混凝土浇筑规范
一、混凝土浇筑振捣一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑
2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用
专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
四、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3m m处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙混凝土浇筑
1、若柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
。
3、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、楼梯浇筑完毕后，及时进行保护，强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的
位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mp a以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
七、质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
八、浇筑注意事项
1、浇筑的时候，要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌，搅拌时间是否符合规范要求；
2、商品混凝土运输时间不能耽搁太久，避免造成混凝土硬化成块。
3、浇筑的时候是否按照要求浇筑（分层浇筑之类的），如浇筑楼板等构件，注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等，要即使纠正；
4、振动棒是否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷；
5、浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土（比如说斗车碾压之类的）；
6、如需要留施工缝一定要符合规范要求；
7、浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。浇筑时，要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收，验收合格后再进行浇筑。
8、商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间，一般混凝土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为费材处理，其次就是现场做试块。
9、在浇筑的过程中，除了不要漏震，过震外，还要注意混凝土构件的保护层，一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差，发现问题及时调整。
10、大体积或大面积混凝土施工，需要按照相关规范要求留置施工缝，浇筑完毕后及时养护。
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混凝土浇筑规范 一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 二、柱的混凝土浇筑 2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用
专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3m m处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；UWIoTt6。 粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；TOR9eCD。 水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。5xFZ8K1。
混凝土浇筑方案 一、概况： 一、本工程建筑物主楼全长33.8米、宽14.7米；总高度43.5米，总建筑面积 5810平方米（含阳台半面积），阳台半面积为147.6平方米。 二、混凝土强度等级：基础垫层为C15混凝土；基础筏板为C35混凝土；基础顶—-0.080m为C35S6：-0.080m以上为C30：其他构造柱、过梁为C20混凝土。 三、工艺流程； 四、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱、墙根部松散混凝土已剔掉清净。 五、混凝土运输： 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 六、混凝土浇筑 在浇筑时因控制好混凝土浇筑顺序，柱与梁板分别浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁、板、楼梯。 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、
钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 6、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 7、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 8、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 9、梁、板、混凝土浇筑： 10、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 11、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检
建筑工程混凝土的浇筑方式1概述 在建筑工程项目施工当中，由于其混凝土的温度裂缝容易对建筑工程结构的正常使用功能、设计承载能力、外形的美观以及设计使用年限等诸多方面造成一定程度的不利影响，因此，建筑工程的施工管理人员就应当从根本上进行混凝土工程的施工管理工作，从而防止混凝土开裂等问题的出现。另外，为了使得建筑工程混凝土中的温度裂缝宽度能够保持在合理可控的范围以内，乃至对于一些特别重要或关键的结构与构件而言甚至要根除温度裂缝的现象，就非常有必要对于建筑工程混凝土的开裂原因进行科学地分析和研究，把握其温度裂缝的特点与机理，并通过对建筑工程混凝土的内部应力及温度的分布情况来进行仔细的监测与分析，从而最终在建筑工程的设计与施工中采取有针对性的混凝土开裂的施工应对策略。 同时，混凝土的高性能化已经成为了近年来混凝土技术深化和发展的一个主要方向，由于高性能混凝土通常包含了振捣时不容易产生离析、浇筑施工方便、具有较高的早期强度、具有稳定和长期的力学性能、具有优越的抗渗性能、具有良好的水化热性能、密实性及韧性等特点，因此其在建筑工程中非常地适用。
2建筑工程混凝土温度裂缝的形成原因及其控制技术措施 在建筑工程混凝土的施工和养护期间，由于混凝土会释放大量的水化热，从而导致混凝土内部的温度骤升，使得混凝土表面突然形成较大的拉应力；而在建筑工程混凝土的后期降温过程中，又由于受到其持力结构或构件的约束，从而在建筑工程混凝土内部形成较大的拉应力。这些情况都有可能导致建筑工程混凝土开裂的出现。 为了防止温度裂缝的形成，可以在混凝土施工现场采取以下措施：改善骨料级配，用干硬性混凝土掺混合料，加引气剂或塑化剂等，减少建筑工程混凝土中的水泥用量；搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却，降低建筑工程混凝土的浇注温度；在炎热天气下浇注建筑工程混凝土时应尽量减少浇筑厚度，最好控制在五十厘米以内，以便于表面散热；第二层浇筑应在第一段混凝土初凝前浇筑完毕前；根据建筑工程混凝土的浇注面积，在其混凝土上中下部设置一定数量测温管，定时测定内外温度，前四天每两个小时测一次，五到七天每四个小时测一次，八到十五天每天测一次，并及时记录，确保建筑工程混凝土内外温差控制在二十五摄氏度以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差；规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生温度骤变的现象，加强保温养护措施，在建筑工程混凝土浇注后可以先覆盖一层塑料薄膜，用装锯末的麻袋（厚度为八到十厘米）进行中层覆盖，最后覆盖一到两层十厘米厚的岩棉被；另外，夏季施
混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版 面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能 够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器， 而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时， 易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深 度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法 调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
2.9砼工程施工程序方法 2.9.1混凝土工程施工方法 1.钢筋混凝土浇筑程序 2. 模板工程 本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。 模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。 砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。 模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，
分类堆放。 （1）、模板类型选择 为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。 模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。 （2）、模板的安装 模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。 模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。 模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。 （3）、模板的拆除 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。 除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。 混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。 模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （4）、脱模与清理 模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。脱模剂在使用前报经监理人的批准。 模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。 3.钢筋工程 每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。 钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹
大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (2) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护 (7)
大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程中大体积混凝土的浇筑工程。 2 标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—88） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300—2002） 混凝土强度检验评定标准 (GBJ107—87) 混凝土质量控制标准（GB50134—92） 3 术语 大体积混凝土结构——结构最小断面尺寸大于或等于1m的结构。 4 材料要求 4.1 砂 选用中砂，含泥量不大于2％。泥块含量不大于1％。 4.2 石子 卵石或碎石，粒径5㎜～32㎜，级配良好，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。 4.3 水泥 宜采用低水化热的水泥，且应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。 4.4 粉煤灰 选用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量由试验室定。如采用其它掺合料应符合现行国家标准。4.5 外加剂 按设计要求，如设计无明确规定，由试验室试配确定，外加剂含污染物必须符合现行国家标准、规范的规定。
4.6 水 宜用不含有害物质的井水或自来水。 4.7 混凝土碱含量 按各地现行有关规定控制混凝土碱总含量。应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）中的规定。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 完成钢筋、模板、预埋件及管线的预检、隐检及验收工作，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检验合格。 5.1.2 根据施工方案已做好技术交底工作，混凝土浇灌申请书已被批准。 5.1.3 各项原材料需经检验合格，试验室已下达混凝土配合比通知单。 5.1.4 现场管理人员及操作人员都已具备上岗条件。 5.2 材料准备 5.2.1 水泥，砂，石子，水，粉煤灰，外加剂。 5.2.2 如使用商品混凝土，搅拌站已做好开盘准备。 5.3 主要机具 混凝土输送泵，手推车，振捣棒，铁锹，刮杠，木抹子等。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 6.2 浇筑部位清理 浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。 6.3 商品混凝土进场 6.3.1 搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。6.3.2 浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。 6.3.3 商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。
混凝土浇筑正确施工做法 1 混凝土长时间未入模 造成混凝土长时间未入模第一个原因就是，工地混凝土搅拌车堵车。 根据GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。即当气温≤25℃ 时，延续时间不宜超过150 分钟；当气温＞25℃ 时，延续时间不宜超过120分钟。第二个原因，混凝土浇筑时间过长，工人疲劳。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。 2 混凝土未分层施工 第一种常见错误情况，浇筑混凝土一次性到顶。第2种情况，浇筑混凝土分层过高。在GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇。 3混凝土现场加水 常见错误，往地泵中加水。在GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。 4 混凝土收面加水 最常见的错误做法就是收面前加水。施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 5 混凝土坍落度太大 6 擅自处理混凝土的质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。 7 混凝土过早拆模 墙面模板拆除过早。因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降，板面模板拆除过早。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全
建筑工程混凝土浇筑施工技术 现在，我们国家建筑市场成长的状况特别好，社会上高层以及超级高层的建筑数目慢慢变多。建筑市场在不断成长的时候，社会群众对这些建筑的质量的好坏也有了更为严格的要求。现在，建筑市场的走向是绿色和生态，这个理念已经被引进建筑市场了，同时促进了建筑施工技术的优化。混凝土技术在建筑施工里面是很重要的一部分，想要达到社会群众的目标，混凝土施工技术也有所创新，在混凝土施工里面，也引进了更多的新型施工技能，这也大大提升了建筑的质量。 标签：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术 引言 随着我国社会经济的发展，建筑行业得到了非常大的发展，建筑工程中混凝土的使用变得越来越。其中，混凝土浇筑施工技术的应用较为广泛，不过，由于混凝土浇筑质量高低会直接影响施工技术的水平。因此，本篇文章主要针对土建施工建设中的混凝土浇筑施工进行技术探讨。 1、混凝土施工技术应用的必要性 随着近年来我国经济不断进步，我国的建筑行业也在不断的向前发展。建筑行业在领导着我国经济的不断的向前。但是我国的建筑施工技术相对于发达国家的建筑来说，依然是处于比较落后的阶段。因此我们要在建筑施工的过程中引入先进的科学技术，来提高施工工艺。在建筑的施工过程中，用料最为广泛的就是混凝土。因此我们必须加强对于项目的混凝土施工技术的提高。混凝土的施工质量关系到整个建筑的整体质量。因此我们必须提高建筑施工中的混凝土技术。我们在进行项目的混凝土的技术的提高要从混凝土材料的内部施工做起。从根本上提高混凝土的质量，才能够保证混凝土施工的质量。 2、土木工程中大体积混凝土结构施工的技术解析 2.1管控气温应力 （1）减少水泥的比率 在混凝土的拌混中，我们应该尽量的减少混凝土中水泥的比例，这样能够减少混凝土在凝固过程中的水化作用。如果在混凝凝土的拌混过程中，因为混凝土的主要组成物质就是水泥，它能够保证混凝土的强度。因此我们在减少混凝土中水泥的含量的过程中，也应该加入相应的物质来保证混凝土的强度。 （2）管控浇灌气温 在混凝土的施工过程中，受到环境影响的因素非常的大。如果气温过高的话，
基于建筑施工浅谈混凝土浇筑技术 发表时间：2015-09-17T10:28:54.113Z 来源：《基层建设》2015年4期供稿作者：李宁 [导读] 青海省广厦建筑工程有限责任公司作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量。 李宁 青海省广厦建筑工程有限责任公司青海西宁 810001 摘要：混凝土施工技术对于建筑工程质量、安全及工程成本造价具有决定性的作用。本文主要对建筑施工中混凝土浇筑的重要性以及关键技术进行了分析，希望通过严格规范的施工，可以取得良好的经济效益和社会效益，为未来建筑施工提供理论依据。 关键词：建筑施工；混凝土浇筑；关键技术；浇筑要点 前言 作为现代建筑施工企业，在现代建筑施工过程中，必须狠抓混凝土原材料质量，只有切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。 1、建筑施工中的混凝土浇筑技术概述 混凝土浇筑技术是建筑施工中最为常见的施工技术之一，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的重点就在于如何预防混凝土表面出现裂缝，而导致混凝土出现裂缝的主要原因就是干燥和降温引起的收缩导致裂缝的出现。当其处于地基的约束时，混凝土内部会形成拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉极限时，就会导致混凝土出现裂缝。由此可见，在建筑施工中应用混凝土浇筑技术的核心就在于如何预防混凝土内部形成拉应力。 2、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术 2.1 全面分层。在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在桩凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。 2.2 分段分层。当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 2.3余面分层。在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。 因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；浇筑完毕后，除对于污应该及时排水。 3、建筑施工中的混凝土浇筑的技术要点 3.1 确定合理的混凝土浇筑施工方案 在混凝土浇筑之前，必须确保混凝土的质量达标，并与工程实际相吻合。在此基础之上，确定合理的混凝土浇筑施工方案。在选定浇筑施工方案时，应充分结合工程所在的气候、天气、环境等多方面的因素，确保混凝土的浇筑施工方案的科学合理化。 3.2 确定合理的混凝土浇筑方式 混凝土浇筑方式合理与否直接关系着混凝土的浇筑质量，在浇筑过程中，必须结合工程实际，如混凝土搅拌机与运输设备和施工现场的人员情况等，有针对性的选择浇筑方式。在建筑施工中应用混凝土浇筑技术，常见的混凝土浇筑方式主要有：一是全面分层浇筑；二是分段分层浇筑；三是余面分层浇筑。 3.2.1全面分层浇筑。所谓全面分层浇筑就是对整个结构的内部采取全面分层的方式进行混凝土的浇筑。采用这一浇筑方式应满足以下几点条件：一是必须在第一层的浇筑全部结束之后且在桩凝之前混凝土第二层混凝土的浇筑，如此循环直到逐一浇筑完毕；其二是结构的平面不能太大，且在浇筑过程中可由短边顺着长边的方向浇筑混凝土。此外，如果确实有需要，也可从两端向中间、中间向两端同时浇筑的方式浇筑。 3.2.2分段分层浇筑。之所以采用分段分层浇筑方式，主要是因为在采用全面分层浇筑方式时，具有较大的浇筑强度，若现场的人员、施工机械设备难以满足施工要求，就应采用分段分层的浇筑方式。当采用这一浇筑方式浇筑混凝土时，应最先从底层浇筑混凝土，并在浇筑一定的距离之后进行第二层混凝土的浇筑，并如此依次向上对各层进行混凝土的浇筑。该浇筑方式主要运用在长度或面积较大而厚度不大的结构的混凝土浇筑。 3.2.3余面分层浇筑。适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 3.3 混凝土振捣要求 混凝土尚未初凝，进行一次振捣，这在技术上是允许的。混凝土初凝以后，不允许受到振动。二次振捣可以克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，也可以克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，进而可以提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。二次振捣方案是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，不致出现初凝现象，也有利于保证混凝土质量。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土
混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置，经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求，工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t从不 5kg；同部3为一批，不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为3为一批，不足以一批论。在料400m粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者份组成一组样品，取样重量为20kg；堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t（袋装水泥每200t，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品，总数至少个车罐中各采取等量水泥，⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验，水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 样检测，检验合格才能使用。为一验收60t钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批，不足时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（根拉力、处截取。500mm根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至
混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程 重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日 混凝土施工操作规程 一、总则 本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护 的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。 二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求 （1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报 告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。 （2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和 易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。 （3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随 车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。 （4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜 超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）
气温 混凝土强度等级 不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，
维建筑工程混凝土浇筑施工技术要点分析 发表时间：2019-07-05T10:27:54.697Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：郭维 [导读] 摘要：混凝土是现代大部分工程建设当中必须应用的一项材料，因此混凝土浇筑技术的工艺与工程质量有着密切的联系。 深圳文华清水建筑工程有限公司广东省深圳市 518000 摘要：混凝土是现代大部分工程建设当中必须应用的一项材料，因此混凝土浇筑技术的工艺与工程质量有着密切的联系。混凝土材质在凝固后具有极高的强度，所以其正好满足工程建设的基础标准，但混凝土在浇筑施工当中，如果出现施工方面的不足，那么就会对工程质量造成影响，并且因为混凝土的应用基本贯穿整体工程，其产生影响程度巨大。 关键词：混凝土；浇筑施工；应用 引言 随着施工技术的发展，混凝土材料的性能以及施工工艺均较以往有了大程度改变，同时相应的混凝土种类也越来越多，这在满足多样化建筑工程建设需求的同时，也在一定程度上增加了混凝土施工难度。如果没有做好混凝土施工管控，那么容易诱发裂缝、漏筋或麻面等质量病害，影响建筑工程整体质量以及耐久性，所以强化混凝土施工管控具有重要意义。 1混凝土浇筑施工前的施工技术要点 1.1科学确定浇筑方案 在混凝土施工前期，需要科学地确定浇筑方案，为后续混凝土浇筑施工有序开展提供可靠依据。在编制混凝土浇筑施工方案期间，需要综合考虑施工原材料、混凝土施工配合比、施工机械、混凝土运输以及养护工艺等等，同时要注明混凝土浇筑过程中涉及到的相关规定和要求，确保混凝土浇筑施工有序开展。此外，在混凝土浇筑施工期间，结合建筑工程施工实际情况，对混凝土浇筑施工管理方案进行持续改进和完善，综合考虑影响混凝土浇筑施工质量的各种因素，做好各种突发施工事件的应急工作，有效防范混凝土浇筑施工中可能出现的各种风险，确保混凝土浇筑施工的整体质量。 1.2做好施工材料质控 施工材料质量会对混凝土质量产生直接影响，所以必须在混凝土浇筑施工前控制好施工材料的质量，具体要点包括：①要结合建筑工程施工情况，选择恰当类型的施工原材料，确保其满足实际的施工需求。②在各种混凝土原材料进入施工现场前，需要认真校核相关的型号、尺寸以及质量等情况，确保它们满足实际施工条件和要求，坚决不允许劣质施工材料进入施工现场。③严格依据建筑工程施工图纸的有关规定和要求，认真校核混凝土施工原材料的种类和数量，保证可以满足建筑工程施工规定和要求。 1.3做好混凝土的搅拌 在混凝土施工期间，需要结合混凝土使用用途、技术性能以及其他使用要求，通过精确计算和实验配比来保证混凝土施工配合比设计的准确性。然后，对骨料、水泥以及添加剂等施工料的投放顺序和投放量等进行严格控制，之后要结合不同的混凝土品种来合理确定搅拌时间，确保混凝土搅拌的均匀性，否则可能会对后续混凝土的施工质量产生严重影响。 2建筑工程混凝土浇筑施工的前期准备 2.1建筑工程混凝土浇筑施工前的材料准备 建筑工程混凝土浇筑施工前需要对建筑工程混凝土浇筑施工中所使用到的各种原材料、施工机械等进行充分的准备，以确保建筑工程混凝土浇筑施工能够顺利开展并取得良好的施工效果。对于建筑工程混凝土浇筑施工中所使用到的水泥、砂石、钢筋等建材需要结合设计要求做好进场检查，并对进场建材的规格、质量以及类型等进行抽查以确保进场材料能够满足建筑工程混凝土浇筑施工的要求。对于抽查结果不满足的建材需要及时予以清退，避免其进入建筑工程混凝土浇筑施工的施工现场。在完成了对于建筑工程混凝土浇筑施工前的材料准备后，需要对混凝土进行良好的拌和。混凝土搅拌施工前应当明确施工材料的配比，并对所选用的配合比进行实际检验，检验不同配合比所形成的混凝土之间的性能差异从而找出最符合建筑工程混凝土浇筑施工要求的配合比。 2.2建筑工程混凝土浇筑施工中的技术准备 为确保建筑工程混凝土浇筑施工的施工质量应当在前期结合建筑工程的结构特点合理的选择建筑工程混凝土浇筑施工的施工技术与施工工艺。在建筑工程混凝土浇筑施工中应当使用分层浇筑施工技术，由于混凝土浇筑为大体积浇筑单一层浇筑过多无法保证浇筑质量。因此在建筑工程混凝土浇筑施工中需要使用分层浇筑技术，在首层混凝土浇筑完成后应当在凝桩前进行第二层混凝土浇筑施工，而后按照各层顺序完成混凝土浇筑作业，直至完成建筑工程混凝土浇筑施工。通过在建筑工程混凝土浇筑施工中采用分层浇筑技术将不仅有利于确保浇筑后混凝土的稳定性和质量，同时还能够有效地增强建筑工程整体结构的强度和施工的效率。在应用分层浇筑技术时需要结合建筑工程的结构特点合理的确定分层浇筑的施工顺序，用以最大限度保证施工质量。余面分层浇筑施工技术多应用于结构长度在两倍以上的混凝土结构浇筑施工中，在应用余面分层浇筑技术时，第一次浇筑于顶部，浇筑施工时，会构成自然的浇筑斜面，斜面的坡度需要设置为1∶3，工程施工阶段混凝土振捣施工需要按照浇筑层的底部进行施工，以此向上部进行移动进而保证振捣的效率与质量，从根本上确保建筑工程混凝土浇筑施工的施工质量。 3大体积混凝土浇筑施工技术 3.1混凝土的配置过程 大体积混凝土的配置过程是保证混凝土质量的首要过程。只有保证材料稳定，才能使建设过程更加安全可靠。因此，在进行混凝土材料配比的过程中，需要注意几点：（1）骨料选择方面：骨料的选择要根据建筑的需求来选。粗骨料需要连续分选，细骨料则可使用中砂，以确保整个混凝土配制过程中材料符合施工要求。（2）水泥的选择：在选择水泥的过程中，需要考虑当前的天气、施工场地的条件等。在选用水泥的过程中尽量选择水化热值低、凝结时间长的水泥，以保证凝结过程的可控与稳定。（3）水泥含量的选择：为了保证水泥的强度与形变程度，需要在水泥配比之前进行实验以调整骨料的配比，从而保证整体材料的质量与强度。（4）添加剂的使用：为了给混凝土的质量与性能，通常可以在混凝土中添加一些混凝土添加剂，比如减水剂、缓凝剂等，人为地延长混凝土的干燥时间，使混凝土的质量大幅提升。 3.2混凝土的浇筑过程 混凝土的浇筑过程分为推移式连续浇筑与多层连续浇筑。在进行浇筑之前要确定施工用振捣棒的性能与能够探入的深度，并提前减小
混凝土浇筑基本要求 1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。 4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应 符合下列规定： 4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定 6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。 8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。 9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。 11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。12，多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种预埋件。