压力管道安装质保体系活动内容及要求
发布日期：2011-04-25 浏览次数：35
压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提
供的依据，材料责
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压力管道安装质保体系活动内容及要求
一、材料质量控制系统
1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。
2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分
供方采购。
3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配
合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。
4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。
5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任
人员应对材料标识程序的实施进行控制。
6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效
控制。
材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正
确使用和维护。
二、工艺质量控制系统
1、设计审查和工评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评
审。
2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量
计划。
3、人员培训和资格取证；工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训
要求。
4、工艺技术准备：工艺责任人员应施组织技术交底、
工装验证、设备质量和在用计量器具状况检查。
5、预制、安装工序质量控制：工艺责任人员应负责对施工环境及防护措施、预制场地条件和工艺纪律进行检查，
使工艺实施处于受控状态。
6、工程检验、试验和交工：工艺系统责任人员须和检验系统责任人员协作进行工程检验和试验，参与工程预试车，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织工程返修和工艺改进。并对在建工程的防护措施及其实施实
施控制。
7、质量记录：工艺责任人员应负责收集、整理预制、安装工序质量记录和交工文件，参与分部分项工程质量验评
结果，为质量改进提供信息。
三、焊接质量控制系统
1、焊接技术准备：焊接系统责任人员应对合同或设计文件中关焊接的要求进行评审，组织焊接工艺试验，提出焊接材料技术条件和焊工培训要求，并对焊接工艺评定记录、报告以及焊接工艺文件进行控制。
2、焊接实施：焊接责任人员应对参与工程施工的合格焊工及其持证状况，焊材标识和使用，焊接环境和防护措施，焊接过程检测，焊工标识和焊接工艺纪律进行控制，并对二级焊材库和现场焊接设备管理状况进行监控。
3、焊接质量检测：焊接系统责任人员应与检验系统、
无损检测系统责任人员配合，掌握焊缝外观检查和无损检测结果，监控检验状态标识，组织焊缝返工或返修。
4、焊接记录：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。
5、焊接质量改进：焊接责任人员应根据焊缝质量检测合格率和热处理结果，对焊接工艺进行分析，研究焊接工艺改进方案，提出焊工培训计划。
四、热处理质量控制系统
1、热处理技术准备：根据工艺和焊接系统提出的材料、预制加工件和焊接接头的热处理要求，热处理责任人员应制定热处理工艺，并组织工艺验证及人员培训。如发现热处理工艺问题并涉及焊接或预制件加工工艺时，应及时与有关人
员研究改进措施。
2、热处理实施：热处理责任人员应对热处理实施过程进行控制，包括工件保温施工，加热设备状况，加热、恒温、
冷却过程及其测温仪表等。
3、热处理结果检测和工艺改进：热处理责任人员应对热处理记录（自动温度——时间记录曲线）实施控制，并及时配合理化系统责任人员对热处理结果进行检测，收集硬度或金相试验报告，研究分析结果，为改进热处理工艺提供依据，或对焊接、预制加工工艺改进提供信息。
五、无损检测质量控制系统
1、无损检测技术文件：无损检测责任人员应对合同或设计文件中规定的无损检测要求进行评审，确定无损检测工
艺并编制无损检测工艺文件。
2、无损检测设备及材料：无损检测责任人员应针对工程具体要求制定无损检测设备、材料计划，提出相关技术条件，并对采购的设备、材料负责验证、保管和维护。同时，对暗室、评片室、档案室和γ射线源存放室的实施和条件实
施控制。
3、无损检测人员：无损检测责任人员应负责无损检测检测人员培训计划及其实施，并对上岗作业的无损检测人员
资格进行有效控制。
4、无损检测实施：无损检测责任人员对无损检测条件和现场防护设施，标准试块和黑度计检定，检测条件选定，象质计选择和使用等实施控制，并向无损检测作业人员进行技术交底。在无损检测实施过程中，应对无损检测的检测部位和状态标识，无损检测工艺纪律等进行控制。射线底片应及时进行复评，底片不合格时应及时重新照相。
5、无损检测记录：无损检测责任人员应对无损检测记录和报告实施控制，并及时将焊缝检测报告送达有关部门和责任人员，对不合格焊缝进行标识。同时就焊接合格率情况与焊接系统进行沟通，为提高企业焊接质量水平提供信息。在无损检测质量控制过程中，应充分利用单线图对过程进行记录，如焊缝编号、固定焊口位置、无损检测抽查的位置及检测结果、返修焊缝位置、返修次数及检测结果等，以便于
质量控制和实现过程追溯。
6、无损检测工艺改进：无损检测检测责任人员应研究不合格底片记录，对底片合格率和评片结果进行分析，提出培训无损检测人员、改进无损检测工艺的措施
六、理化试验质量控制系统
1、试验工艺文件：理化试验责任人员应研应根据标准
组织编制试验工艺文件，并对试验文件内容的有效性负责。
2、试验设备和材料；理化试验责任人员应根据工作需要提供理化试验设备和材料计划和技术条件，并对采购的试验设备材料的验收和维护负责，同时对试验室环境条件、试验设备周期检定和试剂的有效性进行控制。
3、理化试验人员：理化试验试验责任人员应拟定试验人员培训和资格取证计划，对理化试验人员持证上岗负责。
4、理化试验实施：理化试验责任人员应对试样验收、试样标识和试验过程进行监控，确保理化试验的正确实施，当需要在现场进行理化检验时，应与现场技术负责人配合对检验部位进行确认，以确保抽查比例和检验结果的代表性。
5、试验记录：理化试验责任人员应对理化试验记录和报告进行控制，并及时提供试验报告，同时将不合格材料的
试验结果与委托者进行沟通。
6、试验质量改进：理化试验责任人员应收集试验有关数据，对试验精确度进行分析，当试验精确度偏离时应及时进行重新试验，并研究试验工艺改进方案。
七、检验质量控制系统
1、检验质量策划：检验质量责任人员应对合同或设计文件中的检验要求进行评审，并制定检验方案和检验计划。检验质量策划结果应确保质量满足法规、标准和合同的要
求。
2、检验器具：检验质量责任人员应提供检验器具计划，并对采购的检验器具进行验收和维护，同时确保计量器具实
施周期检定。
3、检验人员：检验质量责任人员应根据工程实际要求编制检验人员培训和资格取证计划，对检验人员岗位资格实
施控制。
4、检验实施：检验质量责任人员应负责检验工作的正确实施，及时组织工序检验，参加压力试验和预车，并对现场检验试验条件和检验试验结果的有效性负责。同时按照程序规定及时进行检验试验状态标识。检验试验状态标识应在记录和实物上适当进行，以便于实施追溯。
5、检验记录：检验质量责任人员应对检验记录进行控制，确保检验记录的时效性、正确性和有效性。同时及时提
交不合格品报告和质量事故报告，收集、整理检验记录。
6、不合格品处置：检验质量人员应按程序规定对不合格品处置结果进行验证，并参与纠正和预防措施的制定和实
施。
7、工程质量信息：检验质量责任人员应向管理者代表报告工程质量统计数据，不合格品处置结果，质量事故处理情况，分部分项工程质量验评结果等质量信息，参与质量改
进工作。
八、设备质量控制系统
1、过程设备策划：设备质量责任人员应根据工程施工组织设计配置施工设备，提出专用设备计划并进行设备购置
和验收。
2、设备操作人员：设备质量责任人员应负责拟定设备操作人员培训资格取证工作计划，对设备操作人员岗位资格
实施控制。
3、设备使用：设备质量责任人员应组织编制操作规程，对设备操作人员进行技术交底。确保设备（包括顾客提供的
设备）的正确操作和维护。同时建立在用设备及其计量器具的完好率和专管率达到要求，防止不合格设备误用。
4、设备维修；设备质量责任人员应对设备维修工作进行控制，确保设备进行合理定期检修。对维修部门（含企业自备设备维修设施），设备质量责任人员应对其进行管理，如进行维修质量评审或维修质量控制，并对检修后的设备组
织验收工作。
5、设备档案；设备质量责任人员应负责建立和管理设备技术档案。及时收集设备验收、维修和运转记录，完善设
备技术档案。
6、设备管理制度改进：设备质量责任人员应向管理者代表报告设备使用、维护状况和设备事故情况，提出完善设备管理制度的建议，促进企业设备管理制度的不断改进。
九、计量控制系统
1、计量管理程序文件：计量控制责任人员应编制计量管理程序文件，规定计量器具分类管理办法和检定周期，明确计量器具管理职责和程序，并监督其实施。
2、计量器具计划：计量控制责任人员应根据工程施工需要拟定计量器具配置方案，提出计量器具购置计划，并对采购的计量器具按照程序要求实施控制。
3、计量器具使用：计量控制责任人员应对在用计量器具（包括顾客提供的计量器具）的校准实施控制，及时下达计量器具周检通知书，同时对计量器具校准证书和标识进行管理，防止不合格计量器具误用，并及时处置不合格计量器
具。
4、计量器具的自行检定：当企业有权对计量器具进行校准时，计量控制责任人员应对检定环境条件、标准器、检定人员资格和检定程序实施控制，确保检定工作符合法规要
求。
5、计量器具管理程序改进：计量控制责任人员应对计量器具周检率和合格率进行分析，向管理者代表提出改进计
量管理的建议和方案
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压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录
32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查 记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告
压力管道技术档案记录 本 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。
压力管道安装质保体系活动内容及要求 发布日期：2011-04-25 浏览次数：35 压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提 供的依据，材料责 - - 压力管道安装质保体系活动内容及要求 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审，并将评审结果列入采购文件。 2、采购：材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择，建立合格方供方名册，并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划，要求材料必须从合格分 供方采购。 3、进货检验：材料质量控制系统应与检验系统共同配
合实施进化检验，包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动，相互通报材料的质量情况，进行分供方货和服务质量数据分析，为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任 人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效 控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正 确使用和维护。
压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：年月日至年月日
目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录（技术核定联系单） 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟（槽）中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用） 管道系统强度试验报告 道系统气密性（泄漏性）试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告
压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号： 图号： 建设单位： 竣工日期：年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)：
压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见：我申明：所告知的内容真实；在施工过程 中，严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定，保证施工质量，接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人： （公章） 施工单位： （公章） 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见： 接受告知书人员：年月日
压力管道安装单位监督检查记录表 序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 (一)检查许可证是否在有效期内。核对许可证原件的有效期。资料检查 (二)抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。 1.有满足《许可规则》要求的技术人员（有理工 教育背景，中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称）。 GB1：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊接 或者金属材料专业、燃气专业人员；中级（含） 职称以上人数≥3人。 GB1(PE专项)：总数≥4人；比例≥10%；有机 械、焊接及燃气等相关专业人员；中级职称以 上≥2人。 GB2(1)：总数≥10人；比例≥5%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上≥3人。 GB2(2)：总数≥4人；比例≥10%；有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员；中级职称以 上≥2人。 GC1：总数≥30人；比例≥8%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；高级职称人员 ≥3人；中级职称≥6人。 GC2：总数≥6人；比例≥10%；有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 ≥3人。 GC3：总数≥3人；比例≥10%；有机械、焊接 核对工程技术人员的学历证书 和职称证书；核查工资表、社保 记录或劳动合同；核查人员变化 情况，了解其技术力量是否持续 满足要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》 资料检查
序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 或者金属材料等相关专业人员；中级职称以上 ≥1人。 2.各个质控系统均应有相应责任人负责。 质量保证工程师：中级或中级以上职称；从事 4年以上工程施工技术管理工作。 质控系统责任人：专业技术人员；无损检测责 任人具有RT-II或UT-II资格（可不具备职 称）；设置工艺、材料、焊接、热处理（根据 许可项目要求配置）、检验、无损检测[GB1(PE 专项)不要求]、理化检验、设备等责任人。1 人可兼任2个不相冲突的质控岗位。 查验职称证书、无损检测人员证 书；通过质控系统责任人任命 书，核实责任人员的变化情况及 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》、TSG Z0004-2007《特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证体 系基本要求》。 资料检查 3.持证焊工数量及合格项目最低要求。 持证焊工总数：GB1、GB2(1) -≥15人；GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥6人；GC1-≥50人；GC2-≥ 10人；GC3-≥4人。 持氩弧焊项目焊工总数：GB1、GB2(1) -≥5 人；GB1(PE专项)-≥1人；GB2(2)、GC3-≥2 人；GC1-≥20人；GC2-≥4人。 GB1(PE专项):PE管焊工至少为4人。 钢管合格项目焊工人数：5G、2G[GB1、GB1(PE 专项)、GB2(1)、GC2 -≥4人；GB2(2)、GC3- ≥2人；GC1-≥20人]；6G[GB1、GB2(1)、GC2 - ≥2人；GB1(PE专项)、GB2(2)、GC3-≥1人； GC1-≥4人]；6FG[GB1、GB2(1)-≥2人；GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥1人]；5FG[GC1-≥4人；GC2 -≥2；GC3-≥1人]。 核查焊工的作业人员证书及是 否签注聘用栏（注意项目的覆盖 情况）；核查工资表、社保记录 或劳动合同；核查持证焊工的变 化情况以核实焊工数量及项目 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》。 资料检查
国标工业金属管道工程安装记录表格工业金属管道工程交工技术文件 工程项目名称: 单位工程名称: 管道安装建设单位: 施工单位: 盛安建设集团有限公司 年月日 交工资料目录 序号记录名称编号份数页次备注 开工报告 建设单位施工单位工程名称工程地点单位工程名称工程造价计划开工日期年月日计划竣工日期年月日实际开工日期年月日实际竣工日期年月日序号工程开工条件具备情况 1 施工图纸全部到达并经过会审 2 施工组织设计已经批准并进行交底 3 施工预算已经编制 4 “三通一平”及现场条件能满足施工要求 5 设备材料半成品供应能满足连续施工6 劳动力计划已落实 7 施工机械能保证施工要求延期 或提 前开 竣工 原因 工程 内容 简介 监理单位(公章) 建设单位(公章) 施工单位(公章) 审批意见: 审批意见:
施工负责人: 负责人: 负责人: 年月日年月日年月日 图纸会审记录 建设单位施工单位单位工程名称会审地点会审图纸名称会审日期一、参加会审人员签字: 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 二、会审中发现的问题 三、处理意见和解决方法: 施工技术负责人: 制表人: 技术交底记录 建设单位施工单位单位工程施工日期分项工程名称依据标准交底简要内容: 交底人: 接受人: 安全交底记录 建设单位施工单位单位工程施工日期分项工程名称依据标准交底简要内容: 交底人: 接受人: 设计变更明细表建设单位施工单位工程名称设计单位单位工程依据标准
分部设计变更通知单序工程名称单位工程名称变更内容号编号页数分项 附设计变更通知单份 施工技术负责人: 制表人: 阀门试验记录 建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准 压力试验密封试验型号试验数结果压力时间压力时间量规格比例介质介质 (MPa) (min) (MPa) (min) 备注: 建设单位代表: 监理单位代表: 检验员: 试验人: 管道安装记录 建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准管道(系统)编号压力(Mpa) 温度(?) 介质 规格 材质 数量 接口型式 对口间隙(mm) 错口(mm) 最 座标(mm) 大 安标高(mm) 装 偏垂直度(mm) 差弯曲度(mm)
压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安 装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中 华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器 等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械 性能抽查 四、焊接过程检验 1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单 位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料 ,
压力管道安装-记录表格
压力管道安装资料表格 **************
压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）内部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录
29、管段冷紧记录 30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主 要功能抽查记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录 表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告
压力管道安装记录表格 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
压力管道安装资料表格 ************** 压力管道安装资料表格目录 1、交工资料目录 2、图纸会审记录 3、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 4、设计变更（洽商）记录 5、施工组织设计（施工方案）内部审批表 6、施工组织设计（施工方案）报审表 7、技术安全交底记录 8、告知书 9、开工报告 10、安装施工日志 11、工作联系单 12、竣工通知书 13、工程竣工验收证书 14、工程质量回访单 15、工程定位放线记录汇总表 16、定位放线记录 17、建筑安装工程设备、成品、半成品材料合格汇总表 18、设备（开箱）进场验收记录 19、材料、成品、半成品验收记录 20、合格证贴条 21、复印件（或抄件）贴条 22、阀门（清洗）试验记录 23、高压管件检验录 24、高压弯管加记录 25、高压管螺纹加记录 26、管道安装记录 27、弹簧管架安装记录 28、管架安装记录 29、管段冷紧记录
30、流量检测元件安装记录 31、管道热伸长记录 32、管道隐蔽工程验收记录 33、水、气压试验记录 34、管道设备冲洗记录 35、采暖系统调试记录 36、安全阀调整记录 37、伸缩制作安装记录 38、工序交接记录 39、设备基础复检记录 40、设备基础隐蔽工程验收记录 41、设备单机试运转记录 42、安全附件安装检查记录 43、防腐施工记录 44、绝热施工记录 45、隐蔽工程检查记录 46、施工现场管理检查记录 47、单位（子单位）工程质量竣工验收记录 48、分部（子分部）工程验收记录 49、分部（子分部）工程安全和功能检查资料核查及主要功 能抽查记录 50、分部（子分部）工程观感检查记录 51、分部工程质量验收记录 52、室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 53、工艺管道安装工程检验批质量验收记录表 54、换热站安装工程检验批质量验收记录表 55、施工检查记录 56、探伤委托单 57、射线探伤报告 58、超声波探伤报告（一）（二） 59、磁粉探伤报告 60、渗透检测报告 61、焊缝代（割）样综合检验报告 62、X射线拍片原始记录单 63、拉伸试验报告
压力管道使用登记汇总 表及填写说明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力管道使用登记（变更）申请汇总表 使用登记编号：使用单位:（盖章）设备使用地址：西安市区/县路/街主管部门：行业: 共页/第页本单位填报的本表内容真实。本表所列压力管道核实。 申报人（签字）：注册登记人员：（盖章） 申请日期：年月日注册日期：年月 日
重要压力管道使用登记（变更）申请表 编号：
《压力管道使用注册登记汇总表》、《重要压力管道使用注册登记表》填写说明 所有填写的数据应代表设备现时的状态，登记时应由使用单位在表头盖公章。 一、《压力管道使用注册登记汇总表》填表说明 1.使用登记编号：使用登记证编号（编码规则参考市质监发〔2015〕号附件6）。 2.使用单位：填写压力管道使用单位名称或压力管道业主姓名。 3.使用单位地址：填写使用单位的地址，区（县）后，应继续填写街(镇、乡)号(村)等。 4.主管部门：按隶属关系为中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司、中国海洋石油总公司、中国民航系统下属单位的，分别填中石化、中石油、中海油、中航；按隶属关系为其他部门的填其他。 5.行业：按照其所属行业填写，如：填写石化、石油、冶金、化工、机械、电力、燃气、轻工、纺织，其他行业填其他行业。 6.安全管理部门：填写使用单位负责压力管道的安全管理内部机构，如动力处（科）。 7.安全管理人员：填写负责压力管道管理的单位人员姓名。 8.经办人：指使用单位填写使用注册登记表的人员。 9.工程（装置）名称：填写管道工程或固定式装置名称。 10.登记日期：填写登记的日期。 11.审核日期：填写安全监察机构对检查结果进行审核的日期，由安全监察机构填写。 12.管道名称： 1、有设计资料的，按设计的管道名称填写；2、企业已编制名称的，按已有名称填写。 13.管道编号：使用单位规定的管道编号。 14.设计单位、安装单位：填写管道的设计、安装单位名称。 15.安装年月、投用年月：填写管道安装、投用的具体日期。 16.管道长度：是管道折合成一条直线管道的长度。 17.设计/操作条件：填写设计和操作的条件。如设计压力为10MPa，实际使用最高操作压力为4 MPa；则填10/4；设计温度为400 ℃，实际使用最高操作温度300 ℃，则填400/300。 18.焊口数量：填写登记单元管道的实际的焊口数量。如埋地、保温层等特殊情况暂无法准确查明焊口准确数量，可按照管子长度进行粗略统计，并在备注中加以说明。 19.管道级别：按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的级别划分规定填写。也可按照监督检验或定期检验报告填写。 20.安全状况等级：按照监督检验或定期检验报告核定的等级填写，如1、2、3、4等。 21.监检/检验/评定单位：对新安装的管道，填写进行安装监督检验的机构名称；对在用进行定期检验的管道，填写进行定期检验的机构名称；对管道进行了安全评定的，填写安全评定单位名称。 22.管道注册代码：按照附件四《压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则》，由安全监察机构填写。 23.下次检验日期：填写检验报告中确定的下一次检验的日期。 24.注册登记机构盖章：由负责注册登记的安全监察机构盖章。 25.注册登记人员：填写负责进行注册登记的人员。由安全监察机构填写。
10 竣工验收 10.1 当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户(或其指定的工程监理部门)办理交接验收手续。 10.2 单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容： 10.2.1 工程的范围和包括的内容符合合同规定。 10.2.2 竣工工程符合设计文件、图纸的最终(最新)版的要求及设计部门、用户提出的书面修改文件。 10.2.3 管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质量符合要求。 10.3 施工单位应向用户提供下列文件(或相当)： 10.3.1 当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。 10.3.2 管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。 10.3.3 设计修改文件及材料代用报告。 10.3.4 对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。 10.3.5竣工图 10.3.6 施工记录和试验报告： 10.3.6.1 阀门试验记录。 10.3.6.2 安全阀最终调试记录。 10.3.6.3 隐蔽工程(封闭)记录。 10.3.6.4 管道补偿装置安装记录。 10.3.6.5 焊接记录。 10.3.6.6 热处理报告。 10.3.6.7 管道系统压力试验记录。 10.3.6.8 管道系统吹扫及清洗记录。 10.3.6.9 射线照相检验报告。 10.3.6.10 超声检测报告。 10.3.6.11 磁粉检测报告。 10.3.6.12 渗透检测报告。 Q/GYT-C06-2002 第0次修改 10.3.6.13 竣工测量资料。 10.3.6.14 其它检验报告。
压力管道设计 记录（表、卡）汇编 2016年11月01日发布 2016年12月01日实施
目录 1、《压力管道设计任务书》 2、《压力管道设计图样和设计文件校审记录》 3、《设计文件修改通知单》 4、《压力管道设计文件归档表》 5、《压力管道设计图样和设计文件标准化审查记录》 6、《压力管道设计质量评定卡》 7、《压力管道设计和技术文件更改通知单》 8、《压力管道设计条件修改书》 9、《设计文件资料借阅登记卡》 10、《销毁设计文件记录表》 11、《压力管道设计条件表》 12、《归档设计文件和资料交接登记表》 13、《设计合同评审记录表》 14、《设计合同更改评审表》 15、《压力管道设计和技术文件更改申请表》 16、《受控外来设计文件汇总表》 17、《压力管道设计和技术文件审批表》 18、《受控设计文件、发放、回收记录》 19、《各级设计人员培训工作计划》 20、《各级设计人员培训申请表》 21、《各级设计人员培训台帐》 22、《压力管道设计许可印章用印管理台帐》 23、《设计不合格（项）处理联络单》 24、《纠正措施及实施情况表》 25、《设计质量信息反馈单》 26、《设计申诉、投诉与抱怨登记表》 27、《设计质量信息反馈管理台帐》 28、《（设计质量）内部质量审核计划表》 29、《设计内部质量审核记录表》
30、《设计内部质量审核报告》 31、《设计质量不合格（项）报告》 32、《设计预防措施及实施情况表》 33、《（设计）工作会议记录》 34、《（设计）管理评审计划表》 35、《（设计质量）管理评审记录表》 36、《（设计质量）管理评审报告》 37、《（设计）质量目标分解展开表》 38、《（设计）质量目标检查考核记录》 39、《（设计）质量控制计划表》 40、《管道特性表》 41、《压力管道设计回访意见表》
压力管道特检资料(压力管道安装资料要求)
压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测
报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录；
特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。 （五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。 （六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。 （十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。
压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压
力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录； 16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录； 17、支、吊架的安装记录； 18、法兰间电阻、静电接地检查记录； 19、压力试验和泄漏性试验记录或报告； 20、管道吹扫与清洗记录或报告； 21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 22、管道绝热记录
重要压力管道使用登记（变更）申请表 编号：
《压力管道使用注册登记汇总表》、《重要压力管道使用注 册登记表》填写说明 所有填写的数据应代表设备现时的状态，登记时应由使用单位在表头盖公章。 一、《压力管道使用注册登记汇总表》填表说明 1.使用登记编号：使用登记证编号（编码规则参考市质监发〔2015〕号附件6）。 2.使用单位：填写压力管道使用单位名称或压力管道业主姓名。 3.使用单位地址：填写使用单位的地址，区（县）后，应继续填写街(镇、乡)号(村)等。 4.主管部门：按隶属关系为中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司、中国海洋石油总公司、中国民航系统下属单位的，分别填中石化、中石油、中海油、中航；按隶属关系为其他部门的填其他。 5.行业：按照其所属行业填写，如：填写石化、石油、冶金、化工、机械、电力、燃气、轻工、纺织，其他行业填其他行业。 6.安全管理部门：填写使用单位负责压力管道的安全管理内部机构，如动力处（科）。 7.安全管理人员：填写负责压力管道管理的单位人员姓名。 8.经办人：指使用单位填写使用注册登记表的人员。 9.工程（装置）名称：填写管道工程或固定式装置名称。 10.登记日期：填写登记的日期。 11.审核日期：填写安全监察机构对检查结果进行审核的日期，由安全监察机构填写。 12.管道名称：1、有设计资料的，按设计的管道名称填写；2、企业已编制名称的，按已有名称填写。 13.管道编号：使用单位规定的管道编号。 14.设计单位、安装单位：填写管道的设计、安装单位名称。 15.安装年月、投用年月：填写管道安装、投用的具体日期。 16.管道长度：是管道折合成一条直线管道的长度。 17.设计/操作条件：填写设计和操作的条件。如设计压力为10MPa，实际使用最高操作压力为4 MPa；则填10/4；设计温度为400 ℃，实际使用最高操作温度300 ℃，则填400/300。 18.焊口数量：填写登记单元管道的实际的焊口数量。如埋地、保温层等特殊情况暂无法准确查明焊口准确数量，可按照管子长度进行粗略统计，并在备注中加以说明。 19.管道级别：按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的级别划分规定填写。也可按照监督检验或定期检验报告填写。 20.安全状况等级：按照监督检验或定期检验报告核定的等级填写，如1、2、3、4等。 21.监检/检验/评定单位：对新安装的管道，填写进行安装监督检验的机构名称；对在用进行定期检验的管道，填写进行定期检验的机构名称；对管道进行了安全评定的，填写安全评定单位名称。 22.管道注册代码：按照附件四《压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则》，由安全监察机构填写。 23.下次检验日期：填写检验报告中确定的下一次检验的日期。 24.注册登记机构盖章：由负责注册登记的安全监察机构盖章。 25.注册登记人员：填写负责进行注册登记的人员。由安全监察机构填写。