-800副井绞车技术测定计算书
机运工区
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一、原始条件:
1、提升方式：双钩串人行车三辆或串三辆材料车（串五辆矿车）混和提升
2、绞车型号：2JK-3，生产厂家：锦州矿山机械公司
滚筒直径3米，滚筒宽度1.5米
最大静张力：130KN 最大静张力差：80KN
3、变速箱NBD900 传动比：i=30 最大传送扭矩：294KNm
4、主电动机型号： YBBP400L-8 容量： 280 KW
5、提升系统其他参数
提升钢丝绳型号：6×7+1-26-1670右顺-特
绳单重：P=2.468 kg/m F总破断力=43900kg 每钩钢丝绳总长：1250米
6、井筒倾角：13°
井筒斜长：900米变坡点到第一个架绳轮的距离50米
7、提升容器
（1）、采用5吨材料车串3辆、1吨矿车串5辆，提矸松料；串三辆人行车用于升降人员。
材料车自重：Q Z＝1500kg 每辆车提升量：Q＝5000kg
矿车自重：Q Z＝600kg 每辆车提升量：Q＝1800kg
（2）、提升人员容器自重：3辆人行车串车Qz=1517Kg+1495×2=4507Kg
最大提升量：每辆按载15人（押车工位置乘坐1人），其可载43人，每人重量平均按75Kg计算Q人=75×43=3225 Kg
二、最大静张力计算：
（一）钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力计算：
根据《矿山固定机械手册》公式：1-4-35a
1、提物时：
材料车:F j＝n(Q+Q Z)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)
＝3(5000+1500)(sin13°+0.015cos13°)+ 2.468×950×(sin13°+ 0.2cos13°）＝5655.87 (kg) = 55.48KN＜130KN
矿车：Fj= n(Q+Q Z) (Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα)
=5(600+2400)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°)
＝3859.12 (Kg)＝37.86KN
2、提人时：
Fj'=(Q人+QZ人车)(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα)
=(3225+4507)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°)
＝2836.65(Kg)＝27.83KN＜130KN
式中：α-井筒倾角13°
f1-提升容器运行阻力系数，取0.015
f2-钢丝绳沿拖滚和底板运行时的阻力系数，取0.2
Lc-钢丝绳倾斜长度= Ls + Lj =900+50=950（m）
Ls-提升井筒长度900m。
Lj-变坡点到第一个架绳轮的距离50米。
（二）、钢丝绳安全系数的计算
提物时：m=Fs/Fj=43900/5655.87 =7.76＞7.5
提人时：m=Fs/Fj'=43900/2836.65=15.48＞9
式中：FS-钢丝绳钢丝的总破断力43900kg
符合《煤矿安全规程》第400条规定，可以使用
三、最大静张力差的验算：
根据《矿山固定机械手册》公式：1-4-36a
1、提物时：
材料车:Fc＝nQ物(sinα+f1cosα) +2nQ车 f1cosα+PL(sinα+f2cosα) ＝3×5000（sin13°+0.015cos13°) +2×3×1500×0.015cos13°+2.468×950×(sin13°+0.2cos13°) ＝4709.36 (kg)＝46.20KN＜Fce＝80KN ∴合格
矿车:Fc＝Q物(sinα+f1cosα)+ 2n Q车f1cosα+PL(sinα+f2cosα) ＝5×1800（sin13°+0.015cos13°) +2×5×600×0.015cos13°+2.468×950×(sin13°+0.2cos13°) ＝3228.11 (kg) ＝31.67KN ＜Fce＝80KN ∴合格2、提人时：
Fc'＝Q人(sinα+ f1cosα)+2nQ车 f1cosα+PL(sinα+ f2cosα)
＝3225×（sin13°+0.015cos13°)+ 2×4507×0.015×cos13°+ 2.468×950×(Sin13°+0.2Cos13°)
＝1888.67 (kg)=18.53 KN＜Fce＝80KN ∴合格
四、总变位质量的验算：
根据《矿山固定机械手册》公式：1-4-47
1、提升物料：
材料车：∑G＝Q物+2nQ车+2PLp+Gt+Gj+Gd
＝5000×3+2×3×1500+2×2.468×1250+4×140+22588+18000
＝71318(kg)
∴∑m＝∑G/g＝71318/9.81＝7269.93(kg〃s2/m)
矿车：∑G= Q物+2nQ车+2PLp+Gt+Gj+Gd
=9000+6000+2×2.468×1250+140×4+22588+18000
=62318 (Kg)
∑m=∑G/g=59513/9.81=6352.5(KgS/m2)
2、提升人员：∑G'=Q+2QZ+2PLP+Gt+Gj+Gd
=3225+2×4507+2×2.468×1250+140×4+22588+18000=59557 (Kg)
∑m'=∑G'/g=59557 /9.81=6071.05 (KgS/m2)
式中：
LP-钢丝绳全长，取1250 米
Gt -架绳轮的变位质量 Gt=140D2=140×12=140 (Kg)
Gj-滚筒的变位质量，查知22588 (Kg)
Gd-电动机转子的变位质量
Gd=［GD2］d×i2/D2=180×302/32=18000 (Kg)
［GD2］d-电动机转子的回转力矩，查知为180(Kg m2)
四、制动力矩的计算
1、提升物料
Mj = ｛（Q物+PL）sinα-[（Q物+2nQ车）f1+ PL f2]cosα｝×D/2
=｛（3×5000+2.468×950）sin13°-[（3×5000+2×3×1500）×0.015+2.468×950×0.2]×cos13°｝×1.5＝4641.03 kg〃m
正常情况下制动力矩 MZh≥3Mj
由验算知应取Mzh≥3Mj=3×4641.03 （Kg〃m)=13923.09（Kg〃m)
2、提升人员
Mj = ｛（Q人+PL）sinα-[（Q人+2nQ车）f1+ PL f2]cosα｝×D/2 =｛（3225+2.468×950）sin13°-[（3225+2×4507）×0.015+2.468×950×0.2]cos13°｝×1.5＝925.66 kg〃m
正常情况下制动力矩 MZh≥3Mj
由验算知应取Mzh≥3Mj=3×925.66 =2776.98（Kg〃m)
五、安全制动减速度的计算
1、当提升重载时：
azh= 2(MZh+Mj)/∑m〃D＝2×（13923.09+4641.03）/(7269.93×3)＝1.70（m/s2）根据《煤矿安全规程》第433条规定：
α≤15°时 azh≤AC
其中：AC=g(Sinα+f1Cosα)=9.81(Sin13°+f1Cos13°)=2.35(m/s2)
Azh=1.70（m/s2）＜ AC=2.35(m/s2) ∴合格
2、当下放重载时：
azh =2(MZh-Mj)/∑m〃D＝2×（13923.09-4641.03）/(7269.93×3)＝0.85（m/s2）根据《煤矿安全规程》规定：α≤15°时 azh≥0.75
∴合格
六、制动油压的确定
PX=Mzh/(A.μ.N.Rcp) =13923.09/(138×0.35×16×1.58) = 11.4（kg/cm2）式中：
A-制动器活塞面积，查《绞车使用说明书》得知为A=138cm2
n-制动器的油缸数量 n=16
μ-闸瓦的摩擦取0.35
RCP-制动半径，为1.58 m
由此可以得到：当闸间隙为2mm时的松闸油压：
Pm =Px+Pf=11.4+16.5kg/cm2=27.9 kg/cm =2.79(MPa)
式中：Pf-综合阻力取16.5kg/cm2
现场调试至2.8MPa。
七采区1510 JD-25KW绞车提升能力核算 一、已知条件 1、使用地点：七采区1510进风材上 使用地点斜巷最大倾角（α）25度，使用地点斜巷长度（L） 22.5m； 绞车钢丝绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）4000kg； 2、绞车性能参数： 绞车型号：JD-25KW；绞车额定牵引力（F）：16KN； 电动机功率：25KW 最大绳速：1.20m/s 电动机转速：1470r/min 重量：1470kg 容绳量：400m 钢丝绳直径：16mm 钢丝绳直径（φ）：18.5mm；传动比：35.2 绞车用钢丝绳每米重量（q）：1.11Kg； 绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：158KN。 二、提升能力验算 1、实际提升时最大静拉力 Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα） =4000*9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8 （sin25°+0.5cos25°） =17.314KN 式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kg g：重力加速度，9.8m/S2 α：斜井中产生最大拉力处的倾角25度（应根据斜井坡度 图逐点计算后确定） f1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015； f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5；
q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m； L：使用地点斜巷长度，m。 2、钢丝绳安全系数 K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力） =158/17.314=9.13 3、判断 F（绞车额定牵引力）＜Pmax（实际提升时的最大静力） K（钢丝绳安全系数）9.13>6.5（提物时） 4、判断结果 由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力，所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。 三、绞车最大提升能力计算 根据P=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）公式可得提升绞车绳端载荷 W=P/ 〔g（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）〕 =16000/〔9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8（sin25°+0.5cos25°）〕 =3799kg 所以该绞车最大绳端载荷为3799kg。
十矿斜坡运输绞车选型计算 一、说明： 1.根据我矿实际情况,现所使用1.6米以下绞车型号一般为JD-11.4、JD-25、JD-40和JD-55四种。 2.根据提升能力一般提升矿车数量为： 根据实际情况，我矿所使用载重工具一般为1吨矿车，车轮直径Φ300mm，轨距600mm，轴距550mm,外型尺寸2050×880×1150mm,重量638kg，则根据公式计算绳端荷重为： Q0=Q车+Q载 可得各型号绞车绳端载重量 型号JD11.4 JD25 JD40 JD55 数量(辆) 1 1/2 2 2 二、相关参数： 使用地点相关参数： 使用地点： 使用地点斜巷最大倾角（α）度，斜巷长度（L）m； 绞车绳端载荷（矿车自身重量+载荷的质量）（G）kg； 三、选型计算 1、实际提升时最大静拉力 Q j =n·G·g（sinα+f1cosα）+P·L·g（sinα+f2cosα） 式中: n：串车的数量 G：绳端载荷（矿车自身重量+载荷的质量），kg
g ：重力加速度，9.8m/s 2 a ：斜巷最大倾角， f 1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，f 1=0.01~0.02； f 2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，f 2=0.15~0.2； P ：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ； L ：使用地点斜巷长度，m 。 2.选择斜井提升钢丝绳的型号为 012(sin cos )(sin cos ) b Q f P L f g m θθσθθρ +≥ -+ 式中 P: 钢丝绳每米重量（kg/m ）； Q 0: 绳端荷重； Θ: 坡度； f 1: 提升容器运动的阻力系数：（f1=0.01－0.02）； f 2: 钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数：（f2=0.15－0.2）； b σ: 钢丝绳钢丝的公称抗拉强度； g: 重力加速度：g=9.8m/s 2 ； m: 钢丝绳的安全系数； ρ: 钢丝绳的密度；（注：我矿一般使用的是6×19的钢丝绳，其密度为9450kg/m3） L: 钢丝绳的倾斜长度； 四、绞车选型验算： 1、绞车牵引力：
操作规程编号：LX-FS-A89403 通井机绞车操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通井机绞车操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置，换向、变速时需切断主离合器方可进行，换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行，否则易损坏传动部件。 2．变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时，另一个变速杆才能进行挂档。 3．操纵离合器应柔和，离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击，离合器不允许在半结合状态下工作。 4．下放重物，如下放井管时，应使用制动器控
提升机制动系统计算 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
提升机制动系统的验算 一、副井最大静张力、静张力差的验算： 副井技术参数： 绞车型号：2JK —20 罐笼自重：3450kg 一次提物载重量：6332kg 提人重量：1275kg 提升高度：540m 每米绳重m 最大静张力：17000kg 最大静张力差：11500kg 变位质量：64228（kg s2/m ） 楔形连接器：227 kg 盘形制动器型号：TS-215（闸瓦面积749cm 2,摩擦半径1.7m ，油缸作用面积138cm 2,液压缸直径15.4cm,活塞杆直径7.0cm ，一个油缸产生的最大正压力6300kg ）。 液压站型号：GE131B 型（制动油最大压力,最大输油量：9L/min,油箱储油量：500L ，允许最高油温：65℃）。 1、最大静张力的验算： PH Q Q Q F Z j +++=21m ax = 718+2448+3450+227+3569 =10413kg<18000kg 式中： Q 1—矿车重量 Q 2—碴重量 Q Z —罐笼自重(包括楔形连接器) P — 钢丝绳自重 H — 提升高度
通过计算，提升机最大静张力10413kg 小于提升机允许的最大静张力18000kg ，符合《煤矿安全规程规程》第382条规定要求。 2、最大静张力差的验算： PH Q Q F c ++=21m ax =3166+3443 =6609kg 〈12500kg 式中：Q 1—矿车重量， kg Q 2—碴重量， kg 通过计算，提升机最大静张力差6609kg ，小于提升机允许的12500kg ，符合《煤矿安全规程》第382条规定要求。 二、安全制动力矩的验算： 1、安全制动力矩： 式中： M Z —安全制动力矩 μ — 闸瓦与制动盘摩擦系数， R m — 摩擦半径，1.7m n — 制动闸副数，8副 N — 制动盘正压力 N=)/(C K F n l +?- K — 碟形弹簧刚度，4100kg/mm ?— 闸瓦最大间隙，2mm n l — 一组碟形弹簧片数，8片 C — 制动器各运动部分的阻力，
绞车安装计算 1．绞车选型时根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力 牵引力计算公式： F max= n（W物重+W车重）×（SInа+u1COS a）+W绳重×（SInа+u2COS a） 其中n---绞车所提车辆数 а---为斜巷最大坡度 u1——为车轮与轨道之间的摩擦系数， u1=0。007——0。02，一般取0。015； u2——为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2=0。2； W绳重=每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度 2．根据牵引力选用绞车；确定钢丝绳。 例：1 —550扩建内仓上口，最大坡度19○，长度30米，预计一次只提一辆矸石车，计划选用钢丝绳直径为φ12.5mm，公称抗拉强度1700Mpa，钢丝绳最小破断拉力总和为9.3吨。N=1辆，а=19○，u1=0。015，u2=0。2，W绳重=(54.12㎏/100米)×30米 1、牵引力计算 F max=W车物×(sinθ+u1cosθ)+W绳×(sinθ+u2cosθ) =（1.8+0.6）×1000×(sin19o+0.015cos19o)+(54.12/100)×30 ×(sin19o+0.2cos19o) =2400×0.33975+16.236×0.5147 = 815+8.4 =823.4公斤 ≈0.83吨< 1吨 故绞车可以选用JD-11.4KW，斜巷提升安全系数大于6.5, 9.3÷0.83=11>6.5，故钢丝绳可以选用直径为φ12.5mm。 例：2 —550扩建内仓上口，最大坡度19○，长度30米，预计一次提两辆矸石车，计划选用钢丝绳直径为φ15.5mm，公称抗拉强度1700Mpa，钢丝绳最小破断拉力总和为15.2吨。 1、牵引力计算 F max=W车物×(sinθ+u1cosθ)+W绳×(sinθ+u2cosθ) =2×（1.8+0.6）×1000×(sin19o+0.015cos19o)+(84.57/100)×30 ×(sin19o+0.2cos19o) =4800×0.33975+25.37×0.5147 = 1630.8+13.1 =1644公斤
操作规程编号：LX-FS-A64879 副井绞车司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副井绞车司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备工作： 1、将操作手把至于中间位置 2、将制动手把至于安全制动状态。 3、送高压电源，合上隔离开关。 4、送辅助回路电源，首先合上闸刀开关，然后合上自动空气开关，再将各转换开关置于所需位置。 5、起动制动油泵电动机。 6、启动润滑油泵电动机。 7、送上回路电源。 8、将安全回接触器置于吸合位置。 二、开车：当发出开车信号，司机才能开车。
1、加速阶段： （1）选好开车方向，将电机操纵手把由中间移至所需位置，视载大小，平稳启动 （2）在控制器手把移动的同时，将制动手把逐渐推至松闸位置。 2、等速阶段：不需要任何控制，两操纵手把均在最终位置 3、减速阶段：由于减速的方法不同，操作方法也不同： （1）自由减速：在减速开始时将控制器手把拉回中间位置，提升机逐渐减速，此时电动机断电，同时制动手把在最终位置。 （2）电动机减速：在减速开始时，司机将控制器手把逐渐拉回，使主令控制器的节点依次断开，使各段电阻逐渐进入转子回路，这时电动机并未断电，
副井绞车下支架配重情况的说明 一、现场参数： 绞车最大静张力90KN，最大静张力差55KN，副斜井倾角25°，2吨U型矿车，空车自重为1.1t，载重3.4t；支架加平板车总重14t。 二、核算： 1、以支架在井底（井筒700米+平台100米），即最大载重量计算钢丝绳拉力： F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) f2:钢丝绳沿托辊和底板移动阻力系数，钢丝绳全部支撑在托辊上时，取f2=0.15—0.20，局部支撑在托辊上时，取f2=0.25—0.40。 f1:矿车运行摩擦系数，矿车为滚动轴承时，取f1=0.015，矿车为滑动轴承时，取f1=0.02。 L；钢丝绳的长度.
Mp:单位钢丝绳重量，3.65kg/m。 F imax=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) = 14000×9.8×(sin25°+0.02×cos25°) +800×3.65×9.8×（sin25°+0.15×cos25°) =14000*9.8*（0.4226+0.015*0.9063）+800*3.65*9.8*（0.4226+0.015*0.9063） =72469N=72.469KN 钢丝绳最大静拉力为78.1KN（钢丝绳检验报告）和绞车静张力90KN均大于提升支架最大载重量，满足提升条件。 2、绞车最大静张力差55KN，如果主滚筒挂支架，、副滚筒在满足绞车最大静张力差的情况下，副滚筒最少应挂： F=72.5KN-55KN=17.5KN 。 即F=mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)，取副滚筒在平台，L为100米，计算矿车重量m。 m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα) =3732kg=3.7t 总之、配重不的小于3.7t. 3、在满足钢丝绳最大静拉力和绞车最大静张力，取小，即钢丝绳最大静拉力78.1KN，副滚筒挂78.1KN时，绞车在井底（800米处）反算提升重量： 78.1KN= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα) m=［F- LM p g（sinα+f2cosα) ］/ g（sinα+f1cosα) =15325kg=15.3t。 即最大提升量为15.3t。 4、配重在3.7t----15.3t均是可以的，但是为了节能降耗，降低电机电流，在静张力差为零的情况下，电机电流最小，随着滚筒下放、提升钢丝绳的长度随着变化，即钢丝绳自重也变化，考虑到众多因素，因此取中间值7t，钢丝绳长度L取350米，反算静张力差：副滚筒挂7t，钢丝绳在350米处时，钢丝绳的静拉力： F2= mg（sinα+f1cosα)+LM p g（sinα+f2cosα)
名称：计算绞车斜巷提升能力 类型：机电 公式：Pmax=Wg(sina+f1cosa)+qlg(sinb+f2cosb) 其中 Pmax为最大提升能力 W：支架车总重21750kg g：重力加速度9.8m/s2 α：产生最大拉力处倾角：25度 β：产生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均倾角：25度 f1：矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015) f2：钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15) q：钢丝绳单位长度的质量kg/m：2.34 l：产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度：90米
求计算煤矿斜巷提升绞车拉车数目急 2010-10-19 11:24 提问者：weichenglin123|浏览次数：901次 提升距离400m,角度23度,刚绳直径26mm,提升重量(1.8+0.6),使用 2JK-2.5/20B的提升绞车,宽1.2m,最大静张力90t,张力差55t,变频器速度3.8m/s,电机185KW,配变频220KW. 推荐答案 2010-10-20 08:14 试用ZY3600/11/23型掩护式液压支架、提升钢丝绳试用6×19-φ31mm；钢丝绳自重Mp=3.383kg/m；钢丝绳破断拉力总和Qp=554500N。为例来验算南采区轨道上山绞车提升能力。 平板车运行摩擦阻力系数f1=0.015 钢丝绳沿地辊和底板移动阻力系数f2=0.25 延深轨道坡度β=26° 绞车下放总斜长L0=500m 绞车钢丝绳总长L0=550m 平板车重量：Mc=1050kg 液压支架重量：Mj=13500kg 计算提升该支架所需最小提升力 Fjmax=（Mj＋Mz）（sinβ＋f1cosβ）g＋MpL0（sinβ＋f2cosβ）g =（13500＋1050）（sin26°＋0.015×cos26°）×10 ＋3.383×500×（sin26°＋0.25×cos26°）×10 =65744.62N＋11215.82N =76.96 KN 其中：sinβ=sin26=0.438 cosβ=cos26=0.899 所以要满足提升能力，使用的绞车提升力必须大于76.96 KN 验算钢丝绳安全系数 ma=Qp/Fjmax =554500/76960 =8.2＞6.5 故所选钢丝绳安全系数满足《煤矿安全规程》第400条规定。
绞车操作规程、保养和维护、绞车司机岗位工作责任制 操作规程 一、操作前检查设备完好状况 1、钢丝绳是否严重磨损，有无断股交错缠绕，如有须先 清除； 2、钩头联结是否牢固； 3、信号是否灵敏、准确； 4、轨道有无堵塞； 5、减速器油面高度及其它润滑情况，及时加油； 6、工作制动器和紧急制动器是否灵敏可靠，闸间隙是否正常； 7、电气设备接地是否良好； 8、试空车，发现故障及时处理。 二、操作中应注意 1、开车前注意四周人员，并鸣铃警示； 2、精力集中，正确执行指示信号； 3、决不超负荷运行；
4、严禁放飞车； 5、密切注意机构运行情况及钢丝绳缠绕状况，发现异常及时排除； 6、随时抽空检查电机和主轴轴承温度，若超过80℃时，须停车检查，查明原因，排除故障； 三、认真填写运行记录，班后做好交接班工作。 保养和维护 为了延长绞车使用寿命，必须进行日常维护和定期保养检查。 一、润滑 减速器采用N32或N46机械油进行油池润滑。减速器 轴承、主轴轴承、齿轮联轴器均填充ZG-3钙基润滑脂。各操作件、运动件的轴承和关节处用N32机械油润滑。电力液压推动器用油按该产品说明书要求使用。 二、检查与维护 每十天对整个绞车进行一次检查 1、检查工作制动器及紧急制动器的动作是否灵敏可靠； 2、检查绞车和电机是否运转正常，手柄操纵是否轻松、
灵活； 3、检查制动器闸瓦并调整其间隙，使间隙不大于 2.5mm； 4、检查减速器润滑油是否足量； 5、检查油杯的润滑油量。 每六个月对绞车进行一次检查与修理 1、检查减速器齿轮的磨损及接触情况； 2、更换所有的滑润油，在加入新油之前，应先用煤油洗刷干净； 3、检查操纵系统的所有杠杆和拉杆，并润滑所有的销子联接部位及摩擦部分； 4、检查并更换所有的油封毡圈； 5、检查制动器的作用是否良好； 6、绞车运转一个月后，将卷筒壳口螺栓重新拧紧一遍，以后每半年拧紧一遍； 7、电器设备的维护保养按产品说明书要求进行； 8、建立机器运行、维护保养登记簿，如实登记备查； 9、严格遵守安全操作和劳动保护规程。
-800副井绞车技术测定计算书 机运工区
-800副井绞车技术测定计算书 一、原始条件: 1、提升方式：双钩串人行车三辆或串三辆材料车（串五辆矿车）混和提升 2、绞车型号：2JK-3，生产厂家：锦州矿山机械公司 滚筒直径3米，滚筒宽度1.5米 最大静张力：130KN 最大静张力差：80KN 3、变速箱NBD900 传动比：i=30 最大传送扭矩：294KNm 4、主电动机型号： YBBP400L-8 容量： 280 KW 5、提升系统其他参数 提升钢丝绳型号：6×7+1-26-1670右顺-特 绳单重：P=2.468 kg/m F总破断力=43900kg 每钩钢丝绳总长：1250米 6、井筒倾角：13° 井筒斜长：900米变坡点到第一个架绳轮的距离50米 7、提升容器 （1）、采用5吨材料车串3辆、1吨矿车串5辆，提矸松料；串三辆人行车用于升降人员。 材料车自重：Q Z＝1500kg 每辆车提升量：Q＝5000kg 矿车自重：Q Z＝600kg 每辆车提升量：Q＝1800kg （2）、提升人员容器自重：3辆人行车串车Qz=1517Kg+1495×2=4507Kg 最大提升量：每辆按载15人（押车工位置乘坐1人），其可载43人，每人重量平均按75Kg计算Q人=75×43=3225 Kg 二、最大静张力计算： （一）钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力计算： 根据《矿山固定机械手册》公式：1-4-35a 1、提物时： 材料车:F j＝n(Q+Q Z)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα) ＝3(5000+1500)(sin13°+0.015cos13°)+ 2.468×950×(sin13°+ 0.2cos13°）＝5655.87 (kg) = 55.48KN＜130KN 矿车：Fj= n(Q+Q Z) (Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =5(600+2400)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°) ＝3859.12 (Kg)＝37.86KN 2、提人时： Fj'=(Q人+QZ人车)(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα) =(3225+4507)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2Cos13°)
三：附：绞车选型计算 JD-40KW绞车选型计算 1、已知条件： A：开门矿车自身质量及载货量：G=6270kg B：斜坡长度：L=140m，坡度：α=19° C：钢丝绳规格：Φ18.5— 6×7 钢丝绳每米质量：m p=126kg/100m=1.26kg/m D：（1）f1：矿车运行阻力系数：0.015 （2）f2：钢丝绳运行阻力系数：0.2 则： F挂=g·G（sinα+f1sin19°）+g·m p·L（sin19°+f2cos19°） =10×6270（0.33+0.00495）+10×1.26×140（0.33+0.1891） =21001.365+915.6924 =21916.0574N =21.916KN 2、钢丝绳破断拉力校核： 已知：钢丝绳破断拉力F拉≈500×直径×直径 =500×18.5×18.5 =17112.5kg
换算系数λ=0.85 钢丝绳破断拉力总和为： F拉/λ= 85 .05. 17112=201323.5N=201.32KN 即：Φ18.5—6×7钢丝绳的破断拉力总合为：201.32KN。 实际钢丝绳提升安全系数为：201.32KN/21.916KN=9.2 经校核实际钢丝绳的安全系数为9.2，大于《煤矿安全规程》第四百零一条规定的6，故符合标准，可以使用。 3、JD-40绞车的牵引力为29.4KN，实际重物为21.916KN，经对比可选用JD-40型绞车。
调度绞车技术参数 型号牵引力钢丝绳直径容绳量绳速电机功率总重JD-25 18KN 15mm 400m 1.086m/s 25KW 1086Kg JD-40 30KN 20mm 650m 1.373m/s 40KW 2870Kg JD-55 40KN 21.5mm 760m 1.217m/s 55KW
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井安装绞车安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8909-91 主井安装绞车安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、概述 我矿要对主斜井井筒进行装饰，为运料方便，需在在主斜井井口安装一部25KW临时小绞车，该斜井全长927米，为斜巷提升，为了做好绞车的安装和使用安全，特编制本安全技术措施。 安装位置绞车型号最大牵引力(KN) 绳径(mm) 破断拉力（KN）绳长（m）坡度（°） 主斜井井口 JD-1.6 16KN 15.5 29.8 200 25° 二、施工简介 施工时间：20xx年7月17日至20xx年7月20日 施工地点：主斜井井口 施工单位：湖南核工业工程建设有限公司 施工安全负责人：吕建旺
三、安装绞车技术要求 1、绞车安设在主斜井井口，型号为JD-1.6，使用直径为15.5mm的钢丝绳。 2、安装前先把绞车所在位置底板的杂物清理干净。 3、绞车突出部位距轨道不小于700mm，要有齐全有效的声光信号系统。 4、小绞车底座施工完毕后对锚杆进行张拉试验。 四、安装步骤 1、场地的准备：施工场地因受周围环境制约，空间狭小，必须清理现在的场地并整平。基础表面必须清扫干净确保主轴装置平稳的运到其基坑上面。 2、基础准备：基础在安装前进行复核，个别尺寸没有达到设计要求的，由施工单位返工整改。地脚螺栓的深度一定要达到设计要求。 3、绞车的安装及使用 （1）绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地锚固定，基础坑的下方要采取打设锚杆的方式对基础底座进行再次固定，锚杆打设的要求是：数量4
副井绞车司机操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
副井绞车司机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开车前的准备工作： 1、将操作手把至于中间位置 2、将制动手把至于安全制动状态。 3、送高压电源，合上隔离开关。 4、送辅助回路电源，首先合上闸刀开关，然后合上自动 空气开关，再将各转换开关置于所需位置。 5、起动制动油泵电动机。 6、启动润滑油泵电动机。 7、送上回路电源。 8、将安全回接触器置于吸合位置。 二、开车：当发出开车信号，司机才能开车。 1、加速阶段： （1）选好开车方向，将电机操纵手把由中间移至所需位置，视载大小，平稳启动
（2 ）在控制器手把移动的同时，将制动手把逐渐推至松闸位置。 2、等速阶段：不需要任何控制，两操纵手把均在最终位置 3、减速阶段：由于减速的方法不同，操作方法也不同： （1 ）自由减速：在减速开始时将控制器手把拉回中间位置，提升机逐渐减速，此时电动机断电，同时制动手把在最终位置。 （2）电动机减速：在减速开始时，司机将控制器手把逐渐拉回，使主令控制器的节点依次断开，使各段电阻逐渐进入转子回路，这时电动机并未断电，使转速逐渐降低，制动手柄仍在松闸状态 （3）机械制动减在减速开始时，司机将控制器手把置于中间位置，制动手把拉回松闸位置，使电动机断电，制动器刹车，提升机减速。 4、停车： （1 ）将控制器把手拉回中间位置，将电动机断电。 （2 ）将制动器拉回抱闸位置，使提升机停车。
山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验 计算书 机电部 2005年2月1日
审批意见 分管副总：年月日机电总工：年月日审批：年月日编制：年月日
山西和顺天池能源公司副井绞车提升量校验计算书 一、副井提升量校验依据： 本计算书主要依据以下几个方面对副井提升量进行校验： 1、绞车提升最大静张力：17吨 2、绞车提升最大静张力差：11吨 3、钢丝绳安全系数：按煤矿安全规程，新钢丝绳提升物料时安全系数为 7.5 4、串车提升时各连接装置的安全系数：查煤矿安全规程，提升物料时安 全系数为10。 二、计算过程中所用各项数据： 提升长度：Lt=670m 钢丝绳型号：6V×19+FC-36-1770 查钢丝绳配套资料得： 钢丝绳单位重量：Pk=5.66 Kg/m 抗拉强度：1770Mpa 最小破断力：860KN 钢丝绳全长为：887m 斜井倾角为：25° 三、详细计算 （一）绞车最大静张力计算： 查《矿山固定机械设备手册》第１６１页公式１-４-１５１得：
Ｆ０＝Kn１（Q K+Q Z）（sinβ′+f1cosβ′）+P K Lt（sinα+f2cosα）－n１Q Z（sinβ-f1cosβ）+ΣM a0 此公式为串车提升过程中，重车在下车场初始加速时钢丝绳拉力，因此时为全程拉力最大值，故取此公式计算。 公式中： K —阻力系数，取K=1.1 n１—串车提升矿车数量 Q K—矿车载重量，考虑装载物料不同，取1.5吨计算 Q Z—矿车自重，查原始设计，为592Kg f1 — f2 — P K—钢丝绳单位重量，5.66Kg/m Lt—提升距离，670m ΣM—提升系统运动部位变位质量。 a0—矿车初始加速度，为0.5m/s 为方便计算β′、α、β均取副井倾斜角25° 将上述数据代入公式得： 17000=1.1n１（592+1500）×（sin25°+0.01cos25°）+5.66×670――――――
凿井绞车操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
凿井绞车操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前注意下列各项。 （1）、检查清除设备周围基础无杂物。 （2）、检查机器各部螺栓应紧固、三角皮带根数不缺 松紧合适，轴承、电控开关信号良好， （3）、传动齿轮，啮合正确，快速适应于循环绳的 空负荷运行滑动齿轮，防止自动复位。 （4）、向各注油管注入适量油脂 （5）、检查制动闸和棘轮，棘爪灵活可靠，并彻底 打开棘爪。 （6）、控制的手柄必须不错位。 2、运转中遵守下列各项 （1）、按信号要求操纵控制器，手柄及时开停，联
系信号中断立即停车，信号系统设声光信号。 （2）、运转中司机不得离开串岗。 （3）、运转中发现异常或排绳不整齐应停车处理。 （4）、采用双稳车悬吊方式应随时注意二根钢丝绳的张力均匀，如不均匀应及时调整。 （5）、钢丝绳之间采用铁板垫层的，应准备充足或及时清理铁板底筒，钢丝绳剩于不得少于七圈。 （6）、稳车采用集中控制时，应设专人巡视检查同步情况，发现问题用集中台分设的应急开关停车处理。 3、停车遵守下列各项 （1）、控制器手柄复零，切断电动机电源。 （2）、合实棘爪并加锁，各部位温度有无变化。 （3）、切断电源。 4、其它要求 （1）、稳车司机必须指定专人操作，经培训合格持操
JK2.5/2-30.5绞车提升能力计算 一、已知条件： 1、副井绞车参数 产品型号：JK2.5/2-30.5 卷筒直径：2.5m 最大静张力：90KN 卷筒宽度：2.0m 钢丝绳最大直径：Φ31.5 最大提升速度：3.1m/s 2、钢丝绳技术参数 产品名称：Φ31.5*6*19+FC 公称强度：1670MPa 钢丝绳长度：462m 钢丝绳单位重量：3.482kg/m 总破断力：711.48KN 3、翻斗车技术参数 自重：0.548T 载重：1.5T 4、斜井技术参数 巷道长度：357m 巷道坡度：22° 绞车房到副井口长度：109m 5、滚动磨擦系数（0.01~0.015）,取f1=0.015 滑动磨擦系数（0.1~0.15）, 取f2=0.15 二、计算绞车最大提升重量 1、依据绞车的最大静张力，计算绞车最大提升重量 根据公式： F≥ M1*g*sina+ M1*g* cosa* f1+L*P*g* sina+ L*P*g* cosa* f2
M1≤20819kg F-最大静张力 M1-绞车最大提升重量 L-绳长 P-钢丝绳单位质量 a-提升坡度 2、按绞车制动力矩计算最大牵引质量M2 M/（ M2*g* sina+ M2*g* cosa* f1+L*P*g* sina+ L*P*g* cosa* f2）×1.25=3 M2≤22477kg 综合以上计算数据，副斜井绞车最大提升质量为20819kg。 3、钢丝绳破断拉力核算 当提升质量为20819kg， F破/F实＝711.48/90=7.9>6.5 符合《煤矿安全规程》相关规定 三、挂车数规定 综合以上计算结果，副斜井最大提升质量为20819kg。实际提升时按照4辆矿车挂车，每辆矿车载重时平均质量为2048kg，4辆矿车总质量为8192kg，提升能力满足要求。打运其它材料设备时，总重量不得超过最大提升质量。
1、斜井提升载荷计算公式： 其中：Q0：绳端载荷；Q2：矿车重量；Q：物重(载荷) d：钢丝绳的公称直径； θ：轨道倾角； f1：提升容器运动的阻力系数，取0.01~0.015； f2：钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数，钢丝绳全部支承在托辊上时取0.15~0.2，局部支承在托辊上时可取0.25~0.4； K N：破断拉力换算系数； K＇：某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数； K：钢丝绳的重量系数； R0：钢丝绳公称抗拉强度； g：重力加速度，g取9.8N/kg； m：钢丝绳的安全系数，m取6.5； L：钢丝绳牵引长度； 410盘区22斜井绞车提升载荷验算： 410盘区22斜井参数：坡度15°，斜井长度133m。 绞车型号：JD-2.5 选用6×19类钢丝绳，取f1=0.015；f2=0.15，绳径26mm，公称抗拉强度R0=1470 MPa。由GB/T8918表5和表25
或书《矿用钢丝绳基础知识和钢丝绳标准培训教材》表2-2和表2-11查得：K=0.412kg/100m.mm2，K ＇=0.375，K N =1.156。 kg 2466315 cos 015.0sin15) 15cos 15.0133(sin150.412-6.59.814700.3751.15626Q 20=++?????= T kg kg kg Q 23.323.3130024663==-= 此斜井载荷重量小于或等于23.3T 2、绞车钢丝绳验算公式： ()()()a a cos f sin L r a cos f sina G G m F 010+?+++= 其中： F: 钢丝绳承受的重量（Kg ）； m ： 绞车所拉车辆数目（个）； G ： 料车重量（Kg ）； 0G ： 矿车自重（Kg ）； a ： 斜井坡度（或巷道坡度）； f 1 ： 矿车与轨道磨擦系数； r ： 绳重r(kg/m)； L ： 钢丝绳拉移最大距离（m ）； f 0 ： 钢丝绳与巷道底板磨擦系数；
通井机绞车安全操作规程-制度大全 通井机绞车安全操作规程之相关制度和职责，1.变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。2.变速箱两个变速操纵杆... 1.变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置,换向、变速时需切断主离合器方可进行,换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行,否则易损坏传动部件。 2.变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时,另一个变速杆才能进行挂档。 3.操纵离合器应柔和,离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击,离合器不允许在半结合状态下工作。 4.下放重物,如下放井管时,应使用制动器控制速度,下降速度以不超过2m/s为宜。不允许用离合器做制动用。 5.作业时应根据负荷情况及时换档,不允许超速、超负荷或以过低速度运转。 6.在使用和准备使用制动器制动时,不得切断主离合器,不得使发动机熄灭。因为液压油泵失去动力将使助力器失去制动助力作用。 7.作业时钢丝绳不允许斜拉,通井机不允许倾斜和偏置。作业时撑脚应保持撑紧状态。通井机不允许有剧烈的抖动。 8.通井机使用中应注意观察和倾听各部位运转情况。变速箱、终传动、制动器、离合器及液压系统如有异常应及时处理。 9.若停止作业时,应在助力器有效的时候将制动鼓制动住,并用制动锁锁住制动操纵杆。必要时应推上制动棘/氏合件。 10.通井机工作时,负荷不能经常处在过高或过低状态。负荷过高(超载)或过低都会增加发动机缸套内的积炭引起活塞环胶结等故障,从而降低发动机寿命。 负荷过低(不足)还会使生产率降低,相对的燃油耗油量增多。根据工作负荷的大小选用不同的滚筒转速,既能提高通井机的生产率和降低油耗,又能延长发动机寿命。 11.正常工作时,操作者必须经常监视仪表盘上油温、水温、油压及电流的指示数据,同时要经常监视操纵台上气压、油压的指示数据,以及机械有无异常变化等,发现问题,及时排除。软件制度输液制度输血制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
25kW调度绞车拉力计算 JD-25调度绞车提升能力计算提斜坡度最大为 6°，长400m，使用 JD-25 调度绞车运输，绳速最大为1.2m/s,最小为0.6m/s，直径为φ18.5mm 钢丝绳。取最大负载重量为13000kg，约为130kN。 则:P=W*(sinα+f1*cosα)+q*L(sinβ+f2*cosβ) Pmax—绞车最大牵引力，18kN；（查说明书） P—钢丝绳所受最大静拉力; W—最大载荷; α—提斜倾角 6°； β—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，6°； f1—矿车与轨道之间的阻力系数，0.015； f2—钢丝绳牵引阻力系数，0.15； q—钢丝绳单位重量，122kg/100m； 重力加速度， g=10N/kg； L—长度，400米。 （1）计算绳端允许最大载荷 130kN Wmax＝{Pmax-qL(sinβ+ f2cosβ)}/（sinα+ f1cosα） ＝{18000-12.2×400×（sin6°+0.15×cos6°）} }/ （sin6°+0.015×cos6°） ＝146086.95N≈146kN > W=130kN
（2）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W×(sinα+0.015×cosα)+q×L×(sinβ+0.15*cosβ) = 130000×（sin6°+0.015×cos6°）+12.2×400×（sin6°+0.15×cos6°） = 16150N=16.15kN φ18.5mm 钢丝绳(破断拉力为180kN) 安全系数:N=F/P=180/16.15=11.15>6.5 经以上算：JD-25调度绞车，采用公称直径为φ18.5mm 钢丝绳，单钩能满足13t重物的提升要求。
主绞车操作规程 主绞车操作规程 一、开车前的准备: （一）电器部分 1、检查机房内主内路（即高压回路）各电器元件,高压隔离开关,高压油断路器等均应在正常位置,且完好无误。 2、检查机房的低压电器设备（即低压电源）及各开关、继电器均应在正常位置。 3、检查启动电阻器,电阻片应无断裂,线管应无松动及发热现象。 4、检查信号、照明系统均应正常。 5、将主控制器手把置于中间位置（零位）,工作手柄置于全制动位置。 （二）机械部分 1、检查各操作手杷,杠杆机构,不应有松脱现象,要保证转动灵活,动作可靠。 2、检查盘形制动器,制动闸间隙正常（不超过2mm）,保证制动
器工作绝对安全可靠。 3、检查电机联轴器,钢丝绳、主轴、液压、轴承座、深度指示器等均应完好,全部联接螺栓齐全、牢固。 4、检查钢丝绳的运行情况,应正常无损,并符合《煤矿安全规程》及有关规定。 5、检查各轴承润滑情况。 （三）合上高压隔离开关GLK和高压油开关GYD。 （四）合上辅助回路电源开关,按下启动按钮,启动润滑油泵及制动油泵。 二、开车 1、司机接到井口信号工发送开车信号时,严格按规定信号开车（一停、二提、三放、四慢）进行操作。 2、在运行中,司机必须严格观察操作台各仪表指标准确无误。 3、开车前必须对绞车的各种保护装置进行检查和试验,凡不满足要求时必须先处理后开车。 4、司机必须集中精力,注意观察电器,机械各部均无异常,确保提升机安全运行。
5、严格观察深度指示器,指针到减速点时,铃响、按规定减速,投入动力制动。 三、停车 司机接到停车信号,进行施闸停车,停车时,主令控制手柄必须在零位,工作闸手柄必须在制动位置。 四、注意事项 1、信号不明或司机认为信号有误时不能开车,应电话联系,由信号工重发信号后,方能开车。 2、在运转中途停电、或遇操作失误,应用脚踏紧急开关进行制动。 3、发生过卷跳闸,必须转动过卷转换开关方可开车。