贵州公司安顺煤矿掘进工作面区域瓦斯治理方案可行性报告
二○一八年十月
一、矿井概况
（一）矿井基本情况
安顺煤矿于2008年9月开始托管，矿井设计能力90万t/a，核定生产能力为60万t/a，井田南北走向长14km，东西倾向宽3～5km，井田面积18.5km2。矿井设计采用斜井开拓方式，两个开采水平。一水平标高为＋1340m,开采上组煤M0；二水平标高为＋1145m，开采下组煤M8、M9。可采煤层为M0、M8、M9三层，平均煤厚分别为2.05m、1.21m、1.65m，倾角2°～6°。
1、煤层及煤质
井田可采煤层3层，即M0、M8、M9煤层。
M0煤层：俗称毛坡煤，产于P2L5地层中部，上距S1标志灰岩平均9．45ra，直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩，底板为深灰色粘土岩。倾角一般在2～6o左右。煤层结构简单，一般含小于0.05m夹矸一层或不含夹矸。煤层厚度Om～4．81m，平均2．05m，厚度变化系数为46％，且规律性不明显，为不稳定煤层。井田内有八个大小不等的不可采薄化区，薄化面积占井田勘探面积的7％。
M0煤层属粉粒状暗亮煤，裂隙发育，结构较松软，机械强度低，易碎裂揉皱镜面极为发育，煤层的顶底部黄铁矿含量较高。
M8煤层：俗称高煤，产于P2L3地层中部，大部分地区煤层与S3标志层灰岩直接接触。井田西北部和东南部部分地段，煤层与S3标志层灰岩之间夹有0.19m～3.43m灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土质粉砂岩，煤层底板为灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土岩，倾角一般在2～6o左右。煤层结构一般较简单，含夹矸l～2层，夹矸厚度在0.1m～1.61m之间变化。在井田中部煤层具分岔现象而出现薄化区(O.7m～0.8m)。井田内煤层厚度0．03m～1．98m，平均1.2lm，厚度变化系数33％，属较稳定型煤层。
M8煤层属块状暗亮煤，微细裂隙发育，机械破碎多沿裂隙面裂开。煤层中见有细脉状、条纹状黄铁矿。
M9煤层：俗称二层煤，是本井田主要可采煤层。产于P2L3中部，上距S4标
志层灰岩平均5.36m。直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩或灰黑色炭质粘土岩。底板为灰色粘土岩及浅灰色粉砂岩。倾角一般在2～6o左右。煤层结构简单，基本上为单一煤层。煤层厚度Om～1.97m，平均厚度1.53m。厚度变化小，厚度变化系数16％，属稳定型煤层。井田西部由于沉积相变，煤层尖灭，其尖灭区占井田勘探面积的20％，仍属于大部可采煤层。
M9煤层属块状暗亮煤，结构较致密，仅见少量微细闭合状裂隙。
可采煤层特征表见表1。
煤种：本井田三层可采煤层均为三号无烟煤。
灰分：M0、M8、M9层煤的钻孔样平均灰分分别为20.79％、21.19％、19.86％均为中灰煤。
硫分：各煤层的钻孔样硫分M0为1.67～11.32％平均为4～27％，属于高硫煤，M8为1.61～7.32％平均为3.85％，属于富硫煤，M9为O.38～4.98％平均硫分为1.48％，一般属于低硫煤。煤中硫分的赋存形态一般以黄铁矿的形式为主，占全硫量的85％～95％。
挥发分：三层可采煤层原煤挥发分均在10％以下。
发热量：三层町采煤层原煤可燃物发热量一般都超过34.75MJ／kg。
M0煤层为低～特低强度煤；M8、M9煤层为中～高强度煤。
2、煤层开采顺序
本矿井上组煤M0煤层与下组煤M8、M9煤层层间距达155m，采用分煤组设置开采水平，M0煤层已经由监狱方回采了一个工作面。根据煤层赋存情况，M0煤层暂停止开采，首先开采下组煤层，留待矿井的中后期再开采M0煤，其主要理由及优点如下：（1）M0煤层煤与瓦斯突出危险严重，基建和生产过程中发生过多次突出事故。M0下距M8平均155m，距M9平均173m，间距较大，一方面具备上行开采的条件。另一方面间距与下部煤层厚度之比分别为128和113，均在130以内。开采下组M8、M9煤层对M0煤层均具有一定的开采下保护层的作用，是防治M0煤层突出事故最经济且具有一定效果的区域性措施。待下组煤开采后再开采M0煤层，矿井安全生产将有更可靠保证。
（2）M0煤层厚度极其不稳定，加之瓦斯涌出不均衡和突出等原因，产量难以提高，成本高、效率低。按目前产量计算，如果继续保留上组煤开采，开采M0煤层完全是处于亏损经营状态。
（3）M0煤层硫分高，煤质松软、块煤率低，初期开采经济效益差。且不利于环境保护。
（4）上下组煤同时回采，难以避免重叠开采影响，安全性差。如需错开，工程量大、初期开采块段勘探程度低。而下组煤层一个采区完全能够保证矿井60万t/a 的核定生产能力。
（5）上、下组煤同采即为两个水平同时生产，生产分散，管理复杂，不利于提高效率、降低成本和保证安全生产。而一个煤组单水平开采，实现合理集中生产，简化运输、通风、排水等生产系统，提高生产效率，降低生产成本，大幅度提高经济效益。特别是矿井生产安全性大大提高，避免经营风险，社会效益明显。
（6）M0煤层中后期开采。随着技术的发展，不稳定煤层开采技术、瓦斯治理技术和脱硫等技术将有所进步，有利于资源的回收和利用，符合资源保护政策。
3、下组煤层开采顺序
根据贵州省地矿局一一五地质大队2006年9月提交的《贵州省安顺煤矿资源/储量核实报告》，M8煤层在一盘区大部分不可采；矿井在该区域内优先开采M9煤层；M9、M8煤层间，对于在M8煤层可采的区域，采用先采M8煤层后采M9煤层的下行开采顺序。
表2 下组煤（+1145m水平）采区特征表
（二）M9煤层瓦斯参数、自燃性及煤尘爆炸危险性
2005年矿井瓦斯等级鉴定为突出矿井，相对瓦斯涌出量39.8m3/t，绝对瓦斯涌出量55.4m/min。煤层透气性系数为0.056553～0.11062㎡/MPa·d，钻孔流量衰减系数为0.024～0.069 d-1，原煤瓦斯压力为0.45～2.25Mpa，原煤瓦斯含量平均12.5m3/t。煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。
表3 M9煤层瓦斯基础参数表
（三）开拓开采布局
矿井目前回采煤层为M9煤，有2个生产采区（一盘区、三盘区），1个准备采区（四盘区）。目前共安排1个回采工作面生产（9111采面），1个工作面备采（9302采面）；3个开拓掘进区队，共布置3个开拓掘进工作面（9303进风巷、9303回风巷、四盘区胶带运输大巷）。
（四）矿井通风系统
矿井通风方式为中央并列式，主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。主斜井风量为2356m3/min，副斜井风量为3948 m3/min，回风井回风风量为6350m3/min，由于矿井通风线路短，通风系统简单，井筒断面设计施工和维护较好，井巷通风设施设计布置合理，矿井负压为1920pa，等积孔为2.73㎡,矿井通风难易程度为容易。
风井安装2台型号为2K56－2N-24防爆轴流式风机，一台工作，一台备用，配套电机型号为Y450－8，功率为400kw。
（五）瓦斯抽放系统
矿井现有高、低负压两套地面瓦斯抽放系统。高负压抽采系统选用2BEF-67型瓦斯抽放泵两台，配套电机功率500kW，额定抽气量为425m3/min。高负压系统用于抽采工作面回采区域本煤层瓦斯、掘进工作面条带瓦斯。低负压抽采系统使用2台2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套电机功率250kw，额定抽气量为172m3/min；2台2BE3-400型瓦斯抽放泵备用,配套电机功率160kw，额定抽气量126m3/min。低负压抽采系统用于抽采回采工作面上隅角高位孔、专排巷埋管、采空区埋管。
（六）安全监测监控系统
安顺煤矿目前使用的是由中煤科工重庆煤科院研发生产的KJ90NB煤矿安全监测监控系统，2014年进行过升级改造。该系统全面满足AQ6201-2006新的煤矿监控系统行业标准，国内首家完全按新标准取得安标证的煤矿监控系统。采用主副井两条光缆进行数据传输，其容量最大能接入128台分站，其中包含1024个输入量和512个控制量。能将井下各种环境参数传输到中心站，方便管理者及时掌握现场情况及各项指标。能实现远程传输，控制，本地显示，报警，控制等功能。按相关规定，安顺煤矿瓦斯监控系统将在2018年9月再次进行升级，现升级设备线缆基本到位，9月开始进行安装。升级后的系统采用总线制传输，掘进采煤头面使用激光瓦斯探头，使瓦斯监控数据更加真实稳定可靠。
二、目前掘进工作面区域瓦斯治理整体方案
2016年10月份《煤矿安全规程》修订下发后，矿井针对《规程》中对区域防突措施新规进行了验证，确定了我矿目前采取的顺层钻孔作为掘进工作面区域防突措施的可行性。
根据《煤矿安全规程》中第二百一十条规定有下列条件之一的突出煤层不得将在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施：
1、新建矿井的突出煤层。
2、历史上发生过突出强度大于500t/次的。
3、开采范围内煤层坚固性系数小于0.3的；或者煤层坚固性系数为0.3-0.5，且埋深大于500m的；或者煤层坚固性系数为0.5-0.8，且埋深大于600m的；或者煤层埋深大于700m的；或者煤巷条带位于开采应力集中区的。
安顺煤矿的现有条件如下：
1、安顺煤矿1996年12月26日正式开始动工建设，2001年2月9日开始试生产，因此我矿不属于新建矿井。
2、安顺煤矿M9煤层中历史上共发生过7起突出事故，最大的一次突出事故为2008年3月20日在9100切眼内，突出煤量为200t小于500t。
3、根据贵州煤炭地质局2018年3月测定西翼三盘区M9煤层煤样坚固性系数为1.0～1.2，且该区域无较大的地质构造，属于同一瓦斯地质单元。
4、我矿地面标高为+1415m，9303工作面的最低点标高为1110m，高差为305m，即9303工作面的最大埋深为305m。
综上所述，矿井M9煤层掘进工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施。
（一）区域瓦斯治理技术路线
1、区域突出危险性预测
根据重庆煤科院所做瓦斯等级鉴定，M9煤层鉴定为突出煤层，采掘区域均按突出煤层管理。
（1）掘进工作面每60m区域瓦斯治理循环在20m、40m、60m位置共取三个煤
样，测定其原煤瓦斯压力及原煤瓦斯含量，该数据作为抽采达标评判依据。
图1 掘进工作面区域预测取样孔布置图
（2）采煤工作面不再进行区域预测，直接执行区域防突措施。
2、区域防突措施
掘进工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施作为区域防突措施，钻孔控制掘进前方60m，巷道左、右轮廓线外各20m范围，最多掘进40m，保留不低于20m的超前距，抽放半径2.5m。
图2 掘进工作面区域防突钻孔设计图
3、区域突出危险性预测预报
掘进工作面每60m循环每间隔20m布置一组检验点，且循环测点不少于7个。残余瓦斯含量最大值小于7m3/t且残余瓦斯压力最大值小于0.7Mpa，达到防突规
定要求，方可允许掘进。当施工区域效果检验钻孔时出现喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，立即停止施工重新采取区域措施。
图3 掘进工作面区域效检取样钻孔设计图
4、区域验证
掘进工作面区域验证采用复合指标法作为效检指标，效检钻孔布置及方法按照以下步骤执行：由通防部人员进行效检。效检指标为：利用钻孔瓦斯涌出初速度q 和钻孔最大钻屑量S 两参数法对工作面突出危险性进行效检。效检钻孔沿工作面本煤层在措施孔之间布置。临界值按照永贵能源（2014）371号文《关于进一步规范永贵能源瓦斯治理规定的通知》规定执行。
表5 防治煤与瓦斯突出规定的临界值
（二）提高瓦斯区域治理效果的措施
1、改进条带预抽钻孔进行封孔工艺，减少封孔漏气、提高抽采效率。
2、在瓦斯治理装备水平不断提升的同时，不断提高瓦斯治理队伍素质，通过社会招工和导师带徒等手段，提高了钻机司机技能操作水平，满足瓦斯治理工程
需要。
3、加强设备检修维护，防突队实施配有专管设备的副队长及6名机修工，实施专人包机，尽量减少因设备故障影响施钻时间。
4、加快三盘区抽采管路安装速度，确保顺层钻孔与高位钻孔、采空区分源抽放，保证高负压抽放负压不低于13kpa。
5、强化两个“四位一体”，区域措施钻孔凡是出现见岩、喷孔的一律补充施工，掘进期间掘进工作面两帮钻孔继续连抽；区域效果检验指标正常情况下，再次采取局部措施进行补充，有效消除局部空白带。
6、坚持执行异常汇报制度，掘进工作面凡是出现动力现象、瓦斯、地质、指标异常现象的一律采取停止施工，排查异常情况并采取相应措施处理完毕后方可恢复生产。
7、加强防突队及通风队材料回收管理力度，杜绝乱丢乱放情况发生，节约材料使用成本。
8、将防突队施钻期间丢失钻杆做好标记，采面采到该位置时全部回收。
三、三盘区掘进工作面区域瓦斯治理可行性方案
随着三盘区采深的增加，M9煤层瓦斯含量及瓦斯压力也随之增加，三盘区掘进工作面区域瓦斯治理达标平均每60m循环需要9天以上，已经制约掘进速度，影响矿井正产采掘接续。因此，矿计划优化三盘区掘进工作面区域瓦斯治理方案，择优采用。
方案一：底板抽放巷施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为掘进工作面区域防突措施
根据三盘区采掘布局1个采煤工作面平均走向长度为1000m，切眼长度为160m。采用底板抽放巷施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施，需要在进风巷下方施工一条长度为1000m的底板抽放巷（回风巷为沿空留巷一次成巷），具体措施如下：
在M9煤层底板下10m位置施工一条岩石巷道作为采面进风巷区域瓦斯治理巷
道，底板巷距进风巷平距为10m，巷道净断面3.5m*2.2m，呈矩形，锚喷支护。在岩巷中施工穿层瓦斯抽采钻孔，钻孔控制采煤工作面进风巷掘进前方及左、右轮廓线外各20m范围，钻孔孔径94mm，抽放半径2.5m。采面进风巷掘进作业必须在预抽防突措施有效的区域内进行，距未预抽或者预抽防突措施无效范围的前方边界不得小于20m。
图4 底板抽放巷施工穿层区域防突钻孔设计图
根据采掘布局三盘区采面走向长度平均为1000m，相应需要施工底板抽放巷的长度同样为1000m。根据矿企管部提供的数据3.5m*2.2m规格的巷道净断面为7.7㎡，平均每米岩巷完全成本1万元，施工一条1000m的断面为7.7㎡的岩巷成本为1000万元。底板巷内每隔5m施工一组穿层区域防突钻孔，共需施工200组，每组穿层孔平均深度257m，一个采面穿层孔工程量总计为51400m，每米岩孔平均成本为69元，穿层孔施工需投入资金总计354.66万元，该方案掘进工作面区域瓦斯治理投入资金共需1354.66万元。
该方案优点：1、响应行业政府监管部门相关政策，根据目前煤矿防突工作发展趋势来看，在近期内顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施很可能不能再作为掘进工作面区域防突措施；2、相比较顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施安全系数高；3、穿层钻孔在岩石段封孔，密封性好，能有效提高瓦斯抽采浓度及抽采效率。
缺点：资金投入量大。
方案二：递进掩护式顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为掘进工作面区域防突措施
根据三盘区采掘布局1个采煤工作面平均走向长度为1000m，切眼长度为160m。采用递进掩护式顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为掘进工作面区域防突措施，需要在采面中部沿走向施工一条长度为1000m的煤中巷，巷道净断面4.0m*2.2m，呈矩形，锚网支护，具体措施如下：
采煤工作面回采的同时，向同翼的下一个工作面施工顺层区域防突钻孔，在对下一工作面回采区域进行消突的同时，对煤中巷掘进前方及左、右轮廓线外各20m范围进行消突，然后在煤中巷施工顺层区域防突钻孔对该采面回采区域及进风巷掘进前方及左、右轮廓线外各20m范围进行消突。钻孔孔径94mm，抽放半径1.5m。煤中巷及进风巷掘进作业必须在预抽防突措施有效的区域内进行，距未预抽或者
施工一条断面为8.8㎡长度为1000m的煤中巷，平均每米煤巷完全成本3000元，需投入资金300万元；该方案施工的区域瓦斯治理钻孔同时可作为回采区域
消突钻孔，超出正常情况的回采区域消突钻孔的工程量为13333万米，每米煤孔平均成本为12元，顺层孔施工需投入资金总计16万元，该方案掘进工作面区域瓦斯治理投入资金共需316万元。
该方案优点：1、资金投入少；2、上一个面顺槽掘进及回采的同时，可以向同翼下一个面提前施工掘进工作面区域瓦斯治理钻孔，使其提前消突，可以提高掘进速度。
缺点：掘进工作面区域瓦斯治理范围位于钻孔深孔末端，抽采效果差。
方案三：VLD-6000型深孔定向千米钻机施工长距离顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为掘进工作面区域防突措施
该方案具体措施为矿井购置VLD-6000型深孔定向千米钻机，在掘进工作面迎头施工长度不低于300m的区域瓦斯治理顺层钻孔，一次性对掘进工作面迎头前方300m及左、右轮廓线外各20m范围进行消突。钻孔孔径94mm，抽放半径2.5m。煤中巷及进风巷掘进作业必须在预抽防突措施有效的区域内进行，距未预抽或者预抽防突措施无效范围的前方边界不得小于20m。
图6 长距离顺层钻孔区域防突钻孔设计图
三盘区采煤工作面走向长度为1000m，每280m施工一组长距离区域瓦斯治理钻孔，共需施工4组，每组钻孔工程量平均为5100m，工程量总计为20400m，每米煤孔平均成本为12元，该方案长距离顺层钻孔投入资金共需24.48万元。
该方案优点：1、资金投入少。
缺点：长距离顺层钻孔控制距离超过300m，可能出现塌孔、堵孔或积水等问
题，深孔内部抽放情况有待验证。
方案四：VLD-6000型深孔定向千米钻机施工递进掩护式顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为掘进工作面区域防突措施
该方案具体措施为矿井购置VLD-6000型深孔定向千米钻机，在采煤工作面回采的同时，向同翼的下一个工作面施工顺层区域防突钻孔，在对下一工作面回采区域进行消突的同时，对该采面进风巷掘进前方及左、右轮廓线外各20m范围进行消突。钻孔孔径94mm，抽放半径1.5m。下一个面进风巷掘进作业必须在预抽防突措施有效的区域内进行，距未预抽或者预抽防突措施无效范围的前方边界不得
三盘区采煤工作面走向长度为1000m，每280m施工一组长距离区域瓦斯治理钻孔，共需施工4组，每组钻孔工程量平均为5100m，工程量总计为20400m，每米煤孔平均成本为12元，该方案长距离顺层钻孔投入资金共需24.48万元。
该方案优点：1、资金投入少。
缺点：长距离顺层钻孔控制距离超过300m，可能出现塌孔、堵孔或积水等问题，深孔内部抽放情况有待验证。
四、总结
通过对三盘区瓦斯赋存情况的分析，矿井目前采用的顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施已经不能满足正常采掘接续和矿井持续发展需求，需要在优化区域瓦斯治理设计、方案上寻找出路。针对三盘区掘进工作面三个新的区域瓦斯治理方案的优缺点比较，方案一投入资金量过大，可能会造成矿井亏损，方案二投入金量适中，如果工程组织安排得当，可以作为矿井主要的区域瓦斯治理措施，方案三投入资金量少，但瓦斯抽采效果还不能确定，可以作为方案二的辅助措施开展。
矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷
及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，
贵州公司安顺煤矿掘进工作面区域瓦斯治理方案可行性报告 二○一八年十月
一、矿井概况 （一）矿井基本情况 安顺煤矿于2008年9月开始托管，矿井设计能力90万t/a，核定生产能力为60万t/a，井田南北走向长14km，东西倾向宽3～5km，井田面积18.5km2。矿井设计采用斜井开拓方式，两个开采水平。一水平标高为＋1340m,开采上组煤M0；二水平标高为＋1145m，开采下组煤M8、M9。可采煤层为M0、M8、M9三层，平均煤厚分别为2.05m、1.21m、1.65m，倾角2°～6°。 1、煤层及煤质 井田可采煤层3层，即M0、M8、M9煤层。 M0煤层：俗称毛坡煤，产于P2L5地层中部，上距S1标志灰岩平均9．45ra，直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩，底板为深灰色粘土岩。倾角一般在2～6o左右。煤层结构简单，一般含小于0.05m夹矸一层或不含夹矸。煤层厚度Om～4．81m，平均2．05m，厚度变化系数为46％，且规律性不明显，为不稳定煤层。井田内有八个大小不等的不可采薄化区，薄化面积占井田勘探面积的7％。 M0煤层属粉粒状暗亮煤，裂隙发育，结构较松软，机械强度低，易碎裂揉皱镜面极为发育，煤层的顶底部黄铁矿含量较高。 M8煤层：俗称高煤，产于P2L3地层中部，大部分地区煤层与S3标志层灰岩直接接触。井田西北部和东南部部分地段，煤层与S3标志层灰岩之间夹有0.19m～3.43m灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土质粉砂岩，煤层底板为灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土岩，倾角一般在2～6o左右。煤层结构一般较简单，含夹矸l～2层，夹矸厚度在0.1m～1.61m之间变化。在井田中部煤层具分岔现象而出现薄化区(O.7m～0.8m)。井田内煤层厚度0．03m～1．98m，平均1.2lm，厚度变化系数33％，属较稳定型煤层。 M8煤层属块状暗亮煤，微细裂隙发育，机械破碎多沿裂隙面裂开。煤层中见有细脉状、条纹状黄铁矿。 M9煤层：俗称二层煤，是本井田主要可采煤层。产于P2L3中部，上距S4标
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措 施(通用版) 1矿井概况： 营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。 2矿井生产接续情况： 2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。8303工作面预计2017年11月份回采结束。 3矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
3.1瓦斯来源分析： 根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。 矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果报告表 吉林省宇光营城矿业有限公司2016年8月 矿井、采区、工作面名称 气体名称 三旬中最大一天的涌出量 月实际工作日数 月产煤量
欣欣煤矿110804工作面 瓦 斯 治 理 方 案 矿长： 技术副矿长： 通防副矿长： 通防技术员： 编制人： 编制日期：2013年6月 110804工作面瓦斯治理方案 一、工作面基本情况 110804工作面和110802工作面相邻，是110802工作面的接替，走向长940米，倾向长140米，工作面运输采用双巷布置，一条机运巷，一条轨运巷，回风巷利用110802工作面轨运巷回风，机、轨运巷掘到位置后，再掘开切眼与
110802工作面轨运巷贯通形成通风系统。 根据煤矿地质资料分析，110804工作面开采范围无大断层，局部有零星小断层，落差不大，对开采不会造成过大的影响。 水文分析：110804工作面南边为矿界，距矿界留足隔水煤柱和保安煤柱20米，西边属于煤矿井田范围，还未开采。东边为110802工作面采空区，110802工作面的水从110804工作面回风巷中排出，对110804工作面影响不大，北边为110803工作面准备巷道，井田走向是南高北低，北边的水对110804工作面没有威胁，工作面断层水在掘进过程中探水工作和瓦斯治理工作一起考虑，严格“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。 瓦斯来源分析：110804工作面顶板5米——7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米——28.4米之间为C9煤，110802工作面在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。 相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：根据云南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：2008年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.33m3／min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.34m3／min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min。 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表
贵州鸿熙矿业有限公司纳雍县化作乡焦硐煤矿瓦斯治理方案 编制时间：2015年7月16日
目录 前言 (4) 一、瓦斯治理原因 (4) 二、指导思想 (5) 三、瓦斯治理基本要求 (5) 四、瓦斯治理基本原则 (5) 五、瓦斯治理目标 (6) 六、瓦斯治理范围及治理重点 (6) 七、瓦斯治理主要依据（法律、法规、技术资料） (6) （一）政策法规 (6) （二）主要技术资料 (7) 第一章矿区概述 (7) 第一节概述 (7) 一、交通位置 (7) 矿区位于纳雍县城北西方向，属纳雍县化作乡所辖,地理坐标为东经105°15′ 45″—105°36′45″，北纬26°54′45″—26°55′45″。面积为。矿区紧临毕 节—纳雍—水城211省道，矿区距纳雍县城65km，至毕节市53km，均有公路相通，交通较方便，（详见交通位置图）。 (7) 二、矿区范围 (8) 第二节开采技术条件 (9) 一、地层 (9) 二、构造 (11) 三、煤层特征 (11) 四、瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温、顶底板、煤与瓦斯突出 (14) 五、水文地质 (15) 六、对矿井地质勘探安全条件资料的评价 (17) 第二章矿井开拓开采现状 (18) 第一节矿井开拓开采概况 (18) 一、矿井开拓布置 (18) 二、采煤方法 (18) 第二节主要生产系统概况 (19) 第三章瓦斯治理的必要性和可靠性 (22) 一、瓦斯治理的必要性 (22) 二、瓦斯治理可行性 (22) 三、瓦斯治理的主要内容 (23) 第四章瓦斯治理方案 (23) 第一节合理安排生产布局 (23) 第二节通风系统治理方案 (24) 一、通风可靠 (24) 二、确保风流稳定 (24) 三、风量计算及分配 (24) （一）瓦斯涌出量 (24) （二）需风量计算 (24) （三）矿井负压计算 (28)
掘进工作面瓦斯抽采设计
林东煤业发展有限责任公司龙凤煤矿风巷瓦斯抽采施工设计 总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安全部: 通防部: 通防工区: 掘进工区: 调度室: 编制: 编制日期:
会签意见表
目录 一、编制目的 (6) 二、编写依据 (6) 三、工作面概况 (7) 1、煤层情况 (7) 2、瓦斯情况 (7) 3、地质构造 (7) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (8) 1、钻孔设计及工程量 (10) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (10) 1、施工设备 (10) 2、进度计划 (10) 3、施工要求 (11) 六、瓦斯抽采 (12) 1、瓦斯抽采系统 (12) 2、封孔 (12) 3、抽放管 (12) 4、有效预抽时间 (13) 七、抽放量及抽放效果预期 (13) 1、瓦斯抽放量 (13) 2、预期效果 (14) 八、组织管理 (14) 九、施工安全技术措施 (15) 1、准备工作 (15) 2、钻孔施工安全技术要求 (17)
3、机电管理 (18) 4、安全防护措施 (19) 5、人员避灾路线 (19)
5912风巷瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《林东煤业发展有限公司龙凤煤矿生产地质》报告 4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 6、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 7、根据金安委[2015]3号《金沙县安全生产委员会关于印发金沙县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》 8、毕安委[2015]1号《毕节市安委会关于加强煤矿生产关键环节管控的通知》 9、黔安[2015]3号《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案通知》的文件要求，为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了5912风巷工作面瓦斯抽
新疆拜城百花村煤业有限责任公司梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 安全通风部 二〇一四年三月
梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 为加强+1818A7西、A5西、A3-2西掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，认真贯彻并严格执行。 一、组织措施 经矿研究决定，成立掘进工作面瓦斯治理领导小组。 组长：黄亿付 副组长：欧阳建江顾良付陈朝 成员：侯明清秦展飞窦力李俊国何剑中李富景 二、具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施 1.调度室应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。 2.加强局部通风管理。机运队电工、安通队风机工每班对掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向安通部汇报；同时维护好掘进面供风风筒，确保风量充足。 3.及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。 4.加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工
作地点的瓦斯涌出情况。 5.每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时方可恢复生产。 6.每班必须指定一名专职人员看管掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、安通部汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。 7.在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。 8.加强机电设备管理，班班派跟班电工对掘进面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜绝电气设备失爆以及由此引发的火源和高温热源；严禁带电检修作业和设备带病运行。并严禁施工人员在井下拆卸和敲打矿灯，严格按要求接好风电闭锁，并正常使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，否则对责任人严肃处理。跟班电工必须严格执行现场交接班制度，并按机电部门要求对机电设备挂牌管理。 9.掘进巷道内堆放物料不得超过巷道断面的1／3，并靠帮码
镇雄县山脚煤矿2018年瓦斯治理方案 二〇一八年三月五日
镇雄县山脚煤矿 2018年瓦斯治理方案会审表
镇雄县山脚煤矿2018年瓦斯治理方案审批表
第一章矿井概况 一、交通位置 矿区有2km简易公路与镇（雄）威（信）公路相通，距雨河镇6km，往东20km经威信县城可达省叙永县，往南56km经镇雄县，镇雄县城至市公路里程300km，至市公路里程598km，至省赫章县公路里程55km，至省威宁县火车站135km，至彝良县火车站230km。镇雄县距（江）昆（明）铁路盐津站70km，交通较方便。 二、矿井设计生产能力 山脚煤矿属改扩建矿井，其设计生产能力为30万吨/年，设计服务年限为24.8年。 三、开采煤层及开采围 1.含煤地层 二叠系上统龙潭组第二段（P2l2）：为矿区主要含煤段，分布矿区西部及北西部，一般厚25-69m，平均厚55m。由上至下编号有C5a、C5b、C6a、C6b和C6c共5层煤，6.80m，含煤系数为12.36%；其中含可采煤层2层（C5b、C6a），可采煤层平均总厚4.53m，可采含煤系数为8.24%。 2.煤层 区主采煤层共2层。分别为C5b、C6a。 （1） C5b煤层 C5b煤层：位于龙潭组最顶部。上距长兴组泥灰岩12-17m；煤厚1.48-1.85m，平均厚度1.64m；顶板为深灰色泥质粉砂岩，底板为泥岩。局部含一层厚0.03-0.04m夹矸，结构简单。全区可采，为稳定煤层。 （2）C6a煤层 C6a煤层：为矿区主要可采煤层，位于二叠系上统龙潭组（P2l）地层顶部，上距C5b煤层垂直间距为1-8m；煤厚2.51-3.54m，平均厚度2.89m；顶底板均为深灰色泥岩。局部含一层厚0.03-0.04m夹矸，结构简单。全区
保护层区域瓦斯治理设计 生产技术管理与工艺改革 1、优化区域瓦斯治理方案，实现被保护层面安全高效回采 （1）保护层区域瓦斯治理设计。根据矿井保护层开采区域瓦斯治理设计方案，在保护层区域保护面积考察上，其根据矿山压力理论和地表沉陷理论，工作面走向保护面积为被保护层工作面的开切眼和停采线向里内错的距离为45米（见下图走向上保护范围示意图）：开切眼向里内错378ctg6045m L =?=；停采线向里内错478ctg6045m L =?=。 由于受矿井煤层层间距较大，导致在保护走向上内错距离较大，为了在走向上保护层和被保护层工作面垂直等长布臵，需对卸压边界至保护层工作面开切眼（或是停采线）对应位臵范围内的煤体进行密集钻孔抽放（钻孔间距8m ），即通过施工边界上山，在边界上山内施工穿层密集钻孔对未保护区域进行预抽消突，实现被保护层面最大化开采。
（2）保护层面积考察。为有效掌握保护层考察边界，通过对矿井II3采区已采保护边界进行测定，通过对保护层理论走向、倾向边界外延20米、40米、60米等测压和取样测定煤层瓦斯含量，得出实际保护层开采走向保护层卸压边角外错距离为20米，（见下图：保护边界考察示意图）；即位臵开切眼向外错20米；停采线向外错20米。 （3）采面设计优化。根据以上保护层走向卸压保护边界的考察测定参数，在区域瓦斯治理方式进行设计优化和调整，即延伸保护层面走向布臵设计的情况下，实现被保护层和保护层等宽布臵，并取消原设计的边界上山巷道工程和密集钻孔工程。 （4）节约或创造价值。通过调整采面设计、优化区域瓦斯治理方案，实现被保护层面安全高效回采，增加单面煤炭资源回收量2.7万吨，按照现煤炭价格580元/吨计算，单个回采面增收资源价值1500万元左右。 通过瓦斯治理工程设计优化，取消矿井后期二水平采区边界上山巷道工程和边界密集钻孔工程，实现瓦斯治理工程合理投入，其单面取消巷道工程130米，边界密集钻孔工程
2802运输巷掘进工作面瓦斯防治专项措施 一、2802运输巷掘进工作面概况 2802运输巷位于轨道下山西部，设计长度90m,采用锚杆支护。净断面6m2。 二、瓦斯情况 根据矿井1—5月份测风旬报与瓦斯监控日报，统计出2802回风巷掘进面掘进期间得回风量与回风巷瓦斯浓度得最大、最小值推算出2802运输巷瓦斯涌出量得区间为0、30 m3/min～1、76 m3/min，最大值2、63 m3/min。 1、切巷工作面边掘边抽钻孔设计布置 设计说明： ⑴、2802运输巷掘进工作面，在掘进巷道得两帮，随掘进巷道得推 进，每5米沿垂直巷道掘进方向施工3个50—60米深得抽放钻孔。 ⑵、掘进迎头及钻孔在终孔时, 上排施工至煤层顶板,下排施工至煤层底板，钻孔控制在范围为巷道周界外4—5米，孔底间距为0、8米，钻孔直径Ф89mm,封孔深度3—5米。 ⑶、抽放钻孔方向沿垂直巷道掘进方向左右偏转5°，平均坡度10°布置。实际施工时根据煤层赋存情况及时调整钻孔坡度。 ⑷、抽放队每班要安排4人专打瓦斯抽放孔，钻孔施工完成后，立即进行封孔联网抽放。 2、瓦斯释放钻孔及注水孔布置： ⑴在掘进工作面迎头，每班打瓦斯释放孔深度不小于10米，坡度30--50，注水孔深度不小于3米。见后附图。 ⑵抽放队对2802运输巷每班每面需4人，坚持在迎头打瓦斯释放孔与注水孔。 ⑶煤层正常时由抽放队负责每天一次用Φ75mm钻杆在掘进工作面打孔释放瓦斯，保证安全距离不得小于5米，煤层出现变化时，通风部、抽放队可视煤层厚度合理布置钻孔。 ⑷掘进队每班要用煤电钻在巷道顶部煤层中专门打瓦斯检查孔，孔深不小于2米,瓦检工每班及时测量孔口及孔内瓦斯情况，并把钻孔数目及
XXXXX 煤矿 瓦斯综合治理专项整治方案 二○一一年五月
丰汇煤矿瓦斯防治方案设计及防治措施 为了更好地贯彻落实瓦斯治理工作，进一步做好我矿瓦斯防治工作，有效遏制煤矿瓦斯事故，根据市安监局《市煤安监管字[2011]10号文件》的精神，并结合我矿实际情况，特制定《宏发煤矿瓦斯综合治理专项整治工作方案》。 一、指导思想 认真贯彻落实上级监管部门要求，深入开展瓦斯整治，落实贯彻“以风定产、先抽后采、监测监控”的方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。确保我矿煤矿安全生产形势平稳。 二、工作目标 落实瓦斯治理措施，进一步完善通风系统、通风设施，改善通风状况，消除事故隐患，坚决遏制煤矿重特大事故的发生。 三、成立瓦斯综合治理专项整治领导小组 (一)瓦斯综合治理专项整治领导小组名单 组长： 副组长：
成员： 法人代表为第一责任人，总工程师为瓦斯防治技术总负责。 (二)领导小组职责 1.依照《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》和其他有关安全生产的法律、法规、规定和标准，督促和落实瓦斯治理工作。落实瓦斯治理责任制和管理制度。由组长XXX（法人代表）负责。 2.设置合理的瓦斯防治治理机构和人员，落实治理资金。由副组长XXX（矿长）负责。 3.根据《开采方案》、《安全专篇》的设计，规划好采掘布局。打好瓦斯防治的基础。由副组长XXX（总工）负责。 4.优化通风系统，做到简单可靠。由副组长XXX（总工）负责。 5、维护好安全监控系统，做到长周期稳定运行。由成员XXX 负责（安全矿长）。 检查好电气设备的防爆性能，由成员XXX (机电矿长) 负责。 6、制定完善综合防治煤层自燃的措施并认真落实。由成员
130405掘进工作面瓦斯治理方案 一、工作面相对位置 二、（岩）层赋存特征 依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。 本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。 该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表
工作面煤层顶底板情况 三、通风管理 矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为 BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。 （1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。 （2）、130405掘进工作面的风量计算： 1、按照瓦斯涌出量计算： 按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算： Q掘 =200×q掘×K掘通 式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。 根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯
大溪沟煤矿瓦斯治理方案措施目录 前言3 一、瓦斯治理原因3 二、指导思想3 三、瓦斯治理基本目标4 四、瓦斯治理基本原则4 五、瓦斯治理目标5 六、瓦斯治理范围及治理重点5 七、瓦斯治理主要依据6 第一章矿区概述7 第一节概述7 一、企业发展概况7 二、矿井进三年安全情况概述7 三、交通位置8 四、矿区范围8 第二节开采技术条件8 一、水文地质情况概况8 二、可采煤层及储量8 三、煤层三性鉴定情况17 第二章矿井开拓开采现状18
第一节矿井开拓开采概况18 一、开拓开采布置18 二、采煤方法18 三、采煤工艺19 第二节主要生产系统概况19 一、矿井通风19 二、运输系统19 三、排水系统20 四、供电系统20 五、防尘系统21 六、通讯系统22 七、监测监控系统22 八、瓦斯抽放系统23 第三节矿井“一通三防”存在的主要问题24 一、通风系统现状及存在的主要问题24 二、防尘供水系统现状及存在的主要问题24 三、防灭火系统现状及存在的主要问题24 四、瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题25 第四节其它相关系统存在的主要问题25 一、固定通讯25 二、压风系统26
三、供电系统26 第三章瓦斯治理的必要性和可行性27 第一节瓦斯治理的必要性27 第二节瓦斯治理可行性27 第三节瓦斯治理的主要内容28 第四章瓦斯治理方案29 第一节通风系统治理方案29 一、采掘部署合理29 二、通风可靠30 三、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施31 第二节防尘供水系统治理方案32 第三节防灭火系统治理方案33 第四节瓦斯抽放治理方案34 一、瓦斯抽采目的34 二、抽采瓦斯方法35 第五节其它安全技术措施47 一、[换行]安全监控监测方面的措施47 二、矿井通风管理措施47 三、排放瓦斯措施49 第六节其它相关系统治理方案51 一、通讯系统主要治理方案51
井下检查瓦斯的方法 一、巷道风流瓦斯的检查方法 1、巷道风流 巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。 2、检查方法 测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。 2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。 2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。 3、注意事项 3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
3.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。 3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。 3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。 二、采煤工作面瓦斯检查方法 1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流 采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。 采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。 2、采煤工作面的瓦斯的检查方法 2.1测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。 在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。
安顺市西秀区宏发煤矿 瓦斯综合治理 专项整治方案 二○一一年六月
贵州省安顺市西秀区宏发煤矿瓦斯综合治理专项整治方案会审表
宏发煤矿瓦斯综合治理专项整治工作方案 安顺市西秀区蔡官宏发煤矿为合法生产矿井，设计生产能力9万吨/年。主要开采M8、M9煤层。矿井经鉴定为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为三类，煤尘无爆炸性，煤层无煤与瓦斯突出危险性，水文地质条件类型为中等。 为了更好地贯彻落实瓦斯治理工作，进一步做好我矿瓦斯防治工作，有效遏制煤矿瓦斯事故，根据市安监局《安市煤安监管字[2011]10号文件》的精神，并结合我矿实际情况，特制定《宏发煤矿瓦斯综合治理专项整治工作方案》。 一、指导思想 认真贯彻落实上级监管部门要求，深入开展瓦斯整治，落实贯彻“以风定产、先抽后采、监测监控”的方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系。确保我矿煤矿安全生产形势平稳。 二、工作目标 落实瓦斯治理措施，进一步完善通风系统、通风设施，改善通风状况，消除事故隐患，坚决遏制煤矿重特大事故的发生。 三、成立瓦斯综合治理专项整治领导小组
(一)瓦斯综合治理专项整治领导小组名单 组长：孟传华 副组长：胡玉珏周清华 成员：陶虎成、顾建华、王茂强、杨国富、储升厚、顾绍广、张波善、储涛、朱申奇 法人代表孟传华为第一责任人，总工程师周清华为瓦斯防治技术总负责。 (二)领导小组职责 1.依照《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》和其他有关安全生产的法律、法规、规定和标准，督促和落实瓦斯治理工作。落实瓦斯治理责任制和管理制度。由组长孟传华（法人代表）负责。 2.设置合理的瓦斯防治治理机构和人员，落实治理资金。由副组长胡玉珏（矿长）负责。 3.根据《开采方案》、《安全专篇》的设计，规划好采掘布局。打好瓦斯防治的基础。由副组长周清华（总工）负责。 4.优化通风系统，做到简单可靠。由副组长周清华（总工）负责。
高县腾龙磨盘田煤矿（通风） 1132掘进工作面 瓦斯治理安全技术措施$ ' 编制：通风科 2015年
会审签字表
。 1132掘进工作面 瓦斯治理安全技术措施 为加强1132掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，有关领导、科室和掘进队必须认真贯彻并严格执行。 一、组织措施 经矿研究决定，成立1132掘进工作面瓦斯治理领导小组。 组长：张洪均 副组长：惠义洪、杨朝友 成员：罗廷刚、惠庆奎、莫万兵、周世兴、万兴华、严均、陶建飞、李加友。 】 具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施 1、通风科应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。 2、加强局部通风管理。每天安排专人对1132掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向通风科汇报；同时维护好1132掘进面供风风筒，确保
风量充足。 3、及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。 4、加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯涌出情况。 5、每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距掘进迎头小于5米处、距巷顶不大于300mm的巷道非风筒侧中部风流中；当瓦斯浓度达到%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到%以下时方可恢复生产。 6、每班必须指定一名专职人员看管1132掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、通风科、安全科汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。 7、在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。 8、加强机电设备管理，班班派跟班电工对1132掘进面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜
赵家山煤矿瓦斯综合治理实施方案 瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做 好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行山西省人民政府办公厅文件晋政办发 2012〕34」号《山西省人民政府办公厅关于印发进一步加 强煤矿安全生产工作的规定的通知》和认真落实市、县关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位” ，结合我矿实际，特制订本方案。 、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全 生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理 攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。 、工作目标 全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责 任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产 安全。 、瓦斯治理的机制及职责 1、矿成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理研究、 规划、日常检查、指导等工作。
组长：陆球渊副组长：李四清、徐如友组员：沈美健、张四新、范东卫、曹伟，领导小组下 设办公室，由沈美健同志兼任办公室主任。 2、领导小组成员职责1）、陆球渊，负责全矿瓦斯综合治理全面 工作。 2）、李四清,负责全矿瓦斯综合治理具体工作。 3）、徐如友，负责瓦斯的技术规划、指导、方案、措施、 督促检查等工作。 4）、沈美健，负责瓦斯综合治理具体实施工作。 四、矿井基本概况 概况 主斜井净断面14.76m2,目前正在施工清理斜巷；副斜井净断面 14.76m2,目前施工二煤交叉点；根据矿井设计，矿井主斜井、副斜 井将在井底进行贯通进入二期工程施工阶段, 根据煤科总院沈阳分院对山西东辉集团赵家山煤业有限公司一二采区的瓦斯预测资料, 矿井一二采区相对瓦斯涌出量为29.53m3/t ,绝对瓦斯涌出量为 75.16m3/min ,矿井为高瓦斯矿井。 、井田范围和煤炭储量 山西省赵家山煤矿位于山西省清徐县城西北12KM,赵家 山村北，行政区划分属于东于镇管辖。根据晋煤重组办发 2009〕19 号文“关于太原市清徐县煤矿企业兼并重组整合 ” ，并于2009 年11 月换发了采矿许可 C1400002009111220045879), 重组后的井田范围由13个证(证号：
瓦斯检查操作标准 一、操作准备 入井前，瓦斯检查员必须准备齐全光学甲烷检测仪、检查棍、胶皮管、温度计等仪器、工具，并进行检查，发现问题及时处理。检查内容包括： （一）外部及各部件检查。检查外观是否完好，皮套、皮带、胶皮球、硅胶、二氧化碳吸收管、主调螺旋盖、目镜保护盖、胶皮球保护链、主调螺旋盖保护链、目镜盖保护链等是否齐全。 （二）药品检查。检查水分吸收管中氯化钙（硅胶）和二氧化碳吸收管中钠石灰（苏打石灰）是否变质失效，数量是否充足。 （三）气路检查。首先，检查吸气球是否漏气：一只手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放开气球，若气球不胀起，则吸气球不漏气。其次，检查仪器是否漏气：将吸气胶管同检查仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后吸气球不胀起，则仪器不漏气。最后，检查气路是否畅通：打开进气孔，捏放吸气球，若气球鼓瘪，则气路畅通。 （四）电路检查。按下部按钮，观察目镜，按上部按钮，观察微读数窗，均不失明、不忽闪，则电路正常。 （五）光路检查。按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止；再观察干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡端小柄，同时观察目镜内条纹，直到条纹清晰为止，然后拧紧灯泡后盖，装好仪器。 （六）清洗瓦斯室。在地面或井下新鲜空气中，手捏气球5～10次清洗瓦斯室。
（七）调零：按上部按钮，旋转微调螺旋，观察微读数窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；旋下主调螺旋盖，再按下部按钮，调节主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖。 （八）检查精度。 方法一：将第一条黑基线和分划板的零刻度线重合，看第五条彩色条纹是否与示值线7%对正，若对正，则表明条纹宽窄适当。 方法二：打开主调螺旋盖，一边观看目镜，一边转动主调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的1刻度线重合，然后一边观看目镜，一边转动微调螺旋，使第一条黑基线和分划板上的零刻度线重合，再由微读数窗口观察，若指标线在1刻度线上，则表明精度准确。 二、瓦斯与二氧化碳浓度检查地点 （一）采煤工作面 1.工作面进风流（进风巷至工作面煤壁线以外风流）。 2.工作面风流（距煤壁、顶、底板各0.2m及以采空区切顶线架间为界的空间内风流）。 3.隅角回风（工作面回风侧，同时靠近回风巷上帮和采空区切顶线处1m内的三角地带）。 4.工作面回风流（距工作面10m以外回风巷内不与其他风流汇合的风流）。 5.煤帮（进、回风巷距煤帮0.3m处）。 6.机尾（工作面刮板输送机机尾10m范围内）。 7.混合回风。 8.爆破地点（爆破地点前后20m范围内风流）。
盘县老厂镇银逢煤矿专项“瓦斯治理”工作实施方案 二0一0年三月六日
专项“瓦斯治理”工作实施方案 根据盘煤通字〔2009〕33号“关于印发《盘县地方煤矿瓦斯专项整治工作方案》的通知，盘安办发〔2010〕2号；关于转发市安委办《关于认真贯彻落实〈关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作解决遏制重特大瓦斯事故的通知〉的通知》的通知及六盘水市人民政府办公室和贵州省人民政府办公厅〔2010〕17号贯彻落实“国家发展和改革委员会、国家能源局、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局文件（特急法改能源）〔2009〕3278号”、“关于进一步加强煤矿瓦斯工作、坚决遏制重特大瓦斯事故的通知精神要求，为认真贯彻落实国家发展和改革委员会、国家能源局、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合下发的《关于组织开展大中型煤矿瓦斯专项整治的通知》（发改能源〔2009〕1494）文件；贵州省煤安全生产监督管理局，贵州省煤矿安全监察局，贵州省能源局联合下发的《关于开展贵州省大中型煤矿瓦斯专项整治的通知》黔安监管办字（2009）125号和市煤通字（2009）58号文件精神，为进一步深化本矿瓦斯治理，强化瓦斯防治，使其瓦斯整治及防范工作印深到全矿干部职工的脑海里，有效制止瓦斯事故的发生。经矿长办公会议研究决定，针对矿井实际，特制定本方案。 一、专项瓦斯治理领导小组 组长：黄朝林 副组长：谢召军马长胜 成员喻天富李本立李开霍周绍文蒋先红刘师文周绍文刘思卫荣满生 二、专项治理工作目标 进一步贯彻落实黔安监管办字〔2007〕345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”和30号、31号、32号等文件的重要规定，进一步强化矿井2010年度“瓦斯防治”脚踏实地的贯彻、执行、落实贵州省人民政府办公厅〔2010〕17号关于转发的“特急”；法改能源〔2009〕3278号文件指示的要求。建立本矿一个“整体思路明确、各大系统完善、有效；通风可靠、抽采达标、措施可行、监控有放、监测灵验、管理到位、隐患排除、综合防治”的全覆盖型，有实效性的综合治理工作体系。落实“安全年”和2010年度“安全管理目标”。实现瓦斯治理专项工作实施方案目的。完成有效控制和制止瓦斯事故发生的根本住务，实现矿井瓦斯“零”事故奋斗目标、 三、专项治理工作计划 1：在3月份前，全面充实“一通三防”组织机构，和瓦斯防治，“防突出”综合防治队伍。 2：按照“防突细则”要求，力求实现本矿局部、区域性突出性的预测、效果检验等“四位一体”的综合治理措施的监管、实施、和落实到位工作。 3：在下半年8月底，完成新年度开拓计划实施前“防突”鉴定基础工作。以确切的科学的鉴定依据，为下年度开拓计划布署打造坚固、安全可靠的平台。四、专项治理工作部署 1：充实扩大“瓦斯治理”队伍，精选“一通三防”组织机构成员，以考核方式，实行“末位淘汰”聘用制。实现矿井瓦斯治理，制度化、防范科学计划性、治理安全无患性。
中井煤矿瓦斯治理工 作方案
中井煤矿2012年度瓦斯治理工作方案 纳雍县中井煤矿
中井煤矿2012年度 瓦斯治理工作方案 为了加强我矿瓦斯防治工作,防止瓦斯事故的发生,确保矿井正常的安全生产。根据纳雍县人民政府办公室《关于开展全县煤矿安全生产工作督查的通知》（纳府办同[2012]59号）文件要求，结合我矿实际情况,特制定本工作方案。 一、矿井概况 纳雍中井煤矿位于贵州省纳雍县境内，隶属于勺窝乡管辖，矿区范围由0～6号拐点直线组成。矿区面积：0.5644Km2,开采标高 +1900～+1675米。矿井设计能力为21万吨/年，服务年限16.96年。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共12层，编号分别是1#、2#、3#、5#、6F#、6#、7F#、7#-8#、10#、28#、31#、32#煤层。 矿井采用平硐开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副平硐及专用回风平硐，矿划分为二个水平、两个煤组、三个采区开采， +1833.5m标高以上的上煤组为一采区，+1833.5m标高以下的上煤组为二采区，+1760m标高以下的下煤组为三采区。全矿井共划分为三个采区，矿井采用中央分列式抽出式通风系统。 中井煤矿布置了一个采煤工作面和两个掘进工作面，即1301炮采工作面，1302回风巷掘进工作面和1302运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。
矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压风及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。 中井煤矿井田地质储量为965万吨，设计可采储量534.21万吨，可采煤层共12层，首采煤层3#，煤层平均厚度2.16m，一次采全高，全部垮落法管理顶板。选择单体液压支柱与金属绞接顶梁配合的正悬臂齐梁齐柱方式支护顶板，煤与瓦斯突出危险还未鉴定。 二、组织措施及瓦斯治理机构职能 （一）成立瓦斯治理领导小组 组长：岳春 副组长：杨长忠、王才 成员：张德斌、赵江、李运海、方彪、魏勇谢福祥、胡常江、陈志方、何登云、左代第、张开朋、李龙春、郭光金 领导小组下设办公室为通防科，负责日常瓦斯治理管理工作，每月由总工程师组织一次瓦斯治理例会，及时解决存在的问题。 （二）通讯机构及职责 1、通防科： （1）负责编制年、季、月度的防治突出措施计划； （2）负责矿井瓦斯治理措施的制定审核； （3）组织有关部门随时检查防治突出措施的落实情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，有关负责人应对发现的问题立即组织解决；