重要工序和关键部位质量检查点
一、地下室防渗漏质量检验(12)
1.基础挑板处的附加防水层及强化防水节点检验
2.地下室外墙施工缝和后浇带附加防水层检验；
3地下室外墙施工缝，后浇带附加防水层检验；
4.底板变形缝后浇带附加加强层检验；
5.底板变形缝、后浇带外贴、中埋式止水带检验；
6.穿墙线管防水材料密封嵌填检验；
7.穿墙螺杆孔洞或防水螺栓清孔、扩孔检验；
8.出地下室顶板室外管道预留孔洞凿毛；？
9.预留孔洞吊模质量检验；预留孔洞分次封堵检验；？
10.出地下室顶板室外管道附加防水层检验；
11.地下室顶板防水构造检验（重点；分隔缝、隔离层）；
12.膨胀剂、抗裂纤维等外加剂抽检；
二、主体结构防开裂、防空间偏差检验(12)
1.模板工程的轴线、标高、平整度、垂直度、起拱检验；柱、梁、墙截面尺寸检验；
2.模板工程的固定、支撑、接缝、表面清理检验；
3电梯井道的坐标、位置、几何尺寸检验；
4.各类预埋件规格、位置、固定检验；
5.预留孔洞坐标、位置几何尺寸检验
6.砼翻边、企口部位高差、几何尺寸检验；
7.厕浴间穿楼板管道梯形预埋件检验；
8.外墙空调孔洞、穿墙螺栓杆孔洞预留坡度检验；
9.钢筋工程（各类）加强钢筋检验；钢筋工程马镫位置、距固定检验；
10.梁、板施工缝、后浇带留置措施检验；
11.砼坍落度、流动性检验；
12.砼养护措施检验；
三、砌体防开裂检验(7)
1.砌体工程的线轴、控制线放线检验；
2.砌体工程的基层清扫检验；
4.砌体工程的底砌检验（轴线、房间方正）；
5.砌体工程的皮数杆检验；砌体拉结钢筋、构造钢筋检验砌体砼埋块位置、规格检验；
6.梁板底砌体间隔14天。上层相同部位砌体完成后顶砌顶砌排砖方式检验；
7.预埋管线墙体开槽、修补检验；
四、抹灰防开裂检验(12)
1.穿墙螺栓杆孔洞、脚手架眼、挑架槽钢孔洞等分次封堵检验；
2.砌筑灰缝饱满度、瞎缝检验；
3.空调套管、预埋件检验；
4.后剔凿预埋管线修补质量间隙检验；
5.基层清理、砌块洒水、砼墙柱、埋块拉毛检验；
6.素水泥浆结合层检验；
7.抗裂钢丝网规格、位置、固定方式检验；
8外墙抹灰分隔条、门窗耐候胶打胶条检验；
9.抹灰平整度、垂直度、阴阳角方正控制措施检验；
10.分层抹灰厚度、错缝位置检验；
11.二次抹灰间隔时间检验；
12..抹灰养护措施检验；
五、卫生间防渗漏检验(9)
1.穿楼板孔洞凿毛、清理检验；
2.吊洞吊模质量检验；
3.吊洞砼分次封堵检验；
4.结构闭水试验检验‘
5.暗埋管道试压试验检验；
6.管根、地漏、转角附加防水层及细部质量检验；
7.防水层高度、厚度及涂布间隔检验；
8.防水层闭水试验检验；
9.保护层施工、成品保护措施检验；
六、门窗防渗漏检验(9)
1.门窗洞口偏差及洞口工序交接检验；门窗洞口偏差修补检验；
2.门窗外框、分隔对角线尺寸检验门窗正侧面垂直度、上口水平度、直线度检验；
3门窗外框与结构固定检验；门窗外框防腐检验；
4.六层外框、端部防排水及密封检验；
5.门窗外框与结构间塞缝前成品保护及塞缝清理检验；园
6．门窗外框与结构间分次塞缝、发泡胶施打检验；
7.门窗临时固定垫块拆除、清理检验；临时固定处二次打胶、塞缝检验；
8.五金配件的安全检验；窗台坡度、高度、滴水线检验；
9.耐候胶槽口园弧抽条及清理检验；耐候胶施打质量检验；门窗验收前外门窗淋水试验检验；
七、屋面防渗漏检验(12)
1.出屋面管道的预埋管检验；出屋面管道的砼翻边检验；
2.屋面结构閉水试验检验；
3.防水层基层干燥度、平整度及清理检验；
4.防水层及转角、出入口、落水口等重要节点的附加防水层检验；
5.找坡层坡度、最薄厚度检验；分隔条埋条检验；
6.屋面保温基层干燥度及排气道检验；
7.隔离层检验；刚性屋面冷拔丝绑扎、保护层厚度检验；
8.刚性屋面分仓缝位置、宽度检验；
9.女儿墙、出屋面管道、变形缝的砼挑耳或槽口检验；
10.屋面防水层淋水试验（连续雨天观察）检验；
11.屋面防水收头的压条处理和密封处理检验；
12.屋面排水及閉水试验检验；
八、安装电气检验(12)
1.主体电线管敷设检验；
2.墙体开槽、电线管敷设及隐蔽情况；
3.配电箱、多媒体箱、等电位箱、开关、插座盒安装情况；
4.电线电缆敷设情况；
5.电气设备安装情况；
6避雷网、门窗接地及等电位等敷设情况；
7.供电电气系统调试情况；
8.防雷接地系统测试情况；
9.供电验收情况；
10.智能化系统安装调试及验收情况；
11.火灾报警及联动控制系统安装调试及验收情况；
12.电梯安装调试及验收情况；
九、安装给排水检验（7）
1.主体给排水管洞预留验收情况；
2.墙壁、地坪暗埋给排水管道定位、开槽施工、验收情况；
3.户内给排水管道敷设情况；
4给排水管道试压并隐蔽情况；
5.给排水管敷设情况；
6.排水管道通水、通球试验情况；
7.设备安装系统供水调试验收情况；
合计检验点为12+12+7+12+9+9+12+12+7=92 项
关键工序质量控制系统使用说明 一、关键工序质量控制系统的使用范围： 目前，关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。 二、关键工序质量控制系统的内容： 关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具，要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。 关键工序质量控制系统由以下三部分组成： 1、关键工序质量控制平面图； 2、施工验收记录表； 3、过程监控照片记录。 三、关键工序质量控制平面图的使用说明：（详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc） 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备，
质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容，如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号，验收对象必要标注的示意或说明等； 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表； 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划，尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。 四、施工验收记录表使用说明：（详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc） 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明； 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整，以求符合项目实际施工情况，但表体格式及验收标准不得改动； 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应； 五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明：（详附件一
中的监控照片-铝合金窗 1 .doc） 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应，并与施工验收表格对应链接； 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况，如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况，铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况； 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄，拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号，并有监理工程师及甲方代表在场； 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成，照片的格式要求为jpg格式，分辨率为640×480像素。 六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报： 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份，工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料（纸面文档和电子文档）存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成，质量控制系统资料的电子文档
目录 （一）保证测量精度与准确的措施 （二）钢筋工程质量控制措施 （三）模板质量控制措施 （四）砼质量控制措施 （五）预留埋施工措施 （六）保证砖砌体施工质量的措施 （七）防治粉刷及地面起壳的措施 （八）防治楼地面起砂的措施 （九）防止外墙面砖脱落措施 （十）防治屋面漏水的措施 （十一）防治外墙涌水措施 （十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施 （十四）防治装饰粗糙的措施
（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。 （二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取
重点部位、关键工序 施工工艺和确保工程质量的措施 工程名称：五里小区29#住宅楼 施工单位：淄博桓台五里建工有限公司 项目负责人：曹艳萍 编制人： 2007年3月6日
重点部位、关键工序 施工工艺和确保工程质量的措施 主体结构，现浇钢筋混凝土梁： (一)模板工程。模板主要由底模和侧模组成，另外由支撑系统，侧面采用定型钢模板，底模下每隔一定距离(一般为80cm)用项撑顶住，用于承担垂直荷重，支撑梁底模的项撑是由柱帽头(又称琵琶头)、斜撑等组成，木制顶撑立柱用120mm圆木柱，斜撑用断面50~70mm,的木方。为了调整梁模板的标高，在立柱底要加垫一对打木楔，考虑项撑传下的荷载比较集中，能均匀的传给地面，应沿项撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦可断续。当为泥土时垫板厚度5cm，宽度20cm，长度为60cm。梁模板安装后拉线较正检查，复核各梁模板中心 线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔顶牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪力撑。以保持顶撑．的稳固。 拆除模板，应在结构同条件养护的试块达到75％时方可拆除。拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理堆放以利再用。拆模的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。 (二)钢筋工程：绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求及操作规程。浇筑砼前搁置好垫块，并调整钢筋位置。．
钢筋加工前，应对进场的钢筋进行检查，焊接时焊点处的水锈清除干净，切断机切断的钢筋口不得有马蹄形或起弯现象。同时钢筋长度要求准确。 (三)混凝土工程：①砼工程包括配料拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工工艺。其工艺流程均相互联系和影响，在施工过程中，任何一项处理不当都会影响砼工程的最终质量。施工中严格按调正后的配比称量准确，其允许偏差，水泥为±2％，砂、石子为±3％，水为±2％；②砼的拌制：选用自落式搅拌机一台型号ZC-3 50，搅拌时间为90(s)，投料顺序为一次投料。③砼运输：砼搅拌均匀后直接卸于料斗内，再由塔吊运走，直接运至浇筑点。④砼浇筑：浇筑砼时一定要防止产生离析，否则不宜振捣密实。为此，需控制砼的倾落高度，不应超过2米。为保证砼的整体性，浇捣砼应连续进行，并确保每班完成所有层段的L、QL、LL的砼浇浇工作。⑤砼的养护：养护方法采用自然养护法，混凝土浇筑完毕后，应于1 2小时内加以覆盖和浇．水，养护时间不得小于7昼夜。 (四)保证质量的措施：①施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组交底，应遵照设计图纸要求，施工规范和操作规程之；工艺标准的各项相应要求进行施工，砼应按试验室下达的配合比拌制，各种材料应及时向试验室送试，取得证明后方可使用。②严格执行质量控制和保障制度。施工前对各分项工种制定质量指标，由施工队技术部门下达分项分部隐预检计划和材料试验计划，由有关工长和试验工及执行。施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上按施工移定期开展质量
关键工序验收一般要求 Prepared on 24 November 2020
附件：关键工序验收的一般要求 关键工序验收作为分部工程验收的必要条件，是落实参建各方质量责任制、突出监督重点的一项有效的质量控制措施。关键工序验收的一般要求如下： 1、关键工序的确定 各类工程关键工序可按表1确定，有特殊工艺的由参建各方于开工前商定。 表1 各类工程关键工序检查项目表
2、关键工序验收人员的组成。关键工序验收由建设单位项目负责人组织，总监理工程师、施工单位项目经理、设计专业负责人参加。 3、关键工序验收应分节点、分阶段进行。验收节点的设定可根据工程项目的规模和特点，由参建各方于开工前商定，也可参照表2执行。 表2各类工程阶段性（关键节点）验收计划表
4、关键工序验收的条件。确定的验收节点工作量全部完成；相关施工质量保证资料完整（附验收记录及相关检测报告）；施工单位完成关键工序自检，监理单位复查确认。 5、关键工序的验收程序。参建各方经对工程实体质量、内业资料检查验收后，提出验收意见、列出整改项目清单、填写表3《关键工序质量验收记录》。 表3 关键工序质量验收记录 编号：
6、关键工序的整改销项。施工单位根据会议纪要及整改项目清单进行整改，并出具销项报告，监理签认。 7、单位（子单位）工程质量验收前，总监理工程师应汇总各分部工程关键工序质量验收资料并填写表4《关键工序质量验收汇总记录》。 表4 关键工序质量验收汇总记录 编号：
8、施工单位施工小结应包含如下内容： 1）工程概况及验收范围 2）执行的标准、规范、强制性条文 3）施工中主要技术关键、措施及执行强制性条文情况4）原材料、构配件和重要施工设施的质量检查情况5）隐蔽工程验收情况 6）主要质量技术指标检测情况
文件编号：xx/G007-2013 受控状态： xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制： 审核： 批准： 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布
关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文 件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产
核心工序质量控制办法 土方开挖和回填 一、施工准备 (一)作业条件 1、土方开挖 1)制定开挖方案，拟定合理开挖方式、施工顺序和边坡防护办法，选取恰当施工机械。 2)清除施工区域内障碍物。 3)做好建筑物原则轴线桩、原则水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 4)若设计基本底面低于地下水位，要提前采用降水办法，把地下水位降到开挖底面O.5m如下。 5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。 6)作完技术交底。 2、回填工程 1)回填前，对基本、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2)将基坑内杂物、积水等清理干净。 3)房心、管沟回填应在上下水道安装完毕后来进行。 4)施工前做好水平高程设立。在基槽边上钉水平橛，在基本墙表面划分层线。 5)作完技术交底。 二、质量规定
(一)土方开挖质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+O、-50。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工±30； b)机械±50 3)管沟容许偏差值+O、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)容许偏差值(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值+200、-50。 2)挖方场地平整： a)人工+300、-100； b)机械+500、-100： 3)管沟容许偏差值-O、+100。 3)边坡：设计规定。 2、普通项目 (1)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工为20
b)机械为50 3)管沟20。 4)地(路)面基层20。 (2)基底土性：设计规定 (二)土方回填质量规定 1、主控项目 (1)标高容许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值-50。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工±30； b)机械±50； 3)管沟容许偏差值+0、-50。 4)地(路)面基层容许偏差值+O、-50。 (2)分层压实系数：设计规定。 2、普通项目 (1)回填土料：设计规定。 (2)分层厚度及含水量：设计规定。 (3)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽容许偏差值20。 2)挖方场地平整容许偏差值： a)人工20； b)机械30；
第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 （一）、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。 页脚内容1
1、沉管灌注桩的施工与质量控制 （1）对总包及分包单位质保体系组织审查 （A）、人员 为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 （B）、设备 为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。 （C）、施工方案 在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。 （2）工程材料监理 （A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 （B）、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。 页脚内容2
重点部位关键工序 施工方案 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎 的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力接头中心至搭接长度L d 钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过去50%；当采用焊接接头时，设在同一构件的焊接接头应相应错开，且任意焊接接头中心长度为钢筋直径d的3.5倍且不少于500mm的区段内。 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面的百分率，拉区不宜超过50%，受压区不限制。 （3）、梁柱钢筋位置控制 ①、柱主筋位置控制：柱箍筋尺寸加工正确，柱筋下部箍筋全部扎扣，柱筋上部测临时定位筋，待柱模加固完毕后，对主筋再进行一次校正，并按设计要求保护层在柱筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。 ②、梁筋位置控制：保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部扎结，梁下部纵筋设水泥砂浆保护垫块＠1000设置一块，待梁模校正加固后，再接通线对梁筋进行校正，并隔500mm设置定痊钢筋。 2、模板工程
（1）、本工程现浇板采用竹胶全板，提高混凝土成型质量，梁柱节点采用专用钢模板，保证柱及梁节点的质量。 （2）、梁模板均采用定型组合钢模板，支撑采用∮48*3.5钢管扣件体系，梁下立支撑间距结合平台模板立杆，控制在1000mm以内。柱模设在钢管井字架以内，并加水平和垂直支撑，各柱之间相互连接为整体进行可靠加固。 （3）、梁板节点模板，为了保证节点接缝处不漏浆，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。 （4）、模板工程施工 首先根据施工图及模板方案绘制详细配板图，安装时必须依据模板设计图进行，认真复核标高位置，模板接缝处必须用胶带纸封闭。模板拆除必须按（GB50204-92）第2.4.1条执行。 （5）、模板技术复核 模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核： ①、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。 ②、模板位置、尺寸必须符合设计要求，埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。 ③、检查支撑的架设是否符合模板设计计要求，支撑系统应牢固安全、可靠。
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关键点质量控制措施 一、本工程关键点的范围： 1、地基与基础 1）轴线定位、标高 2）边坡支护 3）基础砼浇筑 4）基础回填土方 5）密实度检测 2、主体工程 1）柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2）配合比试配送检3）楼层标高轴线 4）现场砂浆搅拌计量及试块制作5）承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6）商品砼坍落度抽查及试块制作 7）钢材复试取样 8）砼钢筋保护层 3、建筑装修 1）楼地面砼配合比 2）楼地面砼 3）施工安全防护4）饰面工程承重结构节点 5）厨卫间地面防水 6）厨卫间堵洞 4、建筑屋面 1）出水管堵洞 2）屋面找平层 3）屋面防水施工工艺 4）泛水高度 5）淋（闭）水试验 5、给排水、采暖及消防
1）给水管消毒冲洗 2）系统试压 3）下水管连接、坡度 4）下水管通球试验 5）暖气系统试压 6）阀门严密性试验 7）室外下水管道安装 8）灌水试验 6、建筑电气 1）预埋管砼浇筑 2）接地装置施工 3）等电位施工 4）配电箱、变配电设备安装调试 5）材料检查 6）桥架、母线安装、电缆敷设 二、关键点质量控制方法及措施 1、关键点质量控制的方法 在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。 1）一条原则： 工程质量控制是整个监理工作的核心，与进度和投资相互制约，出现矛盾时，必须坚持质量第一的原则；监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》；按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。2）二项重点： 重要的、关键的分部工程、分项工程，如地基工程、主体结构和装饰工程；重要的分项工程，如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑等。
关键工序的施工工艺及质量控制措施 第一节隧道工程施工质量保证措施 集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。 （一）认真操作，保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。 （二）采用光面爆破技术，保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根据爆破效果，及时调整有关参数。采用微震光面爆破，非电起爆技术，使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。 （三）一丝不苟，保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护
辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。 1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；?纵向搭接长度不得小于设计要求；?严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；?注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；?注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；?必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。 2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。 3、钢筋网不得扎制成片，必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设
附件: 关键工序验收的一般要求 关键工序验收作为分部工程验收的必要条件，是落实参建各方质量责任制、突出监督重点的一项有效的质量控制措施。关键工序验收的一般要求如下: 1、关键工序的确定 各类工程关键工序可按表1确定，有特殊工艺的由参建各方于开工前商定。 表1 各类工程关键工序检查项目表
附件: 关键工序验收的一般要求
2、关键工序验收人员的组成。关键工序验收由建设单位项目负责人组织，总监理工程师、施工单位项目经理、设计专业负责人参加。 3、关键工序验收应分节点、分阶段进行。验收节点的设定可根据工程项目的规模和特点，由参建各方于开工前商定，也可参照表2执行。 表2 各类工程阶段性（关键节点）验收计划表
4、关键工序验收的条件。确定的验收节点工作量全部完成；相关施工质量保证资料完整（附验收记录及相关检测报告）；施工单位完成关键工序自检，监理单位复查确认。 5、关键工序的验收程序。参建各方经对工程实体质量、内业资料检查验收后，提出验收意见、列出整改项目清单、填写表3《关键工序质量验收记录》。 表3 关键工序质量验收记录 单位工程名称 验收日期年月日 序号分部工程名称关键工序名称验收范围（桩号）检查项目名称检查情况1 2 3 质量 施工单位自检意见： （项目公章） 监理单位意见： （项目公章） 1、桩基桩基完成部分，基坑开挖前 参建四方验收 2、主体结构顶板施工完成 参建四方验收 3、二结构砌墙完成，抹灰前 参建四方验收 4、钢结构钢结构吊装完成油漆前 参建四方验收 5、装饰完成80%左右 参建四方验收 6、机电安装完成80%左右 参建四方验收房屋建 筑（单位工程）
须旁站监理的重要部位、关键工序清单在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。主要包括：搅拌桩、锚杆、土方开挖及回填、管桩、冲孔灌注桩、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、网架结构安装、索膜安装、幕墙骨架安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。在本工程中具体须旁站监理的重要部位、关键工序清单如下： 一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单： 1、桩基（混凝土预制桩、冲孔灌注桩） (1)桩基定位测量及试桩施工； (2)混凝土预制桩施工； (3)冲孔灌注桩施工； (4)钢筋笼的制安； (5)承台钢筋施工； (6)混凝土的配制与浇筑； (7)见证取样试件、试块的留置； (8)桩位平面图测量； (9)桩基检测；压桩和补桩施工； 2、地下结构及防水 (1)地下结构施工 (2)防水混凝土、水泥砂浆的制作； (3)见证取样试件、试块的留置； (4)防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件 等的设置和施工； (5)卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细 部的施工。 (6)管线预埋暗敷、孔洞预留、各种管网线缆出入口位置及部位预设、 预留、预埋
(7)防雷及接地焊接施工 3、砌体结构 (1)墙体轴线定位； (2)见证取样试件、试块的留置； (3)门窗洞口位置留置； (4)预留洞口及过梁、预埋件留置； (5)墙体开槽施工； 4、混凝土结构 (1)大跨度、高支模板安装和拆除施工，模板工程及保护层厚度留置施工； (2)承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑； (3)梁柱节点钢筋隐蔽过程； (4)预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理； (5)预应力筋的施工； (6)见证取样试件、试块的留置； (7)施工缝的留置； (8)预制构件的吊装和连接； 5、钢（网架）结构 (1)钢构件的加工； (2)焊接质量； (3)高强螺栓连接质量； (4)预拼装情况； (5)钢结构、网架结构安装； 6、涂膜防水施工 (1)找平层的排水坡度施工； (2)保温层的施工； (3)防水层施工； 7、装饰装修工程 (1)装修材料有害物质检测； (2)在墙体上开槽、打洞时施工； (3)吊顶的固定和重型灯具的安装；
关键工序质量控制点 管理程序
关键工序质量控制点管理程序 1目的 规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合规范的要求，满足顾客的需求和期望。 2职责 2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施； 2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作； 3 程序要求 3.1 关键工序质量控制点的设置原则 3.1.1产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序，一般为产品质量特性分级表的A类项目； 3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。 3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。 3.1.4加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题经济损失大的工序。 3.1.5 关键工序质量控制点的设立，应考虑工序质量的重要性、迫切性，根据企业的生产特点，抓住重点设置1-3个； 3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点，另外选择设立关键工序质量控制点。 3.2 产品质量特性的分级 3.2.1 根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为A、B、C三级；
3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响，不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等； 3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响，基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级，产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目； 3.2.3 C级是指零部件的一般项目 3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表，经主管副总经理审核后发放各部门。 3.3 质量控制点的设置 3.3.1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况，确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个； 3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果，及时进行更新和增减； 3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表，下达各部门执行 3.3 质量控制点的管理 3.3.1 质量控制点文件要求 3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书，技术文件由技术科编制并发放； 3.3.1.2质量控制点的文件应规范，审批手续应齐全。 3.3.2 质量控制点的操作人员 3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。
1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；
主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作： 做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证： 施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字； 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行： 定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。 巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为： 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求： 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；
关键工序质量控制措施 欧阳光明（2021.03.07） 土方开挖和回填 一、施工准备 (一)作业条件 1、土方开挖 1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 2)清除施工区域内的障碍物。 3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 4)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。 5)夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。 6)作完技术交底。 2、回填工程 1)回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。 3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 4)施工前做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
5)作完技术交底。 二、质量要求 (一)土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工±30； b)机械±50 3)管沟允许偏差值+O、-50。 4)地(路)面基层允许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 2)挖方场地平整： a)人工+300、-100； b)机械+500、-100： 3)管沟允许偏差值-O、+100。 3)边坡：设计要求。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm) 1)桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 2)挖方场地平整允许偏差值： a)人工的为20
附件：关键工序验收的一般要求 关键工序验收作为分部工程验收的必要条件，是落实参建各方质量责任制、突出监督重点的一项有效的质量控制措施。关键工序验收的一般要求如下： 1、关键工序的确定 各类工程关键工序可按表1确定，有特殊工艺的由参建各方于开工前商定。
2、关键工序验收人员的组成。关键工序验收由建设单位项目负责人组织，总监理工程师、施工单位项目经理、设计专业负责人参加。 3、关键工序验收应分节点、分阶段进行。验收节点的设定可根据工程项目的规模和特点，由参建各方于开工前商定，也可参照表2执行。 表2各类工程阶段性（关键节点）验收计划表
4、关键工序验收的条件。确定的验收节点工作量全部完成；相关施工质量保证资料完整（附验收记录及相关检测报告）；施工单位完成关键工序自检，监理单位复查确认。 5、关键工序的验收程序。参建各方经对工程实体质量、内业资料检查验收后，提出验收意见、列出整改项目清单、填写表3《关键工序质量验收记录》。 表3 关键工序质量验收记录
6、关键工序的整改销项。施工单位根据会议纪要及整改项目清单进行整改，并出具销项报告，监理签认。 7、单位（子单位）工程质量验收前，总监理工程师应汇总各分部工程关键工序质量验收资料并填写表4《关键工序质量验收汇总记录》。 表4 关键工序质量验收汇总记录
8、施工单位施工小结应包含如下内容： 1）工程概况及验收范围 2）执行的标准、规范、强制性条文 3）施工中主要技术关键、措施及执行强制性条文情况 4）原材料、构配件和重要施工设施的质量检查情况 5）隐蔽工程验收情况 6）主要质量技术指标检测情况 7）工程变更、质量事故 8）对工程质量的评价 9、监理单位监理小结应包含如下内容： 1）工程概况及验收范围 2）工程的施工情况及完工后的工程质量情况（是否发生过质量事故和质量问题）3）工程变更（包括变更内容、变更原因、变更后是否满足设计要求） 4）监理在施工过程中所做的工作（包括施工中检测数据的汇总） 5）监理对该工程的评价意见 6）历次问题整改的销项情况
第十三章重点部位及关键工序的控制方法各种施工缝、尤其是地下室的各种变形缝施工，监理应当作为重点做好隐蔽、验收等工作； 地下防水工作面大，监理应当重点做好旁站和隐蔽验收工作；屋面和卫生间防之渗漏是控制难点，监理一定要严格坚持做好蓄水试验的检查验收工作； 作为规划馆工程项目，节能建筑分部工程成为目前的关键控制点和难点，首先要严把材料进场合格证明验收取样复检这一关，其次要严格按照相关的工艺要求做好监理的旁站、隐蔽验收、分项、分部工程的验收工作； 作为本项目的又一新的关键控制难点，要在竣工验收之前进行分户工程质量验收，分户验收不合格，监理不进行单位工程的预验收，也就不能进行单位工程的竣工验收，为保证分户验收质量合格、同时还要保证工期符合要求，监理建议要求在结构主体完成时进行一遍主体质量的分户验收，验收合格后才能进行下一步的装饰装修和安装专业的施工，对于主体质量的分户验收要求施工方尽可能早的做出验收样板间或样板层，以便大面积分户验收作为依据，此时安装各专业要同步进行工作；在各分部工程验收完成后的分户验收时，要求施工方也要提早先做出分户验收的样板间或样板层；在进行分户验收时，重点要求验收各方的相关专业的人员包括管理和工人数量要按照事先约定的齐全到岗，验收用的检查检测工具数量要事先计划保证满足验收过程的使用，验收过程要如实作好记录，及时汇总出结果，对存在
的问题做出限时的整改要求； 现场的各专业实地检测试验工作，监理应当作为工作重点，如：（1）桩基及其复合地基的高、低应变的检测、静载荷试验； （2）地基基础、主体结构的原位检测； （3）建筑物的防雷接地检测； （4）外墙砖的拉拔试验； （5）后置墙体抗震拉结筋的拉拔试验； （6）外立面门窗的三密试验； （7）室内环境检测； （8）给排水的压力及通水试验； （9）电气系统的绝缘测试； （10）电梯的检测； （11）人防工程的检测试验； （12）消防工程的检测试验等工作，监理要现场参与及时收集试验资料，监督各种数据的真实性。 现场各专业的交叉施工，质量隐患的消除也是一项管理的难点，监理的各专业人员要参与工序的交接检查验收，要求现场实际检查，做出书面交接记录，不将上道工序存在的质量隐患带到下道工序中去。 工程收尾阶段的工期是控制难点，主要指室内外总体，相互交叉，相互制约，质量和进度相互影响，监理建议根据实际情况，尽早创造条件为室外工程进场施工提供作业面，减少因相互影响造成的返工，以降低造价和工期的损失。除了做好上述的监理工作外还应做好
江阴双威广昊名豪城项目 工程质量控制关键环节控制点 编制单位：上海祥生建筑安装工程有限公司 江阴双威广昊名豪城项目部编制人： 审核人：
A结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工开挖顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足，边坡过陡，无工作面。 (5)根据地质勘察报告，认真分析地质情况，组织合理、经济的基坑围护方案。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。 土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)防水材料选择，确保选择防水材料技术参数必须符合设计要求。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.【预防措施】 (1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
(3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭； 防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度，回填土的压实系数必须满足设计要求，回填土的选择必须满足设计及施工规的要求。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 (5)注意回填分层压实系数及分层厚度。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规规定，检查发现后及时纠正。 (3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 A.4大体积混凝土施工 1.【控制点】 (1)控制裂缝的产生。 (2)混凝土的强度等级及技术参数必须符合设计要求。 (3)混凝土中外加剂必须符合设计及施工验收规要求。 (4)混凝土塔诺度必须满足设计及施工规要求。 (5)注意控制混凝土的浇筑顺序。
关键工序质量控制措施 土方开挖和回填 一、施工准备 （一）作业条件 1、土方开挖 1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。 2）清除施工区域内的障碍物。 3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。 4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面0.5m以下。 5）夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。 6）作完技术交底。 2、回填工程 1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。 2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。 3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。 4）施工前做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。 5）作完技术交底。
二、质量要求 （一）土方开挖质量要求 1、主控项目 （1）标高的允许偏差（单位：mm） 1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O -50。 2）挖方场地平整允许偏差值： a）人工土30; b）机械土50 3）管沟允许偏差值+O -50。 4）地（路）面基层允许偏差值+O -50。 （2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位: mm） 1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 2）挖方场地平整： a）人工+300、-100 ； b）机械+500、-100 : 3）管沟允许偏差值-0、+100。 3）边坡：设计要求。 2、一般项目 （1）表面平整度（单位：mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 2）挖方场地平整允许偏差值： a）人工的为20
3）管沟20。 4）地（路）面基层20。 （2）基底土性：设计要求 （二）土方回填质量要求 1、主控项目 （1）标高的允许偏差（单位：mm） 1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值2）挖方场地平整允许偏差值： a）人工土30； b）机械的土50； 3）管沟允许偏差值+0、-50。 4）地（路）面基层允许偏差值+O （2）分层压实系数：设计要求。 2、一般项目 （1）回填土料：设计要求。 （2）分层厚度及含水量：设计要求。（3）表面平整度（单位：mm） 1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值2）挖方场地平整允许偏差值： a）人工20；-50。 -50。