来的连续墨水在压电晶体谐振器的作用下被分裂成一系列单个墨滴，这些墨滴组成的墨水流从一排带电电极前面通过，每一束墨水流对应一个喷嘴，且有一个电极与之对应，当电极被
加上电后对应的墨滴被充电，在偏转磁场的作用下，进入墨水回收装置，循环使用；没有被充电的墨滴不发生偏转，则被纵向运动的承印材料吸收，形成图象。
图1
图2 连续阵列喷墨印刷工作原理示意图
连续区域阶调可变喷墨工作原理：它采用区域阶调可变的喷墨技术，使不同的墨滴束对准同一个打印点，可产生类似凹印的复制效果，看上去是连续变化的色调。它能产生更高质量的输出效果。墨滴大小可以变化,把不同的墨滴束对准同一个打印点因而可以实现不同的灰度等级,从而满足了彩色高档印刷的需要。
按需喷墨按需喷墨（简称DIJ）是随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射，所以又称为按需式。根据图文信号使墨滴从喷嘴中喷出并立即附着在承印材料上，喷嘴供给的墨滴只有在需要时才喷出。比连续式喷墨分辨率高但速度慢。其中最有代表性喷墨技术要属压电陶瓷技术。常见的有热气泡喷墨、压电喷墨和静电喷墨三种类型，当然也有其它类型。
间歇式热喷墨印刷方式（如图3）：打印头墨水腔的一侧为加热板，另一侧为喷孔，发热板在图文信号控制的电流作用下迅速升温到高于油墨的沸点，与加热板直接接触的油墨汽化后形成气泡，气泡充满墨水腔使油墨从喷孔喷出，到达承印物。然后加热板冷却墨水腔依靠毛细作用由储墨器重新注满。
热气泡式喷墨技术的实现原理是：在加热脉冲(记录信号)的作用下，喷头上的加热元件温度积聚上升，使其附近的油墨溶剂汽化生成数量众多的小气泡，在加热时间内气泡体积不断增加，到一定的程度时，所产生的压力将使油墨从喷嘴喷射出去，最终到达承印物表面，再现图文信息。
图3 间歇式压电喷墨印刷方式（如图4）：采用压电晶体的振动来产生墨滴。压电晶体将压力脉冲施加在油墨上,当压电产生脉冲时,压电晶体发生变形，形成喷墨的压力,从而形成墨滴,飞出去形成图文.然后压电晶体恢复原状，墨水腔中重新注满油墨。
压电喷墨技术的实现原理是：将许多小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电晶体在电场作用下会发生变形，到一定的程度时，借助于变形所产生的能量将墨水从墨腔挤出，从喷嘴中喷出，图文数据信号控制压电晶体的变形量，进而控制喷墨量的多少。
静电喷墨技术的实现原理是：在喷墨系统和承印物之间的电场，通过图像信号改变喷嘴表面张力的平衡，在静电场吸引力作用下，使墨滴从喷嘴喷射出去，到达承印物表面形成印迹。静电喷墨的基本原理如图四所示。由静电喷墨技术产生的墨滴尺寸远远比喷嘴的尺寸要小，因此具有高分辨力的特点，而且容易实现喷头的多嘴化；但需要较高的工作电压。
图4 热发泡式与微压电式比较:热发泡式喷墨技术在使用过程中会加热墨水，在高温下墨水很容易发生化学变化，性质不稳定。所以打出的色彩真实性会受到一定影响。另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小很不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度上影响了打印质量。微压电式喷墨技术是通过微电压来精确控制墨滴的大小和浓度使墨滴在喷出的瞬间无任何星状散点或雾状的扩散。利用电压直接转换原理，实现喷墨头的常温工；大大提高头寿命，更可方便使用颜料型墨水，实现以户外为主的应用，整体耗墨小；速度方面大有潜力可挖。
间歇式与连续式性能比较
①与连续式喷墨印刷相比，间歇式设备的简单紧凑，采用这一工作原理的设备成本底可靠性高。
②由于间歇式不需要墨水循环系统，从而省去了连续喷墨印刷设备所必须的墨水加压泵等设备。
③间歇式的输出速度受到喷射惯量的限制。为了提高输出速度可采用增加喷嘴数量来解决
目前流行的是间歇式打印技术，它又分为“热泡式”和“压电式”两种，HP（惠普）、Canon（佳能）公司均采用热泡式结构，这两家大公司在喷墨技术上竞争很激烈，HP称其喷墨技术是“热敏式”(Thermal)；而Canon称其喷墨技术为“气泡式(Bubble)”。它是70年代末受注射器原理的启发而发明的。实际上，这两种技术的原理相同，基本原理都是利用电阻迅速加热喷墨头，使喷墨头内的墨水汽化产生气泡，气泡膨胀将墨水喷出喷嘴，墨滴将以每秒3000至6200点的速度喷射在纸上，当喷头与纸的距离很少时，便可很精确地表现在纸上，形成所需要的图案。而Epson（爱普生）使用的是另外一种技术，称之为“压电式”，这是采用多层压电结构（MACH）的技术，在存储及激发墨水喷出的气室结构及电流脉冲电阻高温引发墨水变化方面取得了很大的成功，使喷力更大，喷速更快，打印的图像更为精细，即使放大数倍仍然非常紧密而且规则，由于喷头的特殊性使得喷头的使用寿命长，可做成永久性喷头，当墨水用完后，只需要换墨水盒即可。Epson表示，加热方式
在黑白打印时代还可以，到了彩色打印时候就成问题了，因为墨水在温度变化的时候化学特
性会发生变化，所以色彩稳定性差，而多层压电打印就没有这个问题，喷嘴可以做得很小，而且墨水喷射的速度更快，提高了打印速度和打印精度。可见，压电式打印技术是比较先进的。
喷墨印刷的发展以及应用喷墨印刷已经成熟了吗?它将朝着哪个方向发展?这是人们经常谈论的两个问题。如何来衡量一项技术是否成熟? 如果用大众消费性(如电视) 来衡量, 那么很清楚, 桌上喷墨打印机已经满足了这个标准。但如果从它何时才能在效率和灵敏性方面超过其前任的角度看, 喷墨技术在商业印刷方面则还没有达到这一标准。
喷墨印刷已经成熟了, 但它仍很年轻, 还有许多发展潜力。虽然它还比不上胶印, 但在商业市场中喷墨印刷所占的比例已经非常大, 而且还在不断迅速地增长。它现在所需要的是在未来发展方面有一个正确的线路图, 并向适合它的市场去突破。喷墨印刷是XAAR公司运作的一个主要市场领域。这一技术被认为是一种强大的和切实可行的工业与商业技术, 可以为印刷公司提供主要的和附加的营业流水收入。它享有众多的和不断增长的客户群及支持者。在质量和速度等方面, 它已经达到甚至超过了它的竞争者。此外, 它还吸引了市场的注意力, 在宽幅及超宽幅, 以及工业与包装印刷领域更是如此。
数码按需喷墨印刷的发展趋势：喷墨技术将朝着哪个方向发展? 相信喷墨技术正处于其发展阶段中的一个激动人心之处。灰度作为喷墨技术的引入, 已经并且将继续改善喷墨印刷的质量和速度, 帮助喷墨印刷进入新的市场应用领域。在考虑喷墨印刷的多功能性及未来发展时, 有一个关键因素是应当记住的, 即它具有明显的优势, 它是真正直接的、非接触式的数码按需印刷过程。这意味着它的基本局限性是极其小的, 尤其是就承印材料方面而言, 不管是硬性的还是软性的、吸收性好的还是差的、表面平滑的还是粗糙的, 都可以采用各种性能的印墨进行喷印, 而且还可以根据需要进行可变数据印刷。这使得喷墨印刷对于不断增长的工业印刷领域米说, 是一个完美的技术。显而易见, 这就是它的未来, 正如我们每天所能见到的。在一个全球竞争的环境中,广告客户、大超市、制药公司、大企业等等, 都试图在其所提供的产品和服务方面、在满足交货日期方面, 以及在所达到的质量方面, 都更具有创造性。而要想达到这些, 印刷方式就必须做到比之以往更加吸引眼球、更加令人兴奋、更加迅速、更加富有创造性、更加大型化、更加个性化、更加万能。
目前, 包装及工业印刷领域, 包括印刷壁纸、瓦楞纸等外包装箱、纺织品、陶瓷、玻璃、塑胶等, 以及二维条形码、彩色条形码、磁性码和光学码印刷等, 正不断地在低印数、低成本、快周转、多种承印材料兼容性及可变信息选择等各方面, 从数码按需喷墨印刷、尤其是灰度技术的应用中获益。按需喷墨印刷今天已在大幅面海报与广告条幅印刷市场、文件资料印刷市场、织物印花市场, 以及陶瓷装饰等印刷领域得到了广泛的应用, 并正在迅速广泛地进入包装及工业印刷领域。
数字喷印系统的一大特点, 就是可以方便地添加到包装生产流水线中而不中断生产过程, 其稳定可靠的质量又使得产品包装看上去更加美观。从二次包装( 如在包装箱上喷印条形码) , 到直接在产品上喷印全色彩图像, 按需喷墨印刷技术正在向传统印刷方式发起全面挑战。采用按需喷墨技术的新一代平台式喷墨印刷机已经面世, 只要将折叠纸盒等待印物品放在平台上, 就可以开始喷印。无论承印物的表面是粗糙的还是光滑的, 印墨都能按需达到承印物的表面, 即使是瓦楞纸箱也可以印刷得非常精美漂亮, 而且它还特别适合可变图文信息、以及短版活的印刷。
通过灰度技术所获得的多重突破, 也使得喷墨印刷进入了传统上极为专门和特殊的市场领域。如XAAR公司生产的灰度喷印头, 具有8级灰度和900dpi 以上的机敏分辨率, 能以快速连续的方式从同一喷嘴喷射出多重墨滴, 而不是像双态方式那样喷出单一墨滴。这不仅可以获得更大的分辨率, 而且还减少了所谓“卫星效果”, 即单一滴墨引起的涂污现象。加之这种技术能以较少的像素产生较高分辨率的图像,同此, 通过墨滴大小的改变而使喷墨
量精确地适合各种承印材料, 在提高印刷质量的同时也提高了印刷速度。由于喷墨印刷技术的真正多功能性, 它可以应用的领域正在不断扩大。数码按需喷墨这一喷墨打印技术的印头研制样品, 甚至已经可以用于非传统印艺市场, 如印刷电子业。这一领域中新兴塑胶电子器材的生产, 在很大程度上依赖于喷墨印刷。由于其达到的质量和微精度, 以及可以喷射各种不同液流的多功能性, 喷墨印刷已成为这一领域中的领先技术。
在较早应用的市场领域中, 喷墨印刷无疑已经成熟了。但相对于尚未应用的领域, 以及传统的主流印刷市场, 喷墨印刷还需要跨越一些障碍。这些障碍仍与质量、速度和可靠性有关。但数码按需喷墨技术在这些方面取得进一步的突破是必然的。与其他相对较为新兴的技术与革新一样, 喷墨印刷也遭遇到了一些反对者和怀疑者。在某些领域, 它作为一种可靠的工业及商业印刷方式, 还需要进一步提高自己的声誉。
按需喷墨技术相对于连续喷墨技术而言，虽然速度较慢，但拥有质量更佳、应用领域更广的优势，同时，随着技术的完善与成熟，喷印速度稳步提升，业内对按需喷墨打印技术的认可度不断提升。在drupa2008展会上，FUJIFILM Dimatix展出的新技术包含Shaped Piezo Silicon MEMS技术、采用压电按需喷墨打印头及单纸路喷墨打印设备的原型机。基于MEMS 技术的打印头产品提供对喷嘴形状更精密的控制，和更精密地控制硅晶片上绝对位置，允许在更远的喷射距离上保持更高的液滴落点精度。坚固耐用的硅结构使操作更加可靠，以及使用寿命更加长久，所有这些都是制造新型打印机和开辟新的应用领域所要求的属性。值得关注的还有，柯达推出其史上第一款高速按需喷墨打印机Versamark VL2000，新型Versamark VL2000在保持与现有Versamark VT3000相同速度的同时，彩色图像品质获得大幅提升。
结论：按需喷墨印刷将成为最新发展的代表，且其应用领域极其宽广。同时喷墨印刷技术同其他技术的联合以及全数字化工作流程正悄然兴起。引起了相关行业的极大兴趣。从2004年Drupa展览会开始，喷墨技术就跻身于印刷技术前沿行列，在不久的将来，喷墨印刷技术必将渗透到更加广泛的市场，为现代印刷业注入新的活力。
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数字印刷技术专业简介 专业代码580305 专业名称数字印刷技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握平面媒体数字处理技术和方法、数字印刷关键技术等基本知识，具备数字印刷服务、色彩管理、数据处理、设备维护等能力，从事数字印刷、包装、数字媒体、数据处理、数字制造等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷、包装、数字媒体、数字制造等相关行业，在印刷、数据处理等岗位群，从事数字印刷生产、数字印刷工艺管理、平面媒体设计、数字媒体准备、供应商软/硬件工程师、设备及耗材销售客服、数据分析与挖掘、可变信息数据处理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备一定的工艺设计能力，能根据产品的不同情况制定工艺流程； 3.具备数据分析、挖掘能力，掌握可变信息生成及制作技术； 4.具备数字印刷市场开发、数字印刷产品营销能力； 5.具备数字印刷设备的日常维护及简单故障分析能力； 6.掌握数字印刷标准，以及印刷产品质量检测、分析技术； 7.掌握各种数字印刷工艺基本知识，熟练操作数字印刷设备； 8.掌握图像处理、图形制作软件、排版软件等常用软件。
核心课程与实习实训 1.核心课程 彩色图像复制技术、静电照相印刷、喷墨印刷、特种数字印刷、可变数据印刷、数字印刷设备维护、数字印刷质量评价等。 2.实习实训 在校内进行数字印刷职业认知、平面设计软件操作、色彩测量与评价、数字印刷设备操作及维护、个性化工艺品设计制作等实训。 在数字印刷、包装、平面设计公司进行实习。 职业资格证书举例 平版制版工（中级、高级）印前制作员（中级、高级）数字印刷（专项职业能力） 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程
找点资料大家看---真正的数码印刷设备 数码印刷设备：四种类型并存 数码印刷带给我们的不只是一种印刷方式，而是一个“大印刷、大服务”的概念。传统印刷方式的封闭性因为数字印刷而被完全打破，数字印刷为整个社会的不同行业带来了方便而直观的承印式的图文信息的输出方式。不同形式的数码印刷适合于不同的应用面。根据最通用的数码印刷方式，可以将国内市场现有的数码印刷机分成下列几类：DI型，静电成像型，喷墨型，磁记录型。 A、DI型数码印刷 DI印刷系统具有印活准备时间短，能够快速印刷（每小时上万张）及较高印刷质量的特点，市场主要定位在5000印量左右的印活。有人做过估计，大约3/4的印刷任务都在5000份以下，其中1/3是加急任务，一般希望在24小时内就能交货。这也正是印刷商近些年来面临的巨大压力之一。这种5000份左右的印量，对于其它型式的数字印刷机来说太大，而对于传统胶印机来说太小。在保证印刷质量的前提下，大大加快印刷速度，DI印刷机再合适不过了，因为它同时兼有平版胶印和数字印刷的优点。 尽管目前DI印刷系统发展得非常迅速，但是在中国的应用不是很理想。据了解，国内很多家使用DI设备的用户都承认DI技术正在日趋成熟，值得关注或采用，但是普遍存在设备利用率较低的情况，有的用户购进后一直闲置，几乎没用。 DI设备最大的限制是设备的投资成本比较高，另外一个主要原因是耗材昂贵。据调查了解，普通的PS版一张仅为30元人民币左右，而一套用于DI印刷机的海堡德印版起码要三四百元人民币，较为便宜的网屏、利优比的印版也要一百多元，这直接影响到印刷成本，这也是时间和材料的节省成本无法抵消的。与静电、喷墨型设备不同，DI型印刷机不能进行可变数据印刷，因此还需要收取开机费。一般的500张以下的短版快印活件，其他数码印刷机就能解决了，加上印刷市场不正当竞争与价格战，使多数企业用不起、不敢用，从而导致DI印刷机优势的丧失。就目前情况来看，DI方式于未来的几年内在国内不会有太大的发展。 B、静电成像型数码印刷 在数码印刷行业中，静电成像型的数码设备是应用最广、形式最灵活的方式。静电式的数码印刷设备的生产厂商有：HP Indigo、柯达、富士施乐、奥西、柯尼卡美能达、Xeikon等。富士施乐的各种系列机型在国内的使用比较早，而且其数码印刷机在近几年的装机量逐年增加，尤其是彩色印刷机系列DC2060/6060在近三年内的增长均呈现双倍增长的速度，势头迅猛；其次，佳能和奥西也是装机量的大户，2004年的装机量就分别达到了485台和370台；HP Indigo虽有所增长，但还比较缓慢；Xeikon品牌由于价格较贵，装机量并不是很多，全国仅有五台。另外，进入中国市场的生产厂家也在逐渐增多，这也说明静电型数码印刷市场这两年呈现较猛的成长势头。 比起DI数字印刷系统来说，静电印刷系统则更加灵活，其应用领域基本不受印量的限制，主要是应用在按需印刷和可变数据印刷等市场。它不仅在我国的商业快印、机关文印领域得到了应用，在金融、电信、保险、出版印刷、包装印刷等领域也得到了应用。 C、喷墨型数字印刷
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理
印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。
中国数码印刷市场的发展现状与发展前景 一、数码印刷在快速增长 通常我们谈到的“北京数码印刷”技术有两种，一种是有版数码印刷技术，如以D1为代表的在机直接成像印刷技术，高宝公司的74 Karat和海德堡公司的QM D1 46：另一种是无版数码印刷技术，以激光成像技术、喷墨技术等为代表的印刷技术，可以进行可变数据印刷，实现张张不同的印刷，如富士施乐口。Docu Color系列、HP lndgoPressl000，这里主要讨论后一种数码印刷技术。10年前“数码印刷”一词在Drupa 95上首次出现，而根据英国PIRA的统计，目前数码印刷业已经占据印刷市场9％的份额，预计到2010年，该数字将上升到20％～25％。据美国CAP公司最新预测，1999—2004年，日本的按需印刷市场正以每年50％的速度增长，这一速度将超过北美20％，欧洲西部21％的年增长速度。 二、中国数码印刷发展现状 数码印刷机的制造商已经展开了激烈竞争，数码印刷将在未来的几年中飞速增长，这种趋势从数码印刷设备供应商在中国逐年大幅增长的销量上就可见一斑。 富士施乐，中国市场的主推机型：彩色数码印刷机DocuColor 2060、DocuColor 6060；黑白数码印刷机DocuTech 6100、DocuTech 6135。富士施乐黑白数码印刷机DocuTech 系列全球装机24000台，彩色数码印刷机DocuCoor 2060，迄今为止全球已经售出超过7500台(其中有1/4的机器出售给已有传统胶印机的客户)。同样，在中国富士施乐也拥有最多的数码印刷客户，其中DocuColor2060已经销售了100多台，DocuTech系列国内装机300多台。 惠普，中国市场的主推机型：HP Indigo Pressl000和HP lndigo Press3000。HP indigo 全球装机量4000套，2002年装机17套，2003年装机32套，根据该公司预计2004年将装机70—80套，在中国的增加幅度将达到100%。HP公司负责，Indigo亚太业务的有关负责人甚至认为在5—10年间中国的数码印刷发展水平能接近欧美国家。 奥西，中国市场的主推机型；DS8000．DS6000系列。 目前奥西在中国销售的数码印刷机主要以黑白为主，其中通过其在中国的代理商百星电子销售了超过150台黑白数码印刷机，主要应用在邮政。银行、保险等行业。 海登堡，中国市场的主推机型：DM9110黑白数码印刷机和刚刚进入中国的“新时代”NP2100彩色数码印刷机。DM9110在大中华区销售了超过10台，而“新时代”NP2100于2004年年初第一台落户中国，在北京装机。 IBM，中国市场的主推机型：infoprint Color 130彩色数码印刷机，Infoprint 70黑白数码印刷机。 三、中国数码印刷市场存在的问题 虽然2003年中国数码印刷取得了突破性进展，各数码印刷商都取得了前所未有的销售佳绩，在数量和客户区域分布上都有明显的变化，但同时我们也应该看到，中国数
《数字印刷设备的原理与工艺》 张志华11404100232 (湖南工业大学印刷工程，湖南株洲，412007) 摘要：随着科学技术的快速发展，喷墨印刷正向着几乎所有的印刷领域进军，其印刷质量也越来越好。而按需喷墨的压电喷墨技术利用电压直接转换原理，实现喷墨头的常温工；大大提高头寿命，更可方便使用颜料型墨水，实现以户外为主的应用，整体耗墨小；速度方面大有潜力可挖。 关键字：连续喷墨、压电喷墨、工作原理、应用、发展 Principle and technology of digital printing equipment Daniel Chang 11404100232 (Printing engineering ,Hunan University of Techonology ,Zhuzhou ,412007) Abstract：With the rapid development of science and technology, ink-jet printing is toward almost all the printing field, the printing quality is also better. And according to the needs of the ink-jet ink technology is used voltage directly piezoelectric transfer principle, the realization of the head of a normal work inkjet; Greatly improve head life, more easily to use pigment-based ink, realize with outdoor primarily application, and the overall consumption ink is small; The speed of the great capacity will be faster。 Key words：Continuous ink jet、Piezoelectric inkjet、Working principle、application、development 引言：喷墨印刷，即Ink-jet Printing。是一种无接触、无压力、无印版的数字成像技术。他将电子计算机中存储的信息输入到喷墨打印机后即可进行印刷，具有无版数码印刷的共同特征，即使用可变信息的印刷。该技术省去了传统印刷方法所需要的制版设备、版材以及胶片等耗材，并且能够在不同的材质及不同厚度的平面、曲面和球面等承印物上进行印刷，不受承印物幅面大小的限制。 喷墨印刷分析 喷墨印刷的基本原理是利用微细的喷嘴将油墨以一定的速度喷射成小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴引导至承印物的相互作用实现油墨影像的再现过程。喷墨墨滴越小，打印的图像就越清晰。喷墨印刷按喷墨系统中墨水喷射的基本方式（即墨水喷射是否连续），可以讲现在喷墨成像数字印刷技术分为连续喷墨印刷（Continuous Ink-jet Printing）和按需喷墨印刷（Drop-on-Demand Ink-jet Printing）两类。而连续喷墨成像数字印刷又分为连续喷墨、连续阵列喷墨和连续区域可调喷墨；按需喷墨成像数字印刷主要分为：热泡式喷墨和压电式喷墨。 连续喷墨连续喷墨印刷（简称CIJ）：液体油墨在压力作用下通过一个小圆形喷嘴，依靠高频而产生连续性的墨流，再被分离为单个墨滴，并带上静电，然后在图像信息的控制下，墨滴被喷射到承印物上或被转移回收。 连续喷墨印刷原理（如图1）：来自加压墨源的油墨进入印刷头，经单个喷嘴的小孔，变成一股很细的墨流，这股墨流在充有高压电的金属通道内获得静电，并使喷出的油墨分离成单个墨体，当墨滴通过一个与墨滴运行方向垂直的高压偏转磁场时，带电很少或不带电的墨滴不受静电磁场的影响，直接穿过这个磁场，喷在承印物表面上形成墨迹，完成刷．带电墨滴受高压偏转磁场的影响进入油墨回流管道，送回输墨系统循环使用；从喷嘴小孔喷射出来的连续墨水在压电晶体谐振器的作用下被分裂成一系列单个墨滴，这些墨滴组成的墨水流从一排带电电极前面通过，每一束墨水流对应一个喷嘴，且有一个电极与之对应，当电极被
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
数字印刷技术现状与创新发展 时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化
数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程， 工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载
不干胶印刷设备简介 单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 1.模切设备 不干胶报价标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10 2.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证
UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了不干胶报价光泽的一致性。 平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 3.柔版不干胶报价印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。 柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。
（数码快印）文印中心搭建设备推荐方案 一．行业背景 数码印刷随着近几年的高速发展、高端设备的引进，数码行业在中国正由年轻走向成熟。在我国数字印刷市场已经占有了相当大的领域，随着印刷业的不断发展，数字印刷凭借灵活、定制性强以及周期短等优势，市场增长速度极快。 快印行业在中国市场发展大约有10年时间了，早期的国内快印市场还是一片空白，2001年至2004年是中国数码快印行业发展最快的几年，在这几年里，快印行业呈现出一派生机勃勃的气象。开创了传统印刷与数码印刷相结合的新模式。 二．建图文店（文印中心）必备设备 搭建文印中心必备设备。 1.数码印刷设备推荐： 设备型号设备特性技术参数 施乐（黑白机）D95/D110/D125 图片仅供参考D95/D110/D125数码多功能生 产型打印系统提供了三种打印 速度：95、110、125ppm，并 且具备业内最新的特色和功 能，用户可灵活地选择最适合 自己的打印速度、服务器选 件、介质输入及装订功能。它 有值得信赖的高性能和可靠 性，将助您事业蓬勃发展。 印速：95/110/125张/分 钟A4 分辨率：2400dpi 类型：黑白机256灰阶 月印量：100万印/月 介质：38-253g 幅面:A5-A3+ 接口：以太网 （1000Base-T、 100Base-TX、10Base-
T） 驱动：PCL/PS3 简单配置19.8万起施乐（黑白机）二手 4110/4112/4127图片仅供参考富士施乐风神系列多功能一 体机；80GB硬盘,其中14.9GB 用于文件存储，原稿类型：单 张、多张、书本；感光材料： OPC;显影系统：干式显影；定 影方式：热滚定影；曝光控 制：手动/自动；复印装置：激 光静电复印；稿台;固定式； 印速：110/125张/分钟 A4 分辨率：2400dpi 类型：黑白机256灰阶 月印量：100万印/月 介质：38-253g 幅面:A5-A3+ 接口：以太网 （1000Base-T、 100Base-TX、10Base- T） 驱动：PCL/PS3 简单配置3.4万元起
彩色数码印刷的四种运营模式 一、快印店和连锁店模式 快印店投资彩色数码印刷技术的主要市场目标是低价、快速、彩色的文件制作，包括商务卡片、信封信纸、产品宣传册、企划项目书，以及短版、按需印刷的小册子和操作指南等。快印店的优势在于服务加工的便利性、快捷性和合理的价位，所需的基础投资也比较少。一般说来，彩色数码印刷设备上每投入1美元，所需的基础设施配置费用为0.1美元。 快印店以零售为主要目标，需要配备的印刷设备的生产能力一般在每小时720～3600件左右，同时还需要相关的RIP技术。有的快印店能同时提供一系列的数字化印后加工服务，这些特色服务项目很难在其他地方享受到。还有的承接外加工业务，借此扩大自身服务范围，既满足了客户需要，又降低了投资成本。 连锁店的市场重心放在周期短的彩色数码复印上，目前，市场中的短版彩色印刷业务的需求量正在稳步爬升。连锁店的原始投资主要是彩色数码复印机，常见的品牌如佳能和施乐。主要的服务项目有：电子文件传递；原料采购、产品估价和库存管理；数码打样；印前设计、排版、补漏白和校样。连锁店的优势在于质量、速度、价格和便利性“四合一”，能够提供比商业印刷价格更低的优质服务，但是一般不直接参与和其他类型印刷企业的竞争。从投资成本看，彩色数码印刷设备上每投入1美元，所需的基础设施配置费用为0.3美元。 快印店和连锁店模式都不需要配备专门的IT职员。 二、供应链管理模式 在供应链管理模式中，最有价值的项目要数内容流管理和原材料库存管理。因为，对于印刷企业来说，一旦客户将本企业所能提供的服务项目整合到自己的SCR系统中，就意味着客户对企业的忠诚度得到了大幅度的提升，毕竟客户已经为此付出了相应的投资。 对于这些具有较长经营历史的商业印刷企业来说，重要的基础投资主要包括印后加工、生产管理、分销管理等。一般说来，印刷设备上每投入1美元，就必须在基础设施配置上投入1美元，包括软件费用和IT员工支持成本。 三、协同销售模式
数码印刷机 数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技 术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成， 是传统印刷机的换代产品 概述 数码印刷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一 张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷系统经济 方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对 传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。 数码印刷机的优点 数码印刷机具有投资极少，印刷成本极低，印刷尺寸可选，印刷质量高，占用空间小，操作人 员少及运行成本极低，印刷材质类型厚度选择性大，有很大的投资优势。再加上专业的数码印刷墨 水，可以实现颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，远远超过传统印刷效果。与国外昂贵的数码快 印机相比，具有投资料少，见效快，深龙杰数码印刷机是你从事实物直接印刷，数码快印行业的 首选。 数码印刷机即可印制，超长、加厚平台可使印制物品长度达，厚度。市场空间超乎想象石头、 贝壳、板材、竹工艺、手机、杯子、打火机、钥匙、文具、笔记本电脑、机、、水晶像章、智能卡、 名片、证卡。照、牌匾、鲜花、情侣套装、光盘……印制范围涵盖个人用品、工艺礼品、办公用品、文具标牌、家装建材、鲜花布艺、服饰鞋帽等几十类数万种物品。 数码印刷机的误区 、成本高 成本通常由三要素组成：折旧、材料、人工。但是数码系统的高度自动化，将在一定程度上减 少人工费用的开支；设备的折旧，由购买设备时的投资所决定；材料成本，以墨粉式介质为例，现 在的数码机多是鼓粉分离的，而多数设备鼓的寿命都在几十万张以上，粉的价格应该随着应用的扩大而逐步降低；相对传统胶印，数码印刷无须制版，所以将省去制版费用。值得一提的是，随着用 户的增多、技术的成熟，数码印刷机的整体价格水平已有所下降。这也使得数码印刷的工价得到控 制，促使更多客户去接受数码印刷。 、产品不能被长期保留
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
数码印刷发展盘点 一直以来，数码印刷似乎承载人们诸多关于未来印刷技术发展的梦想，一路走来，跌跌撞撞，其实并不轻松，但数码印刷发展的步伐从来没有停止过。自从1993年Indigo在IPEX展会上推出了世界上第一台真正意义上的数码印刷机以来，数码印刷技术在硬件、软件以及材料等方面都取得了长足的进步。而作为印刷技术发展风向标的德鲁巴展会，今年更是以喷墨印刷作为主题，数码印刷发展的汹涌浪潮可见一斑。笔者将试图通过介绍近一年来数码印刷技术各个方面的发展状况，呈现数码印刷技术最新的发展图景。 设备篇 在drupa2008上，有64家参展商展出了数码印刷机，可见数码印刷设备商队伍之庞大。数码印刷设备伴随着各厂商间激烈的市场竞争，得以快速发展。纵观各大厂商的主打产品，数码印刷设备呈现出了印刷速度不断提升及印刷质量直逼甚至超过胶印的特点。 无论何时，速度始终是人们关注的焦点之一。与传统胶印相比，数码印刷设备如果要印刷出与胶印接近的图像精度，其速度将远远低于胶印。对于数码印刷设备商而言，让数码印刷挑战胶印，提高数码印刷系统高精度彩色印刷的速度，是必由之路。而数码印刷在保证印刷质量的前提下进行印刷速度的提升，目前呈现出了两大显著的发展方向，即印刷引擎的改进和印刷幅面的加大。 1.引擎改进 柯达公司的Stream概念机给予我们关于高速数码印刷系统的无限想像空间。这款概念机能在44cm宽的轮转系统印制出目前柯达数码彩色印刷机的印刷质量，但速度却大幅度提升，可达2500页/分钟，并且适用的介质范围更加宽泛。独立数字成像测试公司SpencerLAB完成的图像质量分析报告指出：柯达Stream概念印刷机能达到相当于175线／英寸的胶印质量，而且Stream概念样张的色域要比175线／英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。这款柯达潜心研发4年的连续喷墨印刷机大有取代胶印的气势，传统胶印设备制造商可能已经嗅到了竞争的气息。 为了追求印刷速度的提升，数码印刷设备制造商纷纷改进其印刷引擎，对其原有产品进行升级。以惠普为例，该公司将推出最高速度为240页/分钟的全新Indigo 7000印刷机，其812点/英寸、8比特/像素的记录头每秒钟能够处理775M像素。而施乐公司新推出的iGen4也被称为“印刷业生产效率最高、印刷质量最好的单页纸数码印刷机”，与其前一代产品iGen3相比，生产能力提高了25%～35%，并且能够生产胶印和照片质量的图像和连续色彩，其运行速度达到110页/分钟。 另外，施乐公司推出的概念机—Xerox Concept Color 220，通过将2台数码印刷机整合在一起，来实现相当于iGen3数码印刷机2倍的输出速度。目前市场上主要的高速卷筒纸数码印刷机还有HP Indigo 7000、HP Indigo W7200、NexPress s3600、Oce JetStream2200、Xeikon8000、InfoPrint5000、Versamark VL2000等。上述部分设备的速度和精度数据如表1所示。
主流数字印刷技术简介 6-9 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 在进入短版快速印刷时代的今天，数字印刷技术已经越来越为人们所青睐。然而数字印刷在我国的发展却不是一帆风顺的，期间还是遇到了很多阻碍。虽然数字印刷也逐步趋向成熟，但是占我国总的印刷业务比例却不高。一方面是由于国内胶印价格整体水平低于数字快印，使得数字印刷在价位和生产周期上的优势没有完全发挥出来，同时数字印刷个性化印刷的优势也没有完全开发，很多人还是对数字印刷的概念较为模糊；另一方面，由于数字印刷与传统印刷产品还是存在一定的差异，所以造成了人们在产品认同和印刷需求上的误区，这也滞后了数字印刷在我国的发展。总的看来，自2004年数字印刷在我国才有渐热的趋势，但也只是处于起步阶段，还是有很多人对它存在疑虑和困惑。本文针对现在几种主流的数字印刷技术进行介绍，以期让更多的人了解数字印刷技术。 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 几种主流数字印刷技术 (1)喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷 喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50μm）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。 中大幅面喷墨印刷技术主要应用在数码打样以及喷绘等领域，主要厂商有爱普生、惠普、柯达、罗兰等。在数码打样领域，喷墨印刷以其质量优势，有取代胶印制版打样、热转移打样的趋势；在数码印刷领域，主要是静电照相（色粉）和喷墨成像两个主流系统，主要应用于可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域；在大幅面喷绘领域，目前所有室内室外展示、广告、海报等大幅面印刷主要由网印、胶印和喷墨成像3种方式制作，网版印刷比较适合制作400份以上的单张活件业务，但就目前市场来看，200份以内单张活件的市场需求更大，随着多品种、小批量活件的增多，传统的网印方式就受到了很大限制。 喷墨打印方式中，水性墨喷墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额，但溶剂型墨和UV固化喷墨的比重正在急速扩大，从环保、承印物的适应性来看，UV固化喷墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。
印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。
数码印刷与传统印刷的区别与优势 数码短版印刷的应用领域 商务印刷 高品质的印品是加强企业与用户之间进行沟通、改善企业形象的重要手段，许多原本不受重视的细节，如（时效性印品、产品说明书、用户培训手册、）等，现已成为体现产品品质，提高客户满意度，进而提高企业竞争力的重要因素。他们通过专业的数码短版印刷服务机构来满足自身对各种文件处理方面的需求，从市场发展的角度出发，外包服务将是企业印品需求的趋势，通过此种方式，企业可以将大量的文件与宣传品外包给相应的服务供应商，从而降低其运营成本，企业利用资金，集中致力于自身的业务，同时更能够从专业的供应商那获得高质量、高效率的印品。 个性化印刷 数码短版印刷行业的业务多为周期短、数量灵活、无须制版的商务文件，但也是由于这些特点，使得个人化的印品成为可能！随着人们的生活水平与消费水平的不断提高，在许多方面都凸现出明显的个性化需求！个性化印刷已在我国逐步发展成为短版印刷业的重要分支。个性化印品如：（个人书画摄影作品集、个人明信片、个性化请柬及邀请函、个人挂历、年历、节日贺卡、个性化证书等） 数码短版印刷相对传统印刷的优势 工序简单，节省时间 工艺流程对比图 传统胶印 设计→客户审稿→出片→晒版→打样→客户审验→印厂晒板→追色→成品 数码印刷 设计→客户审稿→成品 成本低廉 a.投资者：四色印刷设备投资大多在几百万元，设备占地面积大，生产场地投资大，配置人员多，一台四色印刷机须配置3-4人，技术要求高，辅助设备多，如晒版机，照排机，打样机等。而数字印刷设备投资多在几万-几十万，多数设备占地面积较小，数码印刷机占地面积小，对印前制作有了解的人员都能简单操作，无须辅助设备。 b.客户：现代商业活动需要即时性强、灵活多变的印品，而传统胶印5000份以下的印品需要承担5000份的印刷费用，一次性印刷大量实效性不强的印品，
印刷工艺流程及设备简介1 ---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 印刷工艺流程及设备简介 印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。 印刷工艺流程可简单分为： 制版印刷装订三个步骤。 目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备设计排版分色发片（拼）晒版设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。 排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。 根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。 最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS 版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP 制作出印版。
二、印刷流程及设备印前准备装版试印正式印刷印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机 1 规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数 1 / 3 正式印刷。 印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。 印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。 印刷机品牌进口的有： 德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备装订形式多样，工序繁多。 一般书刊装订形式分三种： 骑马订装、胶订装、精装。 一般流程： 折页配帖上封面装订裁切检查包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。