房屋建筑工程关键工序和关键部位
一、地基工程
?（一）地基及地基处理
?1、工程定位放线；
?2、土方开挖及地基处理；
?3、支护措施；
?4、验槽；
?5、填方土料及拌和情况；
?6、分层分段回填及夯实情况；
?7、基础验收。
?（二）桩基（混凝土预制桩、钢桩、灌注桩）
?1、试桩；
?2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量；
?3、灌注桩成孔质量；
?4、钢筋笼的制作质量；
?5、承台钢筋施工质量；
?6、混凝土的配制与浇筑；
?7、见证取样试件、试块的留置；
?8、桩位平面图；
?9、桩基检测；压桩和补桩记录；
?10、桩基验收。
?（三）地下防水
?1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和；
?2、见证取样试件、试块的留置；
?3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造；
?4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。
?二、基础和主体结构工程
?（一）砌体结构
?1、墙体轴线、位置；
?2、砂浆的制作和拌和；
?3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况；
?4、见证取样试件、试块的留置；
?5、构造措施；
?6、门窗洞口位置；
?7、预留洞口及过梁、预埋件等；
?8、墙体开槽情况；
?9、配筋砌体中钢筋质量；
?10、基础和主体结构验收。
?（二）混凝土结构
?1、模板支撑；
?2、模板的安装尺寸、接缝及起拱；
?3、底模及其支架的拆除；
?4、钢筋加工质量；
?5、钢筋绑扎质量；
?6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理；
?7、预应力筋的施工；
?8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置，混凝土板的标高；?9、混凝土的制作和拌和，塌落度控制；
?10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况；
?11、预埋件的留置；
?12、见证取样试件、试块的留置
?13、施工缝的留置；
?14、混凝土的养护；
?15、预制构件的吊装和连接；
?16、基础和主体结构验收。
?（三）钢（网架）结构
?1?、钢构件的加工和外形尺寸，节点；
?2、焊接质量；
?3、高强螺栓连接质量；
?4、预拼装情况；
?5、基础和主体结构验收。
??三、屋面工程
?（一）卷材防水屋面
?1、找平层的排水坡度；
?2、保温层的含水率测定；
?3、卷材防水层的施工；
?4、淋水或蓄水检验。
?（二）涂膜防水屋面
?1、找平层的排水坡度；
?2、保温层的含水率测定；
?3、涂膜防水层的厚度；
?4、淋水或蓄水检验。
?（三）瓦屋面工程
?1、平瓦的铺设；
?2、油毡瓦的固定；
?3、金属板材的连接和密封处理；
?（四）隔热屋面工程
?1、架空隔热层的施工；
?2、蓄水屋面蓄水区防水混凝土的浇筑；
?3、种植屋面防水层的施工；
?4、淋水或蓄水检验。
?四、装饰装修工程
?1、装修材料有害物质检测。
?2、建筑装饰装修工程的防火要求；
3、在墙体上开槽、打洞时的施工情况；
?4、吊顶的固定和重型灯具的安装；
?5、饰面板拉拔强度的检测；
?6、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接；
?7、预埋件的防腐及后置埋件的现场拉拔强度检测；
?8、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角和封口安装；
?五、建筑给排水及采暖工程
?1、防腐、保温与防潮；
?2、功能检查。
?六、通风与空调工程
?1、制冷机房及新风机房，主要设备及其管道、风管的安装质量；
?2、冷冻水管道穿墙、楼板做法及吊顶封闭前管道保温层施工质量；
?3、吊顶前，风机盘管及其冷凝水管道安装质量；
?4、防、排烟系统所选用的材料及安装质量；
?七、建筑电气工程
?（一）接地装置、等电位及防雷系统
?1、接地装置、等电位（均压环）及防雷引线隐蔽工程；
?2、接地装置接地电阻摇测。
?3、接地系统焊接质量。
?（二）配管、配线及桥架安装与电缆敷设
?1、材料、设备选用情况；
?2、桥架的安装及跨接、接地情况；
?3、绝缘摇测；
?4、电缆、电线标识、
?（三）硬裸母线、插接式封闭母线槽
?1、材料、设备选用情况；
?2、接头搭接面、防潮密封情况。
?（四）成套配电柜、控制柜和动力、照明箱、盘安装
?1、材料、设备选用情况；
?2、照明箱漏电保护开关；
?3、带电裸露导体防护及器件裸露导体安全距离。
?（五）低压电机及电动执行机构
?1、低压电机接线情况；
?2、电动机执行机构匹配、动作情况；
?3、电阻测试，手动操作，试运行。
?（六）照明器具、开关插座安装
?1、材料、设备选用情况；
?2、安全通电检查；
?3、接线质量；
?4、器具安装。
信息系统机房装修规范主要施工工艺介绍
?装饰工程方法及工艺要求
?铝合金方板吊顶
?施工方法
①吊顶施工前，先将原顶面灰尘扫尽，顶面刷防尘漆，根据图纸要求在室内墙面弹出水,
平控制线；
?②根据设计图纸确定机房区吊顶板铺设方向和先后顺序，进行吊顶丝杆定位、弹线、安装，并在丝杆上固定吊挂件；
?③在吊挂件上吊挂轻钢主龙骨，调整轻钢主龙骨，轻钢主龙骨调平后吊挂三角龙骨；
?④配合吊顶上空电气管道支架定位固定及其它分项工程施工，安装管道及穿线；
?⑤三角龙骨调平整后，安装“防尘”铝合金微孔方板。
?工艺要求，优良标准
?①?吊顶面板表面平整、洁净，无污染、折断，规格和颜色一致；?吊顶接缝均匀，角缝吻合；
?吊顶面板允许偏差：表面平整<3mm/2m,表面垂直<2mm/2m；接缝高低差<1mm，四周水平标高<±5mm。
?彩钢板墙面、柱面
?施工方法
?①?施工前，根据图纸要求标高，在室内墙面先弹水平控制线；并将原窗进行清洁，然
后用玻璃胶将窗子四周缝隙密封；
?根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，进行龙骨水平方向定位、分格弹线；
?根据设计图纸确定彩钢板面板铺设方向和先后顺序，
制作彩钢板天、地龙骨固定支架采用膨胀螺栓或拉铆钉将天地型材龙骨固定在支架或地面上，安装大芯板并做防火防腐处理；
?按设计要求有产品安装要求，安装彩钢板；?采用配套材料收边；
安装层交线。
?工艺要求
?①龙骨安装牢固顺直、无弯曲、无变形、接缝均匀；
?②?
彩钢板安装牢固表面平整，接缝均匀；洁净，颜色一致，无污染、麻点和锤印，角
缝吻合；
?优良标准
?①面板允许偏差；表面平整<2mm/2m，垂直偏差<2mm/2m；四周水平标高<±5mm；
?②?线条允许偏差；表面平整<2mm/2m，垂直偏差<2mm/2m；线格平直<3mm/5m，接缝高低差<1mm；?
玻璃隔断
?施工方法
?①?根据图纸要求，
玻璃隔断采用钢制作结构，按现场尺寸下料，制作安装，连接牢固，采用ф8×80金属膨胀螺栓固定，校正水平、垂直；玻璃隔断上下框均用角钢铁件制作支撑固定；隔断采用δ12玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰；玻璃隔断上部边框饰面采用不锈钢强力胶粘结；?玻璃隔断边，下部边框饰面采用不锈钢强力胶粘结；
工艺要求
?①?
金属结构支架连接必须牢固，接缝整齐，不得有裂纹和固体夹杂，不得有松动、虚
焊，不得有形状缺陷；?
金属结构支架制作完成后，除去锈斑、
焊渣等杂物后涂刷红丹防锈漆（银粉漆）
隔断玻
璃垂直方向接缝处均须磨边，玻璃缝处白色玻璃胶不得凸出玻璃隔断边框饰面粘贴平整；
?优良标准
?隔断玻璃：垂直偏差<2?mm/2M，平直度<3?mm/2M，邻边高差<1m；?
隔断边框：垂直偏差<2?mm/2M，平直度<2?mm/2M，接缝宽度<0.5mm，邻边高差<1mm。防静电活动地板
?施工方法
?①?地板施工前，先将原地面灰尘扫尽，地面刷防尘漆，中心机房区保温层敷设，保证
机房洁净度和地面不结漏；
?根据图纸要求的静电地板标高弹出水平控制线；
?根据设计图纸确定防静电活动地板铺设方向和先后顺序，
进行找中、套方、分格、定位、弹线；?
配合地板下电气管道支架定位固定，安装管道及穿线；
?安装防静电活动地板金属支架，横梁，橡胶垫条；安装周边角钢支架；
?地面防静电膜敷设，保温板敷设；
?调整地板金属支架，横梁，铺设防静电活动地板；
?安装踢脚板
?工艺要求
?①?地面水平控制线必须准确，误差<±2mm/2M；
?周边角钢支架须经除去锈斑、尘土、油渍、焊接、等杂物后涂刷红丹防锈漆，安装必须
牢固；?
地板金属支架、横梁和抗静电活动地板安装必须牢固，调整水平，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
?优良标准
?①地面不平整度<2mm/2M；?相邻板块间接缝宽度<0.3mm,邻边高差<1mm；板块间的板缝直线度<0.5‰。?
活动地板排列整齐，行走时无声响、摆动。墙、柱面乳胶漆?
施工方法
?①墙面施工前，清除干净墙表面的油污、灰尘；?
用膏灰修补孔洞、裂缝、刮平，墙面满刮灰2~3道，干燥后用砂纸打磨，保证墙平整、平滑；清除表面浮尘，然后刷乳漆；?一般刷涂乳漆二遍成活，待第一遍涂料干燥后，采用砂纸打磨，然后刷涂第二遍乳胶漆；刷涂第二遍乳胶漆时须注意上下交接处，一面墙要一气刷完，以防色泽不一致；施工时，注意保持和加强室内自然通风，施工完毕后，注意成品保护。?工艺地求、优良标准
?①乳胶漆刷涂前须搅拌均匀，以防止涂料厚薄不均、料结块和色泽不一致；?刷涂乳胶漆须均匀，不得有掉粉和起皮，不得有漏刷和透底，不得有流坠和疙瘩；乳胶漆墙面颜色应一致；? 乳胶漆墙面平整度偏差≤2mm/2M；乳胶漆墙面装饰线平直度偏差≤3mm/5M；
房屋建筑工程关键工序和关键部位 一、地基工程 ?（一）地基及地基处理 ?1、工程定位放线； ?2、土方开挖及地基处理； ?3、支护措施； ?4、验槽； ?5、填方土料及拌和情况； ?6、分层分段回填及夯实情况； ?7、基础验收。 ?（二）桩基（混凝土预制桩、钢桩、灌注桩） ?1、试桩； ?2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量； ?3、灌注桩成孔质量； ?4、钢筋笼的制作质量； ?5、承台钢筋施工质量； ?6、混凝土的配制与浇筑； ?7、见证取样试件、试块的留置； ?8、桩位平面图； ?9、桩基检测；压桩和补桩记录； ?10、桩基验收。 ?（三）地下防水 ?1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和； ?2、见证取样试件、试块的留置； ?3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造； ?4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。 ?二、基础和主体结构工程 ?（一）砌体结构 ?1、墙体轴线、位置； ?2、砂浆的制作和拌和； ?3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况； ?4、见证取样试件、试块的留置； ?5、构造措施； ?6、门窗洞口位置； ?7、预留洞口及过梁、预埋件等； ?8、墙体开槽情况； ?9、配筋砌体中钢筋质量； ?10、基础和主体结构验收。 ?（二）混凝土结构 ?1、模板支撑； ?2、模板的安装尺寸、接缝及起拱； ?3、底模及其支架的拆除；
?4、钢筋加工质量； ?5、钢筋绑扎质量； ?6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理； ?7、预应力筋的施工； ?8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置，混凝土板的标高；?9、混凝土的制作和拌和，塌落度控制； ?10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况； ?11、预埋件的留置； ?12、见证取样试件、试块的留置 ?13、施工缝的留置； ?14、混凝土的养护； ?15、预制构件的吊装和连接； ?16、基础和主体结构验收。 ?（三）钢（网架）结构 ?1?、钢构件的加工和外形尺寸，节点； ?2、焊接质量； ?3、高强螺栓连接质量； ?4、预拼装情况； ?5、基础和主体结构验收。 ??三、屋面工程 ?（一）卷材防水屋面 ?1、找平层的排水坡度； ?2、保温层的含水率测定； ?3、卷材防水层的施工； ?4、淋水或蓄水检验。 ?（二）涂膜防水屋面 ?1、找平层的排水坡度； ?2、保温层的含水率测定； ?3、涂膜防水层的厚度； ?4、淋水或蓄水检验。 ?（三）瓦屋面工程 ?1、平瓦的铺设； ?2、油毡瓦的固定； ?3、金属板材的连接和密封处理； ?（四）隔热屋面工程 ?1、架空隔热层的施工； ?2、蓄水屋面蓄水区防水混凝土的浇筑； ?3、种植屋面防水层的施工； ?4、淋水或蓄水检验。 ?四、装饰装修工程 ?1、装修材料有害物质检测。 ?2、建筑装饰装修工程的防火要求； 3、在墙体上开槽、打洞时的施工情况； ?4、吊顶的固定和重型灯具的安装；
关键过程控制程序 编制： 审核： 批准： 版次：_B—1.0— 分发号：______________ 受控状态：_____________ 2018-01-02 发布2018-01-02 实施
目次
目次. (1) 关键过程控制程序. (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 职责与权限 (3) 4 工作程序 (3) 4.1 本公司关键过程为生产产品的关键过程 (3) 4.2 关键过程的确定 (3) 4.3 关键过程的评审 (3) 4.4 产品生产关键过程的控制. (4) 4.5 标识 (4) 4.6 不合格品控制 (4) 4.7 记录控制 (4) 4.8 更改控制 (5) 4.9 防护控制 (5) 5 记录 (5)
关键过程控制程序 1 目的 按Q/XX QF01-2018《质量手册》7.5.6关键过程要求规定，识别关键过程，并对其实施有效控制，特编制本程序文件。实施和保持本程序，确保在生产和服务提供过程中关键过程得到有效的控制。 2 适用范围 适用于本公司在所有生产和服务提供过程中对关键过程的识别与控制。 3 职责与权限 3.1 技术中心是关键控制过程的归口管理部门，对生产产品关键过程进行识别、控制，负责： a) 编制机械加工关键过程明细表； b) 编制关键工序作业指导书； c) 对关键工序工艺文件进行工艺评审； d) 对关键工序在加工时进行技术跟踪，对首件进行工艺、工装验证。 3.2 生产制造中心负责：在关键工序首件加工时，通知工艺人员进行工序验证，并参与验证工 作。 3.3 质量管理部负责对关键过程的监督管理，编制检验规程，对关键过程实施严格的监控和检 验。按评审后的工艺文件、相关标准、产品图纸组织生产，进行过程控制。 4 工作程序 4.1 本公司关键过程为生产产品的关键过程 4.2 关键过程的确定 对产品质量起决定作用的工序，一般包括形成关键、重要特性的工序和加工难度大、质量部稳定、易造成重大经济损失的工序；设计人员对产品进行特性分析的基础上，确定关键过程，并在相应的设计文件上做标识。 4.3 关键过程的评审 4.3.1 对关键过程设计参数和制造工艺必须严格审查，在设计评审、工艺评审中应作为重点内 容。关键过程的评审，不必单独安排，可结合其他质量评审实施： a) 设计文件上确定关键过程(特性)的评审，可结合设计评审进行；
目录 （一）保证测量精度与准确的措施 （二）钢筋工程质量控制措施 （三）模板质量控制措施 （四）砼质量控制措施 （五）预留埋施工措施 （六）保证砖砌体施工质量的措施 （七）防治粉刷及地面起壳的措施 （八）防治楼地面起砂的措施 （九）防止外墙面砖脱落措施 （十）防治屋面漏水的措施 （十一）防治外墙涌水措施 （十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施 （十四）防治装饰粗糙的措施
（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。 （二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取
重点部位、关键工序 施工工艺和确保工程质量的措施 工程名称：五里小区29#住宅楼 施工单位：淄博桓台五里建工有限公司 项目负责人：曹艳萍 编制人： 2007年3月6日
重点部位、关键工序 施工工艺和确保工程质量的措施 主体结构，现浇钢筋混凝土梁： (一)模板工程。模板主要由底模和侧模组成，另外由支撑系统，侧面采用定型钢模板，底模下每隔一定距离(一般为80cm)用项撑顶住，用于承担垂直荷重，支撑梁底模的项撑是由柱帽头(又称琵琶头)、斜撑等组成，木制顶撑立柱用120mm圆木柱，斜撑用断面50~70mm,的木方。为了调整梁模板的标高，在立柱底要加垫一对打木楔，考虑项撑传下的荷载比较集中，能均匀的传给地面，应沿项撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦可断续。当为泥土时垫板厚度5cm，宽度20cm，长度为60cm。梁模板安装后拉线较正检查，复核各梁模板中心 线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔顶牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪力撑。以保持顶撑．的稳固。 拆除模板，应在结构同条件养护的试块达到75％时方可拆除。拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理堆放以利再用。拆模的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。 (二)钢筋工程：绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求及操作规程。浇筑砼前搁置好垫块，并调整钢筋位置。．
钢筋加工前，应对进场的钢筋进行检查，焊接时焊点处的水锈清除干净，切断机切断的钢筋口不得有马蹄形或起弯现象。同时钢筋长度要求准确。 (三)混凝土工程：①砼工程包括配料拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工工艺。其工艺流程均相互联系和影响，在施工过程中，任何一项处理不当都会影响砼工程的最终质量。施工中严格按调正后的配比称量准确，其允许偏差，水泥为±2％，砂、石子为±3％，水为±2％；②砼的拌制：选用自落式搅拌机一台型号ZC-3 50，搅拌时间为90(s)，投料顺序为一次投料。③砼运输：砼搅拌均匀后直接卸于料斗内，再由塔吊运走，直接运至浇筑点。④砼浇筑：浇筑砼时一定要防止产生离析，否则不宜振捣密实。为此，需控制砼的倾落高度，不应超过2米。为保证砼的整体性，浇捣砼应连续进行，并确保每班完成所有层段的L、QL、LL的砼浇浇工作。⑤砼的养护：养护方法采用自然养护法，混凝土浇筑完毕后，应于1 2小时内加以覆盖和浇．水，养护时间不得小于7昼夜。 (四)保证质量的措施：①施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组交底，应遵照设计图纸要求，施工规范和操作规程之；工艺标准的各项相应要求进行施工，砼应按试验室下达的配合比拌制，各种材料应及时向试验室送试，取得证明后方可使用。②严格执行质量控制和保障制度。施工前对各分项工种制定质量指标，由施工队技术部门下达分项分部隐预检计划和材料试验计划，由有关工长和试验工及执行。施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上按施工移定期开展质量
建筑工程重点监控要点及预控
1.土方工程 .1.1 槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。 .1.2 开挖断面验收 为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。 1.3 开挖标高验收 为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。 .1.4 地基复查记录
基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。 1.5 基槽隐蔽工程记录（验槽记录） 要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。 1.6 回填土控制及验收 土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。 a）回填土质要求 回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。不得采用有机质含量大
关键工序、特殊过程通用作业指导书 （熔化极气体保护焊部分） 1 主要内容与适用范围 1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。 检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。 图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。 1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。 1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。 2 材料 2.1 钢材举例 2.1.1 低碳钢 含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。 2.1.2 中碳钢 含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。 2.1.3 低合金钢 在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。 2.1.4 不锈钢 在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。 2.2 焊接用焊材 低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。 2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。 3 熔化极气体保护焊工艺规范 焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。 3.1 焊前准备 3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围： 对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm 3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。 表1 单位：mm
核心工序质量控制办法 土方开挖和回填 一、施工准备 (一)作业条件 1、土方开挖 1)制定开挖方案，拟定合理开挖方式、施工顺序和边坡防护办法，选取恰当施工机械。 2)清除施工区域内障碍物。 3)做好建筑物原则轴线桩、原则水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 4)若设计基本底面低于地下水位，要提前采用降水办法，把地下水位降到开挖底面O.5m如下。 5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。 6)作完技术交底。 2、回填工程 1)回填前，对基本、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2)将基坑内杂物、积水等清理干净。 3)房心、管沟回填应在上下水道安装完毕后来进行。 4)施工前做好水平高程设立。在基槽边上钉水平橛，在基本墙表面划分层线。 5)作完技术交底。 二、质量规定
(一)土方开挖质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+O、-50。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工±30； b)机械±50 3)管沟容许偏差值+O、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)容许偏差值(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+200、-50。 2)挖方场地平整： a)人工+300、-100； b)机械+500、-100： 3)管沟容许偏差值-O、+100。 3)边坡：设计规定。 2、普通项目 (1)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工为20
b)机械为50 3)管沟20。 4)地(路)面基层20。 (2)基底土性：设计规定 (二)土方回填质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值-50。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工±30； b)机械±50； 3)管沟容许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数：设计规定。 2、普通项目 (1)回填土料：设计规定。 (2)分层厚度及含水量：设计规定。 (3)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工20； b)机械30；
目录 关键部位、关键工序旁站监理工作方案 (2) 一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (2) 1、混凝土灌注桩（钢筋笼） (2) 2、地下结构及防水 (2) 3、混凝土结构 (3) 4、砌体结构 (3) 5、钢结构 (4) 6、涂膜防水施工 (4) 7、装饰装修工程 (4) 8、其他 (5) 二、水电弱电组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (5) 1、建筑给排水工程 (5) 2．建筑电气工程 (5) 三、本工程主要的特殊过程、部位、工序一览表 (6) 旁站监理方案 (7) 一、工程概况 (7) 二、监理工作范围 (10) 旁站监理工作目标 (10) 1、监理服务质量目标 (10) 2、质量控制目标 (10) 3、分项、分部工程目标 (10) 4、投资控制目标 (11) 5、进度控制目标 (11) 三、编制依据 (11) 四、本工程旁站监理的关键工序、重点部位 (13) 五、旁站监理记录 (13) 六、旁站监理的监理措施及方式 (14)
关键部位、关键工序旁站监理工作方案 在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。主要包括：混凝土灌注桩（钢筋笼）、土方开挖及回填、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。在本工程中具体须旁站监理关键部位、关键工序清单如下 一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单： 1、混凝土灌注桩（钢筋笼） (1)桩基定位测量及试桩施工； (2) 钢筋笼施工； (3)混凝土的配制与浇筑； (4)见证取样试件、试块的留置； (5)桩位平面图测量； (6)桩基检测；压桩和补桩施工； 2、地下结构及防水 (1)地下结构施工 (2)防水混凝土、水泥砂浆的制作； (3)见证取样试件、试块的留置；
作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制： 审核： 批准： 发布：2014-5-10 实施：2014-5-10 目录
文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电 压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后 在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。 8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承 座。要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊 缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后，报质检部检验。
第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 （一）、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。 页脚内容1
1、沉管灌注桩的施工与质量控制 （1）对总包及分包单位质保体系组织审查 （A）、人员 为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 （B）、设备 为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。 （C）、施工方案 在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。 （2）工程材料监理 （A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 （B）、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。 页脚内容2
重点部位关键工序 施工方案 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎 的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力接头中心至搭接长度L d 钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过去50%；当采用焊接接头时，设在同一构件的焊接接头应相应错开，且任意焊接接头中心长度为钢筋直径d的3.5倍且不少于500mm的区段内。 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面的百分率，拉区不宜超过50%，受压区不限制。 （3）、梁柱钢筋位置控制 ①、柱主筋位置控制：柱箍筋尺寸加工正确，柱筋下部箍筋全部扎扣，柱筋上部测临时定位筋，待柱模加固完毕后，对主筋再进行一次校正，并按设计要求保护层在柱筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。 ②、梁筋位置控制：保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部扎结，梁下部纵筋设水泥砂浆保护垫块＠1000设置一块，待梁模校正加固后，再接通线对梁筋进行校正，并隔500mm设置定痊钢筋。 2、模板工程
（1）、本工程现浇板采用竹胶全板，提高混凝土成型质量，梁柱节点采用专用钢模板，保证柱及梁节点的质量。 （2）、梁模板均采用定型组合钢模板，支撑采用∮48*3.5钢管扣件体系，梁下立支撑间距结合平台模板立杆，控制在1000mm以内。柱模设在钢管井字架以内，并加水平和垂直支撑，各柱之间相互连接为整体进行可靠加固。 （3）、梁板节点模板，为了保证节点接缝处不漏浆，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。 （4）、模板工程施工 首先根据施工图及模板方案绘制详细配板图，安装时必须依据模板设计图进行，认真复核标高位置，模板接缝处必须用胶带纸封闭。模板拆除必须按（GB50204-92）第2.4.1条执行。 （5）、模板技术复核 模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核： ①、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。 ②、模板位置、尺寸必须符合设计要求，埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。 ③、检查支撑的架设是否符合模板设计计要求，支撑系统应牢固安全、可靠。
建筑工程关键部位、关键工序旁站监理方案- s e c r e t -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一、工程概况： ................................................................. 错误!未定义书签。 二、旁站监理方案依据 ..................................................... 错误!未定义书签。 三、旁站监理员职责、制度 ............................................. 错误!未定义书签。 四、旁站监理范围、程序和方法。.................................. 错误!未定义书签。 五、旁站监理的主要内容 ................................................. 错误!未定义书签。 六、本工程主要旁站项目清单.......................................... 错误!未定义书签。 七、关键部位、关键工序旁站监理的质量控制要点 ...... 错误!未定义书签。 1、基坑回填施工中旁站监理的质量控制要点.......... 错误!未定义书签。 2、基础混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点错误!未定义书签。 3、每层梁、柱节点钢筋隐蔽工程旁站监理的质量控制要点错误!未定义书签 4、每层梁、柱、板混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点错误!未定义 5、防水工程施工旁站监理的质量控制要点.............. 错误!未定义书签。 6、建筑电气、给排水、消防工程旁站监理的质量控制要点：错误!未定义书 7、设备基础旁站监理控制要点： ............................. 错误!未定义书签。 8、保温施工旁站控制要点 ......................................... 错误!未定义书签。 一、工程概况：
关键（特殊）工序作业指导书 一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序 1、电缆桥架安装 2、电缆敷设 3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求 4、综合吊架安装 二、施工工艺 1、电缆桥架安装 桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。 根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。 立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设 （1）电缆敷设 电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。 在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。 敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。 对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。 敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。 电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。 （2）电缆终端头制作 严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。 电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。
关键工序的施工工艺及质量控制措施 第一节隧道工程施工质量保证措施 集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。 （一）认真操作，保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。 （二）采用光面爆破技术，保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。 （三）一丝不苟，保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护
辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。 1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；?纵向搭接长度不得小于设计要求；?严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；?注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；?注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；?必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。 2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。 3、钢筋网不得扎制成片，必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设
须旁站监理的重要部位、关键工序清单在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。主要包括：搅拌桩、锚杆、土方开挖及回填、管桩、冲孔灌注桩、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、网架结构安装、索膜安装、幕墙骨架安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。在本工程中具体须旁站监理的重要部位、关键工序清单如下： 一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单： 1、桩基（混凝土预制桩、冲孔灌注桩） (1)桩基定位测量及试桩施工； (2)混凝土预制桩施工； (3)冲孔灌注桩施工； (4)钢筋笼的制安； (5)承台钢筋施工； (6)混凝土的配制与浇筑； (7)见证取样试件、试块的留置； (8)桩位平面图测量； (9)桩基检测；压桩和补桩施工； 2、地下结构及防水 (1)地下结构施工 (2)防水混凝土、水泥砂浆的制作； (3)见证取样试件、试块的留置； (4)防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件 等的设置和施工； (5)卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细 部的施工。 (6)管线预埋暗敷、孔洞预留、各种管网线缆出入口位置及部位预设、 预留、预埋
(7)防雷及接地焊接施工 3、砌体结构 (1)墙体轴线定位； (2)见证取样试件、试块的留置； (3)门窗洞口位置留置； (4)预留洞口及过梁、预埋件留置； (5)墙体开槽施工； 4、混凝土结构 (1)大跨度、高支模板安装和拆除施工，模板工程及保护层厚度留置施工； (2)承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑； (3)梁柱节点钢筋隐蔽过程； (4)预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理； (5)预应力筋的施工； (6)见证取样试件、试块的留置； (7)施工缝的留置； (8)预制构件的吊装和连接； 5、钢（网架）结构 (1)钢构件的加工； (2)焊接质量； (3)高强螺栓连接质量； (4)预拼装情况； (5)钢结构、网架结构安装； 6、涂膜防水施工 (1)找平层的排水坡度施工； (2)保温层的施工； (3)防水层施工； 7、装饰装修工程 (1)装修材料有害物质检测； (2)在墙体上开槽、打洞时施工； (3)吊顶的固定和重型灯具的安装；
控预及点要控监点重程工 筑建 1.土方工程 .1.1槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。 .1.2开挖断面验收 为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。 1.3开挖标高验收 为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。.1.4地基复查记录 基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。 1.5基槽隐蔽工程记录（验槽记录） 要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。 1.6回填土控制及验收 土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水
空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。． a）回填土质要求 回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起使用。 b）基槽清理 回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。 c）基础保护 回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。d）夯填要求 回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机为3—4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。 2. 砌体工程 1．砌体施工 a）加强对砌筑砂浆拌和的检查 1)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要加以特别注意。． 2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。 3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。 b）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。c）检查砌砖的现场准备工作 1)检查和审核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况； 2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。 3)特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。 4)烧结普通砖砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%--15%，严禁干砖上墙；加气混凝土砌块可不用浇水，天气炎热条件下可喷水湿润； 5)检查施工单位砌体施工质量、安全技术交底情况，是否符合规范要求。 d）砌筑过程中监理工程师应加强巡视
1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；
主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作： 做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证： 施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字； 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行： 定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。 巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为： 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求： 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；