烟气排放连续监测系统计算公式
流速
Vs = Kv * Vp
其中
Vs 为烟气流速（断面平均流速）
Kv为速度场系数
Vp 为测量流速（测量点点流速）
流量
1 湿烟气流量（m3/h）
Qs = 3600 * F * Vs
其中
Qs 为湿烟气流量
F 为测量断面面积
Vs 为烟气流速
2 干烟气流量（m3/h）
Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中
Qsn为标态干烟气流量
Qs 为湿烟气流量
Ts 为实测温度
烟气监测系统计算公式： 1. 流量 1.1原烟气流量（湿态） 【未用】 1.2净烟气流量 1.2.1工况下的湿烟气流量s Q ： s s V F Q ??=3600 s Q ――工况下的湿烟气流量，h m 3； F ――监测孔处烟道截面积，2m ； s V ――监测孔处湿烟气平均流速，s m /。 1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V : s V = 流速仪输出值 1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q ： )1(273273101325sw s s a s sn X t P B Q Q -+?+?= sn Q ――标准状态下干烟气流量，m 3； sw X ――烟气湿度。 1.2.4烟气排放量 ∑=?=n i sni h Q n Q 1)1( ∑==24 1i hi d Q Q ∑==31 1i di m Q Q ∑==121i mi y Q Q 式中， Q h ——标准状况下干烟气小时排放量，m 3；
Q d ——标准状况下干烟气天排放量，m 3； Q m ——标准状况下干烟气月排放量，m 3； Q y ——标准状况下干烟气年排放量，m 3； Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ； Q hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气小时排放量，m 3/h ； Q di ——标准状况下，第i 天的干烟气天排放量，m 3/h ； Q mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。 2.烟气湿度sw X ： 222O O O sw X X X X '-'= 2O X ――湿烟气氧量，%； 2O X '――干烟气氧量，%。 3.过量空气系数α'： 2 2121O X -='α 4.烟尘 4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度 程截距烟尘方程斜率＋烟尘方.dust dust C C ''=' 式中， dust C ''——实测的烟尘排放浓度，mg/m 3; dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3。 4.1.2折算的烟尘排放浓度 α α'?'=dust dust C C 式中， dust C ——折算成过量空气系数为α时的烟尘排放浓度； dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3； α' ——实测的过量空气系数；
1、TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO 2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。 系统组成： 加热取样系统 预处理系统 气体分析仪（测量组分为、NOX、O2、CO、CO2） 粉尘颗粒物浓度测量仪 湿度、温度、压力测量仪 数据处理系统 2、系统技术指标 测量成分测量范围 SO2：0～5000ppm可选 NOX：0～5000ppm可选 CO：0～5000ppm可选 粉尘：0～100%不透过率0～4000mg/m3 O2：0～10/25%
温度0～300摄氏度 流量：0～40m/s 湿度：0～20% 压力：0～130KPa联系人：师佳兵手机：2 性能规格 2.1 一般规格
4 原理及构造 4.1 测定系统 (1) 样品气体的流向途径 用气体采样探头采集到待检测的样品气体，通过气体探头内的初级过滤器，先除去比较大的灰尘。此时如果过滤器上附有水分，过滤器马上会被堵塞，同时使SO2气体溶解损失, 为此预先将进入的待测气体加热到约180℃以避免。另外，在测定所含SO2 , NOx气体成分时为了使采样探头到主机箱间的特氟龙管内不出现水份, 也必须进行加热，然后把待测气体导入到主机箱。Fs34QHd。ERbzn09。xZvroiG。从气体入口进入主机的样品气体通过电动球阀用＂排液分离器＂冷却到机箱内部的温度，从而使气体中的水份分离出来, 再经过＂前冷却器＂除 湿, ＂排液分离＂中产生的水份流入＂1＃排液器＂, 溢水排出。样品气体在经过＂过滤器＂后，进入＂冷却器１级制冷＂，被冷却到４℃，又分离出水
烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中Vs为折算流速 Kv为速度场系数 Vp为测量流速 粉尘 1粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1–Xsw / 100 ) 其中DustG为粉尘干基值 Dust为实测的粉尘浓度值 Xsw为湿度 2粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 Coef为折算系数，它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8;燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4;燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量，它的计算方式如下： Qs = 3600 * F * Vs 其中Qs为湿烟气流量 F为测量断面面积 Vs为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 SO2G为SO2干基值 SO2为实测 SO2浓度值 Xsw为湿度 2 SO2折算 SO2Z = SO2G * Coef 其中SO2Z为SO2折算率 SO2G为SO2干基值
Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P为SO2排放率 SO2G为SO2干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 Xsw为湿度 2 NO 折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ为NO折算率 NOG为NO干基值 Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 NO 排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP为NO排放率 NOG为NO干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1–Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度
一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO*1.53 （U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1）实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/（21- O2） 其中：21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2）折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3）折算值 折算值=浓度*折算系数 其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1）转换系数 转换系数=气体分子量/22.4 其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数：64/22.4=2.857 NO2的转换系数：46/22.4=2.05 CO的转换系数：28/22.4=1.25 2）mg/m3和ppm转换 浓度（ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数
四、标干流量计算公式 1）流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中：V——流速，单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2）工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中：Q1——工况流量，单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3）标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中：Q1——工况流量，单位m3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h P——实测烟气静压，单位Pa T——实测烟气温度，单位℃ 4）标干流量计算公式 Q 3=Q2*（1-H/100） 其中：Q3——标干流量，单位Nm3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h H——湿度，单位% DAS中标干流量计算过程如下： Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100) =（3600/101325）*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)
概述 1、CEMS系统包括：颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、数据处理子系统。 2、气态污染物CEMS采样方式有完全抽取系统、稀释抽取系统和直接测量法。 3、完全抽取系统是采用专用的加热采样探头将烟气从烟道中抽取出来，并经过伴热传输，使烟气在传输中不发生冷凝，烟气传输到烟气分析机柜后进行除尘、除湿等处理后进入分析仪进行分析检测。 4、完全抽取系统分析仪采用的分析原理主要是红外光谱吸收原理和紫外光谱吸收原理。（SO2：7.3um、NO：5.3um的红外光；SO2：280-320nm、NO：195-225nm和350-450nm的紫外光） 5、氧化锆分析仪可以可以非常精确和可靠地测量O2。低成本但要得到较高精确度需经常维护。测量的是湿基氧的浓度，计算干基浓度时，还必须测量烟气湿度。 第一章抽取式CEMS 1、仪器的采样方式分为抽取采样法和直接测量法，抽取采样法又分为直接抽取法和采样稀释法；直接测量法又分为内置式测量和外置式测量。 2、直接抽取法—热湿法是指加热采样管和输送气体到分析仪的管路，加热温度必须高于气体冷凝的温度。把热湿气体送入分析仪，至少要在探头上装有粗过滤器以除去颗粒物。 3、热湿系统在取样过程中除减少了气体的粉尘浓度以外，其余的所有成分均保持不变。 4、采用后处理方式，即在分析仪前处理，虽然便于检查处理系统，但必须使整个采样管保持适当的温度。由于气体传输途中环境温度远远低于采样气体温度，会造成传输管道结露而损失SO2、NOX，并腐蚀管道，所以要对采样探头、烟尘过滤器和传输管路加热。 5、按规定加热采样管路的长度每一节不能超15m，管路内必须有3个测温探头，以保证控温精度。 6、探头的过滤器由烧结不锈钢或多孔陶瓷材料制成。烧结不锈钢能滤去粒径1um以上的颗粒物。 7、安装探头时与烟道成一定角度，冷凝在探头中的水和酸就会返回到烟道。 8、采样伴热管加热温度应等于或高于烟气中介质冷凝的温度。 9、PTC效应即电阻正温度系数效应，特指材料电阻随温度升高而增大，并在某一温区急剧增大的特性。 10、电子制冷器原理：在两个不同导体组成的回路中通电时，一个接头吸热，另一个接头放热，这就是珀尔帖效应。改变输入直流电源的电流强度，就可以调整制冷或制热的功率。同时，通过改变直流电源的极性，就能使热量的移动方向逆转从而达到任意选择制冷或制热的目的。 11、由于渗透干燥器没有机械部件，所以比制冷器有许多优点。不需要冷却阱，从而避免了冷凝水吸收被测污染物的问题。但渗透干燥器易被冷凝材料的微粒或样气不正确地过滤所引入的颗粒物堵塞。 12、简答：隔膜泵的工作原理是机械冲程活塞或由连接棒移动活塞。隔膜为原形，由软金属片、特氟隆、聚氨酯和其他合成橡胶制成。隔膜往复运动，短脉冲方式移动气体，当隔膜上升，气流向下通过吸气阀进入泵的内腔；当隔膜被推下时，吸气阀关闭同时排气阀打开，气体进入采样管。因为只有泵腔、隔膜和阀与气体接触，故被气体污染的可能性将减至最小。 13、样气中存在的氮氧化物，常具有NO、NO2、N2O4等多种形态，其中除NO外，其他形态的相互转化极不稳定，分析NOX总量只有意义的，只有将NOX转化为NO才可对仪器进行标定和测量。 14、一般氮氧化物转换器的转换效率大于99%，加热温度大于180摄氏度。 15、非分散红外分析仪主要检测SO2、NOX、CO、HCl等。常用检测方法有：简单非分散红外NDIR；Luft检测器；红外PAS测量法；气体过滤相关GFC NDIR；傅立叶变换FTIR；差分光学吸收光谱法DOAS。 16、水蒸气和CO2在红外区域有强烈地吸收，因此在样品气体进入分析仪前，必须从样品除去。 17、Luft检测器用多组分不分光红外模块可以在光路中插入一个校准气室。校准气室中可以填充一定浓度的校准气体，产生相当于终点标准气的气体吸收信号。因而，可以不需要标准气就实现仪器的定时标定。 18、光声检测器的特点： ①灵敏度很高 ②仪器非常稳定 ③动态范围达检出限的100000倍 ④测量气室的体积很小 ⑤响应时间快 ⑥光声系统测量气体的吸收。光声测量系统有独特的零点稳定性。 19、气体过滤相关GFC NDIR采用相关气体滤光片技术可在同一检测室内测定不同的被测气体。 20、傅立叶变换FTIR的最大特点是不需要对照参考物质频繁的校准分析仪。 21、傅立叶变换FTIR光谱仪主要部件有光源、麦克尔孙干涉仪、样品池、检测器、计算机。 22、傅立叶变换FTIR：当入射光是连续频率的多色光时，得到的是中心极大而向两侧迅速衰减的对称干涉图。 23、差分光学吸收光谱法DOAS原理仍然服从郎伯-比尔定律。 24、差分光学吸收光谱法DOAS：可调谐二极管激光检测器仅仅测量特定气体的游离分子的浓度，对与其他分子组成复杂化合物的分子和附着或溶解在颗粒物水滴上的分子不敏感。（就是说没有影响） 25、当220nm的紫外光强恒定时，通过测量荧光强度的大小即可求出被测气体介质中SO2的含量。 第二章稀释式CEMS 1、稀释抽取式CEMS的测量结果为湿基浓度。 2、稀释比必须满足两个标准： ①稀释比应保证在最低环境温度下采样管线不会结露。 ②应取得以下系统参数：最低环境温度；实际烟气的水蒸气百分数含量最大值。 3、简答：稀释原理： 音速临界小孔采取耐热玻璃和陶瓷材质，小孔前端由石英过滤棉过滤，并经过陶瓷孔板到达小孔。小孔的长度远远小于孔径，当小孔两端的压力差大于0.46被以上时，气体流经小孔的速度与小孔两端的压力变化基本无关，而只取决于气体分子流经小孔时的震动速度，即产生恒流。当稀释探头的真空度大于13inHg（约合44kPa）时，在绝大多数烟道条件下都能满足音速小孔的恒流条件。 4、烟道内稀释探头完全暴露在烟气中的部分，需选用耐热耐蚀的材料。 5、稀释探头采样流量通常为0.1L/min，而直接抽取式探头采样流量大约3.5L/min，因此稀释法探头过滤器堵塞的压力较小。
浅谈CEMS 烟气在线连续监测系统的维护 火力发电厂在我国的经济发展中发挥着重要的作用，无論是在工农业生产中还是人们的日常生活中都离不开电能的供应，所以要保证火力发电厂的运行质量。随着经济建设的发展，我国的生态环境遭到了严重的破坏，火力发电厂运行期间，在烟尘的排放中含有大量的SO2，对空气造成了极大的污染。烟气连续监测系统是对烟气排放物进行监测的系统，是发电厂运行中的一个重要指标。文章对于烟气连续监测系统的功能和方法进行了分析，并对使用和日常维护进行了阐述。 标签：CEMS系统；组成；功能；运行；维护 1 系统组成及功能 1.1 系统组成 CEMS 是烟气在线连续监测系统的简称，是一种大型的在线分析成套系统。CEMS 系统主要由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、气源电源通讯等辅助设施子系统等组成。 1.2 主要功能 颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。 2 CEMS系统运行方法 CEMS系统的运行可分为三个部分，系统的启动、运行和停机。在系统启动之前，应该对采样探头和伴热采样线进行加热处理，当达到温度要求后，在开启电源启动系统。对伴热采样线先行加热，是为了防止在低温状态下，湿气引起的腐蚀对机器造成损坏或者是因为样气含湿而影响到监测数据的精度，如果烟气的含湿量太多的话，其进入到监测仪器中，将会对仪器造成损坏。在系统正常运行后，应该根据实际情况对系统进行适当的调整。在向锅炉中投料的时候会产生大量的烟尘，所以这时应该将采样装置切换到反吹状态防止烟尘的进入。在不同的季节，温度也不同，所以应该根据温度的变化来对伴热线的温控系统进行调整。
1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式 4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ； m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 3 10?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；
21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式 4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 % 100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6） 式中：α?－除尘器漏风率，%； out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%； in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%； K －大气中的含氧量，%。 1.1.7 除尘效率的计算 % 100) 1(??+-= in out in C C C αη （式4-7） 式中：η－除尘效率，%； in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3； out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? （式 4-8） 式中：p ?－除尘器压力降，Pa ； in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ； H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
连续自动监测（烟尘烟气） 问答题- 简答题- 操作题 一、问答题 1. 环境监测质量保证的意义？答：环境监测对象成分复杂，时间、空间量级上分布广泛，且随机多变，不易准确测量。特别是在区域性、国际间大规模的环境调查中，常需要在同一时间，由许多实验室和仪器同时参加、同步测定。这就要求各个实验室和众多仪器从采样到结果所提供的数据有规定的准确性和可比性，以便做出正确的结论。如果没有一个科学的环境监测质量保证程序，由于人员的技术水平、仪器设备、地域等差异，难免出现调查资料互相矛盾、数据不能利用的现象，造成大量人力、物力和财力的浪费。 环境监测质量保证是环境监测中十分重要的技术工作和管理工作。质量保证和质量控制是一种保证监测数据准确可靠的方法，也是科学管理实验室和监测系统的有效措施，它可以保证数据质量，使环境监测建立在可靠的基础之上。2．常用烟气流速和氧含量的测量方法有哪些？答：常用的烟气流速测量方法有：S 型皮托管法、阿牛巴皮托管法、超声波法、热平衡法、靶式流量计法 常用的氧含量测量方法有: in-situ 氧化锆法、抽取式氧化锆法、顺磁/ 热磁氧分析法、电化学法 3?颗粒物CEMS0关校准中数据的分布范围和数据单位要求？答：通过改变过程操作条件、颗粒物控制设备的运行参数或通过颗粒物加标，获得三种不同分布范围的颗粒物浓度。 三种不同浓度水平的颗粒物浓度应分布在整个测量范围内。所有有效测试数据对中至少20%的测试数据对应分布在如下每个范围： 范围1：零浓度至测定的最大颗粒物浓度的50%； 范围2：测定的最大颗粒物浓度的25%至75%； 范围3：测定的最大颗粒物浓度的50%至100%。
固定污染源烟气排放连续监测技术规范试题 1、国家环保总局（现环保部）发布的《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》HJ/T 76 —2007，是标准的一项技术规范。B A、国家标准 B、行业标准 2、标准状态下的干烟气是指在温度，压力为101325Pa条件下不含水汽的烟气。 B A、0oC B 、 273K C 、32oF D 、50oC 3、在对烟气排放连续监测这个概念的描述时，有如下描述： 对固定污染源排放的污染物进行连续地、实时地跟踪测定；每个固定污染源的总测定小时数不得小于锅炉、炉窑总运行小时数的 75%；每小时的测定时间不得低 于分钟。 D A、5 分钟 B、10分钟 C、30分钟 D 、45 分钟 E 、60 分钟 4、满量程值，根据实际应用需要设置CEMS的最大测量值。通常设置为高于排放源最大排放浓度的倍。 A A、1-2 倍 B 、 2-3 倍 C 、1 倍D、4倍
5、调试时间，在检测CEMS技术指标前，未进行计划外的维修、保养或调节的 前提下，要求 CEMS的正常运行时间为不少于小时。D A、24 小时 B、48小时 C 、72 小时 D 、168 小时 6、复检期间 在 CEMS技术指标检测合格，仪器连续运行90 天以后，复检 CEMS技术指标所要求的运行时间（不少于小时），复检时不得进行计划外的的维修、保养或调节。 A A、24 小时 B、48小时 C 、72 小时 D 、168 小时 7、颗粒物是指燃料和其他物质燃烧、合成、分解以及各种物料在处理中所产生 的悬浮于液体和烟气中的颗粒状物质。 A A、固体和液体 B 、固体和气体 C 、气体和液体 8、当参比方法测定颗粒物排放浓度 a.≤50mg/m3 时， CEMS法与参比方法测定结果平均值的绝对误差应不超 过；D 3 A、± 15% B、20% C、± 25% D 、15mg/m 9、在流速连续测量的指标中，有关描述 速度相对误差：当流速大于10m/s时，速度相对误差不超过±%；当流速小于或等于10m/s时，速度相对误差不超过±12%。B
锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10
H J固定污染源烟气排放 连续监测技术规范与 H J T标准差异 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
最新版固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范HJ 75-2017与HJ/T 75-2007标准差异汇总： 1、标准号差异 HJ 75-2017规定较HJ/T 75-2007规定，正式作为行业标准，而不是推荐性行业标准，效力更强。直接对运维工作具有约束力。 2、概念术语(系统响应时间和仪表响应时间)①气态污染CEMS检测项目细化为二氧化硫和氮氧化物；增加了技术要求中示值误差和系统响应时间；准确度细分； ②氧气CEMS增加了示值误差、系统响应时间、零漂、量漂；准确度细化； ③流速CEMS精密度、准确度要求变化； ④①环境条件记录； ②示值误差、系统响应时间、零漂、量漂引用标准； ③准确度验收引用标准； ④可溯源标气； ⑤？ ①验收技术要求新增了气态污染物、颗粒物氧气示值误差、系统响应时间、零漂、量漂项。 ②气态污染物、氧气、颗粒物准确度细化。 ③新增了湿度准确度要求。对技术验收要求提高，各项技术标准细化。HJ/T75-2007规定验收检测项目仅有准确度要求。
17、新增了监测数据应由数据采集和处理子系统直传要求 HJ 75-2017规定：通信及数据传输验收监测数据应由数据采集和处理子系统直传。新增了监测数据应由数据采集和处理子系统直传要求。监测数据向监控系统传输应由数据采集和处理子系统直传。系统设计要求更高。HJ/T 75-2007规定中无此项。 18、现场数据比对验收精确至一位小数 HJ 75-2017规定：现场数据比对验收精确至一位小数。上位机接收数据与现场机存储数据一致性，精确至一位小数。系统数据设置要求细化。HJ/T 75-2007规定中无此项。 19、联网验收技术指标要求变更 HJ 75-2017规定：联网验收技术指标要求变更。现场机在线率95%，每日掉线次数3次内，数据传输正确性要求精确至一位小数。联网验收要求提高。HJ/T 75-2007规定联网验收技术指标要求。 20、新增了CEMS不能满足技术指标(失控下一次缩短校准、维护、校验间隔周期) HJ 75-2017规定：一般要求 CEMS不能满足技术指标失控下一次缩短校准、维护、校验间隔周期。新增了CEMS不能满足技术指标失控下一次缩短校准、维护、校验间隔周期。提高了日常运行质量保证要求。HJ/T 75-2007规定中无此项。 21、定期校准周期变短
固定污染源烟气连续自动监测系统 安装调试报告 [ ]第号 安装点位：XXXXXXXXX有限公司 设备名称：XXXXX型烟气排放连续监测系统 （企业名称及公章） XXXX年 XXX月 XX 日
A．1 基本情况 表A．1 企业名称： XXXXX有限公司 单位地址： XXXXX 联系人：XXXXX 行业类别：XXXX 邮政编码：XXXX联系电话：XXXX 烟气连续自动监测系统安装点位： XXX排放口 烟气连续自动监测系统各设备名称、型号和产品序列号： 设备名称：XXXX 型号：XXXX型 产品序列号：XXXXXX 设备监测项目：XXXXX有限公司 烟气连续自动监测系统生产单位： XXXX有限公司 烟气连续自动监测系统安装单位： XXXX有限公司 烟气连续自动监测系统施工单位：XXXXXX有限公司 监测站房建设完成时间：XXXXX 设备安装完成时间：XXXXX 设备调试完成时间：XXXXX-XXXXX 备注：设备调试正常。
A.2排污口 表A.2 项目技术规范要求是否符合排污口符合环保部门规范化排污口要求，并设置有环境保护图形标志牌。是 钢平台和防护栏杆防护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证。是防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不小于890N的集中 载荷和不小于700 N/m的均布载荷。在相邻立柱问的最大挠曲变形应不大于跨度的 1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不叠加。中问栏杆应能承受在中点圆周 上施加的不小于700 N水平集中载荷，最大挠曲变形不大于75 mm。端部或末端立柱 应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的集中载荷。 是 钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，整个平台区域内应能承受不小于 3kN/tri2均匀分布活载荷。在平台区域内中心距为1 000 mm，边长300 mm正方形上 应能承受不小于lkN集中载荷。平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10 mm或 跨度的1/200，两者取小值。 是 防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB 50205的规定。当不便 焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的防护栏杆及钢乎台不应 有歪曲、扭曲、变形及其他缺陷。防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部 分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他司+能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺 陷。 是 钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷 系数应不小于1.5设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件寿命的影响。安装后的平台 钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变形或其他缺陷。 是 防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。根据防 护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。防护栏杆 及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防 腐涂装。 是 防护栏杆及钢平台的设计应使其积存水和湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。根据防 护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。防护栏杆 及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈防 腐涂装。 是 防护栏杆不得低于1.5 m。是扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或 转向中问栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。扶手应采用钢管，外 径应不小于30 mm，不大于50 mm。采用非圆形裁面的扶手，截面外接圆直径应不大 于57 mm，圆角半径不小于3 mm。扶手后应有不小于75 mm的净空问，以便于手握。 是 在扶手和踢脚板之问，应至少设置两道中间栏杆。中间栏杆应采用小于 25mmx4mm扁钢或直径16 mm的圆钢。中问栏杆与上、下方构件的空隙间距应不大 于500 mm。 是 防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱问距应 不大于Im。立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。立柱应采用不小于 50mmx50mmx4mm角钢或外径30 mm～50 mm钢管。 是 踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100 mm。踢脚板应采用不小于100 mmx2mm的钢板制造。 是
烟气折算公式 流速 Vs ＝Kv * Vp 其中 Vs 为折算流速 Ｋv为速度场系数 Vp 为测量流速 粉尘 1 粉尘干基值 ?DｕｓtG = Ｄust / ( 1 – Xsｗ/ １00 ） 其中 ?DｕｓtG 为粉尘干基值 Dｕst 为实测的粉尘浓度值 ?Xsｗ为湿度 2 粉尘折算 DusｔＺ=DｕsｔＧ*Coef 其中 DuｓｔZ 为折算的粉尘浓度值 DｕstＧ为粉尘干基值 ?Cｏef 为折算系数，它的计算方式如下: ?Coeｆ= 2１/ （２1 - Ｏ2 ) / Ａlphas 其中 O２为实测的氧气体积百分比。 Alphａs为过量空气系数（燃煤锅炉小于等于45.5MＷ折算系数为1．8; 燃煤锅炉大于４5.５MW折算系数为1．4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1．2) 3粉尘排放率 DｕstＰ＝DuｓtG * Qs / 1００0０0０ 其中 ?DustＰ为粉尘排放率 Ｄuｓｔ为粉尘干基值 Qｓ为湿烟气流量，它的计算方式如下： ?Ｑs = ３6００* F * Vs ?其中 ?Qｓ为湿烟气流量 ??F为测量断面面积 Ｖs 为折算流速 ＳO2 １SO2干基值 SＯ2Ｇ= ＳO2 /（1–Ｘsｗ／1０0) 其中 ?SO2G 为SO2干基值 ?SＯ２为实测SO2浓度值 Xsw 为湿度 2 SO2折算
?SO２Z ＝SO２G ＊Ｃoｅf 其中 SO2Z 为SＯ２折算率 SO2G 为SO2干基值 ?Ｃｏeｆ为折算系数，具体见粉尘折算 3ＳO2排放率 SO2P= SO2G * Qsn ／1０0000０ 其中 ＳO2P 为ＳO2排放率 ＳＯ2G 为SO2干基值 ?Ｑsｎ为干烟气流量,它的计算方式如下： ?Ｑsｎ= Qs *273 ／(27３+ Ts ) * （Bａ+ Ｐs )／10１325 ＊( １– Xsw / 1０0 ) 其中 ?Ｑs为湿烟气流量 ?Tｓ为实测温度 ?Ba 为大气压力 ?Pｓ为烟气压力 Xsw 为湿度 NO 1 NO干基值 NOG=NO /( １– Xsｗ/ 100 ) 其中 ?ＮＯG为NＯ干基值 NＯ为实测NO浓度值 ?Xsw 为湿度 ２NＯ折算 NＯZ = NOＧ* Coｅf 其中 ?NOZ为NO折算率 ?NOG 为NO干基值 Ｃoef为折算系数，具体见粉尘折算 3ＮO排放率 ?NOP ＝NＯＧ＊Qｓｎ/ １0０００00 其中 ?NOP 为ＮO排放率 NOG 为NO干基值 ?Qsn 为干烟气流量,它的计算方式如下： Qsｎ＝Ｑs * 27３／(2７3 + Ts ) * (Bａ+ Ｐｓ) /1０１325* (１–Xsw / 100 ) 其中 ??Qｓ为湿烟气流量 ?Ts 为实测温度 Ba 为大气压力
最新版固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范HJ 75-2017与HJ/T 75-2007标准差异汇总： 1、标准号差异 HJ 75-2017规定较HJ/T 75-2007规定，正式作为行业标准，而不是推荐性行业标准，效力更强。直接对运维工作具有约束力。 2、概念术语(系统响应时间和仪表响应时间) HJ 75-2017规定了概念术语：系统响应时间和仪表响应时间；增加了验收技术要求：示值误差和系统响应时间。9.3.3.1条气态污染物和氧气CEMS验收，这两项是前提条件。HJ/T 75-2007规定中无此项。 3、新增氮氧化物监测单元要求 HJ 75-2017规定：第4条氮氧化物监测单元要求，二氮可直接测量，亦可转化为一氮后一并测量，不允许只测量一氮。在现场和运维，就需要在产品选型时做好产品设计和转换要求。HJ/T 75-2007规定中无要求。 4、新增监测站房要求 HJ 75-2017规定：第6条监测站房要求-监测站房建设规范化。对于现场人员来说，就需要注意后期签订运维合同、验收项目，涉及该项，注意核实是否符合技术规范。如不符合，书面提醒业主单位该事项。HJ/T 75-2007规定中无此项。 5、采样监控平台面积和安全防护变化 HJ 75-2017规定：第7条7.1.1.7采样监控平台面积和安全防护a项。新增加采样监控平台面积和安全防护。技术验收应核实此项。HJ/T 75-2007规定中无此项。 6、安装要求变化 HJ 75-2017规定：第7条安装要求7.1.1.1 b项安装位置细化；采样平台斜梯（高于2米）和升降梯设置高度（高于20米）细化。技术验收应核实此项。HJ/T 75-2007规定离地高度高于5米，设置Z字梯旋梯升降梯。
精心整理烟尘烟气连续自动监测系统运行管理培训教材复习题 一、判断题 1、抽取系统中由烧结不锈钢制成的采样头过滤器能滤去粒径0.5um以上的颗粒物。（X） 2、在直接抽取式的热湿系统中，高温状态下不需对烟气中的粉尘进行过滤，即可对 3 4 5、采用 6 7 8 9、 （√） 10 11、测定限在数值上总应高于检出限。（√） 12、准确度用标准偏差或相对偏差表示，通常与被测物的含量水平有关。（X） 13、烟气中所含有的氧气是燃烧不完全造成的。（X） 14、用超声波法测定烟气流速时，水汽将引起测量系统的测量误差。（X） 15、气体流速测量有三种方法：压差法、热差法和超声波法。其中压差法测量效果最好。（X）烟气温度只在靠近烟道中心的一点测量。（√）
16、在烟道系统中，风机后至烟窗某一断面之间的烟道中，静压多为负值。（√） 17、PTC材料具有电阻随温度升高而增大，并在某一温区急剧增大的特性。（X） 18、烟道内稀释探头和烟道外稀释探头均采用临界音速小孔采样。（X） 19、检验分析结果时，如已找出可疑值的产生原因，应立即将可疑值舍去。（X） 二、选择题 1、下列不属于光声检测器特点的是（C） （1 2 A 3 A 4 A、 B C D 5、采集烟气时干燥器中的变色硅胶自下而上变色到（D）以上时应及时更换 A、1/2 B、1/3 C、1/4 D、2/3 6、应选择最适合具体安装现场情况的颗粒物CEMS，从技术角度而言，应考虑的因素是（C） A、（1）（2） B、（1）（2）（3） C、（1）（2）（3）（4） D、1）（2）（4）
（1）干扰和现场布局（2）安装定位（3）烟气条件（4）颗粒物浓度范围及基地颗粒物特性 7、颗粒物浓度Y与颗粒物CEMS响应X之间为线性相关，则Y与X的关系可以用(D）方程描述。 A：Y=b1Xb0B：Y=b0+b1X+b2X2C：Y=b0+b1In（X）D：Y=b0+b1X 8、在回收率试验中，通常规定（A）作为回收率的目标值。 A： 9 A: 10 11 A: 求C 12 A: 50%C: 13 A：系统误差B:方法误差C:试剂误差D:偶然误差 14、下列方法中哪一个能减少分析中的偶然误差（C) A:进行对照试验B：进行空白试验C:增加平行测定次数D:仪器进行校正 15、将氧化锆管加热至（C）的稳定温度，在氧化锆管两侧分别流过被测气体和参比气体，则产生的电势与氧化锆管的工作温度和两侧的氧浓度有固定关系。
烟气(CEMS)排放连续在线监测系统 锅炉烟气连续监测设备 技术附件 目录 1、概述 (3) 2、工程概况3 3、CEMS基本情况4 4、CEMS系统详述4 4.1 系统组成4 4.2 采样及预处理单元5 4.3 分析机柜8 4.4 系统技术指标8 4.5 系统功能（CEMS系统包括）9 4.6 测量原理9 4.7、设备特点10 4.8 数据采集处理及控制系统11 4.9技术参数13 5、供货范围16 6、三年内备件清单（有偿提供）18 7、公用工程条件18 8. 操作平台及爬梯（买受人负责）19 9. 桥架及压缩空气管（买受人负责）19
10.质量保证体系承诺19 11. 售后服务承诺20 12. 保装和运输20 13、CEMS系统运营维护工作21 14、运营标准21 15、运营方权限21 16、运营内容22 17、在线监控设施的移交确认22 18、不可抗力22 19、保密22 20、乙方应严格按照以下要求向甲方提供专业运营维护服务错误!未定义书签。 21、CEMS系统核查确认单错误!未定义书签。 22、CEMS系统硬件设备类移交单错误!未定义书签。
1、概述 严格执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 GB3095－1996 《大气环境质量标准》 GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 GB18485-2007 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》 HJ/T75-2007 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 CJJ90—2002 《城市生活垃圾焚烧工程技术规范》 CJ/T118—2002 《城市生活垃圾焚烧炉技术规范》 HJ/T76-2007 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB/T16157-1996 《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物综合排放标准》 GB3095-1996 《环境空气质量标准》 GB12519-1990 《分析仪器通用技术条件》 2、工程概况 周围环境气象条件
实用文案 烟气连续在线监测系统 使用说明书 深圳市瑞尔韦格科技有限公 司
目录 前言 (3) 1烟气连续在线监测系统介绍................................... . (3) 1.1概述 (3) 1.2气态污染物连续监测系统 (5) 1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9) 1.4数据处理与通讯子系统 (10) 2 系统的启动 (12) 系统启动 (12) 3 日常预防维护 (12) 3.1校准失败 3.2拆卸探头的程序 3.3检查和清洗探头 3.4探头安装21 3.5常见故障排查 4 日常操作 (14) 4.1日常操作步骤 4.2气路控制器前面板显示 4.3日常操作期间的最短停机时间
前言 对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS （Continuous Emission Monitoring System）。 烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！ 一烟气连续在线监测系统介绍 1.1概述 烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1)气态污染物连续监测子系统（NO） 2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 3)数据处理与远程通讯系统 如以下示意图：