人：
1、通知专门人员试块制备，并用铁钉进行刻画到试块上（部位、标号、浇筑时间）；
2、塌落度现场测试记录。
3、振捣点位图根据布置图进行操作，提醒操作的工人振捣到位，按照技术交底要求施工
4、每道墙体进行边浇筑边洒水，保证墙体不出现烂根，灰浆不至于过早溜走
5、平料斗提前放到位，用来接透管砂浆，用砂浆对墙体进行座浆处理
机：
1、准备对讲机，保证电量充足
2、提前试一下振捣棒，看是否存在反转现象，有问题在浇筑前及时处理，通知电工值班
3、布料机位置确定，模板下部进行加固到位，保证施工的安全，泵管布置位置确保不要碰到模板（采购废弃轮胎），施工前拉四道钢丝绳，防止由于震动使模板发生整体偏位；泵管布置到位，软管到位，浇筑完成后用来洗管的小球准备到位。
料：
1、砼材料严禁将离析砼浇筑到主体中，塌落度太小、过干不准浇筑，做退场处理。
2、保证水管的正常使用，可以达到浇筑时对水的要求
法：
1、振捣到位、标高控制好
2、需检查项：吊模是否到位，水暖井位置拦网是否到位，电梯井预埋钢筋是否到位，墙体根部砂浆是否封堵到位，楼梯间施工缝处垃圾是否清理干净，板筋是否铺上跳板、
3、（安装已完成并报验）报验监理、业主（钢筋工长及带班、木工工长及带班、放线配合现场实测（抄平仪、卡尺、线坠、卷尺）），并一同签写会签单
4、木工看模、钢筋工看筋到位，
5、悬挑层预埋件是否预埋到位，悬挑层的上一层拉结点及预埋拉环是否预埋到位
6、塔吊附着点是否预埋到位
环境：
1、道路畅通，保证地泵（汽车泵）无障碍，罐车可以进出方便，提前与兄弟单位进行沟通，防止大宗材料进场耽误施工进行
2、塔吊配合吊运布料机挪移位置（信号工、塔司提前通知）
浇筑完毕后，施工员对下层落地灰安排及时清理，施工过程看是否存在露筋（并判断是谁的问题及时处理），楼梯间浇筑跟踪到位，踏步、楼梯墙是重点。
标准层砼浇筑技术规范管理交底 1
文档仅供参考 混凝土工程技术交底 单位名称:中铁四局集团建筑公司滨湖欣园项目部月日编号: 工程名称滨湖欣园小区 #楼工程 分部工程名称混凝土工程分项工程名称砼浇筑 设计文件图号结施1、6、13、14 施工部位标准层混凝土 技术交底内容: 一、施工准备 1.1 技术准备 (1)根据工程设计图纸要求,界定结构混凝土施工部位的强度等级,对于本工程±0.00~17.400m剪力墙、暗柱及梁板砼强度均为C35,17.400m~40.600m剪力墙、暗柱、梁板混 凝土强度均为C30,40.600m以上剪力墙、暗柱、梁板混凝土强度均为C25。 (2)根据图纸设计要求,浇筑过程中,严格控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。 (3)做好混凝土保温和试块制作的工作。在常温情况下,须每次制作3组试块。同条件试 块的放置位置应能保证试块与结构处于相同条件之下,为保证混凝土试块的尺寸不被人为破坏,利用现场钢筋焊接铁笼加以保护 (4)混凝土浇筑前各种试验和计量仪器必须经过检验合格后,方可使用。 (5)混凝土浇筑前,各项隐、预检工作必须检验完毕,包括钢筋、模板等各相关配合的专业,并做好各工序交接检验工作,方可进行后续施工。 1.2 材料准备 (1)在混凝土浇筑之前,统筹安排所用的各种辅助材料。 (2)现场准备架子管,用于浇筑部位操作平台的搭设。 (3)浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以被使用。 1.3 劳动力安排 混凝土施工时严格按照施工组织设计中规定的工种和劳动力数量安排,确保混凝土浇筑的连续性。 二、机具准备 2.1 混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量,准备相应数量的振捣棒,作好检修和标记工作。 交底人: 复核人: 接受人: 2
混凝土浇筑记录表（商品混凝土） 工程名称：编号： 混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时 施工单位：监理单位： 年月日
旁站监理记录填写要点 （主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高） 构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 （1）砼强度等级：浇筑砼量立方米 （2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼） （3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台 （4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理 （1）检查砼配合比通知单及送料单； （2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿ （3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）； （4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况； （5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组； （6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水； （7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份； （8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。 （1）砼配合比与设计配合比不符； （2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好； （3）发现有胀模、漏浆现象； （4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振； （5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管； （6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。 6、处理意见 及时通知现场质检员＿＿＿，值班人员＿＿＿。或带班人，采取措施，整改到位。或书面通知项目部整改。
人： 1、通知专门人员试块制备，并用铁钉进行刻画到试块上（部位、标号、浇筑时间）； 2、塌落度现场测试记录。 3、振捣点位图根据布置图进行操作，提醒操作的工人振捣到位，按照技术交底要求施工 4、每道墙体进行边浇筑边洒水，保证墙体不出现烂根，灰浆不至于过早溜走 5、平料斗提前放到位，用来接透管砂浆，用砂浆对墙体进行座浆处理 机： 1、准备对讲机，保证电量充足 2、提前试一下振捣棒，看是否存在反转现象，有问题在浇筑前及时处理，通知电工值班 3、布料机位置确定，模板下部进行加固到位，保证施工的安全，泵管布置位置确保不要碰到模板（采购废弃轮胎），施工前拉四道钢丝绳，防止由于震动使模板发生整体偏位；泵管布置到位，软管到位，浇筑完成后用来洗管的小球准备到位。 料： 1、砼材料严禁将离析砼浇筑到主体中，塌落度太小、过干不准浇筑，做退场处理。 2、保证水管的正常使用，可以达到浇筑时对水的要求 法： 1、振捣到位、标高控制好 2、需检查项：吊模是否到位，水暖井位置拦网是否到位，电梯井预埋钢筋是否到位，墙体根部砂浆是否封堵到位，楼梯间施工缝处垃圾是否清理干净，板筋是否铺上跳板、 3、（安装已完成并报验）报验监理、业主（钢筋工长及带班、木工工长及带班、放线配合现场实测（抄平仪、卡尺、线坠、卷尺）），并一同签写会签单 4、木工看模、钢筋工看筋到位， 5、悬挑层预埋件是否预埋到位，悬挑层的上一层拉结点及预埋拉环是否预埋到位 6、塔吊附着点是否预埋到位 环境： 1、道路畅通，保证地泵（汽车泵）无障碍，罐车可以进出方便，提前与兄弟单位进行沟通，防止大宗材料进场耽误施工进行 2、塔吊配合吊运布料机挪移位置（信号工、塔司提前通知） 浇筑完毕后，施工员对下层落地灰安排及时清理，施工过程看是否存在露筋（并判断是谁的问题及时处理），楼梯间浇筑跟踪到位，踏步、楼梯墙是重点。
混凝土施工技术标准 1.编制目的 本标准文件的编制目的是为了满足结构安全性和耐久性，规范混凝土工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。 2.适用范围 适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。 3.混凝土工程施工管理标准 本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。 混凝土工程实行原材料、产品全过程监控，验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算； 4.混凝土施工技术标准 4.1.施工准备 4.1.1.材料 光谷联合股份有限公司各项目混凝土材料一律采用商品混凝土。 4.1.2.对商品砼的质量检查要求 （1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 （2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 （3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 （4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 4.2.混凝土浇筑和捣实 4.2.1.混凝土浇筑原则 保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆
模后混凝土表面要平整、密实。 4.2.2.混凝土浇筑应注意的问题 1) 防止离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落高度不宜超过3m，否则应设置串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料。 2) 正确留置施工缝：柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁（梁截面高大于等于1m）,梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下面。单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。楼梯施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 4.2.3.混凝土浇筑与振捣方法 (1) 多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑： 分层分段施工，合理划分施工段，考虑工序数量、技术要求、结构特点等，尽可能组织分层分段流水施工。 断面在400x400mm以内的柱子，浇筑时如果箍筋相交，应在柱子侧面开孔以斜溜槽分段
一、建筑施工专业基础知识 1.问：材料强度的含义是什么？ 答：材料强度是指材料在外力作用下其抵抗破坏的能力。一般通过标准试件的破坏试验来确定，用单位面积所能承受的极限应力来表示。根据外力作用方式的不同， 材料有抗拉强度、抗压强度、抗剪强度。对于有屈服点的钢材，还有屈服强度和 极限强度的区别。结构杆件在荷载的作用下，应保证其产生的内力不超过截面所 能抵抗的内力，这一要求在工程结构中称为承载能力要求，也归入强度要求。2.问：杆件刚度的含义是什么？ 答：刚度是表达结构杆件在外力作用下，其抵抗变形的能力。在建筑结构变形中，拉伸、压缩及剪切产生的变形通常较小，而梁的弯曲变形是主要的，常用允许挠度 值来控制弯曲变形。结构杆件在规定的荷载作用下，虽有足够的强度，但其变形 也不能过大，超过了允许的范围，也会影响正常的使用。限制过大变形的要求就 是刚度要求。 3.问：什么叫杆件的稳定要求？ 答：在工程结构中，受压杆件比较细长，受力达到一定数值时，其应力往往还未达到强度极限，但杆件突然发生弯曲，以致引起结构的整体破坏，这种现象称为失稳。 因此受压杆件要有稳定的要求。 4.问：有明显流幅的钢筋其性能的基本指标有哪些？ 答：其性能的基本指标有屈服强度、延伸率、强屈比和冷弯性能四项。冷弯性能是反映钢筋塑性性能的另一个指标。 5.问：配筋率对梁的破坏特征有什么影响？ 答：通过试验发现因梁的配筋率不同，钢筋混凝土梁有三种破坏形态。按破坏形态不同，也即是按梁的配筋量不同而将钢筋混凝土梁分为三类：一类为适筋梁；二类 为超筋梁；三类为少筋梁。 （1）适筋梁。其破坏过程是钢筋先屈服后混凝土破坏。梁的破坏有较好的塑性。 （2）超筋梁。配筋过多时，钢筋还未达屈服极限，因受压区混凝土被压碎而梁破坏。这种破坏具有脆性，且不经济，在设计中应予以避免，需利用最大配筋 率来限制。 （3）少筋梁。配筋率过低的梁，当受拉区一旦开裂，钢筋即达屈服甚至被拉断，梁的破坏特征与素混凝土梁差不多，破坏具有脆性和突发性，工程中也应避 免。实用上是用规定最小配筋率来限制。 对梁的配筋量在规范中有明确规定，不允许设计成超筋梁和少筋梁，对最大和最小配筋率均有限制规定。
混凝土施工工序和施工方法 1、混凝土施工工序： （1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。 （3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水
泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。 （4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。 （5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。初凝后再
混凝土浇筑注意事 项
混凝土浇筑应注意的事项 1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。 2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。 4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。
（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM 振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。 5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。 6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆经过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。） 7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天 （一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
混凝土浇筑方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
混凝土施工方案 砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显
着下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于 200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑： （1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振
长庆坊项目混凝土浇筑前检查记录浇筑部位:
填表须知 1、首先由各工种的作业小班组长自行检查无误后，在对应的“是”的方格内打 上“V”，并签上作业小班组长(检查人)的姓名。 2、其次是各工种的劳务工长对所有作业项目进行复查，确认该项目符合规范要求后签上姓名，表示对小班组施工作业的认可。 3、各作业班组组长和劳务工长一起对所有作业项目进行复查，确认该项目符合规范要求后签上名字，表示对所有项目的认可，并报给劳务负责人签字，做好混凝土浇筑的前期工作。 4、项目部在收到检查签字完毕的混凝土浇筑申请后，将立即安排相关项目管理 人员进行复查。 5、根据检查结果，对对于不负责的检查即乱打“V”或“ x”的，发现1处罚款50元；对于不合格项目，向劳务公司发送工作联系单并写明必须完成时间。未按时整改完成按每延迟一小时50元/项罚款；整改时间不得超过4小时，否则按每延迟一小时处罚100元/项；如发现检查项中的内容没实施，却在检查表中反映出合格完成的,处每次200元/项 6、关于处罚： (1):模板拆除后，发现成型混凝土变形超过规范要求，每处处100元罚款；后果严重的承担所有经济后果，特别是柱头，棱角必须分明顺直，否则处200元罚款。 (2)混凝土：出现规范外的麻面处，处100元罚款，出现露筋处罚款500元/ 处，出现空洞处罚款500元/处，如果有经济损失，则全额承担所有费用。 (3)钢筋：扫描后不合格则承担所有损失及费用，由于保护层不够出现露筋 处罚款每处100元。钢筋浪费每发现1处，处罚款200元，并赔偿材料损失费用。 （4）浇筑混凝土时，钢筋、模板的值班人员若每发现1次未落实到位，处罚 100元/次。
混凝土地面浇筑施工技术措施 1）、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制标高，混凝土设计厚度为 150mm厚，使用15cm侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2）、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3）、支侧模 经公司仔细研究，做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4）、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求，无配筋要求。 5）、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6）、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7）、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8）、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9）、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 10）、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11）、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
楼面混凝土浇筑施工方案 一、根据二层楼面混凝土出现裂缝现象，为了避免三层以上再发生此类现象，制定了以下几点措施： （1）在浇筑三层楼面混凝土之前，对二层楼面出现裂缝的部位进行加固，加固完成后才能浇筑混凝土。 （2）避开高温浇筑混凝土，混凝土浇筑易在下午四点以后进行，这样安排较为合理。 （3）通知混凝土搅拌站调整混凝土的配合比、控制混凝土的塌落度（150mm以内），混凝土的含砂率应小于40%，粉煤灰外加剂 的掺入量不应大于15%。 （4）电工预埋管线比较密的部位需加钢筋网片进行处理（φ6@150）。（5）混凝土浇筑要用平板震动器进行两次振捣（初凝时、终凝之前）同时要搅拌站延长混凝土的初凝时间。木盒进行找平时要在混 凝土终凝之前再一次压实。 （6）混凝土浇筑完成以后，24小时以后才可以拆除外绑模，同时禁止上严重的荷载。 （7）混凝土应在12小时内进行覆盖和养护（混凝土养护时间不得少于14天）。 （8）混凝土强度小于1.2Mpa不得上人进行施工、当强度小于10Mpa 禁止在楼面上堆放重物，吊装施工材料上楼面时，要轻放、在 楼面上铺设板子减小对楼面的冲击力。 （9）现浇面底板拆模时间要在上层混凝土浇筑完成以后再进行拆模。
二、混凝土的浇筑方向由西向东进行浇筑，主要是为了避开高温进行浇筑。 三、混凝土的振捣方法： 混凝土浇筑除楼板采用平板振动器外，用平板振动器对楼面要进行两次振捣（控制好时间），其他结构均采用插入式振动器，每振一点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入式振动器与模板的距离，不应大于其半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板等，注意要“快插、慢拔、直上、直下、不漏点”上下层搭接不小于50㎜，平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 四、混凝土的找平及养护 （1）楼面混凝土浇筑前，在框架柱及楼层外围模板等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4米双人刮尺刮平，然后用 木盒抹平压实（在初凝之前、终凝之前）进行两次压实，防止 裂缝的产生。 （2）混凝土浇筑完成后12小时，应用草包对其进行覆盖，浇水养护，养护时间不得小于14天。 （3）楼板混凝土浇筑成型后两天内严禁堆积钢筋、模板、管架及砖等重物，防止混凝土初凝期因受重载应力内伤产生裂缝。楼板 结构龄期未到28天或强度未达100%，严禁砌筑任何墙体。 在浇筑混凝土之前对瓦工班组进行技术交底、现场质检员进行现场的跟踪监督、检查，确保三层以上不发生楼面裂缝的质量问题。
泵送混凝土浇筑的技术要求 泵送混凝土浇筑应符合下列规定： 1.为了防止初泵时混凝土配合比的改变，在正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂 浆进行预泵送，以润滑泵和输送管内壁，一般水泥砂浆可润滑约300m长的管道。水、水泥浆和水泥砂浆的用量，见表15-58。 2. 开始泵送混凝土时，混凝土泵送应处于低速、匀速并随时可反泵的状态，并时刻观察泵的输送压力，当确认各方面均正常后，才能提高到正常运转速度。 3. 混凝土泵送要连续进行，尽量避免出现泵送中断。 4. 在混凝土泵送过程中，如经常发生泵送困难或输送管堵塞时，施工管理人员应检查混凝土的配合比、和易性、匀质性以及配管方案、操作方法等，以便对症下药，及时解决问题。 5.混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要的混凝土数量，协调供需关系，避免出现停工待料或混凝土多余浪费。尚需混凝土的数量，不可漏计输送管的混凝土，其数量可参考表15-59。 6.泵送混凝土浇筑区域划分以及浇筑顺序应符合下列规定: 6.1宜根据结构平立面形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设:备、场地内外条件等划分每台泵浇筑区域及浇筑顺序； 6.2采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑;多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持-致； 6.3宜采用先浇筑竖向结构构件后浇筑水平结构构件的顺序进行浇筑； 6.4浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 7. 当混凝土入模时，输送管或布料杆的软管出口应向下，并尽量接近浇筑面，必要时可以借用溜槽、串筒或挡板，以免混凝土直接冲击模板和钢筋。 8. 为了便于集中浇筑，保证混凝土结构的整体性和施工质量，浇筑中要配备足够
的振捣机具和操作人员。 9.混凝土浇筑完毕后，输送管道应及时用压力水清洗，清洗时应设置排水设施，不得将清水流到混凝土或模板里。 10.混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。 11.混凝土布料设备出口或混凝土泵管出口应采取缓冲措施进行布料，柱、墙模板内混凝土浇筑应使混凝土缓慢下落。 12.混凝土浇筑结束后，多余或废弃的混凝土不得用于未浇筑的结构部位。
混凝土浇筑检查记录表 商品混凝土 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
混凝土浇筑记录表（商品混凝土）工程名称：编号： 混凝土浇筑时间：年月日时至年月日时
施工单位：监理单位： 年月日 旁站监理记录填写要点 （主体结构砼浇捣） 1、气候：晴、雨、气温（平均气温） 2、部位或工序：平面位置（轴线区间）、楼层（或标高） 构件名称：柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 （1）砼强度等级：浇筑砼量立方米 （2）砼供应方式：商品砼（或现场搅拌砼）
（3）使用的机械设备：泵送砼（或塔吊料斗）、振动棒台数：台 （4）施工人数：浇捣人，看钢筋、模板人。 4、监理情况：全过程旁站监理 （1）检查砼配合比通知单及送料单； （2）检查记录现场质检员或岗位工长值班人，姓名：＿＿＿ （3）检查浇捣方法：符合施工方案要求，浇捣良好（或有问题）； （4）观察浇捣过程中钢筋位置，模板变形情况； （5）随机见证取样做砼试块＿＿＿组； （6）观察砼和易性，抽捡砼塌落度为＿＿＿mm，严禁现场加水； （7）到商砼搅拌站抽查电脑配比单＿＿＿份； （8）现场搅拌时，抽查砼配料计量情况，记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题（特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理）。 （1）砼配合比与设计配合比不符； （2）发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好； （3）发现有胀模、漏浆现象； （4）砼浇捣顺序不连续，新旧砼连接不好；接搓处杂物未清理干净；砼振捣顺序不好，某处振捣力度不够，可能出现漏振； （5）砼太稀或太干，影响浇筑或堵管； （6）浇捣过程中遇大雨，防雨措施不力，造成砼泥浆流淌。
钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法 (1)混凝土浇筑要求 ①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。 ②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。 ③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。 ④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～ 1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。 ⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。墙留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土置于室内和土中则为30m；如在露天，则为20m。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑混凝土时，应填写施工记录。 (2)养护方法 混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。 ①自然养护是在常温下(平均气温不低于5℃)用适当的材料(如草帘)覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：在
混凝土工程 本工程垫层、砼结构及室内地面砼均采用商品砼，未特别说明砼采用C30，垫层砼为C15，冷库内及冷库地面砼强度为C40F300。砼浇注采用汽车泵泵送浇筑方式。 1、砼施工管理制度 砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。 (1)混凝土配合比的设计及审核 本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经大连市建委、质检站认可的有相关资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。 (2) 混凝土的拌制、运输 ①浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 ②每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。 ③当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。 (3) 混凝土浇筑值班制度 在每次浇筑混凝土前，由项目经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于五人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。 (4) 混凝土的检查制度 混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量检查员及模板、混凝土施工班组长参加，及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。 2、砼浇筑前的准备 (1)制定施工方案并进行技术交底 浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料＋２％，粗细管料＋３％，水、外加剂＋２％。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目：①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃
万通海欣地产工程部 工程各承建单位、监理公司： 自接本通知后，钢筋隐蔽验收前要做好以下工作：否则我方不对你方提出的申请进行验收。 1、前期我监理部通知你方进行维修、整改的钢筋、模板、混凝土、 及构筑件的质量缺陷是否整修合格； 2、墙、柱钢筋根部浮浆是否清理，墙、柱钢筋是否根据已验证的 施工放线进行限位； 3、墙、柱于板面生根处垃圾是否清理，是否己做接茬处理； 4、墙、柱模板根部是否按要求留有清扫口； 5、立杆间距是否符合规定要求，上下层立杆是否对正； 6、立杆只准对接，不得搭接或错接； 7、横拉杆、扫地杆、扫天杆、剪刀撑是否按规范搭设； 8、所有板面透明缝是否粘贴严密； 9、外脚手架是否跟上作业层，平网、立网封闭是否严密； 10、所有模板支撑、脚手架扣件罗丝是否达到要求扭拒； 11、所有利用卡扣固定横杆支撑梁底模的立杆上必须有防脱扣措 施；（固定横杆卡扣下面再加卡扣一个） 12、模板支撑立杆下端是否垫有垫木，有无丝杠用在立杆下端现象； （严禁立杆上、下两端同时使用丝杠，所用丝杠露丝不得超过 20CM） 13、板面上部、梁槽内垃圾是否清理；
14、养护用覆盖毛毡、塑料布是否准备充足； 15、施工现场是否备好平板振动器（除遇降雨天外，所有混凝土板 面必须用平板振动器进行二次振捣收面）； 16、层高大于3米的满堂模板立杆必须使用四周连续式垂直剪刀 撑，竖向连续剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑； 17、技术交底、班前会等制度、措施是否健全。 注：以上问题如若在施工前现场监理人员未有提醒施工方预防，施工中又无及时检查督促整改，导致上述问题发生后，现场监理人员又无文字性书面材料（《监理工程师通知单》）证明自己确实控制过以上问题，将承担相应的连带责任。 特别强调：所有二次结构钢筋必须在所在部位模板底模钻孔插入预埋，不得采用上部在构件内生根，而下部后期植筋的做法。 工程部 二〇一七年五月九日
附件1 北京政法职业学院改扩建工程 预拌混凝土供应合同技术协议 1、总则 1.乙方应严格按照本合约和现行规范安排组织本工程预拌混凝土的生产与供应。确保产品质 量合乎规范并满足工程要求。 2.本工程质量要求必须达到“结构长城杯”标准，因此对于所使用的预拌混凝土材料，在满 足相应材料要求和规范要求的情况下，还应保证混凝土成型后外观质量均匀一致，达到内坚外美的标准。 3.水泥质量应稳定可靠，选择级配良好的骨料，严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥超标 的砂石，以满足规范和本工程浇筑要求。 4.为保证混凝土质量的稳定、安全、环保并便于浇筑，乙方应根据混凝土的使用部位、浇筑 方式确定水灰比、砂率、骨料级配、外加剂掺合比例，并在正式使用前需在实验室进行试配。试配合格后方可使用。 5.甲方有权对使用在本工程上的水泥、砂石、外加剂等材料的质量证明文件进行不定期抽查， 对此供方应予以配合。 6.乙方作为专业厂家，应向使用单位详细告知水泥、外加剂的性能、特性以及优缺点，不得 隐瞒其缺陷与使用后可能造成的不良后果。在确定水泥、外加剂品种前需征得设计师、监理、业主、甲方的同意，但这种同意并不免除供方承担因材料配合比不当和水泥外加剂选用不当造成的责任。 7.乙方应尽义务配备业务水平较高、经验丰富的专业技术人员协助设计、业主、监理、甲方 调查、处理混凝土使用过程中的发生的有关问题，分析原因、寻找对策。 2、标准与规范 预拌混凝土质量与其组成材料应满足现行设计图纸国家与地方标准、规范以及行业规范标准要求: 1.施工图纸及设计师的要求
2.《预拌混凝土》 GB14902-94 3.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-99 4.《矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344-99 5.《复合硅酸盐水泥》 GB12958-99 6.《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-89 7.《混凝土外加剂标准》 GB8076-97 8.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 9.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 10.《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146-90 11.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002（10版） 12.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92 13.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92 14.《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001 15.《普通混凝土配合比设计技术规程》 JGJ/55-2000 16.《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 17.《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011 18.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 19.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 20.《混凝土外加剂应用技术规程》 DBJ01-61-2002 21.《混凝土减水剂质量标准和试验方法》 JGJ56-84 22.《混凝土外加剂的碱含量》 BJ/RZ209-95 23.《混凝土中掺用粉煤灰技术规程》 DBJ01-10-93 24.《混凝土强度检验评定标准》 GB/50107-2010 25.《建筑工程资料管理规程》 DB11/T695-2009 26.《关于加强商品粉煤灰使用管理工作的通知》【京建材[2000]318号】 27.《关于印发"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定"的通知》【京建科[1999] 230号】 28.国家、地方、行业后续颁布的规范、标准、规程 上述标准、规范、规程若有不一致或矛盾之处,按较为严格标准执行。
中建-大成建筑有限责任公司 光洋转向系统（厦门）有限公司新建厂房工程 3—5/G—M、3—33/M—P、31—33/G—M 轴框架结构混凝土浇筑方法 审核： 编制： 中建-大成建筑有限责任公司光洋项目经理部 2005年11月13日
一、工程简介： 光洋转向系统（厦门）有限公司新建厂房1#厂房由框架和排架 两种结构，3—5/G—M、3—33/M—P、31—33/G—M轴范围内是框 架结构。其中3—5/G—M、3—33/M—P轴间结构标高为3.67—4.024 米，基础梁的标高为-0.6米，框架柱底至屋面板的总高度为4.27—4.624米；31—33/G—M轴结构标高为4.17—4.524米，框架柱的总 高度为4.77—5.124米。 二、施工方法： （一）施工顺序 1、根据施工图纸及相关规范要求绑扎框架柱钢筋； 2、根据施工方案及现场实际情况搭设满堂脚手架，铺梁板底模； 3、柱钢筋验收合格后支柱模板； 4、绑扎梁板钢筋； 5、钢筋、模板验收合格后浇筑混凝土。 施工部位见下图
WORD格式
（二）混凝土浇筑方法 1、根据本工程的实际情况，经多方综合考虑，3—5/G—M、3—33/M—P轴间的主体结构混凝土一次浇筑。 （1）浇筑混凝土前，先在柱根部铺100厚的与混凝土同标号的砂浆，然后再浇筑混凝土； （2）首先将柱的混凝土浇筑到框架梁底，停歇1.5小时左右，让混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止梁、柱接缝处出现裂缝。 （3）每根柱子的混凝土浇筑量在0.5~0.7立方米间，这样大约在浇筑完12根柱子时开始浇筑梁板混凝土，恰好保证混凝土沉实的时间，且能保证在泵车的工作范围内进行混凝土施工。 （4）浇筑梁板混凝土的顺序，跨间浇筑顺序由底处向高处浇筑，大方向浇筑顺序由一侧向另一侧推进。 （5）浇筑梁板混凝土，先浇筑尺寸较大的框架梁，将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一段向另一段做阶梯状向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至浇筑完成。 （6）3、4、5条为一个浇筑周期，依此类推直至浇完全部混凝土。 （7）浇筑柱梁交叉处混凝土时，一般钢筋都较密，用小直径（直径32㎜）的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端进行振捣，对于 钢筋很密的地方，采用同强度等级的细石混凝土浇筑。 （8）浇筑屋盖混凝土时，虚铺厚度略大于板的设计厚度，用固定