一、编制依据
1设计单位2007年1月16日提供的施工图。
2、国家建筑标准设计图集04J008。
3、有关国家现行施工规范、验收规范。
4、《建筑施工手册》第四版。
5、建设单位提供的工程地质勘察资料。
6、建设单位提出的施工要求。
二、工程概况
1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙，平面布置图按结构施工图GSk更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008- 1第75页HJB11和HJBA HJB7衡重式挡土墙，挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型，总长度约86.5m。挡土墙各部位尺寸分别为：H 11.0m；h1、4.4m；h
2、6.6m；hj、850mm hn、400mm bt、1850mm bj、530mm Bd 3960; m2 0.50 ;
衡重式挡土墙示意图
的卵石（或碎石）反滤包
（5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。
4、该工程为附属建设施工工程，现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求，本方案中该部分的内容见总体施工组织设计，因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述。施工方法也按总体施工组织设计执行。
三、施工准备
1、平面控制和放线
根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。先放出挡墙基础内边线，然后根
据挡墙底面宽度、平基地貌标高，计算出平基土石方顶面开挖线的位置，放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线，光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为米，光面爆破后采用人工开挖清理表面。如下图：
2、场地准备
挖土前，对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、排水等）进行保护或拆迁。
四、重点难点
1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程，模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键。
2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键，是工程内在质量的决定性因素。
3、模板工程是该工程的主要难点。
五、模板工程的设计原则
1、挡土墙模板采用组合式钢模板，单面支模，模板正面要有钢管斜撑，背面有大对拉（内斜拉）固定，单面模板必须保证有自身独立稳定系统，确保模板不位移，不变形。
2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。
3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆，各部位模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固。
5、配置模板，应优先选用通用、大块钢模板，使其种类、块数、拼接量最少，设置对拉（内斜拉）螺栓的模板，为减少钢模板的钻孔损耗，在螺栓部位改用50X100的刨光
方木代替。
六、主要项目的施工方法及措施
（一）、平基土石方工程的施工：
1、根据该工程的特点和场地条件、岩石状况等条件，该挡墙土石方工程的施工，部
分需采用爆破施工，根据本工程土方工程量大，工期紧的特点，采用一台WY160A型反铲
挖掘机配合四辆15吨红岩自卸汽车运输土方。岩石采用人工打眼浅层松动爆破施工。
2、由于该土方工程部分爆破施工影响1#楼基础工程的施工，因此采取分段施工的技术措施，为尽量减少对1#楼基础工程施工的影响，对影响1#楼基础工程施工的区段作为第一施工段，根据要求每18m长作为一个施工段。施工段起止点的位置与变形缝的位置应一致。?轴外挡墙变形缝的设置以车库眇轴外0.55m转角处设置一道变形缝，其他变形缝从此点起开始计算，每18m设置一道，共四道。中间两段工程为第一、二施工段，在该施工段内影响1#楼工程的石方爆破施工完成后，即可对1#楼暂不能施工的部分基础工程进行施工。
3、土石方工程的爆破施工，必须采取浅层松动爆破施工，土石方工程的爆破施工必须严格按照土石方工程专项施工方案的要求进行施工。
4、为保证挡墙基础岩石的完整，确保松动爆破土石方不扰动基底岩石层，松动爆破施工土石方工程施工至232. 0m 时，采用人工施工232. 0m 以下部分土石方工程的施工。施工时应先放出基槽开挖边线，然后根据开挖边线进行基槽开挖。
5、基础底面的高程，在挡墙放大脚基础外边线处不得高于230.4m,内边线处不得高于230.0m。基础底面的高程低于230.0m标高或基础底面纵向标高不一致时，采用放阶梯的形式施工，阶梯每阶的高度不大于500mm高宽比不小于1: 2。
6、基槽土石方施工完成后，应与《岩土工程勘察报告》复核，确定基础底面达到设
计要求的持力层上后，及时邀请有关单位进行基础隐蔽验收，验收合格后立即用C15混凝
土封闭基底。
（二）、模板工程的施工
1、基础垫层工程施工完成后，即可进行挡土墙墙趾部分混凝土的施工，墙趾部分混凝土的施工，两面均采用沿槽浇灌，墙趾部分混凝土的施工方法详见混凝土工程的施工。
2、墙趾部分混凝土施工完成后即可进行墙身模板的施工，墙身模板主要采用组合定型钢模板、扣件式钢管支架进行支设，局部异形部位、泄水孔处、内斜拉钢筋等处可适当填嵌木模板进行支设。钢模板应尽可能选用规格为P3015和P3012的模板，模板及其组合
部件的质量应符合有关标准要求。
3、第一施工段两端变形缝处均应支设模板，第二施工段与第一施工段结合部位变形
缝处不再支设模板，变形缝内按建设单位要求加设40mm厚泡漠板嵌填隔断，其他施工段
与此相同进行施工。
4、垂直竖向每1.8m 为一个施工段留设施工缝进行施工，竖向施工段以挡墙顶面最高高程241.0 反向进行计算，各施工段高程从上到下分别为：239.2m；237.4m；235.6m；233.8m；232.0m。为保证墙身与墙趾的整体性，墙趾顶面以上750mn高度范围内的墙身应与墙趾混凝土同时浇注不留设施工缝。
5、挡墙外立面塔设1.8m 宽双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架、和模板临
时固定加固架。脚手架操作面平台搭设应高出工作面 1.5m,并应严格按照《建筑施工高处
作业安全技术规范》JGJ80－91 和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 的要求进行搭设。脚手架外面用密目安全网封闭施工。连墙预埋铁件采用电锤钻直径为? 12的孔，? 12膨胀螺栓焊接? 8的钢筋与脚手架拉接，每一连墙预埋铁件处的脚手架小横杆，均应支撑在挡土墙上，使整个脚手架不出现大的晃动，作为模板临时固定加固架。连墙件水平间距为2.4米、竖向间距为1.8米成梅花形布置，脚手架距端部500mm处必须设置一个连墙点。
6、施工缝处的模板应选用300mm模板，混凝土施工时，施工缝的位置应留置在该线模板的中间部位，模板顶面预留150mm高作为下一施工段的模板，在支设该线模板时，应在模板下部加设剪力片作为模板拆除后留设模板的支撑件，剪力片埋入挡墙混凝土内
150mm埋设的水平间距为900mm在该施工段模板拆除时，应先拆除与该线模板连接的U 型卡，然后从下往上进行拆除，模板拆除时，不得扰动该线预留模板，使其达到挡土墙外表面施工缝处不显接茬的外观效果。
7、模板的安装采用内斜拉（对拉）法进行加固（详见模板设计施工图），利用下一施工层有一定强度的混凝土结构，在混凝土内预埋钢筋挂钩作挡墙内侧内拉支撑点，支承上部外侧模板结构。
预留?14拉筋、拉筋 锚入下层砼内35
模板内斜拉加固示意图
8模板加固的内拉螺栓竖向间距不得大于 600mn ,水平间距不得大于600mm 内拉螺
栓一端套丝，另一端制作成封闭弯钩。封闭弯钩与预留拉筋的连接，在封闭弯钩穿入预留
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防护脚手架示意图 施工缝处模板大样图 钢管模板 —「匸
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穿入预留
拉筋后焊牢
预留拉筋内拉螺栓
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拉筋内后，将开口处用电焊焊牢。
9、hl 段墙身采用双面支模，对拉螺栓加固支设措施，对拉螺栓采用两端套丝（丝牙 长度不小于150mm 。螺栓长度根据混凝土断面宽度计算确定，水平间距不得大于 600mm 挡土墙两方均需塔设操作
（加固）脚手架（如图）
hl 段墙体模板加固示意图
10、 相邻钢模板的边肋，都应用 U 形插卡牢固，U 形卡的同距不应大于300mm 端头 接缝上卡
孔，也应插上U 形卡或L 形插销。
11、 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
13、模板的脚手架钢管支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
1）内钢管应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢管应与 内钢管互相
垂直，承受内钢管传来的荷载，用以加强钢模板的整体钢度，其规格不得小于
0 48;
2） 内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于
200mm 支 柱应
着力在外钢管上；
3） 模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢管支承，错开布置时，其间距 可不受端缝
位置的限制。
4） 对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性； 水平撑与
剪刀撑的间距不应大于 5米。
14、施工前的准备工作
（1）、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1 ）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑边线，并以边线为起点，引出每条控
制线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的 边线和外侧
施工缝3形扣
钢管
施工缝
操作脚手架
脚手架立杆」
012对拉螺栓
钢管 -- 模板
控制，以便于模板安装和校正。
2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）模板安装前，应做好下列准备工作：
1 ）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；
2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；
3）竖向模板安装的底面应平整竖实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
15、模板的支设安装
（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢管。
3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5）支撑架所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。；
16、模板安装时，应符合下列要求：
（1）同一条拼缝上的U 形卡，不宜向同一方向卡紧；垂直竖向的U 形卡应向下卡紧
（2）墙模板上的对位螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。
（3）钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
17、模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高功效和模板的安装质量，但必须具备适应的吊装设备和有较大的拼装场地，因此本工程主要采用片组拼方式安装。
18、墙模板 (1)组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(2)相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm预组拼模板接缝处宜满上。
(3)预留洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
( 4)墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。
19、施工安全要求
模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的
安全措施；
( 2)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
(3)高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；
(4)模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；
( 5)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
(6)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；
( 7)安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
(8)预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
( 9)预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；
( 10)拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落；
20、模板的拆除
( 1 )模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；
(2)先拆除侧面模板(混凝土强度大于1N/mm),再拆除承重模板；
( 3)支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混
凝土。
（4）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
21、模板施工的其他要求应按照施工总体组织设计的要求进行。
（三）、混凝土工程的施工
1混凝土：垫层为C15 100厚素混凝土；墙身为C15毛石混凝土。
2、混凝土全部采用现场搅拌，用塔吊送至施工点。每个施工段浇筑时一次成型，并注意布料的
均匀合理，做到每次浇筑砼的接头不超过初凝时间，为减小混凝土对模板的侧压力，每次混凝土的浇注厚度以600mn为宜，分为三阶交替进行浇注。
3、在混凝土浇注之前，砼的配合比应由检测中心经配合比设计后签发。现场将根据配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料的用量。施工过程中严禁随意改变配合比，除非骨料颗粒发生显著变化时。
4、所有的进场材料均按照要求进行试验，所有材料的进场时，由供货单位提供产品合格证或质量检验报告，有施工单位、监理单位负责进行现场见证取样工作。
5、砼从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离柝泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量。
6、浇筑混凝土之前处理好砼的接头，即配置减石混凝土（同强度砼中减少石子用料）做接浆处理。浇筑前要冲湿老砼接头和湿润模板。砼在浇筑前应搭设好跑道和操作平台，砼浇筑中严禁冲撞模板和支撑体系。
7、混凝土搅拌，必须严格按试验室配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入
上料斗内，先干拌0.5~1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在30~50mm
之间，一般为3min 左右，散装水泥、砂、石子务必每车过称。雨季施工期间对、石子每天测定含水率，以便调整用水量。
2-1
水平施工缝留置示意图
8施工缝的位置及接缝形式如图：施工缝上表面应与基础底面平行，其斜度为1: n。
9、混凝土表面用铁板拍实反浆，按气温及收水情况一般站人无明显脚印后，用50kg 滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，以上工作在初凝前完成。掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样。
10、施工缝应粗糙、坚实，为保证施工缝处新旧混凝土的整体性，在施工缝混凝土表
面最后一次滚压后，混凝土终凝前，用①14钢筋双向间距600mmB设接缝连接加强钢筋，
加强钢筋埋入长度和外露长度均为450mm( 30d)(如图)
/dl.O
11、在浇注上部混凝土前，缝表面应冲洗干净。
12、选用的毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm 但毛
石以不应过大，以单独一人便于搬放为宜，强度等级不低于MU30
13
、
毛石混凝土的毛石掺入量不大于总体积的30%
14、常温下砼浇灌完毕后12小时内就必须浇水养护。
（四）泄水孔的施工
1、根据地表水汇集和沿槽浇灌的施工方法挡土墙防、排水采用反滤包式排水构造。
2、泄水孔孔径100mm泄水孔采用? 110、PVC排水管，水平间距为3.0m，按梅花形布置，泄水孔向外坡度为5%最低一排泄水孔高出地面200mm泄水孔应保持直通无阻。挡土墙的上下墙连接处应设置一排泄水孔。第一根和最末端一根泄水管距变形缝处的距离
为：1.5m或3.0m。每施工段水平均匀分布排列6根泄水管。泄水管伸入反滤包内不得小于50mm
C U O O
\泄水管
------
G O O
3、泄水孔起点处设置长度为400mm宽度和高度均为1000
mm的反滤包，（如图）所示。
4、泄水孔管道的安装应在混凝土浇注到安装高度时进行，并应加强保护，不得损坏
10：C3
30DC
反滤包大样
3000330"
232.00
i
IT"
3000
n
最低一排泄水孔在
地表以上200 |
5S
反滤包
泄水孔管道安装示意图
（五）场地排洪混凝土管的道的施工（如图）
3-34 3-35
1根据要求排洪管道与挡土墙不得连接。
2、挡土墙脚趾施工完成后，先安装排水管道。浇注挡土墙毛石混凝土时，在排水管道两侧支设模板，挡土墙毛石混凝土施工到排水管道顶部时，支设过梁底板模板。
3、管道两侧模板和过梁底板模板在混凝土浇注完成后已无法拆除。作为永久性模板不在拆除。
4、过梁混凝土按C30配置浇注，内配横向钢筋①18@ 150;纵向钢筋? 12@200,过梁伸入两端支座内500mm过梁厚度为400mm
2、该挡土墙为工程环境配套后续设计施工工程，前期3#楼及车库平基土石方工程施工完成后设计施工，因此须先进行挡墙部分平基土石方工程的施工。
3、建设单位对该挡土墙的施工要求：
(1)、挡土墙土石方采用光面爆破、单面支模，挡土墙墙体材料为C15毛石混凝土，沿槽浇灌。
(2)、挡土墙变形缝采用40mm厚的泡漠板嵌填。
(3)、基础不采用扩展基础，基槽表面采取人工摊座。
(4)、泄水孔采用管径为110mm壁厚为4mm的PVC管，泄水孔后方作面积为1.00m2 3
目录第一章工程概况 第二章主要施工方案 第一节材料准备 第二节主要机具 第三节工作条件 第四节工艺流程 第五节主要技术措施 第三章施工计划 第一节基础施工 第二节墙体砌筑与分段设置伸缩缝第三节回填用料与泄水孔设置 第四节砌体工程材料质量 第五节砌石要求 第六节进度计划保证措施 第四章雨季施工技术措施 第五章施工质量保证措施 第一节保证措施 第二节技术措施 第三节管理措施 第四节施工工序控制 第五节工程测量质量保证措施 第六节现场试验质量保证措施 第六章安全保障措施 第七章文明施工 第一节组织管理措施 第二节施工现场环境保护 第三节绿化工作措施 第八章机械设备及劳动力安排
第一章工程概况 本工程为黄石市妇幼保健院挡土墙工程，是黄石市妇幼保健院非常重要的一项分项工程。该分项工程是黄石市妇幼保健院的一个不可分割的一部分，位于黄石市妇幼保健院，高约4米，长约57.5米。毛石挡墙是一个非常重要的分项工程，公司非常重视，特派专家到现场考察指导工作。成“一”字型布置，墙体材料为浆砌毛石挡墙，基础为毛石混凝土，挡墙上口采用混凝土压顶，压顶上设置安全护栏，挡土墙上口与下部墙面坡度按1:0.1-0.15考虑。在挡土墙正立面设置直径为50的泄水孔，挡墙泄水孔间距为2×2m设一个，外斜坡度为３－５%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。挡土墙毛石采用20cm—50cm 人头石，强度不小于35MPa。全部山坡防护采用重力式挡土墙防护，采用M5水泥砂浆砌块石。 挡土墙每隔10m设一道沉降伸缩缝，沉降缝缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。挡土墙的基础底面应埋置在地面线以下不小于100cm，采用毛石混凝土，毛石含量达80％，C30混凝土含量达20％；若受水流冲刷应埋在冲刷线以下，地基应力浆砌块石挡土墙为250 Kpa。墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。 黄石市妇幼挡土墙工程包括：挡土墙、路旁苗木移栽及路面硬化。 第二章主要施工方案 第一节材料准备 1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。毛石中部厚度不应小于200mm；石砌
毛石挡土墙施工技术要求 一、材料技术要求： （一）水泥： 1、进场时要有质量证明文件； 2、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； 3、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； 4、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布； 5、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。 （二）毛石：毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面无泥垢、水锈等杂质。， （三）PVC管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂
质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 （四）砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M10）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制，。拌合时间不得少于1.5min。 二、基础砌筑： (1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。 (2)地面线以下部分可不修凿镶面石。 (3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。 (4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。 三、墙身砌筑： （1）本工程各部分施工高度按规划与设计图。 （2）挡土墙每间隔10-20m应设置一道变形缝（或者伸缩缝）。当墙身高度不同墙后荷载变化较大或者地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处墙高突变处和与其它建（构）筑物连接处应设沉降缝。本工程变形缝按图纸设置。 （3）变形缝宽度为20-30mm。缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200m。
挡土墙砼浇筑施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
双石河挡土墙砼浇筑施工方案 前言 双石河挡土墙砼浇筑施工属于整个工程的一个非常重要的组成部分，挡土墙砼浇筑的好坏维系整个工程的成功与否，因此，对本部分工程的施工特编制双石河挡土墙砼浇筑施工专项方案。 一、工程概况： 1、工程名称：重庆大渡口区双石河河道整治工程 2、工程地点：大渡口区跳蹬镇双石河 3、挡土墙大致情况及要求：本工程为仰斜式挡土墙，采取C20片石（片石含量不大于20%），总方量25000方，挡土墙高为~ m，宽～2 m不等，基础放于老土上，基础承载力不小于180kpa挡土墙各断面尺寸参见仰斜式挡土墙标准断面及挡土墙尺寸表。 二、前期准备： （一）质量及安全管理体系： 1、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。 2、项目部根据施工组织设计制订分阶段的施工组织措施和月施工计划，并严格按月计划执行，加强现场的资源调度和管理，确保控制性目标的如期实现。
3、严格管理，严格要求，严格约束施工管理和施工作业的各个层面，做到层层有人负责，层层有人落实，层层有人监督，成立以黄透权为主长，彭光文为负组长，喻尚中、张健波、陈李华、杜宏伟为组员的质量管理小组负责据体的质量管理和施工细则。 （二）质量与安全施工管理措施 1、项目部全面履行项目部的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。 2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。 项目部建立质量保证体系，全面执行承包人质量体系程序文件，编制质量计划,备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。 3、严格过程控制，保证工序质量。 ①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场； ②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部终检)，提高一次验收合格率； ③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查； ④坚持审图和工艺设计，为施工质量提供技术保证； ⑤严格执行规程规范，严格施工工艺。
一、编制依据 1设计单位2007年1月16日提供的施工图。 2、国家建筑标准设计图集04J008。 3、有关国家现行施工规范、验收规范。 4、《建筑施工手册》第四版。 5、建设单位提供的工程地质勘察资料。 6、建设单位提出的施工要求。 二、工程概况 1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙，平面布置图按结构施工图GSk更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008- 1第75页HJB11和HJBA HJB7衡重式挡土墙，挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型，总长度约86.5m。挡土墙各部位尺寸分别为：H 11.0m；h1、4.4m；h 2、6.6m；hj、850mm hn、400mm bt、1850mm bj、530mm Bd 3960; m2 0.50 ; 衡重式挡土墙示意图 的卵石（或碎石）反滤包 （5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。 4、该工程为附属建设施工工程，现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求，本方案中该部分的内容见总体施工组织设计，因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述。施工方法也按总体施工组织设计执行。 三、施工准备 1、平面控制和放线 根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。先放出挡墙基础内边线，然后根
据挡墙底面宽度、平基地貌标高，计算出平基土石方顶面开挖线的位置，放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线，光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为米，光面爆破后采用人工开挖清理表面。如下图： 2、场地准备 挖土前，对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、排水等）进行保护或拆迁。 四、重点难点 1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程，模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键。 2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键，是工程内在质量的决定性因素。 3、模板工程是该工程的主要难点。 五、模板工程的设计原则 1、挡土墙模板采用组合式钢模板，单面支模，模板正面要有钢管斜撑，背面有大对拉（内斜拉）固定，单面模板必须保证有自身独立稳定系统，确保模板不位移，不变形。 2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。 3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆，各部位模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固。 5、配置模板，应优先选用通用、大块钢模板，使其种类、块数、拼接量最少，设置对拉（内斜拉）螺栓的模板，为减少钢模板的钻孔损耗，在螺栓部位改用50X100的刨光 方木代替。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案 一、准备工作 挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。 1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。 1.3 C20砼采取现场搅拌。 1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。 2、施工工艺流程（见下图） 施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护 3、施工方案 3.1施工场地准备 3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 3.2开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 3.3垫层施工 3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。石料用人工摆放，分散布置。 3.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。 3.4墙身浇筑 3.4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 3.4.2模板安装. (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性
混凝土挡土墙施工方案 一、工程概况 本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1：0.05，背坡垂直，基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。 二、施工进度 挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。 三、施工准备 1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。 表1 主要进场的机械设备表
表2 主要进场的机械设备表 2、施工材料准备 施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。 四、工艺标准 1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。 2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。 3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、 5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。
7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 8、挡墙混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不漏筋骨，强度符合设计要求。 9、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 10、施工时挡墙墙高基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 11、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、用人工摊铺平整、分层夯实，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥95%。 五、施工方法 1、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。 2、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经建设单位确认后，进行随时垫层施工。 3、测量放线确定基础尺寸后进行基础施工，基础施工完成后应立即回填、分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 4、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、投入施工机械 (3) 四、施工准备 (4) 五、地基与基础 (6) 六、施工案 (6) 七、进度计划保证措施 (17) 八、施工质量保证措施 (18) 九、安全文明施工措施 (21) 十冬雨季施工措施 (23) 十一降低工程成本措施 (24)
一、工程概况 本工程位于市昭阳区大寨乡，地处昭阳区西部，本次治理围为整个家梁子灾害点，含居民建筑后由人工开挖及天然形成的边坡，治理目的为保护灾害点所威胁的全部居民生命财产安全。 经计算，并结合灾害点的几处不稳定斜坡的坡体剖面形态，共采用6种类型挡墙，即A型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m）、B型挡墙（设计墙身高2.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.07m）、C型挡墙（设计墙身高2.0m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.25m）、D型挡墙（设计墙身高2.18m,墙顶宽度0.8m,墙底宽为0.6m）、E型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m）、及F 型挡墙（设计墙身高1.5m,墙顶宽度1.5m,墙底宽为2.18m），墙身材料采用毛砼。泄水以下的空间用粘土夯实，泄水以上
的部分的处理式为20mm反滤层+原状土回填。泄水制作法：预埋PVC管。 二、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002） 2、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002） 3、《公路排水设计规》（JTJ018-92） 4、设计图纸 三、投入施工机械 1、挖掘机一台，基槽土清挖及浇筑砼投料用； 2、搅拌机一台； 3、振捣棒2台，振捣混泥土用； 4、运输车1辆，土运输和材料运输使用； 5、压路机一台（墙后回填压实）；
毛石混凝土挡土墙专项施工方案报审表 工程名称：绿地官仓康养旅游小镇建设项目编号：FA-21
建设单位审批意见： 建设单位（盖章）： 建设单位代表（签字）： 日期： 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 绿地官仓康养旅游小镇建设项目 毛石混凝土挡土墙专项施工方案 程序签名职称日期 编制 专业负责人 项目 技术负责人 项目经理
贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 □□□□年□□月 目录 第一章、编制依据 (1) 一、编制依据 (1) 二、执行标准及验收规范 (1) 第二章、编制原则及目的 (2) 一、编制原则 (2) 二、编制目的 (2) 三、总体思路 (3) 第三章、工程概况 (4) 一、挡土墙形式 (4) 二、技术参数 (4)
四、施工平面图 (5) 第四章、施工部署 (6) 一、项目组织机构 (6) 二、岗位职责分工 (6) 三、流水段划分 (6) 四、施工主要机械、检测仪器 (7) 第五章、施工工艺 (8) 一、测量放线 (8) 二、基础施工 (8) 三、脚手架工程 (9) 四、模板工程 (10) 五、毛石混凝土工程 (11) 六、土方回填 (13) 第六章、工程质量通病防治措施 (15) 第七章、质量保证措施 (17) 一、质量目标 (17) 二、质量管理体系 (17)
第八章、安全保证措施 (19) 一、安全目标 (19) 二、安全管理体系 (19) 三、安全保证措施 (19) 第九章、雨期施工质量保证措施 (21) 第十章、保证工期及施工安全措施 (22) 一、保证工期的主要措施 (22) 二、克服不利施工条件对施工的影响 (22) 三、保证施工安全的措施 (22) 第十一章、环境保护 (24) 第十二章、文明施工措施 (25)
一、材料要求： 1.石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。 根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.砂 （1）、砂采用流沙河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 （2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。 4. 水 砌筑砂浆所用的水采用景洪农场饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定M10的水泥砂浆砌筑，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。 二、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 （1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。开挖完成后用轻型触探仪测出地基承载力，当发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。 （2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止
片石砼挡土墙施工技术方案 一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本合同路线全长4.37203km。本合同段路基挡土墙共有8段，挡土墙为C25片石砼重力式挡土墙，挡土墙C25片石砼数量为7347.82m3。 二、材料要求 1、石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2、水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能度指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 施工用砂采用经项目部实验室试验合格的材料。质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 4、水 用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。 三、片石混凝土挡土墙的施工方案 片石混凝土挡土墙施工工艺如下：
施工准备基坑开挖地基承载力检测垫层施工基础浇筑墙身浇筑拆除模板养护 1、基抗开挖 采用挖掘机一台进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进 行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。 基坑边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3~1:0.5范围内（岩层 及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。 2、垫层施工 (1)、材料及主要机具 ①、采用1-4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 ②、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （2）、作业条件： ①、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。 ②、采取有效降水措施，保持无水状态。 ③、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做出地基前处理完毕并办理隐检手续。 （3）、施工工艺 ①、工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。 ②、碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好米字型网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层为200mm厚并根据设计标高找平。 ③、碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
昌宁高速公路L1合同段项目经理部片石砼挡土墙施工方案 编制： 复核： 审核： 江西省公路机械工程局 昌宁高速公路L1合同段项目经理部
二〇一四年五月二日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工进度计划 (2) 四、劳动力及机械安排 (2) 1、劳动力计划 (2) 2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划 (3) 五、施工准备 (3) 1、技术准备 (3) 2、作业准备 (4) 3、材料准备 (4) 六、片石混凝土挡土墙施工方案 (4) 、测量放样 (4) 、基坑开挖 (5) 、基础浇筑施工 (5) 、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护和模板拆除 (7) 、泄水孔设置 (7) 、沉降缝设置 (8) 、混凝土缺陷处理 (8) 七、进度保证措施 (8)
、组织保证 (8) 、技术保证措施 (9) 、资源保证 (9) 八、质量保证措施 (9) 、组织保证 (9) 、项目管理措施 (10) 、混凝土工程材料的质量 (10) 、工程测量质量保证措施 (10) 、现场试验质量保证措施 (11) 九、安全施工措施 (11) 、基坑安全控制措施 (11) 、挡土墙施工安全控制措施 (13) 十、文明施工措施 (14) 、重视教育引导 (14) 、施工现场具体要求 (14) 十一、环境保护措施 (15) 、建立健全环境保护保证体系 (15) 、弃土的利用和堆放 (16) 、水质污染控制 (16) 、施工中的噪音污染源及控制 (16)
一、编制依据 1、L1合同段（LK0+~LK1+段）修正设计 2、昌宁高速L1合同段二阶段施工设计图 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 7、《公路路基设计规范》（JTJ D30-2004） 二、工程概况 本标段内挡土墙共有4处，挡土墙支护形式有：仰斜式路堤挡墙和仰斜式路肩挡墙。仰斜式路堤挡墙的墙体采用C15片石混凝土砌筑，仰斜式路肩挡墙的墙体采用C20片石混凝土。墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑。沉降缝纵向每10米长设置1道，采用沥青麻絮塞填，缝宽2~3cm，沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不小于15cm。泄水孔采用埋设Φ100PVC管，布置间距为2~3m，上下交错布置，最低排泄水孔的底部应高出原地面30cm，进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，周围应用塑料网袋装级配碎石填筑，以利于渗水。 各处挡土墙工程数量见L1合同段（LK0+~LK1+段）修正设计图中的《路基防护工程数量表（挡土墙）》。 LK1+040~LK1+265段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度225米，分为23小段，除LK1+260~LK1+265段为5米长外，其余各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计8710m3。墙体最高16米，最低5米。 LK1+290~LK1+360段为仰斜式路肩墙，位于路基左侧，长度70米，分为9小段，LK1+290~LK1+310分四个小段，每小段长5米，LK1+310~LK1+360分5个小段，长度均为10米。墙体为C20片石砼，共计。墙体最高18米，最低9米。 LK1+590~LK1+660段为仰斜式路堤墙，位于路基左侧，长度70米，分为7小段，各小段长度均为10米。墙体为C15片石砼，共计。墙体最高18米，最低
目录 第一章工程概况 第二章编制依据 第三章施工准备 第四章主要施工技术方案 第五章质量保证措施 第六章安全施工保证措施 第七章文明施工措施 第八章工期保证措施 第九章冬雨季施工措施 附件: 1、选用拟投入得施工机械设备 2、劳动力计划表 3、挡土墙工程施工进度安排 4、挡土墙工程施工总平面图 ?第一章工程概况 工程地址： 挡土墙结构为分上下两步台:均为5米高得直立式毛石挡土墙,挡土墙底部宽3、2米,顶部宽1、9米,采用MU40毛石M10水泥砂浆砌筑，挡土墙间距１５米设沉降伸缩缝一条,内
外顶三边填塞沥青麻筋进墙200ｍm；另设Φ1０0PVＣ管泄水孔。 第二章编制依据 一、二０一三年十月公司提供得布置总图及地形图. 二、二０一三年十月设计所设计得施工图． 三、二０一三年七月进行得现场踏勘. 四、国家颁布得有关施工标准与规范规程。 第三章施工准备 一、建设方应作得准备工作 为了使工程能够顺利开工,建设方应提供施工所需要得水源电源及坐标引点,水准引点,选派贵公司得现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现得各种问题与事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理,负责组织图纸会审与技术交底,组织决算及竣工验收。 二、施工方应作得准备 1、劳动力准备：积极办妥本工程所需得一切许可批件手续，组织劳动力进场,选拔配备项目施工精干班子,优选各专业工程得施工力量,为本工程全面施工作施工力量得准备。
2、劳动力计划：为加快施工进度,本工程加大施工劳动力投入,确保按预定工期完工。 3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量与工程进度,我公司将配备先进得施工机械,在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利,定编、定岗、定任务,加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。 4、施工技术准备: (１)组织施工管理与技术人员熟悉设计文件。 （２）收集有关技术资料，施工规范与操作规程。 （3)了解本工程得水文、地质、气象、岩土等资料。 (4)规划好交通运输路线,做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地与调配计划． (５)做好详细得施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划得实施措施。 5、施工场地准备 (1）施工现场布置见施工总平面图。
挡土墙砼施工方案 一、工程概况 柏岭寺水库枢纽工程由碾压砼坝和土坝组成，砼坝段与土坝设置埋石砼挡土墙连接，其中土坝中的塑性砼防渗墙镶嵌入挡土墙（镶嵌的最大深度达13.3m），挡土墙段采用橡胶止水连接保证接缝的防渗。挡土墙沿河道方向布置，采用直角梯形断面设计，挡土墙高24.5m，底部高程为1043.5m,顶部最高高程为1068.0m,临河侧采用垂直立面，土坝侧采用1:0.70的斜面，总长57m（其中坝轴线上游36m,坝轴线下游21m）,上游顶部最低高程为1057.1m,下游最低高程为:1060.5m,埋石含量不大于20%，工程量为：C20砼10294 m3，橡胶止水带84m,泡沫板：537㎡。 二、进度计划 挡土墙施工从2012年7月25日至2012年9月30日。 三、施工方案 本挡土墙工程1051.5m以下高程的砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照1.2m。入仓方式：砼罐车直接入仓，入仓前清洗车轮胎。1051.5m以上砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照2.4m。入仓方式：砼罐车运输至土坝顶部采用搭设溜槽的方法入仓。
四、施工方法 1. 施工工艺流程 挡土墙混凝土浇筑施工工艺流程为：基础清理，测量放样，模板止水安装，仓面验收，混凝土浇筑，拆模养护。详见施工工艺流程图1。 2 基础清理 测量放样 拆模养护 混凝土挡土墙防渗墙的施工工艺
开挖成型后，测量员对基础面进行检测，对局部欠挖部位，人工用风稿处理，大面积欠挖部位，二次预裂放炮处理，建基面内不得有欠挖部位。人工配合机械清理石渣，用风水枪清理干净，请地质工程师工程师编录。基础面为混凝土时，要求表面凿毛，基础面无乳皮成毛面。 3 模板安装 模板一般采用木模板。涂刷脱模剂，模板缝大的部位要求增设海绵条，保证不漏浆。木模板制作遵守相关规范，确保混凝土外观质量。模板安装尺寸遵循水工规范，挡土墙墙垂直误差要求在5mm以内。模板加固采用枋木作为横围囹，钢管做竖围囹，φ12钢筋做拉锚筋确保模板的刚度和稳度。外路面施工缝间模板接缝要求平顺，无错台现象。 4止水安装 铜皮止水制安：在钢木加工厂用定性压制机一次按尺寸压成成品，接头用氧焊双面焊接，焊接宽度2cm。安装尺寸偏差符合规范要求，加固牢靠，确保浇筑砼时不移位。 伸缩缝：缝间加闭孔泡沫板。要求泡沫板均匀保证厚度1.5㎝。 5混凝土浇筑 （1）1051.5m以下高程段 由坝0+021—坝0+006段、坝0-014—坝0+006段和坝0-014—坝-036块组成，每块分6次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m，第6次浇筑高度2m。入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。 （2）1051.5m-1068.0m高程段 由坝0+021—坝0-006段和坝0-006—坝0-036段二块组成。坝0+021~坝0-006段分9次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m浇筑至1057.1m，第6次开始每次浇筑高度2.4m。入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。
旬阳阳安线甘溪镇张家河集中安置点“三通一平”工程一标段 旬阳张家河安置点“三通一平”工程一标段项目部 二○一六年八月二十五日
目录 一、工程概况 (3) 二、主要施工方法 (3) 三、投入施工机械 (5) 四、施工方案 (5) （一）施工工艺流程 (6) （二）主要技术指标 (6) （三）测量控制 (6) （四）双排钢管脚手架的搭设 (4) 五、施工组织保证措施 (9)
张家河安置点“三通一平”工程毛石混凝土施工方案 一、工程概况 本分项工程挡土墙为毛石砼挡土墙，是张家河安置点“三通一平”工程非常重要的一项分项工程。该分项工程分为挡土墙工程，位于综合用房后及旬河侧，其中毛石砼挡墙为C30毛石砼，路堑挡土墙墙高度为4~6m，河堤挡土墙墙高10m。墙体材料为毛石砼，其毛石砼毛石含量不大于30%。 二、主要施工方法 1、挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照甲方的要求放出挡土墙的边线 2*0.35 H 2*0.35 H 0.32 0.4 2.11 2.95 路堑挡土墙示意图河堤挡土墙示意图 2、基础施工 ⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用机械在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。 2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝 ⑴浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用。 ⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求15-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求的斜面进行施工，坡度为1：0.25，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。 3、回填用料与泄水孔设置 ⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。 ⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层泄水孔应高于沟底0.3m设置。 ⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗。
毛石砼挡土墙施工 一、模板安装. 1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。 二、浇筑砼 1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 2、浇筑混凝土时应符合下列要求： a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 3、混凝土振捣 a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。 b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
水城县鸡场镇小城镇建设工程弃土场毛石 砼挡土墙工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 审核： 审批：
编制日期： 振发建设集团有限公司
施工组织设计审批表
目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工方法 (1) 三、投入施工机械 (3) 四、施工方案 (4) （一）施工工艺流程 (4) （二）主要技术指标 (4) （三）测量控制 (5) 五、施工组织保证措施 (5)
一、工程概况 本项目工程水城县鸡场镇小城镇道路建设工程。该分项工程为弃土场挡土墙工程，共有两道挡墙，其中第一道毛石砼挡墙总长约50m，为C30毛石砼，成“一”字型布置，墙高度约20m，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为30%，砼含量为70%。挡土墙毛石采用15cm—50cm 毛石，强度不小于30MPa。第二道毛石砼挡墙总长约45m，为C30毛石砼，成“一”字型布置，墙高度约10m，墙体材料为毛石砼挡墙，其毛石砼毛石含量为30%，砼含量为70%。挡土墙毛石采用15cm—50cm 毛石，强度不小于30MPa。 二、主要施工方法 1、挡墙施工前应进行施工测量放样，严格按照甲方的要求放出挡土墙的边线 2、基础施工 ⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用挖机在所放开挖线内进行清挖，将基坑中的淤泥全部挖出，直到挖至本土层，将挖出的淤泥合理堆放，以免淤泥流入基坑，造成二次挖方，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石(砾)石夯填]至设计标高。 3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝 ⑴浇筑墙体基础垫层前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后应立即进行砌筑毛石。 ⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身砌筑，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用。 ⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按规范要求1５m-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线；挡墙外墙面按设计要求按1:0.０５的斜面进行施工，内墙面为垂直砌筑，为此必须拉线作为准绳，使墙面顺直整齐。 4、回填用料与泄水孔设置 ⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。 ⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，泄水孔上回填50cm厚砂卵石，泄水孔进水口以下应铺设一层20cm 厚的不透水夯实土层；反滤层泄水孔应高于沟底0.3m设置。 ⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ100mmPVC管，泄水孔出口应高出地
甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙 专项施工方案 编制单位: 云南建工集团有限公司 溪洛渡水电站永善县施工区黄坪、甘田集镇迁建编制日期：二○一一年十二月二十五日
目录 一、工程概况 (3) 二、工程规模 (3) 三、管理人员及用工配置 (4) 四、投入施工机械 (4) 五、所需材料用量概算 (4) 六、计划工期及工期安排 (5) 七、施工布置 (5) 八、施工方案 (5) 九、进度计划保证措施 (15) 十、施工质量保证措施 (16) 十一、安全文明施工措施 (19) 十二、文明施工保证措施 (20)
一、工程概况 甘田集镇迁建毛石混凝土挡土墙，是甘田集镇迁建工程非常重要的一项分项工程。毛石混凝土挡土墙总长约281m，其中里程K0+000-K0+276.89段为C15毛石混凝土、里程K0+276.89- K0+280.52段为M7.5浆砌块石。墙体高度为4m—11.65m，墙体材料为毛石砼和浆砌块石挡墙。其毛石砼毛石含量为20%，砼含量为80%，挡土墙毛石采用１５cm—30cm 人头石，强度不小于30MPa。 二、工程规模
三、管理人员及用工配置 1、项目经理：黄明富 2、技术负责人：惠严 3、测量负责人：吴绍春 4、施工负责人：曹章锋 5、现场负责人：汪杨河 6、资料负责人：杨梦宇 7、混凝土工：２0人（两个班） 8、模工、架子工：１５人 四、投入施工机械 1、挖掘机1台（JS220）、装载机1台（LG850），用于基槽土石方清挖及浇筑砼投料； 2、混泥土搅拌机机2台，供混泥土搅拌用； 3、振捣棒3台，振捣混泥土用； 4、小型装载机1台，供搅拌混泥土进料用； ５、运输车5辆，土石方运输和材料运输使用； 五、所需材料用量概算 （一）主材概算量 1、普通硅酸盐水泥：约1000吨； 2、河砂：1300m3； 3、卵石：7000m3； 4、毛石：2200m3； （二）辅助材料概算量 1、木模板：6357m2； 2、钢管脚手架：2461 m2；
一、工程概况： 该工程位于安徽合力股份有限公司铸造中心二期围墙（西南段），基础类型为毛石基础，深500mm，宽500mm，L型，总长70m，高 2.5m。 二、施工条件： （一）机械及工具准备： 挖掘机、自卸汽车、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。 （二）材料技术要求： 1、水泥： a、进仓时要有质量证明文件; b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子： 宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/ m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。
3、毛石： 毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。 4、PVC 管： 采用符合国家制定的行业标准的合格产品。外观检查管材的内、外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。管材不应含有杂质，应不透光。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 5、砂浆： 砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。 三、施工步骤、方法： （一）工艺流程： 测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝 （二）操作工艺： 1、定位放线：