生产制程管理
一、制程是什么:(术语）
制程：即制造过程
过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒
一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒
产品﹕过程的结果﹒
体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒
要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒
管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒
能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒
等级﹕对功能用途相同但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒
顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒
持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒
二、制程管理的目的：
以顾客为关注焦点﹒
以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒
以企业盈利﹐回报股东／员工／社会为最终目的﹒
以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒
三、PDCA管理循环：
Ｐ－策划（根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标和过程﹒）
Ｄ－实施，（实施过程）
Ｃ－检查（根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进行监视和测量并报告结果﹒)
Ａ－处置，（采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒）
四、制程管理包含﹕
生产作业控制
现场管理
设备管理
物料管理
质量控制/准时生产
五、生产作业控制－影响因素
1、单个﹒独立形态的显性因素:（６Ｍ）
ＭＡＮ操作员
ＭＡＣＨＩＮＥ设备
ＭＡＴＥＲＩＡＬ材料
ＭＥＴＨＯＤ方法
ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ环境
ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ量测
２﹒复合﹒广布形态的隐性因素：
科学技术
管理因素
六、生产作业控制－内容
１﹒数量控制：（要求:真实、准确、及时、反馈)
车间的领料数量
物料数量交接数量
不良与报废数量
入库的数数量
２﹒质量控制：
工艺的生产不良与报废统计
常规的耗损或功能用料统计
３﹒时间进度控制（谁、时间、地点、做什么、做多少）
七、生产作业控制－预先控制
１﹒生产进度计划的复查与调整：
出货需求数
前制程各料件库存
前制程各料件生产能力
前制程设备状态
外购件库存
２﹒生产作业准备工作：
作业文件准备（ＳＯＰ／ＳＩＰ／程序单）
设备治工具准备
物料及运输设备准备
人员准备/工作场所清洁
３﹒生产指令下达/计划开出／发料单开出
八、生产作业控制－现场控制
１﹒各机种投入产出控制(组长/主管/调度）供料／设备／质量／其他异常时对应措施
２﹒前制程生产进度讯息了解供料／设备／质量／等异常时对应措施３﹒产在制品流转控制（加工／运送／停放／等待）厂内流转在制品控制，跨部门流转在制品控制
九、生产作业控制－后馈控制
１﹒检查已制品的生产数量与要求不符时应作出挽回计划及实施
２﹒对本生产过程输出物分析／研究﹐针对异常作出相应的再发防
止对策﹒
十、生产现场管理
1．定义﹕针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策﹒计划﹒组织﹒指挥﹒控制﹒激励等一系列职能活动﹒2．内容﹕(１）﹒现场５Ｓ
(２)﹒现场管理
（３）﹒现场改善
生产现场管理－现场５Ｓ
一、５Ｓ定义：
１﹒整理﹕将要和不要的东西区分清楚﹐将不要的东西处理掉﹒
２﹒整顿﹕将整理过后之必要用东西依规定位置摆放﹐并放置整齐﹐加以标识﹒
３﹒清扫﹕将工作场所看见与看不见的地方清扫干净﹐保持干净﹒亮丽的环境﹒
４﹒清洁﹕维持上面３Ｓ的成果﹒
５﹒素养﹕养成良好的习惯﹐并遵守规则做事﹒
二、生产现场管理－现场５Ｓ
1．５Ｓ观念:整齐清洁的工作人员及工作环境﹐是减低浪费﹒提高生
产及降低不良最重要的基础工程﹒
2．生产的物料标识，区别与区分，能够识别表示
三流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐却没有打扫的人﹒
二流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒
一流工厂﹕没有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒
三、生产现场管理－现场管理
１﹒早会：生产讯息传达/其他讯息传达人员精神面貌检查(着装／识别
卡／精神状态）安全倡导员工激励
２﹒目视管理
定义﹕以现场员工为直接对象﹐利用视感信息﹐意在迅速调人们行为﹒控制生产物流的管理方式﹒
Ａ﹒作业标准（ＳＯＰ／ＳＩＰ)
Ｂ﹒安全警告(防火警告／安全出口／禁烟标识）
Ｃ﹒定位标识
Ｄ﹒特殊区域标识（静电防护）
Ｅ﹒广告牌(生产／质量／宣传广告牌）
四、生产现场管理－现场改善
１﹒改善目的：
质量－－－提升
效率－－－提升
成本－－－降低
安全－－－保证
交期－－－按时
２﹒问题意识与方法
集思广义(脑力激荡法）
柏拉图（二﹒八原理）
五分钟静止观察法
设备管理－ＴＰＭ
１﹒全员生产保养(Total productive maintenance)定义﹕是指自总经理至基层操作人员﹐所有部门均参加的自主生产保养﹒
２﹒对象﹕生产用设备／治工具仓储／物流用设备ＱＣ用设备／治工具３﹒观念﹕
传统设备管理观念﹕我是生产﹐你是保养﹒
全员生产保养观念：自己设备﹐自己管理﹐自己保养设备管理－实
施ＴＰＭ动机
一、设备管理－实施ＴＰＭ动机
１﹒使潜在缺陷显现化﹐防故障于未然﹒
２﹒故障定义﹕是指设备失去原有的机能者﹒
３﹒故障分类﹕
初期故障﹕设备开始使用时﹐由于设计制作上的错误所产生的故障偶发故障﹕偶发性的故障﹐原因多半是由于机械操作的错误﹒磨耗故障﹕设备的损耗及老化所引起的故障﹒
４﹒防故障于未然的主要途径－－保养﹒
５﹒保养分类﹕１）生产保养（一级/二级）２)预防保养（三级）
生产保养﹕为了提高生产的经济性﹐以最少的费用﹐让设备衡的保养﹒预防保养﹕在使用的设备未发生故障前﹐预先发现其缺点或问题
﹐并予以保养的一种方法﹒
６﹒设备管理发展史：损耗保养/预防保养/生产保养/全员生产保养二、设备管理－推行ＴＰＭ好处
１﹒ＴＰＭ目的﹕以人员之体制改善来促进设备之体制改善进而达成企业之体制改善﹒
２﹒人员之体制改善﹕透过教育训练﹐照亮人性光辉﹒
１)操作人员﹕自主养护能力﹒
２）修护人员﹕机械设备的保养能力﹒
３）设备设计人员﹕免保养之设备的设计能力﹒
３﹒设备之体制改善﹕
１）减少故障次数﹐缩短修理时间﹒
２)新设备免保养之设计ＣＰＫ之提高﹒
４﹒企业之体制改善﹕
达成生产计划———--—---—-—- 遵守交期
质量的维持与提升—--—-—-- 降低成本
防止事故及灾害-—----——-——环境的保护
创造快乐的工作环境------ 增进公司的业绩三、设备管理－ＴＰＭ角色与责任
１﹒最高阶主管：决定全公司ＴＰＭ的基本方针与目标﹒
２﹒中阶主管：ＴＰＭ的基本计划展开与推动﹒
３﹒支持部门人员：落实５Ｓ理念﹐彻底做好整理整顿的工作﹒４﹒工程／设计人员改良制程﹒材料﹒机器﹐使其发挥质量功能﹒与修护人员合作﹐改进设备综合效益，积极参与ＴＰＭ小组活动５﹒修护人员：
建立设备日常查检表制度
负责操作人员自主保养技术之训练
执行设备的改良保养﹐提升机器设备的精密度
积极参与ＴＰＭ小组活动
６﹒操作人员
每日依照查检表彻底执行自主保养工作﹒
关心与爱护自己的机器
积极参与ＴＰＭ小组活动
四、设备管理－ＴＰＭ重点
１﹒建立自主保养体制
推行设备５Ｓ运作
落实日常查检表的管理
实施１０分钟教育法
２﹒建立操作﹒修护训练体制
依设备说明书／操作说明书建立在职训练体制﹒
１０分钟教育/ 技术养成班/ 厂外技术交流
五、设备管理－安全注意事项
１﹒上班戴好安全帽﹒
２﹒上班前检机台是否良好﹐重要部位有无标识﹐填写点检纪录﹒
３﹒电线﹐开关是否完好﹐电线有无外露﹐带电部位有否标识“危险、４﹒操作规程是否齐全﹒
５﹒操作员是否保持清醒状态﹐有情绪员工禁止操作机台﹒
６﹒旋转﹐送料,转动机构有无防护罩。防呆装置。
7 ﹒旋转:冲击机构操作严禁戴手套,
8 ﹒严禁不停机进行维修作业。
9 ﹒严禁靠近转动，旋转机构，以防送料时零件组装不好飞出伤人.
10﹒当出现卡机。卡料，机台运作有阻碍一这要关电关气后排除。
物料管理
一、物料管理的精髓
不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件﹒
不呆料：要用﹒可用的料进来﹐不让不要用﹐不可用的材料﹒零件进入仓库或呆在仓库不用﹒
不囤料：适量﹒适时的进料﹐不做过量﹒过时的囤积﹒
二、物料管理
2﹒物料管理的职能
适时Right Time：在要用的时候，很及时地供应物料,不会断料.
适质Right Quality：进来的物料或发出去使用的物料,质量是符合标准的.
适量Right Quantity：供货商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重
要的工作。
适价Right Price ：用合理的成本取得所需之物料。
适地Right Place：从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短，能最
快的发料.
品质理念
一、定义:
品质：产品与服务所具有某种待征与待性的总和.
二、品管的演变：
三、品质观念:
1、品质是:一种观念、是一种意识、一种行为、一种习惯。（三一说法)
因此，需通过不教育,不断倡导,才能建立。（共识）
教育意识
行为习惯人格
训练能力
（建立）（改变）（养成）（提高）
两个‘3不'
a.1)不接受不良品
2）不转交不良品
3）不制造不良品
以上属于预防范畴
b.1）不良品发生的原因未找出不放过.
2)不良品发生的责任未明确不放过.
3）不良品的纠正措施未落实不放过。
以上属于纠正范畴。
防止不合格品的非预期使用
a。下一站不要接受上一站的不良品.
b。上一站要把下一站当作自己的顾客，不生产不良品。
c.不良品应与良品进行隔离标识，定区放置。
d.取走不良品应通知相关人员.
e.不良品必需进行评估之后方可进行处置。
f。不良品发生后必需查找原因,进行对策,并落实跟踪确认。
g。不良品发生后必需追溯到确认无不良发生的阶段。
h。不良品的纠正对策必需横向展开。
i。不要轻易地丢弃不良品.
j。对已经发生的不良要做不良履历，防止同样的不良重复发生.
2﹒产品质量的分类﹒不合格品的控制
合格品﹕符合质量标准﹒ＯＫ
不合格品：(报废品／重工品／特采品)
报废品﹕不可修复ＮＧ﹒
重工品﹕可修复﹒
特采品﹕规格超出标准﹐但经工程评估可使用之物料﹒成品之特采原则上要客户同意﹒
3﹒产品质量缺失的分类.
严重缺点（ＣＲＩ)﹕该种缺陷使产品的功能性完全丧失﹒
主要缺点（ＭＡＪ)﹕该种缺陷使产品的功能性部分丧失﹒
次要缺点（ＭＩＮ）﹕该种缺陷使产品的功能性没有完全丧失﹐但外观性
能受到影响﹒
６．影响质量水准的因素————--６M
７．三种检验与测试。
进料检验与测试－－ＩＱＣ
制程中之检验与测试－－ＩＰＱＣ
抽箱检验与测试－－QA/OQC
８﹒制程品管
1）. 依制造作业规范作业.
2）。均衡生产,严格5S管理，创建愉快光明的工作现场。
3)。生产检验
－严格执行初件检验。（即首检）
－自主检验
－互检。
－终检
4）。质量记录
5). 不合格品管制
－确定不合格品中包括的问题,如生产时间，生产设备.
－层别出不合格品，确保其与合格品分开，即采取隔离方法。
－空间隔离设置专门不良品盒盛放不良品，设置不良品区域,存放不良品－标示区分在不良品上直接标示质量缺陷。
－对不合格情况作记录：包括生产设备或产品批
－由专人（线长或全技员)对不良品进行处理.
－评价不合格品性质和严重程度, 及对不合格品进行处理方案。
－按处理决定对不合格品转移，储存及后续加工实施定置管制.
6）。重点工站管制及阶段性管制.
９。品管的工作方式
1). 戴明循环—-- ——-P。D.C.A
2）。解决问题的九大步骤。
发掘问题
选定问题
追查问题
分析问题
提出办法
。选择对策
草拟对策
成果比较
标准化
１０. 统计制程管制—-—SPC( QC七大手法)。
1)查检表
2）特性要因图（鱼骨图)
3)柏拉图
4)直方图
5）散布图
6)管制图
7）层别法
１１。抽样检查（Ｃ＝０抽样计划)
１２。全员性的品管活动（ＱＣＣ）
准时生产方式(JIT)
一、准时生产方式的概念:（丰田生产方式)
在需要的时候，按需要的量,生产所需要的产品﹒
1﹒对生产的基本要求：既不提前，也不滞后；既不过多,也不过少﹐不生产现在不需要的产品，即使以后需要。
2. 准时生产方式的基本目标和方法：
1）. 基本目标﹕隆低成本。
2). 它是通过“彻底消除浪费”来实现成本的根本隆低.
“浪费”，是指一切不带来任何附加价值的因素，或仅使成本增加的因素.浪费是非生产性的因素，包括：
库存废品有缺陷的产品设备故障时间
运输检验无效的工作无用的事务,等等
3）。基本方法是：减少库存，使主要问题露出来，一旦问题得以暴露就被解决，再减少库存，次要的问题又被暴露出来
并被解决，如此等等。
4).“减少作业人数"实现少人化，要求能按需求的变化随时增
减人数，即实现“柔性人数”;
5）。“质量保证",提供100％的合格产品是准时生产的必要条件; 于是“自动化"就是必要的手段，即当生产中出现不良状
况时，设备或生产线能自动停止;对于出现的各种不良现
象，都要当即分析其原因，并矛以排除，使其不再发生，这
就是“团队的改进活动”。
3。准时生产
1）。生产均衡化
是指尽可能地缩小产品种类各产量的分散程度，每日
均衡地生产所需的各种产品。
2)。小批量生产
实行准时生产，进行小批量甚至是单件的生产,移
动各交付是非常必要的。
4. 柔性作业人数
实现柔性作业人数或少人化,必须具备三个前提条件.
1)。适当的设施或设备布置-—-U型布置
2).训练有素.多技能的作业者--—多能工
3)。经常检查。定期修改标作业组合。
厂部2006—9-8
生产制程管理 一、制程是什么:（术语） 制程: 即制造过程 过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒ 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒ 管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒ 产品﹕过程的结果﹒ 体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒ 管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒ 能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒ 等级﹕对功能用途相同但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒ 顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒ 持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒ 二、制程管理的目的: 以顾客为关注焦点﹒ 以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒ 以企业盈利﹐回报股东／员工／社会为最终目的﹒
以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒ 三、PDCA管理循环: Ｐ－策划（根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标和过程﹒） Ｄ－实施，（实施过程） Ｃ－检查（根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进行监视和测量并报告结果﹒） Ａ－处置，（采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒） 四、制程管理包含﹕ 生产作业控制 现场管理 设备管理 物料管理 质量控制/准时生产 五、生产作业控制－影响因素 1、单个﹒独立形态的显性因素：（６Ｍ） ＭＡＮ操作员 ＭＡＣＨＩＮＥ设备 ＭＡＴＥＲＩＡＬ材料 ＭＥＴＨＯＤ方法 ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ环境 ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ量测 ２﹒复合﹒广布形态的隐性因素：
科学技术 管理因素 六、生产作业控制－内容 １﹒数量控制：（要求：真实、准确、及时、反馈） 车间的领料数量 物料数量交接数量 不良与报废数量 入库的数数量 ２﹒质量控制： 工艺的生产不良与报废统计 常规的耗损或功能用料统计 ３﹒时间进度控制（谁、时间、地点、做什么、做多少）七、生产作业控制－预先控制 １﹒生产进度计划的复查与调整： 出货需求数 前制程各料件库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 ２﹒生产作业准备工作： 作业文件准备（ＳＯＰ／ＳＩＰ／程序单） 设备治工具准备 物料及运输设备准备
生产制程管理规定 一、目的 通过加强现场生产过程的控制，保质保量地完成生产任务。 二、适用范围 生产车间生产作业过程 三、生产制程流程图
四、生产制程管理规定内容 为了进一步加强生产过程的控制管理，提高产品的质量，确保生产的顺利进行，根据生产制程流程制定以下相关管理规定： 1、生产作业单领取 车间主任上班前领取当天生产作业单，根据生产计划排程，对生产作业指导书进一步确认，对生产作业单的生产批号、原材料数量、产品数量、产品固含量、包装要求、桶盖颜色以及生产注意事项进行复核签名确认，做好生产作业前准备工作。 2、班前会议 车间主任召开班前会议，根据生产条件设备情况布置各班组生产任务，强调以往生产中出现的错误问题，避免问题的重复出现；各组长落实组员的生产任务，并组织检查需要使用的生产设备的阀门、开关、管道、供气等是否符合生产规定要求，如发现问题能自己的及时处理，不能处理的及时报车间主任，由车间主任通知机修部进行维修，需要维修时间长的，重新安排其它设备进行生产。 3、原料领取 各生产组长安排组员根据领料单到原料和半制品仓库一次性领取当次生产所需原料，并将物料放置到指定区域；车间主任协助仓库管理员做好领料工作，仓管员做好记录。领料员按照先旧后新的原则，领完旧批次的材料才领用新批次的材料，尽量领取同一批次，批次有交叉的投料时做记录工作。 4、生产作业 ①成品生产 配料员严格按照生产作业指导书的投料顺序和投料量进行操作，把搅拌速度调至生产要求所需转速，搅拌足够时间，在投料过程中不适宜过快，尤其难溶的材料和块状材料，应慢慢加入和砸碎加入，需要加热的才能溶解的，必须加热到作业单要求的温度才投料，在生产过程中还需要注意生产设备的运转情况和成品生产过程的变化状况，同正常情况作对比，发现异常情况，及时通知车间主管处理，必要时停机处理；配料员在投料时，每投完一种料就在作业指导书上填写好实际投料量和原料批号，并登记好配料员，各组组长做监称职责，确保投料量的准确。 ②半成品生产 非桶内生产的半成品（如A4液、B1液、A2液半成品）生产过程同成品生产一样严格投料顺序和投料量进行操作，保证足够搅拌速度和搅拌时，并做好相关生产记录，桶内生产的半成品生（如D3A、D5A、D6A等）在分装时数量必须准确，加入的溶剂稀释准确，用气动搅拌机搅拌均匀，搅拌好盖好桶盖，等待反应完毕，通知品检对半成品进行外观、物理、化学检验，并埴写好生产作业单，写好标签纸并贴好，标签注明半成品名称、批号，配料人、生产日期等信息。 5、品检 配料完毕，通知品技品取样检测，同时车间主管取样进行外观和粘度初步检
制程管控流程 1. 简介 制程管控是一种通过对生产过程进行监测和控制来提高产品质量和稳定性的管理方法。本文档将介绍一个典型的制程管控流程，以帮助企业实现优化生产流程和提高产品质量的目标。 2. 目标 制程管控的目标是确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量，减少缺陷和浪费，并提高客户满意度。具体目标包括但不限于： - 提高生产效率和产能 - 控制产品缺陷率 - 减少生产成本和废品 - 提高产品交付准时率 - 改进生产过程和工艺
3. 流程步骤 制程管控的流程包括以下步骤： - 步骤1：明确目标和要求 确定制程管控的目标和要求，包括产品质量指标、生产效率和 其他关键绩效指标。 - 步骤2：制定管理计划 制定制程管控的计划，包括确定关键过程和参数，建立数据收 集和分析方法，以及制定纠正措施和改进策略。 - 步骤3：数据收集和分析 收集和记录生产过程中的关键数据，如生产速度、温度、湿度等。利用统计工具和方法进行分析，识别潜在的问题和改进机会。 - 步骤4：制定控制措施 根据数据分析结果，制定相应的控制措施，包括调整关键参数、改进工艺和操作指导等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
- 步骤5：实施和监控 实施制定的控制措施，并监控其效果。及时调整和改进控制措施，以适应生产环境的变化和需求的变化。 - 步骤6：评估和持续改进 定期评估制程管控的效果和绩效，根据评估结果进行持续改进和优化。 4. 建议 在实施制程管控流程时，建议企业遵循以下原则： - 确保数据的准确性和可靠性，避免数据造假和误导。 - 使用合适的统计工具和方法进行数据分析，确保分析结果的科学性和可靠性。 - 建立良好的沟通和协作机制，促进各部门和人员之间的合作和共享。 - 根据实际情况灵活调整和优化制程管控流程，以适应企业发展的需求和变化。
生产过程管控流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
对生产过程中直接影响产品生产效率与品质的各个环节进行管控确保产品满足客户要求。 2 . 范围： 本程序试用于本公司所有产品生产过程的控制。 3 . 职责: 本车间编制《生产计划表》。 技术部制定产品《作业指导书》，《工艺流程表》及生产夹治具的制作，仪器、设备的调试：负责生产工艺指导及异常的分析处理。 品质部负责制程巡检、成品出货检验、产品老化和首件的确认;负责生产异常处理后的改善结果确认。 生产部根据业务下发的《生产指令单》车间根据生产计划制定《生产任务进度表》，把任务落实到每一天。 4.定义： 无 5.程序内容： 制程控制 5.1.1 车间物料员根据订单、备料单开取《领料单》到仓库领取订单所需物料。 5.1.2 生产前车间制作首件并交品质部确认合格方可生产。按照《首件确认流程》处理。 5.1.3 车间按《作业指导书》、《工艺流程》排线生产，并对生产过程进行把 控，确保产品符合品质要求，产能标准。 5.1.4 产线仪器、设备的作业参数严格按照《作业指导书》规定设置。 5.1.5 产线检测仪器必须保证在校正合格期限内，按照《仪器校正管理程序》处理。 5.1.6 生产前物料出现欠料异常，则按照《生产计划控制程序》处理。 5.1.7 生产中设备出现异常导致产品缺陷或无法继续生产，按照《设备保养管理程序》处理。 5.1.8 生产中如出现生产工艺问题，按照《制程检验控制程序》处理。 5.1.9 车间各段生产必须按照《生产计划表》的要求完成。 生产各段按订单排期务必达成目标，如特殊原因不能按时完成当日计划，车间自行组织安排加班； 产线在生产过程中出现品质异常，必须按照《不合格品控制程序》、《制程检验程序》进行处理。如属制程不良，由生产部填写《异常跟踪表》反馈给品 管并通知技术、及相关部门人员协助解决。按照《纠正预防措施控制程 序》处理。 生产过程出现重大品质问题，按照《制程检验控制程序》、《纠正预防措施控制程序》进行处理。
制程管控内容五个方面 制程管控是一个在生产流程中十分重要的环节，它的作用是确保产品 或服务在制造或提供过程中的质量稳定和一致性。在制程管控的实施 过程中，涉及到多个方面的内容，从而为企业提供了确保生产和服务 质量的有效手段。本文将会从以下五个方面探讨制程管控的内容。 第一个方面是质量管理。在制程管控中，质量管理是至关重要的一环。质量管理包括制定质量标准、制定质量控制措施、进行产品或服务的 质量检查和质量评估等工作。通过质量管理的实施，企业可以确保产 品或服务的质量符合标准，从而提高客户满意度和企业形象。 第二个方面是过程评估与改进。制程管控的一个重要任务是对生产过 程进行评估，并根据评估结果进行改进。通过对生产过程的评估，企 业可以了解生产过程中存在的问题和风险，以及导致质量问题的根本 原因。在评估结果的基础上，企业可以采取相应的改进措施，以提高 生产效率和产品质量。 第三个方面是数据分析与决策支持。制程管控需要对生产过程中的数 据进行有效的分析，以便为决策提供支持。通过数据分析，企业可以 了解生产过程的统计特性和规律，从而进行合理的决策。数据分析还 可以帮助企业识别潜在的问题和风险，以及制定相应的对策。
第四个方面是工艺流程与设备管理。制程管控需要对工艺流程和设备进行管理，以确保生产过程的稳定性。工艺流程管理包括制定工艺流程标准、设定工艺参数、进行工艺优化等工作；设备管理包括设备维护、设备保养、设备更新等工作。通过工艺流程和设备的管理，企业可以提高生产过程的稳定性和一致性。 第五个方面是人员培训与沟通。制程管控需要对相关人员进行培训，并加强与相关人员的沟通。人员培训包括对员工进行技术培训、质量培训等；沟通包括组织会议、制定制程管控标准等。通过人员培训和沟通，企业可以提高员工的专业素质和责任意识，从而提高制程管控的效果。 综上所述，制程管控的内容可以从质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面展开。通过对这些方面内容的研究和实施，企业可以提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高竞争力。制程管控对于企业的长远发展具有重要意义。制程管控在企业的长远发展中具有重要意义。通过对质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面的研究和实施，企业可以提高产品或服务的质量，降低生产成本，提高竞争力。 首先，质量管理是制程管控的核心内容之一。对质量进行全面管理，
制程管控的内容五个方面 制程管控是指在产品生产过程中，对每一个制造环节进行监控和管理，以确保产品质量符合要求。制程管控的目的是提高产品的可靠性、稳 定性和一致性，减少不良品率和成本，并满足客户的需求。下面将从 五个方面详细介绍制程管控的内容。 一、质量计划 质量计划是制程管控的第一步。它包括确定产品质量标准、检验方法、检验标准和检验频率等内容。在制程管控中，质量计划需要与生产计 划相结合，以确保在生产过程中能够及时发现并纠正问题。同时，在 质量计划中还需要明确责任人、时间表和审核程序等内容，以确保整 个制程管控过程能够顺利进行。 二、过程分析 过程分析是指对生产过程进行全面深入地分析，找出可能存在的问题 和隐患，并采取相应措施加以解决。这包括对原材料、工艺流程、设 备状态等方面进行分析，并根据分析结果确定改善方案。通过过程分析，可以有效地避免不良品率高和成本增加等问题。
三、过程控制 过程控制是制程管控的核心内容。它包括设定工艺参数、监测生产过程、及时调整和纠正问题等方面。在过程控制中，需要对关键工艺环 节进行重点监测，并采取相应的措施加以改善。同时，在过程控制中 需要加强对数据的收集和分析，以便及时发现问题并采取相应的纠正 措施。 四、产品检验 产品检验是指对生产出来的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。在产品检验中，需要根据质量计划确定的标准和方法进行检验， 并对不合格品进行处理。同时，在产品检验中还需要注重数据分析和 记录，以便为后续改进提供参考。 五、持续改进 持续改进是制程管控的最终目标。在持续改进中，需要根据数据分析 结果和反馈信息不断优化生产流程、提高生产效率和降低成本。同时，在持续改进中还需要加强员工培训和技能提升，以提高员工素质和技 术水平。 总之，制程管控是企业保证产品质量稳定性和一致性的重要手段。通
制程管理流程 制程管理是指对制造过程进行有效控制和管理，以确保产品质量的一种管理方法。它涵盖了从产品设计到生产制造的全过程，通过全面监控和优化各个环节，使产品在制造过程中达到预期的质量要求。制程管理流程是指在制程管理中所需遵循的一系列步骤和流程，下面将详细介绍制程管理流程。 一、制程规划 制程规划是制程管理流程的第一步，它是针对产品设计和制造过程的规划和安排。在制程规划阶段，需要明确产品的质量目标、工艺流程、工艺参数等关键要素，并制定相应的计划和措施。制程规划的主要任务是确定产品的制造工艺和流程，以及所需的设备和工具。 二、制程参数的确定 在制程管理中，制程参数的确定是非常重要的。制程参数是指对制造过程中影响产品质量的各个因素进行度量和控制的指标。通过对制程参数的监控和调整，可以及时发现潜在问题并进行纠正，以确保产品质量的稳定性和一致性。 三、制程能力的评估 制程能力的评估是制程管理流程中的关键环节。它是通过对制程数据的收集和分析，来评估制程的稳定性和能力，以确定制程的偏差和变异程度。通过制程能力的评估，可以判断制程是否稳定，是否满足产品质量要求，并采取相应的措施进行优化和改进。
四、制程监控和控制 制程监控和控制是制程管理的核心内容。通过对制程数据进行实时监控和分析，及时发现和纠正制程中的偏差和异常，确保产品质量的稳定性和一致性。制程监控和控制主要包括数据采集、数据分析、异常报警和纠正措施等环节，通过有效的监控和控制，可以确保制程在可控范围内运行，从而提高产品的质量和可靠性。 五、制程改进和优化 制程改进和优化是制程管理流程中的重要环节。通过对制程数据的分析和评估，可以发现制程中存在的问题和不足，并采取相应的改进和优化措施。制程改进和优化的目标是提高制程的稳定性和可靠性，降低制程的偏差和变异，从而进一步提高产品的质量和竞争力。 六、制程审核和验证 制程审核和验证是制程管理流程中的最后一步。通过对制程的审核和验证，可以确认制程的有效性和合规性，确保制程管理流程的顺利实施和有效运行。制程审核和验证主要包括对制程文件和记录的审查、对制程参数和控制措施的验证等内容，通过制程审核和验证，可以确保制程管理的有效性和可持续性。 制程管理流程是对制造过程进行有效控制和管理的一种方法，通过制程规划、制程参数的确定、制程能力的评估、制程监控和控制、制程改进和优化以及制程审核和验证等环节，实现对产品质量的全
目的 为加强产品品质管制,规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量,特制定本制度。 适用范围 本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。 制程质量管理人员工作内容 为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下： 1、严把材料品质关。 2、制定检查标准与工艺规程。 3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。 4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。 5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。 6、半成品的抽检及报废品的鉴定。 7、监督仪器、量规的管理与校正。 8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。 9、加强作业人员的技术指导与培训。 制程质量控制作业细则 1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后,必须实施首件检查,待检查合格 后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。 2、确保测试人员确依测试标准测试,不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工. 3、制程检验员（巡检员IPQC)进行巡回抽检，并做好制程管理与分析,运用SPC（统计过程控制）进行 统计数据分析，以及将资料回馈有关单位. 4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因,并矫正及做好记录防止再次发 生。 5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作,确保其精度. 制程质量异常处理办法 制程质量异常定义： 1、不良率高或问题大量出现。 2、控制图曲线(SPC)有连续上升或下降的趋势. 3、进料不良。 4、上道工序的不合格品流入下道工序中。 质量问题的上报 制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。 填写质量异常单的注意事项 1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。 2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。 3、若本单位就是责任部门，则先确认。 4、质量异常处理单必须经总裁审核确认。 质管部对改善对策的实施情况进行检查，了解状况。如仍发现异常，重新拟定改善对策，如异常问题已得到改善或解决，应向总裁报告。
第一章何谓制程（过程）Process 一、所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、 业务、服务之所有过程。 二、所有过程的质量要做好，即是要做好制品质量、工程质量工 作质量、业务质量及服务质量。
第二章制程（过程）管制的概念 一、掌握影响质量的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因 素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。 二、管制≠检查，质量是于制造过程中形成的，若制程能力不足， 则不良率高，检查费用也高，但又无法做好质量保证。 三、制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制， 亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。 四、构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变 动，制程要管制的是异常原因的变动。（有关因素如5M）
第三章制程变动的因素及管制状态 一、制程变动的原因 制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。 二、制程的状态又可分为两种 1.制程在管制状态 所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。所有作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。 2.制程非管制状态 作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发生。
第四章制程管制之基本观念及前提 一、制程管制应先确立的基本观念 1.制程要在管制状态，才有办法进行管制 ─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下 2.在管制状态下，不一定代表做好质量保证 ─管制点的设定是否周密？是否与顾客要求的质量有关连？─制程能力是否足够？ 二、制程被管制之基本前提 1.制程进入管制状态（并不代表没有不良发生） 2.进行制程能力研究，如图示 No 3.制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。 4.若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如划直方图）。
生产制程管理程序
2-4-4．生产计划制订. 审批确认主管原案作成规章控制中心
3-3-3-1．领料员根据PMC下达(de)生产任务填写领料单,应详细注明物料名称、型号、规格（DIE应包括已测\未测、已目检\未目检、A类\B类,已测品还应注明PASS 或 FAIL以及BIN NUMBER,如须区分客户还应填写客户名称）、数量. 3-3-3-2．领料员应仔细核对仓管发放(de)实物与领料单上(de)型号、规格、数量是否相符,确 认无误后签名. 3-3-4．PCB焊接 3-3-4-1．根据PCB焊接标准,将需先焊接跳线(de)PCB安排焊接,按照各型号焊接跳线操作规程进行作业. 2/8 类别 生产制程管理程序编号RG-08-03 程序生效日期 版次A 3-3-4-2．品保抽检按照PCB焊接标准进行检验和判定. 3-3-5．挑DIE 3-3-5-1．作业人员按照挑DIE作业规程进行作业.将DIE放入TRAY盘,TRAY盘之间应放静电防护纸. 3-3-6．DIE 目检 3-3-6-1．作业人员按照DIE 目视检验标准进行作业.将破损、缺角等不良DIE挑出. 3-3-7．DIE TEST 3-3-7-1．作业人员按照DIE TEST作业规程进行测试、分类、标识和记录(de)作业.并填写（DIE）测试流程卡. 3-3-7-2．品保按照DIE 目视检验标准对PAD点目检,如出现探针点超出PAD范围或PAD点上无探针点则判定为不良. 3-3-8．洗板和擦板 3-3-8-1．针对PCB来料表面有油脂等脏污,安排用清水清洗,并用烤炉烘干. 3-3-8-2．经过焊接(de)PCB和返工板,应用橡皮擦擦板,去除金手指上(de)松香、线渣等杂物. 3-3-9．排板 3-3-9-1．将PCB整齐排列放置在铝盘内,每个铝盘放30 EA PCB,PCB之间保持5mm 以上间隔,禁止裸手操作,接触PCB应戴防静电指套,防止汗渍附着在上面导致打线易掉线. 3-3-10．上片（点胶贴片） 3-3-10-1．根据DIE大小将适量红胶点在PCB中间方形铜箔贴片区中央. 3-3-10-2．将DIE按照作业指导书上(de)正确方位黏在已点红胶(de)PCB上. 3-3-11．烘烤（烤红胶） 3-3-11-1．已排板上片(de)铝盘应在100℃±5℃烤炉内烘烤15分钟,使DIE固定在PCB上. 3-3-12．打线（WIRE Bonding）
生产制程管理 一、制程是什么:〔术语〕 制程: 即制造过程 过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒ 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒ 产品﹕过程的结果﹒ 体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒ 要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒ 管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒ 能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒ 等级﹕对功能用途一样但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒ 顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒ 持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒ 二、制程管理的目的: 以顾客为关注焦点﹒ 以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒ 以企业盈利﹐回报股东／员工／社会为最终目的﹒ 以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒ 三、PDCA管理循环: Ｐ－筹划〔根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标
和过程﹒〕 Ｄ－实施，〔实施过程〕 Ｃ－检查〔根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进展监视和测量并报告结果﹒〕 Ａ－处置，〔采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒〕 四、制程管理包含﹕ 生产作业控制 现场管理 设备管理 物料管理 质量控制/准时生产 五、生产作业控制－影响因素 1、单个﹒独立形态的显性因素：〔６Ｍ〕 ＭＡＮ操作员 ＭＡＣＨＩＮＥ设备 ＭＡＴＥＲＩＡＬ材料 ＭＥＴＨＯＤ方法 ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ环境 ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ量测 ２﹒复合﹒广布形态的隐性因素： 科学技术 管理因素 六、生产作业控制－内容
１﹒数量控制：〔要求：真实、准确、及时、反应〕 车间的领料数量 物料数量交接数量 不良与报废数量 入库的数数量 ２﹒质量控制： 工艺的生产不良与报废统计 常规的耗损或功能用料统计 ３﹒时间进度控制〔谁、时间、地点、做什么、做多少〕七、生产作业控制－预先控制 １﹒生产进度方案的复查与调整： 出货需求数 前制程各料件库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 ２﹒生产作业准备工作： 作业文件准备〔ＳＯＰ／ＳＩＰ／程序单〕 设备治工具准备 物料及运输设备准备 人员准备/工作场所清洁 ３﹒生产指令下达/方案开出／发料单开出 八、生产作业控制－现场控制
制程管控计划 标题：制程管控计划：优化生产流程的关键 引言： 制程管控计划是一项关键的管理工具，用于监控和优化生产流程中的 各个环节。通过对制程管控的计划和执行，企业可以提高产品质量、 降低生产成本，并提升客户满意度。本文将深入探讨制程管控计划的 重要性、实施步骤以及关键要素，帮助您全面理解并应用这一管理工具。 第一部分：制程管控计划的重要性 制程管控计划在现代生产环境中扮演着极其重要的角色。首先，它可 以帮助企业建立并维护精细化的生产流程，提高生产效率和产品质量。其次，制程管控计划能够降低生产过程中的变异性，确保产品在各个 生产批次之间的一致性。最后，它能够帮助企业及时发现并解决生产 过程中的问题，提前预防质量事故的发生。 第二部分：制程管控计划的实施步骤 制程管控计划的实施需要进行一系列的步骤和活动。首先，企业需要 明确制程管控的目标和范围，确定需要管控的关键指标和变量。其次，企业需要建立数据收集和分析的机制，确保能够及时获得与制程管控
相关的数据，并进行有效的分析。接下来，企业需要制定相应的管控策略和规程，并明确责任人和执行时间。最后，企业需要实施管控措施，并对管控效果进行监测和评估，不断进行改进。 第三部分：制程管控计划的关键要素 制程管控计划的成功实施离不开一些关键要素的支持。首先，企业需要建立一个有效的数据收集和分析系统，以确保能够及时获取准确的数据。其次，企业需要建立和培养一支专业化的管控团队，他们具备良好的数据分析和问题诊断能力。此外，企业还需要制定有效的绩效评估体系，对制程管控计划的执行效果进行监控和评估。最后，企业需要建立一种学习和持续改进的文化氛围，以便不断优化和升级制程管控计划。 结论： 制程管控计划是优化生产流程的关键，它能够帮助企业提高生产效率和产品质量，减少生产成本，并提升客户满意度。通过本文的探讨，我们深入了解了制程管控计划的重要性、实施步骤以及关键要素。相信在实际应用中，制程管控计划将为企业带来显著的益处，并为持续发展提供有力支持。 观点和理解： 作为您的文章写手，我认为制程管控计划是企业管理中不可或缺的一部分。它可以帮助企业发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率
生产过程控制管理制度 为了进一步加强食品质量安全，严格食品生产过程控制，以保证产品的可追溯性，确保生产过程得到有效控制，避免不良产品的产生，提高成品合格率，依据《中华人民共和国食品安全法》和《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，特制定本制度。 一、质检科负责监督、管理各部门质量管理活动形成的记录；各部门负责编制、收集、整理、保管本部门的质量记录。质量记录包括：批次生产记录和其它类生产记录。批次生产记录包括：生产计划单、关键控制点记录、岗位操作记录、设备运行记录、设备维护记录等。其它类生产记录包括：设备检修计划、不合格品处置记录等与生产相关的记录。 二、生产过程记录由使用部门根据生产工艺程序，操作要点和技术参数等内容设计并编写，经部门负责人审核，质量负责人批准，质检科登记备案后方可印刷使用。 三、记录的更改，需填写‘文件更改申请单’，按文件管理程序，经相关部门审核批准后，方可实施。 四、记录由专人负责分类保管和发放，并做好收、发台账，生产车间根据生产需要领用记录报表，各工序操作人员应妥善保管和使用。 五、生产过程的原始记录是生产、技术、质量和经济活动情况的直接反映，是企业、各生产车间管理的重要内容和基础工作。 六、各部门须将所有质量记录分类，依日期顺序整理好，存放于指定地点，由指定人员保管。所有的质量记录须保持清洁、字迹清晰。 七、记录填写要及时、真实、内容完整、字体工整、字迹清晰，
不得随意涂改，如因故不能填写的内容，应将该项用单杠划去或签上‘以下空白’字样。各相关部门负责人签名处不允许空白。 八、物料名称应写法定名称，辅料可写习惯名或化学名称，不得简写。操作人、复核人填写全名，不准简写姓或名。 填写日期一律横写，并不得简写，如2005年02月01日不得写成“05”、“2/1”或“1/2”形式。 九、填写差错需要更改时，应先用斜杠划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀或橡皮改正，一律使用法定计量单位；数据一般保留小数点后两位，数据的修约应采用舍进机会相同的修约原则，即“4”舍“6”入，“5”留双。 十、生产过程记录由班长按批整理，交工艺技术员审核；工艺技术员应按批汇总、根据工艺规程对记录进行复核，报生产负责人审定；作为质量追溯的依据，生产记录只能由本厂相关的管理和技术人员查阅，不得外借。 十一、生产记录按文件管理程序进行保管，保管期限为二年。 十二、制定《制程岗位说明书》，对制程巡检人员的工作职责和日常管理工作做了明确要求，确保生产过程得到有效控制； 十三、根据策略目标，制定制程不良率目标值，由质检科主导负责分析造成制程不良的原因,和不良品的处理及跟踪。 十四、首件检验 每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认后才能批量生产。
生产管理制度——制程管理办法 1.制程管理办法 1.1总则 1.1.1目的 为使本公司制程作业管理上有章可循，以确保品质、产能，特制定本办法。1.1.2范围 原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业均应遵循本办法。 1.2生产安排与生产前的准备 1.2.1编制“周生产计划表” 制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的“下周销售计划表”以及仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。 1.2.2每日生产安排 (1)中控室/生产班长于每日上班前依据“周生产计划表”和行销部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送制造科主管审核执行。 (2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排本班的生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。 (3)排定当日生产顺序之后，应及时做好以下准备工作： A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料员或投料组长。 B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。
C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。 D)确认本班人员均已就位。 1.3袋装原料投料作业管理 1.3.1原料库投料员接到中控员投料通知后，应按品管部制定的原料投放次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。 1.3.2投料工人在投料入槽过程中应将原料倒干净，并避免杂物、绳头进入投料口。 1.3.3拆卸原料垛时，应从上到下，不可中间抽取。 1.3.4当原料仓满或达到中控员所需数量时，投料员应清点所投袋数，记入垛位卡上，并通知中控员可以空机运转刮板机将所投原料完全送入料仓。 1.3.5一批原料投料结束，投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四周清扫干净，整理好垛位，并将废料及垃圾分别入袋，码放到指定区域。 1.3.6填写“投料日报表”有关内容。 1.3.7如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形，应及时停止投料，并通知品管人员前来处理。 1.4看仓作业管理 1.4.1看仓员每班上班后首先抽取各桶仓料样、查看有无混料或质量有无异常，复核上一班次“查仓日报表”并通知中控员。 1.4.2每次投料前与中控员联系确认原料名称；投料开始时，取样核对入仓是否正确，并填写“看仓取样记录表”。 1.4.3每次转仓前确认输送管道已无上一批料残留，并通知中控员转仓。