浅谈高支模施工工艺
陈晓军
南通建工集团股份有限公司
摘要：对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。
关键词：高支模、支撑体系、稳定性、立杆、水平横杆、剪刀撑
一、工程概况
无锡新区科技商务中心工程位于无锡太湖国际科技园区科研南路以北，总用地27196m2，总建筑面积为134648.4m2，主体建筑为新区管委会办公楼一座和五星级酒店一座，为双子塔楼（高约99.1m），地下两层，总地下建筑面积约35000m2，地下二层层高约4m，地下一层层高约5.8m。建筑±0.000相当于绝对标高为5.550m（黄海高程）。
酒店主楼地上二十四层，办公主楼地上二十三层，两栋主楼间设大跨度组合钢结构，基本同裙房高度，二层，局部三层，与两侧相应裙楼通过抗震缝相接。
二、工程的特点和难点
难点之一是，高支模层数多，施工持续时间长。酒店主楼和办公主楼地上裙房四层，层高分别为6m、5.2m、5.2m、5.2m（裙房部位层高4.2m），酒店主楼五层层高5.2m。地下室一层层高5.8m。高支模定义为支模高度大于或等于5m 时的支模作业，本工程中高支模作业至少为五层，且不含有标准层（酒店主楼八层以上方为标准层），施工时间长。
难点之二是，楼层面积广，每层的工程量大，对人员的数量和质量要求比较高。酒店和办公楼每层合计近4000m2，加上裙房面积之大可想而知，对资源数量和质量要求都非常高。
难点之三是，对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。
难点之四是，本工程酒店和办公主楼外周布置了大量的幕墙钢筋砼构架柱，间距1500（净间距1000），其截面呈梯形，凸出外墙200，五层以每栋主楼有60个构架柱，五层以上外周有115只幕墙构架柱。这些构架柱截面尺寸小，数量大，其施工质量及施工速度将直接影响
本工程上部结构施工各项目标的实现。
三、高支模的部分位置分布
高支模部位（一）：如图11所示，位于酒店主楼一层西南角圆弧部位，面积约140㎡，涉及高支模高度约为10m，最大截面梁尺寸为250×1000，400×800，板厚130mm。
高支模部位（二）：位于酒店裙楼一层东入口大厅，B2～B6/10～43轴间，涉及面积约250㎡，高支模高度约为10m。主要涉及550×1500，600*1800的预应力大梁。
高支模部位（三）：位于酒店裙楼宴会厅上所在五层屋顶结构，B2～B6/10～43轴间，涉及面积约270㎡，高支模高度约为9m。主要涉及截面为800×2000、600×1800的预应力大梁。
图1 酒店主楼一层西南角高支模平面部位示意
四、高支模的基本材料选择及基本方案
1、模板、立杆、木方
采用φ48*3钢管、扣件、15模板、50×90木方、可调支托、基础垫板等。
2、支撑体系的基本方案
（1）同步施工。考虑到楼层多，施工面积广，持续时间长，本工程在高支模楼层施工时，高支模部位支撑体系与非高支模支撑体系同步一起搭设，以减少施工工期，但在具备拆除条
件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）高支模部位的大截面梁比较多，首先立杆基础就应保证具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑体系布置方案如下：
梁侧模板以钢管为主楞，以木方为次楞，面板采用15厚模板；梁底纵向支撑采用木方加钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm至350mm,梁下至少增加两根立杆支撑（以900*750梁为例，如图2），两侧立杆及梁下立杆纵向间距不得大于450mm；现浇板模板支撑与梁相似，采用钢管支承木方，木方支撑模板；板下支撑立杆纵横间距800mm。
（4）梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托；梁侧模板均设置对拉螺栓。
（5）支撑系统的稳定性保证措施之一：
布置水平横杆。为了增加钢管支撑体系的稳定性，在其水平面布置纵横水平杆，水平杆步距不超过1.5m。在立干底部距地面200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的原则设扫地杆。对于层高大于8m的楼层（羽毛球馆、局部），在其最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆。
（6）支撑系统的稳定性保证措施之二：
为了增加立杆的抗失稳能力，提高支撑体系的整体刚度，在立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。
3、验算过程(略)
四、施工准备
在施工前组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案、施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，并且签字确认；做好各种人力、物力的准备工作，特别是人员的安排，不仅要满足数量，更要满足质量的要求，这是确保高支模施工质量和安全的关键。
五、高支模安装
1、施工顺序的安排
放线、定标高、梁板支撑立杆安装、梁底横杆安装（梁底主次龙骨）、梁钢筋绑扎、梁底模及侧模板、板底横杆安装（板底主次龙骨）、板模板安装、板钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、拆模。
2、支撑架搭设
根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，铺设垫板，搭设立杆时可采用逐排和通层搭设的方法，并应及时设扫地杆以，扫地杆与立杆扣接牢固，离地面高度不大于200mm。
立杆支撑四周设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。水平杆及剪刀撑宜采用对接扣件连接，当采用搭接连接是，接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内且相
图2 900*750梁模板支撑示意图
隔的两个接头距离不宜500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
脚手架立杆的垂直度控制，应满足两个条件：（1）立杆的全部绝对偏差≦50mm，（2）立杆的相对偏差的小于H/600（H为立杆高度）。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。
支撑体系应当与已有的混凝土墙柱顶紧或作为拉结节点，以增加支撑体系的整体稳定性。
模板支架搭设完成后，必须验收合格，方可进入下一道工序。
3、模板安装
梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。楼板模采用15mm胶合板，50×90木方支承胶合板，48*3钢管支承木方。
（1）梁模板的安装
先在已经完成的混凝土面上弹出轴线、梁位置线，在立杆支撑体系上弹出水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上吊线安装梁底钢管（主龙骨）及木方（次龙骨）。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，拉线找平，并再次吊线核验梁位置。对跨度大于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模。
（2）板模板的安装
首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
5、验收
高大支模安装完毕后，施工项目部自检验收合格后，通知相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
六、高支模的拆除
1、拆除前要注意的问题
拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。侧模拆除时的混凝土强度应达到1Mpa，即保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板的拆除顺序
模板的拆除按照先支后拆，后支先拆的原则制定拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。
模板拆除中应注意的问题
工人必须正确佩戴安全帽进入施工现场；严格控制模板及其支架拆除的顺序；拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；拆除模板和支顶时，先
将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。对于特殊的连接部件，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
3、模板的清理维修、存放
拆除后的模板运至后台清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，码放整齐，对于损坏严重的应当予以抛弃。码好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
七、日常检查
高大支模属于重点部位，项目部、班组在日常巡查中对其要重点检查，其中需要检查的地方如下：
1）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
2）连接扣件是否松动。
3）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
4）施工过程中是否有超载现象。
5）支架与杆件是否有变形的现象。
八、质量控制
本工程质量控制实行“计划、实施、检查、处理”（PDCA）循环工作方法管理，其中在施工检查中实行“三检制”，即施工完成自检合格后木工班组长检验，木工班组长检查合格后报专业工长、质质检员检查，检查合格后填写检验批表格和报验单，报监理验收。每步检查都需认真检查，施工完成后拆模前还得注意已完工作的成品保护。
九、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
4、中国建筑北京设计研究院有限公司设计的无锡市新区科技商务中心工程图纸
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
浅谈高支模施工工艺 陈晓军 南通建工集团股份有限公司 摘要：对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。 关键词：高支模、支撑体系、稳定性、立杆、水平横杆、剪刀撑 一、工程概况 无锡新区科技商务中心工程位于无锡太湖国际科技园区科研南路以北，总用地27196m2，总建筑面积为134648.4m2，主体建筑为新区管委会办公楼一座和五星级酒店一座，为双子塔楼（高约99.1m），地下两层，总地下建筑面积约35000m2，地下二层层高约4m，地下一层层高约5.8m。建筑±0.000相当于绝对标高为5.550m（黄海高程）。 酒店主楼地上二十四层，办公主楼地上二十三层，两栋主楼间设大跨度组合钢结构，基本同裙房高度，二层，局部三层，与两侧相应裙楼通过抗震缝相接。 二、工程的特点和难点 难点之一是，高支模层数多，施工持续时间长。酒店主楼和办公主楼地上裙房四层，层高分别为6m、5.2m、5.2m、5.2m（裙房部位层高4.2m），酒店主楼五层层高5.2m。地下室一层层高5.8m。高支模定义为支模高度大于或等于5m 时的支模作业，本工程中高支模作业至少为五层，且不含有标准层（酒店主楼八层以上方为标准层），施工时间长。 难点之二是，楼层面积广，每层的工程量大，对人员的数量和质量要求比较高。酒店和办公楼每层合计近4000m2，加上裙房面积之大可想而知，对资源数量和质量要求都非常高。 难点之三是，对高支模支撑体系的稳定性要求高。本工程的高支模部位位于酒店入口大厅部位、办公多功能厅部位、宴会厅部位涉及较大截面梁，如酒店宴会厅部位预应力梁截面尺寸为550×1500（三层平面宴会厅部位），800×2000（酒店宴会厅顶五层平面部位），600×1800（酒店宴会厅顶五层平面部位）等，所以对支撑体系的稳定性要求高。 难点之四是，本工程酒店和办公主楼外周布置了大量的幕墙钢筋砼构架柱，间距1500（净间距1000），其截面呈梯形，凸出外墙200，五层以每栋主楼有60个构架柱，五层以上外周有115只幕墙构架柱。这些构架柱截面尺寸小，数量大，其施工质量及施工速度将直接影响
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。
2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表
高支模安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0691
高支模安全技术交底(标准版) 一、支撑架搭设的要求： 1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4.地基支座的设计要满足承载力的要求。 二、模板支架的设计、搭设、拆除与使用 模板支架的设计、搭设、拆除与使用必须遵守国家有关建筑安装工程施工安全、防火、临电等规范和规定。 1、模板支架的搭设和拆除前必须对工人进行安全交底，并形成
交底文件。 2、搭、拆模板必须有稳固的登高工具；工人登高作业必须佩戴好安全带；在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 3、搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落； 5、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内，严禁放在模板支架或操作平台上； 6、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。 7、不得任意改变构架结构及尺寸；不得使用不合格杆配件和材料；不得任意减少或改变防护设施；必须在规定的时间按规定操作程序搭设；搭设过程中必须及时设置拉撑杆件；拆除过程中不得过早拆除拉撑杆件。 8、不得随意增加上架人员和材料，引起超载；不得随意拆除构
目录 一编制依据 (1) 二工程概况.................................... 三模板支撑设计................................ 四梁模板与支撑架计算.......................... 1上部框架梁模板基本参数......................................... 2梁底模板木楞计算 ................................................... 3梁模板侧模计算 ....................................................... 4立杆稳定性验算： ................................................... 5钢管扣件验算: ......................................................... 五楼板模板钢管扣件支架计算.................... 1荷重计算： .............................................................. 2楼板底模验算（按五等跨连续计算） ....................... 3木楞验算(按两等跨连续梁验算) ............................... 4钢管支撑的稳定性验算：......................................... 5钢管扣件验算: ......................................................... 六模板安装质量要求............................ 1模板制作.................................................................. 2梁、板模安装........................................................... 3模板支设的质量要求................................................ 4板模支设的质量控制措施......................................... 5模板拆除.................................................................. 6成品保护.................................................................. 7安全技术要求........................................................... 8文明施工要求...........................................................
高支模施工难点 一、总则 1、为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 2、本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 3、本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 4、高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 二、方案管理 1、方案编制 （1）施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。（2）专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2、审核论证 （1）高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员； （二）建设单位项目负责人或技术负责人； （三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；
1 施工准备 1.1主要材料 1.1.1钢管：φ48× 2.8mm； 1.1.2方木：50mm×100mm、100mm×100mm； 1.1.3胶合板：12mm厚； 1.1.4碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等； 1.1.5木垫板：200mm×200×50mm。 1.1.6对拉螺杆：采用M14螺杆； 1.1.7 水性脱模剂； 1.1.8垫板：200mm×200×50mm； 1.1.9连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。 1.2 材料质量要求 1.2.1脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。 1.2.2碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 1.2.3碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700 ）的规定。 1.2.4 碗扣架用钢管规格为Φ 48 × 2.8mm ，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。 1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。 1.2.6下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。 1.3 材料的检查与验收 1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：
一、编制依据 1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸； 2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000； 3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 4．建筑施工手册； 5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87； 二、工程概况 天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计，广东省城规建设监理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路2号。本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼，地上五层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2005.25平方米，建筑基底面积390.36平方米，建筑总高度21.8m，筑物±0.00相对于城建绝对标高珠江系41.8米。 本工程的高支模主要为首层，层高7m，最大跨度为7.2m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为3003700，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。 三、材料、构配件要求 1、钢管 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中
规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔（强制性条文）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2条的规定。 2、扣件 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。 肢手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。 四、支顶的搭设方案 楼面钢管纵距、横距均≤1.2m；上层木枋单条间距350mm，下层木枋单
B13 工程 监理实施细则 （高支模工程） 内容提要： 高支模工程概况 本工程特点、难点 监理工作依据 监理组织机构 监理工作流程 监理工作控制要点及目标值 监理工作方法及措施 工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制 —1 —
高支模工程监理实施细则 1 高支模工程概况 1.1 工程概况： 工程名称：中江文华苑项目A地块A-8#楼 建设地点：徐州沛县东环路西侧，新沛路南侧，迎宾大道东侧，南环路北侧 建设单位：江苏沛县中江国际城镇开发有限公司 设计单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司 施工单位：中国江苏国际经济技术合作集团有限公司 监理单位：江苏建科建设监理有限公司 建筑面积：本工程总建筑面积：11472.34平方米。其中地上建筑面积10090.73平方米，地下建筑面积441.15平方米。地上24层，地下1层。建筑高度72米，属一类高层民用建筑，耐火等级为一级。 1.2 本高支模工程概况：（如有多种支模形式应分别说明） 本高支模工程概况一览表表1.1 2 本工程高支模工程的特点、难点 2.1 本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点：。 2.2 本工程高支模分部工程监理质量控制的重点：。 3 高支模工程监理工作依据 3.1 经审查合格的设计文件。 3.2 本工程施工合同、协议等资料。 —2 —
— 3 — 3.3 本工程《监理规划》。 3.4 经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。 3.5 本工程适用的高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。 高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表3.1 3.6 其他依据： 4 项目监理部组织机构 4.1 项目监理部组织机构框图：（示意，框图中可添加人员姓名） 图4.1 项目监理部组织机构框图 5 高支模工程监理工作流程（用框图表示） 5.1 高支模工程施工阶段监理程序：（示意）
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 一、施工准备 1、材料准备 1）碗扣架钢管、钢管 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5±0.25mm。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定； 2）扣件 螺栓的扭紧力矩达65N.m，不得发生破坏。 3）脚手板 采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。 4）安全网 采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 5）其它材料 U托、50*100木方、14mm厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板、大眼网。 2、机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3、周转材料准备 做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 4、劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手、工具袋等，并配备足够工人。 二、施工工艺 1、施工流程 下层楼面施工及养护→放线、定位→架体搭设（含剪刀撑搭设）→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑（过程中实行架体检查、验收）→梁板钢筋绑扎→柱模板拆除→柱抱箍施工→静载试验→砼浇筑 1.1放线 先放轴线、梁线，再按方案要求将碗扣立管布置点全部弹在楼板面上 1.2架体搭设 1）为了避免架体承载力偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支撑。 2）在每根立管下设置100×100mm木胶板，并在立杆下部350mm处设置扫地杆。 3）沿架体高度连续设置水平和纵向剪刀撑，以加强支撑架体刚度。 4）采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁，以2.4米碗扣管为主搭设，由于设计层高的原因，使用3米
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
目录 一、前言 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工艺技术 (1) 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 (1) 3.2室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 (3) 3.3模板拆除方法和注意事项 (6) 四、施工安全保证措施 (7) 4.1 安全组织管理措施 (7) 4.2技术措施 (8) 五、结语 (12) 六、附图 (12) 附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图 附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图 附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图 附图4：屋面层高支模监测平面布臵示意图
浅谈高支模的施工方法及安全保证措施 摘要：本文以武警柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施 关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统 一、前言 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 我公司承建的武警柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。 二、工程概况 从第11层（标高为37.5）至屋面（标高为47.5Om），层高为10m。屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。 屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。 支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。 因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。 三、施工工艺技术 3.1屋面层室内高支模系统施工工艺技术 3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数 屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足
地下室高支模施工方案 一、工程概况 本工程为高效澄清池为成都市xxx一期工程的子单位工程，建筑面积共计1867.32㎡，建筑基底面积1867.32㎡。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层。安全等级为二级。 南北向长约52.7米，东西向宽约34.7米，地下一层,层高为5.250米，框架最大有顶板跨度为7.5米，剪力墙15米，最大无顶板跨度为7.2米,地下室外侧墙体厚300mm、400mm、500mm,内剪力墙厚度有300mm、400mm，-2.9m 底板厚800mm；顶板采用无梁现浇板。地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板及顶板级别为C30P6。 本工程顶板模支模体系高度达到8.25米，属于高支模。在搭设地下室顶板及剪力墙支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。 为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×15mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。 二、材料的要求和配置 1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。 2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 4、板外竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板
接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。 6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ14的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。地下室外墙采用止水螺杆。 7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。 8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要。 9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。 10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。 三、模板制作安装及其支撑体系 1、模板施工工艺流程 墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂 2、模板的安装及其支撑体系 本工程支撑体系采用满堂架，φ48×3.5钢管作支撑，立杆用6米和2米；4米和4米的对接，并且接头相互错开。横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。
高支模板施工技术质量控制要点分析 发表时间：2017-06-06T16:00:28.263Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年2月上作者：罗科昌[导读] 随着社会主义建设的飞速发展，建筑产业呈现蒸蒸日上的景象。 中国华西八公司 摘要：本文将结合目前施工中存在的一些问题，对高支模板施工技术质量控制的几个要点进行简要概括，并在该文中指明个人看法，以期对高支模板施工技术质量控制方面有所改进。关键词：高支模板；施工技术；控制要点；分析1.高支模板施工在施工中的作用随着社会主义建设的飞速发展，建筑产业呈现蒸蒸日上的景象，但与此同时，建筑难度与建筑强度的增加，使得高支模板的用途逐步多样化，因此，在保障施工质量的同时，对隐患的防范意识也要有所增加，以保证施工技术质量。首先我们对高支模板施工做一个总述， 该工程一般是指支模高度在4.5米及其以上的支模作业，它不是建筑物，只是一个临时支撑结构，却是建筑中必不可少的一环。通过混凝土浇筑，形成一个模板，对施工人员与施工材料起到一个支撑作用，从而方便高空作业。但同时，高支模板由于质量问题也会造成种种隐患，像是起支撑作用的钢管架体系固定不当、地理环境的不同或是地质结构的变化、以及由于搭造过程的失误导致的支撑架体不够完成等都会使整体高支模工程出现不牢固问题进而导致支模的错位，最终造成支撑架的完全崩塌，很容易在施工过程中发生高空坠落甚至群体性的受伤案件。在其作业过程中，模板质量问题与地基问题也会造成高支模板的破坏与下沉，进而发生其承重能力下降，无法承受住高强度的作业的现象，同时也很有可能会导致高支模的变形，使人员重心不稳，增大事故发生几率。在后期的拆除高支模板作业中，正确的步骤是不可缺少的，否则，会对其产生严重影响。在拆除侧面模板环节，若是没有把握时机，过于急切，或是施工开始时未能采取正确措施对模板与混凝土接触面清理干净，都将对楼层产生冲击负荷，造成建筑物混凝土的破坏，降低其工程质量与安全使用年限。当今社会，人们对建筑事业的施工质量提出了更高的要求，高支模板的应用给我国的建筑事业带来巨大的便利，但同时，高支模板的应用与质量监控任任重道远。 2.高支模板施工技术问题2.1高支模材料的选择为保证在建筑作业中顺利施工，需要从梁底和混凝土支撑物等方面对高支模进行加固，合理选择各种材料，对模板进行整理与保护，为最大程度保障高支模板的完整性，需要对不同的建筑主体进行精细计划与布局，用以确保梁和板底模支撑有足够的强性、硬度以及牢固性，进而保证施工顺利进行。如在测定梁侧模板面板时，鉴于其形状有一定弧度，因此，需要量定其抗弯强度与柔韧性，在强度评定中，不仅要考虑混凝土浇筑所产生的侧压力，还要注意搅拌过程中增大的负重；而在柔韧度评估中，则只需测验前者。同样是模板测算，在梁底模板计算时，不仅要考虑混凝土在浇筑与搅拌中所产生的重量，还要考虑钢筋、模板结构自身的重量，对其强度与柔韧性也有更加严格的要求。 2.2模板制作要求模板制作时的精准度十分必要，目前我国的切割工具多使用电锯，由于切割后直接使用容易导致过大误差，因此，在切割后都要进行抛光打磨。在对材料的节约上，一般都采取用小块、旧块对一些残破模板或者是需要拼装出特殊形状的模板进行组装，最大限度减少浪费。在模板制作前期，需要设计师根据考察结果进行图纸设计，然后对不同模板进行分门别类，不同类型分开进行，避免不同型号的安装困难，同时，模板打磨人员要认真对图纸所标明的规格进行审查，严格根据其比例尺进行制作。在对高支模板的保存过程中，需要时刻关注保存环境的温度与湿度，尽量避免暴晒高温或是长时间的阴雨潮湿，减少温度变化对模板本身形状带来的变形，影响模板的安装与拆卸。 2.3模板安装要点控制在高支模板进行作业之前，要对工程进行一个整体布局，整合施工状况，对整体强度、柔韧性与稳定性给予正确评估分析，并根据相应的地理构造与施工环境选择施工材料与工具。在实际操作中，首先要做好清理工作，对模板的定位预埋件进行修整处理，并根据测量放线位置进行加固，为工作的开展做好指示，在搭建脚手架时，需注意木脚架材料铺垫的完整性与整体性，保证表面的光滑与整齐，减少因铺设工作的粗糙造成的后期问题。同时，模板在安装之前应对其表面进行清扫，清除墙体内的杂物，并在底部保留相应的小通道，方便后期杂物的清理工作，在清理干净的墙面涂上脱模剂后，接着就是对模板的安装，在模板安装时要注意保证拼接物相邻两块之间的紧密性，避免漏浆现象的发生，同时，为保证其稳定性与完整性，在拼接结束后要用铁丝进行扎紧捆牢。在这些初步工作完成之后，接下来的需要进行的是混凝土的浇灌工作，浇筑过程中，要均匀，同时，密切关注模板中是否有漏浆现象，若发现漏浆，应及时进行处理。浇筑结束，需要一段时间的静置与等待，当混凝土完全凝固，强度等级足够大时，方可进行施工作业。 2.4高支模的拆除高支模板的拆除顺序与安装模板的顺序是截然相反的，一般来说，从上至下、先拆除后支的，后拆除先支的，将承重模板放在最后处理。模板的拆除时间不是随意决定的，需要有关技术人员的测定与分析，当混凝土完全凝固，其承受重量的强度达到整个建筑物的需要时，经过有关技术人员批准后并下发通知后，施工人员才能进行拆除。同时，模板在拆除前还应对其表面进行技术性处理，使墙体表面保持平整，避免拆模活动对墙体表面及棱角的破坏，在此过程中，一般需要使用脱模剂，同时，在拆除模板之后，及时的清理工作一样重要，为了保证墙体表面的整齐平整，在清理时要兼顾各个方面，有序拆除模板，在清理之后，若是脱模工作进行中出现问题，应配合脱模剂的使用。在具体的操作过程中，还应注意工作人员的人身安全，在人员数量比较多时，应注意明确每个人的分工，统一行动，相互配合，同时工作人员的安全措施也应安排妥当，叮嘱施工人员佩戴好安全帽，避免因时间和次序上的不协调造成工作失误，导致人员伤亡。在拆除模板的回收上面，应找一固定安放点，集中收集被拆除的模板，对一些可以回收的材料进行回收处理，减少材料的浪费。 3.工程质量的保障
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
结合实例浅谈高支模施工技术 摘要：近年来，高支模坍塌事故屡有发生，给人民的生命和财产造成重大损失。保证高支模板工程施工安全是保证工程施工安全的一个重要方面。本文结合工程施工实例，介绍了高支模支撑系统设计、施工及控制措施等具体技术，保证了施工过程中支顶模板系统的安全性，为类似工程的施工起到一定的借鉴作用。 关键词：建筑工程；高支模；施工技术；安全措施 abstract: in recent years, high mode collapse to sometimes occur to people’s lives and property caused heavy loss. ensure project construction safety is high template ensure engineering construction safety of an important part. combining with the project construction example, the paper introduces the high mode support system design, construction and the control measures of the specific technology, to ensure the construction process a top template system security, for similar project construction plays a certain reference. keywords: building engineering; high mode; construction technology; security measures 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号： 近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故好几起，因此为防止这类重大安全事故的发生，除了认真做好平