高压管道施工工艺
一、概述：
根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：
《压力管道安全管理与监察规程》
《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 -
现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：
本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：
本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法
系统试验及资料整理。施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：
高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、#
劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：
①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
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２．根据设计要求，选定施工工艺：
①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编
制焊接工艺卡。工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
…
３．机具准备：
根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：
主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：
按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
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三、材料验收：
高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：
①验证钢管的质量合格证明书：
合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。如果质量证明书有缺项，应补验。如果质证书与实物炉批号#
不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。
校验性检查项目：
a.全部钢管逐根编号，并检查硬度。
b.从每批钢管中选出硬度最高的和最低各一根每根制五个试样.
其中：拉力试验两个，冲击试验两个，压扁或冷弯试验一个。
c.从做机械性能试验的钢管或试样上取样作化学分析。
②进行外观质量检查：
a)外径及壁厚尺寸偏差应符合制造标准要求：
—
b)外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
c)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
d)螺纹密封面良好，精度及光洁度符合设计要求。
③按规定进行无损探伤：
当无制造厂探伤合格证时，应逐根进行探伤。
当有探伤合格证时，但经外观检查有缺陷时，应抽１０％进行探伤。外表面用磁力法进行探伤检查，不锈钢管用着色法进行探伤。内表面按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)进行
>
探伤。④高压钢管验收合格后，要逐根编号，并填写《高压钢管检查验收（校验性）记录》。
２．阀门验收：
①合金钢阀门要逐个对壳体进行光谱分析，（公司测试中
心可以试验）。
②高压阀门要逐个进行强度和严密性试验：
严密型试验压力：
一般以工程压力进行，如能确定工作压力时，也可以倍
的工作压力进行。以阀瓣密封面不漏为合格，合格阀门要及时填写|
《高压阀门试验记录》。由于高压阀门试验压力比较高，且阀室比
较小，所以宜用升压比较平缓的高压手动泵进行升压，（３２Ｍpa
氢氮压缩机的注油泵，可以手动操作，工作压力可达１００Ｍpa，可以利用进行阀门试压）。
b)阀座与阀体结合牢固
c)阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。
d)阀杆与阀芯的连接灵活，可靠。
e)阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。%
f)阀杆与阀体的结合良好。
g)垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。
④安全阀在安装前要送到具有调验资格单位进行冷态调整（石家庄市锅检所具有资格）要求：
开启压力为：１．０５～１．１５倍工作压力。
回座压力：大于０．９倍的工作压力
启闭试验三次满足上述要求为合格。
安全阀调整后要出具调整报告。
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３．法兰验收：
①验证法兰合格证：应有化学成份、机械性能，合金钢法兰
尚应有金相分析结果。
②外观检查：
a)几何尺寸要符合标准要求
b)密封面要平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
③验收合格后填写《高压管件检查验收记录》。
４．螺栓、螺母的验收
…
①验证合格证及实物是否符设计合要求。
②螺栓、螺母每批各取两根（个）进行硬度检查，若有不合格，须加倍检查，仍有不合格则逐根（个）检查。
③当直径大于或等于Ｍ３０且工作温度高于或等于５００℃时，则应逐根（个）检查。
④螺母硬度不合格者不得使用。
⑤硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能。若有不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验。如仍
？
有不合格，则该批螺栓不得使用。
５．弯头、三通的验收
同高压钢管同。
６．密封垫的验收：
金属密封垫的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求。表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀斑等缺陷。
７．焊材的验收：
查验合格证明书，符合相应标准即可。
~
四、施工方法：
１．下料：可用机械方法切割，也可用氧气乙炔焰切割下料，
但必须清除切割表面的热影响区，即用砂轮清除表面约厚的
氧化层。
２．弯管：
①最小弯管半径：压制：１．５Ｄw
弯制：５Ｄw
②热弯加热法．用木碳、木材或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰.
和焦炭加热，以防渗碳。
③冷弯后按要求作热处理，消除内应力。
３．高压管螺纹及密封面加工：
①车削螺纹以内园定心，螺纹精度：２a级，可用螺纹规检查，也可用法兰拧入后不应有松动为合格。
②管端锥角密封面不得有划痕、刮伤。表面粗糙度不低于、
锥角误差不大于±°。车完每种规格的第一个密封面后，用透境
垫作着色检查，接触线不得间断或偏位。
}
③加工完端面密封面要涂油防锈，并注意保护。
④要填写《高压螺纹加工记录》。
４．焊接坡口加工：
采用机械加工方法，短管可以通过改制车床的三爪车削坡口，
洑长管可以用管道坡口机开制坡口。其坡口角度按焊接工艺卡执行。
５．组对点焊：
①组对时控制内壁错边量,不超过壁厚的10％,且不大于１mm。
②组对时将坡口及内外侧15mm范围内清理干净。
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③点焊采用同正式焊接相同工艺进行。点焊长度10～15mm，高度2～4mm，且不超过壁厚的２/３。
④点焊时对环境条件的要求同正式焊接相同。
６．焊接：
①焊接时保证环境条件满足焊接工艺的要求：
a)环境温度高于5℃，否则要对焊件进行焊前预热和焊后保温。
b)环境湿度低于80％（以材料表面不结露为宜）否则应采取
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遮挡防潮措施。
c)进行气体保护焊时，以感觉不到有风为宜，否则应进行遮
挡防风。进行手工焊时尽量采取防风措施，以减少风对焊接质量的
影响。
②高压管道的焊接均采用弧焊打底。手弧焊盖面工艺。具体工艺见详细的焊接工艺卡。
③焊接所用焊材要严格按要求进行烘干，并进行登记发放。焊条领用要使用保温桶。
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④焊工应是按ＧＢＪ２３６－８２第六章中规定的考试合格的焊工担任施焊任务。即：具由我公司焊工考委会颁发的焊工合格证，才可进行与合格项目相应的施焊工作。
⑤管道焊接完后，由技术员作出“管道施工单线图”对所用的焊接材料、施焊焊工等其它项目进行追溯记载。由焊工对所施焊口打上自己的焊工代号。
⑥焊缝如需热处理时，需另编热处理工艺及检验方法。
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７．预制及安装
①高压管道可以进行部分管段的预制，然后进行安装。预制的目的是方便施工，减少固定焊口数量。预制段要留有可调整的活口，不得在安装时出现强制对口现象。
②管道安装要先放线，包括坐标、标高。安排好各种管道的位置后，再进行安装。将各预制管段利用吊车、倒链等各种方法就位后，进行最后固定焊口的焊接或法兰连接。
③连接螺纹部分安装前要清洗干净，并涂以二硫化钼。螺纹法兰\
拧入管段时，应使管段螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封座内。
④支、吊架要严格按设计图纸施工，特别注意固定支架的施工，严格按要求施焊。
五、检验方法：
此处所说的检验方法主要指焊缝的检验方法。其它工序的检验方法在另外的章节里以说明。焊缝的无损探伤执行标准按图纸要求执行，或经甲方代表指明。
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①按GBJ236-82要求进行探伤及评定
②按GB3323-87要求进行探伤及评定
③按GBJ4730-94要求进行探伤及评定
３、探伤比例按图纸要求执行，没注明时按GBJ235-82要求执行。
无损探伤应对每名焊工所焊焊缝按比例进行抽查。
１、焊缝的外观检查：焊缝施焊完毕后，首先进行表面质量检查。
①焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅。
②咬边深度e〈，长度小于等于焊缝全长的10％，且小于
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100mm。
③加强高：e≤1+（焊缝宽）但最大为３mm。
④表面凹陷：不允许。
⑤接头错边量：e2〈（壁厚），但最大为3mm。
４、焊缝返修：
①当发现被抽焊缝有不合格时，应对被抽焊工的焊缝按原比例
加倍扩探，如仍有不合格，则对该焊工的全部焊缝进行探伤。
②不合格焊缝必须返修，返修工艺视缺陷情况确定。当缺陷较
/
小时，可采用砂轮将缺陷磨出来，用原施焊工艺修补即可。当缺陷范围较大时，可以将整个焊口割开，重新加工坡口，按原工艺重新施焊。
③同一焊缝的返修次数：碳素钢不超过三次；其它材质不超过
两次。
５、焊缝探伤检验完毕后，要及时出具探伤报告和探伤焊口分布
图（可在管道单线图中表示）。
六、系统试压
管道安装完毕后，要对系统进行强度和严密性试验。因高压管
:
道压力较高，因此采用液体进行试压。
１．确定试验压力：
强度试验压力为：Ｐ；严密性试验压力为Ｐ（Ｐ为设计
压力值）。
２．试验方法：
①准备试验机具及压力表
试压泵能满足试验值的要求，为了减少增压时间，可选用多级管道泵注水，然后再用高压泵逐渐加压。
`
压力表不少于两块，精度不低于级，表的满刻度值为试验
值的～2倍为宜。
②试压系统准备：
a)试压前将不参与试验的系统、设备、仪表及附件等用盲板加以隔离。盲板要按标准选择加工，加盲板的部位要有明显标记和记录。
b)在系统的高点设置放气阀，用于注水时排气和泄压时用。
c)系统与试压泵的连接：可选用足够强度的高压胶管连接，也可用无缝钢管连接。用无缝钢管连接时，其焊接质量要同正式管道一
【
样进行检验，且要有临时支架予以固定。
d)环境要求：试压要在5℃以上进行，气温低于5℃时要采取加热的方式提高环境温度和试验用水温度。
e)准备足够的水源
③试验：
a)先用多级泵注满水后，关闭排气阀全面检查，无泄漏后用多级泵进行试压。升压过程中随时检查系统，发现问题马上停止升压。泄压处理后再重新升压，直至多级泵不能注水为止，检查无问题后切
—
换成高压泵继续升压。
b)切换成高压泵继续升压至强度试验压力，停止10分钟如无泄漏目测无变形则强度试验合格。
c)利用排气阀（或其它泄压阀）泄压至严密性试验压力，经充分的全面检查，如无泄漏则严密性试验合格。
d)打开泄压阀及排气阀对系统泄压，系统试压完毕。
④系统试压完毕后及时办理试压记录。
七、系统吹扫与清洗：
；
管道系统试压完毕后，要进行吹扫和清洗。
１．确定吹洗的系统及吹洗顺序和吹洗使用的气源。
①吹洗顺序：先主管、再支管、后疏排管依次吹洗。并应注意仪表管要一起参加吹洗，防止遗漏。
②气源：可利用自备空压机，也可利用生产装置中的空压机。对需脱脂的管道，可与甲方共同协商使用洁净的无油气源进行吹扫（如氮气）。
２．吹洗前的准备：
>
吹洗前要对仪表件加以保护，不允许吹洗的设备加以隔离。３．吹洗：
开启气源，打开主管段、切断支路。先吹洗主管段,从出口
处确认合格后(或足够时间后)切断主管段,打开支管段,仪
表管随支管段一起吹洗.合格后再吹疏排管.系统吹洗完后
要再检查一次有无没吹到的管段或无法吹洗的管段,对此部
分要拆下后单独吹洗.
4. 吹洗的检查方法:
。
在出口处用涂白漆的靶板检查,5分钟内其上无铁锈.尘土等
赃物即为合格.
八.施工资料:
高压管的施工.要对其施工过程由责任人员作详细的记录:
、
&
高压阀门试验记录
单位工程名称: 分部分项工程名称:
质量检查员:_________ 试验人员:________
\
^
高压管件检查验收记录
单位工程名称: 分部分项工程名称: 制造厂名称:
质量检查员：技术员：^
高压钢管检查验收(校验性)记录
搫单位工程名称：制造厂名称：制造厂证明书号：
规格：型号：炉罐号：年月
技术负责人：质量检查员：试验人员：
—
]
管道系统试验记录
单位工程名称：
分部分项工程名称：年月
施工单位：技术负责人：质量检查员：试验人或班组长：
^
建设单位：代表：
—
*
管道系统吹洗(脱脂)记录
单项工程名称：
分部分项工程名称：年月日
施工单位：技术负责人：质量检查员：试验人或班组长：建设单位：代表：
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目录 1. 目的及适用范围 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
2. 工程概况 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 3. 编制依据 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 4 定义 (5) 5. 施工准备 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 6. 施工主要技术参数 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7. 施工操作流程 ......................................................................................... 错误!未指定书签。 8. 施工操作指南及详细说明 ..................................................................... 错误!未指定书签。 9. 施工进度 ................................................................................................. 错误!未指定书签。 10. 质量保证措施 ........................................................................................ 错误!未指定书签。 11. 施工安全措施......................................................................................... 错误!未指定书签。 12. 附录 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
一、设计依据 二、设计范围 XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。 三、项目统一规定 （1）生产装置主项编号为：XX，分项编号为XX，工艺编号XXX。 （2）本次设计中，管道规格选用HG20553-93标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用PN系列（HG20592~20635-2009）。 （3）装置的标高均为相对标高。 四、设计采用标准 （1）《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557～20559-93 （2）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92 （3）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 （4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （5）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 （6）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93 Ⅱ系列 （7）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 （8）《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006
（9）《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 （10）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-2009 （11）《管架标准图》（1～5册）HG/T21629-1999 （12）《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998 （13）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-92 （14）《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001 （15）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 （16）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 （17）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （18）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 （19）《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225－95 （20）《氢气站设计规范》GB 50177-2005 （21）《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008 （22）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。 五、设备安装 1.本工程设备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）规定，特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验验收标准。
松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程 道路排水管道施工 超 高 压 地 下 管 线 施 工 保 护 方 案 上海公路桥梁(集团)有限公司 松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程项目部 2014年8月7日
超高压电缆保护方案 一、工程概况 松江区辰塔公路黄浦江大桥接线北段工程呈南北走线，基本与现有贵南公路并线。工程起点位于塔闵公路以北约130m，桩号为K0+068.30，与现状辰塔公路南端接顺。工程终点位于甘德路以南约200m，桩号为K2+139.00，并与黄浦江大桥工程范围衔接。工程全长约2071m。 新建道路设计等级：二级公路；设计速度：80km/h；设计荷载：BZZ-100型标准车。道路标准横断面40m宽，为双向“六快两慢”的四板块断面布置。 非非 本工程施工内容主要包括：道路工程、桥梁工程、排水工程、蓄毒沉沙池及附属工程等。 主要参建单位； 建设单位：上海市松江区公路（市政）建设项目部办公室 设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 监理单位：上海科瑞真诚建设监理有限公司 施工单位：上海公路桥梁（集团）有限公司 二、工程地下管线摸排情况 由于前期本工程物探资料不明确，进场后，针对现状贵南公路两侧可能存在的地下管线，通过现场踏勘、管线综合会、管线单位现场交底、开挖探沟等管线摸排措施，明确本工程施工区域内地上地下管线众多，主要有电力架空、电力电缆、污水管道、给水管道、通信管道、超高压电缆、路灯电缆等。 其中超高压电缆为220KV沪杭客专供电电缆，因其重要性施工时需要特别当心，在桥桩位和排水管道跨越处需采取相应保护措施。该电缆主要走行于现状贵南公路东侧机动车道下，在南前港河处走行于道路中央分隔带内，道路段采用直
精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围：榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据
2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作，主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
金渝大道与金童路节点工程 地下管线保护措施 专项方案 编制： 审核： 审定： 重庆新科建设工程有限公司 金渝大道与金童路节点工程项目经理部 目录
一、工程概况 1、现场概况 金渝大道和金童路节点工程是金渝大道和金童路相交形成的节点。其中，金渝大道远期规划为重庆市总体规划“六横、七纵、一环、七联络”中的快速路二横线，是贯穿礼嘉组团、黄茅坪片区、鸳鸯片区、金山片区、寸滩保税港区的一条重要的干线，分别与快速路三纵线、四纵线、机场快速路相交。金童路是连接龙头寺片区、金山片区的一条重要的次干道，其南接龙头寺火车站，经重庆奥林匹克花园，北接汽博及金果、宝圣大道，区域交通服务作用异常明显。故金渝大道、金童路立交是金山片区与快速交通重要的节点，也是该该片区内部交通转换的重要节点。 2、工程施工特点 交通转换是本工程施工的重点和前提，而交通转换的关键之一则是地下市政管网及排水管网的拆迁与保护，地下排水管网的废除与新建部分在设计图的排水部分已有较为详尽的说明，本方案主要针对地下市政管网的保护进行阐述。 二、管线保护 本工程所涉及的地下市政管线主要包括：燃气、电力、通讯及给水，
1、管线保护程序 对于需要拆迁改线的管线所采取的保护程序：管线摸底-----办理相关手续-----提出保护方案-----开样洞-----开挖支撑-----等待拆迁 对于需要予以保留暂不拆迁的地下管线采取的保护程序： 管线摸底-----办理相关手续----提出保护方案-----开样洞-----调整方案-----开挖支撑-----挖土及保护-----本次管道敷设-----加固-----回填 2、管线摸底 开工前向各相关部门详细了解管线情况，包括材质、铺设时间、结构形式、埋深和具体走向、要求等，确保掌握第一手资料，从而根据资料对每条管线制定具体的保护方案。 3、办理相关手续 开工前办好相关开工手续，并严格按相关制度执行，根据核准的手续进行，施工过程中根据需要设立管线施工员。 4、提出保护方案 根据已有条件，提出具有可行性的管线保护方案，该保护方案需经业主、监理工程师及有关单位技术负责人核准后方可实施。
重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案 建设单位：重庆悦来投资发展有限公司 监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 施工单位：江苏启安建设集团有限公司 审批： 审核： 编制： 江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日
目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)
1.工程概况 重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准 本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下： （1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011
工艺管道焊接施工技术方案 ××××有限公司 2017年3月
目录 1.前言 (1) 2.工程概况及特点 (1) 3 焊材管理 (1) 4 焊接准备 (2) 5 焊接工艺 (3) 6 管道热处理 (5) 7 质量检验 (7) 8 技术要求 (8) 9 质量保证措施 (8) 10 管理措施 (8) 1.前言 1.1适用范围
本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件； 1.2.2SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 1.2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 2.工程概况及特点 2.1工程概况 我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。 2.2工程特点 2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。 2.2.2无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。 2.2.3附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。 3 焊材管理 3.1焊条烘干要求 3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。 3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。 焊条烘干要求 注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。 3.2 焊材管理要求 焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。 3.2.1焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 3.2.2焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收 3.2.2.1由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。 3.2.2.2焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。 3.2.2.3焊材的领发及回收 （1）施焊人员根据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发放记录。每次领用的焊条数量不得超过4kg。 （2）对重新烘焙的焊材要优先发放。 （3）焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额不足时，必须有焊接责任师签发的增加定额，才能发放。 （4）施焊人员领用的焊条应立即放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊条时的其他整个施焊过
氧气管道安装方案 一、工程概述 本空分装置的单套规模为60000Nm3/h，采用杭氧杭州杭氧科技有限公司、江苏双良空调设备股份有限公司及中国天辰工程公司设计的工艺流程。本装置区共有1条氧气管线(包含14条氧气管道单线图），状态为气态，其O2纯度≥99.6%，材质为不锈钢(0Cr19Ni9 )，设计压力为9.5Mpa，操作压力为8.5Mpa，设计温度50°，操作温度为35°，流量240000Nm3/h。氧气管道安装及焊接要求严格，焊口打底连续一次性完成同时打底过程中不准使用磨光机打磨，焊口100%探伤。管内部绝对清洁，整条管线上的垫片、管道、阀门全部进行脱脂。由于管线长固定焊口较多，给焊接及管内清洁工作带来较大困难。 二、编制依据 2.1中国天辰工程公司提供的工艺管道图纸及设计总说明 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.5《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-2001 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.7《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工工序
三、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 3.1.1工艺管道预制厂选择在现场办公室前面的空地，预制场地面积为30m×30m，根据业主现场无土化施工会议精神，地面铺设300毫米厚4~6厘米粒径碎石并压实，并搭设防风、防尘、防雨棚作为管道预制用。 3.1.2现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械已就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案向施工班组进行交底。 3.2.3做好焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。 四、材料的验收和存放 4.1材料验收 4.1.1全部管子应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 4.1.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 4.1.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 4.1.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 4.1.5其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须按照炉批号要求抽取5%做光谱分析，合格后方可使用。 4.1.6全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： （1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 （2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、
XXXX9号线二期XXXX支线工程XXXX-X工区燃气管线保护安全专项施工方案 批准： 审核： 编制： XXXXXXXXXX有限公司 深圳地铁X号线XXXXX工区项目经理部 2016年7月
目录
燃气管线保护安全专项施工方案 一、编制依据 （1）《中国电建深圳地铁项目安全生产、文明施工实体标准化管理手册》； （2）《深圳市轨道交通工程周边环境调查导则》； （3）《深圳市燃气管道安全保护办法》； （4）《深圳市燃气管道设施安全保护办法》； （5）《深圳市燃气条例》； （6）各分部工程设计图纸； （7）周边管线调查报告； （8）国家、广东省、深圳市的其他相关规范、规程和要求。 二、工程概况 设计概况 深圳市轨道交通地铁X 号线XXXXX 工区位于深圳市南山区，长约，土建施工包括1个车站、2个区间，分别为：XXXX 、XXXXX 站后区间、XXXXX ～XXXX ；XXXXX 、XXXXX 站后区间采用明挖顺筑法施工，XXXX 站～XXXX 站区间采用盾构法施工。 燃气管线情况 根据有关地下管线资料以及现场实地探测调查，XXXXX 工区项目施工范围燃气管线共2 燃气管线均在安全控制范围，φ315燃气管线，部分处于盾构始发井围护结构上部，其余距离围护结构～3m,在围护结构施工前进行迁改。φ220燃气 管线横跨基坑，在围护结构、主体施工阶段进行就地悬吊保护。海上世界站范围
内，燃气管线位置见下图： 三、施工对管线的影响分析 施工对管线的影响主要来自于施工引起的地表沉降，其主要因素包括以下几个方面： （1）咬合桩施工时，周围土体受扰动产生下沉； （2）基坑降水使基坑周围地下水位下降，引起地表下降； （3）围护结构强度、刚度不足，向基坑内侧变形过大； （4）随着基坑的开挖，围护结构后方土体塑性区不断下移，围护结构受力发生变化，而下层支撑未及时施作，造成围护结构变形过大。 四、燃气管线保护施工 总体措施 根据施工区域内分布管线的位置及施工对其影响，采用改迁和保护两种措施；同时对一定范围内的管线采用在施工过程中严控地表沉降的措施，将管线的被动变形控制在允许范围内，并配以其它辅助措施，确保施工影响范围内地下管线的安全。 管线改迁施工保护措施 探挖施工 首先，建立健全管线安全保障体系，设立专职安全员监管，作业人员必须进行三级安全教育和安全技术交底，机械操作人员应持证上岗，建立安全生产责任制，责任落实到人。根据施工要求，对照设计提供的管线图纸，对于需要做探沟
压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月
目录 目录 (1) 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)
一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期
内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。 2.3焊接方法：
徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段 管道焊接工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 徐州市水利工程建设有限公司 2016年4月20日
管道焊接工程专项施工方案 1、工程概况 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段位于徐州市开发区大庙镇，工程主要建设内容：球墨铸铁管埋设、过房亭河顶管（钢管）、大张路顶管（钢管）及阀门井等。 本工程焊接钢管主要为D1420*16顶管钢管及D1420*14埋设钢管，材质为Q235B。 2、编制依据 徐州市第二地面水厂清水输配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐贾快速路西段）Ⅱ标段图纸； 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）； 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)。 3、作业前准备 （1）人员：技术员2人、焊工6人、安全员1人、质检员1人、探伤检测员2人； （2）工具：电焊机、电焊面具、电焊手套及相关的劳保用品； （3）作业条件：在沟槽基础及边坡处理完成后及顶管设备安装好后即
可按本作业指导书要求进行焊接钢管作业； （4）钢管管材到达现场，相应防腐已施工完成。 4、操作工艺 4.1焊接施工准备 （1）焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后在焊口旁边用油漆喷上焊工号码； （2）机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等进场； （3）作业条件： 1）按要求准备好所需焊接的钢管、二氧焊机、二氧化碳瓶、二氧焊丝、氧气瓶、乙炔瓶等； 2）作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具； 3）钢管运至作业场地内项目部材料、技术人员进行检查，对检查发现不合格的钢管需及时进行更换。 4.2管道组对拼装 （1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接； （2）焊件组对前及焊接前，将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、铁锈等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口除锈等级不小于Sa2.5级； （3）下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管； （4）本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且保护钢管防腐绝缘层； （5）管道对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm； （6）管道组对时，两管纵向焊缝相互错开，且错开间距不小于300mm；
1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管 （TP347）的施工。 1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量
1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
加油站工艺管道施工组织设计 1工程概况 1. 1工程简述 本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。 1. 2工程特点 （1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。 （2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。 （3）主要物流普遍温度较高。 （4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。 （5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。 1. 3施工方案综述 根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为
解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。 3、编制依据 3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ； 3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97； 3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94； 3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95; 3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92; 3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）； 3.12中石化北京设计院提高的图纸； 3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸； 3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。 4施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到
1、工程概况： XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组.本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用“汽机房—除氧煤仓间--锅炉房”三列式布置,汽轮发电机采用横向布置,炉后布置有电气除尘器、引风机、烟囱.机、炉、电集中控制室布置在除氧煤仓间运转层上,两机炉集中控制. 锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产地460T/H超高压参数循环流化床汽包炉,汽机选择由XXXX汽轮机厂生产地135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机,发电机选用XX电机股份有限公司生产地无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机. 1.1 主厂房总平面布置 主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采用三列式布置:汽机房—除氧煤仓间—锅炉房,汽轮发电机横向布置. 锅炉为岛式布置,纵横总轴线尺寸分别为29400mm、31500mm,在运转层通过炉前平台与煤仓间相连,炉前平台宽为6500 mm, 1.2 锅炉特点： XXXX锅炉有限公司生产地460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下不同： 锅炉结构不同 常规煤粉锅炉一般采取П型布置,本台循环流化床锅炉采取M型布置,在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器. 锅炉燃烧方式不同 循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式,燃烧温度低（在850――900之间）.
床料循环系统不同 循环流化床锅炉不设置磨煤机,煤场来煤经过两级碎煤机破碎后,通过给煤机送入炉膛,进入布风板上进行流化状态燃烧,煤粉颗粒较大. 锅炉配风方式不同 常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉地配风形式有较大地不同,煤粉炉输送燃料地一次风被循环流化床锅炉地高压流化一次风取代. 锅炉除渣方式不同 本期工程地流化床锅炉采用固态干式排渣,与常规煤粉锅炉地区别是增设了风水双冷式冷渣器. 锅炉预热器结构不同 循环流化床锅炉由于风压高,采取管内通风、管外通烟地方式,采取了一次风、二次风分开地方式布置.由于管内外地压差大,对预热器地密封性能提出了较高地要求. 锅炉受热面布置不同 锅炉炉膛内部设有双面水冷壁,将炉膛分为两部分.锅炉炉膛受热面布置较少,尾部竖井内受热面全部采用水平布置.锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料,作为燃烧地载体,而不是像煤粉锅炉一样用于换热. 1.3锅炉设备概况： 制造厂：XXXX锅炉股份有限公司 型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置. 1.3.1锅炉地基本特性：
目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............
1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。