1 工程概况
1.1 适用范围
本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管
（TP347）的施工。
1.2 工程描述
本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～
435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
1.3 主要工程量
1.4 施工难点分析
a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂；
b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难；
c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响；
d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工；
e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。
2 编制依据
2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件
2.2 施工规范、标准
a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91
e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999
f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997
g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件
《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制
3 主要施工方法
3.1 施工程序
3.2 材料检验
3.2.1 管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定
及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书
或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。无质量证明书或合格证的
产品不得使用。
3.2.2 到货材料检验
a）所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；
b）逐件测量管口部位的壁厚、椭圆度，对无法通过正常机加工消除缺陷的，要申报SEI及PMC，确定处置方案；
c）管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷,外表面除锈，涂2遍底层高温防锈漆，外观检测合格后进行色标标识；
d）阀门在安装前，应对阀体进行液体强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格，安全阀在安装前应按设计规定进行定压；
e）弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，发现不合格严禁使用；
f）合格的高压钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，并按材质涂有合格的色标，管口封闭防止锈蚀及进入异物。不合格的高压钢管应有明显
标记，并单独存收。不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮或石棉板专区保管；
g）经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。
3.3 现场实测、计算机排料
a）现场实测内容包括钢结构位置、周围障碍物、设备管口方位及标高等，同时考虑满足吊装需要。根据测量结果确定预制与安装焊口位置，在单
线图上明确标识。对于需要预留焊口进行特殊标识；
b）高压管材必须使用线性材料排版软件进行电算排版，以减少材料损耗及加大预制精度。方法为根据供货部门提供的管材长度，对于大于单根管
长的管段进行人工排料，小于单根管长的管段，利用计算机排料软件进行排
料。
3.4 管段预制加工
3.4.1 切割及坡口加工由下料岗组负责划线及切割。划线完成后必须
经组对岗组复测尺寸才能切割，防止下料错误。
3.4.2 管子的坡口应按统一形式加工，当管子、管件和对焊阀门的坡
口形式不同时，应按以下原则进行加工：
a）管子与管件焊接时，以管件的坡口形式为准，加工管子坡口；
b）管子与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管子坡口；
c）管件与阀门焊接时，以阀门的坡口形式为准，加工管件坡口。
3.4.3 50mm≤DN≤500mm管子采用大型管式车床切断、加工坡
口；25mm≤DN≤50mm管子采用小型车床切断、加工坡口；DN≤20mm的
管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。φ≤25mm的开孔采用钻孔，φ＞
25mm的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在管材组
对前完成。
3.4.4 高压厚壁管道坡口型式采用双V型和V型坡口，如图：
3.4.5
所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮
等缺陷，对有淬硬倾向较大的合金钢管道加工的坡口要进行100%渗透检验。
3.4.6
管段加工完毕，班组进行自检，填写《高压管道坡口加工记
录》，向预制组对人员移交。
3.4.7
焊缝组对使用专用组对卡具，禁止在管壁上焊接临时支撑。对
口间隙3mm ，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm 。
3.5
预制管段验收
预制管段成型经无损检验、热处理、硬度检验等合格后，奥氏体不锈钢焊缝的酸洗和钝化处理结束，管段内部进行吹扫，封堵两端及管段上的开孔。对管段焊缝组成、几何尺寸、坡口型式、管段标识等要认真检查，严禁
双型坡口
型坡口
双V 型坡
到现场返工。成品管段经自检合格后应及时向质检部门进行管段报验，由质
检部门复查合格方可出厂安装。
3.6 管道安装
3.6.1 主管廊直管从构1-A、B之间位置直接穿入，不同区域根据实
际情况确定管段长度。压缩机厂房内配管利用天车或自制吊装架安装到位。
高压管道随压缩机安装进度进行施工，平行于压缩机入口方向且最靠近压缩
机的管段作为安装调整段，留到压缩机找正后，再实测安装。
3.6.2 压缩机配管特殊要求：管线与机组最终连接时，在压缩机联轴
器上架设百分表监测径向位移，径向位移不得大于0.05mm。压缩机管嘴配
对法兰在自由状态下，应与压缩机本体法兰平行且同心，法兰平行度偏差不
大于0.15mm，径向位移不大于0.5mm。
a）法兰安装前，对槽、环密封面要进行线性密合检验，当金属垫在密封面转动45°后，检查接触面不得有间隙现象，达不到要求的进行研磨，并
填写《垫片接触性检查记录》，螺栓紧固使用液压扳手；
b）固定管架安装；高压管道因其高温高压的操作特性，设置了大量固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，
必须满足设计要求；
c）单线图确认：内容包括焊缝所有信息--焊接、无损检验、焊后处理等以及支吊架安装情况，包括所有设计变更内容。
3.7 管道焊接
3.7.1 焊接环境要求
a）风速：手工焊小于 8 m/s ，氩弧焊小于 2 m/s ；
b）相对湿度：相对湿度小于 90% ；
c）当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。
3.7.2 焊接程序
a）碳钢（20#）管道焊接程序：
b）铬钼钢焊接程序
c）不锈钢（0Cr18Ni10Ti、TP347）的焊接程序
不
3.7.3 焊接工艺
3.7.3.1 一般工艺要求
a）焊接方法：管径小于或等于2″的焊口采用氩弧焊焊接，其他采用氩弧打底，手工焊填充盖面的方法；
b）定位焊：定位焊采用氩弧焊，过桥式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；
c）钨极氩弧焊钨极宜用铈钨棒。使用氩气的纯度应在99.95%以上。
d）不得在焊件表面引弧或试电流，不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道上不得有电弧擦伤等缺陷。
e）为保证管道内部的清洁，所有管道对接焊缝的根部均采用氩弧焊接。
f）在焊接中要确保起弧与收弧的质量，多层焊的层间接头应相互错开。
g）每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
h）管道安装、组对时所使用的工具、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。
3.7.3.2 不锈钢（0Cr18Ni10Ti、TP347）的焊接
a）根据焊接工艺评定选用匹配的焊接材料；
b）采用较小的线能量，多层多道焊；
c）选择合理的装配顺序，降低残余应力；
d）彻底清除焊丝及坡口处的油污及其他附着物。焊前应在坡口两侧100mm 范围内，涂白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面；
e）层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用；
f）现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护；
g）层间温度不宜超过100℃；焊口检验合格后0Cr18Ni10Ti进行消除应力热处理、TP347进行稳定化热处理，最后对焊缝表面进行酸洗和钝化处理；
h）不锈钢焊时，管内充氩（氮）气保护，至少焊接2遍之后，方可撤去保护气体，氩气纯度不得小于99.9%；氮气纯度应大于99.5%，含水量小于50mg/L。
3.7.3.3 铬钼钢焊接
a）每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊；
b）焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。
3.7.4 焊前预热
a）焊前预热采用电加热法；
b）布置热电偶：为便于施焊，热电偶端部距焊缝坡口边缘20mm，应紧贴管
外壁，用镀锌丝捆绑牢固；
c）布置加热器：为保证加热温度，加热器在焊口的单侧宽度应为5至7倍管壁厚，且不小于100mm；
d）布置保温棉：为了减少加热区的温度梯度，要在加热区以外两侧加盖保温棉，宽度为200mm～300mm，厚度为30mm；
e）布置完毕，并经检查确认后，连线并送电升温开始预热，具体预热温度15CrMo（≥12㎜）为150℃～200℃；1Cr5Mo为250℃～350℃；
f）为了简化工序，节省操作时间，焊前预热也可使用对开式加热器；
g）若施工现场不具备电加热条件，也可采用氧炔焰加热法，但操作时应有可靠的检测控制手段，并经有关责任人员确认方可进行。
3.7.5 焊缝后热及焊后热处理
3.7.5.1 焊缝后热处理
铬钼钢焊缝焊接完毕后，经外观检验合格后立即进行焊后热处理，如不能立
即进行焊缝热处理，应及时进行300℃～350℃、不少于2小时的后热并保温
缓冷。热处理采用电加热方法进行；加热器及保温层的固定位置如图1所
示；
图
3.7.5.2 焊后热处理
a）布置热电偶：热电偶采用K系列欧盟-2型测温1100℃，使用前热电偶须经校验合格。安装时用不锈钢丝或镀锌铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝，且不少于两点。
b）布置加热器：热电偶布置完毕后，布置加热器。加热器采用绳形加热器，加热宽度为管壁厚的7～10倍，且不小于50mm，加热器布置应均匀。
c）布置保温棉：保温棉采用耐温≥1000℃的硅酸铝高铝毯。厚度≥30mm。
保温棉宽度超过加热带宽度两侧各50mm，
d）各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。具体热处理工艺参数见下表。
焊前预热与焊后热处理数据表
3.7.6 管子(管件)与阀门焊接前预热及焊后热处理，应尽量在预制厂
进行，焊缝热处理，应根据阀门制造厂家提供的技术要求来进行，阀体如要
求冷却保护则采取冷却措施。
3.8 管道焊缝的无损检验
3.8.1 碳钢（20#）管道
a）热处理前进行外观检查（100%）；射线检验（100%），合格等级为Ⅱ级；
b）热处理后进行磁粉检验（100%），合格等级为Ⅰ级；超声波检验（20%），如不合格增至100%，合格等级为Ⅰ级；硬度检验（100%），硬度值不大于200HB。
3.8.2 铬钼钢（15CrMo、1Cr5Mo）管道
a）焊缝热处理前进行外观检查（100%）；射线检验（100%），合格等级为
Ⅱ级；
b）焊缝热处理后进行磁粉检验（100%），合格等级为Ⅰ级；超声波检验（20%），如不合格增至100%，合格等级为Ⅰ级；硬度检验（100%），硬度值不大于215HB。
3.8.3 不锈钢（0Cr18Ni10Ti）管道
a）焊缝热处理前进行100%外观检查；100%射线检验，合格等级为Ⅱ级；
b）焊缝热处理前后均进行100%渗透检验，合格等级为Ⅰ级。
3.8.4 焊缝必须经SEI确认外观合格后，方可进行射线检验。
3.8.5 所有的角焊缝的焊接，氩弧气体保护焊打底1～2遍后应做一
次磁粉或渗透检验，全部焊完后再做一次磁粉或渗透检验，要求100%合
格，合格等级为Ⅰ级。
3.8.6 高压厚壁管道的焊缝采用二次无损检测程序，封底焊接完毕，
进行第一次χ射线检测，最后盖面焊接完毕再进行第二次射线检验（管壁厚
度如超过χ射线检测的范围，可采用γ射线检验）。
3.9 高压管道系统的水压试验
3.9.1 管道系统压力试验，按设计文件要求，在管道安装完毕、弹簧
支吊架、热处理和无损检测合格后进行。确认系统组成完整，盲板位置合
理，放空、导淋充分，试验压力正确。系统强度试验，试验介质为新鲜水，
水中氯离子含量不得超过25ppm/L，水质由SEI与PMC联系分析合格，按
指定水源使用。
3.9.2 按设计给定值进行水压试验（设计压力的1.5倍）。当设计温
度高于200℃时，按下式计算：
P t=KP0[б]1/[б]2
式中：P t——试验压力（MPa）；
K——系数，水压试验取1.5；
P0——设计压力（MPa）；
[б]1——试验温度下材料的许用应力（MPa）；
[б]2——设计温度下材料的许用应力（MPa）；
材料许用应力根据《金属管道设计规范》GB50316-2000选取
3.9.3 试验（包）系统划分及流程图绘制
按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验（包）系统，绘制管道试验系统流程图，确定试验压力及试验介质；系统流程图上标清系统起止
点、系统隔离方式（试压盲板、切断阀）、试压盲板编号、压力表安装位
置、上水点、排水点、试压介质、试验压力等。
3.9.4 管道系统试压前，应由SEI、PMC、施工单位和有关部门对以
下资料进行审查确认：
a）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；
b）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；
c）单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识；
d）无损检测报告；
e）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
f）设计变更及材料代用文件。
3.9.5 管道系统试压前，应由建设单位、SEI、PMC、施工单位和有
关部门检查确认以下条件：
a）管道系统全部按设计文件安装完毕；
b）管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
c）焊接及热处理工作已全部完成；
d）合金钢管道的材质标识明显清楚；
e）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
f）试压用临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；g）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
3.9.6 与管道相连的设备不参加管道系统的水压试验。如有特殊情
况，必须经过SEI和PMC同意方可进行，且试压值不得超过设备的试压值。
3.9.7 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪
表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。
3.9.8 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，
达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30 min，不降压、不
泄漏和无变形为合格。
3.9.9 试压过程中，受压管道如有异常声响、压力下降、压力表指针
不动或来回摆动等不正常情况，立即停止试验，卸压查明原因后再行决定是
否继续试验；
3.9.10 带压管道严禁机械冲撞，升压和降压应缓慢进行，试压过程中
若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试压。
3.9.11 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地
点排放。及时拆除临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记
录。
3.9.12 参加试压人员要有专门分工，各负其责，严禁串岗和脱岗。
3.9.13 水压试验后的吹扫、冲洗和严密性试验另行编制《一联合120
万吨/年加氢裂化装置管道吹扫、冲洗和严密性试验施工方案》。
3.10 水压试验后管道的吹扫、冲洗
a）管道在压力试验合格后，进行吹扫或清洗工作
b）公称直径大于600㎜的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600㎜的管道，宜采用洁净水或空气进行冲洗或吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
非热力管道不得用蒸汽吹扫。
c）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、截流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座。
d）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已吹扫合格的设备和管道。清洗排放的脏液不得随地排放，污染环境。
e）吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时采取加固措施。
f）吹扫时应设置警绳并有专人监护。
g）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
h）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
i）冲洗管道应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道水冲洗时，水中氯离子含量不得超过25mg/L,冲洗时水流量不得低于1.5M/s
j）水冲洗应连续进行，管道的排水、取样等支管应全部冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。排水时不得形成负压。
k）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不宜小于20M/s。
l）蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，缓慢升温循环进行。
m）临氢管道和不锈钢管道属忌油管道，吹扫气体中不得含油。吹扫过程中当目测排气无烟尘为合格。
3.11 管道系统的气体严密性试验
a）管道在压力试验、吹洗合格后，建设单位应负责组织管道系统的气体严密性试验工作。
b）管道系统的气体严密性试验，应在压力合格后进行，试验压力为设计压力，试验介质宜采用空气。
c）管道系统的气体严密性试验主要检验阀门填料函、设备与管道连接法兰、放空阀、排凝阀等系统中没经过压力试验的密封点。
d）压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10MIN后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
e）管道系统的气体严密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并及时填写纪录。
4 质量保证措施
a）质检员提前做好特殊工种施工人员资质审查，将合格证复印件交SEI、PMC备案；
b）供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验报告进行审核，并根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验；
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
一、设计依据 二、设计范围 XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。 三、项目统一规定 （1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。 （2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。 （3）装置的标高均为相对标高。 四、设计采用标准 （1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92 （3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 （4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 （6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列 （7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 （8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006
（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 （10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999 （12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998 （13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92 （14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001 （15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 （16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 （17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 （19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95 （20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005 （21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008 （22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。 五、设备安装 1.本工程设备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）规定，特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验验收标准。
松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程 道路排水管道施工 超 高 压 地 下 管 线 施 工 保 护 方 案 上海公路桥梁(集团)有限公司 松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程项目部 2014年8月7日
超高压电缆保护方案 一、工程概况 松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程呈南北走线，基本与现有贵南公路并线。工程起点位于塔闵公路以北约130m，桩号为K0+068.30，与现状辰塔公路南端接顺。工程终点位于甘德路以南约200m，桩号为K2+139.00，并与黄浦江大桥工程范围衔接。工程全长约2071m。 新建道路设计等级：二级公路；设计速度：80km/h；设计荷载：BZZ-100型标准车。道路标准横断面40m宽，为双向“六快两慢”的四板块断面布置。 非非 本工程施工内容主要包括：道路工程、桥梁工程、排水工程、蓄毒沉沙池及附属工程等。 主要参建单位； 建设单位：上海市松江区公路（市政）建设项目部办公室 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 监理单位：上海科瑞真诚建设监理有限公司 施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司 二、工程地下管线摸排情况 由于前期本工程物探资料不明确，进场后，针对现状贵南公路两侧可能存在的地下管线，通过现场踏勘、管线综合会、管线单位现场交底、开挖探沟等管线摸排措施，明确本工程施工区域内地上地下管线众多，主要有电力架空、电力电缆、污水管道、给水管道、通信管道、超高压电缆、路灯电缆等。 其中超高压电缆为220KV沪杭客专供电电缆，因其重要性施工时需要特别当心，在桥桩位和排水管道跨越处需采取相应保护措施。该电缆主要走行于现状贵南公路东侧机动车道下，在南前港河处走行于道路中央分隔带内，道路段采用直
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
金渝大道与金童路节点工程 地下管线保护措施 专项方案 编制： 审核： 审定： 重庆新科建设工程有限公司 金渝大道与金童路节点工程项目经理部 目录
一、工程概况 1、现场概况 金渝大道和金童路节点工程是金渝大道和金童路相交形成的节点。其中，金渝大道远期规划为重庆市总体规划“六横、七纵、一环、七联络”中的快速路二横线，是贯穿礼嘉组团、黄茅坪片区、鸳鸯片区、金山片区、寸滩保税港区的一条重要的干线，分别与快速路三纵线、四纵线、机场快速路相交。金童路是连接龙头寺片区、金山片区的一条重要的次干道，其南接龙头寺火车站，经重庆奥林匹克花园，北接汽博及金果、宝圣大道，区域交通服务作用异常明显。故金渝大道、金童路立交是金山片区与快速交通重要的节点，也是该该片区内部交通转换的重要节点。 2、工程施工特点 交通转换是本工程施工的重点和前提，而交通转换的关键之一则是地下市政管网及排水管网的拆迁与保护，地下排水管网的废除与新建部分在设计图的排水部分已有较为详尽的说明，本方案主要针对地下市政管网的保护进行阐述。 二、管线保护 本工程所涉及的地下市政管线主要包括：燃气、电力、通讯及给水，
1、管线保护程序 对于需要拆迁改线的管线所采取的保护程序：管线摸底-----办理相关手续-----提出保护方案-----开样洞-----开挖支撑-----等待拆迁 对于需要予以保留暂不拆迁的地下管线采取的保护程序： 管线摸底-----办理相关手续----提出保护方案-----开样洞-----调整方案-----开挖支撑-----挖土及保护-----本次管道敷设-----加固-----回填 2、管线摸底 开工前向各相关部门详细了解管线情况，包括材质、铺设时间、结构形式、埋深和具体走向、要求等，确保掌握第一手资料，从而根据资料对每条管线制定具体的保护方案。 3、办理相关手续 开工前办好相关开工手续，并严格按相关制度执行，根据核准的手续进行，施工过程中根据需要设立管线施工员。 4、提出保护方案 根据已有条件，提出具有可行性的管线保护方案，该保护方案需经业主、监理工程师及有关单位技术负责人核准后方可实施。
重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案 建设单位：重庆悦来投资发展有限公司 监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 施工单位：江苏启安建设集团有限公司 审批： 审核： 编制： 江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日
目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)
1.工程概况 重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准 本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下： （1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
氧气管道安装方案 一、工程概述 本空分装置的单套规模为60000Nm3/h，采用杭氧杭州杭氧科技有限公司、江苏双良空调设备股份有限公司及中国天辰工程公司设计的工艺流程。本装置区共有1条氧气管线(包含14条氧气管道单线图），状态为气态，其O2纯度≥99.6%，材质为不锈钢(0Cr19Ni9 )，设计压力为9.5Mpa，操作压力为8.5Mpa，设计温度50°，操作温度为35°，流量240000Nm3/h。氧气管道安装及焊接要求严格，焊口打底连续一次性完成同时打底过程中不准使用磨光机打磨，焊口100%探伤。管内部绝对清洁，整条管线上的垫片、管道、阀门全部进行脱脂。由于管线长固定焊口较多，给焊接及管内清洁工作带来较大困难。 二、编制依据 2.1中国天辰工程公司提供的工艺管道图纸及设计总说明 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.5《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-2001 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.7《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工工序
三、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 3.1.1工艺管道预制厂选择在现场办公室前面的空地，预制场地面积为30m×30m，根据业主现场无土化施工会议精神，地面铺设300毫米厚4~6厘米粒径碎石并压实，并搭设防风、防尘、防雨棚作为管道预制用。 3.1.2现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械已就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案向施工班组进行交底。 3.2.3做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。 四、材料的验收和存放 4.1材料验收 4.1.1全部管子应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 4.1.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 4.1.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 4.1.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 4.1.5其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须按照炉批号要求抽取5%做光谱分析，合格后方可使用。 4.1.6全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： （1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 （2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、
XXXX9号线二期XXXX支线工程XXXX-X工区燃气管线保护安全专项施工方案 批准： 审核： 编制： XXXXXXXXXX有限公司 深圳地铁X号线XXXXX工区项目经理部 2016年7月
目录
燃气管线保护安全专项施工方案 一、编制依据 （1）《中国电建深圳地铁项目安全生产、文明施工实体标准化管理手册》； （2）《深圳市轨道交通工程周边环境调查导则》； （3）《深圳市燃气管道安全保护办法》； （4）《深圳市燃气管道设施安全保护办法》； （5）《深圳市燃气条例》； （6）各分部工程设计图纸； （7）周边管线调查报告； （8）国家、广东省、深圳市的其他相关规范、规程和要求。 二、工程概况 设计概况 深圳市轨道交通地铁X 号线XXXXX 工区位于深圳市南山区，长约，土建施工包括1个车站、2个区间，分别为：XXXX 、XXXXX 站后区间、XXXXX ～XXXX ；XXXXX 、XXXXX 站后区间采用明挖顺筑法施工，XXXX 站～XXXX 站区间采用盾构法施工。 燃气管线情况 根据有关地下管线资料以及现场实地探测调查，XXXXX 工区项目施工范围燃气管线共2 燃气管线均在安全控制范围，φ315燃气管线，部分处于盾构始发井围护结构上部，其余距离围护结构～3m,在围护结构施工前进行迁改。φ220燃气 管线横跨基坑，在围护结构、主体施工阶段进行就地悬吊保护。海上世界站范围
内，燃气管线位置见下图： 三、施工对管线的影响分析 施工对管线的影响主要来自于施工引起的地表沉降，其主要因素包括以下几个方面： （1）咬合桩施工时，周围土体受扰动产生下沉； （2）基坑降水使基坑周围地下水位下降，引起地表下降； （3）围护结构强度、刚度不足，向基坑内侧变形过大； （4）随着基坑的开挖，围护结构后方土体塑性区不断下移，围护结构受力发生变化，而下层支撑未及时施作，造成围护结构变形过大。 四、燃气管线保护施工 总体措施 根据施工区域内分布管线的位置及施工对其影响，采用改迁和保护两种措施；同时对一定范围内的管线采用在施工过程中严控地表沉降的措施，将管线的被动变形控制在允许范围内，并配以其它辅助措施，确保施工影响范围内地下管线的安全。 管线改迁施工保护措施 探挖施工 首先，建立健全管线安全保障体系，设立专职安全员监管，作业人员必须进行三级安全教育和安全技术交底，机械操作人员应持证上岗，建立安全生产责任制，责任落实到人。根据施工要求，对照设计提供的管线图纸，对于需要做探沟
压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月
目录 目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)
一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期
内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法：
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管 （TP347）的施工。 1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量
1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
加油站工艺管道施工组织设计 1工程概况 1. 1工程简述 本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。 1. 2工程特点 （1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。 （2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3）主要物流普遍温度较高。 （4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。 （5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为
解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ； 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97； 3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94； 3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92; 3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）； 3.12中石化北京设计院提高的图纸； 3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 4施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到
1、工程概况： XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组.本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置,汽轮发电机采用横向布置,炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱.机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上,两机炉集中控制. 锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产地460T/H超高压参数循环流化床汽包炉,汽机选择由XXXX汽轮机厂生产地135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机,发电机选用XX电机股份有限公司生产地无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机. 1.1 主厂房总平面布置 主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置. 锅炉为岛式布置,纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连,炉前平台宽为6500 mm, 1.2 锅炉特点： XXXX锅炉有限公司生产地460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同： 锅炉结构不同 常规煤粉锅炉一般采取П型布置,本台循环流化床锅炉采取M型布置,在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器. 锅炉燃烧方式不同 循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式,燃烧温度低（在850――900之间）.
床料循环系统不同 循环流化床锅炉不设置磨煤机,煤场来煤经过两级碎煤机破碎后,通过给煤机送入炉膛,进入布风板上进行流化状态燃烧,煤粉颗粒较大. 锅炉配风方式不同 常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉地配风形式有较大地不同,煤粉炉输送燃料地一次风被循环流化床锅炉地高压流化一次风取代. 锅炉除渣方式不同 本期工程地流化床锅炉采用固态干式排渣,与常规煤粉锅炉地区别是增设了风水双冷式冷渣器. 锅炉预热器结构不同 循环流化床锅炉由于风压高,采取管内通风、管外通烟地方式,采取了一次风、二次风分开地方式布置.由于管内外地压差大,对预热器地密封性能提出了较高地要求. 锅炉受热面布置不同 锅炉炉膛内部设有双面水冷壁,将炉膛分为两部分.锅炉炉膛受热面布置较少,尾部竖井内受热面全部采用水平布置.锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料,作为燃烧地载体,而不是像煤粉锅炉一样用于换热. 1.3锅炉设备概况： 制造厂：XXXX锅炉股份有限公司 型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置. 1.3.1锅炉地基本特性：
目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............
1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
氢气管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
邯钢一冷续建跨厂房燃气管线（氢气）安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北亿鑫冶金建设工程有限公司 2014年5月1日
目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、质量组织保证措施 八、安全组织保证措施 九、机具、设备使用一览表 十、施工人员一览表 十一、施工进度计划表 十二、焊接作业指导书
一、工程概况 邯钢一冷续建跨厂房燃气管线—氢气管线横跨冷轧连续退火主厂房，西起27轴与旧有管接口，东止一冷轧车间入口管道平台处，因管径较小，支架生根于￠1320混合煤气管道上架空敷设，安装高度为米，管道规格D89×5，材,20#钢，输送介质为氢气，管道总长度约162米，为GC2压力管道。 二、管道参数明细表 三、编制依据 (一) 设计图纸； (二)本企业《质保手册》、《程序文件及管理制度》； (三)标准和规范
四、施工工艺流程 五、施工前准备 1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。 2、须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告之书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。 3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。
4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。 六、施工安装方法 1、管道的检验 (1)压力管道必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。 (2)压力管道在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过。 (3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。 (4)弯头的检验： A、弯头不圆度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。 B、弯头外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 C、管壁表面不应有裂纹、分层、等缺陷。如有疑问时，退货更换。 (5)管道支座的检验： 按设计及规范要求检查其尺寸、焊缝、相对偏差度、表面油漆质量。 2、氢气管道酸洗钝化： 本工程氢气管道酸洗钝化采用工厂化处理。 3、支架的测量、放线： 安装前应检查支架的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测支架标高和管道安装标高调整安装管道支座。 4、管道的就位