场地硬化施工方案
篇一：场地硬化施工技术方案（1158字）
拟建场地需进行硬化处理，面积约20000㎡，建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：
1. 场地平整；
2. 强夯处理；
3. 灰土垫层；
4. 混凝土施工；
场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。
强夯处理主要是清除4-5m内土的湿陷性，提高场地地基承载力；
灰土垫层及混凝土的施工主要是提高场地基层地承载力，建议灰土垫层300㎜厚，3：7灰土，压实系数达到0.93，混凝土200㎜厚强度达到＜25；
二、强夯技术方案及施工程序
1、强夯工艺参数的设定
1.1主夯夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。
1.2夯击遍数:采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。
1.3布点形式：采用正方形布点，夯点间距4m×4m，施工时隔排施工。
1.4主夯夯击次数：以最后二击的平场夯沉量不大于50m相对应的夯击次数为最终夯击次数；
1.5满夯夯击次数：满夯夯印搭接1/4，每点2-3击；
1.6施工机具采用如下：抚顺挖掘机厂生产的型号为W1001，起重量为150KN.M履带式起重机，门架高度不低于16m,夯锤质量160-200KN，底面积5㎡，起升高度与锤重的乘积达到2000KN.M；
1.7停锤标准：①最后两击的平均夯沉量不大于50㎜；②夯坑周围出现较大隆起；③夯坑过深而发生起锤困难；
1.8如夯坑周围出现较大隆起停锤后，采用挖掘机或装载机将橡皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直到达到规范要求。
2、施工程序
2.1 标明第一遍夯点位置，测量地面高程；
2.2起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超过10㎝；
2.3将夯锤起吊至相应能级对应的预定高度，脱钩、锤自由下落、放下吊钩，测量锤顶高程，如锤歪余时，应及时将坑底整平。
2.4重复步骤2.3按规定要求控制标准，完成一个夯点的夯击；
2.5重复2.2-2.4完成一遍全部夯点的夯击。
2.6用推土机或装载机将夯坑填平，并测量场地高程。
2.7重复2.1-2.6过程，完成全部夯击遍数后，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。
3.质量保证措施
3.1要准确地用仪器放出夯点中心位置，共划出圆圈。施夯时对点要准，误差可限±50㎜；
3.2夯锤落距，开夯前用尺量检查，控制落距标志设在钢索上，施工时检查符合，要求为±30㎜；
3.3夯击遍数与顺序一定要符合设计参数要求；
3.4夯点间距用尺量检查，误差为±50㎜；
3.5每个夯坑最后两击的沉降差一定要控制在≤50㎜；
3.6必须按起锤规定的高度，和对顶的锤击数完成一个夯坑，不得漏夯、漏锤；
3.7施夯中发现偏锤，填平夯底后再进行夯击；
3.8如遇到夯锤通气孔堵塞，要及时开通；
3.9普夯是强夯中重要环节，一定做到锤印搭接，不留间隙。
篇二：场地硬化施工方案（791字）
一、材料的要求
1、灰土用土不得含有冻土、淤泥、建筑垃圾等杂物，不得含有大于50mm的土块。
2、石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，生石灰消解时间不得少于4天，生石灰使用前必须过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。
二、施工工艺及质量要求
1、灰土搅拌时必须严格控制配合比，白灰用量245kg/m3；用装载机搅拌灰土时，先按7斗粘土加3斗白灰的比例堆积起来，然后至少均匀翻拌3次，拌合好的灰土颜色必须一致，要求随用随拌不得隔日使用。含水率应控制在20%左右，碾压现场以“手握成团，落地开花”为标准进行检验。
2、灰土施工前应将基底表面的虚土、树叶、木屑、纸片等清理干
净，洒水使基底保持潮湿状态，将基底碾压两遍，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实；要求基底平整、潮湿、干净，基底标高及平整度控制在±50以内。
3、每层灰土虚铺厚度，不得大于250mm。铺好的石灰土应用振动式压路机碾压，必须当天碾压成活；碾压时，首先用压路机静压1遍，然后用振动压实3遍，压实度不得小于95%，碾迹重叠不小于300mm ，表面应坚实、平整、不起皮、无波浪。压路机的碾压速度第一遍不得大于1.5km/h，以后不得大于2km/h。工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留不小于500mm的灰土不予压实，与新铺石灰土衔接，上下层错缝距离不小于1m；机械碾压不到的地方应使用蛙式打夯机分层打夯，虚铺厚度不得大于200mm，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、纵横交叉。
4、灰土最上一层完成后，应检查灰土标高和平整度，最上一层标高和平整度控制在0～? 50以内，高的地方必须铲平，低的地方补打灰土；必须经建设单位施工管理人员检查验收合格后，方可进行砼面层施工。
5、成活后即进行洒水养生，必须随时保持灰土基层表面处于潮湿状态，若暂时不进行砼面层施工,养生期不得少于7d。
篇三：施工场地硬化措施方案（1750字）
一、工程概况
江苏溧阳申特钢厂建新1250m3高炉及配套设施包含高炉本体、高炉炉顶系统、热风炉系统、粗煤气系统、风口平台出铁场、炉顶及出铁场除尘、原燃料供应系统、槽上供应系统、矿槽系统除尘、煤气干法布袋除尘系统等安装工程。
二、工程特点
1、1250m3高炉从施工、安装角度来看，它有以下特点：
（1）施工场地狭窄、平面空间及立体空间不易安排的特点。尤其是高炉本体、出铁场，在工艺布置上相距很近，吊机在吊装工作时需在构筑物旁进行移位，部分构筑物与道路间需进行硬化。在进行施工总布置时，必须充分注意开工顺序、施工机械的站位、设备材料的进场道路以及设备安装施工的顺序和临时贮放场地的安排。
（2）高炉本体高度高，高空作业多，因而必须作好高空施工与地面施工的协调配合，才能有利于提高整个工程劳动生产率与施工安全系数。高炉各带的吊装均采用400吨履带吊作主吊机，各带均采用地面组装、焊接，整带吊装的方案。根据现场情况，需在高炉东侧重力除尘的位置上布置吊机的站位和高炉炉壳的拼装场地。
