20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案
目录
1、反硝化深床滤池简介 (4)
1.1、反硝化深床滤池工艺说明 (4)
1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点 (5)
1.3、反硝化深床滤池系统介绍 (6)
2、反硝化深床滤池过滤机理 (7)
2.1、截留机理 (8)
2.2、吸附机理 (8)
2.3、脱附机理 (8)
2.4、反硝化脱氮机理 (8)
2.5、化学除磷的原理 (9)
2.6、化学除磷药剂 (9)
3、反硝化深床滤池技术优势 (10)
3.1、气水分布滤砖 (10)
3.1.1技术特征 (10)
3.1.2最合理的水力分配 (11)
3.1.3精益求精的细节设计 (11)
3.1.4最彻底的清洗效果 (11)
3.1.5最简便的安装方式 (12)
3.2、结构简便的反洗空气管道系统 (12)
3.3、碳源投加控制 (13)
3.3.1液位控制 (13)
3.3.2氮气释放工艺 (13)
3.3.3滤料及承托层选择 (14)
3.3.4气/水反冲洗工艺 (15)
4、DF反硝化深度滤池工程设计 (16)
4.1、设计规模 (16)
4.2、设计水质 (16)
4.3、反硝化深床滤池处理工艺 (17)
4.4、工艺路线 (17)
4.5、深床滤池系统设计 (17)
4.5.1 DF反硝化深床滤池构筑物 (19)
4.5.2反硝化滤池主要设备 (20)
4.5.3鼓风机 (22)
4.5.4碳源储存及投加系统 (22)
4.5.5除磷絮凝剂投加装置 (23)
4.5.6仪表 (23)
5、DF反硝化深床滤池供货清单 (23)
6、总结、运行费用及建议 (27)
6.1、总结 (27)
6.2、运行费用 (27)
7、DF反硝化深床滤池安装、操作和维护手册 (29)
7.1、DF反硝化深床滤池组装和安装指南 (29)
7.1.1 滤池准备说明 (29)
7.1.2 滤砖出水端组件 (31)
7.1.3 滤砖安装技术要点 (33)
7.2、测试 (36)
7.2.1 准备测试 (36)
7.2.2 水力（清水）测试 (36)
7.3、滤池反冲洗操作 (38)
7.3.1 概要 (38)
7.3.2 建议的反冲洗操作程序 (39)
7.4、系统调试 (42)
7.5、维护 (44)
7.6、质保、服务、零件 (44)
8、DF反硝化深床滤池设备投资报价清单.............................. 错误！未定义书签。附件、设计附图 (45)
1、反硝化深床滤池简介
1.1、反硝化深床滤池工艺说明
反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4 毫米介质的比表面积较大。
1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。
去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。
去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。
去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内
同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。它实际是在混凝、过滤作用机理深入研究的基础上，将混凝与过滤过程有机集成一体，形成了当今水处理的高新技术系统。在污水深度处理方面具有较高的推广价值。
这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以稳定保证SS、TP 达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
通常深床滤池的组成部件如下所述：
池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；
淘汰了长柄滤头和滤板。无易损易耗件。
过滤介质：石英砂滤料，滤床高度约1.8m，有效粒径2~4mm，均匀系数：1.4，球形度不小于0.8，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于2.6g/cm3，酸溶度：不超过3%。
滤料承托层：总厚约500mm，鹅卵石五种级配分布。
反冲洗水泵：反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底，强力反向冲洗。
反冲洗鼓风机：采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。
滤池自控阀门：气动和电动蝶阀。
滤池堰板：FRP滤池堰板。
滤池主控柜：PLC 可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或 SCADA 系统的输出；
加药系统：用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。
滤池仪表：滤池进水流量计，反冲洗流量计，液位开关等，由设计院统一设计。
1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点
（1）该滤池粗滤料、深滤床对系统连续、稳定、高效运行提供了基础保证。
（2）专有的气水联合反冲冼装置、布气装置、操作工艺等系统集成技术有效解决
直接过滤、生物滤池生物膜脱落堵塞滤池的问题。
（3）反硝化深床滤池持续运行，在去除NO3-N的同时产生氮气形成“气堵”。再继续运行，过滤阻力损失持续增加, 甚至发生过滤短流, 恶化出水水质。
专有的驱除氮气技术、即释氮循环技术，有效解决水过滤工艺常见的“气堵”堵塞问题，特别适用于生物反硝化工艺最终产物一氮气吹脱的工艺特点。
（4）完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器、计算机程序控制, 可以保证整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作, 有效解决人工操作几乎无法完成的工艺过程控制问题。
1.3、反硝化深床滤池系统介绍
A. 滤料
硬硅质砂，圆形尺寸范围1.7-3.3mm；
图2-3：过滤介质：石英砂
B.砾层
圆形硬硅质砂尺寸范围3-19mm；
C.滤砖
双重平行侧向滤砖，提供超强的反冲洗气水分配性能；
D. 进气管
当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配；
E. 堰板
使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件
F. 控制系统
PLC控制器是专为控制滤池的各种设备而开发的；
G. 阀门
自动和手动的阀门控制水和空气的进出；
H. 碳源存储和供给系统
通常设计为甲醇、乙酸、乙酸钠等，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量；
I. 反冲洗泵
为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统反冲洗水；
J. 反冲洗罗茨风机
为滤池滤料提供反冲洗空气；
K. 其他
如现场仪表（电磁流量计、硝酸盐分析仪、溶解氧分析仪、超声波液位计等）、管道、阀门、驱氮系统、空压机系统。
2、反硝化深床滤池过滤机理
反硝化深床滤池为重力流滤池，采用粗石英砂滤料，在滤池运行过程中实现以下三个功能：
?悬浮物（SS）的过滤去除能力；
?硝态氮（NO3-N）的生物反硝化脱氮能力；
?絮凝后的非溶解性磷（PO43-盐磷）的去除能力。
并且整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都为自动化控制。
在反硝化深床滤池运行的整个过程中有截留、吸附、脱附三个过程。
2.1、截留机理
两种基本类型：
机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要。
在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。
2.2、吸附机理
颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为吸力的吸附力。
2.3、脱附机理
作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。流速升高，滤层阻力升高。被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层。在滤层失效之前，需要对滤池进行有效的反冲洗，恢复滤层的过滤性能。
反硝化深床滤池配有卓越的反冲洗配水配气系统，特有的二次配水配气系统，紧密分布的孔口，无反冲洗死角，大大提高反冲洗效率，提高滤池运行周期，降低滤池反冲洗运行费用。
2.4、反硝化脱氮机理
反硝化深床滤池滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物菌群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐（NO
3
-）或亚硝酸
盐（NO
2-）被吸附于滤料载体生物膜的吸附、还原成氮气（N
2
）从污水中释放出来，从
而实现污水的反硝化脱氮过程，颗粒滤料同时具有截留悬浮物的作用。
反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物，其反应在缺氧的条件下进行。反应过程中反硝化菌还原硝基氮需利用有机物（如甲醇）做为电子供体，污水厂的三级处理反硝化滤池，滤池进水的碳源（BOD5）已经比较低，为保障反硝化生物菌群的正常生物活性，需要适当的碳源（如甲醇）。滤池作为污水厂污水深度处理的保障性工艺，如果碳源投加过量，则引起污水厂出水BOD5超标，反硝化滤池特有“进水流量信号+进水溶解氧浓度信号+进水硝基氮浓度信号+出水硝基氮浓度信号”的碳源投加机制，
能精确的控制碳源投加量，能做到经济节能稳定的运行。
反硝化过程中，有机物作为电子供体提供能量并得到氧化降解，利用硝酸盐中的氮做电子受体，使得硝态氮还原成氮气，其反应式如下：
NO3-+1.08CH3OH+0.24H2CO3→0.056C5H7NO2+0.47N2↑+1.68H2O+HCO3-
NO2-+0.67CH3OH+0.53H2CO3→0.04C5H7NO2+0.48N2↑+1.23H2O+HCO3-
由上述反应可知，反硝化反应中每还原1gNO3-需消耗2.47g的甲醇，每还原1gNO2-需消耗1.53g的甲醇。
2.5、化学除磷的原理
化学除磷是通过“微絮凝过滤”来完成的。通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类，与磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，反应方程举例如下式。
Al3++PO43-→AlPO4↓ pH=6～7
Fe3++PO43-→FePO4↓ pH=5～5.5
“微絮凝过滤”除磷可以简单地理解为：水中溶解状的磷（离子状态），通过投加除磷絮凝剂转换为非溶解、颗粒状形式的过程，再通过过滤，以悬浮物的形式将磷去除掉。
2.6、化学除磷药剂
为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是Fe3+盐、Al3+盐和氢氧化钙。考虑到铁盐过量投加引起色度增高、影响紫外消毒系统的紫外透射率UVT，且化学污泥产泥量较大，氢氧化钙投加量大，污泥产量大等原因，本方案推荐使用铝盐作为除磷絮凝剂。
表2.1 污水化学除磷中常用的铝盐
3、反硝化深床滤池技术优势
3.1、气水分布滤砖
我公司致力于为客户提供全套滤池系统，利用滤池技术和经验为客户提供金牌服务，为滤池的长期运行提供保驾护航。气水分布滤砖经历数次技术革新升级，铸就滤砖最合理的水力分配特征、精益求精的细节设计、最彻底的清洗效果、更宽的池体适应性、最经济的配水渠布置、最短的安装周期。
3.1.1技术特征
反硝化深床滤池采用的滤砖为具有二次配水配气的S型滤砖，滤砖的作用为：
A.提供承托砾石和砂砾的固体结构。
B.防止砾石进入配水系统。
C.尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。
D.滤出液通过滤池排出顺畅。
E.整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
F.把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。
气水分配滤砖整体采用HDPE（高密度聚乙烯）材质，具有出色结构强度和韧性，滤砖安装完成后20年运行免维护。
气水分布滤砖技术特征详见表2.1。
每块滤砖能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。
滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的
整体反冲洗水、气压力均匀。滤砖内部二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
3.1.2最合理的水力分配
传统快滤池和V型滤池采用的滤头/滤板配水系统、依靠流体反射配水配气滤砖均为单层配水系统。单层配水系统，存在固有的反冲强度梯度，反冲强度分布的不均匀且存在反洗冲洗盲区，反冲洗效果不好。
领先的二次配水设计确保了水和气体在更长的滤砖长度上的每一个扩散孔处均匀分布。在“S型”滤砖中，反冲水由一级分配腔进入滤砖，因为在距反冲洗进口最远的地方有更多的水和气从开孔处流出，导致一次配水腔配气配水不均匀。一次配水腔流出的不平衡水流在二次配水腔产生逆向水流，从而形成补偿使得沿滤砖长度方向上最终的整体压力均匀。为滤床反冲洗提供非常均匀平稳无盲区的反冲洗水，提高反冲洗效率，延长滤池运行周期。
图3.1 S型滤砖配水效果——均匀平稳
3.1.3精益求精的细节设计
通过滤砖的上流的气体能够在滤砖中产生一个低压带，某些孔口会形成缺水现象，甚至出现反向水流。我公司为S型技术的滤砖设计了一种回水槽，以确保稳定的和持续的水流可以从上部的孔口流出。回水槽设计用于从新回到滤砖的水流可以补偿低压区域。滤砖性能得到的显著的改进，从而达到了更好的处理效果，特别在双侧面设计中尤为明显。补偿腔空气导流板则是为保障整排滤砖配气均匀型所精心设计，追求滤砖配气的最佳效果。
3.1.4最彻底的清洗效果
传统的滤板/滤头配水配气系统和依靠流体反射配水配气滤砖系统在配水配气系
统上方存在反反冲洗盲区，这将意味着反冲洗气、水不能够对滤料起到有效的反冲洗。在长期运行中，承托层/滤料中会堆积大量的污泥，增大水头损失，缩短过滤周期，存在承托层扰动隐患。
我公司的S型滤砖都以近距离地彼此隔离（240个孔口/m2），不阻塞孔口为特点，从而使得气体和反洗水得到均匀无盲区的分布。把过滤系统的无障碍运行作为目标，从而使过滤介质达到更好的清洁效果。
图3.2 滤头和一段式滤砖配水配气效果图3.3 S型滤砖配水配气效果
3.1.5最简便的安装方式
S单块滤砖约10kg，采用承插口和密封圈的连接方式。针对不同的项目设计，加工出厂后的滤砖在现场不需要做任何调整，只需要通过专用工具快速的完成滤砖的组装，滤砖的池内铺设类似于居民家中铺地面砖一样便利。
由于配水配气滤砖的高度仅约0.3m，大量节省了土建池体高度；且池体内部不需要任何预埋件，不需要任何滤粱，滤柱等，池体结构简单；滤砖安装时，池底先铺设C30 混凝土找平，再铺设滤砖，底部混凝土初步凝固后，相邻滤砖以及与池壁的缝隙内需要灌注C30 混凝土，使得整个气水分配系统与池底成为一个整体，坚固耐用。由于滤砖安装是土建完成后池底边铺设混凝土边安装，因此对池底土建精度要求较低。大大的降低了土建施工的费用和配水配气系统的安装成本。
3.2、结构简便的反洗空气管道系统
反硝化深床滤池反冲洗空气管道系统结构简单，安装非常方便，反硝化深床滤池每格池子只有一根不锈钢配气管，配气主管伸出若干根配气支管，配气支管深入到每排滤砖的一级分配腔，提供一排滤砖面积滤料反洗所需气量，通过滤砖来均匀地分配到池子内部，反硝化深床滤池配气管的安装非常方便，现场通过法兰与滤池反冲洗空
气主管道连接，每格滤池的配气主管采用不锈钢支架固定在配水渠内，滤池池底不再需要任何配气管及不锈钢固定支架。为防止焊渣等杂质进入空气管，堵塞滤砖，反冲洗空气管在工厂内即完成焊接，出厂前通过质量检测。
3.3、碳源投加控制
深床滤池作为作为后置式反硝化滤池，进水有机物含量很低，反硝化滤池需要投加碳源，碳源的投加精确直接影响运行费用和反硝化滤池脱氮效果。碳源的过量投加不仅仅造成运行成本过高，且有出水COD、BOD升高的风险，而当碳源投加量不足的时候，反硝化脱氮反应受到影响，出水硝态氮又不达标。因此碳源的精确投加对于后置式反硝化滤池尤为重要。
碳源的投加量除了与进、出水硝基氮浓度有关，还与反硝化滤池进水溶解氧浓度有关。较高跌水引起进水溶解氧升高，需要消耗额外的碳源。本公司设计采用恒水位运行控制，能够有效控制滤池进水溶解氧的增加。
碳源投加系统，采用前馈+后馈形式控制，精确投加碳源，出水水质有保证。滤池能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，溶解氧DO浓度，通过碳源投加现场控制柜内置软件的计算，结合硝态氮出水后反馈机制，定期小比例的修正碳源投加值，发出指令控制加药泵的碳源投加量，避免碳源投加过量和不足。
3.3.1液位控制
反硝化深床滤池可以采用变水位控制和恒水位控制，恒水位控制较变水位控制设备和仪表投资稍高一点，而变水位控制滤池的土建池高稍高一些，对于污水反硝化深床滤池而言，反硝化深床滤池推荐采用恒液位控制，主要原因还是避免滤池进水过高的跌水造成溶解氧的增加，滤池溶解氧的增加意味着更多的碳源消耗并降低有效的缺氧状态下的滤层厚度，影响出水水质。
3.3.2氮气释放工艺
随着反硝化过程的进行，污水中的硝酸盐在微生物作用下，反硝化生产氮气，氮气逐渐累积在滤料层中，减小过滤后水通过滤层的空隙，造成滤池水头损失增加。针对仅由于氮气积累造成的过滤水头增加，可通过单独的水反冲释放滤层中积累的气体，减小滤池运行中的水头损失，保障滤池过滤滤速。本项目氮气释放的周期约为3h，可以通过在线仪表监测进水流量及硝酸盐量，PLC系统自动计算滤层需要做氮气释放的周
期，也可以通过运行经验在上位机上直接设置氮气释放周期。氮气释放工艺操作流程：关闭进水阀、关闭出水阀，启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水阀门，大约反冲洗2分钟，逆向的水流将积累在滤层中的氮气释放到大气中，恢复滤池运行，氮气释放周期通过进水质、水量自动换算氮气释放周期和液位趋势联合控制。Leopold反硝化深床滤池在氮气释放过程中不排放废水。
3.3.3滤料及承托层选择
滤料是滤池过滤和反硝化的实际载体，直接影响滤池出水效果，我公司通过大量的项目和试验数据积累得出适合于DF反硝化深床滤池的滤料。对于常规污水深度处理我们采用如下规格滤料，针对特殊进水水质，我们会对滤料的深度及规格做相应的调整。
滤料采用高品度硅砂，至少95％含硅石量。承托层采用天然鹅卵石。
表3-2 滤料技术规格表
表3-3 承托层技术规格表
3.3.4气/水反冲洗工艺
A. 关闭进水阀，降低液位->关闭出水阀
B. 打开反洗排水阀
C. 确认风机排空阀打开状态，启动反洗罗茨风机
D. 打开反冲洗进气阀，关闭风机排空阀，空气反冲洗大约2分钟
E. 启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水阀，气/水同时反冲洗大约10分钟
F. 打开风机排空阀->关闭罗茨风机，关闭反冲洗进气阀
G. 继续水单独反冲大约5分钟，脱除滤池内的残留空气以及残留的反洗废水
H. 关闭反冲洗进水阀和反冲水泵
I. 关闭反洗排水阀，打开进水阀和出水阀，滤池恢复运行
J. 滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部清洗出池，冲洗用水一般为总量的1-3％。
滤池运行如下图所示：
图2-4：气洗图2-5：气水同时反冲
图2-6：水洗图2-7：过滤
反硝化深床滤池工艺处理污水 市政生活污水经污水处理厂处理后排入河、江流域，为改善重点流域水环境质量，各地污水处理厂通过提标改造工程实现污染减排，多地区已执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918—2002) 中的一级A 标准，甚至提高至类Ⅳ类、Ⅲ类水质标准。其中，出水总氮( TN) 是提标改造的关键之一。 污水处理厂多采用活性污泥法进行生物脱氮处理，二级出水TN 在11 6～18 5 mg / L，有些污水处理厂波动范围更大。 由于生化系统缺氧池停留时间有限、回流、碳源等问题，前置反硝化能力较差，需要在后端建立深度脱氮工艺进一步脱氮。通过研究对比生物滤池、深床滤池、活性砂滤池 3 种工艺，都有较好的去除效果，其中反硝化深床滤池通过外加碳源，出水硝酸盐氮可达到 1 mg /L 以下。且反硝化深床滤池集生物脱氮及过滤功能，能同时满足对 TN 和悬浮物的去除。 1 反硝化深床滤池系统 反硝化深床滤池系统在介质固定表面生长的脱氮微生物，在兼性- 无氧条件下将污水中的硝态氮转化成氮气。 为提高脱氮作用，一般可以在硝化污水中加入碳源，以便为新陈代谢和细胞生长提供脱氮所需要的能量，投加有机碳源后，滤池将截留其中的悬浮固体，同时在滤料上生长的反硝化菌进行反硝化脱氮去除污水中氮含量。 相对粗颗粒且圆整的介质通过提供足够的孔隙，确保悬浮固体的深度截留和生物群落的生长。悬浮固体和氮气的累积在滤池中逐步累积水头损失，需要周期性的反冲洗去除截留的固体，用驱氮去除截留的气体。 反冲洗结合逆向的水流与气流通过滤池，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，冲洗用水仅为总量的2%。“搓手”模式的成功一方面依赖于特殊的滤料， 接近于圆形、球形度0 8 的天然石英砂;另一方面依赖于安全可靠、反冲洗强度很大的配水配气系统，即专用于污水处理的滤砖。 反硝化深床滤池的功能包括：①去除进水中悬浮物SS;②反硝化脱氮，即去除TN; ③采用微絮凝直接过滤去除TP。 图１;; 反硝化深床滤池工作原理 2 反硝化深床滤池脱氮影响因素 2.1 碳源投加 反硝化菌多数属于异养、兼性厌氧细菌，一般认为BOD5 / TN 约在 3 ～ 5 时，不需要投加碳源，而以好氧反硝化菌为优势菌种的系统C/ N
20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案 2016 年 12 月
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1、反硝化深床滤池简介 、反硝化深床滤池工艺说明 反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。 反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4 毫米介质的比表面积较大。深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也 可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。 去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和换成N 2 数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。 去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：～毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l左右）的要求。 去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
第40期：反硝化深床滤池 反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite)是 集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床滤池 采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为1.83m，滤 池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化深床滤 池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和下图 所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行模式在外 加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。滤料高比重滤料：最低2.6 高等级硅砂：6*9目，直径范围2.0~3.0mm均匀系数小于：1.35球形度：0.80莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势1) 单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP 和TN；2) 工艺灵活、技术先进、运行成本低； 3) 反硝化深床滤池，占地面积小；4) 结构简单，操作简单，
全自动控制；5) 投资成本低，易于维护；6) 前端结合BAF 工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7) 可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量
1.反硝化深床滤池工艺 1.1反硝化工艺原理 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H 2 O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO 2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十2H 2 O 十20H- (2-1) 2NO 3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十3H 2 O 十30H- (2-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如， pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(2-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD 5 表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需 要有机物(以BOD 5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO 3 计)。如果废
反硝化深床滤池简介与原理
?反硝化滤池简介 反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是业界认可度较高的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。1969年世界上第一个反硝化滤池诞生。近40年来反硝化滤池在全世界有数百个系统在正常运行。 滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度通常为1.83m，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。 ?工艺流程 图4-1 反硝化深床滤池工艺流程图 ?反冲洗流程 无论在深床滤池模式还是在反硝化深床滤池运行模式，滤池均需反冲洗，将截留和生成的固体排出。反冲洗流程通常需要三个阶段：①气洗；②气水联合反洗；③水洗或漂洗。 ?滤池组成 反硝化深床滤池结构简单，安装方便，滤池内无活动部件，滤料无流失，终身无需维护。
主要组件如下： A.滤料 硬硅质砂，圆形尺寸范围2-3mm B.砾层 圆形硬硅质砂尺寸范围3-40mm C.滤砖 提供超强的反冲洗气水分配性能 D.进气管 当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配 E.堰板 使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件 F.控制系统 专为控制滤池的各种设备而开发的控制系统。 G.阀门 自动和手动的阀门控制水和空气的进出 H.碳源存储和供给系统 通常设计为乙酸钠或乙酸，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量 I.反冲洗泵 为滤池提供反冲洗水，用于反冲洗滤料和驱氮。 J.鼓风机 为滤池提供反冲洗空气来源，用于反冲洗滤料。 ?功能组件 反硝化深床滤池结构简单实用，集多种污染物去除功能于一个处理单元，包括对悬浮物、TN和TP均有相当好的去除效果。现有的运行经验表明，在无需化学加药除磷的情况下，可以满足出水水质BOD<5mg/L，SS<5mg/L，TN<3mg/L，TP<1mg/L。在进行化学除磷的情况下，出水TP<0.3mg/L。 ?深床过滤机理
Denite?深床反硝化滤池 调试方案 ******************（苏州）有限公司上海浦东分公司 2017年
目录 1.Denite?深床反硝化滤池简介 (3) 1.1反硝化工艺原理及特点 (3) 1.2生物反硝化的影晌因素 (4) 1.3化学除磷原理 (6) 1.4深床反硝化滤池 (7) 2.Denite 滤池区域安全作业 (11) 2.1滤池内安全作业 (11) 2.2滤池及露天池附近安全作业 (11) 2.3污水附近安全作业 (12) 2.4辅助设备安全 (12) 2.5化学品的处理 (12) 3.Denite? 工程调试 (13) 3.1水质及水量 (13) 3.2调试方案 (13) 4.启动、运行及注意事项 (15) 4.1过量供给碳源的征兆 (15) 4.2碳源供给不足的征兆 (15) 4.3混凝剂对SS影响 (15)
1.Denite?深床反硝化滤池简介 1.1反硝化工艺原理及特点 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1) 2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如，pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(1-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO3计)。如果废水中不含溶解氧，为使反硝化进行完全，所需碳源、有机物(以BOD5表示)总量可用下式计算: C——1. 71[NO2-N] 十2.86[NO3-N] (1-3 )
第期反硝化深床滤池 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
第40期：反硝化深床滤池 反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite) 是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的 领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床 滤池采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为，滤池 可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易 堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均 质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化深 床滤池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和 下图所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结 构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使 过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行 模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝 化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则 为深床滤池，可以同时去除SS和TP。滤料高比重滤料： 最低高等级硅砂：6*9目，直径范围~均匀系数小于：球形度：莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势 1) 单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP 和TN；2) 工艺灵活、技术先进、运行成本低；3) 反硝化深 床滤池，占地面积小；4) 结构简单，操作简单，全自动控
制；5) 投资成本低，易于维护；6) 前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7) 可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l， TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量
1.5.12 反硝化滤池系统（1套） 1、供货范围 反硝化深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。 投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由深床滤池核心技术提供商负责供货。具体参数可以优化。 设备主要组成部分及供货范围（不限于此）： ?气水分配滤砖（含配气管及安装附件） ?·滤池承托层 ?·滤池滤料层 ?·滤池进水堰板 ?·驱氮装置 ?·滤池工艺控制软件 ?·滤池系统主控柜及人机界面 ?所有必要的附件、备品备件 2、设计水量及水质
注： ①设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核，取样方法必须满足GB18918-2002中的要求。 ②滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。 3、滤池配水配气系统技术要求 （1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。 （2）滤砖的技术要求： A．为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统； B．滤后水均匀收集； C．整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果； D．每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。 采用整体HDPE滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能够承托所有滤池内含物的重量。滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
反硝化滤池
1.反硝化深床滤池工艺 1.1反硝化工艺原理 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N2十2H2O 十20H- (2-1) 2NO3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N2十3H2O 十30H- (2-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如，pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(2-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO3计)。如果废
20000t/d（D F）反硝化深床滤池 技术方案 2016年12月
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1、反硝化深床滤池简介 1.1、反硝化深床滤池工艺说明 反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70 年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留 SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。 反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床 又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4毫米介质的比表面积较大。1.80m 深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况 也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间， 每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤 池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情 况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由 于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反 冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。 去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转 换成N 完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和2 数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳 定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池 中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生 物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则 会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次 持续2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。 去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同 时，同时也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属 物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总 磷稳定降至0.5mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS5mg/l左 右）的要求。
反硝化深床滤池设备 设计计算书 目录 1、设计依据 2、滤池格数计算 3、设计滤速与空床停留时间 4、单位TN所需碳源量 5、PAC投加量计算 6、反冲洗水泵 7、反冲洗罗茨鼓风机 8、阀门及管道流速 9、混合池、清水池、废水池设计 10、滤池总水头损失计算 11、海拔高度影响
1、设计依据 反硝化深床滤池是具有同步去除TN、SS和TP功能的滤池，其设计控制条件为去除TN。因为去除TN是生物过程，需要控制反硝化速率、负荷和一定的接触反应时间，在此称之为空床停留时间。 对于该项目，设计依据如下： 设计水量为1.8万m3/d，K z= 1.40； 平均水量为750m3/h，最大日最大时设计水量1050m3/h。 ?反硝化深床滤池设计进水、出水水质：(单位：mg/L) TN去除量：5mg/L。 设计最低水温10℃-12℃设计最高水温25℃。 2、滤池格数计算 滤池设计限制条件多为冬天，此时水温低，反硝化菌活性较差，反硝化滤池 设计负荷远低于夏天，但是冬季水量一般较小，按平均日水量计算。夏天水温高 反硝化菌的活性较高，但是水量较大，最大日最大时水量多发生在夏天， 因此用夏天最大日最大时水量进行核算。 （1）冬季计算 当在设计最低水温10℃时，取NO3-N去除负荷0.3kgNO3-N/(m3·d)，水量为1.8万m3/d ，NO3-N去除总量为： G = 18000m3/d×5g/m3×0.001 kg/g =90kgNO3-N/d 则滤料容积V： V = 90kgNO3-N/d÷0.3kgNO3-N/(m3·d) =300m3。 此处单格滤池，滤料层厚度h=1.9m，池宽B=2.9m, 则滤池总长度为： L总=V/(B×h)=300÷( 2.9×1.9)=54.45m， 取4格滤池：
反硝化深床滤池工艺自控说明 一、深滤床过滤的工作原理 在过滤期间，污水从介质上的进水槽经进水闸门流入滤池。进水槽在过滤期间将污水分流入滤池。 进水流经介质、砾石和排水系统然后流出滤池。过滤后的水通过出水阀流出然后溢流进入清水池中。清水池为反冲洗储存滤清后的水。 溢流进入清水池过程中的高程使介质保持浸没。保持介质浸没有助于在整体滤池面积上均匀分布进水水流和污垢负荷，并防止介质滤床中产生负压。这样即可避免因排气和气泡膨胀造成的滤池阻塞。 当污水流经滤床时，悬浮物会被阻挡分离出来拥塞在介质颗粒的空隙之中。介质上部分的空隙空间会因最先充满悬浮固体而变得狭窄。由于在较小的通道中要强制通过相同的流率，那么经过滤池介质该部分的污水速度就必须提高。更高的流速必须要有更大的驱动力和水头损失才能支持，而这种支持将由砂砾顶层集结的水流形成。随着更多的空隙被固体拥塞，滤池中的水位会逐渐上升，而伴随更大的流动阻力，狭窄的通道就会变得更长。 填充在滤池介质中的固体物质有助于从过滤水中吸附和阻挡更多的固体颗粒。固体首先由滤池介质单独挡出，然后滤池介质与已经挡出的固体形成合力，进而挡出更多的固体物质。当水流经砂砾流动时，这些深床滤池会迫使污水中的分散颗粒脱离原有状态而聚集靠紧。当聚集靠紧到充分程度时，这些颗粒可以相互吸引和粘附，通常无需化学凝结剂。滤池在投产运行一段时间后，即能达到其最高效率。 使用细砂的滤池必须达到在顶部砂层完成大部分过滤，并能实现快速填塞。在这种深床滤池中，其大型圆形介质的空隙很大，足以将固体储存在砂面以下，同时使流动在砂粒间继续进行。在某种程度上，更高的流速能使新的固体被进一步下吸，深入滤床，在这里它们会被储存到未使用的空隙中。这使固体能在有效深度得到持留，从而实现两次反冲洗之间的较长运行时间。 根据原设计图纸，此反硝化深床滤池采用恒水位过滤，当超声波液位计测定水位到达设定值高度时或滤池到达设定的反冲洗周期时间时，PLC控制系统启动
1、反硝化深床滤池工艺 1、1反硝化工艺原理 反硝化反应(denitrificatioｎ) 反硝化反应就是由一群异养型微生物完成得生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧）得条件下,将亚硝酸根与硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程得微生物就是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌,在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见得微生物都就是反硝化细菌,如变形杆菌属(Ｐroteus) 、微球菌属(Microｃoｃcuｓ) 、假单胞菌属(Ｐseudoｍｏnas）、芽抱杆菌属（Bａcｉllｕs)、产碱杆菌属(Alcaligeｎes) 、黄杆菌属（Fla voｂacｔｅr）等,它们多数就是兼性细菌。当有溶解氧存在时,反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧得情况下,反硝化菌利用硝酸盐与亚硝酸盐中得Ｎ５+与N3+作为能量代谢中得电子受体, O2-作为受氢体生成H２O 与OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示: 2NＯ2－十6H(电子供体有机物) 一→N2十2H2O 十２0H－（2-１) 2NO3-十9Ｈ( 电子供体有机物）一→Ｎ2十3H2O 十３0H－(2-２) 反硝化过程中亚硝酸根与硝酸根得转化就是通过反硝化细菌得同化作用与异化作用来完成得。同化作用就是指亚硝酸根与硝酸根被还原成氨氮,用来合成新微生物得细胞、氮成为细胞质得成分得过程。异化作用就是指亚硝酸根与硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质得过程,其中主要成分就是氮气。异化作用去除得氮约占总去除量得7０-７5% 。 反硝化过程得产物因参与反硝化反应得做生物种类与环境因素得不同而有所不同。例如, pH 值低于7、3 时,一氧化二氮得产量会增加。当游离态氧与化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化得电子受体。因此,为了保证反硝化得顺利进行,必须确保废水处理系统反硝化部分得缺氧状态。废水中得含碳有机物可以作为反硝化过程得电子供体。由式(2-1)计算,转化１g亚硝酸盐氮为氮气时,需要有机物（以BＯD5表示) 1、７1ｇ,转化１ｇ硝酸盐氮为氮气时,需要有机物(以BＯD5表示) ２、８7ｇ,与此同时产生3、5７g 碱度(以CaＣＯ3计）。
114 HUANJINGYUFAZHAN ▲反硝化深床滤池深度脱氮效果的分析 张海 （安徽国祯环保节能科技股份有限公司，安徽合肥 230088） 摘要：目前，水资源紧缺与水污染问题日渐突显，影响到人们正常生活。在水污染问题治理方面，应加强水体富营养化治理工作，促进水 生态环境平衡发展。反硝化深床滤池是一种生物过滤滤池，在水污染处理方面应用广泛，极具应用研究价值。本文主要对反硝化脱氮现状 进行分析，然后对反硝化深床滤池深度脱氮效果研究分析。 关键词：深度脱氮；效果分析；反硝化深床滤池 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-672X(2018)08-0114-01 DOI:10.16647/https://www.doczj.com/doc/1015874566.html,15-1369/X.2018.08.067 Analysis of denitrification effect of denitrification deep bed filter Zhang Hai (Anhui Guozhen Environmental Protection and Energy Saving Technology Co., Ltd., Hefei Anhui 230088,China) Abstract: At present, water shortages and water pollution problems are becoming more and more prominent, affecting people's normal life. In the aspect of water pollution?control,?the?eutrophication?of?water?bodies?should?be?strengthened?to?promote?the?balanced?development?of?water?ecological?environment.?Denitrification?deep?bed?filter?is?a?kind?of?biological?filtration?filter,?which?is?widely?used?in?water?pollution?treatment?and?has?great?application?research?value.?This?paper?mainly?analyzes?the?status?of?denitrification?and?denitrification,?and?then?studies?and?analyzes?the?effect?of?deep?denitrification?in?denitrification?deep?bed?filter. Key words: Deep?nitrogen?removal;?Effect?analysis;?Denitrification?deep?bed?filter 反硝化深床滤池工艺发展时间较长，是一种比较稳定的深度处理工艺，具有去除SS、COD、TN、TP多项功能。在反硝化深床滤池应用方面，需要结合反硝化各种工艺参数进行运行优化，将脱氮效果充分发挥出来。在城市生活污水处理方面，反硝化深床滤池工艺能够发挥的作用越来越明显，被广泛进行实验研究，是一种比较先进的污水深度处理技术。 1 反硝化脱氮现状分析 在微生物反硝化脱氮应用方面，需要通过大量碳源来提升总氮效率。在反硝化滤池深度脱氮过程中，新型碳源与传统碳源均属于外加碳源。新型碳源主要以天然纤维物质与人工合成物质为主，碳源本身具有生物载体作用。其中天然纤维类物质来源比较广泛，物价比较便宜，适合大面积应用。自20世纪90年代开始，便有学者对稻草物质进行反硝化污水处理应用，结合实验研究发现这种纤维类物质具有良好的应用效果。人工合成可降解聚合物应用相对较少，主要处在实验研究阶段[1]。虽然人工合成可降解聚合物能够达到国家出水水质标准，但这种外加碳源应用成本较高，不如反硝化脱氮去除效果稳定。反硝化生物脱氮主要结合缺氧环境与厌氧环境进行反硝化微生物优势菌群培养，通过有机碳源促进硝酸盐氮转化，从而达到污水去氮目的。虽然国内反硝化脱氮工艺已经取得一定成果，但多数工艺研究存在局限性，工艺污水处理方法还有待完善[2]。在城镇水污染处理要求逐渐提高的同时，地方污水处理厂污染物排放标准更加严格，这对城镇污水处理工作开展必然会造成一定影响。由于反硝化深床滤池污水处理效果较好，且工艺流程比较简单，所以在城镇污水处理中具有广泛应用空间。 2 分析反硝化深床滤池深度脱氮效果 2.1 试验材料分析 本文以H市某污水处理厂为研究案例，对反硝化深床滤池深度脱氮效果进行应用探索。本研究进水主要以工业废水和生活污水为主，进水水质波动幅度偏大，平均BOD/COD=0.44，可生化性较好。反硝化深床滤池为矩形混凝土结构，反冲洗周期1天，滤速峰值6.24m/h，去除负荷0.62kgNO3--N/(m3·d）。本研究的改良AAO反应器为二级生物处理工艺，因为系统出水水质还没有达到工艺要求，所以需要通过反硝化深床滤池和外加碳源进行反硝化污水脱氮处理。在反硝化深床滤池深度脱氮处理过程中，必须要有足够的碳源物质，为生物脱氮效率稳定提供基础保障。反硝化滤池生物驯化周期应控制在1个月内。在反硝化深度脱氮处理过程中，驯化培养阶段，保证足够碳源投加量，总氮去除率能够控制在60%～74%之间。当运行时间超过一个月，运行稳定后，碳源投加逐渐变为正常投加量，反硝化脱氮去除效果便会逐渐降低，但去除率依然能够达到50%。 2.2 试验结果分析 本研究TN去除主要包括反硝化深床滤池与二级生化处理两个阶段。根据实验研究发现，系统稳定运行后TN去除率见图1，图1数据显示TN平均去除率为89.7%，去除效果较好，后置反硝化与前置反硝化去除率分别为12.6%、77.1%。在系统总氮去除应用过程中，前置反硝化应用效果可能会因为实验温度与水质波动影响而出现下降趋势，后置反硝化去除率达标后能够为出水水质达标稳定提供保障。在具体反硝化深度滤池深度脱氮应用方面，应尽量通过进水碳源进行前置反硝化，使后置反硝化污水氮浓度下降，从而降低外加碳源使用量，避免系统超负荷运行影响到污水处理效果。在二级生化处理系统启动之后，反硝化深床滤池中拥有的氮含量浓度会相应减少。在二级生化工艺污水处理方面，系统反硝化效果可能会因为温度下降而出现变化，从而导致反硝化深床滤池中氮含量超出预估。在系统污水氮含量去除方面，反硝化深床滤池深度脱氮效果相对稳定，从而达到污水处理标准[3]。因此，反硝化深床滤池深度脱氮处理能够为污水氮含量去除起到积极作用。相对于传统深床生物滤池而言，反硝化深床滤池的COD浓度去除效果更加显著。在初期污水脱氮处理过程中，反硝化深床滤池需要通过外加碳源提升脱氮效果，导致出水中COD浓度相对较高。当二级生化处理系统脱氮处理效果逐渐上升时，进入反硝化深床滤池的TN减少，其外加碳源量便会相应减少，出水COD浓度基本稳定在30mg/L内。若反硝化滤池中 （下转第117页）
XXXXX 施工组织设计 编制单位：XXXXX 编制日期：XX年XX月XX日
目录 第一章编制说明 (3) 一、编制说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制目的 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工技术方案 (5) 一、施工方案 (5) 二、配水布气系统安装 (6) 三、控制柜及电缆安装 (7) 第四章质量目标及质量保证措施 (11) 一、质量目标 (11) 二、保证措施 (11) 第五章安全、文明施工措施 (14) 一、安全管理 (14) 二、文明施工 (15) 第六章组织结构 (16) 一、项目部组织机构 (16) 二、主要管理人员组成 (17) 三、主要部门人员配备及工作范围 (17) 四、主要资源使用计划 (19) 第七章工程维修服务 (21) 第八章施工进度计划 (22)
第一章编制说明 一、编制说明 对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本施工组织设计。对XX反硝化深床滤池系统的招标、设计、合同文件和我公司以往的施工经验是指导本工程施工过程的重要文件，本施工组织设计完全响应上述文件和文件精神。本公司在施工过程中必将遵照本施工组织设计对本工程严格管理、精心施工，保质保量完成本工程预期的施工任务，并提出更多合理化建议，力争少花钱多办事，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。 二、编制依据 1、设计施工图纸及采购合同； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015； 3、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2012； 4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014； 5、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； 6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011； 7、国家现行标准规范。 三、编制目的 1、本施工组织设计是指导本工程合理施工，提高工程管理水平的技术 资料，确保工程质量、进度来很好完成本工程。 2、根据本工程的施工特点，我公司在编制本施工组织设计时着重处理 了人与物、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、 供应与消耗、生产与储备、质量低劣等现象，真正达到人尽其才， 物尽其用。以最少的消耗获得最大的效益。