第一章总则
第一条目的
为充分利用高炉煤气资源，使高炉煤气与液化气掺混后发热值符合使用要求，降低运行成本，掺混煤气安全、稳定输送到厂区煤气管网，确保厂区煤气管网整体压力平稳，实现高炉经济运行的目标，特制订本管理规定
第二条适用范围
本规定适用于大连基地各相关单位
第三条相关文件
《动力管理规定》
名词解释
无
第二章各单位职责
第四条能源处职责
（一）、能源调度中心根据煤气供应情况及时调整各用户煤气使用量、平衡厂区煤气管网压力。
（二）、做好动力厂、炼铁厂液化气掺混及送煤气操作的组织协调工作。
第五条炼铁厂职责
（一）负责组织配置好高炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定高炉煤气回收炼铁厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备高炉煤气回收条件。
（二）与动力厂液化气掺混站班组保持密切联系，保证高炉煤气的正常供
应。
（三）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对高炉煤气设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气设施的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。
（四）、做好煤气设施安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练
第六条动力厂职责
（一）动力厂负责高炉煤气和液化气掺混和向厂区煤气主管网输送煤气的操作、控制和调整工作。
（二）、负责组织配置好高炉煤气掺混站和煤气储柜相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定动力厂高炉煤气掺混和煤气储柜安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态，保证高炉煤气和液化气掺混比例在经济、合理范围内和稳定供应。
（三）、与炼铁厂高炉主控室、布袋除尘控制室保持密切联系，保证高炉煤气的稳定回收。
（四）、相关设备维护单位，要按责任区域做好相关设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气柜等系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。
（五）、动力厂加强高炉煤气柜等系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。
第三章管理区域划分
第七条高炉煤气管道管理区域划分
以∮2000高炉煤气管道与炼铁厂布袋除尘连接的的阀门（含阀门法兰）和眼睛阀，连接热风炉的两处阀门（含阀门法兰）和眼睛阀为界，∮2000高炉煤气管道和所属设施归动力厂管理；阀门（含法兰）和眼睛阀至布袋除尘（鼓风机）一侧煤气管道和附属设施，热风炉的两处阀门（含法兰）和眼睛阀一侧煤气管道等附属设施由炼铁厂管理、维护。
第八条去烧结机煤气管道管理区域划分
以烧结机主楼东侧煤气管道上控制阀门为界，煤气阀门（含法兰）至烧结机的煤气管道由炼铁厂管理，高炉煤气掺混阀台至烧结机主楼东侧煤气管道（不含控制阀门和法兰）和附属设施由动力厂管理、维护。
第九条铸铁机煤气管道管理区域划分
在通往煤气储柜的煤气管道上，以铸铁机厂房东侧阀台去铸铁机烤包器的煤气管道控制煤气阀门为界，阀门前（含阀门及法兰）至煤气储柜煤气管道一侧管道和附属设施归动力厂管理，阀门法兰后去铸铁机烤包器一侧煤气管道和附属设施归炼铁厂管理、维护。
第十条高炉煤气柜、液化气掺混站和高炉煤气放散塔所属设备由动力厂负责操作、管理、维护。
第四章高炉煤气回收相关要求
第十一条炼铁厂高炉及热风炉等相关设备要稳定运行，无特殊情况，高炉应杜绝非计划紧急休风，如遇因高炉换风口等原因计划休风，必须提前通知
能源调度中心，得到能源调度中心同意后方可进行。
第十二条炼铁厂要加强设备、电气及动力辅助系统的巡检和预防性维护，避免因为鼓风机掉电、设备故障、动力介质中断等原因导致高炉系统运行方式发生改变甚至临时休风。
第十三条炼铁厂热风炉倒炉及煤气量的增、减调整操作，需要提前30分钟通知能源调度室，经能源调度室平衡，并确认不影响厂区煤气管网压力的情况下，方可进行操作。
第十四条为兼顾经济和确保生产，动力厂混气站要将混合煤气液化气的掺混比例控制在3％以内，混合煤气的热值要尽可能接近发生炉煤气的热值（6450 KJ/ Nm3）。当生产用户因为煤气热值影响升温速度时，掺混比例可适当上调，原则上不超过3.2%，全天要控制在3%以内。
第十五条能源处能源调度中心及动力厂混气站要密切关注并网煤气量及压力波动，与炼铁厂高炉及热风炉主控室保持密切联系，及时掌握和了解高炉及热风炉的运行调整情况，保证管网压力平稳。
第四章高炉紧急休风时的煤气系统调整办法
第十六条高炉确因故障需要紧急休风，炼铁厂要第一时间通知能源调度中心，能源调度在接到紧急休风通知后，与炼铁厂确认：
①、休风原因及预计复风时间。
②、热风炉在休风期间的煤气使用量与复风时煤气用量。
同时需与动力厂混气站确认混合煤气与高炉煤气当前的状况。高炉紧急休风后，能源调度根据休风可能持续的时间，安排进行相关调整。
第十七条高炉紧急休风时，炼铁厂都要快速关闭煤气并网切断阀，以确保煤气主管网系统安全。
第十八条高炉紧急休风时，煤气管网压力波动较大，动力厂要做好内部安全预防性抢险措施，保证发生炉系统的安全。
第十九条高炉预计休风时间在3小时以内调整办法
能源调度中心当班调度要紧急联系煤气站，调整运行的煤气发生炉炉况，增加运行发生炉的煤气产气量。立即通知各煤气用户高炉休风的信息，停止调整部分使用煤气设备的煤气使用。同时，根据当时煤气管网压力恢复情况及公司当月生产经营计划安排，当班调度立即会同制造处生产总调度室，尽可能安排重点用户的生产。
第二十条高炉预计休风时间在3小时以上时调整办法
（一）、能源调度中心当班调度接到通知后，首先确认厂区煤气需求量和煤气站煤气发生炉的运行、热备、冷备炉数量。通知煤气站立即调整热备炉炉况，要求煤气站热备炉在2小时后陆续送出煤气，3小时内完成所有热备炉的送气，根据厂区煤气需求量，要求煤气站开动相应的冷备炉，12小时内完成所有冷备炉的送气，满足生产的需求。
（二）、并根据用户煤气需求总量，安排调整加压机，保证煤气管网压力在2小时内恢复到9kPa以上。待煤气压力恢复到9kPa以上后，根据发生炉煤气产气量，结合公司当月生产经营计划安排，按重要顺序，逐一通知生产用户陆续开始生产。
第五章高炉计划休风煤气系统调整方式
第二十一条高炉计划休风，为便于煤气系统调整，保证生产顺利进行和管网系统稳定，要求炼铁厂要至少提前6小时通知能源调度室，报告休风开始时间和预计的复风时间。在征得能源调度中心同意后，炼铁厂方可按计划时间关闭煤气并网切断阀。
第二十二条能源调度中心将高炉计划休风的时间等信息通知煤气站，并根据当时用户煤气总需求量，调整热备炉台数，安排冷备炉开动，调整加压机，保证煤气管网压力在计划休风的时间点稳定到10kPa以上。
第二十三条高炉计划休风后，能源调度中心当班调度要密切关注管网压力情况，如管网压力低于10kPa，立即调整相关煤气用户煤气使用量，平衡管网供气压力，并根据公司本月份生产经营计划，会同制造处生产总调度室，调整减少非重点用户煤气使用量，保证当月重点设备生产顺利进行。
第二十四条高炉休风期间，能源调度中心及时与炼铁调度、高炉、热风炉及烧结机班组联系，确认进度情况。炼铁厂要将高炉复风时的需求条件至少提前2小时通知能源调度中心，以便对煤气发生炉系统和生产进行相应调整，保证煤气管网安全、稳定。
第二十五条高炉休风和复风操作，炼铁厂要调整好热风炉的启动和转换，稳步调整高炉煤气的切断和送气速度，以保证煤气系统稳定。能源调度室在高炉煤气并网后，立即通知各用户。
第六章奖惩细则
第二十六条因炼铁厂原因导致高炉系统运行方式发生改变甚至临时休
风，造成煤气管网压力波动的每次考核炼铁厂3000--20000元。
第二十七条高炉计划休风必须提前至少6小时通知能源调度中心，因通知滞后和不通知，引起煤气管网压力波动和影响其他用户煤气正常使用的，每次考核炼铁厂5000--20000元。
第二十八条不服从能源调度中心调度指令的，每次处罚责任单位2000--10000元，责任人500—2000元，重复出现加倍处罚。
第二十九条由于发生炉煤气供应达不到规定要求，影响生产顺利进行的，每次考核动力厂3000--20000元，责任人500—2000元。掺混比例超出控制范围，每发现一次考核动力厂3000元。
第XX章附则
第三十条本规定由能源处组织制定，经XX审核XX批准后实施。
第三十一条本规定实施后，原有类似制度或规定即行终止。
第三十二条本规定由能源处负责解释。
第三十三条本规定自XXXX年XX月XX日起执行。
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
管理制度编号：LX-FS-A81861 转炉煤气回收管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
转炉煤气回收管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件
《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分 第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜
高炉操作 高炉操作的任务 高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。 实现高炉操作任务方法 一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。 高炉操作制度 高炉冶炼是逆流式连续过程。炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。在上部预热及反应的程度对下部工作状况
有极大影响。通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。 由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。 高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。 装料制度 它是炉料装入炉内方式的总称。它决定着炉料在炉内分布的状况。由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。 由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。 从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。边缘气流适当
转炉煤气的高效回收和利用 冉松李红文 摘要：本文介绍了水钢通过逐步改造，不断的提高转炉煤气回收量，充分利用二次能源，减少污染，改善环境，实现转炉煤气的高效回收和利用 关键词：转炉煤气技术改造回收利用技能培训 一、前言 转炉煤气作为炼钢生产过程中的副产品，是钢铁企业的重要二次能源，转炉煤气回收占转炉工序能源回收总量的80%以上，是实现负能炼钢和降低工序能耗的关键环节。 水钢很重视转炉煤气吨钢回收率，转炉煤气的高效回收和合理利用，不仅能降低炼钢工序能耗，缩减生产成本，为实现大气零污染奠定了基础，而且能极大的降低废气排放量，使企业中较为严重的大气污染得到有效控制，周边环境得到改善，实现清洁生产。 水钢有两座炼钢，6座转炉，年生产能力超过500万吨，转炉冶炼过程中，碳氧反应产生含有大量CO的烟气，如果直接排放，对能源造成浪费及对大气环境有极大污染。提高转炉煤气回收率，满足煤气系统供需平衡，减少排放，水钢一直不断的探索和实践，水钢的目标是吨钢回收率130 m3。 通过努力，找出了影响转炉煤气回收率的原因，在于回收系统本身以及与煤气输送、加压系统等不匹配和煤气用户的开发滞后等。水钢通过努力，采取了一系列的技术改造和优化措施，提高转炉煤气回收量和使用量，取得了良好的效果。 二、实施技术改造和优化措施 （一）、技术改造
1、两座气柜间新增一根联络管 两座气柜之间原采用一根DN800管道连接，两气柜间管道总厂为1.5km，大概有200m为DN700管道。气工艺图如下： 随着用户用量的增加和煤气管道的长时间运行，煤气管道在输送能力上出现许多问题，表现在：用户煤气需求量加大，二炼钢的转炉煤气全部收回后，任然不能满足用户的需求，需要3万m3煤气柜进行补给，但是由于管道输送能力影响，3万m3气柜的转炉煤气不能全部输送到8万m3煤气，并且出现放散。造成煤气回收量低，又影响了用户的正常生产，为实现安全、高效生产，减少转炉煤气放散对环境的污染，提高转炉煤气回收量。动力厂利用技改大修，在两座气柜间新增加一根DN600管道。工艺如下：
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 转炉煤气回收管理规定(2021)
转炉煤气回收管理规定(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分
第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。 第三章各单位职责 第七条------职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版转炉煤气回收安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版转炉煤气回收安全操作规程 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风
机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。 5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。 9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。
高炉煤气管网压力控制功能说明 2012年公司高炉煤气发电项目两套发电机组将相继投产，每台锅炉高炉煤气设计用量13.5万Nm3/h，为我公司最大的高炉煤气用户。一旦煤气瞬间切断，将会造成管网压力短时急剧升高。为防止管网疏水器被高压煤气击穿，或煤气在高压作用下大面积扩散造成危险，需要采取自动控制措施及时放散煤气缓解煤气管网压力的急剧升高。特对高炉煤气管网压力自动控制作如下说明。 第一阶段 本阶段炼铁大放散集中控制和能源管理中心远程控制均未到位。控制要求如下： 1、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁三厂大放散，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。同时进行声光报警、提醒炼铁三厂监控人员与煤气发电确认后将大放散联锁解除，将大放散转为压力（大放散就近测压点，设定值可根据发电投运后管网压力重新设定，以下同）自动控制。得到煤气发电通知（即锅炉重新烧炉用气）后再将煤气发电联锁投入。 2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送十万高炉煤气柜柜前对空放散管道上的快开阀，联锁打开放散快开阀进行放散（对空放散管道上的盲板阀正常情况时全开、调节蝶阀正常情况下打开30%，以保证快开阀的响应速度）。同时进行声光报警、提醒煤气柜监控人员根据总管压力调节放散蝶阀开度，并与煤气发电确认后将放散快切阀联锁解除，一旦煤气发电厂煤气压力降低到15Kpa（可调整）,便将
对空放散管的阀门转为常规模式。得到煤气发电通知后再将煤气发电联锁投入。 说明： 1、十万高炉煤气柜现在的模式：总管蝶阀关闭、入口蝶阀、入口盲板阀关闭、放散阀蝶阀、放散盲板阀、放散快切阀全部关闭。（均需立即检修维护到位）。 2、新的模式：总管蝶阀打开、放散盲板阀打开、放散调节蝶阀打开30%（画面可设定，暂定），入口蝶阀、入口盲板阀、放散快开阀关闭。 3、煤气柜可根据需要解除联锁和切换到本地进行操作。 4、为了保证放散功能的正常，快开阀每周动作游动1~2次（当其他原因引起阀门动作、时间顺延）。 第二阶段 本阶段炼铁大放散实现集中控制，能源管理中心远程控制未到位。控制要求如下： 1、大放散集中控制系统置于炼铁二厂，炼铁二厂与高炉煤气发电通过光纤以太网可同时监控大放散的状态（炼铁厂只进行监视、不进行集中操作，煤气发电对大放散进行监视和集中操作控制）。 2、煤气发电快切阀动作指令通过继电器接点送炼铁二厂大放散集中控制系统，联锁打开大放散电动蝶阀进行放散。（优先打开炼铁三厂大放散，再根据压力联锁打开炼铁二厂大放散）。同时进行声光报警、提醒炼铁厂监控人员，在自动模式故障情况下及时将大放散切
2015年12月8日下午，能源管理中心邬琦、苗亚君在炼钢厂风机房刘主任的配合下，对炼钢厂转炉煤气全回收项目进行第一次实验，实验对象为炼钢1#转炉，1#转炉回收煤气期间，其他两座转炉停止回收煤气，实验期间1#转炉共回收四炉煤气，具体数据如下： 序号回收起点（co 回收量（m3）Co平均浓度吹炼时间浓度） 1 20%802140%13分27秒 2 16%810048% 3 16%807048.2%13分54秒 4 16%808752.8% 根据实验数据可知，以co浓度为16%开始回收时，回收量在8000~8100m3之间，此时吨钢回收量为95m3/t左右，炼钢风机房co分析仪显示平均co浓度在48%-52.8%之间（第一组数据co浓度40%为人工选取三个节点计算，存在误差），四炉回收结束后，在煤气柜内取样化验co浓度，结果为40%（人工化验），与炼钢分析仪存在差异。
炼钢厂通过对第一次实验报告数据进行统计分析后，认为在吹炼过程中实时调节二文喉口开度可提高转炉煤气回收量，具体改进方案如下： 将吹炼过程分为四个阶段，每个阶段喉口开度通过自动化程序设定一个固定值，如下表。 吹炼时间（min）喉口开度（mm） 0-4 200 4-12 260 12-停吹260 停吹后190 通过以上改进措施，炼钢厂风机房工作人员和能管中心相关人员于2015年12月13日下午对炼钢1#转炉进行第二次回收实验，具体数据如下： 回收量（m3）Co平均浓度吹炼时间序号回收起点（co 浓度） 1 16%7801 47% 12分22秒 2 16%772 3 46.3% 12分58秒 3 16%8145 48.3% 12分31秒备注：煤气柜人工化验co浓度为43%
高炉煤气几种综合利用方法的比较 摘要：炼铁高炉煤气可以在净化后先安装TRT发电；或在高炉鼓风机末端安装BPRT节电，然后再供本企业中其它用户使用。如有富余煤气可以进行发电或用蒸汽轮机代替大功率电动机直拖高炉鼓风机、制氧空压机等设备运行。本文论述了这四种节能减排措施的优缺点，一次性投资的比较及长期效益的优劣。结论是…… 关键词：高炉煤气、TRT、BPRT、燃气锅炉、发电、汽轮机直拖大功率设备。 钢铁企业中炼铁高炉要产生大量煤气，这些高炉煤气通过重力除尘器、干法或湿法二次除尘后成为净煤气（含尘量一般＜8mg/Nm3）。除高炉自身烧热风炉使用一部分（约煤气总量的45%左右）外，其余55%左右的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用。一般用于烧结机；白灰窑；炼钢的再线、离线烤包器、混铁炉；轧钢的加热炉或均热炉；炼铁的烤包器等。 现代化的大中型高炉一般都采用高压炉顶操作手段。煤气压力一般都超过150Kpa，而下游用户使用的煤气压力一般要求在20 Kpa以下。这就需要经过调压阀组调节炉顶煤气压力及下游用户的煤气压力。自从发明了TRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电）及BPRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电）以后，一般炼铁厂都采用了这两种装置来达到节能之目的。 这两种装置都不减少煤气量，而且都能代替调压阀组的调压作用，炉顶压力的稳定性远远超过调压阀组所能达到的稳定性，更有利于高炉操作。 那么这种两方法哪个更好一些呢？我们分别分析、论述一下： 一、TRT TRT发电功率计算公式如下： k-1 ----- k Q×Cp×Tin×(1-ε )×fd×ηt×ηg N=-----------------------------------------------------------------KW 860 式中：N：发电机功率（KW）
转炉煤气回收量计算 一、转炉煤气回收吨钢 90m3;日产钢量3300t; 转炉煤气热值：1400大卡h/m3; 每天产煤气量 297000m3=12375m3/h×1400大卡h/m3=1732.5万大卡/h 转炉煤气每小时的热量折算标准煤： 1732.5万大卡/h÷7000大卡 =2475Kg/h=2.475t/h （注：标煤热值为7000大卡/Kg）1度电需0.333kg标煤 二、转炉煤气回收供发电效益计算： 理论计算值：1kg标煤发电3.0KW.h;（5m3转炉煤气=1kg标煤） 长沙利能计算：转炉煤气发电消耗标煤：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天 年发电2800万Kwh 计算式：煤气量 8750m3/h×8000h=7000万m3/年（余出3625m3/h） 7000万×1400÷7000=14000000Kg标煤=14000t标煤/年=42.04t标煤/t天 注：理论上：煤气烧锅炉变为蒸汽属于二次转换，锅炉热效率80%，蒸汽消耗损失 5%；其他损失未计在内。 三、生产白灰费用计算分析： 白灰窑需用18000m3/h 高炉煤气（现在用12500m3/h）; 白灰产量300t/天（设计值）；外购白灰价格：240元/t; 每天需用标煤计算： 18000×650÷7000=1671.4Kg=1.6714t×24h=40.113t/天 生产1吨白灰需要0.1337t标煤。 1t白灰需要668m3转炉煤气1t 白灰需要标煤费用：0.1337t×1300元/t煤=173.81元/t白灰 每天需要标煤计算：0.1337t×300t/天=40.11t 40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 生产白灰价值：300t×240元/t=72000元/天（另外白灰节省4000m3/h转炉煤气） （注：白灰价格240元/t；石灰石43元/t是采购部提供的采购价;标煤价格1300元/t）因煤气是富余产品，都燃烧放散，煤气平衡调整好后能满足白灰窑使用，因此未增加燃料费用。 白灰窑用转炉煤气: 从5万煤气柜要架设DN1000专用管道620m。（投资约60万元） 转炉煤气供白灰窑与发电对比： 1、白灰窑每天能耗：0.1337t×300t/天=40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 煤气发电每天能耗：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 转炉煤气回收安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4147-69 转炉煤气回收安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，
编号：CZ-GC-05224 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 转炉煤气回收安全操作规程 Safe operation procedures for converter gas recovery
转炉煤气回收安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。
5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。 9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。 11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交
煤气应急预案 总则 一、编造目标 重在进一步提高生产进程中重大事故的发生和把持能力。准确、有效、急速地处置生产突发事件以及紧急状态下的救援能力。最大限度地减少公司财产损失和重大环境污染事故的发生～保护员工的生命安全。 二、编造根据 根据《中华国民共和国安全生产法》和《国家突发私共事件总体应急预案》～根据公司相关安全管理制度规定～制定炼铁分厂高炉和烧结重大事故应急救援预案。 三、实用范畴 1、本预案实用于高炉煤气和烧结生产过程中～发生可能造成重大事故的应急救援办法。 2、本预案用于标准在突发重大事故发生时～分厂开展救援、事故抢险与事故处置、生产恢复等工作的基础职能和义务。 四、准则 1、预防为主。保持“安全第一、预防为主”的方针～减弱员工安全操作程度～降低事故预防和隐患节制方法～有效预防重特大生产事故发生,增强安全设施掩护工作和检查力度～提高员工安全操作意识,开展应急救援和紧急事故处理演习～进一步提高员工对突发事故的处理能力和应急救援处理才能。 2、统一指挥。在总厂应急指挥小组指挥下～组织发展应急事故处置、事故抢险、应急救援。
3、分层分工。按照救援职责的划分～分层分区各负其责～采用有效措施～杜绝事故的发生。各班组按各自职责～组织做好事故应急筹备和救援工作。 4、重大事故处理的基础本则: ,1, 事故发生后～首先要立刻救护蒙伤者～保障人员的平安。 ,2, 采用措施禁止事故蔓延扩大～防止第二次伤害。 ,3, 事故现场要设立警戒线～撤退所有作业人员～并制止进内～切断交通。 ,4, 认真维护事故现场及相关的最初记录～凡与事故无关的物体、痕迹、状况不失损坏～救护损害者需要挪动现场物体～必需做好现场标记。 ,5, 依照事故的性量及水平～及时向有关方面报告。 ,6, 保证重点。在应急抢救过程中～将救援人员安全搁在第一位～在安全的条件下进行各项救援。 五、应急救援组织 1、高炉区域应急救护领导小组: 组长:杨波 副组长:张建民王宝林 成员:王志武董红军倪李银刚高华 ,1, 重大事故应急救护领导小组是发现事故的应急领导机构～负责急救过程的重大决策指挥, ,2, 组长负责鉴定事故救援计划～并负责组织部署、实行, ,3, 副组长负责抢险期间的生产组织～负责组织局部人员保护好其它财产～把持和预防事故扩展。 2、应急领导小组设办公室、指挥部、前期保障、设备保障四个救援小组等部分。 ,1, 应急救援办公室设在高炉控制室电话:665
高炉煤气回收利用 摘要：在高炉炼铁生产过程中，要消耗大量的的焦炭，同时产生大量的高炉煤气。如何有效的对这些高炉煤气进行回收利用，不但是减少对环境的污染的需要，而且可以减少钢铁厂生产成本，提高钢铁厂综合竞争力的需要。对于进一步促进我国钢铁工业的持续高效发展也具有重要意义。本文就高炉煤气的回收利用情况进行介绍。 关键词： Abstract: in the ironmaking production process, are very expensive in terms of Coke, generating a large number of blast furnace gas. How effective these blast furnace gas recycling, not only reduce environmental pollution in need, and you can reduce the steel plant production costs, and improve the overall competitiveness of the steel plant. For further promoting China's steel industry of sustainable and efficient development also important. This article will blast furnace gas recycling. Keywords: 1引言： 从1996年我国钢产量突破1亿吨，经过十几年的发展到2009年我国钢产量已经达到5.68亿吨，我国正从钢铁大国走向钢铁强国。但由于我国的废钢资源不足和电能的缺乏，导致我国的炼钢用铁大约有90%是靠长流程的高炉生产的，高炉生产如此多的生铁必然要消耗大量焦炭，从而产生大量的高炉煤气。 现价段我国高炉生产中冶炼每吨生铁大约可以生产1600～3000m3的高炉煤气，其中CO26%～30%，CO20%～25%，H21%～3%，还有少量的CH4等可燃气体，其它的为N2，同时从高炉排出的煤气中含有大量的料粉尘，通过处理可以使尘量降低到10～20mg/m3[1]。经除尘处理后的高炉煤气的发热值大约为3350～3770Kg/m3，是良好的气体燃料。随着高炉冶炼减少的不断提高，高炉煤气中CO 的含量将会不断的降低，但仍然有很高的利用价值。 2高炉煤气的除尘 因为从高炉排出的煤气含有大量的料粉尘不利于煤气的回收利用，所以高炉中的煤气在利用前应进行除尘处理。除尘处理分主要为粗除尘和精除尘，并且除尘方法也有多种，现介绍我国常用除尘方法。 2.1高炉煤气粗除尘。 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性将固体颗粒从气
编号：AQ-JS-03995 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 转炉煤气回收的安全措施 Safety measures of converter gas recovery
转炉煤气回收的安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损
失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应
热风炉常见事故及其处理
鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同
上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。
某钢铁企业转炉煤气回收氧含量超标分析及对策 转炉煤气富含一氧化碳，是一种中等热值的气体燃料。将其排放于空气中，不仅浪费且会导致严重的大气污染。因此，转炉煤气的回收利用对改善环境，节约能源具有重点意义。 在转炉煤气回收系统中，煤气柜柜前管道氧含量超标(氧含量大于2%)现象时有发生。这种超标可能引发煤气爆炸，是制约煤气回收系统连续运行的重大安全隐患。笔者结合生产实践，对氧含量超标原因作了分析，并介绍了解决方案和结果。 煤气回收系统工艺流程 在转炉吹炼过程中，由于剧烈的氧化反应,会有大量的高温炉气从炉口逸出，炉气中含有86%左右的CO和少量的CO2。炉气出炉口后,与少量空气(一般通过炉口微差压控制系统将空气过剩系数控制为0.1)发生燃烧,燃烧后的烟气中仍含有60%~70%的CO。 为了回收烟气中的CO，需配备转炉煤气净化及回收系统，主要包括炉口微差压自动调节、R-D喉口、三通阀、氧气及一氧化碳分析仪（三通阀阀前管道、煤气柜柜前管道、煤气柜中各有一套分析仪)等设备。 下文将以安徽某钢铁企业为例，结合该厂转炉煤气回收氧含量超标现象和该厂生产实践，分析其氧含量超标原因，并介绍该厂采取的解决措施。 氧含量超标现象和原因分析 该钢铁企业氧含量超标现象大多是出现在煤气回收结束时,表现为三通阀前煤气中氧含量正常(氧含量小于2%),而到煤气柜柜前突然上升(达到2%~10%)。且超标现象的出现通常具有不定期性,每月发生3~6次。 1.氧含量超标原因 经过长时间的现场跟踪，分析查明超标的原因为：转炉吹炼后期铁水中碳含量较低,氧气与铁水中的碳反应不够剧烈，少量的氧气被一次风机直接吸走混入煤气中；另一方面，由于氧分析仪响应时间和三通阀动作时间过长,等三通阀接到分析仪氧含量超标指令从回收状态完全转换到放散时，已有一定量的含氧量很高的煤气进入煤气柜柜前管道，造成柜前管道氧含量超标。
高炉均压煤气回收探讨 王彦军 （中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆400013） 【摘要】回收高炉均压煤气具有重要的环保意义和可观的经济效益。主要介绍了湿法煤气清洗和干法布袋除尘回收均压煤气的工艺流程、技术特点，并对这两种回收工艺的一些关键技术问题进行了分析探讨，提出了解决问题的途径。 【关键词】均压煤气；回收；减排；湿法煤气清洗；干法布袋除尘 1前言 近年来，随着低碳经济的全球化趋势和日益严峻的气候问题逐渐引起人们的高度关注，我国相继提出了建设低碳、清洁、高效型企业和资源节约、环境友好型企业的要求。在冶金行业中，高炉炼铁所需的能耗和产生的污染在整个钢铁工序中占有很大的比重，是节能减排措施的重要推进对象。现在，针对高炉系统节能减排的研究已经取得了较大进展，如高炉均压煤气回收、热风炉废气余热回收、环保水渣处理等环保措施的成功应用，不仅为企业和社会带来了良好的环保效应，也给企业带来了可观的经济效益。 2回收均压煤气的意义 高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气。由于旋风除尘器只能除去煤气中一部分较大直径颗粒的粉尘，其余的粉尘都随着放散煤气直接排入了大气中，并且高炉煤气为含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃物的混合气体，这对大气环境尤其是高炉生产区域造成了严重的污染，同时也白白浪费了这部分煤气能源。另外，均压煤气一般含有较高的水分，通过消音器对空放散时，由于压力突然降低，煤气中的水分容易析出结露，随均压煤气排放的粉尘遇水变湿后常常黏糊、堵塞放散消音器，使其不能正常工作，给高炉的生产维护带来很大困难。 因此，回收这些直接排入大气的均压煤气，具有十分重要的现实意义。以一座4000 m3的高炉为例，年工作日按350天考虑，每天约有12×104m3的均压煤气排出，经过炉顶的旋风除尘器后，均压煤气含尘量仍在10 g/m3左右。经计算，回收这些均压煤气，减少的污染物排放量和产生的经济效益分析如下。 2.1减排量 （1）均压煤气回收率按90%考虑，则日回收量为10.8×104m3，年回收量：10.8×104m3×350天=3780×104m3。即每年将减少高炉炉顶脏煤气排放3780×104m3，这些煤气能源得以回收利用。 （2）煤气灰日回收量约1.08 t，年回收量：1.08t×350天=378 t。即每年将减少高炉炉顶粉尘排放378 t，这将在很大程度上改善高炉区域的操作环境，有利于清洁生产。 （3）高炉煤气标准煤折算系数按0.12 kg/m3（标态）计，年回收均压煤气的折算标准煤量为4536 t。 标准煤碳排放折算系数按0.85计，并且煤气灰含有焦炭粉尘（约5％），年均压煤气回收减少碳排放量：4536 t×0.85+378 t×0.05=3874.5 t。 2.2经济效益 按当前国内钢铁厂普遍的成本核算价格，高炉煤气0.12元/m3，煤气灰200元/t计算，均压煤气回收一年带来的直接经济效益： 高炉煤气：0.12元/m3×3780×104m3＝453.6万元； 煤气灰：200元/t×378 t＝7.6万元； 年总经济效益值：461.2万元。 按投入一套均压煤气回收装置为500余万元考虑，一年多时间即可收回设备投资成本。由此可见，通过回收高炉均压煤气，不但可以有效地减轻尘、气和噪音污染，延长消音器的