塔类设备维护检修规程
目次
1 总则
2 检修周期与内容
3 检修与质量标准
4 试验与验收
5 维护与故障处理
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1 1
2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。
1.2 编写修订依据
SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程
SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程
SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程
HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程
SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范
SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则
1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。
1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。
2.2 检修内容
2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝
2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.2.4 检查修理或更换塔内构件。
2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6 检查校验安全附件。
2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规
定。
3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮）
后用钝化剂进行钝化和水清洗。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
3.2.3 塔的简体检查内容
3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。
3.2.3.2 检查塔内污垢情况。
3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。
3.2.4 塔内件的检查内容
3.2.
4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓
泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。
3.2.
4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。
3.2.
4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵
塞等情况。
3.2.
4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.
4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.3 检修质量标准
3.3.1 塔体
3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行
塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。
塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
3.3.1.3 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。
3.3.1.4 塔体的保温材料符台图纸要求。
3.3.1.5 塔体外壁按sHs 01034-一2004《设备及管道涂层检修规程》、SHS 01033-2004 《设备及管道保温、保冷维
护检修规程》的规定刷漆、保温。
3.3.2 塔内件
3.3.2.1 内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零部件应编制序号，以便组装。
3.3.2.2 塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
3.3.2.3 塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定
3.3.2.4 塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。
3.3.3 板式塔内件检修标准
3.3.3.1 支承圈
a. 支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表5。
b 相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支承圈间距尺寸偏差在20 层内为± 10mm 。
3.3.3.2 支承梁
a. 支承梁上表面应平直，其直线度公差值为l‰ L（L 为支承梁长度），且不大于5mm。
b. 支承梁组装中心
位置偏差为± 2mm。e.支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表l 。
3.3.3.3 受液盘、降液板和溢流堰
a. 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表6。
b 受液盘、降液板组装后．降液板底端与受液盘的垂直距离 K(mm) 的允差、降液板与受液盘之边的水 平距离 B(mm) 的允差见图 l 。
图 1 降液盘与受液盘之间的水平距离的允差
c. 固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在 +1mm 之
内。
d. 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表 7，堰高允差见表 8。
表 7 溢流堰顶直线度公差值表
mm
塔器公称直径 DN
直线度
≤1500
3 >1500～2500
4.5
>2500
6
表 8 溢流堰允差表 mm
塔器公称直径 DN 堰高允差
≤3000 >3000
±1.5 ±3
3.3.3.4 塔盘板
a.塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表
9。
表 9 塔盘板的水平度公差值表
mm
塔盘板长度 L
水平度允差
筛板、浮阀、泡罩、 网孔塔盘
舌形塔盘
≤1000 2
3 >1000～1500
2.5
3.5
>1500
3
4
b.塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表 10。
表 10 塔盘面水平度公差值表 mm
塔体内径 DN
-0 5mm 与
水平度允差
≤
1600
4
>1600～40006
>4000～60009
>6000～800012
>8000～1000015
3.3.3.5 浮阀a．浮阀弯脖角度一般为45°～90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。b．塔盘上阀
孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm 。
3.3.3.6 圆泡罩a.圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸要
求，其尺寸偏差为± 1.5mm 。
b. 圆泡罩与升气管的同心度偏差不大于3mm 。
3.3.3.7 浮动喷射塔盘
a 托板安装后．梯形孔底面的水平度公差值为2‰ DN ；托板平等度及间距偏差不大于1mm 。
b 浮动板安装后，应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
3.3.3.8 条形泡罩a.条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸规定，其尺寸偏差为± 1.5mm。
b. 条形泡罩与升气罩的中心位置偏差不大于3mm。
3.3.3.9 S 形泡罩
a.S 形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的距离符合图纸要求．其尺寸偏
差为± 5mm。
b.相邻s 形泡罩安装中心位置偏差不大于3mm 。
3.3.3.10 网孔塔盘
网孔塔盘组装后，进口堰尺寸偏差见图2，挡沫板尺寸偏差见图3。
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
施工工作包 项目编号: D6201轻组分塔检修施工方案 施工单位：××××××× 编制： 审批：
Approved Record/审批记录
目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系 二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据
一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年 停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规： 1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007 7、塔盘技术条件 JBT1205-2001 8、塔类设备检修维护规程 SHS01007-2004 9、压力容器检修维护规程 SHS01004-2004 10、装置检修现场实地勘察和实际作业条件 第二章：概述 一、碧辟乙酰装置停车设备检修一览表： 二、设备概况： D-6201塔经生产运行，现塔件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。为更好进行生产需要，本次塔设备的主要检修容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔固定件（视塔情况而定），检查
、日常巡检以及巡检周期 各区域巡检人员与运营商成立相对固定联合巡检小组，负责定期对存量和新建基站进行网络设备和环境卫生的预防性巡检。基站的日常巡检包括铁塔、基站机房、动环配套设施、室内分布系统和电源等自有资产。 1）区域经理根据模版或者自定义生成巡检任务，制定巡检对象、巡检开始时间、巡检结束时间等，然后分别分配给不同的代维巡检人员。 2）代维巡检人员通过APP接收巡检任务，并去现场执行巡检任务。 3）巡检过程中发现隐患时，代维可以处理的现场处理完毕后做记录信息，完成巡检。 4）巡检过程中发现的隐患不能处理的，做好记录信息，上报区域经理。 5）区域经理接到隐患报告后组织施工单位进行隐患处理。隐患处理完毕后，巡检人员做好巡检记录。 6）区域经理对巡检结果进行随机抽测，通过后则巡检结束。区域经理及巡检人员对巡检记录信息签字确认。 原则上宏基站一个月巡检一次，微基站（边际网）一季度巡检一次。在严寒、冰凌地段，汛期雷雨季节，易遭受暴雨、洪水冲刷地段需加密巡回周期。对关键部位和薄弱环节应重点检查，对各种防护措施进行认真的检修，确保基站设施处于完好状态。 代维应按要求提供维护区域内的基站巡检工作日志。做到及早处理发现问题，重大问题及时上报；不能处理的问题，列入维修计划解决。巡检期间做好巡检记录，包括基站巡检站址、时间、巡检项目、巡检所用时间、结束时间。由区域经理及巡检人员签字确认。 在正式运维系统上线前，先填写电子表格，通过邮件方式上报；待运维系统正式上线后，在系统上实现各项管控。
新建基站分为安装了动环监控的基站和未安装动环监控的基站，新建基站暂时全部交由铁塔代维单位维护，安装了动环监控的基站按照流程操作，未安装监控的基站由于无法及时了解基站信息由代维单位在基站附近找村民帮忙看守。如果出现情况及时反馈给维护中心或区域经理，维护中心或区域经理及时通知县维护班组处理。 新建基站故障全部统一由总部监控系统直接派给各区域维护班长。同时抄送铁塔公司区域经理。维护班长在手机APP上接到故障工单后，首先对故障进行定位及甄别，然后根据甄别结果进行处理。 存量站址在交接之前因未安装动环监控，以运营商为主实时监控和故障派单，在运营商系统中为铁塔配置帐号，存量故障工单直派铁塔公司代维班组组成的7*24小时监控中心，由网络监控中心与运营商定位故障原因，供电故障以派发工单或电话形式通知各区域维护班组并抄送给区域经理处理。并通过手工在铁塔维护管理系统中补录工单，完成工单在铁塔内部流转，并在运营商电子运维系统进行工单回复。具体处理如下： 1）市电停电故障代维单位根据蓄电池情况和运营商购买服务情况及时组织维护人员发电。 2）开关电源模块故障、电池熔丝故障、跌落故障、监控设备挂死故障、监控设备无法登录故障、空调制冷故障等由维护单位处理。
塔类检修施工专项方案 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________ xxx有限公司 年月日 页脚内容
目录 1.目的...................................................... 错误!未定义书签。 2.适用范围.............................................. 错误!未定义书签。 3.编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 4.组织机构.............................................. 错误!未定义书签。 5.施工准备 (1) 6.施工方法 (2) 7.质量保证措施 (9) 8.HSE安全技术措施 (9) 9.资源需求准备 (10) 10.文明施工措施 (10) 11.应急预案 (11) 12.JSA危害分析表 (13)
1. 目的 xxxx部xx装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx装置； （2）xx装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构 5. 施工准备 5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
铁塔日常维修及专项整治 指导方案 和勤通信技术有限公司 编制：罗俊 目录 第一章总则 (4) 1.1 目的 (4) 1.2 适用范围 (4) 第二章名词解释 (4) 2.1 日常维修 (4) 2.2 专项整治 (5) 2.3 隐患类别 (5) 第三章分类建议 (5) 第四章各场景整治方案 (7) 4.1 问题一：塔体倾斜严重 (7) 4.1.1 塔体倾斜 (7) 4.2 问题二：塔体轻微倾斜 (8) 4.3 问题三：构件完整性（变形） (9) 4.3.1 一根及以上主材产生变形 (9) 4.3.2主构件锈蚀特别严重母材减薄或腐蚀 (9) 4.3.3 铁塔次构件损伤或变形 (10) 4.3.4 塔架整体扭曲 (11)
4.4 问题四：构件完整性（缺失） (11) 4.4.1铁塔构件缺失 (11) 4.4.2 连接螺栓缺失、松动 (12) 4.5 问题五：地脚螺栓缺失 (13) 4.5.1 塔脚螺栓松动、缺失 (13) 4.6 问题六：地脚螺栓锈蚀 (14) 4.6.1 地脚螺杆破坏或锈蚀严重 (14) 4.6.2 预制基础结构连接缺损 (14) 4.7 问题七：铁塔接地（扁铁和塔体无效连接） (15) 4.7.1现场避雷引下线焊接不合格或存在用螺栓连接情况 (15) 4.8 铁塔接地（接地体外露） (15) 4.8.1 接地体外露 (15) 4.9 问题九：铁塔接地（铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀） (16) 4.9.1 铜鼻子和铜排连接面严重锈蚀 (16) 4.10 问题十：基础沉降 (16) 4.10.1 基础水平面产生误差 (16) 4.11 问题十一：基础地面开裂 (17) 4.11.1 基础散水地面开裂 (17) 4.11.2塔基紧挨土质边坡（或其它类型易滑移的边坡） (17) 4.11.3 拉线塔（拉线桅杆）拉锚处水土流失、锚板松动 (18) 4.12 问题十二：塔平台完整性 (19) 4.12.1 平台支撑单根平台主支撑连接螺栓缺失超2处、松动超5处；走道间隙大 于1处，连接松动1处 (19) 4.12.2 天线支架连接螺栓缺失防松螺母，紧固力不符合规范 (19)
安阳九阳甲胺/DMF项目 塔类设备安装施工方案 河南省安装集团有限责任公司 第二分公司 2007年4月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工人员计划 (3) 四、施工机具计划 (4) 五、塔类设备安装施工方法 (4) 六、塔类设备安装质量控制 (11) 七、塔类设备安装安全技术措施 (12) 一、工程概况 甲胺/DMF系统中，塔类设备种类繁多，内件形式各异，露天安置，设备制造厂家分段供货现场组装焊接、热处理，整体冲洗试压合格，交付安装。对于甲胺装置中的脱硫塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、甲醇回收塔及尾气吸收塔以及DMF装置初馏塔、精馏塔、气提塔、尾气吸收塔等大型设备的吊装采用大吨位履带吊车按顺序依次进行吊装。安装设备的技术参数、外形尺寸及重量如下表。 设备技术参数表
按照2007年3月15日，安化宾馆召开的设备交货会定的最迟交货日期，到目前为止所有塔类设备已经推迟交货。具体交货日期尚未最后确定。 目前，T741塔两段已于4月10日到现场，开始组装；T721共4段只到1段；其余塔尚未到货。 土建基础已验收，正在进行基础研磨。 二、编制依据 ⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备表和设备制造图纸； ⑵、厂区总平面布置图； ⑶、安阳九阳化工有限公司提供的装置区域设备布置图； ⑷、现场施工情况和设备到货状况； ⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000 ⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93 ⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-83 ⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000 ⑼、《安装工程施工操作规程》 -----本公司编 三、施工人员计划
铁塔日常维修及隐患整 治指导方案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铁塔日常维修及专项整治 指导方案 和勤通信技术有限公司 编制：罗俊目录
第一章总则 1.1 目的 为规范铁塔代维过程中，日常维修以及隐患整治工作的界面，实施规范，全面提升交付效率，有效避免结算争议，实现维修工作管理规范化。
特制订本方案（建议稿）。 1.2 适用范围 本方案（建议稿）适用于“中国铁塔集团湖南省铁塔分公司”业务区内，所有站点铁塔日常维修以及隐患整治等工作的分类，费用划分，实施规范等工作。 第二章名词解释 2.1 日常维修 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对已检测出部分技术指标达不到要求的进行处理;列入日常维修。 2.2 专项整治 对已经建成交付使用的钢塔桅结构进行检查，对设备失效、报废或丢失，无可用价值或存在重大安全隐患。如铁塔倾斜严重；塔基不均匀沉降严重；铁塔螺栓连接丢失，塔脚未做包封；拉线拉锚脱落；重要部件被盗或损坏；列入专项整治。 2.3 隐患类别 根据隐患安全级别进行评估，划分为A/B/C，分别对应紧急/普通/一般。其中A级需要即时安排修复，B级需要列入优先维修序列，C级列入普通维修计划。 第三章分类建议 结合我司多年的铁塔维护经验，以及实际的取费标准，建议的分类依据有以下选项（排序按英文字母优先顺序）。 A.故障项带来的安全风险度（附据此分类的简略表）；
B.该故障项处理过程的复杂&耗时程度；建议单站维修总耗时超过1.5个小时（经 验时间）转为专项整治。 C.该故障处理需要的费用消耗；建议单站总维修费用超过2000，即自动转为专项 整治。 第四章各场景整治方案 4.1 问题一：塔体倾斜严重 4.1.1 塔体倾斜
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月
安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2 GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4 GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2 作业人员资格要求 3.2.1 所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3 作业所需要的施工机械 3.3.1 施工机械使用计划表
3.3.2 作业所需工器具（表3） 3.3.3 检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2 施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工 规范和质量标准。 b、作好施工技术交底。 c、贯彻执行施工程序标准化工作。 d、按合同要求，严格按照国家施工规范和质量标准施工，建立质量
减压塔检修方案
AHYC05-018 I套常减压装置减压塔内构件更换 检修方案 项目编号： 编制： 校核： 审核： 安徽盈创石化检修安装有限责任公司
二○一四年九月二日 会签审批 工程名称：I常减压塔C104检修
会签审批
目录 一．工程概况 (1) 二．编制依据 (1) 三．施工程序 (1) 四．施工步骤 (1) 五．技术要求 (2) 六．质量要求 (3) 七．机具、劳动力组织计划和施工手段用料 (4) 八．施工HSE事项 (5) 九．工作危害分析（JHA）记录表及项目HSE评价表（附表一） (5) 十．施工网络计划（附表二） (5)
一、工程概况 由我单位承担的安庆石化I常减压装置减压塔内构件更换的主要工作量为：1、减一线、减二线、分布管、一、二级槽式液体分布器拆装清洗； 2、减三线、减四线、分布管及支撑更换、一、二级槽式液体分布器及支撑更换； 3、减三线、减四线、填料、填料压圈、支撑更换； 4、减二线集油箱更换（升气管更换）、集油箱支撑更换； 5、10个人孔拆装，大装卸孔拆装； 6、捕液吸能器检查修复，立筋制作安装60块； 7、塔底4层通道板拆装，塔盘检查； 8、大增压器、一、二级抽真空器拆装检修； 9、进料双切向环流气体分布器检查修复；10、减压转油线人孔打开，缺陷补焊修复；11、塔底抽出口检查修复；12、压力表、引压管管嘴检查更换；13、减压塔内部构件检查，损坏的修复（具体工作量需检查完毕后确定）。 二、编制依据 1、施工规范： 《塔类设备维护检修规范》SHS01007- 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
电气设备维护与检修 目前，我队负责所承担的电气任务有五趟10KV高压供电线路、十六台变压器、十二个供电配电柜、三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等相关电气设备的维护保养工作。共分为两部分； 一、供电系统 供电系统共有五趟10KV（5000KV A）高压供电线路，分别为莲657、莲662、马665、马669、马670线路。（各供电线路明细如下） 高压线路莲657承担着后方各区域施工供电（ZB9#场地、加工厂、水工厂、60T门机），各场地分别都配置一台10000/380V(1000KV A)变压器及配电柜；前方承担着厂1至左非7主坝施工、缆机副塔、1#塔带机、坝顶门机、坝顶清污门机、C7052塔机、廊道水泵、风机等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左非15坝段EL384坝前架空杆；真空断路器位于左非7坝段EL384；1#令克笼位于航一槽内（分别供变压器及大型起重设备变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于左非7坝段EL384、航一槽内、厂7坝后EL280；配电柜分布于厂1坝段EL384、厂7坝段EL384、厂4坝段EL384、廊道EL210、廊道EL243. 高压线路莲662承担着前方各生产办公室、导流底孔封堵施工及EL.水泵、3#、胎带机、6#冷水机组、拌合厂冷水站等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左岸边坡EL394架空杆；真空断路器位于EL300平台；2#令克笼位于EL300平台（分别供变压器及拌合厂冷水站变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于EL300平台、EL300平台（三局门机）、EL260（5#洞旁）；配电柜分布于EL300
. 1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间1#循环水NH-4500 型钢混结构冷却塔由海鸥公司04 年设计并承建；单塔尺寸为 18X18m，单塔配置φ9140mm 风机， 185kw 电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人：刘江成 三、隔离方案 3.1 循环水工段相关责任人将 1#循环水凉水塔 T-4201A 进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2 施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险 辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3 由庆丰公司在 1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨 布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图 序 项目名称工期工作天数 号(天 ) 2 3 4 5 6 1 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1 轮毂（叶片）拆除 1 4.2 收水器、喷头拆除 1 4.3 填料拆除 1.5 4.4 检修走道拆除业主负责 5 改造部件安装 4 5.1 检修走道安装业主负责 5.2 轮毂（叶片）安装 1 5.3 填料安装 2 5.4 收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5
. 该冷却塔组单塔施工周期 6 天，总施工周期12 天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作， 不包含业主部分施工时间） 五、改造方案 （一）拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部 填料。 2、拆除填料 在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除 4*4 平方的运料孔（具体方位根 据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域 铺设跳板。 填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从 1# 循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 （二）安装新塔 旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺 序如下： 清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机 试车1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料 片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循 环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。 填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在 0.5~1cm 深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的 90% 。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承 梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到 塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或 安装，需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性 能，并作交付使用手续。 六、所需材料：
塔类检修施工专项方案 塔类检修施工专项方案 ________________编制： ________________审核：
________________批准： xxx有限公司 年月日 塔类检修施工专项方案 会签单 审批意见： 审批人(装置）： 年月日审批意见：
审批人(设备科）： 年月日审批意见： 审批人(安全科）： 年月日 塔类检修施工专项方案 目录 1.......................................... 1.目的1...................................... 2.适用范围
13.编制依据...................................... 1......................................4.组织机构15.......................................施工准备 26.施工方法...................................... 9..................................7.质量保证措施 9安全技术措施..............................8.HSE 10.................................9.资源需求准备 10文明施工措施
10................................. 1111.应急预案.................................... 13危害分析表 12.JSA.............................. 塔类检修施工专项方案 1. 目的 xxxx 部xx 装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的 特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx 装置； （2）xx 装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
塔类检修施工专项方案塔类检修施工专项方案 编制：________________ 审核：________________ 批准：________________ xxx有限公司 年月日
目录 1.目的.......................... 错误!未定义书签。 2.适用范围...................... 错误!未定义书签。 3.编制依据...................... 错误!未定义书签。 4.组织机构...................... 错误!未定义书签。 5.施工准备 (1) 6.施工方法 (2) 7.质量保证措施 (9) 8.HSE安全技术措施 (9) 9.资源需求准备 (10) 10.文明施工措施 (10) 11.应急预案 (11) 12.JSA危害分析表 (13)
1. 目的 xxxx部xx装置检修塔类设备共台。本次检修具有拆装设备多，时间紧、难度大的特点，为确保检修高质量、高速度、安全顺利完成，特编制本方案。 2.适用范围: （1）xx装置； （2）xx装置。 3. 编制依据 《停车消缺检修计划》 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB_50461-2008 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 4.组织机构 5. 施工准备 5.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工
序之间的工作协调。 5.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，将每项检修内容具体落实到班组或个人。 5.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。 5.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 5.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 6. 施工方法 6.1塔类设备检修 6.1.1 检修程序
冷却塔维护维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。 二、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。 （二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 （三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 （四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 （五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。 （六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。 （七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。 （八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。 （九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。 三、检修前的准备工作 （一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。 （三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。 （四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、冷却塔 （1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。 （2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。 （4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。