目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (2)
3.施工工艺程序 (2)
4.施工方法、技术措施 (3)
5.施工进度计划 (11)
6.质量保证措施及控制点设置 (11)
7.施工平面布置 (12)
8.劳动力需用计划及技能要求 (12)
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (13)
10.季节性施工技术措施 (14)
11.职业安全卫生与环境管理 (14)
12.推动技术进步、降低施工成本措施 (17)
13.文明施工措施 (18)
14.附表 (18)
1.工程概况
上海巴斯夫联合异氰酸酯项目建在上海化学工业区内，建设单位是上海巴斯夫聚氨酯有限公司，总包单位是美国福陆、韩国大林、台湾钟鼎公司，监理单位是上海化工工程监理有限公司，设计单位是韩国大林工业有限公司。其中工艺管道绝热的施工任务由我中国化学工程第三建设公司承担，为了确保工程质量，精心组织施工，保证施工进度，特编制此施工方案。
1.2 主要实物工程量见下表：
2.编制依据
2.1 IIP项目保冷施工规范（GEN-0-TECH-SP-0002）
2.2 IIP项目保温施工规范（GEN-0-TECH-SP-0003）
2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
2.4《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
3.施工工艺程序
→→
→→→→
4.施工方法、技术措施
4.1材料
4.1.1对原材料的要求：材料应优质、外观良好；呈化学惰性、不含硫、防腐、防虫、不受热水和蒸汽的影响、对健康无害且不会腐蚀设备和管道（即使在常温下长期浸泡）；不得使用含石棉的保温材料；不得使用以纸或其他易燃物为基础的绝热和保护层材料；金属保护层密封剂、保冷材料用粘接剂和防潮层材料玛蹄脂中不得含有硅树脂。
4.1.2保温材料采用预制的纤维保温材料（树脂粘接的矿纤维），应是从熔融状态处理成纤维状的长纤维岩棉类。保温材料应按照制造商的标准尺寸供应，长、宽、厚的平均值不得超过标准尺寸±3mm，材料的性能应符合IIP项目保温施工规范。
4.1.3保冷材料采用预制的聚异氰酸酯（PIR），聚异氰酸酯应是不含CFC（氟氯化碳）、自熄型聚异氰酸酯。材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范。
4.1.4外保护层采用铝板、不锈钢板或铝化的碳钢板。铝板应按照ASTM B 209M—Alloy 5052中关于合金的商业等级的要求，碾压平整。铝化的碳钢板，参照ASTM A463M—97 T2 300，单面铝层的厚度为50微米，双层共计305gr/m2。
4.1.5捆扎材料采用不锈钢丝或不锈钢带，材质是经过软化退火处理的304不锈钢。不锈钢丝的最小直径为1.22mm。不锈钢带的厚度为0.5mm，宽度为25mm、20mm或12mm，固定不锈钢带用的卡扣的材质应是与不锈钢带相同的不锈钢。
4.1.6外保护层采用自攻螺丝和铆钉固定，螺丝是不锈钢平头自功螺丝（尺寸是4.8×12或4.8×16），带有氯丁橡胶垫片。铆钉是蒙乃尔铜镍合金的盲眼型（尺寸是4.8×10）。
4.1.7外保护层的接缝用密封剂密封，密封剂应用合适的弹性且不沉降的化合物，该化合物具有防水性、防风雨性、抗化学性和耐火性，不得使用硅树脂密封剂。
4.1.8防潮层材料采用玛蹄脂，为防止湿气进入，应采用具有良好弹性的防火玛蹄脂，材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范，不得使用硅树脂。玛蹄脂防潮层中的加强膜采用10号玻璃布，每25mm有18×12条线，且要锁边。
4.1.9保冷材料所用的粘结剂，采用和保冷材料相配套的专用粘结剂，材料的性能应符合IIP项目保冷施工规范。
4.2绝热施工的条件
4.2.1管道在绝热施工前应完成所有的焊接工作和水压试验，包括蒸汽伴热系统。只有交付给绝热的部分才可以开始绝热施工，否则只能进行不需要这些测试部位的绝热。经过业
主审核批准之后，绝热可在压力试验之前进行，在这种情况下，焊缝和法兰接头前后留出一段不保温，且要进行密封以免进水，并防止其他工作和以后的测试带来的机械损伤。4.2.2待绝热的管道表面应干燥，且没有其它松散脏物，所有松散的附着物和灰尘要清除掉。
4.2.3所有准备进行绝热的管道，在绝热施工开始之前，要确保防腐涂层已经按照IIP项目规范GEN-0-TECH-SP-0001施工结束。没有进行外防腐的300系列不锈钢管道，应用铝箔包覆来防腐。
4.3绝热施工的范围
4.3.1保温
4.3.1.1管道保温体系包括：直管段、弯头、三通和非法兰连接的管件的保温。
4.3.1.2阀门和法兰的接头只有在下列情况下才需要保温：
（1）蒸汽系统
（2）伴热或夹套系统
（3）冷凝液系统
（4）业主要求为了防止“冷点”（未热透区）出现的地方
4.3.1.3隔音保温时，系统应完全保温，包括：设备部件、阀门、法兰接头、管件和人孔。
4.3.1.4除非出于人身防护的需要，否则蒸汽排放的出口管不需要保温。
4.3.1.5除非出于人身防护、隔音或业主的特别规定，下列情况不需要保温：
（1）间歇性变热的部位，如：安全阀、通风孔、蒸汽出口和泄汽系统、火炬和放气系统以及控制阀的旁路。
（2）管道支架
（3）蒸汽排放闸
（4）阀门，包括工艺管道的控制阀和法兰（4.3.1.2和4.3.1.3中所说的除外）
（5）管道的联结件
（6）热电偶套管和压力表
（7）流量计
4.3.2保冷
4.3.2.1需要保冷的管道应完全保冷，包括所有的支撑件、管件、阀门和法兰等。
4.3.2.2除非是由于隔音、人身防护或其他特定要求，间断性变冷的管道和管道部件不应保冷（如放空和抽空系统，排水和填充系统等）。如果这些管道与某一保冷的冷源相连，
那么应作为一延伸物来保冷。
4.3.2.3所有穿过保冷层的金属突出物应保冷，这些突出物包括（但不限于）管道支架、管道支架夹具、管道吊架。
4.4绝热施工
4.4.1一般规定
4.4.1.1当绝热层厚度超过70mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。每种绝热材料的规格型号必须符合IIP项目保温、保冷施工规范的要求。
4.4.1.2在绝热施工时，同层应错缝，上下层应压缝。
4.4.1.3水平管道的绝热层纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块绝热制品施工时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4.4.1.4管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
4.4.1.5管道均应单独进行绝热。除非另有规定需按管束绝热的管道除外。
4.4.1.6外保护层的施工
（1）外保护层材料的选用要符合IIP项目保温、保冷施工规范的要求。
（2）直管段的金属保护层按管道绝热层的外圆周长下料，金属保护层的环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的金属保护层纵向搭接一端也应压出凸筋。
（3）管道弯头部位金属保护层环向纵向接缝的下料余量，应根据接缝型式计算确定。（4）在金属保护层安装时，应紧贴绝热层和防潮层。
（5）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°内。
（6）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
（7）金属外保护层的搭接缝都要用密封剂密封防水。
4.4.2可拆卸式绝热层的施工
4.4.2.1管道上的检测点、阀门、法兰处的绝热，采用可拆卸式结构。
4.4.2.2与盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45°的斜坡。
4.4.2.3可拆卸式结构的绝热层，宜为二部分的组合型式，其尺寸应与实物相适应。
4.4.2.4靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。以确保螺栓螺母的拆卸和接头的拆除时，不会影响和破坏绝热层。这些部位的绝热层要切割整齐，
并用金属板封口，以免进水。
4.4.2.5可拆卸式结构的绝热层，绝热时采用毡或板施工，衬装在金属护壳内，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平整、挤实。里层采用不锈钢丝网铺衬，应将绝热层压实后，将尖钉倒扣不锈钢丝网，使绝热制品紧贴在金属护壳上。保温时材料采用岩棉毡；保冷时材料采用聚异氰酸酯（PIR）板，接缝处用粘结剂粘结。
4.4.2.6保冷的管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
4.4.3伸缩缝的留设
4.4.3.1管道保温材料采用岩棉管壳或毡，为半硬质材料制品，保温层不需要留设伸缩缝。
4.4.3.2管道保冷材料采用聚异氰酸酯（PIR）管壳或板，为硬质材料制品，要留设伸缩缝，伸缩缝的留设要符合下列规定：
（1）两固定管架间水平管道保冷层的伸缩缝，至少应留设一道。伸缩缝的最大间距为6米。
（2）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
（3）在垂直管道上，当使用保冷支撑圈时，伸缩缝应设置在保冷支撑圈的下方。非垂直管道的伸缩缝也一样设置在保冷支撑圈的下方。
（4）伸缩缝留设的宽度为25mm。
（5）伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后用压缩到一半厚度的矿棉填充。
（6）多层保冷时，每层都要设置伸缩缝，各层伸缩缝必须错开，错开距离为200mm左右。单层或多层保冷的最外层伸缩缝的外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝的外面必须再进行保冷，包一层150mm宽、25mm厚的保冷圈。
（7）整个伸缩缝都要设置玛蹄脂防潮层。
4.4.3.3绝热管道的金属保护层不需要设置膨胀缝。
4.4.4防潮层的施工
4.4.4.1保冷管道绝热层的外表面必须设置防潮层。
4.4.4.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。
4.4.4.3防潮层采用玛蹄脂防潮层结构，应符合下列规定
（1）涂抹一层尽量薄的玛蹄脂涂层。
（2）当玛蹄脂还有些粘时，平铺上一层玻璃布，完全嵌入到涂层中。小心操作，不要弄
破玻璃布，玻璃布接头的地方至少要搭接80mm，使得接头处的强度同其它地方一样。（3）在第一层涂层表干之前，玻璃布上应涂上第二层玛蹄脂，表面平滑完整，并使其干燥。
（4）玛蹄脂防潮层的干膜总厚度要求为3mm，不得小于2.4mm。
4.4.5保温施工
4.4.
5.1保温施工应采用预制的规则材料进行，如果需要，应切割到合适的尺寸，并紧密对接，材料边缘要压缩压紧。保温材料型式见表1。
表1：保温材料型式和紧固方法：
4.4.
5.2任何情况下都不能使用潮湿或破损的保温材料。等着安装保护层的保温层要进行充分保护，以免遭受破坏，雨淋，被油污、废的焊条和油漆污染。
4.4.
5.3管道直径不太大时，直管道应用两个半块的预制保温管壳保温，如管道直径超出制造的能力范围，应用尽量少数的切割保温块保温。
4.4.
5.4保温材料应与管道轮廓相贴，如果需要的话，要切割加工。尽量用少量的保温材料块，所有不可避免的裂缝、孔洞、空隙都应用合适的松散材料填充。
4.4.
5.5保温层的施工采用捆扎法施工，保温材料应根据表1的要求，在环向上用不锈钢丝或不锈钢带紧固在管道上。每节保温材料上要有三道不锈钢丝或不锈钢带，以保证充分紧固，不锈钢丝头要嵌入保温层内。双层或多层保温时，每一层都要进行紧固。
4.4.
5.6 垂直管道或接近于垂直管道（例如倾角大于45°的垂直管道）保温时，要用栓型夹支撑，支撑间距不得大于下列要求：
管道操作温度（T）支撑间距（mm）
T＜370℃ 4570
370℃≤T＜480℃ 3660
480℃≤T 2740
4.4.
5.7弯管和弯头保温时，应根据弯头轮廓将保温材料切割成合适的管段，使得保温层没有空隙和不规则的保温块。每个保温块的环向上至少要有两道捆扎件。
4.4.
5.8三通部位的保温材料预制段或块要仔细切割成型。尤其是管段相切的部位更要小心切割，与三通相符，以免保温材料的接头部位产生空隙。
4.4.
5.9 带伴热的管道和部件保温时，要用大一点的保温管段，以保证将主管和伴热管都包起来，并且不会造成保温材料的损坏和变形。伴热的仪表管和部件也同样要完全包起来。
4.4.
5.10金属保护层应能保护整个保温区域免遭风雨和机械破坏，施工安装要保证紧密无缝。金属保护层型式见表2。
表2：金属保护层的型式和紧固方法
4.4.
5.11直管道的金属保护层应放样、划线、下料，并进行卷管，每节卷管的长度约1米，环向和纵向搭接尺寸均为50mm。
4.4.
5.12 金属保护层采用不锈钢带紧固，钢带的最大间距为300mm。每个环向搭接缝的位置都要设置一圈钢带，两个搭接缝之间钢带的间距要均衡。钢带接头应排成整齐的一条线，并尽可能安置在视角之外。
4.4.
5.13弯管和弯头的金属保护层应下成“虾米腰”形，且要压凸筋。金属绑扎钢带要用自攻螺丝固定。
4.4.6保冷施工
4.4.6.1保冷施工应采用预制的规则材料进行，如果需要，应切割到合适的尺寸，并紧密对接。保冷材料型式见表3。
表3：保冷材料型式和紧固方法：
4.4.6.2直径≤900mm的管道
（1）保冷层施工时，应用两个半块的保冷预制块。如果没有半块形的，也可用更小的预制块、扇形或斜的预制块。
（2）在保冷层施工时，除了伸缩缝以外，所有单层保冷的接缝或多层保冷的最外层接缝都应用规定的粘结剂粘结对接。
（3）保冷层的施工采用捆扎法施工，在多层保冷施工中，当内层用两个半块料施工时，时，内保冷层应用19mm宽的玻璃丝带固定，最大间距220mm，搭接50%。
（4）单层保冷施工或用小型预制块保冷时，应用12mm宽0.5mm厚的不锈钢带捆扎，最大间距220mm，用机械进行紧固。
（5）弯管保冷时，保冷材料要切割整齐，斜接以与弯管的轮廓相符，保冷层的外表面应锉平，以利于安装防潮层。
（6）直管的保冷，应按照表4的要求，使用长1米，直径与管道相符的金属板作为外保护层。保护层在环向和纵向的搭接长度均不得小于50mm。保冷层的金属保护层型式见表4。表4：防潮层、金属保护层的型式和紧固方法
（7）金属保护层应紧贴着管道保冷层，用不锈钢带固定，钢带最大间距220mm。每个环向接缝处都要设置一圈钢带，两个搭接缝之间的钢带的间距要均衡。外保护层不得使用螺丝固定，以防破坏防潮层结构。
（8）弯管和弯头的保冷，保护层应下成“虾米腰”形，且要绑扎牢固。
（9）对接焊、承插焊阀门和螺纹阀的保冷应按照管道一样保冷和固定。
4.4.6.3直径900mm以上的垂直管道
（1）保冷层首先应安置在焊在结构表面的支撑环上，从底部开始，向上安装。
（2）在安装之前，除了伸缩缝以外，所有单层保冷的接缝或多层保冷的最外层保冷接缝都应用规定的粘结剂粘结对接。按照表3，用不锈钢带将保冷层紧固，钢带最大间距300mm。（3）无论在水平方向，还是在垂直方向，金属保护层应有≥80mm的搭接。
（4）金属保护层采用不锈钢带固定。所有的环向接缝处都应用钢带固定，固定间距≤450mm。
4.4.6.4直径900mm以上的水平管道
（1）在安装之前，除了伸缩缝以外，所有单层保冷的接缝或多层保温的最外层接缝都应用规定的粘结剂粘结对接。
（2）环向上，保冷层应按照表3用不锈钢带固定，钢带最大间距220mm。
（3）无论在水平方向，还是在垂直方向，金属保护层应有≥80mm的搭接。
（4）环向上，金属保护层应用钢带固定，所有的环向接缝处都应用钢带固定，钢带最大间距300mm。
4.4.7隔音保温
4.4.7.1隔音保温采用半硬质的岩棉制品。当A、B和C级隔音保温也涉及到防吸热保温时，应选择这两种类型中的较大的那一保温厚度。当隔音保护层的厚度与保温保护层的厚度要求不一致时，取较厚的。隔音保温的要求和保温厚度见表5。
表5：隔音保温的厚度
4.4.7.2施工方法与正常保温相同。
4.4.7.3法兰、阀门、支架等属于B和C类隔音保温的，应完全保温。
4.4.8隔音保冷
4.4.8.1隔音保冷采用半硬质的岩棉制品。隔音保冷的要求和保冷厚度见表5。
表6：隔音保冷的厚度
4.4.8.2隔音保冷结构：保冷层、防潮层和金属保护层。
4.4.8.3施工方法与正常保冷相同。
4.4.9防火保冷
4.4.9.1防火保冷材料采用泡沫玻璃。
4.4.9.2施工方法与正常保冷相同。
4.4.9.3多层防火保冷施工时，内保冷层应涂上粘接剂，在外保冷层施工前使其干燥。 4.4.9.4外保护层采用不锈钢板，管道直径＜200mm ，不锈钢板厚度为0.5mm ，直径≥200mm ，不锈钢板厚度为0.8mm 。
5.施工进度计划
管道的绝热施工需要和管道的安装配合，待管道按系统安装、试压工作结束，办理中间交接手续后，即开始绝热施工。由于工期紧，管道的绝热施工和安装工作要进行交叉作业。（见附页）
6.质量保证措施及控制点设置
6.1按照我公司ISO-9002质量标准体系的要求，严格执行质量体系程序文件。 6.2建立现场专业质量保证体系
6.3根据质量保证体系，制定人员的工作标准、质量职责，将责任分解到个人。 6.4工程质量控制和检查按A 、B 、C 三级质量控制点进行，每道工序必须经过检查确认合格后，方可进行下一道工序的施工。 6.5工程质量标准
6.5.1 IIP 项目保冷施工规范GEN-0-TECH-SP-0002 6.5.2 IIP 项目保温施工规范
GEN-0-TECH-SP-0003
6.5.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
6.6检查方法：检查主要为目测及计量器具实测。
6.7质量控制点的设置
7.施工平面布置
7.1用脚手杆和彩钢瓦搭设机具棚一间，面积约50m2。地面铺上碎石，做成混凝土地面。
7.2用脚手杆和彩钢瓦搭设仓库一间，面积约200m2。地面铺上碎石，做成混凝土地面。
7.3用脚手杆和彩钢瓦搭设工具棚一间，面积约10m2。地面铺上碎石，做成混凝土地面。
7.4用脚手杆和彩钢瓦搭设现场办公室一间，面积约10m2。地面铺上碎石，做成混凝土地面。平面布置图如下：
仓库
仓库
现场办公室
工具棚
机具棚
8.劳动力需用计划及技能要求
8.1施工管理人员一览表
8.2劳动力需用量计划一览表
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划9.1 主要施工机具设备需用量计划表：
9.2 主要计量器具需用量计划表：
9.3 施工手段用料计划表：
10.季节性施工技术措施
10.1雨、霜、雪天一般不得进行室外绝热施工，特殊情况下如赶工期配合施工，必须搭设防雨棚。
10.2任何情况下都不能使用潮湿或破损的保温材料。等着安装保护层的保温层要进行充分保护，以免遭受破坏，雨淋，被油污、废的焊条和油漆污染。
10.3施工机具应放在机具棚内，材料放置在仓库内，如露天放置，必须采取防雨措施。
11.职业安全卫生与环境管理
11.1 危害辨识、危险评价与控制措施表
11.2施工现场环境影响因素分析表
11.3安全技术措施
11.3.1建立健全安全生产制度，安全工作必须有领导分管，在布置、检查、总结生产时，必须包括安全工作的内容，切实做到思想、组织、措施三落实。设立专职安全员，建立以项目队长为首的安全管理网络
11.3.2加强对现场的安全生产宣传，广泛采用安全标语、安全警示牌，安全标志张贴或挂在醒目的位置和危险处。
11.3.3加强对现场职工、特别是对民工的安全培训，未经安全培训不得上岗。坚持开工前进行安全技术交底，坚持每周一、三、五安全例会及班前快会制度。
11.3.4加强安全检查，施工班组随时进行安全自检和互检，专职人员应定期进行周检，并对重要的安全部位进行监督和指导。随时总结教训，表彰遵章守纪，力排险情，确保安全的好人好事，处罚违章作业和造成事故者。
11.3.5绝热工程的操作人员，应佩戴安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、手套、口罩、
毛巾等常用防护用品。使用散状的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员，尚应佩戴防尘帽。
1.8m以上登高作业必须系挂安全带。
11.3.6现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后方可持证上岗。
11.3.7进入施工现场，必须提高个人安全意识，时刻注意周围的作业环境，力求做到不被别人伤害，也不伤害别人。在高处作业，不得随意往下抛掷材料。
11.3.8施工现场的临时设施之间应留有足够的安全间距和消防通道。堆放易燃材料、物品的库房和需动火的地方及其他可能引起火灾的场所，均应配备足够的消防器材，并设立“严禁烟火”等字样。
11.3.9电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。现场施工用电应采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好。
11.3.10施工机械应由专人负责管理，非操作人员不准擅自动用机械。
11.3.11脚手架的基本要求：
11.3.11.1钢管脚手架应用规格为φ48×3.5mm的焊接钢管和扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形，扣件规格应与钢管直径配套，种类应齐全。
11.3.11.2搭设时，立杆必须垂直地放在支垫上，连接采用扣件连接，各种间隔不宜大于1.5m。钢管脚手架应搭成单排架或双排架并采取固定措施。
11.3.11.3在脚手架上，应满铺跳板。跳板不允许探头铺设，必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝（12～16号）多股扎牢在横杆上。
11.3.11.4脚手架上禁止集中放置材料、站立人员，禁止超载，负荷不得超过270kg/m2。
11.3.11.5脚手架搭设完毕，必须经安全部门和有关人员检验合格后，方可使用。
11.3.12防火
11.3.12.1在所有可能发生火灾的地方，均应配置合适的灭火器。
11.3.12.2所有的灭火器应该处于完好的工作状态，任何使用过的灭火器应该立即装灭火剂，或用一个备用的灭火器代替。
11.3.12.3现场不允许吸烟。
12.推动技术进步、降低施工成本措施
认真协调现场安装、防腐及绝热的工作，合理安排工作计划，互相配合，提高工作效
率。
13.文明施工措施
13.1施工生产临时设施应按施工总平面布置图的指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物质不同，挂牌标识。
13.2施工现场划分标准化文明施工责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实班组，各自对管辖责任区的标准化文明施工负直接责任。
13.3作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物等，应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、建筑垃圾进行一次集中清理，并按指定的地点分类堆置，保持现场清洁。
13.4施工完后不再使用的生产、生活设施及供水、供汽、动力线路等应及时拆除，清理运出施工现场。
13.5注意工序的成果保护，采取必要的保护措施，不得损坏已施工好的工序成果。
13.6施工需用场地，必须事先向有关部门进行申请，不得任意占用。
13.7现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事先向安全部门申请，未经批准，不得擅自进行。
13.8遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，使噪音得到有效控制，防止扰民。
13.9凡拆除的生产、生活设施及各种线路，均应提前通知安全部门，与此同时，总平面图应作相应的变更。
13.10生产区与施工区设立区域隔离。
14.附表
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
石家庄炼化八百万吨油品升级建设项目 工艺管线保温工程 施工方案 编制： 审核 批准： 天津市佳龙建筑安装工程有限公司石家庄项目部 2013年 5月 21日
目录 一、工程概况及编制依据 (3) 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 二、施工布署 (3) 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 (3) 2、项目部组织机构设置 (3) 3、劳动力计划 (4) 4、主要施工机具计划表 (7) 5、保温材料的采购及保管 (7) 三、主要施工方法及技术措施 (7) 1、施工工艺流程 (7) 2、施工准备 (8) 3、管道保温与阀门、法兰保护盒安装施工技术措施 (8) 四、保证质量措施 (11) 1、方针 (11) 2、目标 (11) 3、建立健全质量保证体系 (12) 4、资源、要素的保证 (12) 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 (15) 1、安全管理目标 (15) 2、安全文明管理体系 (16) 3、安全生产保证措施 (16)
一、工程概况及编制依据 1、工程概况 1.1 、建设单位：中国石化石家庄炼化分公司 1.2 、建设项目：中国石化石家庄炼化分公司八百万吨油品升级项目 1.3 、总承包单位： 1.4 、监理单位： 1.5 、建设地点：中国石化石家庄炼化分公司厂区东 1.6 、工程范围： 1.7 、质量标准：符合设计和规范要求 2、编制依据 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条 件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1.1 、项目部组织机构的设置 1.2 、技术工作的准备 1.3 、前期工作所需施工资料的准备 1.4 、施工进度计划的编制 1.5 、施工机械、劳动力计划的编制 2、项目部组织机构设置 2.1项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优, 安全文明生产等各项目标的实现, 进一步提升我公司在呼和浩特石化公司的形象, 我们将组建一个管理经验丰富, 组织协调能力强 , 技术水平高的项目部进行施工管理。
管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料，具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性，因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。 在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的
屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为： 1.1 采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚 度为30MM。 1.2 屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温， 管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度 为40MM材料，DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM 的材料，DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3 生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料 为橡塑材料，厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温， 保温厚度见03S401。 1.4 根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热 水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
项目管道保温工程施工方案 有限公司 2018年4月
目录 第一章施工组织方案 (1) 第二章施工部署 (1) 第三章主要项目施工方法做 (1) 第一节施工准备 (1) 第二节施工工艺 (2) 第四章质量标准 (13) 第五章质量管理措施 (13) 第六章环境管理措施 (15) 第七章成品保护措施 (16) 第八章安全保证措施 (16) 第九章应注意的质量问题 (18) 第十章安全文明施工 (18)
第一章施工组织方案 一、编制依据 本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。 1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等。 2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013) 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 《管道与设备绝热》（08R418-1-2） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 第二章施工部署 1、组织协调 施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。 第三章主要项目施工方法做 第一节施工准备 1、技术准备 施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。 2、现场准备
目录 一. 适用范围 二. 编制依据 三. 施工组织设计及施工准备 四. 主要施工工艺和方法 五. 质量保证措施及要求 六. 质量管理机构 七. 职业安全卫生管理措施及要求 八. 文明施工保证措施
一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》
（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。 5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。 5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
word 目录 一.适用范围 二.编制依据 三.施工组织设计及施工准备 四.主要施工工艺和方法 五.质量保证措施及要求 六.质量管理机构 七.职业安全卫生管理措施及要求 八.文明施工保证措施
word 一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
厂区所有管道/罐体保温外壳更换为铝板/不锈钢材质工程施工方案 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.4《管道及设备保温》98R419图集 1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐
保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高
青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案
目录 一、工程概况3 二、施工布署3 三、主要施工方法及技术措施6 四、保证质量措施15 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施22 六、劳动力配置计划25 七、主要施工机具计划表25
一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。
2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并
后英集团大屯分公司炼钢厂 增产节能项目水管线施工项目 技术协议 甲方：后英集团大屯分公司炼钢厂 乙方：北京市工业设计研究院有限公司 后英集团大屯分公司炼钢厂（以下简称甲方），北京市工业设计研究院有限公司（以下简称乙方），就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目，经过充分协商，达成如下技术协议： 1 工程概况 本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 工程名称：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工 建设单位：后英集团大屯分公司炼钢厂 施工单位：北京市工业设计研究院有限公司 建设地点：后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机 施工范围：水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表: 2 编制依据 2.1 依据现场情况及甲方提供图纸
2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HG21629-1999《管架标准图册》 2.6 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3管道元件和材料的检验 3.1 一般规定 3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3.2 阀门检验 3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验，不合格者不得使用。 3.2.3 公称压力小于1.0Mpa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。 3.2.4 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。 4支、吊架加工 4.1 支、吊架制作 4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。 4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应分类妥善保管。 5管道安装 5.1管道安装 5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。 5.1.2 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，螺栓紧固后应与法兰紧