电缆穿管敷设施工工艺标准
（QB-CNCEC J060105-2004）
1 使用范围
本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。
2 施工准备
原材料、半成品的要求
型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
电缆出厂检验报告符合标准。
主要工机具
敷设电缆机具见表，根据需要选用需要的工具。
作业条件
电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
作业人员
主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺
工艺流程
操作工艺
检查管道
（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。
（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
敷设电缆：
（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。
（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置一个。
防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
电缆挂标志牌：
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
4 质量标准
主控项目
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢导管内。
一般项目
电缆最小允许弯曲半径应符合中规定
注：D为电缆外径。
电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。
检查方法：观察检查
电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
检查方法：观察检查。
特殊工序或关键控制点的控制
质量记录
电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
电缆遥测记录或耐压试验记录。
各种金属型钢材质证明、合格证。
自互检记录。
工序交接记录。
分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。
弯曲半径要符合规范规定。
6 成品保护
电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。
在运输装卸过程中，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。
运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
电缆及附件如不及时安装，应按下述要求储存：
1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
2) 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。
7 职业健康安全与环境管理
施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识