滚刀的安装调试
（1） 滚刀刀杆的安装
滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。 安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。
滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表
可调整主轴轴向间隙。
安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。刀杆支架装入时配合间隙要适宜。过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。
（2） 滚刀刀架安装角的确定
滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。 滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ
式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。
γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。
滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。 因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）
（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）
直 齿 轮
左旋齿轮
右旋齿轮
右旋齿轮
（3） 滚刀角度的调整
首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。
（4） 对刀
滚刀装好后应对好中心，否则，会影响被切齿轮左右齿面的齿形误差。通过对中保证滚刀一个刀齿或齿槽的对称中心线与工件中心线的重合。
滚刀
齿坯
已对中
没对中
滚刀
齿坯
已对中
没对中
纸片
滚刀
齿坯
对刀架
对刀棒
①试滚法。先用目测对中，然后开动机床，并径向移动滚刀，在齿坯外圆上切出一圈很浅（＜0.1的刀痕，如图1，如果不对称，可以移动刀架主轴轴向移位手柄进行调整。
②刀印压痕法。将滚刀的前刀面转移到水平位置，然后径向移动滚刀，使滚刀的任何一个刀齿或刀槽移近齿坯中心位置，再在刀齿和工件之间放一张薄纸，将纸压紧在工件上，观察滚刀中间槽相邻两切削刃的左右侧是否同时在纸上落有刀痕，如图2。由于滚刀刀尖圆角有误差，目测也会有误差，不会对得很准，有条件时，也可以用塞尺塞入两个刀尖，若两间隙一致，就说明滚刀对中了。
③对刀规法。一般滚齿机配有对刀规，如图3。将对刀规固定在机床一定的位置，移动刀架，使滚刀的一个刀齿或刀槽对正对刀架的对刀棒，对刀棒应根据滚刀模数选用，通常用于加工7级以上精度齿轮。是靠移动刀架窜动滚刀以达到对中。
（5）滚削方式的选择
滚齿时，随着滚刀进给方式的变化，有顺铣和逆铣之分，顺铣不但能提高刀具的寿命，而且能改善加工表面的粗糙度。
但滚齿时，机床进给机构难免会有间隙，因此，顺滚易打刀。一般滚切直齿圆柱齿轮采用顺滚；滚切斜齿圆柱齿轮时，
3
4、以我厂使用最广的YBA3120滚齿机为例
（1）、机床的主运动是用交流异步电机驱动的
通过挂轮变换可使主轴获得8种转速
（2）分度运动
分度运动的调整系由分齿挂轮a*c/b*d实现。分度运动的反向由分齿挂轮上加装惰轮实现
分齿挂轮的计算见下表
（3）、径向进给
径向进给有一快速驱动油缸，先快速驱动或引退（30mm）后，再手动前进或后退。注意：先快速、后手动，否则会损坏设备。
径向进给为手动进给，手摇一转，工作台移动1mm，刻度盘上每格读数为0.02mm。
旋转开关“9”置于“0”位和进给挂轮不安装，停止轴向走刀。
（4）、轴向进给
轴向进给由轴向进给挂轮a1*c1/b1*d1来实现；当选用的挂轮齿数与分齿或差动所选用的齿数相矛盾时，首先应满足分齿与差动，至于进给量，可以选得不太精确，因此挂轮齿数可以靠上或靠下。
轴向进给反向由挂轮架上搭惰轮来实现，另外，由电器操纵板上指示轴向进给方向的旋钮，必须与实际轴向进给方向一致。
齿轮滚刀（直槽）使用及检验标准 一、齿轮滚刀使用标准 1、滚刀的轴向窜刀 滚刀使用过程中，除进行正确的安装、调整外，还应进行轴向窜动，以延长滚刀的使用寿命。 1.1滚刀的起始安装位置 如图1-1 滚刀切削区域向齿轮端面的投影图，滚刀实际切削区域长度=切出长度（l 0）+切入部分（l ）。 图1-1滚刀切削区域向齿轮端面的投影图 切出长度l 0= 0*cos tan 0*cos ha β αδ 式中0ha ——滚刀的齿顶高； β——被切齿轮的螺旋角； 0α——滚刀刀齿的齿形角； δ——滚刀的安装角。
切入长度l 式中1ra ——被切齿轮齿顶圆半径； 1h ——滚齿时的切入深度； δ——滚刀的安装角。 安装滚刀的初始位置时，应使展成中心位于距切入端端面为l 的位置上，检验计算展成中心与切出端端面距离不小于l 0。 1.2 轴向窜刀的方向 滚刀的轴向窜刀，通常应在与被加工齿轮旋转方向相反的方向上进行，如图1-2轴向窜刀的方向。 图1-2 轴向窜刀的方向 1.3 轴向窜刀的窜刀量 直槽滚刀的窜刀量S 可用下式确定： S=* d *cos d nm c Z π γ 式中n ——滚刀头数； m ——滚刀模数；
Zd——滚刀圆周齿数； γ——滚刀螺旋升角； d c——（确定窜刀量大小的系数，为4、5、6、7、8、9等整数值）。 推荐轴向窜刀的窜刀量S等于滚刀的轴向齿距Px。 1.4轴向窜刀的时机 滚刀轴向窜刀的时机推荐为后刀面磨损约为磨钝标准的25%~30%时，即进行窜刀（单工步未加工完除外）。 在不同的切削条件下，滚刀窜刀量和窜刀时间间隔的最佳数值还要根据实际磨损情况，试验分析后确定。 1.5轴向窜刀的方法 我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，推荐方法为方法一。 方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。 方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。 2 注：初次磨钝至标准下限即进行刃磨，逐步摸索加工不同材质工件的磨损带宽度理想值。 二、齿轮滚刀检验项目及检验标准 1、容屑槽周节的最大累积误差 容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均
滚刀的安装调试 （1） 滚刀刀杆的安装 滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。 安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。 滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表 可调整主轴轴向间隙。 安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。刀杆支架装入时配合间隙要适宜。过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。 （2） 滚刀刀架安装角的确定 滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。 滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ 式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。 γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。 滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。 因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。（也就是滚刀基本都是右旋滚刀） （学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）
滚齿工序过程作业指导书 滚齿: 开齿槽，为齿轮热处理前做准备工作或直接滚齿成形。备注工序内容： 滚齿，公法线留量（见表），差动挂轮计算到小数点后第六位，齿底粗糙度达Ra12.5以上。 例： 机床：按图纸（齿轮模数、齿顶圆直径、齿轮重量等）选取滚齿机床。例： 刀杆：刀杆：刀杆安装后，悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动，其跳动公差不得大 于表1的规定。 表1 mm 齿轮精 度等级 圆跳动公差 A B C 7 0.00 5 0.008 0.005 8 0.00 8 0.010 0.008 9 0.01 0.015 0.010 注： 1、精度等级按第Ⅱ公差组要求。 2、表中B点跳动是指L≤100mm时的数值，L每增加100mm，B点跳动 允许增加0.01mm 例： 滚齿刀具：按图纸选取滚齿刀具（根据加工工件的模数、压力角、精度等级和工艺要 求来确定），通过滚齿直接成品时选用标准齿轮滚刀，滚齿后还需要磨齿 时，应选用磨前齿轮滚刀。下图为标准滚刀及磨前滚刀。 磨前滚刀标准滚刀 滚刀精度：滚刀通常分为AA、A、B、C四种精度等级，小模数齿轮滚刀分为AAA、AA、 A三种精度等级，滚刀的精度等级应根据工件的精度等级来确定。按表2 所示对滚刀进行选择。 表2 齿轮精度等级滚刀精度等级 粗滚齿精滚齿 7 B或C AA 8 A 9 C A 注：精度等级按第Ⅱ公差组要求。 滚刀磨钝标准：在滚齿时，如发现齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时，应立即停止 使用并交给专人进行复磨滚刀。 滚刀头数：滚刀头数分为单头及多头滚刀，我厂多采用单头滚刀 滚刀旋向：为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证 滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致齿槽方向一致，从而加工出一定 螺旋角的齿轮齿槽。为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏 转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，滚刀安装角的大小与 方向不仅与滚刀的螺旋升角有关，还与被加工齿轮的螺旋角有关。 所以滚刀的安装角计算与调整如图1所示。
滚齿机的传动设计与滚刀调整 摘要 齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工机床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。为此，本文对普通滚齿机的设计进行了研究。 为了实现对滚齿机的改进，提高齿轮加工的质量，本课题完成了对传统滚齿机丫3150E的部分设计绘制。本文首先简单介绍了滚齿机的主要结构工作原理和发展趋势。接着详细论述了滚齿机主要传动系统的设计方法，对传动轴进行强度设计和强度校核，对传动齿轮的接触强度、弯曲强度进行设计和强度校核。最后给出滚削齿轮时需要调整机床的各个环节。 本文对从事滚齿机的设计和改造相关人员具有一定的参考价值，还可供从事齿轮加工的企业员工参考，从而完成高效率、高质量齿轮的加工。 关键词：滚齿机，传动设计，滚齿机调整，滚刀调整
、八、亠丄 刖言 (1) 第1章滚齿机概述 (2) 1.1滚齿机工作原理及滚齿机分类 (2) 1.1.1滚齿机工作原理 (2) 1.1.2滚齿机特点 (3) 1.1.3滚齿机分类 (3) 1.2滚齿机的发展趋势 (5) 第2章滚齿机传动设计 (7) 2.1滚齿机主传动 (7) 2.2传动系统的设计 (8) 2.2.1设计分析 (8) 2.3齿轮的设计 (9) 2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (9) 2.3.2低速级大小齿轮的设计： (11) 2.4传动轴及轴承的设计与校核 (12) 2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (12) 第3章滚齿机滚刀的调整 (17) 3.1 Y 3150E滚齿机滚刀调整参数 (17) 3.1.1滚刀的安装与角度调整 (17) 3.1.2滚刀主轴转速的选择及调整 (18) 3.1.3轴向进给量的调整 (19) 3.1.4径向进给滚切蜗轮时机床的调整 (20) 3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (21) 3.1.6滚刀精加工的调整 (21)
实验五 Y3150E 滚齿机调整 一、实验目的 1. 学习滚齿机的传动系统和工作原理。 2. 了解滚齿机的性能和结构。 3. 本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。 二、机床传动系统 图 1－4为Y3150E 型滚齿机传动系统图。 三、机床的调整计算 1. 切削速度传动链（电动机－滚刀） V 切= 10000 Dn π 公尺/分 其中：D —滚刀直径（㎜）； n —主轴转数（转/分）； n =D π10000 转/分 上表适用于逆铣法切削，使用顺铣时切削速度还可以提高一些，为了避免工作台蜗轮过早磨损，限制工作台的转数不得大于7.5转/分，选好滚刀转数后，验算工作台实际转数是否小于7.5转/分。
n 1= z k n 刀≤7.5公尺/分 其中：n 1 —工作台转数； K —滚刀头数； z —被加工齿轮齿数。 V 切= 1000 刀 n D 公尺/分 其中：D—滚刀直径（㎜）；
n 刀为主轴转数（转/分）； n 刀= D V ∙π切 1000 转/分 上表适用于逆铣法切削，使用顺铣时切削速度还可以提高一些，为了避免工作台蜗轮 过早磨损，限制工作台的转数不得大于7.5转/分，选好滚刀转数后，验算工作台实际转数是否小于7.5转/分。 n 1= z k n ∙刀 ≤7.5公尺/分 其中：n 1—工作台转数； K —滚刀头数； z —被加工齿轮齿数。 主 轴 转 数 表
2. 分齿挂轮计算与调整 根据滚刀头数K 和工件Z 进行调整 当5≤ K Z 1 ≤20时，取e=48,f=24； 当21≤ K Z 1 ≤142时，取e=36,f=36； 当143≤ K Z r 1 时，取e=24,f=48。 式中e,f 挂轮是一对“结构性挂轮”，根据被加工齿轮齿数选取。 3. 轴向进给量的调整公式：π μμ4608.011f x b a f == 进给箱
滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、严禁超规范、超负荷使用设备。 7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 8、工作前必须正确安装刀具: （1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。 （2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。 （3）装卡的刀具必须紧固。 9、开动机床前应先启动润滑油泵。检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。 10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。 11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。挂换的齿轮要锁紧、啮合间 隙要适当（一般在0.06mm 左右）。选用的齿轮其啮合齿面应清洁， 无刻痕、毛刺、油污。挂轮箱内不得有工具和杂物
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。 13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。 14、操作者不得自行调整各部间隙。 15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。 17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。 18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。 19、对能加工直径》© 3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。 20、不得机动对刀和上刀。 21、禁止在运转中变速。 22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。 23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50C。 24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。 25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力 27、加工齿数少的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。 28、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况（通过油
滚刀工作原理分析 滚刀是一种常用的工业制刀设备，常用于食品、医药、化工等行业的制刀工作。滚刀工作原理是通过旋转刀片切割材料，具有高效、精准、环保等特点。本文将就滚刀工作原理进行详细分析。 一、滚刀的结构 滚刀主要由电机、轴承、刀架等部件组成。其中电机提供动力，驱动滚刀旋转；轴承既支撑滚刀的旋转又保证稳定性；刀架是安装刀片的部位，可分成正交式和斜式两种。正交式刀架主要是用于切割硬材料，具有切口整齐、刀尖稳固等优点；斜式刀架可以根据需要调整切角，常用于切割软材料。 二、滚刀的切割原理 滚刀采用滚刀切割原理。滚刀上安装的刀片不是像一般的刀片一样，是以“刀尖”形式出现的，而是采用细小的齿轮，所 以滚刀就像一只带牙的圆柱体。 当滚刀旋转时，齿轮螺旋式排开材料，在齿轮间空隙处，材料受到齿轮带牙的切割作用，从而切割成精准的指定尺寸。在一定角度下材料随着刀片的带动会离开母材并且成为一个整体，继续沿着滚刀移动。从而实现批量、大量、高效的切割操作。
滚刀的能力在于，可以在一定的尺寸范围内调整齿轮的规格，从而达到不同的切割尺寸和形状。 三、滚刀的优势 1、高效：滚刀切割线速度可以达到10-60米/秒，因此对 于生产效率有很大提升。 2、精准：滚刀切割尺寸精度高，一般达到±0.01毫米。可进行高精度、高质量的切割加工。 3、环保：滚刀切割不会产生任何毒害物质，也不会产生 噪声和振动，可以满足绿色环保要求。 4、适应性强：滚刀切割可以处理多种材质的材料，如纸张、塑料、金属、橡胶等材料，可以在不同领域中应用。 四、滚刀的应用 滚刀广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业中的制刀工作。特别是饼干、巧克力、药品、橡胶等行业的生产加工中，滚刀的应用是必不可少的。 在制刀过程中，滚刀的应用可以提高效率，缩短生产周期，保证产品的质量和稳定性。同时，滚刀的应用还可以降低生产成本，提升企业的利润。 五、总结 滚刀的工作原理是通过旋转刀片切割材料。滚刀采用滚刀切割原理，具有高效、精准、环保等特点。滚刀广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业中的制刀工作，可以提高效率，
滚刀操作保养规程 一、前言 滚刀作为常见的切割工具之一，在各种行业中使用广泛。为了保证滚刀的正常运转和延长使用寿命，必须制定严格的操作规程和保养措施。本文将介绍滚刀的操作和保养规程。 二、滚刀操作规程 1. 前置准备 在操作滚刀之前，必须进行适当的准备，包括： 1.1 检查滚刀的状态和性能。确认滚刀没有破损、变形或其它异常情况，确保刀片锋利。 1.2 准确检查待切割工件尺寸，尤其是厚度。确保切割宽度比所要切割的工件厚度大出3-5个刀刃的宽度，以保证滚刀顺畅切割。 1.3 需要选择与工件相匹配的滚刀型号。 1.4 适当的松紧度调整。如果滚刀松紧度不够，可能会导致刀变形或与工件失配。 2. 切割操作 在进行切割操作时，应遵循以下步骤： 2.1 确认切割方向和工件位置。在启动设备之前，确认工件的位置和方向是否正确，以防止切割偏差或损坏工件。
2.2 适当的切割速度和切割压力。切割速度和压力要根据材料的类型和厚度，滚刀的型号和状态以及所需切割的宽度等因素来调整。不要一开始就使用最大的速度和压力，建议从低速开始逐步提高。 2.3 正确的切割角度。要将刀片放置在工件上，并使之与所需切割线成90度角。要确保刀片与工件保持垂直，不要出现偏移。 2.4 保持工具清洁。在切割过程中要保持滚刀的清洁，避免刀片上的切屑和碎片堆积。 2.5 防止滑动。要在工件上切割时，将滚刀固定在正确的位置，防止滚刀滑动。 3. 切换滚刀 当需要切换滚刀时，应遵循以下步骤： 3.1 停止设备。在更换滚刀前，必须停止设备的运转，并在安全的范围内进行操作。 3.2 卸下滚刀。要慢慢卸下滚刀，确保操作正确，避免滚刀受损。 3.3 安装新滚刀。在安装新滚刀时，要确保滚刀安装正确。 3.4 调整滚刀。更换滚刀后，可能需要重新调整刀片的位置和松紧度。 三、滚刀保养规程 为了保证滚刀的长期稳定运作，必须进行定期保养。滚刀保养包括以下几个方面：
泥水盾构机滚刀使用分析 摘要：泥水盾构机是一种典型的全面隧道掘进机，利用泥浆在隧道工作面上 形成一层粘土膜支撑和稳定隧道开挖面，平衡开挖面上的水土压力，广泛用于高 含水量、高水压、渗透系数大的粘性土、砂砾层等。随着近40年来隧道工程和 盾构隧道技术的快速发展，隧道工程呈现出大直径、深埋、高水压的趋势，盾构 机的直径和承压能力也在不断提高。盾构机总装结构，主要由刀盘、刀具、盾体、主驱动系统、液压系统、推进系统等部分组成。 关键词：泥水盾构机；滚刀；使用分析 引言 杭州天目山项目施工采用两台气垫式泥水平衡盾构机施工，刀盘主要配置滚 刀和刮刀，在施工过程中遇到及其复杂的地质条件，如⑥淤泥质黏土、⑦粉质粘土、⑯碎石夹粘性土、⑯1含砾粉质粘土、㉓1全强风化凝灰岩、㉓3-2中风化下 段凝灰岩，整条盾构区间上述几种不同地质大部分情况在同一断面共存，盾构推 进过程中因地质条件问题导致滚刀损耗量较大。 1滚刀磨损因素分析 项目双线贯通后合计更换滚刀894把，平均每环更换0.51把；其中，左线 更换滚刀479把，平均每环更换0.54把，右线更换滚刀415把，平均每环更换 0.47把/环。出现两条盾构区间滚刀损耗出现偏差的原因主要为左线盾构机在推 进过程中领先右线200环左右，右线盾构机推进参数是针对左线盾构机推进参数 进行优化后实施的。 由于盾构机刀盘不同轨迹半径的滚刀，其线里程呈指数性增长，因此按照滚 刀安装位置、区间不同地层两项指标对项目泥水盾构机滚刀检查和更换记录进行 数据筛查分析。 1.1按照滚刀安装相对位置分析
滚刀不同安装位置更换频次依次从刀盘中心（13#）向外侧逐渐增大（81#，同轨迹三把滚刀），从下图可看出趋势线逐步增高。刀盘中心滚刀运行轨迹半径从中心向外侧陆续增加，不同滚刀轨迹运行圆周长度（线里程）呈线性变长，相同地层中滚刀磨损程度也是逐渐变大，符合物理规律。 1.2按照区间断面不同地层分析 由于整个区间多种不同地质条件长距离共存，根据开仓检查情况发现对两两相距较远的滚刀磨损情况差异较大。 项目合计推进不同地层共更换滚刀894把，软土地层更换50把，上软下硬地层更换698把，全断面中风化凝灰岩岩层更换146把。 1、在软土地层推进过程中更换50把单刃滚刀均为右线,占合计换刀数量的5.59%，滚刀损坏主要为偏磨。
目录 实验一车刀几何角度测量 实验二车床三箱结构认识 实验三滚齿机的调整与加工 实验四机床工艺系统刚度测定 实验五加工误差统计分析 实验一车刀几何角度测量( 2 学时） 一、实验目的 1、加深对刀具几何角度及各参考坐标平面概念的理解； 2、了解万能量角台的工作原理,掌握刀具几何角度的测量方法; 3、学会刀具工作图的表示方法. 二、实验设备 1、万能量角台一台. 2、测量用车刀若干把. 三、实验原理 刀具几何角度的测量是使用刀具角度测量仪完成的,刀具角度测量仪即万能量角台的测量原理如图1—1所示，立柱式万能量角台主要由台座、立柱、垂直升降转动套、水平回转臂、移动刻度盘和指度片等零件组成。松开侧锁紧螺钉，可使垂直升降转动套带动水平回转臂上下移动,松开前锁紧螺钉,可使水1。台座 2。立柱 3.前锁紧杆 4.滑套 5. 侧锁紧螺杆 6.挡片 7.水平转臂 8。挡片 9。移动刻度盘 10。指度片 11。紧固螺钉 12.定位销钉 图1-1 万能量角台示意图 平回转臂和移动刻度盘绕水平轴转动。移动刻度盘可沿着水平回转臂上的水平
槽水平移动，并根据测量需要紧固在某一确定位置。指度片可绕螺钉销轴转动，其底部靠近被测量的表面，指针指示测量角度.用上述这些零件位置的变动，即可实现各参考平面内刀具角度的测量。测量时,刀具放在台座上，以刀杆的一侧靠在两定位销内侧定位。 四、实验内容 1)测量主偏角 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线,测量时只可上下移动，不得转动。转动水平回转臂，使其上的“0”刻度线对准滑套上的标定线。调整测量指度片，使指度片的底面与主切削刃重合，制度片的指针所指的角度为主偏角. 2）测量负偏角 方法同上,只是让指度片的底面与副切削刃重合，指针所指读数为负偏角. 3）测量前角 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线顺时针转动一个主偏角的余角，转动水平回转臂，使水平回转臂上的“90”刻度线对准滑套上的“90”刻度线,调整指度片，使指度片的底面与前刀面重合，制度片的指针所指的角度为。 4）测量后角 方法同上，只是让指度片的后侧面与主后面重合,指度片指针所指的角度为后角. 5）测量刃倾角 滑套上的“0”刻度对准立柱上的标定线后，再把滑套相对于标定线逆时针旋转一个主片角使主刀刃与指度片的前侧面靠紧，再沿立柱移动滑套，使指度片的底侧面与主刀刃贴紧，指度片指针所指的角度为。 五、实验注意事项 1、调整角度要准确，该靠紧的面要全部靠紧。 2、该松的零件要放松，该紧固的零件要拧紧。 3、注意安全，不要让刀刃碰住身体。 六、实验报告(格式） 1、实验目的： 2、实验仪器： 3、实验数据：
齿轮滚刀滚刀安全操作及保养规程 前言 齿轮滚刀滚刀作为一种广泛应用于机械制造加工的工具，在工作时 需要注意安全操作和保养，以确保设备正常运行，避免事故发生。本 文将介绍齿轮滚刀滚刀的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1. 选用适当的滚刀 在工作之前需要选择适当的滚刀，确定其直径、宽度和齿数等参数 符合工件要求。同时要检查滚刀承载能力，确保能够满足工作要求。 2. 确保机器和工件处于安全状态 在操作齿轮滚刀滚刀之前，需要检查机器和工件是否处于安全状态，特别是当操作人员需要接近刀具时，要确保没有机器或其他障碍物阻 碍视线，并且设备必须处于关机状态。 3. 固定和调整滚刀 滚刀在调整和固定时需要注意以下几点： •滚刀必须坚固、稳定地安装； •滚刀必须采用专用工具进行刀头的安装、拆卸和调整； •在滚刀调整过程中，应避免机器任何部位和身体的接触。
4. 预防制品从车床上脱落 在完成滚刀的调整和固定后，需要注意以下几点： •滚刀必须进入切削区，确保制品持续稳定地保持在工作台上； •工作时要确保滚刀在最佳位置，切削液必须充分润滑，避免在加工过程中产生热量，引起滚刀变形或损坏； •加工之前需要确定切削深度以及滚刀步距，避免超载切削。 保养规程 1. 清洗工具 在使用完齿轮滚刀滚刀后，应在设备内清洗和检查滚刀，以确保其 保持清洁和干燥状态。在清洗过程中，需要注意以下几点： •选用清洗液，将切屑和切油尽可能清除，以防止滚刀变形或锈蚀； •滚刀不得接触任何硬物，避免滚刀刀头或齿轮受损。 2. 滚刀的润滑和保养 滚刀的润滑和保养是保证滚刀使用寿命的关键。在润滑和保养过程中，需要注意以下几点： •滚刀刀头应涂上专用滑油或润滑脂； •需要检查齿轮滚刀滚刀中润滑油的分量和质量；
莞惠城际快线GZH-2标 盾构压气换刀施工方案编制：周志忠 复核： 审核： 广州隧达盾构技术服务有限公司二〇一三年三月二十八日
1.施工概况 目前S573号盾构机在周溪社区造成房屋倾斜，已经无法继续掘进。目前地面已尽可能地做了加固处理，土仓内喷填膨润土浆液数日，为了进一步弄清土仓内的地质状况，判明刀具磨损情况和刀具掉落的位置，必须在保证各方面安全可靠的前提下进仓更换刀具。 由于设计院地质勘探粗放，该地段地质状况不明，常压进仓更换刀具已不具条件，故提请盾构项目部尽早做好带压进舱检查土体稳定情况和刀具磨损情况的技术准备。 2.压气作业的首要条件 项目部必须尽早联系有压气作业资质的单位和人员到现场做技术准备，为右线早日恢复掘进创造条件。 3.压气作业的步骤 3．1 开仓准备 3.1.1人员准备 带压开舱，将进仓作业人员分成4组，每组3人，从每组中选择1人任组长，由进仓领队带领进仓检查及换刀作业操作。四组轮班作业，保证每班每天作业时间在120～180分钟左右，确保作业人员充分的休息时间； 3.1.2设备、工具和物资准备 （1）盾构机设备准备：保证盾构机与开仓相关的机械设备和仪表都完好。 （2）用电准备：除现有的两套电力系统外增加柴油发电机，保证空压机能持续供气。 （3）仓内用水准备：检查盾构机向仓内供水的管阀,保证仓内自来水供应。 （4）仓内供氧准备：准备5套小型医用吸氧机。 （5）工具准备：见附表（压气换刀工具清单） 3.1.3 气压设备的检查与试验 （1）空压机检查 为保证压气作业的安全性，应对两台电动空压机电气、机械等元件进行全方位的检查维护，同时为了保证供电的连续性，应准备柴油发电机。 （2）人闸检查 在高气压力下，检查以下项目：
滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策 一、滚齿刀切齿： 1.切削条件： 针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。但是切削进给量太小反而不好； （2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好； （3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好； （4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。 （5）滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石) （2）超硬（钨钢）； （6）依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。 二、滚刀及其应用： 滚刀的精度等级可分为A A A、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、
10级齿轮。 三、滚齿刀（H O B）之切齿： 1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具； （1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀） （2）组合型滚齿刀 2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。 滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线， 滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。因为刀刃 是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此 动作往左边移动。只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿 形。1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想 齿条前进一个节距。齿轮工件也只需运转1个节距即可。即要切削Ｚ 齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。 四、滚刀精度误差对其生产中之影响： 1.因滚刀再研磨引起之齿形误差 （1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20º之滚刀在外周有0.1m m之分割误差时，会造成6u m