烟气连续在线监测系统使用说明书
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烟气连续在线监测系统
使用说明书
深圳市瑞尔韦格科技有限公
司
目录
前言 (3)
1烟气连续在线监测系统介绍 ................................................. . (3)
1.1概述 (3)
1.2气态污染物连续监测系统 (5)
1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9)
1.4数据处理与通讯子系统 (10)
2 系统的启动 (12)
系统启动 (12)
3 日常预防维护 (12)
3.1校准失败
3.2拆卸探头的程序
3.3检查和清洗探头
3.4探头安装21
3.5常见故障排查
4 日常操作 (14)
4.1日常操作步骤
4.2气路控制器前面板显示
4.3日常操作期间的最短停机时间
前言
对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS（Continuous Emission Monitoring System）。
烟气排放连续监测系统不但能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还能够用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现中国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！
一烟气连续在线监测系统介绍
1.1概述
烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1)气态污染物连续监测子系统（NO）
2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
3)数据处理与远程通讯系统
如以下示意图：
技术特性：
?维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延
长。
?全线在线标定：系统标定时，经过探头控制器和分析仪实现零标及跨标功
能，完成全系统的在线标定，从而在最大程度上保证了系统的测量精度。
?自动定期标定：能够在系统软件中设定自动标定周期，系统就会自动定期
的进行标定，无需人工干预。
?远程数据传输：系统能够经过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进
行联网，将烟气排放数据及时传送到需要数据的远端。
?使用灵活：拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输
入输出接口，能够接多个探头；可实现现场总线的连接，使系统运行更为方便、灵活。
?扩展性强：在系统设计时留有相应的接口，能够随时增加监测项目，比如
氮氧化物、一氧化碳等。同时软件中还有相应的数据接口，便于企业进行二次开发，对排放数据进行其它应用。
?强大的软件功能：全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数
据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。
?性能价格比高：系统的国产化程度高，大大降低了系统的成本，同时增加
了系统的可维护性，维修使用更为方便。
主要功能：
●监测项目：NO的浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等
多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
●显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线
图、历史数据、报警画面、报表等。
●打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。
●报警功能：超限报警、事故报警。
●历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，历史数据存储最小间隔可
达1秒，存储量可达数年。
●数据传输：系统的数据可经过局域网与其它计算机共享，也能够经过
GPRS进行远程数据传输。
●可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。
●通讯接口：RS232/RS422/RS485
测量范围
1.氮氧化物浓度（0～）mg/m3
2.烟气流速（0～40）m/s
3.含氧量 0%～25%
4.烟气温度（0～300）℃
5.烟气压力（ -5～+5）kPa
1.2气态污染物连续监测系统
系统包括：见图1
（1）取样探头
（2）恒功率伴热带
（3）反吹控制箱
（4）初级过滤器
（5）冷凝器
（6）排水系统
（7）精密过滤器
（8）红外气体分析仪（NO,O2等）
（9）PLC控制系统
图1
（1）取样探头
用途：取样装置具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。典型的用于电厂烟道、化工，钢厂，水泥生产过程等含尘、水较高的样气采集。
1.使用条件：
?供电电源：在线电压：220VAC/50Hz 功率：500W
?取样条件：样气温度≤600℃
含尘量≤100g/m3
?环境条件：-15～45℃
?该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合使用。
?结构特点：
1)结构：装置由采样管ф25×500mm、主腔体、加热等温体、陶瓷高
精度过滤器、安装法兰套简、防护罩、温控器部件等组成。
2)主要特点：
?该装置与样品气接触的部分全部采用316不锈钢材料加工制成，高温条件下抗腐蚀能力很强。防护罩及温控器壳体采用LF21防
锈铝板制造。因而该装置完全能够胜任野外工作环境。
?在设计上将温控器与主体一体化设计，结构紧凑，操作方便。
?过滤器滤芯更换时可将其从装置中整体拉出，大大地缩短维护更换的时间，并降低了劳动强度。
2．工作原理：
在抽气泵的作用下，被测样气由插入样品管壁内的采样管进入装置的腔体，经粉尘过滤器流向样品气输出口。取样过程中样品气的温度始终处于较高的状态，（温控器最高温控设定值为120℃）使样品气中的水不至发生冷凝，从而明显地改进了过滤器的工作条件。为确保在此过程中不发生冷凝，设置的温控值，应比其露点值高出20～30℃。装置中除样气输出口外，还设有内外反吹。其中反吹：（清扫）是指用清洁的压缩空气，吹扫附在筒形过滤器外表面的浮尘，将其吹扫回烟道内。
3 主要技术数据：
①材料：（与样品所流经的部分）全部为不锈钢316。
②外形尺寸：
?采样管：500mmф25 （长度可根据具体需要而定）
?安装法兰套筒：管外径ф70 ，套筒长度300mm，加热功率220V
AC/500W
?取样、反吹：ф8（连接管外径）
?温度设定范围：120℃±5℃
?过温保护值： 150℃
?密封材料：氟橡胶
（2）恒功率伴热带
用途：防止气体从烟道内采样后和外界空气差生温差，析出水份，影响气体监测浓度，使工艺或环保局监控造成变差。同时也会对设备造成严重的腐蚀。
1 使用条件：
?供电电源：在线电压：220VAC/50Hz 功率：25W/米
?伴热条件：伴热温度≤200℃
长度≤40米
?环境条件：-15～45℃
2．工作原理：
每米伴热，即使中间出现故障也不会影响其它部位加热，保证了半热的连续性。同时经过防暴温控器能够方便的控制伴热温度，维护小，易操作。
3. 主要技术数据：
①材料：采样管为聚四氟乙烯管，保温是石英棉，外皮是硅橡胶
②外形尺寸：
?ф48（长度可根据具体需要而定）
（3）反吹控制箱
用途：用于对探头的反吹，防止探头堵塞。球阀用于采样的的气动和停止。
1 使用条件
?供电电源：PLC控制 220V/状态信号
?气源条件：气源无油无水，压力>0.4Mba纯净气源，Q=30L/min；
由镀锌管接到反吹柜，预留接口管螺纹G1/2英寸内螺纹，并配有手
动阀门见图1。
?环境条件：5～45℃
2．工作原理：
经过PLC脉冲式旋风吹扫，能够有效的去除探头滤芯的粉尘，达到探头低维护，高效率特点。同时PLC控制球阀的导通/截至，来控制样气的采
集和停止。储气罐为了避免现场压力不稳定、气量小，保证每次反吹
压力≥0.4MPa
3. 主要技术数据：
①材料：箱体是钢质喷塑，白色
②外形尺寸：
（4）过滤器
用途：探头后的第二级过滤，能够过滤粉尘和少量的水份。
1 工作原理：
经过过滤器滤网吸附
2. 主要技术数据：
①材料：接头为PVDF，过滤器为聚四氟乙烯
（5）冷凝器
用途：除去采样气中大部分的水份，独特设计有效的减少组分浓度流失，保证进入分析仪的气体是纯净，干燥
1. 使用条件
?供电电源：220V/50HZ
?气体流量：≤6L/MIN（进入到换热器中）
?环境条件：5～40℃
2．工作原理：
冷凝系统采用高精硅片制成。冷阱温度控制在5℃。冷阱设计精巧，性能可靠，可保证在恶劣现场条件下连续无故障运转，保证系统在排水过
程中取样分析不失真。特点：采用双半导体硅片制冷，更高效的制冷
率。采用固态直流控制器提高了硅片寿命同时减低了故障率。不同的
换热器能够满足不同行业用户，因地制宜更高效的发挥冷凝器特点。
3. 主要技术数据：
①材料：箱体是钢质喷塑，白色。换热器：不锈钢
②外形尺寸：
（6）排水系统
用途：由冷凝器过滤掉的水分收集在排水瓶中，由排水气缸定时排放到机柜外。
1. 使用条件
?供电电源：气缸电磁阀220V/50HZ
?气源条件：气源无油无水，压力>0.4Mba纯净气源
?环境条件：5～40℃
2．工作原理：
排水时由气缸的运动，把连接排水瓶的氟橡胶管压紧和放松，达到排水的目的。排水系统设计精巧，性能安全可靠。而且是国内唯一用气缸排
水，排水效率高，不存在腐蚀，堵塞现象，使用寿命更长。专利号：
3. 主要技术数据：
①材料：液体接触部分都是非金属，耐腐蚀材质
（7）精密过滤器
用途：预处理系统最后一级过滤，精度最高，能够过滤更细微的颗粒，进一步保证进入分析仪的气体纯净。
1．工作原理：
经过陶瓷过滤器吸颗粒物
2. 主要技术数据：
①材料：PVDF,滤芯为陶瓷钢玉。
②精度：0.1-0.2 ūm
（8）红外气体分析仪
用途：核心部件，分析NO\O2等气体详细见《分析仪说明说》
1. 使用条件
?供电电源：220V/50HZ
?气源条件：纯净，稳定，流量0.5-0.8L/MIN
?环境条件：5～40℃
2．工作原理：
NDIR非分散红外吸收法检测技术,具有优良的稳定性、选择性和高灵敏度。
完全是有宝英公司自主研发的，灵活性高，能够根据客户不同的需要定
制，功能强大。是其它集成公司无法做到的。
3. 主要技术数据：
①预热时间 5分钟
②重复性≤1%
③线性误差≤1% FS
④相应时间 20秒
⑤模拟输出 4—20mA DC
（9）PLC控制系统
用途：核心控制部件,由它来完成对气体的采样,反吹,滤尘,滤水等控制.
1. 使用条件
?供电电源：220V/50HZ
?环境条件：0～50℃
2．工作特点：
控制核心是当今工业控制领域流行的先进控制器－PLC系统，保证系统控制的可靠性。有很强的扩展性，经过面板能够根据现场客户需求灵活改变参数设置。不需要电脑的连接。
3. 主要技术数据：
①继电器输出
②RS485接口
③最多7种模块扩展
1.3温压流，湿度连续监测子系统
烟气流速，压力变送器
技术参数：PTI系列皮托管流速计的一次元件皮托管采用先进工艺生产与检定，并配套有罗斯蒙特（ROSEMOUNT）3051CD1型高精度传感器，经过温度压力补偿，使流量测量结果更加精确，并符合国家相关环境保护标准规定。适用范围：PT1系列皮托管流速计适用于测量蒸汽﹑液体﹑空气﹑煤气等介质管速（被测流体必须充满整个管道并单相连续流动）；
技术参数如下
测量范围：0~30 m/s到0~60m/s可选；
测量精度：±5%FS；
校验频率：12个月；
响应时间：<1S；
输出信号：4~20mA开方比例电流（或选择线性输出），两线制；
差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；
差压变送器过压极限：13.8MPa
反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz；
压力变送器量程：-10~10kPa或其它订制量程；
温度变送器量程：0~300℃或其它订制量程；
介质温度范围：-40~500℃；
1.4 数据处理与通讯子系统
DAS数据处理与通讯子系统是烟气连续在线监测系统（CEMS）的主要组成部分。能采集和处理来自各种仪器和传感器的模拟数据。该系统拥有高性
能的软件，并为用户提供了适应各种应用领域的灵活结构。
DAS的硬件主要包括一台工控计算机、数据采集器。
1.4.1 工控机
技术参数：
1.CPU：Intel酷睿2 双核
2.5G
2.显示器：LG17寸纯平彩色显示器
3.硬盘：250G
4.内存：1G
5.端口：2个标准串行口，1个标准并行口
6.光盘驱动器：52X
1.4.2 数据采集器
组成:
数据采集器由西门子PLC S7-224主机, EM231模板,按钮及电磁阀组成.S7-224是一类可编程逻辑控制器.这一产品能够满足多种多样的自动化控制需要.由于具有紧凑的设计,良好的扩展性以及强大的指令,使得S7-224 能够近乎完美地满足小规模的控制要求.另外,丰富的电压等级使其在解决用户的工业自动化问题时,具有很强的适应性.
控制系统功能:
1.S7-EM231模板数据采集
实时连续采集分析仪送出的烟气数据;流速数据;烟尘浓度数据;烟气压力数据;烟气温度数据等,并进行计算分析.
2.手动自动校准工作方式
自动执行每天定时进行零气标定,每周定时对NO、O2分析仪进行跨度标
定。手动时可操作零标,跨标操作。
3.自动清扫: 定时自动清扫流速探头
4.自动排水: 每天进行自动排水
5.通讯: 实时与本地显示屏通讯,实时与上位机通讯,接受上位机各种操作
指令,将实时数据与工作状态传送给上位机.
6.软件具有友好的窗口式操作界面，用户即使只有很少的计算机操作经
验，也能进行系统的全部操作。
在系统的各种参数设置好后，就能够采集数据、进行特定的计算和处理，并将结果存在硬盘中。大多数采集来的数据是经过标准平均计算的，但其它的计算和统计方法也是可用的。系统的所有报告能够存储，能够非常容易地用在各种Microsoft的应用软件中。同时，软件有报表存储，打印，趋势图，动画，WEB等功能，满足不同需求
二系统的启动，调试
本章节描述的是系统启动及关闭的步骤。系统操作说明的主要部分有详细的或全部的操作部分，文件附录中含有分类制造厂家说明书。
1 一般规定
1．1 CEMS的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
1．2 CEMS调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序进行。
1．3 启动期，初次安装调试完后的72小时为启动期，在启动期内主要观察仪器对变化的响应情况、稳定性和数据记录的完整性。
2采样预处理单元的调试
准备工作完毕后，确认无误，给系统上电。空气开关从左向右依次打开，并观察伴随的现象。K1总开光；K2为PLC，K3伴热带，K4探头探头调试：上电后，探头开始加热，观察加热突跳是否有通断。按“自动”按钮，开始采样，探头采样管有抽气感觉；
反吹箱调试：开关“自动”按钮，反吹箱球阀有开关动作，，而且进入储气罐的压力≥0.4MPA。
反吹时，电磁阀有相应的动作。
伴热带调试：伴热带要在探头箱内至少0.5米，保证在采样接头部位接触热的伴热带，在机柜内要预留1米，温度控制在100-115℃左
右
机柜：自动方式
把“系统工作/停止”按钮拨到工作位，同时把“手动/自动”按钮拨到自动位，系统就开始循环工作。系统采样45分钟，反吹2分钟。在
自动状态下，系统自行进行采样，反吹，排水，主机校零等工作。
手动方式
把“系统工作/停止”按钮拨到工作位，同时把“手动/自动”按钮拨到手动位，手动调节“取样泵”，“反吹”。
主机调试：详见主机说明书。
DAS调试：见软件操作说明书
三维护与维修
烟气在线监测系统是以操作简便、自动化程度高为目的来设计的。为保证系统最佳运行性能，按后面章节中的维修规范及日常操作步骤所列表逐项
检查。
3.1 每周维护操作步骤
1 操作内容
为保证系统可靠性、精确性，每周至少一次执行下面内容检查。
注意：
（1）全部重要的备品备件、工具及设备都要有专人负责，保证其对本系统在任何时候的有效性。这对热力厂、电厂所有者和操作者是很重要的，因为数据有效性（按照当前国家固定污染源排放标准）降低到95％或更少会使数据丢失，这样影响到了允许限度和数据的可信度。
（2）有些维护能够在CEMS系统运行时进行，而不影响数据的完整及系统的可信度。一些CEMS保养要求系统置于请求维护状态下才能够工作。（3）系统维护的次数由许多因素来决定，比如环境、煤种类型、烟气温度及湿度等。
因此，根据操作维修手册提供的指导原则，具体设备的状态维护间隔时间表会有变化。
（4）在维护期间，停运的时间将影响到烟气参数每小时的平均值。这将影响数据的可信度。在正常采样期间，一个小时有效数据要求系统正常运行不得少于45分钟。
下列项目维护时不会影响系统正常运行：
1.分析仪上的干燥剂
2.采样泵的维护（小于10分钟）
3.主机柜上风扇
4.冷凝器排水（手动进行）
5.空压气过滤器排水
6.不锈钢流量计清洗（小于10分钟）
7.测尘仪反吹风机空气过滤器
如下部件须要维护时发出请求：
1.探头过滤芯的更换
2.采样管线
3.主机手动标定
4.冷凝器维护
5.流速计皮托管维护
6.流速仪吹扫检查
维护时发出请求
1探头过滤芯更换：见下图
工具：十字螺丝刀，活动扳手，防热手套，M6内六角
备件：滤芯，密封圈，密封垫
（1）关闭K4探头空开，关闭“自动”按钮
（2）用十字螺丝刀取下把手螺丝，带上放热手套，使用防热手套，仔细地将探头拉出。一定要小心，探头非常热。用力抽取过滤器。
（3）用扳手拧下过滤器中心的螺帽，再用内六角拧下螺丝。
（4）旋转底部，取出滤芯。
（5）滤芯能够用干净的空压气吹扫，如果密封圈，密封垫老化则更换新
在线监测系统维护手册
在线监测系统维护手册公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
公用产品质量在线监测系统项目 系 统 维 护 手 册 山东煌通数码科技有限公司 版本：0.8 编制人：审核人：审批人： 日期：日期：日期： 版本修订历史记录： 目录 1. 引言.................................................... 1.1 编写目的： ............................................ 1.2 项目背景： ............................................ 1.3 定义： ................................................
1.4 参考资料： ............................................ 2. 任务概述................................................ 2.1 目标 .................................................. 2.2 用户类型 .............................................. 2.3 条件与限制 ............................................ 3. 总体部署结构描述........................................ 3.1 系统运行方法 .......................................... 3.2 日常检查项目 .......................................... 3.3 数据库维护 ............................................ 3.3.1 添加新的终端（非OPC的）............................. 3.3.2 添加新的OPC终端..................................... 3.4 数据核对 .............................................. 3.4.1 检查终端连接状态..................................... 3.4.2 检查实时数据......................................... 3.5 环境温度接入 .......................................... 3.5.1 修改配置文件接入数据................................. 3.5.2 环境温度通道连接状态检查............................. 3.5.3 环境温度实时数据检查................................. 4. 附录一 .....................................................
烟气在线监测系统 技术方案
烟气排放连续监测系统 报价 哈尔滨昂洲环保工程有限公司
1 介绍 烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。 CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。 CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。 TR_9300型烟气排放连续监测系统采用抽取热湿法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、颗粒物，其中： ●SO2、NO x采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术 ●O2采用氧电池 ●温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和 皮托管微压差法 高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NO x外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。与抽取冷凝法CMES相比，本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点，由于抽取热湿法采用全程伴热，避免抽取冷凝法产生的冷凝
水吸收SO2导致测量结果偏低等缺点； 与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。 2 技术优势 ●所有指标均在高温状态下测量避免冷凝水吸收SO2导致测量结果 偏低，并腐蚀预处理管路，特别在SO2低浓度监测点，有无可比拟的优势； ●系统结构简单，集成度高在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热 管线后直接进入测量室，测量SO2和NO x浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便； 核心器件和算法全部自主研发 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发； DOAS 算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
烟气监测系统计算公式： 1. 流量 1.1原烟气流量（湿态） 【未用】 1.2净烟气流量 1.2.1工况下的湿烟气流量s Q ： s s V F Q ??=3600 s Q ――工况下的湿烟气流量，h m 3； F ――监测孔处烟道截面积，2m ； s V ――监测孔处湿烟气平均流速，s m /。 1.2.2监测孔处湿烟气平均流速s V : s V = 流速仪输出值 1.2.3标准状态下干烟气流量sn Q ： )1(273273101325sw s s a s sn X t P B Q Q -+?+?= sn Q ――标准状态下干烟气流量，m 3； sw X ――烟气湿度。 1.2.4烟气排放量 ∑=?=n i sni h Q n Q 1)1( ∑==24 1i hi d Q Q ∑==31 1i di m Q Q ∑==121i mi y Q Q 式中， Q h ——标准状况下干烟气小时排放量，m 3；
Q d ——标准状况下干烟气天排放量，m 3； Q m ——标准状况下干烟气月排放量，m 3； Q y ——标准状况下干烟气年排放量，m 3； Q sni ——标准状况下，第i 次采样测得的干烟气流量，m 3/h ； Q hi ——标准状况下，第i 个小时的干烟气小时排放量，m 3/h ； Q di ——标准状况下，第i 天的干烟气天排放量，m 3/h ； Q mi ——标准状况下，第i 个月的干烟气月排放量，m 3/h ； n ——每小时内的采样次数。 2.烟气湿度sw X ： 222O O O sw X X X X '-'= 2O X ――湿烟气氧量，%； 2O X '――干烟气氧量，%。 3.过量空气系数α'： 2 2121O X -='α 4.烟尘 4.1.1标准状态下干烟气的烟尘排放浓度 程截距烟尘方程斜率＋烟尘方.dust dust C C ''=' 式中， dust C ''——实测的烟尘排放浓度，mg/m 3; dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3。 4.1.2折算的烟尘排放浓度 α α'?'=dust dust C C 式中， dust C ——折算成过量空气系数为α时的烟尘排放浓度； dust C '——标准状态下干烟气烟尘排放浓度，mg/m 3； α' ——实测的过量空气系数；
在线监测系统管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
渗沥液处理厂在线监测系统管理办法 第一条总则 为切实做好渗沥液处理厂出水在线监测系统管理和预警工作，确保监测系统全天24小时稳定运行以及提高出水预警保障效率，充分结合在线监测设备特点及厂内生产实际特点，特制定本管理办法。 第二条在线监测系统管理制度 1.在线监测由指定的专业人员操作、使用，严禁非专业或非相关技术人员操作和使用。 2.对在线监测设备使用情况定期进行检查，监测运营维护期间，专项管理人员需配合运维方开展校准、维保工作,保证在线监测系统正常稳定的运行。 3.每天安排专人通过安装在中控室内的水质在线监测平台查看水质运行情况信息，要求每小时记录一次数据，当发现异常时必须立即进行记录并报告当班班长和专项管理人员处理。 4.对在线监测系统获得的监测数据、统计报告、图表等与污水处理单位有关的重要资料，必须严格保密，未经许可，不准向其他第三方机构提供。 5.操作和使用各种在线监测设备及配置各种化学试剂，必须严格遵守安全使用规则和操作规程，并认真填写使用状况和操作记录。
6.配置试剂或清洗器皿的废液，以及在线监测仪器排放的废液，必须统一收集处理，不得随意排放。 7.各种仪器、器皿、工具、试剂、手册等应放在规定的场所，以提高工作效率和避免错拿错用，造成安全等事故。 8.定期检查在线监测站房内配备的各种安全设施（通风、恒温、恒湿、消防等设施）及急救用品，保证随时可以使用，并且不得随意挪用。 9.在在线监测站房内使用电、气、水、火时，应按有关规定进行操作，离开监测站房时，应检查门、窗、水、电、气的开关情况，保证安全。 10.不得在在线监测站房内吸烟、喧哗、饮食等。 11.发生意外事故，根据事故种类，必要时应迅速切断电源、水源、火源，应立即采取有效措施，及时处理，并报告上级领导。 12.当监测仪器或其它部分出现故障无法正常测试时，为保证监测数据的连续性，在维修的同时取得当时水样带回实验室进行手工分析，并将结果纪录。 第三条职责及工作内容 1.在线监测系统特设立专项管理人员，负责设备运行 情
烟气在线自动监测系统管理制度 一、目的 为充分发挥在线监测系统的作用，及时掌握动态数据，加强对在线监测系统的管理，更好的为生产服务，特制定本制度。 二、管理职责 1、在线监测设备的运行、维护、保养、检修由生产部计控室负责，设备大、中修及抢修工作由计控室负责与厂家联系。 2、安全保卫部负责在线监测设备的日常运行管理，当在线监测设备出现异常时要及时通知计控室进行检查、维修。 3、烧成一车间负责一线窑尾在线监测站房处设备、区域管理，烧成二车间负责二线窑头、窑尾在线监测站房处设备、区域管理，不得在站房附近存放阻碍人员通行和设备检修的物品，防止无关人员随意进入站房。 4、物资供应部负责在线监测设备所需备件、材料、器具的采购管理，保证及时供应在线监测设备所需的各类物资。 三、在线监测仪器操作、使用和维护规程 （一）仪器上电前的检测： 1、检查站房是否有异味，根据异味情况检查标气是否有泄漏现象。 2、检查电力线路是否有烧毁现象，是否有跳闸现象。 3、检查电源是否正常，系统接地是否良好。
4、检查仪器是否有报警灯亮起。 5、检查仪表风（0.4-0.6MPa）是否已连接好。 （二）日常维护操作规程： 1、工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。 2、每15 日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管等部件。 3、每15 日对采样探头、流速计进行一次手动反吹。 4、每15 日对压缩空气储罐排一次水。 （三）注意事项： 1、仪器要有可靠的接地装置。 2、仪器的操作人员需经过相关的培训后方可进行操作。 3、本仪器不得运行除污染源在线监测系统和在线监测基站管理系统外的其它软件。 4、应保持监测站房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁，保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行，对各辅助设备要进行经常性的检查。 四、在线监测操作人员岗位责任制度 1、认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守作业行为安全要求，严格按操作规程操作，不违反劳动纪律，不规章作业。 2、坚持“安全第一”的思想，管理人员及维护操作人员必须做好各 项安全工作。 3、保持监测站房内环境整洁。对各项辅助设备进行经常性检查，
固定污染源烟气排放连续监测系统 技术方案
前言..................................... 错误!未定义书签。第一章系统简介.......................... 错误!未定义书签。 一、系统概述....................... 错误!未定义书签。 二、规范性引用文件................. 错误!未定义书签。 三、认证许可....................... 错误!未定义书签。 四、运行环境....................... 错误!未定义书签。第二章系统组成与描述.................... 错误!未定义书签。 一、采样探头....................... 错误!未定义书签。 二、烟气伴热管..................... 错误!未定义书签。 三、预处理系统..................... 错误!未定义书签。 四、SO2、NOx测量单元............... 错误!未定义书签。 五、氧含量测量单元................. 错误!未定义书签。 六、粉尘测量单元................... 错误!未定义书签。 七、温压流测量单元................. 错误!未定义书签。 八、数据采集及处理系统............. 错误!未定义书签。第三章系统安装.......................... 错误!未定义书签。 一、系统安装要求................... 错误!未定义书签。 二、系统的安装..................... 错误!未定义书签。第四章供货清单.......................... 错误!未定义书签。第五章技术支持与服务.................... 错误!未定义书签。第六章附表.............................. 错误!未定义书签。
公用产品质量在线监测系统项目 系 统 维 护 手 册 山东煌通数码科技有限公司 版本: 0.8 编制人: 审核人: 审批人: 日期: 日期: 日期: 版本修订历史记录:
目录 1. 引言.................................. 错误!未定义书签。 1.1 编写目的: .......................... 错误!未定义书签。 1.2 项目背景: .......................... 错误!未定义书签。 1.3 定义: .............................. 错误!未定义书签。 1.4 参考资料: .......................... 错误!未定义书签。 2. 任务概述.............................. 错误!未定义书签。 2.1 目标................................ 错误!未定义书签。 2.2 用户类型............................ 错误!未定义书签。 2.3 条件与限制.......................... 错误!未定义书签。 3. 总体部署结构描述...................... 错误!未定义书签。 3.1 系统运行方法........................ 错误!未定义书签。 3.2 日常检查项目........................ 错误!未定义书签。 3.3 数据库维护.......................... 错误!未定义书签。 3.3.1 添加新的终端( 非OPC的) ........... 错误!未定义书签。 3.3.2 添加新的OPC终端................... 错误!未定义书签。 3.4 数据核对............................ 错误!未定义书签。 3.4.1 检查终端连接状态................... 错误!未定义书签。 3.4.2 检查实时数据....................... 错误!未定义书签。
乌海市榕鑫能源实业有限责任公司焦化厂烟气在线监测管理制度 目录 标准物质和易耗品的定期更换、以及废药剂的收集处理制度 (2) 标准物质使用及更换制度 (2) 烟气在线监测设施定期校准、校验制度 (4) 设备操作、使用和维护保养制度 (5) 一、废气连续排放监测系统日常维护 (5) 企业现场端设备故障预防与处置制度 (6) 一设备故障预防制度 (6) 二设备故障处置制度 (6) 运行、巡检制度 (8) 一、日常巡检制度 (8) 二、废气污染源巡检规程 (8) 自动监测数据分析记录与统计制度 (12)
标准物质和易耗品的定期更换、以及 废药剂的收集处理制度 标准物质使用及更换制度 标准物质是给被测参数赋值的标尺，是数据准确性的决定因素。同时也是仪器校准、检测质量控制的基础工具，为了保证检测工作的质量和检测结果的准确性，对标准物质的使用要进行严格、严谨的管理。 1、标准物质应有证并在有效期内使用。 2、标准物质应有标签，注明名称、浓度、配制日期、有效期及配制人。 3、自配标样应用有证标准样品对自配样品进行验证，验证结果应在标准值的不确定度范围内。 4、标准物质应定期检查，过期的应及时处理, 不足时应及时申购。 5、标准物质应存放在阴凉处,密封保存, 有特殊要求的按要求保存。 6、标准物质须按照相应物质的处理方法处理，然后排放、焚烧、填埋或回收等。 7、标准物质记录应包括标准物质证书编号、购买日期，或配制日期、验证结果记录，标准物质核查记录。 1. 为保护环境，全体员工必须树立环境保护意识，不随意倾倒有毒、有害化学废液，不随意掩埋、丢弃固体化学废物。各级领导要给予足够的重视，督促、监督并检查本单位工作的落实。
烟气连续在线监测系统 使用说明书 深圳市瑞尔韦格科技有限公 司
目录 前言 (3) 1烟气连续在线监测系统介绍 (3) 1.1概述 (3) 1.2气态污染物连续监测系统 (5) 1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9) 1.4数据处理与通讯子系统 (10) 2 系统的启动................................................................................. (12) 系统启动 (12) 3 日常预防维护 (12) 3.1校准失败 3.2拆卸探头的程序 3.3检查和清洗探头 3.4探头安装 21 3.5常见故障排查 4 日常操作 (14) 4.1日常操作步骤 4.2气路控制器前面板显示 4.3日常操作期间的最短停机时间
前言 对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS （Continuous Emission Monitoring System）。 烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！ 一烟气连续在线监测系统介绍 1.1概述 烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1)气态污染物连续监测子系统（NO） 2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 3)数据处理与远程通讯系统 如以下示意图：
扬尘在线监测终端 操作手册
目录 目录........................................................................................................................ 错误!未指定书签。1系统介绍 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 1.1系统特点及优势.................................................................................... 错误!未指定书签。 1.2系统组成................................................................................................ 错误!未指定书签。 1.3系统拓扑图............................................................................................ 错误!未指定书签。 1.4产品实物................................................................................................ 错误!未指定书签。 1.5系统配置及参数.................................................................................... 错误!未指定书签。2系统组成 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 2.1颗粒物监测单元.................................................................................... 错误!未指定书签。 2.2气象监测单元........................................................................................ 错误!未指定书签。 2.3?噪声监测单元....................................................................................... 错误!未指定书签。 2.4?LED显示屏单元 .................................................................................. 错误!未指定书签。 2.5数据采集处理单元................................................................................ 错误!未指定书签。 2.6太阳能供电单元及UPS....................................................................... 错误!未指定书签。3数据展示平台 .................................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1LED屏展示 ............................................................................................ 错误!未指定书签。 3.2云平台数据展示.................................................................................... 错误!未指定书签。 3.3视频监控融合展示................................................................................ 错误!未指定书签。4软件配置 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 4.1初次登录................................................................................................ 错误!未指定书签。 4.2登录设备................................................................................................ 错误!未指定书签。 4.3传感器配置............................................................................................ 错误!未指定书签。 4.4相机配置................................................................................................ 错误!未指定书签。
浅谈CEMS 烟气在线连续监测系统的维护 火力发电厂在我国的经济发展中发挥着重要的作用，无論是在工农业生产中还是人们的日常生活中都离不开电能的供应，所以要保证火力发电厂的运行质量。随着经济建设的发展，我国的生态环境遭到了严重的破坏，火力发电厂运行期间，在烟尘的排放中含有大量的SO2，对空气造成了极大的污染。烟气连续监测系统是对烟气排放物进行监测的系统，是发电厂运行中的一个重要指标。文章对于烟气连续监测系统的功能和方法进行了分析，并对使用和日常维护进行了阐述。 标签：CEMS系统；组成；功能；运行；维护 1 系统组成及功能 1.1 系统组成 CEMS 是烟气在线连续监测系统的简称，是一种大型的在线分析成套系统。CEMS 系统主要由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、气源电源通讯等辅助设施子系统等组成。 1.2 主要功能 颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。 2 CEMS系统运行方法 CEMS系统的运行可分为三个部分，系统的启动、运行和停机。在系统启动之前，应该对采样探头和伴热采样线进行加热处理，当达到温度要求后，在开启电源启动系统。对伴热采样线先行加热，是为了防止在低温状态下，湿气引起的腐蚀对机器造成损坏或者是因为样气含湿而影响到监测数据的精度，如果烟气的含湿量太多的话，其进入到监测仪器中，将会对仪器造成损坏。在系统正常运行后，应该根据实际情况对系统进行适当的调整。在向锅炉中投料的时候会产生大量的烟尘，所以这时应该将采样装置切换到反吹状态防止烟尘的进入。在不同的季节，温度也不同，所以应该根据温度的变化来对伴热线的温控系统进行调整。
第一章TH890系统简介 一概述 宇虹TH-890烟气连续排放监测系统（简称TH-890 CEMS）是我公司生产的环境监测仪器。该系统运用先进的烟气成份分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技术，实现了污染源大气污染物排放浓度及排放总量的连续监测，为各级环保部门实行污染物排放总量控制和收费提供了科学的依据。 TH-890 CEMS完全符合国家环保总局发布的《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件》中提出的各项标准。该系统由颗粒物CEMS、气态污染物CEMS、烟气参数测量子系统及数据采集与处理系统四部份组成。能连续监测污染源排放的SO2、NO、烟尘等主要污染物的排放浓度、折算排放浓度、排放量及其它烟气参数，并能通过多种传输方式将测量数据、有关参数传送到企业中控室和环境保护管理部门。TH-890 CEMS采用热管抽气法测量烟气中气态污染物，气路结构简单。主要设备放置在控制室内，使用环境较好，维修方便。该系统测量精度高，可靠性强，可广泛用于各行业污染源连续排放监测。 二主要功能 TH-890 CEMS主要功能是实时监测固定污染源中的SO2、NO、烟尘的排放浓度、折算排放浓度、排放量及其它有关参数，并能够将测量数据、测量参数传送到企业中控室和环保管理部门。 1．污染物排放浓度测量 ●采用非分散红外技术测量烟气中的SO2、NO ●采用透光度或黑度测量烟气中固态污染物浓度 2．烟气参数测量 ●采用电化学法测量烟气中的含氧量 ●采用皮托管和差压变送器测量烟气流速 ●采用压力变送器测量烟气压力 ●采用温度变送器测量烟气温度 3．数据采集和处理 ●用一台工业一体化工作站及研华ADAM5000分散式数据采集模块，实现数据采集和处理●实时显示烟气污染物排放浓度、折算排放浓度、排放量以及烟气含氧量、流速、温度、 压力 ●能存储三年的原始数据及经二次计算的数据 ●能将测量数据和参数生成数据报告、参数报告 ●能诊断仪器状态并给出状态标记 ●具有二级操作管理权限和安全管理 ●具有异常情况自恢复功能 ●具有历史数据查询功能，将采集数据以日报表、月报表、年报表形式陈列，并附曲线图●能每10s获得一个累计平均值，显示和打印1min、15min的测试数据，生成日报表、月 报表，给出最大值、最小值、平均值 ● 4．校准及反吹 ●能对SO2、NO、O2分析仪手动校零、校标
1、TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物（SO 2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。 系统组成： 加热取样系统 预处理系统 气体分析仪（测量组分为、NOX、O2、CO、CO2） 粉尘颗粒物浓度测量仪 湿度、温度、压力测量仪 数据处理系统 2、系统技术指标 测量成分测量范围 SO2：0～5000ppm可选 NOX：0～5000ppm可选 CO：0～5000ppm可选 粉尘：0～100%不透过率0～4000mg/m3
O2：0～10/25% 温度0～300摄氏度 流量：0～40m/s 湿度：0～20% 压力：0～130KPa联系人：师佳兵手机： 2 性能规格 2.1 一般规格 项目规格 监测组分（可定制）SO2,NOx，CO，O2，粉尘颗粒物浓度，温度、压力、流速、湿度 (具体监测组份根据客户要求定制) 测定范围（可定制） SO2 0 ~ 2500mg/m3 NOx 0 ~ 2500 mg/m3 O2 0 ~ 25vol% 或定制 重现性≤±0.5%F.S 数值显示的漂移＜±1%F.S 0点漂移≤±1%/7d 漂移≤±1%/7d 直线性≤±1%F.S 响应时间取样距离≤30米，T90≤35S 样品气体采取量约6L/min 校正气体零气体 100%N2 标准气体
跨度气体 SO2 in N2 标准气体 NO in N2 标准气体 O2 in N2 标准气体或大气(空 气) 周围环境允许条 件温度：-5 ~ 40℃.湿度:95%RH以下,没有辐射热，直射阳光，及较大振动的地方 信号输出4-20mA标准电流信号或RS485，RS232通讯信号 所需电源AC380V±22V,50/60Hz（根据当地情况选择） 有效尺寸600mm×600mm×1800mm 重量约200Kg 气体连接部材质特氟龙管或不锈钢管 4 原理及构造 4.1 测定系统 (1) 样品气体的流向途径 用气体采样探头采集到待检测的样品气体，通过气体探头内的初级过滤器，先除去比较大的灰尘。此时如果过滤器上附有水分，过滤器马上会被堵塞，同时使SO2气体溶解损失, 为此预先将进入的待测气体加热到约180℃以避免。另外，在测定所含SO2 , NOx气体成分时为了使采样探头到主机箱间的特氟龙管内不出现水份, 也必须进行加热，然后把待测气体导入到主机箱。 从气体入口进入主机的样品气体通过电动球阀用＂排液分离器＂冷却到机箱内部的温度，从而使气体中的水份分离出来, 再经过＂前冷却器＂除 湿, ＂排液分离＂中产生的水份流入＂1＃排液器＂, 溢水排出。样品气
烟气在线监测系统技术 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
烟气排放连续监测系统 报价 哈尔滨昂洲环保工程有限公司
1 介绍 烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、 t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。 CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。 CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。 TR_9300型烟气排放连续监测系统采用抽取热湿法，抽取式热湿法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、颗粒物，其中： SO2、NO x采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术 O2采用氧电池 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差 法 高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO 2和NO x 外，还能够分 析NH 3、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL等气体。与抽取冷凝法CMES相比，本系统具有测量准确、 可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点，由于抽取热湿法采用全程伴热，避免抽取冷凝法产生的冷凝水吸收SO 2 导致测量结果偏低等缺点； 与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。 2 技术优势 所有指标均在高温状态下测量避免冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低，并腐蚀 预处理管路，特别在SO 2 低浓度监测点，有无可比拟的优势；
实用文案 烟气连续在线监测系统 使用说明书 深圳市瑞尔韦格科技有限公 司
目录 前言 (3) 1烟气连续在线监测系统介绍................................... . (3) 1.1概述 (3) 1.2气态污染物连续监测系统 (5) 1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9) 1.4数据处理与通讯子系统 (10) 2 系统的启动 (12) 系统启动 (12) 3 日常预防维护 (12) 3.1校准失败 3.2拆卸探头的程序 3.3检查和清洗探头 3.4探头安装21 3.5常见故障排查 4 日常操作 (14) 4.1日常操作步骤 4.2气路控制器前面板显示 4.3日常操作期间的最短停机时间
前言 对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。国际上通用称呼CEMS （Continuous Emission Monitoring System）。 烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！ 一烟气连续在线监测系统介绍 1.1概述 烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。 烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成： 1)气态污染物连续监测子系统（NO） 2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统 3)数据处理与远程通讯系统 如以下示意图：
ES-2010 变压器油色谱在线监测系统 使 用 手 册 第一章 基本说明 福州亿森电力设备有限公司非常感谢您选用 ES-2010 变压器油色谱在线监测系统。为确保安全正确的使用本系统，请在使用前一定详细阅读本使用手册。阅读后请妥善保存，以便必要时查阅。 本使用手册在安全规程上采用如下三种方式强调一些重要事项： 警告 这种警示栏是指对生命和健康有一定危险的提示。忽视这种警告可能导致严重的或 致命的伤害。 1.1 规定用途 ES-2010 变压器油色谱在线监测系统是用于电力变压器油中溶解气体的在线分析与故障诊断，适用于 110kV 及以上电压等级的电力变压器、电弧炉变压器、电抗器以及互感器等油浸式高压设备。 当心 ES-2010系统是否只用于规定的用途，由用户负责。为了安全起见，在系统的安装、改进投入运行和更新过程中，事前未经本公司同意不能进行其他未授权的作业。 否则可能危害本系统和变压器的安全运行。在变压器油的处置上一定要遵守当地的 环境保护条例。 警告 必须严格遵守所有有关的防火规程。 当心 这种警示栏是指对本设备和用户的其他设备有一定危险的提示，但不会导致严重的 或致命的伤害。 注意 这种提示是对某一事项的重要说明。
1.2相关标准 本设备引用下列标准，通过引用标准中的相关条文构成本标准的条文。由此规定了本设备的技术要求、验收规则、检验方法、适用范围、包装要求、标志、运输及储存。 （1 ）GB1094 －1996 电力变压器 （2 ）GB2536 －1990 变压器油 （3 ）GB7597 －1987 电力用油取样方法 （4 ）GB/T507 －1986 绝缘油介电强度测定法 （5 ）GB/T7601 －1987 运行中变压器油水分测定法 （6 ）GB/T14542 －93 运行中变压器油的维护管理规定 （7 ）DL/T 596 －1996 （2005 复审）电力设备预防性试验规程 （8 ）DL/T 572 －1995 （2005 复审）电力变压器运行规程 （9 ）GB /T 7252 --- 2001 变压器油中溶解气体分析和判断导则 （10 ）GB/T17623 －1998 绝缘油中溶解气体组份含量的气相色谱测定法 （11 ）GB/T 2423 －2001 电工电子产品环境试验 （12 ）GB/T 17626 －1998 电磁兼容试验和测量技术 （13 ）GB/T 13384 －1992 机电产品包装通用技术要求 （14 ）GB190 — 1990 危险货物包装标志 （15 ）GB5099 －1994 钢质无缝气瓶 （16 ）GB/T 9361 －1988 计算站场地安全要求 （17 ）GB 4943 －2001 信息技术设备的安全 （18 ）GB/T 2887 －2000 电子计算机场地通用规范 （19 ）GB 4208 －1993 外壳防护等级（IP 代码） 1.3安全规程 从事本设备的安装、投入运行、操作、维护和修理的所有人员 ◆必须有相应的专业资格。 ◆必须严格遵守各项使用说明。 ◆不要在数据处理服务器上玩电子游戏、浏览网页。 ◆不要在数据处理服务器上任意安装软件，避免不必要的冲突。 违章操作或错误使用可能导致： ◆降低设备的使用寿命和监测精度。 ◆损坏本设备和用户的其他设备。 ◆造成严重的或致命的伤害。
烟气在线自动监测系统管理制度 一、CEMS仪器操作、使用和维护规程 (一)、仪器上电前的检测: 1、检查小屋内是否有异味，根据异味情况,检查标气是否有泄漏现象。 2、检查电力线路是否有烧毁现象, 是否有跳闸现象。 3、检查电源是否正常,系统接地是否良好。 4、检查仪器是否有报警灯亮起。 5、检查仪表风（0.4 MPa–0.6MPa）是否已连接好。 (二)、日常维护操作规程: 1、 工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。 2、每15日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管、过滤器等部件。 3、每15日对采样探头、皮托管流速计进行一次手动反吹，每次反吹时间为5分钟左右。 4、每15日对提供压缩空气的空压机至少排一次机内的积水和油污。 (三)、注意事项: 1、仪器要有可要的接地装置。 2、仪器的操作许经过相关的培训后,方可操作。 3、本仪器不允许运行除污染源在线监测系统和在线监测基站管理系统外,运行其他系统(杀毒软件外)。 4、应保持监测用房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁,保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行,对配电箱、空调等辅助设备也要进行经常性检查。 二、在线监测岗位责任制度 1. 认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守作业行为安会要
求,严格按操作规程操作，不违反劳动纪律，不违章作业。 2. 坚持以“安全第一，预防为主”为方针，基站管理人员必须牢固树立安全意识。定期组织安全教育，增强基站管理全体人员的安全意识和自觉性。 3. 保持监测房内环境整洁。对电源控制器、空调等辅助设施进行经常性检查。保证监测房内的温度、湿度满足仪器正常运行的要求。 4. 每天定时巡检，严格进行安全检查，消除不安全隐患，采取积极防范措施，保障安全，对于存在安全隐患地方需设警示牌。 5. 严格机房各类机器的操作，并按时做好每天的仪器运行台账，监测数据台账记录工作。定期对仪器进行比对、校验。定期对仪器和配套设施进行维护、保养。 6. 如发生设备异常停机,应详细记录停机原因并及时汇报。 7. 做好站房和仪器的防雷工作，每日检查基站房的各线路，防止用电超负荷和电线短路。 8. 每日清点机房机器总数和机器使用情况，防止微机和各类零配件丢失。 9. 基站房定点配有各类消防器材，定期检查消防器材的使用情况。 10. 做好防鼠工作，基站房走廊严禁堆放各类物件，保证走廊和过道畅通。 11. 节假日做好安全检查和值班工作，采取相应的安全措施。 12. 一旦发现安全问题，立即采取有效措施并及时汇报 三、定期校验制度 1. 为保证设备的正常运行,建立专人的负责制,制定操作及维护维修规程和日常维护保养制度,建立日常实地巡检制度、设备保养记录、设备维修记录和设备台帐,建立相应的质量保证体系。 2. 在仪器有效期内应通过检定或校验，保证在线监测系统监测数 据的有效性。