1.5.12 反硝化滤池系统（1套）
1、供货范围
反硝化深床滤池系统为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。
投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统和备品备件等。为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由深床滤池核心技术提供商负责供货。具体参数可以优化。
设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：
?气水分配滤砖（含配气管及安装附件）
?·滤池承托层
?·滤池滤料层
?·滤池进水堰板
?·驱氮装置
?·滤池工艺控制软件
?·滤池系统主控柜及人机界面
?所有必要的附件、备品备件
2、设计水量及水质
注：
①设计出水指标是在良好工况条件下（主要包含进水水质和运行水温等条件），工艺所能达到的出水指标，滤池出水水质按照日均值进行考核，取样方法必须满足GB18918-2002中的要求。
②滤池除磷需要在深度处理系统进水投加絮凝剂将溶解状态的磷转化成悬浮固体磷，再通过拦截过滤去除，本项目絮凝剂投加点在滤池进水端混合池，根据项目水质情况絮凝剂投加点可做适当调整。
3、滤池配水配气系统技术要求
（1）滤砖作为反硝化深床滤池专用设施，应由反硝化深床滤池系统技术持有人配套提供。
（2）滤砖的技术要求：
A．为承托层和滤料提供支撑作用，防止承托层砾石和滤料进入配水系统；
B．滤后水均匀收集；
C．整个滤池区域的反冲洗水和反冲洗气的均匀分配，做到滤池反冲洗没有盲区，确保整个滤池反冲洗效果；
D．每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。
采用整体HDPE滤砖，滤砖安装完成后应具高荷载能力，能够承托所有滤池内含物的重量。滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。二次配水设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
a.供货范围
进水堰板主要用于滤池的进水渠，以保证配水均匀。
投标商提供的堰板应为成套装置，主要包括(但不限于) ：完整产品或组装完整产品和紧固件。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。
b.堰板的厚度至少应为4mm，以保证不会出现变形。
c.主要材料：
以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料：
堰板 304不锈钢
支撑件 304不锈钢
所有连接附件 304不锈钢
d.检验
堰板均应检查试验合格，并附有产品合格证方可出厂。
5、滤池滤料
滤料层厚度为1.83m，有效粒径为：1.7～3.35mm，滤料采用优质粗石英砂，均匀系数1.4，莫氏硬度6-7，比重不小于2.6，酸溶度不超过3%。均质滤料必须具有二氧化硅含量高，含泥和含杂质低，具有良好的耐磨性能和抗吸附力以及使用周期长的性能。滤料满足《水处理用滤料》 CJ/T 43-2005要求。
6、滤池承托层
1）滤池支撑层采用天然卵石。
2）粒径分布范围为3.2～19.1mm，5种级配交替排列。
级配承托砾石:
19mm × 12mm：76mm 厚 (顶层)
12mm × 6mm：76mm 厚
6mm × 3mm：76mm 厚
12mm × 6mm：76mm 厚
19mm × 12mm：76mm 厚 (底层)
7、驱氮装置
a.投标商提供至少含1套驱氮控制软件，该软件应由本系统的核心工艺提供商提供。
b.控制冲洗水泵的运行，定期驱除反硝化期间在滤料层产生的氮气，驱氮过程不排废水。
c.驱氮控制频率应可通过滤池主控柜设置，并可根据工艺运行作修改。
d.投标商在投标阶段提交的文件至少应包括以下内容：
·驱氮装置设计
·系统(包括控制系统)详细描述、设备原理、性能。
8、自动控制系统
1）工作范围
承包人应提供本标书所描述的完整的仪表及自控系统设备和相应的软件程序，提供必要的附属设施，并完成系统的设计、集成、制作、测试、交货、安装的指导以及现场服务，并提供完整的仪表及自控系统技术文件。同时完成以下工作：
1．投标时应提交的文件
?所有设备的型号规格及其制造商；
?系统完整的硬件配置图和网络图；
?系统完整的功能说明及必要的控制逻辑图。
2.合同生效后的提交文件
1)设计文件
?设计所遵循的规定和说明文件，并应与设计院进行交流达到共识。
?达到安装调试和使用维修要求深度的完整的设计图纸，包括：图纸目录、设备清单、电缆清单、P&IC图、接线原理图、平立面安装布置图、安装
详图、制造图、端子图等。
?PLC梯形逻辑图或其他形式的应用程序清单及程序的磁盘备份。
?PLC配置及内存分配数据表
?PLC数据库清单
2)产品说明书
所有设备的功能、技术指标以及结构原理说明书，设备的操作、使用维护手册。
3)用户培训计划
承包商应有保证工程移交的全部培训方案，其内容包括培训的科目，人员要求，时间安排等。
承包商应按设计，软件编制，系统集成调试，现场安装四个阶段落实培训计划。
承包商应根据业主的软硬件技术人员、硬件维修人员、操作人员等准备不同层次的培训资料，保证培训质量，并安排专人指导各类人员参与设计、软件编制、系统集成、安装调试的全过程。
2）标准
承包商应保证工程在各方面都符合中华人民共和国的有关法规和规定的要求。承包商应负责所有工作都符合地方法规、业主及当地政府的要求。承包商应有责任了解上述要求，并符合这些要求。
所有的材料和设备都应符合投标截止时最新的国际电工技术协会（IEC）、ISO 及GB的有关标准。
若承包商可以证明其它国家的相关标准与IEC的同类标准相同，或者更严格，并经业主或设计院同意，可以采用其它国家的相关标准。
采用标准如下：
CECS81:96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》
GB2625-81《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》
GB50054-2011《低压配电设计规范》
GB50057-2010《建筑防雷设计规范》(2000版)
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》
GB50174-2008《电子信息系统机房设计规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB4208-93 《外壳保护等级》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB8566-88《计算机软件开发规范》
GB7450－87《电子设备雷击保护条例》
GB/T26802.6-2011《工业控制计算机系统通用规范第6部分：验收大纲》GB/T8566-2007《信息技术软件生存期过程》
GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
3）供货范围
PLC控制柜一套
4）自控要求
除本规范前述自控要求外，还必须满足下述各项要求。
A. 各设备的操作方式至少应提供就地手动控制和远程自动控制二种方式。在远程自动操作方式下，各设备可以由污水厂自控系统远程操作运行、停止。
*B. 现场子站采用可编程序控制器（PLC）并配置10/100M自适应工业以太网接口模块，保证通信的兼容、可靠。
C. 远程监控信号
现场子站通过10/100M自适应工业以太网接口模块与污水厂现场分控站通信，实现深床滤池系统各设备的远程控制。
a 通过工业以太网接口模块至少向污水厂现场分控站提供如下基本信号：
就地/远程控制方式——即：允许远程自动控制或远程自控准备好信号
a)（机组）运行/停止（或开/关）状态
b)（机组）急停信号
c)（机组）故障状态
d)（各主要设备）运行/停止（或开/关）状态
e)（各主要设备）故障或报警状态
f)控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据
b 通过工业以太网接口模块接受污水厂现场分控站提供的远程控制信号：
g)运行/停止（或开/关）命令
D. 编程、系统调试及试运行
h)本合同承包商必须向自控包承包商提供污水厂自控系统编程所需的
全部技术文件和资料。
i)本合同承包商有义务协助自控包完成本合同相关的系统调试及试运
行。
5)PLC及控制柜
A．硬件配置
输入/输出点数由承包人提出。
现场子站由PLC、控制柜及相应配套元件、UPS、人机界面（触摸屏）、电源和信号防雷器、工业以太网交换机（由自控包供货）等组成。
可编程序控制器PLC包括：
－中央处理器(CPU) 模块
－电源模块
－数字量输入/输出(I/O)模块
－模拟量输入/输出(I/O)模块
－存储器模块
－网络通信模块
－现场总线模块
B．PLC总体要求
1） PLC系统不仅要硬件可靠、功能强大、运行稳定，还应有界面友好的系统软件、编程软件和控制软件，采用模块化的分布式结构。
2） PLC系统应在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应
符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固。具备良好的电磁兼容性，能够承受工业环境的严格要求。
3) PLC系统主站与远程站的I/O模块、通讯模块、特殊模块等所有模块均通过现场总线通讯，通讯波特率能达到12M
4）人机界面HMI与PLC应为同一公司品牌，保证系统兼容及稳定性。
5）PLC与中控系统之间应通过工业以太网通讯，并支持Profinet协议
C．PLC硬件技术规格
1）处理器（CPU）
a.内存不得低于1M，程序存储器带保护功能，锂电池保护程序，快闪存储保护数据。
·
·电源电压范围：85～264VAC；
·位处理速度：≤0.032μs；
˙字处理速度：≤0.032μs；
b. CPU上集成热备通讯、MPI标准编程口、Profibus口和Profinet口
c. 以太网IO的通讯方式，通过Ethernet将本地机架连接到远程 I/O 子站。以太网拓扑可以灵活地采用菊花链环，主环，子环和星型等结构，这样保证整个系统经济、灵活、高可靠性。
2）I/O模块
所有I/O模板的配置及编址通过软件实现，无跳线及DIP开关。IO模块接线端子采用快速连接方式，无需剥线，增加方便性
D．数字输入模块（DI）：
模块类型 32 路输入
逻辑正逻辑
外部电源 13 ... 30 VDC
隔离：
500 VDC 有效值
连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；
各模块必须有隔离装置和LED模块状态显示单元。
E．数字输出模块（DO）：
模块类型：32 路输出
逻辑：正逻辑
外部电源：24 VDC
电压：
工作电压 24 VDC
绝对电压（最大值）：53 VDC
最大负载电流/浪涌电流：
每点0.5 A
浪涌电流（最大值）：每点：5 mA
断态泄漏电流/点：0.5 mA (24 VDC)
具有隔离/保护：
500 VDC 有效值
输出保护：输出短路保护（电子式）
连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修；
各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示。
F．模拟输入模块（AI）：
模块类型： 8 个通道输入（差分或外部单端通道）
工作电压（通道到通道） 24 VDC
错误检测：断线（4 ... 20 mA 模式）
隔离（现场到总线） 500 VDC
绝对电流（最大值） 40 mA
线性测量范围： 4 ... 20 mA
输入阻抗 250 欧姆
更新时间 22 毫秒（全部通道）
G．模拟输入模块（AO）：
模块类型： 8 通道输出
外部电源：回路电压：24 VDC
错误检测：开路（4 ... 20 mA 模式中）,并将该故障通道报告回控制器时间：
V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
反硝化滤池 反硝化滤池 1.滤池构造 污水处理工艺中，反硝化滤池已经有多年的应用历史。上世纪70年代，反硝化滤池用于反硝化和去除颗粒悬浮物，从此，多家公司开发各自的反硝化滤池系场A硗猓寺?spanTMDL的要求，污水处理厂，如佛罗里达的EastCentralRegional中水回用厂引进反硝化滤池以提高出水水质，用于人工 如图1和2)。湿地，改善地下水水质( 2.反硝化滤池常见工艺有重力流反硝化滤池和上流式连续清洗滤池。 重力流反硝化比较常见，该系统包括滤料、承托层和滤砖。主要供应商有SevernTrentServices，产品为TETRADenite;F.B.Leopold，产品为elimi-NITE系统;西门子水务，产品为Davco反硝化滤池。(深床反硝化滤池) 污水溢流通过滤池长度方向两侧的堰槽流入滤池，处理后由池底通过堰门流入清水井。滤池定期需要反冲洗，反冲通常包括反冲气源，进行气和/或水反冲洗。反硝化过程将硝酸盐转化为氮气，并吸附在滤料上。累积的氮气需要定期排除。滤池的进水和反冲类似于常规的快滤池。 上流式连续清洗滤池，进水有所差别，底部进入，逆流通过砂滤床。 污水由进水管进入滤池(可管路投加甲醇)，通过中心管路和分布器下行进入滤池，再上流经过滤床过滤，处理后，由滤池上部排出(如图三)。滤料缓慢向下移动，由滤池底部进入中心气动提升管路，压缩空气驱动石英砂上行，并清洗。滤料由气动装置顶部回流至滤池。滤后水经过固液分离装置分离，较大、较重滤料回流至滤床顶部，并排出上清水。该类项目，清洗、进出水连续在滤池顶部进行。滤池
清洗水回流堰低于出水堰设计，确保清水自动进入清洗装置、保证分离器足够的水头，系统无需任何清洗水泵。 供应商包括:Parkson集团(劳德尔堡，佛罗里达)，滤池有DynaSand滤 池;Paquesbv，滤池有Astrasand滤池;西门子水务，北美与Paques合作提供Astrasand滤池。 3.反硝化滤池设计特点 反硝化滤池的设计，需要考虑众多的污水特性。表一大体介绍了不同供应商滤池的特点。设计主要考虑因素包括:1)供应商经验，2)滤池运行性能，包括进水渠、滤床、滤砖，还有反冲洗工艺及甲醇投加的系统控制等。 4.滤池进水堰槽 多数重力流反硝化滤池变水位控制，进水瀑流过进水堰槽，此方式会增加进水的DO，降低了反硝化效果，增加了甲醇的投加量。考虑该不良因素，某些供应商，作出调整，以降低影响。TETRA的Denite滤池，专利设计弧形堰，层流式沿滤池壁进水，减少DO;Leopold的elimi-NITE滤池，安装弧形不锈钢堰槽解决此问题，另外，Leopold公司指出，恒定水位操作可降低瀑流，减少DO的形成。上流式连续清洗滤池，进水通过淹没在滤床中的布水系统，进水流过进水堰时，很少增加DO。 5.滤料 不同供应商，滤料选择有不同的思路，参考表一。TETRA的Denite滤池，采用单一的圆形砂，粒径为2-3mm。据称一致的圆形滤料，能够与周围滤料滚动接触，提高反冲洗效果，促进氮释放，降低反冲水量。Davco滤池使用相同滤料，DynaSand滤池和Astrasand滤池同样设计使用较好滤料。 6.滤砖
文件编号：RHD-QB-K1824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本
纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替
第七章设计依据和指导思想 7.1设计依据 7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。 7.2设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案 2016 年 12 月
目录
1、反硝化深床滤池简介 、反硝化深床滤池工艺说明 反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。 反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4 毫米介质的比表面积较大。深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也 可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段处理单元。 去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和换成N 2 数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。 去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：～毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至l以下。反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l左右）的要求。 去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
操作规程编号：LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部 目录
1 总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 一般要求 运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆 头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是否到位。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4、进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5、进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。 6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2、滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（两台），进行气冲，冲至预设时间。 （3）气冲时间到后，关闭一台鼓风机，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行气水混冲，冲至预设时间。 （4）气水混冲时间到后，关闭剩下的鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀，打开进水阀，再开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预
Denite?深床反硝化滤池 调试方案 ******************（苏州）有限公司上海浦东分公司 2017年
目录 1.Denite?深床反硝化滤池简介 (3) 1.1 反硝化工艺原理及特点 (3) 1.2 生物反硝化的影晌因素 (5) 1.3 化学除磷原理 (7) 1.4 深床反硝化滤池 (8) 2.Denite 滤池区域安全作业 (12) 2.1 滤池内安全作业 (12) 2.2 滤池及露天池附近安全作业 (12) 2.3 污水附近安全作业 (13) 2.4 辅助设备安全 (13) 2.5 化学品的处理 (14) 3.Denite? 工程调试 (14) 3.1 水质及水量 (14) 3.2 调试方案 (14) 4.启动、运行及注意事项 (17) 4.1 过量供给碳源的征兆 (17) 4.2 碳源供给不足的征兆 (17) 4.3 混凝剂对SS影响 (17)
1.Denite?深床反硝化滤池简介 1.1反硝化工艺原理及特点 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧（不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO2-十6H( 电子供体有机物) N2十2H2O 十2OH- (1-1) 2NO3-十9H( 电子供体有机物) N2十3H2O 十3OH- (1-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异 化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有 所不同。例如，pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和 化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受 体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺
聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司
前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h 6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：＜ 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水
脱氮（反硝化）滤池设备 5.12.1 总述 本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。 5.12.2 规格及供货要求 投标商的设备供货围为脱氮滤池系统的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。 脱氮滤池系统主要组成部分及供货围包括(但不限于)： 1、脱氮深床滤池所有工艺设备供货围包括(但不限于)： ·滤池进水堰板 ·石英砂滤料 ·支撑层 ·气水分布块滤砖 ·空气分布方主管及安装附件 ·空气分布圆支管及安装附件 ·集水槽盖板 ·反冲洗罗茨鼓风机 ·反冲洗清水泵 ·滤池配套自控阀门、闸门 ·滤池配套手动阀门、闸门 ·驱氮装置 ·空压机系统 ·滤池配套仪表如流量计，液位开关等 ·滤池工艺控制软件 ·滤池系统主控柜及人机界面 ·碳源投加系统
2、功能包配套电气设备和相关电缆； 3、功能包自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。 4、功能包碳源投加设备、管线。 5、功能包构筑物工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。 以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。 6、附件、专用工具 ●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。 ●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。 。 （3）深床滤池系统流程图，总体平面布置图、剖面图，各部分土建详细尺寸。 （4）详细的设备材料清单，主机及全部配套设备的详细技术规格、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备安装、运行及维护所需的空间要求。 （5）全部配套设备的安装基础图及土建荷载资料。 （6）电气、仪表及控制方面的详细资料； （7）设备的安装、运行、维修手册。 （8）设备样本. （9）质保期后2年的随机备件清单。 5.12.4 设计和现场条件 ★1、设计条件 ·介质二沉池出水 ·介质pH 6～9 ·介质温度 12～25℃ ·平均设计流量 40,000m3/d ·变化系数 Kz=1.3 ·滤池格数：XXX格 ·单格尺寸：L×B=XXX ·滤料深度：XXXm ·水冲洗强度不高于XXm3/m2·h ·空气冲洗强度不高于XXXm3/m2·h
1.反硝化深床滤池工艺 1.1反硝化工艺原理 反硝化反应（denitrification） 反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌，如变形杆菌属(Proteus) 、微球菌属(Micrococcus) 、假单胞菌属(Pseudomonas) 、芽抱杆菌属(Bacillus) 、产碱杆菌属(Alcaligenes) 、黄杆菌属(Fla vobacter) 等，它们多数是兼性细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H 2 O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。 生物反硝化过程可用以下二式表示： 2NO 2-十6H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十2H 2 O 十20H- (2-1) 2NO 3-十9H( 电子供体有机物) 一→ N 2 十3H 2 O 十30H- (2-2) 反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气。异化作用去除的氮约占总去除量的70-75% 。 反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如， pH 值低于7.3 时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。由式(2-1)计算，转化1g 亚硝酸盐氮为氮气时，需要有机物(以BOD 5 表示) 1. 71g ，转化1g 硝酸盐氮为氮气时，需 要有机物(以BOD 5表示) 2. 87g，与此同时产生3.57g 碱度(以CaCO 3 计)。如果废
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲
气水混冲流程图 1 、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。 （2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1 用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。
（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
第七章设计依据和指导思想 设计依据 《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086） 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)
反硝化深床滤池简介与原理
?反硝化滤池简介 反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是业界认可度较高的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。1969年世界上第一个反硝化滤池诞生。近40年来反硝化滤池在全世界有数百个系统在正常运行。 滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度通常为1.83m，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。 ?工艺流程 图4-1 反硝化深床滤池工艺流程图 ?反冲洗流程 无论在深床滤池模式还是在反硝化深床滤池运行模式，滤池均需反冲洗，将截留和生成的固体排出。反冲洗流程通常需要三个阶段：①气洗；②气水联合反洗；③水洗或漂洗。 ?滤池组成 反硝化深床滤池结构简单，安装方便，滤池内无活动部件，滤料无流失，终身无需维护。
主要组件如下： A.滤料 硬硅质砂，圆形尺寸范围2-3mm B.砾层 圆形硬硅质砂尺寸范围3-40mm C.滤砖 提供超强的反冲洗气水分配性能 D.进气管 当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配 E.堰板 使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件 F.控制系统 专为控制滤池的各种设备而开发的控制系统。 G.阀门 自动和手动的阀门控制水和空气的进出 H.碳源存储和供给系统 通常设计为乙酸钠或乙酸，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量 I.反冲洗泵 为滤池提供反冲洗水，用于反冲洗滤料和驱氮。 J.鼓风机 为滤池提供反冲洗空气来源，用于反冲洗滤料。 ?功能组件 反硝化深床滤池结构简单实用，集多种污染物去除功能于一个处理单元，包括对悬浮物、TN和TP均有相当好的去除效果。现有的运行经验表明，在无需化学加药除磷的情况下，可以满足出水水质BOD<5mg/L，SS<5mg/L，TN<3mg/L，TP<1mg/L。在进行化学除磷的情况下，出水TP<0.3mg/L。 ?深床过滤机理
滤池反冲洗操作规程精 选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
滤池反冲洗操作规程 滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下：第一阶段：单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲
气水混冲流程图 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。 （2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。 （3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程 活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2．检查遥控信号是否到位。 3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。 6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2．滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（一台），进行气冲，冲至预设时间气冲时间到后，关闭一台鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀。 （3）为了防止活性炭“跑炭”，所以设置静置阶段至预设时间。 （4）打开进水阀，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预设时间。
污水厂反硝化滤池设计 计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
第七章设计依据和指导思想 7.1设计依据 7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》 7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。 7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。7.2设计规范及标准 7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－2002 7.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002） 7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002） 7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 ) 7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） 7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92） 《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90） 《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95） 7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92） 7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83） 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）
滤池反冲洗操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲 1、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。
（2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。 （4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。
第期反硝化深床滤池 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
第40期：反硝化深床滤池 反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite) 是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的 领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。反硝化深床 滤池采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为，滤池 可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易 堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均 质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化深 床滤池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和 下图所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结 构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使 过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行 模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝 化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则 为深床滤池，可以同时去除SS和TP。滤料高比重滤料： 最低高等级硅砂：6*9目，直径范围~均匀系数小于：球形度：莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势 1) 单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP 和TN；2) 工艺灵活、技术先进、运行成本低；3) 反硝化深 床滤池，占地面积小；4) 结构简单，操作简单，全自动控
制；5) 投资成本低，易于维护；6) 前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7) 可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l， TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量