郑徐客专引入徐州东站应急工程徐州特大桥门式墩Q345qE钢板埋弧自动焊、CO2气体保护焊
焊
接
工
艺
试
验
大
纲
中铁十二局一公司京沪高铁四标段三工区
2011年01月
郑徐客专引入徐州东站应急工程徐州特大桥门式墩Q345qE钢板埋弧自动焊、CO2气体保护焊焊接工艺试验大纲
一、工程简介
北京至上海高速铁路徐州至上海段郑徐客专引入徐州东站徐州特大桥号门式墩，上部结构为6×32m双线连续箱梁，下部结构采用钢梁立柱插入式方案连接，钢梁混凝土柱混合结构。跨线墩桩号范围为DK359+322.96～DK359+421.06，跨线墩位编号788#～791#。
门式墩共4座，跨径为25.3m，钢柱与钢梁固结，钢柱插入混凝土的部分高6.0m，支座布置位置各不相同。门式墩结构采用钻孔桩基础，上设承台和墩柱，墩柱为矩形实体墩，截面尺寸为3.9*3.5m，盖梁采用钢箱截面，钢梁高3.15 m，宽3.3m，钢柱外包并内填C40无收缩混凝土。钢梁节段在加工厂内制造，后发运至现场进行焊接拼装施工。
为保证门式墩制造质量，我项目部特制定郑徐客专应急工程门式墩焊接工艺实验大纲，经评定合格方可生产。其内容如下：
二、试验大纲说明：
1.本试验大纲依据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）编制。
2.本试验大纲作为Q345qE钢板对接焊缝、熔透角焊缝CO2+埋弧自动
焊和现场的CO2气体保护焊焊接工艺认可试验的依据。
3.试验钢材
材质：Q345qE。
板厚分别为：24 mm，28mm。
4.钢材复验及焊接试验：钢材取样、送样及焊接试件制作、送检须通
知监理、监造旁站。
三、参加试验部门（人员）：
山东济铁监理公司监理、中铁十二局驻厂监造、加工厂产品技术部、
质检安全部、钢结构事业部、国家金属制品质量监督检验中心等。
四、使用焊接设备及检测设备：
1、埋弧自动焊机：MZ-1000 成都振中焊机厂
2、万能拉力实验机：WE-1000 上海实验机厂
3、冲击实验机：JB-30B 吴忠实验机厂
4、维氏硬度计：HV-120 山东
5、X射线探伤机：300KV 日本理光电机厂
6、超声波探伤仪：PXUT-320C型
五、钢材化学成分及机械性能（摘自GB/T714-2008）
使用钢板必须出具钢板质量保证书并验证钢印。
六、焊接材料化学成分及机械性能（摘自GB/T12470-2003和GB/T8110-2008）
使用焊材必须出具质量保证书。
七、试板焊接位置、坡口尺寸及焊接顺序
八、焊接规程：
九、焊接工艺：
1、焊工资格
1.1 参与本工程的焊工必须经过专业技术培训，持有与其施焊项目
对应的、有效的焊工合格证书。
2、焊接材料
2.1 焊接材料的存储温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。当
班未使用完的焊丝应收回，不得外露存放过夜。
2.2 焊剂使用前需经350℃烘焙2小时，然后贮放在100℃~150℃
恒温箱中待用。
2.3 所有焊接材料必须经过复检合格方能使用。
3、焊接环境
3.1 焊接区域必须防风、雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不得高于80%，
否则采用火焰烘烤或其他必要的工艺措施除湿。
4、接头准备
4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、
油漆过其他杂物，要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽。
4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。
4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良
好、齐全可靠，方可施焊。
4.4 所有使用自动焊焊接的焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、
熄弧板的材质、板厚和坡口形式都必须与正式焊件相同，引、
熄弧板应不小于100mm长、80mm宽。
5、焊缝返修
5.1 焊缝外观检查应符合TB10212-2009中的规定，不合格者应
按下表进行返修
5.2 返修焊的焊缝应修磨匀顺，并按照原质量要求进行复检。返
修次数不宜超过两次，超过两次时应报总工程师批准，并做
好标记。
5.3 焊缝裂纹缺陷的修补必须先查明原因，经质检人员和主管技
术人员确认后进行，并做好记录。为彻底清除裂纹，应在其
两端外延50mm进行返修焊。
5.4 修补焊缝缺陷时，采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊按原工
艺参数进行焊接，并用砂轮机修磨匀顺。
5.5 对焊缝修补前必须预热，预热温度比正式焊接时相应提高
20℃.
6、其他注意事项
6.1 CO2气体保护焊时，在焊缝两侧各150mm范围内刷防飞溅剂。
6.2 埋弧焊时，正面焊缝完成后，背面必须采用碳弧气刨清根后
打磨光顺，方可埋弧焊盖面。
6.3 每道焊缝施焊完成后应清除缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，
打磨光顺后方可继续施焊。
6.4 焊工施焊前应调整好焊接设备的状态和工艺参数，操作中尽
量保证焊缝一次焊完，减少焊接中的熄弧次数。
6.5 焊接过程中不允许在焊缝以外的母材上随意引弧，自动焊必
须使用引、熄弧板。
6.6 焊接过程中如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知技术人员，
查明原因并制定方案后才可继续施工。
6.7 对拼装时所用的马板必须采用火焰切除或机械切除的方法，
火焰切除必须留3~5mm，多余部分采用磨光机修磨光顺，不
允许伤及主梁。
十、焊接检查
1、焊缝外观质量检验：(焊缝金属冷却24h之后)
焊缝外表不得有裂纹、未融合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑等
缺陷，焊接区无飞溅残留物。按TB10212-2009标准检测外观
质量和外形尺寸允许的偏差进行验收。
2、焊缝无损检验：
2.1 埋弧焊：超声波探伤100％；X射线不少于10%拍片检查；
2.2 CO2气体保护焊：超声波探伤100％；X射线不少于10%拍片
检查；
2.3 对表面余高不须磨平的的十字交叉（包括T字交叉）对接焊
缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%拍片检
查。
2.4 所有焊缝为Ⅰ级焊缝。
2.5 对经超声波探伤不合格者，必须对该梁上的同类焊缝全部进
行探伤检查。并对有超标缺陷的焊缝进行返修，返修部位仍
须进行100%无损探伤，且符合有关规定。
3、接头力学性能试验
3.1 每块试板须制作试件数量：拉伸、弯曲、接头硬度试验各2
件；冲击试件9件（焊缝、熔和线和热影响区各3件）冲击
试验温度为-40℃。
3.2 试件的截取、加工及试验方法均按GB2649《焊接接头机械
性能试验取样法》及GB2656《焊缝金属及焊接接头的疲劳试
验法》标准的规定进行。
十一、焊接接头力学性能试验的合格标准
1、拉伸试验：接头焊缝的实验结果（屈服强度、抗拉强度及延伸率）
不低于母材强度的最低保证值。
2、弯曲试验：弯芯直径3t（t为试样厚度），弯曲角度1800，冷弯
试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂缝或缺陷长度不得大于
3mm，如超过3mm，应补做一件，重新评定。
3、冲击试验：试验温度为-40℃，试样的平均冲击值不小于47J。
4、硬度值：不大于HV350为合格。
机械性能实验结束后，若发现试样断口上有明显的缺陷，应查明产生缺陷的原因并判定实验结果是否合格。
十二.“评定”报告应包括以下内容：
——母材和焊材的牌号、规格、化学成分和机械性能等；
——试板图；
——试板的焊接条件及施焊工艺参数；
——焊缝检验结果；
——机械性能实验；
——结论。
目录 1. 组织结构 (1) 2. 焊接工艺评定原则 (1) 3. 焊接工艺评定原则目的 (2) 4. 焊接工艺评定项目 (3) 5. 焊接工艺评定试件 (3) 6. 焊接 (4) 7. 焊接工艺评定试验 (7) 8. 焊接工艺评定试验 (8)
焊接工艺评定方案 钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。 1.组织结构 由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。 2.焊接工艺评定原则 2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。 2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。 2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。 3.焊接工艺评定目的 3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。 3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。 3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。 3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。 4.焊接工艺评定项目 现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。 4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。 4.2. 焊接工艺评定焊接位置：选定为板-板对接平焊和板-板对接横焊两种位置。 （1）40mm规格试件进行板-板对接平焊和板-板对接横焊两项。 （2）60mm规格试件进行板-板对接横焊一项。 5.焊接工艺评定试件 5.1. 试件加工：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块
钢结构制作焊接工艺评 定方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则
1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程 钢材由本公司统一采购： 表一：现用钢材Q235、 Q345规格
司 2Q34516/20山东钢铁股份有 限公司济南分公 司 热轧 2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司) 序号钢材牌号焊丝型 号 国际牌 号 符合标准 直径 (mm) 厂家用途 1Q235B JM-70Z ER50-6GB/T8110Ф唐钢唐银钢 铁有限公司钢板对接及T 型角接 2Q345B JM-70Z ER50-6GB/T8110Ф唐钢唐银钢 铁有限公司钢板对接及T 型角接 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW） 序号钢材牌 号 焊丝 焊剂符合标准 厂 家 用途牌号 直径 （mm ） 1Q235B H08MnAФ4SJ301GB/T5293唐钢唐 银钢铁 有限公 司 钢板对接 及T型角 接 2Q345B H08MnAФ4SJ301GB/T5293唐钢唐 银钢铁 有限公 司 钢板对接 及T型角 接 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。表四：焊接坡口形式： 序号焊接方法坡口形式 坡口尺 寸 焊接 位置 母材 材质 母材 板厚 适用 厚度 备 注 1GMAW α =60°； t=10； p=3； b=2； 平焊 Q235 B 103~20
钢筋连接工艺评定案 一、工程概况 工程名称：视频大数据及智能终端产业化项目（一期） 建设单位：东网力（）智能科技有限公司 监理单位：中城工程建设管理（）股份有限公司 设计单位：中铁华铁工程设计集团有限公司 勘察单位：市城市建筑有限责任公司 建筑面积：约18950.63㎡ 结构形式：框架结构 合同工期：366日历天 质量要求：合格 本工程位于科技城青城山路北、漓江路东地块，由1#厂房、门卫1、门卫2三个单体组成。 二、钢筋电渣压力焊工艺评定 1、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施围 钢筋电渣压力焊用于糖烟酒大楼翻建工程HRB400级16、18、20、22、25mm 柱钢筋的连接接头。 3、编制依据 3.1《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2015；
3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂 检验报告和进场复试报告。 4.1.2焊剂 4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃ 烘焙2h，以防止产生气。 4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀 后使用。 4.2施工机具 4.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填 装盒等。 4.2.2焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交 流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可 采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径 选定。 4.3施工准备
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8、12、20、25、30、35、40、50、55的Q345材质钢板。符合714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 2.2 2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E5011（φ 1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H082E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
郑徐客专引入徐州东站应急工程徐州特大桥门式墩Q345qE钢板埋弧自动焊、CO2气体保护焊 焊 接 工 艺 试 验 大 纲 中铁十二局一公司京沪高铁四标段三工区 2011年01月
郑徐客专引入徐州东站应急工程徐州特大桥门式墩Q345qE钢板埋弧自动焊、CO2气体保护焊焊接工艺试验大纲 一、工程简介 北京至上海高速铁路徐州至上海段郑徐客专引入徐州东站徐州特大桥号门式墩，上部结构为6×32m双线连续箱梁，下部结构采用钢梁立柱插入式方案连接，钢梁混凝土柱混合结构。跨线墩桩号范围为DK359+322.96～DK359+421.06，跨线墩位编号788#～791#。 门式墩共4座，跨径为25.3m，钢柱与钢梁固结，钢柱插入混凝土的部分高6.0m，支座布置位置各不相同。门式墩结构采用钻孔桩基础，上设承台和墩柱，墩柱为矩形实体墩，截面尺寸为3.9*3.5m，盖梁采用钢箱截面，钢梁高3.15 m，宽3.3m，钢柱外包并内填C40无收缩混凝土。钢梁节段在加工厂内制造，后发运至现场进行焊接拼装施工。 为保证门式墩制造质量，我项目部特制定郑徐客专应急工程门式墩焊接工艺实验大纲，经评定合格方可生产。其内容如下： 二、试验大纲说明： 1.本试验大纲依据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）编制。 2.本试验大纲作为Q345qE钢板对接焊缝、熔透角焊缝CO2+埋弧自动 焊和现场的CO2气体保护焊焊接工艺认可试验的依据。 3.试验钢材 材质：Q345qE。 板厚分别为：24 mm，28mm。 4.钢材复验及焊接试验：钢材取样、送样及焊接试件制作、送检须通 知监理、监造旁站。
三、参加试验部门（人员）： 山东济铁监理公司监理、中铁十二局驻厂监造、加工厂产品技术部、 质检安全部、钢结构事业部、国家金属制品质量监督检验中心等。 四、使用焊接设备及检测设备： 1、埋弧自动焊机：MZ-1000 成都振中焊机厂 2、万能拉力实验机：WE-1000 上海实验机厂 3、冲击实验机：JB-30B 吴忠实验机厂 4、维氏硬度计：HV-120 山东 5、X射线探伤机：300KV 日本理光电机厂 6、超声波探伤仪：PXUT-320C型 五、钢材化学成分及机械性能（摘自GB/T714-2008） 使用钢板必须出具钢板质量保证书并验证钢印。 六、焊接材料化学成分及机械性能（摘自GB/T12470-2003和GB/T8110-2008） 使用焊材必须出具质量保证书。
南宁市五象大桥钢梁制造焊接工艺评定方案 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013 年02 月
一、总则 南宁市五象大桥钢梁全桥采用Q345qC 钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2009 )的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验(以下简称试验)。 二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同材质、 不 同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头。并从所有的接头形式中选择了18组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括 6 组对接接头，7 组熔透角接接头，2组坡口角接接头和3组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1 、母材 本次试验用钢板均为Q345qC 材质，厚度包括8mm 、14mm 、 16mm 、20mm 、22mm 、30mm 、50mm 等共7 种规格。 试板规格：对接接头：150 X800 角接接头：150 X600 2 、焊接材料 ①?埋弧自动焊：用于顶板对接焊缝填充及盖面层的焊接。采用 H10Mn2 (?5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
②?气体保护焊：用于其余所有角焊缝及对接焊缝的焊接。实芯焊丝 选用ER50-6 (?1.2)，药芯焊丝选用E501T-1 (?1.2),均采用CO2气 体保护，气体纯度不小于99.5%。 以上选用焊材均符合以下国家标准的规定: 3、焊接设备 埋弧自动焊：ZD5 —1000型自动埋弧焊机 气体保护焊：KR500型气体保护焊机四、焊接检验及力学性能试验 1、焊缝外观质量应符合TB10212-2009中4.9.12的规定。 2、焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。对接焊缝和全熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为TB10212-2009 I级；U肋焊缝进行磁粉探伤，质量等级为JB/T 6061 H级。 3、焊缝接头力学性能的要求 3.1焊缝强度：焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。 3.2焊缝金属伸长率：不低于母材标准值。
焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F
2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必 须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
钦江大桥焊接工艺评定方案 为了保证钦江大桥焊缝焊接质量，根据大桥结构特点及现场施工条件，特制定焊接工艺评定实施方案.。 1、引用标准 1）、TB10212-98《铁路钢桥制造规范》 2）、GB/T5117 《碳钢焊条》 3）、GB/T14957 《熔化焊用钢丝》 4）、GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》 5）、GB/T5293 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 6）、HG/T2537 《焊接用二氧化碳》 7）、GB-2651 《焊接接头拉伸试验方法》 8）、GB-2653 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 9）、GB-2650 《焊接接头冲击试验方法》 2、大桥的主要焊接接头、焊接方法及焊接材料见表1 表1 钦江大桥主要焊接接头型式表 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用 范围 焊接 位置 接头 型式 1 SAW （埋弧焊） φ720~1200 ×16~28 H10Mn2, HJ431 纵、环缝平焊（1G） 60° 80+1 1 6 - 2 8 2 SMAW （手工电 弧焊） φ720~1200 X16-28 J507 环缝 水平固定 焊（5G）2 55+5° 2-3 ( 1 6 - 2 8 ) 3 GMAW+SMAW （气保焊+ 电弧焊） δ22(24、 28) 加垫 J507 接头段 环缝 水平固定 （5G） 30° 8 2 2 - 2 8 6
4 SMAW （电弧焊） δ22(24、28) 加垫 J507 接头段 纵缝 横焊（2G）30°8 22-28 6 5 SMAW （电弧焊） δ10~16+ δ16~28 J507 T、K型 焊缝 管45°固 定位置焊 （6FG） C区 B区 A或B区 钢管相贯焊缝位置分区示意图 支管 主管 细节B（侧部） 当ψ由135°变到90°时， 则F由0变化到tb/2。 6 GMAW+ SAW （气保焊+ 埋弧焊） δ20~22+ δ28 ER50-6 H10Mn2、 HJ431 缀板与主 弦管的焊 缝 平角焊 （1FG）2-3 7 20° 注：其它接头型式按图纸要求 3、焊接工艺评定 1）、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。2）、焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件、无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3）、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 4）、焊接环境 当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s； B、相对湿度大于80%； C、雨雪环境； D、当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到20℃以上。 5）、焊接工艺评定所用材料 母材：Q345C 焊材：埋弧焊用H10Mn2焊丝、HJ401-H10Mn2（HJ431）焊剂；手工电弧焊用E5015（J507）焊条；二氧化碳气体保护焊用ER50-6焊丝、CO2气体。
. 钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________
汇隆杭萧钢构 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对汇隆杭萧钢构生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程 钢材由本公司统一采购： 表一：现用钢材Q235、Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(市雄风气体)
2 Q345B JM-70Z ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 唐钢唐银钢 铁钢板对接及T 型角接 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW） 序号钢材牌 号 焊丝 焊剂符合标准 厂 家 用途牌号 直径 （mm） 1 Q235B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 2 Q345B H08MnA Ф4SJ301 GB/T529 3 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。表四：焊接坡口形式： 序 号焊接方法坡口形式 坡口尺 寸 焊接 位置 母材 材质 母材 板厚 适用 厚度 备 注 1 GMAW α=60°； t=10； p=3； b=2； 平焊 Q235 B 10 3~20
焊接工艺评定方案（车间制作） 目录 1 编制说明 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2焊接工艺评定包含的文件内容 (1) 1.3采用的标准和规范 (1) 1.4 遵循原则 (1) 2 工程结构概况 (2) 2.1钢结构主要截面形式及材质板厚 (2) 2.2主要结构钢典型节点形式： (3) 3 焊接工艺评定 (4) 3.1 焊接方法 (4) 3.2 焊接材料 (5) 3.3焊接规范本结构焊接拟用焊接规范见表3.3 (5) 3.4主要工艺措施 (5) 3.5 焊缝检验 (6) 3.6 焊接位置 (8) 4 焊接工艺评定方案 (9) 4.1 评定依据： (9) 4.2试件焊缝检验 (11) 4.3试验项目（见下表）。 (11) 4.4试验结果要求 (12)
1 编制说明 1.1适用范围 焊接工艺评定指导性文件。 1.2焊接工艺评定包含的文件内容 1、焊接工艺评定报告 2、焊接工艺评定结果 3、焊接工艺评定指导书 4、焊接工艺评定记录表 5、焊缝超声波探伤报告 6、力学性能实验报告 7、焊材质保书 8、钢材质保书 9、焊工证书 1.3采用的标准和规范 本工程钢结构设计说明书 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》 GB226-1991 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-2007 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《焊接接头冲击试验方法》 GB/T2650-2008 《焊接接头拉伸试验法》 GB/T2651-2008 《焊接接头弯曲及压扁试验法》 GB/T2653-2008 1.4遵循原则 本次工艺试验依据加工厂工况、作业环境、材料品种、规格、焊接机械、焊材、焊工技能等因素进行。本工艺试验按下列程序进行： （1）选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。 （2）选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
钢箱梁制造 焊接工艺评定方案 目录 1 项目及产品结构描述 (3) 2 本项目产品接头形式分析列表.............................................................................. 4 3 工艺评定说明.. (21) 3.1 钢箱梁焊接工艺评定任务书编制的依据................................................... 21 3.2 焊接方法的选择........................................................................................... 21 3.3 试板和焊接材料........................................................................................... 21 3.4 焊接设备..................................................................................................... 21 3.5 工艺评定编号说明....................................................................................... 22 4 工艺评定过程操作要求 (22) 4.1 所用母材和焊接材料的检验报告。......................................................... 22 4.2 评定时的焊接实况记录............................................................................. 22 4.3 接头检验报告............................................................................................. 22 5 Q345D焊接工艺性分析. (23) 5.1 原材料焊接性分析....................................................................................... 23 5.2 钢材火焰切割............................................................................................... 23 6 工艺评定方案. (24) 1 项目及产品结构描述 本桥理论桥跨为2x40米，为两跨等截面连续钢箱梁桥，是连接呼和浩特至锡林浩特跨线改建桥，钢桥纵向位于1.6%的上坡及R3500米的凸竖向曲线上，安装时在桥跨中部设置1.625cm 预拱度; 钢桥横坡由梁段绕中轴线旋转而成.
钢结构制作焊接工艺评定方案 编制: _____ 审核: ______ 批准: ______ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 第1 页共17 页
总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011钢结构焊接规范 GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94《低合金结构钢》 Y B4104-2000《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95《低合金钢焊条》 GB/T14957-94《熔化用钢丝》 GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86《T型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87《金属拉伸试验方法》 GB 232-88《金属弯曲试验方法》 工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程
钢材由本公司统一采购：
表一：现用钢材Q235、Q345规格 2?焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）（菏泽市雄风气体有限公司） 2）表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW） 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX 表四：焊接坡口形式：
焊接工艺评定方案
锅炉焊接工艺指导书 项目： 焊接工艺指导书编号： 编制： 审核： 批准： 某某有限公司 2012年11月30日
附件1 焊接工艺指导书 焊接材料： 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 焊接位置： 对接焊缝位置 对接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 垂直固定平焊(2FG) 焊接方向：（向上、向下） 从左到右 焊后热处理： 温度范围（。C ） / 保温时间（h ） / 预热 预热温度（。C ）（允许最低值） 层间温度（。C ）（允许最高值） 保持预热时间 / 加入方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L /min ） 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类： 交流 极性： / 焊接电流范围（A ）： 55-125 电弧电压（V ） 18-22 焊层 焊接方法 填充材料 焊接电源 电弧电压 （V ） 焊接速度 (cm/min) 热能量 (kj/cm ) 型号 直径 极性 电流 1层打底 手工焊 J422 55-70 19-20 7-8 2层填充 手工焊 J422 110-125 20-22 8-10 3层盖面 手工焊 J422 100-120 20-22 7-9 单位名称：某某机械有限公司 焊接工艺指导书编号 XRC0830 日期2013年8月 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度 手工 焊接接头： 角接 简图（接头形式、破口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式 T 型接头单“V ”型 衬垫（材料及规格） 其他 / 母材： 类别号 A 组别号 Ι 与类别号 A 组别号 Ι 相焊及标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊 厚度范围： 母材：对焊接缝 1.5-12mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径不限，1.5-12mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝对接焊缝管子直径不限，1.5-12mm 角焊缝 不限 其他 / 焊材类别 焊条 / 焊材标准 / 填充金属尺寸 Ф2.5、3.2 / 焊材型号 E4303 / 焊材牌号（钢号） J422 / 其他 / /
钢筋连接工艺评定方案 一、工程概况 工程名称：视频大数据及智能终端产业化项目（一期） 建设单位：网力（）智能科技 监理单位：中城工程建设管理（）股份 设计单位：中铁华铁工程设计集团 勘察单位：市城市建筑有限责任公司 建筑面积：约18950.63㎡ 结构形式：框架结构 合同工期：366日历天 质量要求：合格 本工程位于科技城青城山路北、漓江路东地块，由1#厂房、门卫1、门卫2三个单体组成。 二、钢筋电渣压力焊工艺评定 1、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、实施围 钢筋电渣压力焊用于糖烟酒大楼翻建工程HRB400级16、18、20、22、25mm 柱钢筋的连接接头。 3、编制依据 3.1《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2015； 3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3.3《工程质量管理手册》 3.4施工图纸说明。 4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、 出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃ 烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合
均匀后使用。 4.2 施工机具 4.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊 剂填装盒等。 4.2.2 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上） 的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时， 可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直 径选定。 4.3施工准备 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应 移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操 作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工 的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事 故。 5、施工工艺 5.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去) →安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 5.2 操作细则 5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段）钢筋表面 上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应 予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5.2.3 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电 压和焊接通电时间，见下表： 5.2.4 安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09 月
、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求， 结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录F1 的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验(以下简称试验) 。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，详见《附表：苏州宝带桥全桥 主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5 组坡口角接接头和4组T 型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD 材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150X 800角接接头：150X 600 2、焊接材料
2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (?5.0)焊丝，配合sjioiq旱剂。 ②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (构.0)焊丝，配合SJ101q旱剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (构.0)焊丝，配合SJ10iq旱剂。 2.2 CO2气体保护焊: ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (?1.2)焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (也.2)焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用 实芯焊丝ER50-6 (?1.2)焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6 (?1.2)焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (?1.2)焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6 (?1.2);横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (也.2)焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E50仃-1 (?1.2)焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6 (?1.2)焊接，立、仰位采用药芯焊丝 E501T-1 (?1.2)焊接。 2.3焊条电弧焊:用于定位焊。采用焊条E5015(? 3.2)。
如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为： 碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
焊接工艺评定方案 1. 引用标准 2. 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 3. 焊接工艺评定 4. 所属焊接工艺评定项目及覆盖围 5. 焊缝试件外观质量和焊缝部质量检验 6. 焊接工艺指导书 1.引用标准:
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 2. 焊接工艺评定 焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在生产制作之前完成。 a)
b）焊接工艺评定一般过程是： i. 拟定焊接工艺指导书 ii. 施焊试件 iii. 无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv. 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 d）焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i. 风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s ii. 相对湿度大于90% iii. 雨，冰，雪环境； iv. 当低合金钢焊件低于50C、普通碳素钢焊件温度低于0C时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm围预热到20 °C以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e）焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f）焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g）焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h）无损检测人员应具备相应资格。 i）试样的性能试验单位应具有相应资质 j）焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步 骤重新评定，直至合格为止。
3. 所属焊接工艺评定项目及覆盖 a) 评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规》中的评定规则进行评 定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定： i. 焊接方法的改变 ii. 焊接位置的改变 iii. 衬垫的改变 iv. 按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7%和10% v. 坡口形状和尺寸改变 详见GB50661-2011《钢结构焊接规》6.3 b) 覆盖围