装配式施工工艺记录
工程名称：工业区配套学校及绿地工程编号：
本表由施工单位填写并保存。
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铝模与装配式建筑一体化施工技术研究 发表时间：2018-12-18T11:03:58.410Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李瑞宇[导读] 摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。 中国建筑第二工程局有限公司上海分公司江苏淮安 223201摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。在目前来说，现浇部分的浇筑一般采用的是传统的木板或钢框木模板，这种模板的不足在于其周转率低，在施工现场浪费现象严重，也难以保证混凝土的质量，因此铝合金模板体系的应用和推广也就显得更加迫切。与木板相比，铝合金模板强度和精度都更高，能够在保证混凝土质量的同时，大大提高 施工效率。 关键词：铝模与装配式建筑；一体化；施工技术 1 一体化施工工艺流程 装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土一快拆体系拆模→转运下一层。尽管在铝膜与装配式建筑一体化施工的工艺流程都相对固定，前后顺序大致相同，但是实际施工环境中仍然要结合实际情况适当调整，其中应注意以下问题：（1）在装配式建筑进行墙板吊装的同时，可以进行墙、柱钢筋绑扎作业。（2）在气候或者前一天混凝土浇筑过晚等因素的影响下所导致的楼面强度不足、吊装墙板难以进行时，可以首先进行墙、柱绑扎施工，待楼面强度达到指定标准后在进行墙板吊装作业。（3）按照工程质量标准，可一次或多次在墙、柱铝膜完成过程中进行模板复查。（4）可根据工期的长短，决定叠合板吊装和楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤是否同时进行。 2 PC+铝模技术推广意义及施工难点 2.1施工层工艺斜撑较多 铝模一体化施工过程中，由于PC端和铝模设计均采用双排斜撑工艺，PC墙板的斜撑幅度和铝模斜撑幅度为互补关系，导致实际施工过程中PC墙板的斜撑幅度占据了铝模斜撑余地，使铝模斜撑空间变小，降低了铝模一体化的操作空间，造成爆模和斜撑密集区的墙板碰撞现象。拼接过程中，PC构件的预留螺栓孔洞尺寸和铝模板对接设计标准不一，为完成拼接只能再次开孔，由于铝模板的尺寸存在构造误差，导致已经开孔的铝模板在对位过程中需要再次进行测量和打孔作业，严重影响工作效率。此外，因加工精度差，工厂未将螺栓孔在生产过程中产生的杂质清理干净，增加了预留孔洞尺寸的误差，压扣螺栓不能顺利安装，提升了施工过程中的对接难度。 2.2铝模与PC构件处理精度要求高 铝模和PC构件的处理是一项对加工精度要求较高的工艺，因此，装配式建筑的预装过程中必须由具备相关资质的工厂和操作工人进行处理。总体来说，接缝处理易出现3方面的问题：（1）PC构件和铝模易出现尺寸偏差和露缝，特别是平台板和墙板阴角地带节点偏差现象更为严重。（2）铝模墙体接缝处需要预留2cm的K板，部分预装工人因技术漏洞导致墙底烂根现象。铝模在浇筑过程中螺钉紧固程度不符合质量标准，背楞间距超出接缝需要，脱模后会引起漏浆和错位现象。（3）楼板下垂问题，铝模墙内阳角下端时常出现脱模、爆模现象，楼板在阴角仅依靠横向支撑，进一步加大了接缝处理的不稳定性。 3 一体化应用措施 3.1设计阶段 （1）在图纸设计过程中，必不可少需要解决的就是装配式建筑PC板中的安装偏差问题，首先结合铝膜的加工尺寸，为其预留出足够大的调整间隙，例如对于装配式建筑的构件来说，0.2%的直线度最为合适。在具体施工阶段，根据施工项目的标准层层高，来确定具体的误差大小，进而再对构件与率合金模板相连接时的间隙加以确认，并用合适规格的橡胶条在安装模板时进行填充。（2）在装配式建筑与铝膜之间，一般采用的是可调式连接压扣，实现硬连接时应确保两者之间的间距在400mm以内；应用套管来进行螺杆外侧的加固工作，同时应在套管初安装防止漏浆的橡胶垫片。（3）对于铝膜板支撑的加密和碰撞进行优化和加固。一方面对铝膜板的斜撑进行加密，并在模板的底部进行拉杆加固，之后对于墙阴角处的楼板模板进行竖向支撑的增设处理，可以在多个方面都有效降低外墙爆膜的风险；另一方面通过优化铝膜斜撑的数量、增加墙板底部固定连接件，来有效解决斜撑多和空间碰撞问题，将传统的斜撑双排更新为斜撑一排；最后，还可以通过BIM碰撞分析来更正斜撑碰撞的位置。 3.2加强一体化中PC板与铝膜的接缝处连接 （1）在PC板与铝膜的拼接处，可以在PC墙板上粘贴双面胶，这样做的目的是等到之后构件与侧模通过压扣进行加固时可以利用双面胶将拼缝挤死，从而有效减少和避免混凝土浇筑中漏浆现象的出现。当然，如果借助专业铝膜公司，在铝膜施工方面配备专门的密封橡胶条（替代双面胶）和专用压扣，阻止漏浆现象的效果会更加明显。（2）在装配式建筑构件与铝膜接缝处渗透问题的处理上，针对铝膜和预制构件拼缝较小的地方，可以直接在接缝处曾铁防水胶带，将砂浆密封；针对两者之间拼缝较大的地方，则采用铝板与木模拼接加固的方式，以铝膜背楞或木方的方式来保证组合体的稳固。 3.3加强一体化中预制墙板的强度 针对经常发生爆模现象的墙体下半部分，可以通过设置防爆膜墙箍的方式，该墙箍以角铝来连接2个PC外墙，在拉钢筋螺杆穿过预留孔洞后在螺杆上加垫片，随后用螺栓拉紧加固。为了提高墙板底部的整体刚度，可以利用竖向紧固片，确定固定的距离后用竖向紧固片在该距离内拉结上下预制墙板，对于墙阴角处的楼板当然也要增设竖向支撑。最后，通过高频振动棒来降低激振力也是降低爆模风险的有效措施之一。 3.4加强一体化中构件铝膜的质量和安全检查 对于预制构件和铝膜等的施工过程，要对其加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置进行严格的控制，一般由专人负责统计相关数据。在发现出现PC板和铝膜上有损坏、尺寸与标准规范不符，要立即上报并进行退场修补处理。对于PC板上的预留钢筋也要进行严格的控制，一旦不符合要求就要立即进行更正。在安装完成后检查工序仍不可或缺，这时主要针对施工的工序进行验收，确保施工严格按照符合具体施工环境的工序进行精确的安装。为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对斜撑、销钉等进行二次看膜。 3.5加强一体化施工人员的技术交底
浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点
目录 一、设计方面 (1) 二、施工过程方面 (2) 三、材料准备 (4) 四、施工现场平面布置图 (6) 五、施工工艺流程 (6) 六、质量控制 (7) 七、重点难点控制 (10) 八、存在问题及解决办法 (13) 九、装配式方式与传统方式对比分析 (21)
浅谈装配式结构工程 施工过程中的难点和重点 随着时代的进步，住宅产业化已逐步在我国开始普及，学习国外的先进技术、软件发展，我国已开始大跨步的进行。下面我将从……项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点 一、设计方面： 1、首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传统式结构在多数情况下，由建设单位委托设计单位进行设计，之后再委托施工企业按图施工，已经相对成熟。而整体装配式结构目前我国大多数设计单位未能涉及，相对比较落后，只有少数有资质有经验的设计单位可以委任，建设单位只能采取设计——施工一体化进行招标，由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。 2、从XXX二期公租房设计时间来看，虽然合同时间只有45天，但实际整个延伸到结构结束，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最终图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要，①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活，②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
PC装配式工程施工方案 1.工程特点 1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。 2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。 3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。 2.施工准备 1、技术准备 （1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。 （2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。 （3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。 （4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。 2、现场准备 （1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。（施工道路见施工平面图） （2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。 （3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备 （1）支撑体系: 墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。 （2）安装工具: 水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。 根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。 4、人员准备 （1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。 （2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。 （3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。 5、作业条件 （1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。 （2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。 （3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。 （4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。 3.叠合楼板施工
浅谈装配式建筑施工质量控制措施 发表时间：2018-09-26T17:59:02.223Z 来源：《防护工程》2018年16期作者：王金平 [导读] 在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义 山东诚信工程建设监理有限公司山东济南 250101 摘要：在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义。因此，为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本，有必要大力研究装配式施工质量控制措施，并将其广泛应用到工程实践当中，有效延长建筑项目的使用寿命，最大程度实现其功能价值。 关键词：装配式建筑；施工；质量 1导言 由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。长久以来，建筑行业都在不断地追求质量高、成本低以及工期短、安全性与质量更有保障的建筑施工形式，而装配式建筑施工作业方式正好是现代化建筑的突出形式，然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。 2装配式建筑施工过程常见的质量问题 2.1预制构件生产过程的质量问题 当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。 2.2预制构件物流过程的质量问题 构件生产企业与施工现场往往距离较远，不仅增加了构件的运输成本，也给构件运输带来困难。在构件的运输过程中，支垫材料的选择和对构件的捆扎上存在一定的问题，支垫材料被压碎和构件滑脱等现象时有发生。而且吊装设备相对落后，难以满足对预制柱、梁、板、楼梯段等构件正常垂直起吊的需要以及安装精度。 2.3预制构件安装施工过程的质量问题 缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量；施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量；坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重，技能不达标，造成T型节点钢筋连接困难；模板发生偏差，操作不熟练，导致安装尺寸偏差；施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差偏大甚至错台等。 3提高装配式建筑施工质量的有效措施 3.1保证工厂预制阶段各个构件的质量 在进行构件预制时，需要围绕设计人员以及图纸内容对加工图进行深化设计。由于各个城市的限高不同，因此在预制构件时，不仅需要考虑到构件运输时当地城市的限高限宽限重，同时还需要对现场吊装作业能力进行考虑，设计构件所能够达到的最大生产单元。根据事前控制原则，严格控制原材料的质量，要求根据相关施工要求对各种材料，比如说钢筋连接件、钢筋、预埋件以及砂石原材料实施严格的检查，吊运连接件、预埋件钢板以及钢筋、钢筋连接件等不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。对于生产阶段所涉及到的吊点设置、钢筋绑扎以及预埋件设置，要求生产厂家进行自检。 在预制构件制作完成，同时通过养护已经满足吊运强度后，需要对预制构件实施质量检测。一般需从以下几方面进行：构件外观质量，外形尺寸大小，孔洞及埋件位置，构件的出筋，与之配备的合格率。应当对预制柱进行着重检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂。 3.2保证构件的堆放以及运输质量 无论是构件的堆放还是运输均需要配备相应的方案，施工方需要针对运输次序、路线以及时间等作出明确的规定，同时做好构件固定以及成品保护工作。一般构件堆放场地要有排水设施，同时地面平整坚实，构件以及地面之间应当留有空隙，并在堆垛之间使用通道。在工厂以及施工场地进行构件的临时堆放，或者是在运输车上进行堆放时，需要基于构件的类型，确定最佳的堆放层数以及次数，应保证平放构件有可靠同时牢固性较强的垫块，竖放构件需要通过力学计算后使用牢固稳定同时连接有效的斜支撑方式。 另外需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个预埋件、附件等。 3.3科学运用辅助工具 做好转角板的保护,由于在进行转角板安装时，其发生折断情况的几率较大，为此需要使用“L型”吊具辅助开展转角板的吊装，从而使其受力能够转移到“L型”吊具中，以更好地保护转角板。做好平板的护角。需要以构件的薄厚及其规格大小为基础，制作与之所对应的塑料套或者是橡胶材质护角，以便于在运输时更好地保护构件的四角，从而防止平板出现折损。并且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。 3.4科学使用叠合板 为了预防叠合板断裂问题，需要对叠合板的跨度进行有效的控制，从而使施工操作中所出现的应力损伤问题得以缓解。为此需要科学分析板的挠度，根据设计规定和施工要求科学布置，以防止后续的吊装施工发生明显的损坏缺陷，以使整体吊装的稳定性以及可靠程度有
装配式建筑铝模爬架一体化施工技术 发表时间：2020-04-03T14:06:51.617Z 来源：《建筑实践》2019年38卷23期作者：王家伟孙娥 [导读] 近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业技术也越来越多。 摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业技术也越来越多。论文依据建筑实例，阐述了铝模一体化施工技术在装配式建筑施工中的应用流程，总结了PC+铝模一体化的技术难点和施工过程中存在的问题，并针对性地提出解决方案。旨在推广PC铝模一体化技术的在建筑领域的应用，为提升装配式建筑质量提出建设性意见。 关键词：装配式建筑；铝模一体化；预制构件；接缝技术 引言 在目前来说，现浇部分的浇筑一般采用的是传统的木板或钢框木模板，这种模板的不足在于其周转率低，在施工现场浪费现象严重，也难以保证混凝土的质量，因此铝合金模板体系的应用和推广也就显得更加迫切。与木板相比，铝合金模板强度和精度都更高，能够在保证混凝土质量的同时，大大提高施工效率。 1装配式建筑发展背景 早在17世纪，人们就开始尝试仿照工艺品将建筑进行预装式生产，但由于技术限制，装配式建筑只能停留规模较小的建筑。20世纪后，由于第二次工业革命以来材料和化工技术的发展，西方国家纷纷尝试在厂房内预装完整建筑或建筑实体再通过统一运输的方式传送至施工地点，这种工作理念可以有效地缩短工期并减少施工成本。此外，由于装配式建筑采用的是单元化设计，每个单元都可以独立运行，并预留电力系统、自来水系统的拼接管道，在工厂内预装后直接由大型吊车运输即可，属于非常先进的建筑模式。2015年以来，国家密集出台关于装配式建筑的发展规划，提出要在全国范围内推广装配式建筑的应用，并计划要在2020年实现装配式建筑占新建筑比例20%以上，2050年前实现占比50%以上的蓝皮书计划。另外，城市化的迅速发展使基础设施建设和各型工民用建筑项目密度的不断增加，传统建筑模式的长工期、高成本弊端逐渐暴露出来。建造速度快、生产成本更低的装配式建筑在未来必将成为市场的主流。 2一体化施工难点问题及原因分析 2.1施工层中容易产生空间碰撞 装配式建筑与铝膜在施工层上大部分采用的为双排斜撑方式，而装配式建筑墙板的斜撑与铝膜斜撑的空间往往会产生冲突，彼此之间在空间上会产生很大的限制，墙板的斜撑安置容易导致铝膜斜撑缺少安置空间，这样施工人员在操作过程中也容易出现缺漏个别铝膜斜撑的现象，尤其是在转角或斜撑密集区域，很容易导致爆膜的问题。 2.2施工层工艺斜撑较多，极易产生空间碰撞 铝膜与装配式建筑工艺之间的结合，需要在施工层上采取双排斜撑的工艺，两者之间的结合极易造成装配式墙板的斜撑与铝膜斜撑的空间相互冲突，进而导致爆膜问题的产生，尤其是在施工过程中，转角或者斜撑密集的地方极易发生斜撑冲突导致的爆膜现象。 2.3加工精度要求低导致效率低、安装困难 由于装配式建筑和铝膜两种工艺自身的复杂性，在进行过程中很难考虑到其他的外界因素，因此装配式建筑构件与铝膜板的预留螺栓孔尺寸往往存在着较大的偏差，这样会直接导致铝膜后期现场开孔。而预制板在施工时已经存在着土建误差，导致铝膜在已经开孔的下一层仍然无法正确对位，随后就需要重新进行扩孔处理，施工进度也会有所拖延。其次，如果螺栓孔等预留孔洞没有清理干净就进行连接压扣螺栓和预留孔，就会因为偏差过大导致不宜甚至无法安装，最终也会导致外墙连接件安装困难。 3推进铝膜与装配式建筑一体化施工的措施 3.1优化图纸设计 解决一体化工艺的施工难点，需要从设计和施工2个角度进行改进。在设计阶段，应结合技术储备情况和厂内设备处理精度对图纸进行重新深化。PC构件的尺寸设计过程中，需要依据安装偏差预留对应的调整空间，提升拼装容错率，考虑设计交圈会议及二次深化，或可以采用BIM技术进行查验斜撑碰撞、PC上预埋件与铝模碰撞问题（利用BIM碰撞分析调节工艺斜撑碰撞位置）。例如，某胶囊旅馆单元预装过程中，项目标准设计为3m，因加工精度限制存在8mm的误差可能，所以图纸在钛合金模板衔接处预留了1cm的空隙用来提升预装单元容错率，如有需要可以使用橡胶条等工具进行缝隙填充。减少铝模板支撑压力和斜撑幅度，需要在设计定型前反复计算斜撑指数，尽量让PC 构件斜撑幅度和铝模斜撑幅度在拼接过程中互留余地，对墙阴角的模板加装竖向的支撑板，让双向的斜撑角度成45°角。为减少设计纰漏，前期策划务必考虑周全，避免后续工序进一步放大错误。 3.2铝模施工 PC构件的成型质量精度较高，这就需要现浇部分的精度与之匹配，铝模的使用几乎是为此施工方式量身定做，相得益彰，既保证了混凝土成型整体质量高精度，也使预制构件与现浇部分的连接更可靠。在PC构件吊装、安装就位后进行墙柱、局部大梁钢筋绑扎，紧接着进行铝模安装、校正、调平，最后进行叠合板吊装。PC构件与铝模施工体系中铝模的拼装、局部节点优化等和全部采用铝模现浇有很多不同处。铝模配模时，采用铝模阳角模与预制墙面重合，重合宽度为65mm，并通过M16螺杆固定100mm×75mm×8mm垫片使铝模阳角紧贴PCF 板，防止漏浆，PCF板、预制墙体均需在水平距离现浇结构边90mm位置预留M16螺母，竖向间距为600mm，且严格控制螺杆洞口预留的位置偏差，避免偏差过大影响连接件的安装。PC构件与铝模接缝部位较多，为避免PC构件与角模接缝处漏浆及避免预制构件表面平整度、吊装精度的偏差问题，在连接角铝与预制构件贴合面粘贴双面胶，再用角模及连接件固定，保证其接缝及整体混凝土成型质量。预制凸窗采用在PC构件上预留对拉螺杆孔及角模、连接件固定的形式，确保预制凸窗混凝土浇筑成型质量。叠合板吊装完成后，叠合板端部靠梁边或剪力墙边铝模板角模支撑，且叠合板就位的控制线也设置在梁侧铝模上，剪力墙顶部角模、梁侧边角模的安装质量及精度将直接影响到叠合板安装的精度。 3.3强化施工管理阶段的各个环节并提高验收标准 在实际的施工过程中对拼接缝处实施防水胶带以及双面胶或者砂浆进行密封，保证整体建筑构架的稳定性。同时需要加强对预制墙板的强度，保证墙体的稳定性并避免墙底烂根以及开裂等状况的出现，尽可能的采用精度高的铝膜配套专业构件压扣，对墙板进行固定以及构件的稳固加工。最后，需要提高验收的标准，保证建筑施工的整体质量以及使用效果。这需要加强内部的管控力度，落实明确的责任制，将施工的各个环节进行拆分，由专门的人员对由专门的人员对PC板以及铝膜材料进行质板以及铝膜材料进行质量检验，保证材料符合
文件编号：GD/FS-3282 （解决方案范本系列） 装配式建筑施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
装配式建筑施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：怎样编制装配式建筑施工方案，编制装配式建筑施工方案时需要注意什么，建筑网为大家介绍装配式建筑施工方案的技术要求。 那么装配式建筑施工方案中的技术要求是什么呢，以下是中国建筑网给大家带来的关于装配式建筑施工方案的相关内容，以供参考。 1.施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 2.轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土 3.挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。
4.钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。 5.标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。 6.铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。 7.室内抹灰：油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。 8.外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。 膜结构的建筑有着非常多的运用,膜结构停车棚
浅谈装配式装修对装配式建筑发展的影响 摘要装配式装修是我国建筑行业中的一种重要发展趋势，推进装配式装修是促进我国装配式建筑发展的必然途径，相较于传统的建筑施工而言，装配式装修理念更加符合我国的建筑行业发展，对此，本文笔者将针对装配式装修在实际应用过程中存在的问题以及其相应的解决策略等内容进行详细的阐述。 关键词装配式装修；装配式建筑；发展 前言 随着我国社会化进程地不断推进，人们对于物质条件的要求和标准也越来越严苛，很多建筑施工企业为了能够为人们提供更加舒适的居住环境，在施工过程中引入了装配式装修的基本理念。接下来，笔者就“装配式建筑的装修和发展”及其相关内容进行一系列的探究及讨论，希望能够为一些建筑企业在遇到装配式装修等相关问题时有所帮助。 1 存在问题 1.1 基础产业较弱 通常来说，装配式装修过程中所使用的产品都是按照标准、统一的规格进行制作的，而装配式装修应当按照建筑物的功能特点，有针对性地制作最佳的产品构件，达到最佳的装配式装修的最终效果。但是就目前而言，很多城市的建筑企业虽然无论是從普通的厨卫用品或者是隔墙的体系都有着非常多的选择性，但是想要将这些产品与装配式装修建筑结构相匹配，并且通过集成化的形式进行生产和应用，建筑企业还有很多困难需要攻克[1]。在这里我们以装配式装修中的整体式卫浴为例，现阶段能够满足一线城市对于卫浴基本需求的生产企业仅有科逸等几家品牌公司，远远不能满足装配式装修市场的需求，因此，从这个角度上来看，装配式建筑的基础产业还处于薄弱阶段。 1.2 技术体系匮乏 为了能够更好地推进我国装配式装修的发展，建筑企业应当根据现阶段我国的国情和相关建筑规范，不断地完善我国家装修行业的装配式装修标准，通过这种方式来间接地推动建筑行业中装配式装修的发展进程。但是就目前而言，我国政府部门在针对建筑施工企业装配式装修等相关的施工内容上暂未出台技术规范和标准，即使一些发展较快的城市开始出现一些装配式装修技术标准，但也未成体系，因此，为了能够更快地实现我国装配式建筑的发展，相关政府部门需要不断地完善装配式装修施工技术体系，为建筑行业提供强有力的技术支撑。 1.3 管理水平较低
铝模专项施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 1
目录 一. 工程概况 (4) 1.1项目信息........................................................................... 错误!未定义书签。 二. 编制原则及依据 (2) 2.1编制原则 (2) 2.2编制依据 (2) 三. 铝合金模板设计内容 (3) 3.1墙板体系 (6) 3.2顶板体系 (7) 3.3梁板体系 (8) 3.4柱模板体系 (9) 3.5装配式楼梯安装.............................. 错误!未定义书签。 3.6其他细节 (10) 3.7施工计划 (12) 3.7.1 工程进度计划及对应劳务人员数量 (12) 3.7.2 工期保障措施 (13) 3.8材料与设备计划 (13) 3.8.1 材料准备与货物进场 (13) 3.8.2 机械设备准备 (14) 3.9劳动力计划 (14) 四. 施工工艺技术 (15) 4.1施工前的准备工作 (15) 4.2工艺流程 (15) 4.2.1 安装墙柱钢筋 (15) 4.2.2 测量放线、抄平 (15)
4.2.3 安装墙柱铝模 (16) 4.2.4 安装梁铝模 (17) 4.2.5 安装楼板龙骨铝模 (17) 4.2.6 预制构件安装 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.2.7 收尾加固检查 (18) 4.2.8 首层拼装结束 (18) 4.2.9 补料方案 (18) 4.2.10 模板面积确认和月工程量 (18) 4.2.11 混凝土浇筑 (19) 4.3模板的拆除 (19) 4.3.1 拆除条件 (19) 4.3.2 拆除流程 (20) 五. 质量验收 (21) 5.1质量保障措施 (21) 5.1.1 质量标准 (21) 5.1.2 质量控制项目及检查方式 (22) 六. 安全文明保障措施 (25) 6.1管理制度 (25) 6.2施工安全措施 (25)
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
浅谈装配式建筑的发展 国内建筑普通的做法是现场制作，该方法虽然有一定的优势，但是难免有费时费力、污染环境、效率不高等缺点，而国内外的建筑较多的是工厂预制现场拼装，这有利于实现建筑工业化。本文就中国建筑业现状，介绍了国内外装配式建筑发展的概况，结合装配式建筑的优缺点，对中国建筑发展进行了展望。 关键词；装配式建筑；发展概况；优缺点；前景 1、概述 随着可持续发展和节能环保要求的不断提升、劳动力成本持续增加，以装配式混凝土结构体系为代表的建筑工业化得到了越来越多的重视，其应用逐渐升温。预制装配式混凝土结构生产成本较低，大幅度降低了劳动力成本和缩短了施工工期；产品质量更好地得到保障，流程化生产使生产过程更容易得到控制，大幅度提高了生产效率；大幅度降低了生产造成的环境污染、能源浪费，各种材料利用率显著提高，使得产生的废料、废水等得到更加有效地控制，一部分结构构件甚至可以进行回收再利用。 1.2国内发展状况 预制装配式建筑在我国没有得到快速发展，其中一部分原因在于，唐山大地震中预制装配式混凝土结构受到了大量的破坏，为人们留下了不好的印象，使得人们存在一种保守思想，以致不能被广泛宣传。另一方面存在生产体系和管理体系不完善，施工技术能力不高等问题，从而阻碍了装配式建筑的发展。20世纪70年代装配式建筑在我国开始慢慢流传，装配式建筑的观念也在慢慢传播；80年代，预制屋面梁、制屋面板等构件在一些工程中也开始使用，由于当时没有很高的技术水平，所以也不能拥有很高的建筑质量。比如，楼屋面板的密封效果不好，防水措施不完善，以致存在漏水、隔声效果不好等现象。所以装配式建筑没有得到很大进展；到了90年代，施工技术得到一定的改善，管理水平也有了長足的进展，预制装配式建筑被提及，并得到了进一步的发展。 2、我国装配式建筑的发展方向 市场方向的正确引导-政府建设 （1）传统的市场观念会促使很多使用者认为装配式建筑的质量得不到保障，政府相关部门应该进行相关的宣传和引导，使公众在内心能够接受这样的新型住宅。 （2）标准化是装配式建筑发展的重要前提和保障，而以企业自身的标准体系作为全行业的通用标准，不具备广泛普及性，应该由政府引导完善装配式建筑的标准。
铝合金模板施工工艺详解 编制整理：________________ 2017年12月
一、铝模起源 铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 二、铝模特点 ①高效 铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。 ②经济 铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。 ③模板安全衔接
承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。 ④环保 低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。 三、铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
浅谈装配式建筑施工技术及难点 发表时间：2019-07-16T10:30:42.993Z 来源：《建筑模拟》2019年第22期作者：陈霖 [导读] 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。 陈霖 上海明松置业有限公司上海市上海 201611 前言 随着建筑科技的不断进步和发展，装配式建筑项目不断涌现，特别是目前的住宅项目，较多的采用装配式施工，实行工厂预制现场拼装，这将对普及装配式住宅和实现建筑施工工厂化具有现实意义。本文结合在建项目，对装配式建筑施工中的存在的技术难点进行一些探讨。 一、项目概况 该项目总建筑面积12万平方，主要建筑为8栋住宅楼及1层地下车库。住宅楼采用装配整体式剪力墙结构，单体预制率≥40%。PC构件包括剪力墙、填充墙、叠合板、阳台、装饰柱、空调板、楼梯。 二、工艺与流程 结合项目现场实际情况，主要针对各预制构件的现场施工这一环节进行一些阐述和分析。 构件的吊装顺序，遵循便于施工，利于安装的原则，提前制定安装进度计划，有效的提高施工效率。为便于流水作业施工，本工程住宅整体吊装顺序按单元划分，单元内吊装顺序为：下一层楼梯→外墙板→内墙板→叠合板→阳台和空调板，以下按此吊装顺序逐一进行阐述。 1、PC预制楼梯板施工工艺 进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 2、PC预制内外墙板施工工艺 （1）转换层预留钢筋定位施工 因为转接层的钢筋定位关系着第一层预制构件吊装的精度，故该工序准确度要求较高，控制措施如下： 1）平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。 2）放置转换层预埋钢筋，焊接定位，出混凝土面预留长度需满足插入套筒钢筋直径8D的要求，锚固入下层混凝土深度不小于1.2laE，并在混凝土浇筑完成前后均调整垂直度，焊接定位的预埋钢筋必须稳固，不得轻易就发生扰动现场。 （2）标准层预制墙板安装施工 一般预制墙体采用钢丝绳两点起吊，如预制墙板长度超过5m时，则采用吊装钢梁起吊。吊装就位必须垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不小于60°。起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内。吊装时，按照安装顺序进行吊装，从离塔吊最远的板开始，逐块进行安装，形成一个封闭的外围护结构。 安装墙板斜支撑。1）每个预制墙板的临时支撑不少于2道；墙板的上部斜支撑，其支撑点距高底部的距离不小于高度的2/3，且不得小于高度的1/2；2）斜支撑底部与地面用膨胀螺栓或专用螺栓进行锚固；3）支撑与水平楼面夹角在40～50度之间；4）安装过程中，必须在确保斜支撑安装牢固后方可解除外墙板上的吊车吊钩；5）临时支撑必须在完成套简灌浆施工及叠合板后浇混凝土施工完毕后，并经检查确认无误后，方可拆除。 墙板的校正。墙体的标高调整在吊装过程中墙体就位时完成，主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整，一般斜支撑的可调节长度为±100mm。调节时，以预先弹出的控制线为准，先进行水平位置的调整，再进行垂直度的调整，用撬棍对墙板位置进行微调，使墙板构件边缘与地面控制边线重合，再通过两根斜支撑上的螺纹套管对墙板的垂直度进行调整，两根斜支撑要同时调整。 3、PC预制叠合楼板施工工艺 叠合板起吊时，首先将叠合板调离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性及缓慢调整方向，确认无误后起吊，起吊时需保证叠合板水平，后吊至作业面上空。叠合板吊装时采用钢丝绳吊装，当叠合板跨度较大时采用定制吊装梁，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装，吊装时保证吊索水平夹角不小于60度。 由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免管线交叉、与桁架钢筋重叠，保证管线不外露出混凝土楼板。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。叠合板上部钢筋绑扎前，需注意检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置及预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求。 水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。 叠合构件混凝土浇筑时，采取由中间向两边的浇筑方式。混凝土输送泵管要用马凳架高于钢筋上铁200～300mm，设置间距1500，防止由于泵管振动压塌板上部筋及叠合楼板。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板。叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土必须加密振捣点，并适当延长振捣时间。 4、PC空调板、阳台板施工工艺 预制阳台板吊装使用吊索多点吊装，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预埋吊环连接，并确认连接紧固。预制空调板吊装可采用吊索直接吊装空调板构件。吊装前必须进行试吊装，且检查吊具预埋件是否牢固。吊装时注意保护成品。