石家庄炼化八百万吨油品升级建设项目
工艺管线保温工程
施工方案
编制：
审核
批准：
天津市佳龙建筑安装工程有限公司石家庄项目部
2013年 5月 21日
目录
一、工程概况及编制依据 (3)
1、工程概况 (3)
2、编制依据 (3)
二、施工布署 (3)
1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 (3)
2、项目部组织机构设置 (3)
3、劳动力计划 (4)
4、主要施工机具计划表 (7)
5、保温材料的采购及保管 (7)
三、主要施工方法及技术措施 (7)
1、施工工艺流程 (7)
2、施工准备 (8)
3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施 (8)
四、保证质量措施 (11)
1、方针 (11)
2、目标 (11)
3、建立健全质量保证体系 (12)
4、资源、要素的保证 (12)
五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 (15)
1、安全管理目标 (15)
2、安全文明管理体系 (16)
3、安全生产保证措施 (16)
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
1.1 、建设单位：中国石化石家庄炼化分公司
1.2 、建设项目：中国石化石家庄炼化分公司八百万吨油品升级项目
1.3 、总承包单位：
1.4 、监理单位：
1.5 、建设地点：中国石化石家庄炼化分公司厂区东
1.6 、工程范围：
1.7 、质量标准：符合设计和规范要求
2、编制依据
二、施工布署
施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条
件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。
1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作
1.1 、项目部组织机构的设置
1.2 、技术工作的准备
1.3 、前期工作所需施工资料的准备
1.4 、施工进度计划的编制
1.5 、施工机械、劳动力计划的编制
2、项目部组织机构设置
2.1项目部组织机构
为了确保该工程进度最快质量最优, 安全文明生产等各项目标的实现, 进一步提升我公司在呼和浩特石化公司的形象, 我们将组建一个管理经验丰富, 组织协调能力强 , 技术水平高的项目部进行施工管理。
项目经理
施 技 质 H 材 经
工 术 量 S
料 营 E 负 负 负 负 负 负 责 责 责 责 责 责 人
人
人
人
人
人
作业班组
2.2 项目主要管理人员职责及权限
2.2.1 项目经理
（ 1）遵守国家工程建设管理的法律法规， 认真执行企业的规章制度 , 严格履行与
总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和
质量监督站的监督，确保完成项目各项指标。
（ 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建
立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。
（ 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目
管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。
（ 4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机
械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。
（ 5）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照
章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。
（ 6）其他由项目经理负责的工作。
2.2.2 技术负责人
（ 1）全面负责项目的施工技术管理工作；
（2）组织实施确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；
（3）负责编制保证项目正常施工技术文件，并负责向作业人员进行技术交底，
指导作业人员按工艺程序和环境、职业健康安全要求作业；
（4）负责处理施工生产过程的技术问题；
（5）负责图纸资料的管理和工程交工技术文件与施工过程技术文件的收集、
整理、归档工作；
（6）参加分部分项工程和隐蔽工程验收活动；
（7）负责施工现场签证。
（8）组织实施工程建设交工技术文件的分类组卷与移交。
2.2.3 质量负责人
（1）全面负责项目的质量管理工作 , 实施本工程的质量计划，确保本工程质量目
标的实现；
（2）负责质量检查，落实工程工序质量报检，实施质量否决权；
（3）全面负责项目工程的质量检查确认工作，作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行，编制项目的质量控制计划；
（4）负责项目检试验工作管理，按照业主的要求编制本专业的质量检试验计划；（5）组织和实施工程质量报检制和质量最终确认制及不合格品的评审；
（6）参加工程交竣工资料的整理；
（7）负责自检合格项目向甲方 / 监理的报检确认，并定期报告工程质量情况；（8）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；
（9）负责向公司主管部门反馈项目的质量信息及项目工程的质量初评工作。
2.2.4 负责人
（1）全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。
（2）检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定人员进行处罚，与甲方安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE
目标实现；
（3）检查施工中的安全措施落实，对有安全隐患的部位下达进行整改或停工
的指令，确保施工生产安全与环境；
（4）审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行检查确认；
（5）负责施工现场的保卫工作；负责对施工人员的安全培训工作；负责对项
目人员的安全奖惩。
2.2.5 材料负责人
（1）负责自供材料的采购工作；
（2）负责甲方提供材料的领用，根据工程需要及时保证项目器材供应，并把
好材料进厂检验关；
（3）负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目
器材验收、入库、保管及发放工作；
（4）负责完成甲方委托采购材料的现场检验工作；
（5）负责工程材料核销；负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。
2.2.6 经营负责人
（1）协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；
（2）负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；
（3）及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行
中出现的各种问题；
（4）负责控制项目资金使用，保证资金使用合理；
（5）负责项目竣工决算工作。
4.2 施工进度计划安排
根据合同要求，施工工期为 180天，为满足甲方及业主对工期的要求，根据
本工程的工作量及总工期的要求，本工程的施工部署拟划分为以下三个阶段实施：4.2.1 第一阶段：合同签订至开工
主攻目标：以策划好施工前的各项准备为主，确保工程顺利开工。
完善现场施工准备和临设；组建现场项目管理机构和体系；完成图纸会审、
设计交底、技术文件编制和审批；按合同要求编制材料需求计划；工程需用的工机具进场，并办理报验等相关手续；施工人员进场。
4.2.2 第二阶段：开工第 1 天至开工第 150 天
主攻目标：进行钢结构、设备、管道防腐及设备、管道保温。
钢结构面漆涂刷，储罐中间漆、面漆涂刷；设备防腐、保温；管道防腐、保温。
4.2.3 第三阶段：开工第151 天至开工第 180 天
主攻目标：进行“三查四定” ，确保实现高水平中交。
工程收尾；三查四定；工程中间交接。
3、劳动力计划
劳动力计划配备表
工种人数工种人数
保温工10油漆工4
辅助工8电工1
4、主要施工机具计划表
序号名称规格数量单位备注1配电箱250A2台
2配电箱50-100A3台
3卷圆机1200mm2台
4电动剪刀4台
5手枪钻10台
6咬口机 6 轮2台
5、保温材料的采购及保管
5.1 保温材料有甲方负责采购，截止2010 年 10 月 15 日，保温材料已到全部到
货，满足施工需求。
3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场，存放于仓库中
时，应根据材料的品种不同，分别采取防潮、防冻、防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过2m；施工现场露天堆放时，应选择地势较高
处，且底部要垫高，并上盖防雨篷布。
三、主要施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
管道清理→内保温层安装→质量验收→外保护层放样下料→外保护层安装→阀
门、法兰保温盒制作安装→细部处理→质量验收→工程总体验收→递交施工资料2、施工准备
2.1备齐施工所需的设计文件，并进行会审。
2.2 、根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案。
2.3 、对施工人员进行技术和安全培训。
3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施
3.1 、保温施工人员进入现场进行保温施工，应具备下列条件：
3.1.1 、设计及其他技术文件完整、齐全，施工图纸已会审，施工要求已明确，
确认可施工。
3.2、工程技术措施
3.2.1 、工程文件实施
（1）组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。
（2）认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规范要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。
（3）施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。
(4)在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现场监理或甲方，
提出解决办法，在征得监理或甲方同意后，方能进行修改，并及时以工程变
更单至设计院、业主单位、监理等有关单位备案。
(5)在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行并备案。
3.2.2 、施工工序控制
施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道
工序为下道工序服务，上道工序质量保证下道工序施工的原则。做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。
3.3 、内保温层制作安装
3.3.1 、按管道、管件尺寸分别制作下料，安装在管道、管件必须贴紧，不留空
隙，以铁丝捆扎结实。
3.3.2 、管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。
3.3.3 、保温管道上的支座，仪表管座等附件，当设计无规定时，可不保温。
3.3.4 、施工后的隔热层不得覆盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，
开口处应密封规整。
3.3.5 、硬质隔热制品的隔热层，可采用14 号或 16 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎
间距不得大于400mm，每块制品长度内至少2 道，公称直径大于或等于
600mm的管道或设备，捆扎后还应用 10— 14 号的镀锌铁丝或包装袋加固，
间距宜为 500mm，
3.3.6 、半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道直径的大小，选择包装钢
带、 14 号或 16 号镀锌铁丝进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间距不应大
于 300mm，对于软质隔热制品，捆扎间距不应大于 200mm，且两端的
50mm 长度内应各捆扎 1 道。
3.3.7 、软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内。
3.3.8 、双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平
和严缝处理。
3.3.9 、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。
3.3.10 、封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
3.3.11 、隔热层采用聚氨酯现场浇注发泡施工时，施工前应准备好装料容器、配
料容器、搅拌工具、计量和测试仪器等。
3.3.12 、浇注的表面应保持干燥
3.3.13 、配料应按需来配，搅拌应顺一个方向转动，混合料应均匀，每次配料必
须在规定的时间内用完。
3.3.14 、浇注聚氨酯泡沫的过程中，应随时轻轻敲打模具使浇注均匀，当发现发泡
不良、脱落、发酥、发脆、开裂、孔径过大等缺陷时应立即停止，查
清原因，再次浇注直至合格，方可继续施工。
3.3.15 、浇注不得在烈日暴晒、雨天环境中进行施工。
3.4 、外保温层制作安装
3.4.1 、隔热层施工完毕并检查合格后，应立即进行保护层的施工。
3.4.2 、管道隔热保护层为0.5mm的镀锌薄钢板。镀锌薄钢板采用卷板，在预制
场进行下料。
3.4.3 、管道直管段的金属保护层下料时应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测
量后的周长应有 30～50mm的裕量，下料后的金属薄板，横向、竖向应各
有一边按需要方向压出凸筋。
3.4.4、直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：
L=（ D+2δ）π+A，并压鼓。
L：下料长度， D：管道外径，δ＝保温厚度， A：搭接量
当（ D+2δ）＜ 50mm时， A=50mm；
当（ D+2δ）≥ 50mm时， A=100mm。
3.4.5金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑，管道应采
用自攻螺钉固定，间距宜为200mm，但是每道缝不得少于4 个。
3.4.6管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线
保持平行，金属护壳的接缝尺寸，应满足热膨胀的要求，活动缝不得加置
固定件，金属环向活动缝间距，应符合下表要求：
序号介质温度℃间距备注
1≤100视情况确定
2101～ 3204～6
3＞3203～4
3.4.7、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
3.4.8 、金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。
3.4.9、金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于
100mm。
3.4.10 、在已经安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏
部位，应采取临时防护措施。
3.4.11 、管隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其误差不得超过
3mm,开口处的缝隙应予以密封。
3.4.12 、管道的金属保护层环向接缝采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬
接。
3.4.13 、水平管安装一节压一节，压筋应扣实。
3.4.14 、阀门、法兰外保护盒仍以镀锌薄钢板加工制作，按阀门、法兰外形放样
制作。
3.4.15 、阀门、法兰外保护盒保温后保持原有形状，圆弧均匀，接缝必须暗扣式，
接口平整。
3.4.16 、阀门、法兰外保护盒安装后不能影响生产操作，如阀门有8字形盲板的，
则要开口留 8 字形盲板。操作手柄留在保温盒外。
3.5 、注意事项：
3.5.1 、隔热施工前，操作人员应穿着工作服、工作鞋、安全帽等常用防护用品。
3.5.2 、施工现场应设有消防器材。
3.5.3 、隔热施工完毕后，应将工具及现场清理干净，易燃、有毒物品应移至规
定场所。
3.5.4 、拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并将铁丝嵌入隔热层内。
四、保证质量措施
1、方针
科学管理、严密组织、创建精品工程。
2、目标
达到中国石油天然气集团公司《石油优质工程评审实施办法》所规定的优质工程标准。
2.1 单位工程合格率达到100％，优良率不低于90％；
2.2 项目竣工验收一次通过。
3、建立健全质量保证体系
建立以项目经理为主体的质量管理组织机构：
项目经理：顿玉群
技术负责人：康利刚
质量监计划经营工程技安全环
察部及材料供术部境保护
应部监察部王进锋王利军王志广陈志强
专
施工各班组长（兼职质检员）
检
4、资源、要素的保证
4.1劳动力的保证
施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现，根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：4.1.1 、做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”
的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
4.1.2 、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管
理本工程，同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和
检测设备，进场施工。
4.1.3、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质
量目标和责任，使工作有的放矢。
4.2施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工
机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的
完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
4.2.1 、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机
械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管
理处于受控状态。
4.2.2 、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行
检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
4.2.3 、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及
机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
4.2.4 、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，
满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
4.3 、材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的
控制是非常重要和关键的。
4.3.1、材料进场后使用前质量保证措施
（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措
施，每道工序均有交接制度。
（2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。
（3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡
严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。
（5）对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。
（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
4.4、项目施工过程质量控制措施
4.4.1、施工准备阶段的质量控制
（1）图纸自审和会审
通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工
程质量要求以及关键部位的技术要求。
（2）工程文件的编制和报审
针对本工程的特点，项目部应结合实际情况编写施工方案，并呈监理审批
后方可实施。
（3）施工技术交底
技术人员应编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都
明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。
（4）确保进场机械和主要机具正常运行。
（5）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。
4.4.2 、施工阶段的质量控制
此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此加强此过程的质量监控至
关重要。
（1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。
（2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
（3）过程检验和试验
每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检，自检合格后通知质量检查员进行专检，专检合格后，方能转入下道工序。
隐蔽工程为主要过程，在要程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录” 。
（ 4）不合格品的纠正和预防
施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施，处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格
后签字确认。
（ 5）最终检验和试验
工程完工后，由项目部组织技术人员，会同业主代表、现场监理、质量监督站对本工程进行最终检验和验收。
4.4.3交工验收阶段的质量控制
（1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。
（2）施工项目交工验收阶段的质量控制要严格质量标准进行，同时做好竣工资料整理。
五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施
1、安全管理目标
安全管理是项目管理的重要组成部份，贯穿于施工的全过程，关系着现场
施工全体人员的人身安全，本工程的安全检查目标是：杜绝安全事故发生，重大事故为 0，轻伤负伤率控制在 1.5 ‰之内。
2、安全文明管理体系
HSE领导小组组长
HSE现场监督员
安施技质
全工术检
员经员员
：理：：
：
3、安全生产保证措施
3.1认真执行安全生产、文明施工制度，确保安全生产、文明施工管理体系正常
运行，始终贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，创造良好的安全生产环境。
3.2建立每周安全例会制度，每天早上进行施工安全生产交底。
3.3项目部设立专职安全员，班组明确兼职安全员，监督安全生产责任制的落实。3.4对违章行为的处理：
（1）一般违章：立即纠正，口关警告。
（2）重复违章：书面检查，罚款。
（3）野蛮施工：停止施工、罚款、调离工作岗位。
3.5现场用电要有安全装置，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，保
证用电安全。
3.6 各种电机具设备的接地接零装置良好，漏电保护装置选用合理，并定期测试，
确保安全有效。
3.7 临时电缆必须用橡皮或塑料绝缘导线，不准用花线及塑料硬线充当临时用电
线。
3.8凡是移动工具的电源线路上应装置漏电保护器，防止移动工具外壳带电。
3.9 施工现场的临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆敷设安全可靠，当需在
地面敷设时，必须加防护钢套管，配电箱的设置应安全醒目，使用方便，并且采取特别的标识和保护措施。
3.10建立文明仓库管理制度，材料堆放，统一、有序、整齐。
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：
一、施工工艺 ( 一) 施工作业条件: 管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 ( 二) 施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 ( 三) 施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″－2″的毛刷: 毛刷不应太大, 刷毛应剪断, 使刷毛便硬, 以保证上胶均 匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器, 使胶水均匀, 在实际安装中, 用小罐胶水以防止 其挥发得太快, 如有必要, 可将大罐得倒入小罐中使用, 不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时, 刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀, 待胶水干化到以 手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟, 时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透, 要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次, 必须把老胶水
清除, 再可上胶粘结。 2.5胶水的用量: 每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为: 5℃-70℃。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上, 在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后, 先粘接开口管材的两端, 再粘合管材的中点, 之后又由两段向中间粘合, 直至全部封合。如下图所示: 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材, 并切取所需长度; 测量, 并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致; 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合, 只保留开口缝; 待切口粘牢后, 将管材套在变径管上, 用胶水粘和接口, 并与管道粘接。如下图所示:
主蒸汽管道施工实施方案
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长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日
目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)
附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
石家庄炼化八百万吨油品升级建设项目 工艺管线保温工程 施工方案 编制： 审核 批准： 天津市佳龙建筑安装工程有限公司石家庄项目部 2013年 5月 21日
目录 一、工程概况及编制依据 (3) 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 二、施工布署 (3) 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 (3) 2、项目部组织机构设置 (3) 3、劳动力计划 (4) 4、主要施工机具计划表 (7) 5、保温材料的采购及保管 (7) 三、主要施工方法及技术措施 (7) 1、施工工艺流程 (7) 2、施工准备 (8) 3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施 (8) 四、保证质量措施 (11) 1、方针 (11) 2、目标 (11) 3、建立健全质量保证体系 (12) 4、资源、要素的保证 (12) 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 (15) 1、安全管理目标 (15) 2、安全文明管理体系 (16) 3、安全生产保证措施 (16)
一、工程概况及编制依据 1、工程概况 1.1 、建设单位：中国石化石家庄炼化分公司 1.2 、建设项目：中国石化石家庄炼化分公司八百万吨油品升级项目 1.3 、总承包单位： 1.4 、监理单位： 1.5 、建设地点：中国石化石家庄炼化分公司厂区东 1.6 、工程范围： 1.7 、质量标准：符合设计和规范要求 2、编制依据 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条 件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1.1 、项目部组织机构的设置 1.2 、技术工作的准备 1.3 、前期工作所需施工资料的准备 1.4 、施工进度计划的编制 1.5 、施工机械、劳动力计划的编制 2、项目部组织机构设置 2.1项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优, 安全文明生产等各项目标的实现, 进一步提升我公司在呼和浩特石化公司的形象, 我们将组建一个管理经验丰富, 组织协调能力强 , 技术水平高的项目部进行施工管理。
管道保温施工方案 2015 年12 月 2 日
目录 一、编制依据 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工方案 (3) 3.1脚手架搭设 (3) 3.2表面处理 (3) 3.3保温层安装 (4) 3.4外护层安装 (5) 3.5保温、保护层检查. (7) 3.7 电伴热施工方法. (7) 四、质量保证措施 (9) 五、安全保证措施 (9) 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 (12) 七、文明环境保护措施 (13)
、编制依据 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设 计 材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案 编制： 审核： 批准：
安徽马钢工程技术集团有限公司 2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20)
附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日
******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
项目管道保温工程施工方案 有限公司 2018年4月
目录 第一章施工组织方案 (1) 第二章施工部署 (1) 第三章主要项目施工方法做 (1) 第一节施工准备 (1) 第二节施工工艺 (2) 第四章质量标准 (13) 第五章质量管理措施 (13) 第六章环境管理措施 (15) 第七章成品保护措施 (16) 第八章安全保证措施 (16) 第九章应注意的质量问题 (18) 第十章安全文明施工 (18)
第一章施工组织方案 一、编制依据 本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。 1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等。 2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013) 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 《管道与设备绝热》（08R418-1-2） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 第二章施工部署 1、组织协调 施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。 第三章主要项目施工方法做 第一节施工准备 1、技术准备 施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。 2、现场准备
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计
编制单位： 编制时间：年月日
一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2主要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式： 2.5技术要求： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St 3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚要求200μm。 2.5.2管道保温技术要求：
（1）保温结构： DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准： DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 （4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。 （5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89） （6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。 （7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
word 目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施
word 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐
保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网 项目 管道安装施工方案 编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部
2015年10月20日
目 录 工程概况 编制依据 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道预制 支架制作与安装 管道安装 管道焊接 管道试压 管道吹扫 管道涂漆 管道保温 交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护 安全文明施工注意事项 质量保证体系 施工工序质量控制流程 人员配备、主要施工机具 施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、
1、工程概况
1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管， 焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。
2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等 情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一 检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。