二、计算题
1. 图所示某齿轮机构，已知A1=300—0。06mm,A2=50-0.06mm,A3=38 +0。16 +0。10 mm,
A4=30—O.O5mm，试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围.
根据公式A0=A3—A1-A2—A4=38-30—5-3=0
ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4）=
（0.16+0.06+0.04+0。05）mm=+0.31mm
EI0=EI3-（ES1+ES2+ES4)=（0.10—0-0—0）mm=+0。10mm
故轴向间隙A0的变化范围为0.10～0。31mm。
A3
A2A1
A0
A4
2.如图所示，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0。1mm,工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中,以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保证设计尺寸10±0。
4、35±0。2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求.
L1的尺寸链如图所示。
35为封闭环,L1为增环，10为减环。可求得：L1=45±
0。1
L2的尺寸链如图所示.
10为封闭环，20、L2为减环，35为增环. 可求得:L2=5±0.1
3．如图所示零件，按图样注出的尺寸A 1和A 3加工时不易测量，现改为按尺寸A 1和A 3加工，为了保证原设计要求,试计算A 2的基本尺寸和偏差。
据题意，按尺寸A1、A2加工,则A3必须为封闭环,A2则为工序尺寸。
A2
A3=10A1=500
-0.060
-0.36
4．如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图,装配的后要求间隙为N=0.1~0。 2 mm,而图样
设计时A 1=150 0+0。
016 mm,A 2=A 3=75 -0。02 -0.06 mm ，试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？
根据公式校核
N=A1-A2—A3=150—75—75=0
ESN=ES1-EI2-EI3=0。016-2×-0。06 mm=+0.136mm EIN=EI1-ES2—ES3=0—2×-0.02 mm=+0。04mm 故 N 范围为 0.040.136mm 在装配精度要求范围 0.10。2mm 以内故合理。
5. 如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A 定位，铣出表面C 保证尺寸20-0.2mm ，试计算铣此缺口时的工序尺寸.（10分) 已知:A2=40+0.05
A3=65±0.05 A ∑=20-0。2 求A （1） 尺寸链图（2分)
（2） 判断封闭环A ∑=20—0.2（2分） （3）上下偏差与基本尺寸计算（2分)
A Σ=A+ A2―A3 A =45 BsA Σ= BsA+BsA2—BxA3 BsA=-0。1
BxA Σ= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15 (4)入体尺寸标注：44.9-0。05(2分) (5)校核δ∑= δ+δ2+δ3 = 0.2（2分)
6.如图所示，两个孔均以底面为定位和测量基准，求孔1对底面的尺寸A应控制在多大范围内才能保证尺寸60±0。060mm？
根据题意，60±0.060尺寸为封闭环.
A=（60+40）mm=100mm
ESA=｛0.06+（-0。02)｝mm=+0。04mm EIA=(—0.06+0。02）mm=-0。04mm 故A=100±0。04mm
7．如图所示减速器某轴结构尺寸分别为:A1=40mm；A2=36mm；A3=4mm，装配后此轮端部间隙A0保持在0.10--0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。
基本尺寸mm
公差等级um
IT7 IT8 IT9 IT10
＞3～6 12 18 30 48 ＞30～50 25 39 62 100
8．加工如下图（a）所示零件，要求保证尺寸（6±0。1）,由于该尺寸不便测量，只好通过测量该尺寸L来间接保证。试求测量尺寸及上、下偏差。
（a）
9．某零件孔的设计要求为Ф100
035
.0
mm，Ra值为0.8μm,毛坯为铸铁件，其加工工艺路线
为：毛坯-—-粗镗——-半精镗—-—精镗---浮动镗。求各工序尺寸并填入表格（每空1分）工序尺寸及公差的计算：（mm）
工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸
浮动镗 0。1 H7(035.00+) 精镗 0.5 H9(087.00+) 半精镗 2。4 H11（22.00+） 粗镗 5 H13(54.00+）
毛坯
8
+1。2
10。图示减速器某轴结构的尺寸分别为:A 1=40 mm ，A 2=36 mm ，A 3=4 mm ；要求装配后齿轮端部间隙A 0保持在0。10～0.25 mm 范围内,如选用完全互换法装配,试确定A 1、A 2、A 3的极限偏差.
11．图示齿轮部件，齿轮空套在轴上,要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0。1～0.35，已知各零件有关的基本尺寸为：A 1=30,A 2=5，A 3=43，A 4=3005.0-（标准件），A 5=5,用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差.
12．如图（a)所示零件以底面N 为定位基准镗O 孔，确定O 孔位置的设计基准是M 面(设计尺寸100 ± 0。15mm )，用镗夹具镗孔时,镗杆相对于定位基准N 的位置(即L 1尺寸）预先由夹具确定。这时设计尺寸L 0是在L 1、L 2尺寸确定后间接得到的。问如何确定L 1尺寸及公差，才能使间接获得的L 0尺寸在规定的公差范围之内?
基本尺寸mm 公差等级um
IT7 IT8 IT9 IT10 ＞3～6 12 18 30 48 ＞30～50
25
39
62
100
：
（a)
13. 如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.1~0。2 mm ，而图样设计时A1=150
16.000+mm ，A2=A3=752
.006.00--，试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合
为:1）车外圆至
10.05.28-φmm;2）铣键槽槽深至尺寸H ； 3） 热处理： 4）磨外圆至尺寸024
.0008.028++φmm 。试求工序尺寸H 及其极限偏差。
15．某零件孔的设计要求为Ф90035
.00+mm ，Ra 值为0.8μm ，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线
为：毛坯-—-粗镗-—-半精镗—--精镗--—浮动镗。求各工序尺寸并填入表格(每空1分） 工序尺寸及公差的计算：（mm ） 工序名称 工序余量 工序的经济精度
工序基本尺寸 工序尺寸 浮动镗 0。1 H7（035
.00+） 精镗 0.5 H9（087.00+) 半精镗 2.4 H11(22.00+) 粗镗 5 H13（54.00+）
毛坯
8
+1.2
16．加工如下图(a ）所示零件，要求保证尺寸（6±0。1）,由于该尺寸不便测量,只好通过测量该尺寸L 来间接保证。试求测量尺寸及上、下偏差.
三、工艺题
1、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。已知该主轴选用45钢制造,热处理工艺为整体调质处理，硬度为220~250HBS;内锥孔和外锥体局部淬火，硬度为45～50HRC；花键部位高频淬火，硬度为48~53HRC。
2．试编写如图一轴类零件的加工工艺过程.
（毛坏￠120x405，材质45号钢，精车余量3，粗磨余量0.4，精磨0.15）
技术要求
1.调质：HRC28—32
3．写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排
4．编写下列图示零件的加工工艺过程
零件名称：半轴材料：40C r毛坯：棒料50×125
技术要求：
1.未注倒角1.5X45° 2、调质处理：28—32HRC
5、写出下图所示曲轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。已知该曲轴选用QT700-2制造，热处理要求为整体硬度为240～260HBS，轴颈表面硬度≥625HV，.
6、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。已知该主轴选用45钢制造,热处理工艺为整体调质处理,硬度为220～250HBS；内锥孔和外锥体局部淬火，硬度为45～50HRC;花键部位高频淬火，硬度为48～53HRC。
7、写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排
8．编写下列图示零件的加工工艺过程
零件名称：半轴材料:40C r毛坯:锻件
技术要求：
2.未注倒角1。5X45
3.调质处理：28—32HRC
二、计算题 1. 图所示某齿轮机构，已知A1=300—0。06mm,A2=50-0.06mm,A3=38 +0。16 +0。10 mm, A4=30—O.O5mm，试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围. 根据公式A0=A3—A1-A2—A4=38-30—5-3=0 ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4）= （0.16+0.06+0.04+0。05）mm=+0.31mm EI0=EI3-（ES1+ES2+ES4)=（0.10—0-0—0）mm=+0。10mm 故轴向间隙A0的变化范围为0.10～0。31mm。 A3 A2A1 A0 A4 2.如图所示，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0。1mm,工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中,以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保证设计尺寸10±0。 4、35±0。2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求. L1的尺寸链如图所示。 35为封闭环,L1为增环，10为减环。可求得：L1=45± 0。1 L2的尺寸链如图所示. 10为封闭环，20、L2为减环，35为增环. 可求得:L2=5±0.1
3．如图所示零件，按图样注出的尺寸A 1和A 3加工时不易测量，现改为按尺寸A 1和A 3加工，为了保证原设计要求,试计算A 2的基本尺寸和偏差。 据题意，按尺寸A1、A2加工,则A3必须为封闭环,A2则为工序尺寸。 A2 A3=10A1=500 -0.060 -0.36 4．如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图,装配的后要求间隙为N=0.1~0。 2 mm,而图样 设计时A 1=150 0+0。 016 mm,A 2=A 3=75 -0。02 -0.06 mm ，试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？ 根据公式校核 N=A1-A2—A3=150—75—75=0 ESN=ES1-EI2-EI3=0。016-2×-0。06 mm=+0.136mm EIN=EI1-ES2—ES3=0—2×-0.02 mm=+0。04mm 故 N 范围为 0.040.136mm 在装配精度要求范围 0.10。2mm 以内故合理。 5. 如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A 定位，铣出表面C 保证尺寸20-0.2mm ，试计算铣此缺口时的工序尺寸.（10分) 已知:A2=40+0.05 A3=65±0.05 A ∑=20-0。2 求A （1） 尺寸链图（2分) （2） 判断封闭环A ∑=20—0.2（2分） （3）上下偏差与基本尺寸计算（2分) A Σ=A+ A2―A3 A =45 BsA Σ= BsA+BsA2—BxA3 BsA=-0。1 BxA Σ= BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15 (4)入体尺寸标注：44.9-0。05(2分) (5)校核δ∑= δ+δ2+δ3 = 0.2（2分)
一、填空 1、在万能升降台铣床上用盘状铣刀螺纹时，通常采用的附件是（万能分度头） 2、机械加工中达到尺寸精度的方法有：（试切法）、(定尺寸刀具法)、(调整法)和(自动控 制法） 3、主轴的回转误差可分解为（纯径向跳动）（纯角度摆动）和（纯轴向窜动）三种基本形式。 4、精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用(定 位原则互为基准) 5、按加工过程中质量的变化，零件（毛坯）的制造工艺方法可分为：(材料成型工艺) (材料去除工艺)、（材料累积工艺) 6、正态分布曲线的均方根误差σ越大，则加工精度（越低）。 7、机械制造技术的发展主要沿着“广义制造”方向发展，其具体可归纳为（现代设计技 术）、（现代成形及改性技术）、（现代加工技术和制造系统和管理技术）四个方面。 8、零件的加工质量包括_零件的机械(加工精度)和(表面质量)两大方面 9、机械加工遵循的原则可分为：(继承性原则)和(创造性原则)。 10、根据产品和生产类型的不同，达到装配精度的工艺方法有(互换法)、（选配法）、（修 配法）、（调整法)等。 11、加工误差按其统计规律可分为(系统误差)、（随机误差) 12、根据工件加工时误差出现的规律，加工误差可分为(系统误差)和(随机误差);其中系 统误差的大小、方向基本不变或有规律的变化。 二、简答 13、自激振动有何特点？切削加工中的自激振动主要有哪几种形式？（P106） 答：特点：①自激振动的频率等于接近系统的固有频率，即系统本身的参数所决定。 ②自激振动是由外部激振力的偶然触发而产生的一种不衰减运动，维持振 动所需的交变力是由振动过程本身产生的。 ③自激振动能否产生和维持取决于每个振动周期内摄入和消耗的能量。 形式：负摩擦型、耦合型、再生型、切削力滞后型。 14、工艺过程、工序、工位、安装？（P5） 答：（1）工艺过程：工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或者成品的过程，它是生产过程的一部分。工艺过程分 为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 （2）工序：一个或者一组工人在一个工作地对同一个或者同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
第一部分机械制造工艺 1. 图1-1所示齿轮，毛坯为模锻件，其机械加工工艺过程如下：在一台车床上先车端面，然后粗镗孔，半精镗孔并倒角，在另一台车床上粗车外园及另一端面，半精车外圆并倒角，且内孔倒角；调头，外圆倒角；插键槽；滚齿；进行热处理；磨孔；磨齿。试分析其工艺过程的组成。 其 2. 图1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。 （1）在锯床上切断下料Φ35mm×125 （2）在车床上车端面，打中心孔 （3）在一台车床上将整批工件都车至Φ35mm外圆及Φ20mm外圆（第一刀车至Φ24mm，第二刀车至Φ20mm）车螺纹，倒角 （4）在车床上车Φ18mm外圆及端面 （5）在铣床立式转台上铣两平面。将立式转台转900 ，铣另外两个平台。
b ) 3.试分析图1-3中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精基准）应如何选择？ 其余 a） b） 其余
图1-3 4.图1-4所示零件的A 、B 、C 面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工过，试分析加工Φ12H7孔时，选用哪些表面定位最合理？为什么？ 5.在车床上采用三爪卡盘夹持圆棒料车削时，若三爪卡盘三个爪的中心与机床主轴回转轴线的同轴度偏差为δ（如图a 所示） 试问：（1）对所加工的外圆直径有无直接影响？ （2）在加工如图b 所示的阶梯轴时，先夹持B 加工A ，C ，再调头夹持A 加工B ，对其同轴度有无影响？其数值关系如何？ （3）对工件横断面形状有何影响？ 6.在车床上镗孔，若出现以下三种情况： （A ）毛坯孔轴线倾斜，加工余量不均匀（如图示），且刀杆刚度差 （B ）刀具很易磨损； （C ）机床主轴颈有椭圆度误差，试分析上述三种情况对孔加工精度的影响，并画 出加工后孔的形状与位置。 c ） d ）
《机械制造工艺学》 一、填空题（每空1分，共30分） 1 按机床的通用程度分类可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 2形成表面的母线和导线统称为生成线。 3 在切削加工中，由于所使用刀具的切削刃的形状和采用的加工方法不同，形成生成线的方法也不同，一般可分为轨迹法、成形法、相切法、展成法。 4 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须有运动源、传动装置和执行机构三个基本部分。 5 由规定的图形符号代表真实机床的机械传动系统中的各个传动件，而绘制成的机床传动链的综合简图，称为机床机械传动系统图（机床传动系统图）。 6 机床精度包括几何精度、传动精度和定位精度。 7 机床在载荷、温升、振动等作用下的精度，称为机床的动态精度。 8 机床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、其他装置或元件组成。 9 夹紧装置由动力源装置、传力机构、夹紧元件组成。 10 铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。 11 组成机械加工工艺过程的基本单元是工序，而工序又由安装、工位、工步和进给等组成。 12 判断是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否联系。 13 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。 14 工艺基准根据其使用场合的不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 16 时效处理分自然时效、人工时效和冰冷处理三大类。 17 工序集中分为机械集中和组织集中。 18 工艺成本由两部分构成，即可变费用和不变费用。 19 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面的内容。 20 尺寸精度是指机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸与理想值的接近程度。 21 主轴的回转误差可分为三种形式：轴向窜动、径向圆跳动和角度摆动。 22 工艺系统的调整有两种基本方式，即试切法和调整法。 23 根据连续加工一批工件的误差出现有无预见性，误差可分为系统误差和随机误差两类。 24 分析解决加工误差问题，大体上可以分为四个阶段：调查、分析、测试和验证。 25 在切削加工中，影响已加工表面粗糙度的因素主要包括几何因素、物理因素和加工中工艺系统的振动。 二、选择题（每题2分，共30分） 1 通用机床类代号中字母C代表( )。A A.车床 B.钻床 C.镗床 2 直齿圆柱齿轮的齿面是由( )沿直线运动而形成的。B A.圆 B.渐开线 C.直线 3 若一成形运动由旋转运动和直线运动按一定的运动关系组合而成的，则称为( )。A A.复合成形运动 B.简单成形运动 C.展成运动 4 使同一工序中一批工件都能在夹具中占据正确的位置，称为( )。C
工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、（轴向圆跳动）和( 倾角摆动）. 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、（零件间的摩擦力）和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有（导热传热）、( 对流传热 )和（辐射传热）三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为（自激）振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位）。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感）方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件（ 2 ）个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件（ 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之（后）完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的（圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的（退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能. 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件__配合__质量。 13。、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、（形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压）_应力;若以热塑性变形为主,则表面层产生（残余拉 )应力。 15、加工表面质量主要对（耐磨性)，（疲劳强度)、(_零件配合质量）和（耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对( AD）加工无影响。 A。车内圆 B.车端面 C。车螺纹 D。车外圆 E。车倒角 2、T i为增环的公差，T j为减环的公差，M为增环的数目,N为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ） A。+ B. - C. + D. 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A、测量基准 B、装配基准 C、工艺基准 D、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度,可能产生（ B ）。 A、淬火烧伤 B、回火烧伤 C、退火烧伤 D、不烧伤. 5、薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A )。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形
机械制造工艺学课后习题及参考答案 机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。 在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件
的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 将零件装配成套件的工艺过程称为套装。 将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。 将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。 将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。 装配就是套装、组装、部装和总装的统称。 第二章 2.2对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么？ 答案： 零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2）尺寸标注要合理。 零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件结构应有足够的刚度。
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。 在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基
准。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
典型习题和解答 第一章机械加工工艺规程的制定
〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：(1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；(2)封闭环．组成环，增环．减环。
〔例 1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0-mm ，渗碳深度为0.5～0.8 mm 。现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？ [解] 渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。并作出尺寸链计算图。 车削外圆的半径及公差R δR 为组成环之一。 求R δR ： 0.8=1+16-R min ，R min =16.2mm 0.5=0.8+15.975-R max , R max =16.275mm 故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55015.0- mm 。 〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下： （1）车内孔Φ31.814 .00+（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保 证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T δ? [解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm 的尺寸链计算图。 图中0.1~0.3 mm 是最后形成的尺寸应为封闭环。 计算 t T δ: 0.3=t max +15.97-16.005 0.1=t min +15.9-16.0175 得 t max =0.335mm t min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度t T δ=0.21751175 .00+mm 。
机械制造工艺学试题（含答案） 《机械制造工艺学》试题(含答案 一、填空题(每空1分,共30分 1、表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质的影响很大。 2、在安排切削加工工序时,需要遵循的原则是基准先行、先粗后精,先主后次,先面后孔。 4、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验估计法。 5、工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。 6、若零件上几个待加工表面用几把刀具同时进行加工,则将这种工步称为复合工步。 7、获得形状精度的方法有_刀尖轨迹法、仿形法、展成法和成形法。 8、零件的结构工艺性是指在能满足使用要求的前提下制造的经济性和可行性。 9、根据基准的作用不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 10、在起始工序中,只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准,这种基准称为粗基准。 11、一般机械加工的顺序是:先加工粗基准、粗加工主要面、精加工主要面、光整加工。 13、基准重合原则是尽可能选择加工表面的设计基准为定位基准,以避免基准不重合误差。 14、工序尺寸公差一般取入体方向标注,毛坯尺寸公差一般取双向标注。 15、改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和_性质_等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 16、零件的加工质量是由表面的几何特性和表面物理力学性能两方面决定的 二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案,
并将正确的填在题后的括号,共20分 1.精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的?(A A已加工表面 B 未加工表面 C 精度最高的表面 D 粗糙度值最低的表面 2.在车床两顶尖上装夹车削光轴,加工后经检验发现中间直径偏小,两端直径偏大,其最可能的原因是 A两顶尖处刚度不足 B 刀具刚度不足 C 工件刚度不足 D 刀尖高度位置不准确 3.选取最小加工余量依据之一是(A A上道工序的工序尺寸公差 B 本道工序的工序尺寸公差 C 上道工序的加工尺寸 D 本道工序的加工尺寸 4.批量是指(A A每批投入制造的零件数 B 每年投入制造的零件数 C 一个工人一年加工的零件数 D 在一个产品中的零件数 5.零件机械加工工艺过程组成的基本单元是(B A工步 B 工序 C 安装 D 走刀 6.对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为H amax,最小值为H amin,本工序的尺寸最大值为 H b max,最小值为H bmin,那么,本工序的最大加工余量Z max= (B A H amax -H b max B H amax -H b min C H amin -H b max D H amin - H bmin 7.符合正态分布的加工误差落在x±3σ(x表示误差的平均值,σ表示误差的均方根偏差围的概率为( D A 0.07% B 5%
1. 如图6.1所示套筒。该零件的前几道工序为加工内、外圆柱面以及端面1、2、3，本道工序加工径向小孔。由于工艺原因，加工径向小孔时以3面作为定位基准。问加工径向小孔的工序尺寸及偏差为多少时，才能保证设计尺寸04 .030±？（要求画出尺寸链图（3 分）、判断封闭环和增减环（3分）并计算（4分）。） 2．如图2示要求保证尺寸60.1±mm 。由于该尺寸不便测量， 只能通过测量尺寸L 和其他尺寸来保证。试求尺寸L 及其上、下偏差。（要求画出尺寸链图（4分）、确定尺寸环性质（3分）、计算结果（3分）） 图2 3.加工如图6.1示套筒零件，其轴向设计尺寸及相关工序简图如图示，确定工序1的工序尺寸L 及其极限偏差。（要求画出尺寸链图（3分）、判断封闭环和增减环（3分）并计算（4分））。
设计尺寸 工序1 工序2 图6.1 4． (10分) 如图所示为刨平面H ＝500120 -.的正态分布曲线，求 (1)工序精度为多少? (2)工序精度能否满足加工要求? (3)△常为多少? (4)有何种废品? (5)从何性质误差着手采取何种对策防止废品? 5、在无心磨床上加工一批外径为Φ004 .065 .9-mm 的圆柱销，加工完毕后，测量100个销的 直径，经统计，这100个销的直径尺寸符合正态分布（如图3所示，图中横坐标只标度了小数部分），经计算知这100个销的平均尺寸为：632.9=x mm ，其均方根差为： 007.0=σ，试根据上述条件求解： 1．在图上补画公差带中心，并指出系统的常值系统性误差是什么？（6分） 2．在图上补画出尺寸分散范围，并分析该系统的工艺能力。（6分）
机械制造工艺学习题参考解答(部分)汇总外圆2限制了某、y，（用扁V形铁，自动定心）(b)应限制全部6个 自由度 槽1（用短圆销）限制y，平面2（用支承钉）限制y，外圆面3（用 厚V形铁）限制某、z、某、z (c)限制所有6个自由度 平面1限制（三个支承钉或平板）z、某、y平面2限制（用支承条）某、z，平面3限制（一个支承钉）y。 (d)应限制全部6个自由度。 底面1限制（用支承板）z、某、y，孔2限制（用短圆销）某、y， 外圆弧3限制（用扁V形铁，某可移动的）z。 1-10根据六点定位原理，分析各图示定位方案，并判断各定位元件 分别限制了哪些自由度？ 答：(a)左端卡盘限制z、y，右端尾顶尖限制某、y、z，共限制5个 自由度；(b)左端顶尖限制某、y、z，右端滑动顶尖限制y、z，共限制5 个自由度；(c)心轴+开口弹性套限制y、z、y、z4个自由度； (d)左端圆锥销限制某、y、z，右端滑动圆锥销限制y、z，共限制5 个自由度；(e)左侧两个短V形块限制某、y、某、y 4个自由度，右侧一个短V形块限制z、z2个自由度，共限制6个自 由度，完全定位；
(f)底面两块长支撑板限制z、某、y，侧面下端两个支撑钉限制某、z，侧面上端菱形销限制y，共限制6个自由度，完全定位。 第四章 4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 答：P.12。优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；步骤与内容（10项标题，简写）. 4-4试分析图示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改正意见。答：修改意见：(1)螺纹处有退刀槽、倒角； (2)两处轴颈（Ra0.4）处有砂轮越程槽，并取一致的尺寸； (3)两处键槽应在同一侧面且尺寸（宽度）一致，一处（小端）可做成一头通槽；(4)凡是装配零件处端面（包括前螺纹端面）都应有倒角（共加四处）；(5)装零件处应有轴向定位结构（加大直径处的台阶）；少一处装轴承的台阶；(6)两端有顶尖孔。 4-6试分别选择图示各零件的粗、精基准。 答：(a)齿轮：（1）粗基准为外圆和左端面； （2）精基准是外圆和右端面； （3）以内孔、右端面为基准加工齿轮齿面。 c)飞轮：（1）以不加工内面为粗基准。右端内孔及内段粗定位，加工小端外圆、端面等； （2）加工后的小端外圆及端面为精基准，加工大端外圆等。4-8在大批量生产条件下，加
机械制造工艺学习题及答案 注意事项：1、本考卷满分共：100分；考试时间：90分钟。2、所有 试题必须答到试卷答题纸上，答到试卷上无效。3、考试结束后，考生须 将试卷和试卷答题纸一并交回。 姓名____________学号____________ 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，， 2.根据工序的定义，只要、、工作对象（工件）之一发 生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与时间重叠，从而提高生产率。4.尺寸链的特征是关联性和 5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。 7.某轴尺寸为500.018mm，该尺寸按“入体原则”标注为mm。 8.工艺基准分为、、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。10.传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高 生产率生产。 11.选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便 于工件装夹原则。
12.如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使 工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工 序中有个工步，个工位。 0.043 图1工件 13.全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通 用机床折旧费等。14.精加工阶段的主要任务是 15.为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在 切削加工之前。16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准 不重合误差。18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没 有21.常用夹紧机构中的是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定位，一种是定位。 23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧 力应垂直指向24.铣床夹具的对刀装置主要由和组成。 25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和 26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说 明工艺系统中的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中的刚 度不足。
《机械制造工艺学》试题（含答案 一、填空题（每空1分,共30分 1、表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性质的影响很大。 2、在安排切削加工工序时，需要遵循的原则是基准先行、先粗后精，先主后次, 先面后孔。 4、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验估计法。 5、工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。 6若零件上几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，则将这种工步称为复合工步。 7、获得形状精度的方法有—刀尖轨迹法、仿形法、展成法和成形法。 8、零件的结构工艺性是指在能满足使用要求的前提下制造的经济性和可行性。 9、根据基准的作用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 10、在起始工序中，只能选择未加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。 11、一般机械加工的顺序是：先加工粗基准、粗加工主要面、精加工主要面、光整加工。 13、基准重合原则是尽可能选择加工表面的设计基准为定位基准，以避免基准不重合误差。 14、工序尺寸公差一般取入体方向标注，毛坯尺寸公差一般取双向标注。
15、改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和—性质_等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 16、零件的加工质量是由表面的几何特性和表面物理力学性能两方面决定的 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确的填在题后的括号,共20分 1. 精基准是用下列哪一种表面作为定位基准的？（A A已加工表面B未加工表面C精度最高的表面D粗糙度值最低的表面 2. 在车床两顶尖上装夹车削光轴，加工后经检验发现中间直径偏小，两端直径偏大，其最可能的原因是 A两顶尖处刚度不足B刀具刚度不足C工件刚度不足D刀尖高度位置不准确 3. 选取最小加工余量依据之一是（A A上道工序的工序尺寸公差B本道工序的工序尺寸公差 C上道工序的加工尺寸 D本道工序的加工尺寸 4. 批量是指（A A每批投入制造的零件数B每年投入制造的零件数 C 一个工人一年加工的零件数 D在一个产品中的零件数 5. 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（B
机械制造工艺学复习题及参照答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案： 生产过程是指从原材料变为成品劳动过程总和。 在生产过程中凡属直接变化生产对象形状、尺寸、性能及相对位置关系过程，称为工艺过程。 在详细生产条件下，将最合理或较合理工艺过程，用文字按规定表格形式写成工艺文献，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合详细实例，阐明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以拟定生产对象几何要素间几何关系所根据点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用基准。 工艺基准是指在零件工艺过程中所采用基准。 在工序图中，用以拟定本工序被加工表面加工后尺寸、形状、位置所采用基准，称为工序基准。 在加工时，用以拟定工件在机床上或夹具中对的位置所采用基准，称为定位基准。 在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用基准，称为测量基准。在装配时，用以拟定零件或部件在产品上相对位置所采用基准，称为装配基准。
1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例阐明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置6个定位支承点与工件定位基准相接触，来限制工件6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件6个自由度所有被限制而在夹具中占有完全拟定唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有所有限制工件6个自由度，但也能满足加工规定定位，称为不完全定位。 欠定位：依照加工规定，工件必要限制自由度没有达到所有限制定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几种定位支承重复限制同一种或几种自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 答案： 零件是构成机器最小单元，它是由整块金属或其他材料构成。 套件是在一种零件上，装上一种或若干个零件构成。它是最小装配单元。 组件是在一种基准零件上，装上若干套件而构成。 部件是在一种基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成。部件在机器中能完毕一定、完整功用。 将零件装配成套件工艺过程称为套装。 将零件和套件装配成组件工艺过程称为组装。 将零件、套件和组件装配成部件工艺过程称为部装。
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案 机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。 11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循 环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有 个工步， 个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是 。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。 17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。 21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。 22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是 定位，一种是 定位。 23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向 。 24.铣床夹具的对刀装置主要由 和 组成。 25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、 和 。
机械制造工艺学课后习题及参考答 案 机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。工艺基准是指
在零件的工艺过程中所采用的基准。在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自度，就称为六点定位原理。完全定位：工件的6个自度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。不完全定位：没有全部限制工件的6个自度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。欠定位：
根据加工要求，工件必须限制的自度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自度，称为过定位。。何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？答案：零件是组成机器的最小单元，它是整块金属或其它材料构成的。套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。将零件装配成套件的工艺过程称为套装。将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。装配就是套装、组装、部装和总装的统称。
机械制造工艺学习题试题库 机电工程教研室
目录 一填充题 (3) 二选择题 (7) 三问答题 (9) 四分析题 (16) 五计算题 (25) 六计算实例 (40)
2．用调整法钻2-φD 孔、磨台阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？ 七、应用计算题（每小题10分，共20分） 1．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为mm 002.016-ϕ，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值mm X 991.15=，均方根偏差为 mm 005.0=σ，试： ⑴ 画出尺寸分布图； ⑵ 标出可修复及不可修复的废品率； ⑶ 分析产生废品的主要原因。 2．下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意 图，在B ）工序中加工尺寸mm 01.050-和mm 1 .00 10+在C ）工序中，加工尺寸h H ∆+0，试计算H 和Δh 值。
一填空题 二选择题 1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（） a.顶面； b.主轴承孔； c.底面； d.侧面。 2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（） a.查表法； b.计算法； c.经验估算法 3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（） a.主轴承端面跳动量大； b.主轴轴肩端面跳动量大； c.两者都有较大的端面跳动量； d.主轴后端紧固螺母松动。 4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（） a.刀具磨损 b.工件热变形 c.机床导轨误差 d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。 5 滚齿与插齿相比，滚齿的（） a.运动精度高; b.齿形精度高; c.基节精度高; d.生产率高； e.齿面粗糙度值低。 6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（） a.三个自由度； b. 二个自由度； c. 一个自由度； d.0个自由度 7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（） a.外圆磨床； b.平面磨床； c.卧式镗床； d.车床 8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（） a.机床刚度差； b.刀具热变形； c.工件热变形； d.刀具磨损； e.工件刚度差 9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（） a.完全互换法； b.大数互换法； c.选配法； d.修配法； e.调节法。 10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（） a.6个； b.5个； c.4个； d.3个 11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（） a.剃齿； b.滚齿； c.珩齿； d.磨齿
《机械制造工艺学》习题及答案 一填充题 1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。 答案：加工质量、生产率、经济性。 2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。 答案：机床、夹具、工件、刀具。 3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。 答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。 4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。 答案：单件小批、中批、大批大量生产。 5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。大批量生产用（d）。 答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。 6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。 答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。 7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。 答案：加工余量、相互位置精度。 9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。 答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度 10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。 答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差 12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。 答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织 13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。 答案：强迫振动、自激振动、自激振动 14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。 答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化 15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。 答案：热平衡、恒温室 15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（a ）应力，原来凹下处产生（b）应力。 答案：拉、压 16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（a）的变形，冷后具有（b）的形状误差。 答案：上凸、下凹 17 解释自激振动的原理主要有两条（a），（b）。 答案：再生振动、振型耦合 18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（a）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（b）的误差。 答案：中凹、腰鼓形 19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（a）及（b）。 答案：水平面内的平行度、导轨的平直度 20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为（a），若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b)。 答案：复合工步、复合刀具 21 十大原始误差中（a），（b），（c），（d）属于动误差。