分室反吹风袋式除尘器
尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点，但是处理大烟气量时，仍有采用反吹风袋式除尘器。其主要原因有：
（1）脉冲喷吹消耗能量较大。通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min.
(2) 由地通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m,袋径为ф120-160mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，更换滤袋工作繁重。
(3) 脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是：
1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。
2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。
反吹风除尘器的主要特点如下：
（1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，最少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。
（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。
（3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。
（4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。
（5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。
（6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。
一、分类
1．按进气方式分类
反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。
（1）上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。与粉尘落下方向一致。
（2）下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置，气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动，与粉尘落下方向相反。
2．按清灰方式分类
按清灰方式反吹风袋式除尘器分为以下三类。
（1）分室反吹风清灰。分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。
分室反吹除尘器分为正压式和负压式两种，其中负压式优点较多。分室反吹风袋式除尘器通常采用圆袋内滤式工作。
（2）气环反吹风清灰。这种清灰方式是布什滤式圆形滤袋的外侧，贴近滤袋外表面设置一个中空带环缝隙的圆环，圆环可上下移动与压气或高压风机管道相接。由圆环内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，将沉积于滤袋内侧的粉尘抖
（3）脉冲反吹风清灰式。是使反吹清灰方式的反向气流产生脉动动作的清灰方式。其构造较复杂，要设有能产生脉动作用的机构，清灰作用较强。这种反吹风袋式除尘器不分室扁袋外滤式较多。
二、结构
反吹风袋式除尘器，由箱体、框架、反吹机构、走梯平台、控制装置等部分组成，其结构特点如下。
1．滤袋室的布置
（1）袋室的分室。反吹风袋式除尘器为了在清灰时仍然工作，采用将除尘器分为若干小室，实行逐室停风反吹。分室时4-8室为单排布置，6-20室采用双排除布置。
滤袋室的分室数量会影响除尘器的运行效果。分室过少，则会造成一室清灰时，其它各室过滤负荷增加太大，加速滤袋的磨损；分室数量太多，会使控制阀门增多，导致除尘器运行可靠性降低。
（2）袋室内的布置。滤袋室的布置首先必须满足过滤面积的要求。在过滤面积满足要求的前提下，主要考虑在维修方便的条件下尽量使滤袋布置紧凑，以减少占地面积。
一般，滤袋的中心距如下：
ф200mm滤袋, 中心距取250-280mm；
ф250mm滤袋, 中心距取300-350mm；
ф300mm滤袋, 中心距取350-400mm；
滤袋的排数按滤袋的直径大小确定，当袋室中间有检修通道时，对于
ф200mm直径滤袋，一般不超过三排。对于ф300mm直径滤袋，则不超过两排。当滤袋室两侧设有检修通道时，滤袋排数可采用四排遣或六排。每排滤袋横向根数，可根据实际需要确定。检修通道通常取300-600mm（滤袋间净距离或滤袋到壁板净距离）。
当采用圆形滤袋室时，由于圆形袋室的结构强度比方形大，结构简单，一般可不要框架结构。为了提高单位面积布置的滤袋数，不采用外圈通道。圆筒的中心布置两排滤袋，圆筒直径一般可采用ф2.0-6.0m。
（3）滤袋尺寸滤袋尺寸主要是确定直径和长度。
1）滤袋直径。滤袋直径一般都在ф100-ф400mm范围内，滤袋直径的选定主要考虑滤袋的直么应在满足除尘技术要求下，使除尘器每单位占地面积内的滤袋过滤面积达到最大。同时考虑到滤布的幅宽。使布幅得到充分利用。2）滤袋长度。内滤式滤袋的长度按滤袋长度与直径的比即长径确定。长径比一般可取（5-40）：1，常用的为（15-35）：长径比取高值时，可使除尘器高度增加，减少占地面积。
滤袋长径比除考虑平面布置，还应考虑到袋口风速。因为对于一定直径的滤袋、滤袋愈长，每根滤袋的风量愈大，气流上升速度大，滤袋粉尘不容易降落下来，从而造成对滤袋的磨损。锅炉除尘器袋口风速度取1-1.2m/s.
北极星节能环保网讯:《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2014年版)》中所列的第56项“外滤式分室反吹袋式除尘装备”技术是我国自主研发的专利技术，已在山西漳山发电有限公司2x600MW机组新建工程，广东湛江电力有限公司1x300MW机组改造工程，内蒙古京泰发电有限公司2x300MW循环流化床机组新建工程，山西阳光发电有限公司2x300MW机组改造工程，上海吴泾发电有限公司2x300MW机组改造工程等多个除尘项目中成功应用。
外滤式分室反吹袋式除尘技术采用微压清灰方式，其特征为滤袋与袋笼间隙配合，以引风机后净烟气为反吹气源，清灰压差低，约2000～5000Pa，离线清灰时间较长，约5-14秒。
净烟气反吹袋式除尘器主要由气流均布装置、尘气室、过滤组件、净气室、回转反吹清灰机构及其他辅助设备组成。
以300MW机组项目为例，本袋式除尘器分为4个通道，每个通道设置3台回转机构，每台回转机构对应16个分室，每个分室安装20～30条滤袋，各分室的排放口呈同心圆分布，并与回转机构的16个清灰停位相对应。
锅炉出口含尘烟气，由引风机的负压吸引，通过除尘器的进口烟道、进口截止阀进入到袋式除尘器，先通过多层气流分布板对烟气进行均布，并拦截较大颗粒及未燃尽烟尘，减少对前排滤袋的冲刷伤害。烟气进入到尘气室后经过滤袋，粉尘被过滤在滤袋外，净烟气汇入分室腔，经净气室，吸入引风机。
随着过滤的进行，滤袋外表面灰尘逐渐增厚，当阻力值上升到设定值时，反吹截止阀打开，导通引风机出口反吹气源，回转清灰机构开始间歇运转，回转臂从停位转到并停留在第1个分室排放口上，使该分室处于离线状态，反吹气流经反吹管路通过分室腔，再进入到各条滤袋。反吹气流先鼓胀滤袋，破坏粉尘层形态，再透过滤袋气化滤袋外粉尘层间，从而削弱粉尘间粘附力，外围粉尘层依靠自身重力沉降。离线反吹持续14秒钟，粉尘有足够的时间落入灰斗，避免二次吸附问题。该分室清灰完成后，回转机构再转到下一个分室清灰，直到所有分室清灰完毕。
微压清灰方式与其他脉冲清灰方式相比，突出优点是：
过滤精度高，粉尘排放浓度可实现近0排放;
袋式除尘器的高过滤精度主要靠粉尘初层来保证，微压清灰对粉尘初层保护性好，清灰后无明显清灰高排问题，除尘效率维持稳定，过滤精度高，漳山项目烟尘排放浓度为5 mg/Nm3，吴泾项目烟尘排放浓度为2mg/Nm3
滤袋透气度维持性好，系统阻力低
离线清灰避免了粉尘二次吸附问题，高过滤精度保证了尽可能少的粉尘进入到滤袋本体，滤袋透气度维持性好，中长期系统阻力大大低于其他清灰类型的袋式除尘器，3年内满负荷阻力低于1000Pa，5年内满负荷阻力低于1200Pa。
滤袋寿命长，普遍达到5年
采用同温同质的净烟气作为清灰气源，不会对滤袋造成氧化、酸腐蚀伤害;清灰气流压力低，为常规脉冲气压的1/30-1/100，清灰过程对于滤袋冲击伤害弱;中长期系统阻力低，需求的清灰次数少。
正确有效的清灰方式保证了滤袋的长寿命，目前漳山、京泰、湛江项目都运行达到5年，尚未更换滤袋。
配合高水平的监控技术，可实现滤袋“O破袋率”
本技术综合通过采用气流分布优化技术，大颗粒粉尘预分离技术，滤袋袋底固定技术，离线反吹清灰技术等技术可大大降低滤袋破袋率;另其独有的智能化监控分析技术，可在粉尘超标前提早发现问题滤袋，准确定位问题滤袋位置，在线处理问题滤袋，实现滤袋破袋率为0。
湛江电厂300MW袋式除尘项目至今运行已5年，尚无破袋发生。
分室反吹风袋式除尘器 尽管脉冲喷吹袋式除尘器具有过滤风速高、可以“在线清灰”等优点，但是处理大烟气量时，仍有采用反吹风袋式除尘器。其主要原因有： （1）脉冲喷吹消耗能量较大。通常处理1000m3/h的烟气，压缩空气的耗量为0.05-0.4m3/min. (2) 由地通常的脉冲袋式除尘器袋长为2.0-6.0m,袋径为ф120-160mm，因而在处理大烟气量时，需要的滤袋数量多，更换滤袋工作繁重。 (3) 脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是： 1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。 2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。 反吹风除尘器的主要特点如下： （1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，最少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。
（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。 （3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。 （4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。 （5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。 （6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。 一、分类 1．按进气方式分类 反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。 （1）上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。与粉尘落下方向一致。 （2）下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置，气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动，与粉尘落下方向相反。 2．按清灰方式分类 按清灰方式反吹风袋式除尘器分为以下三类。 （1）分室反吹风清灰。分室反吹清灰袋式除尘器是应用较多的除尘器，其特点是把除尘器分成若干室，当一个室反吹清灰时其他室正常过滤运行。
ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书 一、概述 在现代经济突飞猛进的年代，人们不可忽视工业生产给社会造成的危害，随着工业的迅速发展，在某些生产过程中不可避免地产生扬尘，如不采取有效的除尘措施，任其烟气弥漫，粉尘飞扬，不仅会污染作业场所、周围环境、室内大气，而且对人体健康和工、农、牧业生产带来极大危害。为了有效地改善操作工人劳动条件，保护环境、净化空气、能源回收、进行消烟除尘、变废为宝、已日趋重要。 在环保部门的大力支持下，我公司承蒙上海机械学院、上海同济大学环保工程系联合研制了一种新型的高效除尘设备——HZC—Ⅱ型回转反吹扁布袋除尘器。ZC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器采用了适应较高温度和疏水较强的工业涤纶针刺毡作滤袋。运行多年来的实践证明该除尘器具有净化率高达（99.5%）以上结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行可靠、维修方便、经久耐用，滤袋寿命长，处理含尘热态气体温度可高达120℃左右等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，经过我省几个地区环保部门测定结果证明：排放浓度可远低于国家规定标准。
广泛用于冶金、铸造、矿山、化工、耐火材料、水泥建材，粮食加工等部门。 我厂根据用户使用情况，再次进行改进，使该产品更趋完善。 二、工作原理 含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间，在离心力及重力的作用下，重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗，轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁；净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累，粉尘量逐渐增加，当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制，自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时，反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。 清灰装置由时间继电器控制，应根据粉尘浓度大小和水份的比例调节清灰周期长短。 控制系统方框图如下：
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。 2.过滤风速的选取 多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。 3.总过滤面积 S=S1+S2=Q／60V+S2 式中：S——总过滤面积，m2; S1——滤袋工作过滤面积，m2 S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2; Q——通过除尘器的总气体量，m3/h; V——过滤速度，m/min 4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度
通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。 5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。 6.脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。 直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，
回转反吹扁袋除尘器操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0291
回转反吹扁袋除尘器操作规程(标准版) 1、开启前检查： （1）清理工作场地，清除障碍物； （2）检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动； （3）检查除尘器内有无积尘，布袋有无损坏，通风管道有无堵塞等； （4）确认无故障，应通知有关工序作好开机前的准备工作，方可开机。 2、运行中检查： （1）检查除尘器有无漏风； （2）检查除尘器通风设备、传动部份有无松动，温升是否正常，润滑是否良好；
（3）经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数； （3）发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。 3、停机：待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除干净，方能停机。 4、停机后注意事项： （1）检查电源开关是否完全断开； （2）做好维修保养工作，为下次开机创造条件； （3）打扫工作场地和设备卫生等。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
ZC型 回转反吹扁袋除尘器 说 明 书 泊头华康环保设备有限公司
一、简介 华康生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器系机械工业部设计总院。 第一设计院等单位协作研制成功的一种新型的先进的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。 二、基本结构 它由以下四部分组成： 1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。 2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。 3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。 4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。 5．反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。 星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
三、工作原理 过滤工况，含尘气流由切向进入除尘器过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留。清洁空气由花板上的滤袋口汇集于清洁室，由风机吸入而排放于大气中。 再生工况：随着过滤工况的进行，滤袋阻力逐渐增加，当其阻力上升到控制阻力上限时启动反吹风机构工作。 具有足够动量的反吹风气流由回转反吹风管喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，并改变滤袋内的工况，由负压工况变成正压工况，滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，从而使滤袋外壁附着的尘粒抖落，沉积在灰斗内，经排灰阀排出。 为了节约能源，根据用户要求配置闭环控制器，当除尘器阻力上升到一定值后，控制反吹风机构自动工作，开始喷吹清灰。当阻力下降到一定值后，反吹风机构自动停止工作。闭环控制器点气原理见图2．同时我厂可根据用户要求生产反吹风全自动控制装置，自动调节入口管道中的烟气温度和控制反吹风机构工作。对于间断工作场合，可采用U型压力计指示，手动控制反吹风机构工作或采用定时控制方式。
袋式除尘器工艺流程简介 环保产品网整理 1 工艺流程 铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放 2 工艺简介 铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。 3 细节问题 (1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。 (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和 5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。 (3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。 (4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。 4 除尘效果 经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。 5 工艺中存在的问题及注意事项 (1)由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。 (2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。 (3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。 (4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。 (5)初始投资和运行维护费用较高。 具体设计 1．工艺系统设计 为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用一级收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。 2.工作温度的选择 立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。 3．结构设计 除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 回转反吹扁袋除尘器操作 规程简易版
回转反吹扁袋除尘器操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、开启前检查： （1）清理工作场地，清除障碍物； （2）检查设备各部件、连接紧固及相关 设备是否完好、灵活、可靠、无松动； （3）检查除尘器内有无积尘，布袋有无 损坏，通风管道有无堵塞等； （4）确认无故障，应通知有关工序作好 开机前的准备工作，方可开机。 2、运行中检查： （1）检查除尘器有无漏风； （2）检查除尘器通风设备、传动部份有
无松动，温升是否正常，润滑是否良好； （3）经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数； （3）发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。 3、停机：待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除干净，方能停机。 4、停机后注意事项： （1）检查电源开关是否完全断开； （2）做好维修保养工作，为下次开机创造条件； （3）打扫工作场地和设备卫生等。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
脉冲反吹式布袋除尘器 结构原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器, 是一种干式高效除尘器, 它利用纤维编制物制作的袋式过滤组件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1 Lm 或更小) 则受气体分子冲击(布朗运动) 不断改变着运动方向, 由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径, 尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键; 性能良好的滤布, 除特定的致密度和透气性外, 还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度, 耐热性能良好的纤维, 其耐热度目前可达到250～ 350 ℃。 袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5 种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节, 清灰效果好, 是目前世界上最为广泛应用的除尘装置, 原理图见图1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后, 由导流管进入各单元室, 在导流装置的作用下, 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗, 其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区, 过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行, 当滤袋表面积尘达到一定厚度时, 由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀, 控制当前单元离线, 并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后, 利用输灰系统送出。 基本组件 脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。 a. 滤袋集成 滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为5 160 标准规格, 采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?PPS504CS17、防水防油处理)。 b. 导流装置 采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直 径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。 c.脉冲喷吹系统 脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。 d.控制系统 主要由脉冲喷吹控制仪、BMC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量组件组成。 e.离线保护系统 主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时, 喷雾降温系统启动, 紧急喷水降温,
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (最新版)
回转反吹扁袋除尘器操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开启前检查： （1）清理工作场地，清除障碍物； （2）检查设备各部件、连接紧固及相关设备是否完好、灵活、可靠、无松动； （3）检查除尘器内有无积尘，布袋有无损坏，通风管道有无堵塞等； （4）确认无故障，应通知有关工序作好开机前的准备工作，方可开机。 2、运行中检查： （1）检查除尘器有无漏风； （2）检查除尘器通风设备、传动部份有无松动，温升是否正常，润滑是否良好； （3）经常检查除尘器扁袋有无损坏，反吹风机是否正常，根据物料水份情况调整反吹风运转次数；
（3）发现通风管道的锥斗积灰较多，有影响通风应及时清除等。 3、停机：待主机、辅机设备停车后，应将除尘器扁袋用反吹风清除干净，方能停机。 4、停机后注意事项： （1）检查电源开关是否完全断开； （2）做好维修保养工作，为下次开机创造条件； （3）打扫工作场地和设备卫生等。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。 一、除尘设备布袋破损 原因造成： 1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜； 2、反吹压缩空气压力偏大。 解决措施： 1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。 2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差 <1700Pa)。 3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳 原因分析及解决措施： 1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 2、检查滤袋的安装是否正确。通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。 3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型布袋除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力
脉冲除尘器和反吹风除尘器清灰 脉冲布袋除尘器的清灰方式和反吹风式的除尘器在清灰上有什么不同呢? 不同工厂排放的烟气的性质也是不同的。工厂排放的烟气通常情况下分为很多种类。为了响应国家环保的号召，工厂排放的烟气必须经过处理后再排放到大气中。 就因为烟气的性质是不同的也就设计了不同种类的除尘器设备用来处理不同类型的粉尘。因为毕竟任何物种都不是万能的，一台设备不可能同时适应处理各种种类的粉尘。就像人没有十全十美都是一样的。每种物质肯定都有自己独特的有点以及缺点。 不同除尘器设备的必定也就有自己独特的处理能力。脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器清灰有哪些不同呢? 布袋除尘器是如何进行清灰的呢? 1.按构造分类按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。 管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。 在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。 箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。 但单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。清灰装置虽然花样繁多，但其基本作用不外乎三种，即机械振动，气流反吹和脉冲喷吹。 机械振动是最古老的清灰方法，它是利用机械装置使产生垂直振动，水平振动和扭曲振动而清灰的。最晚出现的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气的短促喷吹，瞬间逆着过滤气流向滤袋喷吹，使粉法脱离的方法。 脉冲除尘器和反吹风除尘器在清灰方式上有什么区别? 两种除尘器的清灰方式区别在于： 1.清灰介质不同：脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气，反吹风除尘器清灰介质为空气。 2.清灰原理(机构)不同：脉冲除尘器使用膜片阀在脉冲型号作用下工作，反吹除尘器使用反吹风机(形成压差)作用下工作。
袋式除尘器选型计算 一、 处理气体量的计算 Q c s a s c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ） Q ：生产过程中产生的气体量 N /h ：除尘器内气体的温度 ℃ P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数 注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。 二、 过滤风速的选取 V 反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。 袋式除尘器过滤风速 （m/min ）
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二： n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数 ：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数 V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。 C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。 C 2：如图曲线可以查找 C 3：如表所列 C 4：如表所示 C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。 三、 过滤面积计算 1、有效过滤面积 160Q S V = 2、总过滤面积 12S S S =+ S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=- S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。 五、 滤袋数量
河北宁泊环保有限公司对LHF 型系列大气回转反吹袋式除尘器的简单介绍 LHF 型系列大气回转反吹袋式除尘器 LHF 型系列大气回转反吹袋式除尘器是参考国内外资料，广泛调查征求历年来的用户意见，凝聚了国内外各类袋式除尘器的优点研制而成，是将旋风除尘机理和过滤式除尘机理有机结合，采用大气或回转风反吹方式进行清灰的新型除尘装置。主要用于铸造、冶金、建材、粮食加工、机械等行业的除尘。 工作原理：当粉尘气流进入除尘器后，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室弥漫于滤袋的间隙间。净化气体由主风机排出。粉尘被阻留在滤袋外表面，随着粉尘的不断增厚，滤袋的阻力不断增大，此时除尘器的定组值压差控制系统或定值时自控装置发挥作用，触发电控系统打开切换阀接通反吹气流，通过旋转臂上的吹口，挨个对滤袋进行反吹清灰，是滤袋阻力下降到一定的数值，维持除尘器的连续工作。 技术参数： 型号 规格参数项目过滤面 积 滤袋参数处理风量 重量 清灰机构 减速 机 切换阀规格数量圈数 过滤速 度 风量 m2 mm* mm 只n m/mi n M3/h T KW KW LHF-060 ABC 60 800* 2250 30 1 0.5-1 1-1.5 1.5-2 1800-3600 3600-5400 5400-7200 5.1 BWY 15-2 9-1. MQ1-15 KG
LHF-080 ABC 80 800* 3000 30 1 0.5-1 1-1.5 1.5-2 2400-4800 4800-7200 7200-9600 5.8 1KW 1KW LHF-120 ABC 120 800* 2250 66 2 0.5-1 1-1.5 1.5-2 3600-7200 7200-10800 10800-14000 7.35 LHF-160 ABC 160 800* 3000 66 2 0.5-1 1-1.5 1.5-2 4800-9600 9600-14400 14400-19200 7.98 LHF-240 ABC 240 800* 2250 128 3 0.5-1 1-1.5 1.5-2 7200-14400 14400-21600 21600-28800 8.75 LHF-310 ABC 310 800* 3000 128 3 0.5-1 1-1.5 1.5-2 9300-18600 18600-27900 27900-37200 9.7 LHF-380 ABC 380 800* 2250 210 4 0.5-1 1-1.5 1.5-2 11400-22800 22800-34200 34200-45600 11.4 LHF-500 ABC 500 800* 3000 210 4 0.5-1 1-1.5 1.5-2 15000-30000 30000-45000 45000-60000 13.6 LMW型除尘器 LMW型除尘器解决了在“再吸附现象”，LMW型除尘器采用“三状态”清灰方法，具有“吸--吸--停”、脉动振动功能，再反吹时增加了振动频率，使振动频率传遍整个滤袋，首先达到粉尘层被剥离的目的，又不致把粉尘完全镇散，在给剥落的粉尘一个沉降的时间，这种粉尘成层剥落，粉尘凝聚现象，无凝粉尘在自然沉降时间内迅速落入灰斗。 为了使产品有更广的适用性，我厂在LMW产品的基础上设计开发了LMW-N型室内除尘器，是为了安装在厂房内时因高度受到限制而专门设计的LMW-N型除尘器与LMW除尘器相比，
布袋除尘器的结构原理及应用情况 1、袋式除尘器结构原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。 袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。 脉冲反吹布袋除尘器原理图，
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。 2、脉冲反吹布袋除尘器基本结构
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。 3、布袋除尘器核心部件—滤袋 对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。 滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据粉煤炉尾部除尘器运行环境（烟气温度较高）和介质情况（有腐蚀）宜采用BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温可达190℃，此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。 1、据有关专家和资料介绍运行经验，当烟气含氧量大于15%时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。 2、据应用的滤料早期使用的普遍是Acrylic（耐温130℃）， 3、关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃时不能超过100小时。平时应作好烟气温度变化的详细记录。
袋式除尘知识框架
一、 二、.粉尘的定义、来源、基本性质 1、粉尘的含义 1.1粉尘 由自然力或机械力产生，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。国际上将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将1—200μm乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。 1.2总悬浮颗粒物 能悬浮在空气中，直径大于100μm的颗粒物。 1.3 PM10（可吸入颗粒物） 悬浮在空气中，直径不大于10μm的颗粒物。 1.4 PM 2.5 大气中粒径小于2.5μm的颗粒物。 1.5烟尘 高温分解或燃烧时产生的，粒径范围一般为0.01—1μm的可见气溶胶。除尘工程中泛指的烟尘是指，金属熔炼过程中产生的氧化物或升华凝结形成的微粒，以及燃料在燃烧过程产生的微粒。 2、人类活动带来的粉尘 2.1工业生产污染源 如火电厂、钢铁厂、建材厂、化工厂等工业部门生产过程产生的扬尘及燃料燃烧过程产生的粉尘，工业生产污染源是造成粉尘污染的最主要来源，具有集中性、排放量大、连续排放、成分复杂的特点。 2.2生活污染源 生活油烟等排放，污染源分布广。 2.3交通运输污染源 各种交通工具排放的尾气及行走时产生的扬尘。 3、粉尘的基本性质 粉尘尘粒具有形状、粒径、密度、比表面积四大基本性质，还具有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性以及爆炸性等重要性质。 3.1基本性质 （1）形状 指一个尘粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，如：针状、球状、纤维状、片状等。 （2）粒径 粉尘一般都指包含各种不同大小颗粒在内的粒子群，单个颗粒是用肉眼难以直接观察得到的，所以其粒径通常分为代表单个颗粒的单一粒径和代表粒子群粗细程度以及粒径分布特点的特征粒径。 在除尘、空气净化和环境保护工程中，最常用的是粉尘颗粒的斯托克斯径，指所测粉尘粒子具有同样沉降速度的球形粒子直径。 （3）密度 由于粉尘与粉尘间有许多空隙，颗粒本身也有空隙，所以粉尘密度分为真密度、堆积密度、假密度。 真密度，不考虑粉尘间空隙的密度。
除尘器详细介绍 是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。 目前常用的清灰方法有： 1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。 2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 布袋除尘器的结构型式有： 1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。 布袋除尘器的优点是： 1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。 3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。 所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 袋式除尘器 袋式除尘器是一种利用过滤元件，从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得到净化的设备。 具有很高的净化效率，可广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、化工、粮食、碳素、机械等工 矿企业的烟尘净化、粉尘回收。 我公司生产的袋式除尘器系列产品。是在引进韩国、美国、法国等发达国家的技术基础上。 与国内大专院校、科研院所合作，具有独立知识产权的领先产品。 1、专利、独特的复合清灰技术，效率高，能耗低。 2、合理的过滤清灰设计，除尘效率高达99.9%以上，可达“零”排放。