双面修面研磨抛光机
用途：
广泛用于蓝宝石钟表玻璃、手机玻璃、玻璃基片、MP3面板、光学玻璃晶片、LED 蓝宝石衬底、石英晶片、硅片、诸片、陶瓷基板、活塞环、阀片、铝铁硼、铁氧体、钼片、铌酸锂、钽酸锂、PTC 热敏电阻、光盘基片、陶瓷密封环、硬质合金密封环、钨钢片等各种材料的双面研磨、抛光。
工作原理：
本系列研磨机为精密磨削设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面磨削均匀，生产效率高。
特点：
1、 系列研磨机运行采用四台电机驱动，可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速，使研磨达到最理想的转速比，其太阳轮相对与其它三个转速比可作无级调速，使游轮可实现正转、反转，满足了不同研磨及修盘工艺的需求。
2、 系列研磨机为下研磨盘升降方式，下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要。
3、 系列研磨机采用四段压力，即轻压、中压、重压、修研的运行过程。
4、 系列研磨机采用PLC 程控系统，触摸屏操作面板，电机采用变频调速，电机转速与运行时间可直接输入触摸屏。
5、 可根据用户要求增加光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm 范围内；平面度公差可控制在±0.001mm 范围内。 设备规格：
注：如有需求其它规格、机种，可为其设计定做。
标准附件：1.研磨泵2.研磨环箱3.金刚石电镀修正轮（4个）
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
一、毕业设计(论文)课题来源、类型 本课题来源于一双面研磨机改造科研实践，属于工程设计类题目。 二、选题的目的及意义 目的：此次主要研究双面研磨机的立柱部分，并进行相关设计。 主要内容有：平面磨床的工作原理、双面研磨机总体方案设计、双面研磨机立柱部分设计、研磨压力控制部分设计。 意义：我国研磨机市场前景广阔，市场需求巨大：1国家的高度重视和政策优势。2009年初，国家发布并实施装备制造业调整振兴规划将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业提供了难得的历史机遇。2下游制造业的迅速发展，给整个机床行业带来强有力的支撑。我国汽车工业，航天航空，铁路，船舶以及下游制造业的迅猛发展对机床产生了巨大需求从而拉动整个机床行业的寻速发展。3与研磨消费密切相关的众多领域的固定资产投资规模的持续增长，将进一步拉动研磨机的市场需求。淘汰落后产能，产业结构调整和产品优化升级已经成为各行业各部门的共识，这将给研磨机企业提供许多的发展机遇。4 中高档数控机床是市场需求的主流和重点现在各行各业对研磨机的性能，加工速度精度要求较高虽然其对高速高精度复合柔性多轴和多种联动，高强度等技术性能对于不同行业和不同企业的应用需求各有侧重，但是总的需求趋势是向中高档方向发展。制造业的升级和转型，对于研磨机行业有着深远影响和重
大意义。在充分查阅国内外相关资料的基础上，研究和开发具有国际先进水平和自主知识产权平面研磨设备，旨在开发出性价比比较高的超精密平面研磨机，用于陶瓷、磁盘基片、磁头、半导体晶片、光学器件等光电子材料的超精密平面研磨加工。主要对研磨设备设计中的关键问题，包括研磨盘加载变形及受热变形、主轴组件设计、加载系统设计和修盘系统设计等问题进行相关研究，具有非常重要的意义。 三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势
双面研磨机操作说明 一、前言 非常感您选择海德系列双面研磨机。在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。 在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。 下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
目录 一、前言 (1) 二、人身安全注意事项 (3) 2.1电气 (3) 2.2开停机 (3) 2.3急停位置 (3) 三、双面研磨机如何上电 (3) 四、如何快速操作双面研磨机 (3) 4.1：设置运行参数 (3) 4.2：运行双面研磨机 (3) 4.21：自动运行 (3) 4.22：手动运行 (3) 五、其它画面说明 (3) 5.1：监控画面 (3) 5.2：产量记录画面 (3) 5.3：操作说明画面 (3) 5.4：告警记录画面 (3) 六、故障及解决办法 (3)
二、人身安全注意事项 2.1电气 系统使用了三相电源，有可能对人体造成危险。 a.定期检查接线端子是否接触良好。 b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。 c.检查电器箱密封是否良好以防进水。 d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。 e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。 2.2开停机 开机前先检查系统总的电源、研磨液是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、研磨液，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。 2.3急停位置 当机器出现异常紧急情况时，应立即按下急停按钮，以防造成人员不必要的伤亡。急停位置在操作面板的左下方。 三、双面研磨机如何上电 3.1：本设备所使用电源为标准的3相5线制。请确保接入的电源没有缺项、断相、欠压。 3.2：请将机台上的负荷开关打至ON位置，如下图1所示： 图1
MB4363B （PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 一、机床外观图----------------------------------------------------1．． 二、主要用途和特性----------------------------------------------2．． 三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3．． 四、传动系统-----------------------------------------------------4-7．． 五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15．． 六、液压系统---------------------------------------------------16-25．． 七、电气系统---------------------------------------------------26-34．． 八、冷却系统-------------------------------------------------------35．． 九、润滑系统-------------------------------------------------------36．． 十、吊运与安装------------------------------------------------37-39．． 十一、调整与操作--------------------------------------------40-51．．． 十二、附件----------------------------------------------------52-55 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.doczj.com/doc/0b7866184.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。
去毛刺、除披锋、清夹缝、倒角、洗净一次完成 价格特优—质保六年—终身维护 科技改变你的生产工艺：科技为你实现去毛刺自动化；科技为你提高经济效益，专业铸就品质；品质铸就品牌。有毛刺找国林；国林为你解决精密去毛刺困惑。公司专注于五金件表面处理研究事业的最前沿，我司专业提供磁力抛光机，磁力研磨机，磁力去毛刺机，精密去毛刺设备，振动研磨机，离心光饰机，螺旋光饰机，烘干机等各种研磨抛光设备与研磨材料。价格便宜，质量保证，专业解决精密内孔去毛刺，表面光亮，除油去污等问题。 磁力抛光机工作原理： 1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双价格槽替换工 件快，可在机器运转中交换研磨零件。 2、操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。 3、成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低、唯一的耗材为研磨液。 4、无污染，研磨液是含97%水分，姑无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排 放标准。 5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛桶，电磁力，或分离机轻易将工件 及不锈钢针分离。 6、不锈钢针有直径0.2—5mm至1.2—10mm可供选择。 磁力去毛刺机优点： 1、相比其他布伦抛光机等抛光设备，磁力去毛刺机可批量工件抛光处理，完成 抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大幅度提高工作效率和效果。。 2、磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清 除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、磁力去毛刺机操作简单，可一人同时操作多台设备，节约成本。 4、磁力去毛刺机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，其钢 针为半永久性耗材，磨损少。 磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机产品。突破传统振动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高
研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020
MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机 使用说明书 目录 一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十一、．．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．． 附件----------------------------------------------------52-55 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。 二．主要用途和特性 本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。 本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率
平面双面研磨抛光 学校名称：重庆职业技术学院 院系名称：电子工程系 学生学号：20042348 平面双面研磨抛光 学科、专业：光电技术应用 学生姓名：李士全 指导老师姓名：王君
重庆职业技术学院电子工程系 摘要 光学加工中，抛光就是研磨，是精磨以后的主要工序。工件在精磨之后，虽然具有一定的光滑和规则的表面形状，但它还不完全透明而且表面形状也不是所要求的，需要经过抛光才能成为所要求的抛光表面。研磨抛光是获得光学表面的最主要的工序。 平面双面研磨抛光顾名思义就是对大量平面零件上下两个表面同时加工进行高速抛光。抛光中主要的是对磨盘的修正（修盘）、工艺参数、抛光液的浓度、PH值、机器的清洗等系列的掌握和理解。 抛光是零件加工中的最后工序，质量的要求很高，面对划痕、麻点、破边等系列的问题都有他的解决方法。 光学玻璃在抛光过程中及抛光下盘以后的腐蚀问题,长期以来一直影响着这些光学玻璃零件的加工质量和生产效率。例如对化学稳定性差的光学玻璃抛光液中,添加适当的ｐＨ值调节剂，减少了一系列化学稳定性差的光学玻璃在抛光过程中的腐蚀问题,显著提高了抛光表面质量和合格率,并进一步提高了光学玻璃零件加工的效率和效益及其工艺技术水平。 在科技领先的现在，具有丰富的理论知识、实践经验、可操作技术才能进一步提高了光学冷加工的效率和效益及其工艺技术水平，在光学以后的发展进步中才有立足之地,。 关键词：修盘、PH值、疵病 1
平面双面研磨抛光 目录 引言 (1) 一、抛光的基础 (2) 二、平面双面抛光 (3) 三、抛光常见问题及处理方法 (7) 四、总结 (11) 参考文献 (11) 2
湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____ 专业：机械设计制造及其自动化_________ 学号： 32__________________ 姓名：王林森______ 指导教师：周后明____________________ 完成日期： 5月20___________________
湘潭大学兴湘学院 毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目：硬脆材料双面研磨抛光机的设计 学号：32 姓名：王林森专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：周后明系主任：刘柏希 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低 设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。
三、进度安排 序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、调研第1，2周 2 制订设计方案第3，4周 3 分析与计算第5，6周 4 绘部件装配图第7，8、9周 5 绘零件图第10，11周 6 撰写设计说明书第12，13周 7 准备答辩材料第14周 8 毕业答辩第15周 四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信
双面研磨机项目 可行性研究报告 xxx公司
双面研磨机项目可行性研究报告目录 第一章概述 第二章项目背景及必要性 第三章市场分析、调研 第四章投资建设方案 第五章项目选址规划 第六章项目工程方案 第七章项目工艺先进性 第八章环境影响概况 第九章职业保护 第十章建设风险评估分析 第十一章项目节能评估 第十二章项目实施进度 第十三章投资方案计划 第十四章项目经济评价分析 第十五章招标方案 第十六章项目综合结论
第一章概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重” 的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真 诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学发展观纵观 全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。 公司紧跟市场动态，不断提升企业市场竞争力。基于大数据分析考虑 用户多样化需求，以此为基础制定相应服务策略的市场及经营体系，并综 合考虑用户端消费特征，打造综合服务体系。 公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、 《产品检测控制程序》、等质量控制制度。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx科技公司实现营业收入14512.10万元，同比增长 27.66%（3144.43万元）。其中，主营业业务双面研磨机生产及销售收入为13485.61万元，占营业总收入的92.93%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额3856.36万元，较去年同期相比增长828.75万元，增长率27.37%；实现净利润2892.27万元，较去年同期相比增长446.15万元，增长率18.24%。 上年度主要经济指标 二、项目概况
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
LAPTECH 台式双面研磨机 型号：台式双面精密研磨抛光机 LAPTECH硅片专用精密研磨抛光机 型号：硅片专用精密研磨抛光机A型 特点： 本系列研磨机为圆柱形硅片专用精密研磨抛光设备，硅片由吸附盘吸附硅片与抛光盘做逆时针旋转来达到抛光的目的。气动加压的方式对工件施压。LAPTECH横向快速精密减薄机 型号：横向快速精密减薄机 LAPTECH立式双面精密研磨抛光机
型号：立式双面精密研磨抛光机 特点： 1.本系列研磨机为超高精密研磨设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机D型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机C型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型系列
型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机B型 LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型系列 型号：LAPTECH台式单面精密研磨抛光机A型 LAPTECH立式单面精密研磨抛光机 型号：立式精密平面研磨抛光机D型 特点： 本研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，气动的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。通常研磨盘修面的方式是采用电镀修整轮来修面，这种方式得到的修面不太理想，通过修整机构修面后，平面度可达到±0.002mm LAPTECH立式单面精密研磨抛光机
精密超精密加工和研磨技术的现状及发展 1 前言 目前，先进机械产品的制造正朝着高精度、高性能、高集成度和高可靠性的方向快速发展，对许机械产品部件表面的局部平面度及全局平面度均提出了前所未有的高要求。超精密平面研磨加工作为一种超精密加工方法，能很好地适应这些高尺寸精度和低表面粗糙度产品的加工需求。无论是机械研磨、化学研磨以及全局平面化学机械抛光技术等，都需要使用高精度高刚度超精密研磨机实现高效率加工。我国高档次超精密研磨设备设计制造技术水平总体不高，精密的研磨机均还严重依赖于进口，而且价钱非常昂贵。因此，加强我国的高档次机械材料极限研磨机设计制造技术及其产业化研究，以及相关使用工艺技术研究与开发尤为迫切。研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的设备。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面等。 2 精密与超精密加工技术的发展 通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。 （1）砂带磨削，是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 （2）精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。
晶片双面精密研磨机设计 摘要：本研磨机是一台是能够对4英寸的晶片进行双面精密研磨的机器，所加工的晶片是光电子领域使用的人工晶体基片(如蓝宝石、水晶、硅、碳化硅等)。 设计的主要任务是进行晶片双面精密研磨机的总体设计、传动系统设计和加载系统设计。加载方式采用气缸加载，加载压力的变化过程呈斜线式上升。在开始和结束时压力都要尽量减小，从而降低了上研磨盘的振动对工件造成的不良影响。为了使研磨过程中晶片运动轨迹复杂化，晶片放在保持架内，保持架成为由中心齿轮和齿圈所构成的差动轮系中的行星齿轮。使晶片的运动是行星运动和自转运动的合成运动。通过改变中心轴和空心轴的运动参数，即可获得不同的行星轮的运动轨迹。为使晶片研磨有较高的研磨效率，研磨盘表面加工有深3mm的十字形槽。此外，根据研磨机的工作原理，设计了它的控制系统。将气动控制系统与电气控制系统联合控制，实现了研磨压力的精确控制，且工作效率高，安全可靠。 通过研究双面研磨的加工机理，分析了双面研磨的运动过程，并运用计算机模拟了研磨运动轨迹，使研磨运动轨迹能达到研磨痕迹均匀并且不重叠。因此，加工后的晶体有很高的平面度，且两端面有较高的平行度。 关键词：双面研磨；研磨机设计；晶片；计算机仿真 本设计来自：完美毕业设计网https://www.doczj.com/doc/0b7866184.html, 登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计 客服QQ：8191040
The Design of Double-Side Wafer Precision Lapping Machine Abstract: The lapping machine is a double-side precision lapping machine, which is able to double-sided lapping 4 inches of wafers. The processing wafers are artificial crystal substrates, which are used in the area of photoelectron, such as sapphire, quartz, silicon, silicon carbide and other artificial crystal. The major task of this design is to achieve the overall design, the transmission system design and the loading system design for double-side wafer precision lapping machine. Loading mode used air cylinder to load. The change of the loading pressure’s process was rose as oblique line expression. At the beginning and the end, the loading pressure must be minimized. Thereby, the vibration on the lapping plate will be reduced. And the impact on the work piece will be reduced. To realize the wafer’s complicated movement tracks, wafers are put on the cage inside. Cage becomes the planetary gear, which consists of the center gear and ring gear that constitute the differential gear train. So the movement of wafer is consisted of planetary motion and spin motion. As long as changing the motion parameters of the center axis and the hollow axis, the different movement tracks of the cage will appear. To enable wafers have a high lapping efficiency, there are cruciform grooves which deep are 3mm on the surface of the lapping plate.Further, the control system have been designed based on the operational principle of the lapping machine. By combination of the pneumatic control system and the electronic control system, the precisely control for pressure is realized. So the lapping machine is high in working efficiency and working on the safe side. Through study the processing mechanism and the motion process of double-side lapping, the lapping movement tracks are simulated by computer. So lapping movement tracks can achieve uniformity and are not the same. Therefore, the processed crystal has a high degree of planar and parallel on the two sides.
双面研磨机使用说明书 YM-380WY台式研磨机 深圳市炜安达研磨设备有限公司 深圳市宝安区龙华街道大浪南路联 围街1号美兰工业区2号 电话：0755-******** 传真：0755-******** https://www.doczj.com/doc/0b7866184.html, 目录 一、产品说明 二、安装调试 三、操作与使用 四、机械装备图 五、电器原理图 六、气压原理图
七、设备保养 八、设备故障 九、 一产品说明 1本设备为高精密平面研磨机，主要是用于各种材料的平面研磨抛光， 2工作原理：在修面装置把盘修平后，在盘上喷撒上研磨液后，将工件放于研磨盘工作区域，研磨盘逆时针旋转，工件自转，研磨液在盘的支撑下对工件移除抛光。 二安装调试 1．检验 检查包装箱是否损坏，如已损坏请跟厂家联系后再处理，如外包装完好，请主织相关部门负责人，共同开箱检查设备、清点配件是否与合同及随机清单一致。 2 安装环境 此设备为精密设备，安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间，否则将影响设备的寿命及加工精度。被设备为台式机需准备一个1m×2m的工作台。380三相电源、零线、接地线。 3安装设备
4 a.基础检查完毕后，用起重设备把机器搬到工作现场。 、 b.设备就位后用水平仪调节四个地脚螺栓，调平以后锁紧螺母。 c.电源安装：大开电箱门，确认所有电器连接正确牢固，然后 把L1、L2、L3接在电源火线上，N接在零线上，E接地线 上。 d.调试：接通电源后，参照四（操作与使用）安装好加液装置， 修面刀，挡料机构，安装试运行。 四、操作与使用 在使用YM-380WY研磨机前，请仔细阅读本章操作与使用，并按如下步骤进行操作。 1.操作前的准备工作 a:核时研磨盘是否安装好，研磨盘型号与研磨液型好是否符合工件加工要求相符。 b:加液装置是否安装好，如果是喷液加液
版次A/00 审核 指导书 生效日期批准 1.0 目的： 主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。 2.0 范围： 本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分 散。 3.0 职责： 对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。 4.0 概述： 为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行 良好的分散，以保证品质的稳定。 5.0 工作原理： 工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢 辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予 以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。 6.0 操作步骤： 6.1 研磨机的清洗。 由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图 1 中A 、B、C、D、E、F，其中A、B、C 是研磨机的三个钢辊； E 和 F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成 清洗过程。 图1 研磨机中待清洗区域图 具体操作步骤如下：
版次A/00 审核 指导书 生效日期批准 三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F 并清洗之。 E F 图2 三辊机开关、挡板 E 和F 实物图及三辊机开关 如图 3 是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。用无尘布对研磨机 中A、B、C 三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。然后清理待清洗 区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域 D 时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。 图3 可拆卸出料口装置实物图, 6.2 三辊研磨机的调节 1. 清洗完成后，需调节（图 1 中）B 和C 两个辊筒使之紧密接触，如图 4 所示为三辊 研磨机的实物图，其中手轮G、H 是调节辊筒 B 和C 之间距离的，手轮I、J 是调节（图 1 中）A 和B 两个辊筒之间距离的，（图1 中）辊筒 B 是固定不动的，通过调节手轮G、 H、I、J 以控制三辊之间的距离。顺时针调节手轮G、H，使辊筒B 和C 接触紧密。
研磨机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1 一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39 十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
文献综述 机械设计制造及其自动化 18B型超精密双面抛光机设计 一、概述 随着微电子技术和信息技术的快速发展, 各种光电子器件取得惊人的成果，它集成了现 代机械、光学、计算机、电子、测量及材料等先进技术，已成为国家科学技术发展水平的重 要标志。同时，对作为光电子器件基片材料的蓝宝石、单晶硅等人工晶片的表面粗糙度和平 整度的要求越来越高，有的甚至要求获得纳米级的加工精度的超光滑无损伤加工表面，并且制造大规模集成电路的硅片、水晶振子基片等元件基片的最终加工均采用超精密平面抛光, 要求有极高的平面度, 两端面严格平行且无晶向误差。因此如何高效地获得光电子晶片超平 滑无损伤表面已成为超精密抛光加工技术的研究热点。由于双面抛光加工作为晶片超平滑表 面加工最有效的技术手段之一，自然而然的在近年来受到了超精密加工研究领域和光电子材 料生产加工企业的广泛关注与重视。 二、已有文献综述及评价 硅单晶材料发展动态[1]（邓志杰，2000）概述了现代特大规模集成电路对单晶片的质量要求、直拉硅单晶生长工艺及晶片加工技术研究进展和硅单晶材料市场现状及发展趋势.硅单晶作为现代信息社会的关键性支撑材料已有半个世纪的发展历史。为了满足现代盐碱规模集成电路（UISI）对单晶材料越来越严格的要求，单晶硅在水断增大直径的同时，对生长工艺和晶片加工进行了深入的研究，并不断取得新进展。 MS 6BC 型精密双面抛光机的研制[2]（张璟, 胡刚翔,马树林1,李伟,叶怀储，2008）从研磨加工现状及传统研磨的缺点中探讨新的研磨技术，这时固着磨料高速研磨技术应运而生。但固着磨料研磨也存在一个新问题，就是磨具在研磨中会出现磨损，这就导致了磨具面形精度下降，以致被加工件面形精度下降，这就要求人们要经常地及时地修整磨具。固着磨料研磨所用的磨具表面上固结着极为耐磨的磨料，这使磨具修整十分困难，因此限制了固着磨料研磨的广泛应用[2]。同时，浮动研磨也给解决磨具磨损问题带来很多困难。书中分析了平面固着磨料高速研磨中工件的受力，影响工件运动的因素，磨具均匀磨损理论与工件均匀研磨，对工件表面性能的影响；研究了多种研磨机加工原理，如：双平面高速研磨、球面高速研磨、圆柱面高速研磨、二次曲面高速研磨等，最常用的是平面研磨；还对磨具中磨料、
教学案例十一研磨和抛光 知识目标 ⒈学会研磨工艺； ⒉学会抛光工艺； 技能目标 ⒈掌握研磨方法； ⒉掌握抛光方法； ⒊能研磨工件； ⒋能抛光工件。 任务描述 手柄，如图11-1所示，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。 图11-1 手柄 任务分析 如图11-1所示，手柄材料为45钢，加工时，注意保证零件的表面研磨和抛光均匀。 知识准备
⒈研磨 研磨可以改善工件的形状误差，获得很高的精度，同时还可以得到极小的表面粗糙度值。 在车床上常用手工研磨和机动研磨组合的方法对工件的内、外圆表面进行研磨。 ⑴研磨工具的材料 研具材料应比工件材质软，且组织要均匀，最好有微小的针孔，以使研磨剂嵌入研具作表面，提高研磨质量。 研具材料本身又要求较好的耐磨性，以使研具尺寸、形状稳定，从而保证研磨后工件的尺寸和几何形状精度。 常用的研具有以下几种： ①灰铸铁。灰铸铁是较理想、最常用的研具材料，适用于研磨各种淬火钢工件。 ②铸造铝合金。一般用于研磨铜料等工件。 ③硬木材。用于研磨软金属。 ④轴承合金（巴氏合金）。常用于软金属的精研磨。 ⑵研磨剂 研磨剂由磨料、研磨液及辅料混合而成。 ①磨料。一般磨料有以下几种，见表11-1。 表11-1 常见磨料特点及适用场合
目前工厂常用的是氧化铝和碳化硅两种微粉磨料。这种磨料的粒度号用W+阿拉伯数字表示。其中W表示微粉，阿拉伯数字代表磨粒的最大尺寸。例如W14表示磨粒尺寸为10～14μm的微粉原料。 ②研磨液。光有磨料不能进行研磨，还必须加配研磨液和辅助材料：常用的研磨液为10号机油、煤油和锭子油。加配研磨液是为了使微粉能均匀地分布在研具表面，同时还可起冷却和润滑作用。 ③辅助材料。加配辅助材料的目的是使工件表面形成氧化膜，以加速研磨过程。所以辅助材料必须采用黏度大和氧化作用强的物质，混合脂则能满足此要求。常用的辅助材料有硬脂酸、油酸、脂肪酸和工业甘油等。 为了方便，一般工厂都是在微粉中加入油酸、混合脂（或黄油、凡士林）以及少量煤油配置而成研磨膏。 ⑶研磨前对工作的要求 1）工件表面粗糙度必须达到Ra1.6～Ra0.8μm。 2）工件的几何形状误差不得超过0.02mm。 3）工件应留0.005～0.03mm的研磨余量。 工件被研表面最好淬硬。因被研表面硬度越高，越不易出现划痕，越有利减小被研面的表面粗糙度值。 ⑷研磨速度 被研工件低速转动，如被研工件尺寸小，则转速应稍高些。研磨工具相对工件作轴向移动时，其线速度以10～15m/min为宜。此时不致产生太大的摩擦热和切削热。 研磨过程中要保持操作环境的清洁。研具要经常用煤油清洗，并及时更换新的研磨剂。 由于在车床上研磨工件生产效率低，仅适合单间或小批量生产。 ⑸研磨外圆和内孔 ①研磨外圆 研磨轴类工件的外圆时，可用研套，如图11-2所示。研套由内、外两层组成。内层为套筒2，通常用铸铁做成，其内径按被研外圆尺寸配置，内表面还开有几条轴向槽，用以储存研磨剂。研套外层为钢制夹箍1，紧包在套筒外。在同一方向上，内、外层均开有轴向切口，通过螺栓4以调节研磨间隙。套筒2和工件外圆之间的径向间隙不宜过大，否则会影响研磨精度（其间隙为0.01～0.03mm），工件尺寸小，间隙也小。过小的间隙磨料不易进入研磨区域，效果差。止动螺钉3可以防止套筒在研磨时发生转动。