1 概述
脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。
含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。
2 方案论证
2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析
2.1.1. 概述
80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。
1) 对环境污染的控制标准趋于严格
在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。
在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的
17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3.
在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于
30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。
我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
都相继制定了本行业的粉尘排放标准。例如，工业锅炉的排放标准是按照大气环境标准的一、二、三类地区来确定的，1983年的标准(GB3841- 83)分别为200, 400, 600mg/Nm3, 1992年公布的标准(GB13271一91)对于1992年8月1日前安装的分别为200, 300, 400mg/Nm3，而8月1日以后安装的则分别为100,250,
350mg/Nm3，同时对SO2的排放浓度也提出了要求。显然要达到新标准就需要采用更高效率的除尘设备。
2) 除尘设备的市场不断扩大
据美国R. W. Meilvaine报道，1992年全世界的电除尘器及袋式除尘器的市场如表所示。
美国欧洲/非洲亚洲总计
电除尘器600 600 1200 2400
袋式除尘器800 700 700 2200
合计1400 1300 1900 4600
2.1.2 袋式除尘器具体比较
袋式除尘器是目前应用非常广泛的一种高效除尘器，国内外都非常重视。因而近年来得到很快发展。
1) 滤料
滤料是袋式除尘器的核心，除尘器的效率、阻力以至于寿命都取决于滤料。我国目前主要采用的滤料有:①耐温130℃以下的聚酷类滤布:涤沦“208”绒布、"729”筒形聚酷平布、涤纶针刺毡等。②耐温220℃以下的合成纤维滤布:其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳枫纶、聚.恶二哩，可以作成机织平布，也可作成针刺毡。③耐温260℃以下的玻纤布，通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。此外，最近研制成玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
国外滤料的品种很多，可以满足各种不同的需要(如温度、耐酸、碱性等)，其中值得注意的有以下几种。
①聚丙烯酸纤维(Dralon一T)，耐温135'C，具有良好的性能，特别在耐酸
方面优于聚醋和诺美克斯，是锅炉烟气除尘最为理想的滤料，澳大利亚新南威尔斯州煤的含硫低，飞灰的比电阻高，目前已将该州的电厂原有的电除尘器改为袋式除尘器，其主要采用的滤料就是Dralon-T。
②Ryton(赖登)和P一84滤料。这两种滤料耐温较高，分别达190℃和2600C，并具有良好的效率、阻力特性和耐酸的性能，可以用于锅炉烟气净化，但其造价要比Dralon一T高。
③聚四氟乙烯(Teflon)滤料，性能很好，但由于造价高而未广泛应用。
④玻纤滤料。国外在玻纤滤料方面着重于滤料的处理技术。除了硅油、石墨、聚四氟乙烯(SGT)处理外，还有防酸处理方法、Teflon·B处理方法。
⑤GORE一TEX滤料。这是一种薄膜滤料，即由一层很薄的、极光滑、多微孔的膨体聚四氟乙烯薄膜表面层和底布粘结而成，根据其耐温的要求，底布可以采用绦纶毡‘、诺梅克斯毡、玻纤毡或织布。
⑥抗静电滤料。在一些有爆炸可能的除尘系统(如煤粉系统)，袋式除尘器经常会发生爆炸和燃烧。
2) 袋式除尘器清灰与结构
袋式除尘器的结构是与清灰方式密切相关的，由于近年来我国引进了许多国家(日本、美国、德国、英国、瑞典等)的袋式除尘器，再加上我们国内研究单位所研制的成果，袋式除尘器目前已经出现了许多新的类型。
3) 反吹风清灰袋式除尘器
70年代末期以来，我国从国外引进了各种形式的反吹风袋式除尘器，特别是大型袋式除尘器，其中有的已经经过消化移植，形成了我国的产品，其中主要的有:
①上海宝钢从日本引进的分室反吹及大气反吹袋式除尘器，其中有正压
反吹和负压反吹。目前国内已开发有多种形式，例如重庆钢铁设计院的TFC 型，过滤面积最大可达156002
m，过滤风量达9360003m/h，过滤风速小于1m/min,滤料采用国产的729聚酷圆筒形滤袋或玻纤滤袋，袋长可达l0m.
②美国富尔公司的分室反吹袋式除尘器，由平顶山电除尘器厂生产，结
m/h时采用标准型,M 构上分成为标准型和和用户型，处理风量在2000003
一6000型(每单元过滤面积10000ft^2)及M一7500型(每单元过滤面积
7500ft^2) ,滤袋长8-9m,滤料为720滤料或玻纤滤料。
③美国久益公司的反吹清灰袋式除尘器，由哈尔滨环保设备研究所引进
后开发了HJL型分室反吹袋式除尘器，每室204条滤袋，袋长约l 0m，过滤风速0. 46m/min，总过滤面积可达16000m2。
2.2脉冲除尘器型号组成及其代表意义
M F II
240
我所设计的为M F 360型，其具有除尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便等特点外，还具有使用效率好、不易积粉、应用范围广等特点，广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、建材、医药等行业的通风除尘和粉尘回收。
2.3 工作原理及部件选择
2.3.1 工作原理：
1).脉冲袋式除尘器的组成
脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。
2).脉冲袋式除尘器的工作原理
①．基本原理：含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，
由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。
②．喷吹系统
A喷吹清灰系统喷吹系统的组成：喷管一端接压缩空气气包，一端接喷射管，背压室接控制阀。控制阀由脉冲控制仪无信号输出时，控制阀排气口被封住，脉冲阀处于关闭状态；当脉冲控制仪发出信号时，控制阀将脉冲阀打开，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷射管小孔喷入文氏管，进行清灰。
B脉冲喷吹机构脉冲袋式除尘器按其处理风量的不同，装有几排至几十排滤袋，每排滤袋有一个执行喷吹清灰的脉冲喷吹机构，它由脉冲阀和排气阀两部分组成。
脉冲阀的一端接压缩空气气包，另一端接喷吹管，在阀盖上直接拧上排气（控制）阀，，排气（控制）阀是由程序控制器（仪）加以控制，当程序控制器无信号发来时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔位置，此时，气流通过恒节流孔进入脉冲阀的背压室，泼纹膜片两侧气压均为气源压力。当程序控制器发来信号时，排气阀的活动挡板即抬起，使室与大气接通而迅速泄压，则泼纹膜片两侧的压力发声变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为压缩空气压力，而排气阀一端压力为大气压力，于是，泼纹膜片被压向右侧，喷吹口打开，压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置上，背压室的压力又回升至气流压力，泼纹膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。
上述动作是在0.1-0.2S左右完成的，就在这一瞬间内喷出高压空气，在文氏管部位形成了更高的流速，从周围引入约5-7倍于喷射空气量的二次空气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬时内产生由里及外的逆向气流，由于冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落，同时，嵌于滤布孔隙中的粉尘也被吹掉，达到滤布的再生。
在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间只有0.1-0.2S，以及控制器迅速而准确地进行程序切换，因此每分钟内有多排滤袋受到喷吹清灰。这样的清灰方式具有脉冲的特征，因此这类袋式除尘器称为脉冲袋式除尘器。
2.3.2主要部件及其选择准则
本设备主要部件部件：一、滤料。二、滤袋。三、卡箍。四、文氏管。五、密封圈。六、防瘪环。七、滤袋座。八、环隙引射器。九、电磁脉冲阀。十、脉冲控制仪。十一、电动机。十二、减速机。
各个部件的选择标准及作用如下：
1)滤料。滤料的种类很多： 1. 涤纶针刺毡2. 涤纶圆筒纺布3. 涤纶双面斜绒4.诺梅克斯针刺毡5、美塔斯针刺毡6、耐酸碱耐登针刺毡7、玻璃纤维布。
根据其使用温度，耐化学性，选择其种类。因为所过滤的物料是粉状物，其温度又不是很高，故选择涤纶圆桶纺布。
2)滤袋。品种：1.袋口带弹性圈2.袋口捆扎式3.袋口袋钢丝环4.袋口绳索5.袋口带密封圈6.袋口带吊攀。
根据其使用范围选择袋口带弹性圈
3)卡箍。用途：用于相同直径的滤袋与袋毛帽的紧固。
品种：1.不锈钢螺旋卡箍 2.不锈钢弹簧卡箍
根据布袋尺寸要求选择不锈钢弹簧卡箍。
4)文氏管。用途：脉冲喷吹袋式除尘器清灰。
5)密封圈。用途：用于过滤单元按装时密封。
6)防瘪环。用途：用于缝制于内滤式滤袋身上。
7)滤袋座。用途：用于脉冲喷吹袋式除尘器新型装置，使滤袋装、拆方便。
8)环隙隐射器。用途：用于脉冲喷吹式除尘器新型装置，使滤袋装、拆方便。
9)电磁脉冲阀。用途特点：电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压
缩空气“开关”
型号含义：D C F - Z – XX S
C---- 电磁脉冲阀
XX---- 口径尺寸
Z----直角型
S----双膜片
技术参数：1.工作压力：0.4-0.6MPa 2.工作介质：清洁空气
3.电压：DC24V
4.电流：0.8A
5.使用环境：温度-10度-55度，空气相对湿度不超过85%
根据要求我所选的是D C F-Z-25 型
10)脉冲控制仪。分类品种：1.脉冲控制仪（台式） 2.脉冲控制仪（挂式）
3.单片机控制仪
4.压差控制仪
5.电脑控
制仪
11)电动机。电动机的选型要素：
输入功率、输出转局转矩、输入功率和输出转矩的转化公式如下：
输入功率P（KW）=输出转矩T（N.m）*输出轴转速N2（r/vmin）/(9549*效率)
①输出轴转速、输出轴转速
输入轴和输出轴转速的转化公式如下：
输出轴转速N2（r/min）=输入轴转速N1（r/min）/转速比i
②效率其计算公式如下；
效率 =（输出功率/输入功率）*100%
③输入轴、输出轴回转方向
蜗杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向，基本型蜗杆减速机右螺旋
牙。
④工况系数
由于现场工况特殊性，需要对输出轴转矩加以调整：
修正输出转矩T2（N.m）=理论输出转矩T1（N.m）*工况系数K
12)袋数的确定。根据系统风量计算出所需处理的滤袋的袋数。
所依据的公式：
A n
DL
π
=
2.4 主要技术性能特点
1)除尘效率
脉冲袋式除尘器的除尘效率基本上不随喷吹制度、过滤气速、气体含尘浓度的改变而变化，它主要取决与滤布的质量。
2)压力损失
脉冲袋式除尘器的压力损失包括滤袋压力损失、喇叭管压力损失和进口压力损失，主要是前两项的压力损失较大。
3)喷吹制度
喷吹制度包括脉冲时间τ、喷吹压力p和脉冲周期T。对除尘效影响最大的是脉冲是时间，其次是喷吹压力，而脉冲周期对除尘效率影响并不显明。
①脉冲时间当喷吹压力为0.7MPa或0.6MPa时，在脉冲时间大于0.1s 后，除尘器压力损失降低量很小。而在此之前，除尘器压力损失迅速上升。
②喷吹压力喷吹压力的大小能直接影响清灰的效果。当P大于0.75MPa 时，清灰效果的提高不显著。当P小于0.6MPa时，清灰效果显著下降。一般选用0.6-0.7MPa。
③脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命。合理选用脉冲周期，应使风机克服除尘器压力损失耗电量与压缩空气量的耗电量之和最小，一般采用60s。
④过滤气速设计或选用除尘器时，首先要确定过滤气速，以确定总处理气量和过滤面积。它与喷吹压力P、脉冲时间τ、脉冲周期T、粉尘性质、气体含尘浓度以及滤袋长度有关系。
3.设计计算
3.1 袋数的确定
3.2 气包壁厚的计算3.3 电动机的确定
3.4 减速器的选择
3.5螺旋输送机的设计计算
3.5.1铰龙的计算
3.5.2轴的设计
3.5.3轴承的选择
3.5.4轴的受力分析和校核
4 脉冲除尘器结构设计
脉冲除尘器结构示意图
脉冲除尘器的基本结构：上相体、中箱体、下箱体、螺旋输送机、灰斗、框
架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
4.1箱体设计
在上箱体上连接有脉冲喷吹结构、电磁控制仪、出气口。
上箱体为可揭开式，用螺栓连接。这些都是为了方便拆装，便于对箱体里的布袋进行维修。
中箱体用螺栓和上箱体连接在一块，用焊接的方式连接下箱体，在中箱体上有进气口便于物料的进入处理。
下箱体有出料口，在其上连接有螺旋输送机，焊有支承座。用法兰将蛟龙外壳连接到一块。
4.2 螺旋输送机
蛟龙结构长度共5m多，属于较长结构。其安装共两边轴承、中间两个悬挂轴承。其动力的传递是靠电动机通过减速器跟实心轴连接，再用螺栓将实心轴和空心轴连接到一块，通过空心轴的转动带动蛟龙的转动，以达到蛟龙的传动目的。
4.3 脉冲喷吹系统
4.3.1 喷吹清灰系统：一端接压缩空气气包，一端接喷射管，背压室接控制阀。
4.3.2 脉冲喷吹机构: 脉冲袋式除尘器按其处理风量，装有60排滤袋，每排滤袋有一个执行喷吹清灰的脉冲喷吹机构，它由脉冲阀和排气阀两部分组成。并且每排有6个滤袋，个滤袋个相对应一个喷嘴。
致谢
本次毕业设计对我受益匪浅，在此次设计过程中我加深了对课本里的知识的理解和巩固。我知道了该如何选择电动机，依据什么来选择减速器，还有怎么来校核轴并且来匹配轴承。另外，我还学到了一下在教室里学不到的东西。
首先，寻找有关的资料和课题并且研究设计方案，进行设计的总体规划，理清课程设计思路，但是将这些具体的方案落实到每一个设计环节和步骤中，难免会出现一些错误，这就需要在进行设计的过程中利用所掌握的知识认真排查错误原因，多方面的思考问题，不断地改正自己的设计不足之处和错误。
其次，运用所学的知识对设计零件进行优化设计，最后进行合理的装配，得到所需的最终设计的产品。通过寻找任何有价值的参考资料的情况下，不断地设计尝试和反复地设计调试初步解决了问题。
从一开始的无从下手，资料的整理，再到在老师的帮助下，无疑是对我们查阅资料的能力、设计报告的能力、电脑绘图等能力的进一步提高。很好的锻炼了理论联系实际，与具体项目、课题相结合，开发，设计产品的能力的进一步在设计中使我学会了很多，也对自己的能力有了进一步的提高，为以后学习和工作加强。在设计过程中，总是遇到这样或那样的问题。有时发现一个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。为以后的工作积累了经验，增强了信心。既让我们懂得了怎样把理论应用于实际，又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决，它更是自己综合运用所学知识，发现、提出、和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节。
在这次几个月的毕业设计过程中，我收获良多，获得了许多珍贵的知识，学到了在许多书本上不可能学到的东西。例如如何最大限度的利用规范，如何把规范里的明文规定运用到实际上去，如何独立思考，如何与人相处融洽等等。总之，这次设计使我在身心都得到了锻炼，在此十分感谢我的导师付志豪教授，以及给予我莫大帮助的老师同学。
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布袋除尘器的设计计算书 由于公司要求设计一套较小型的除尘设备，所以查了很多资料，现在把设计计算方法发下。 下面给出已知条件： 处理风量：200立方/min 滤袋尺寸：①116X3m 1.根据已知条件选择过滤风速 一般的过滤风速的选择范围是在0.8?1.5m/min 此时根据除尘设备大小和滤带选择风速，本人选择的是1m/min 2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积 公式为：S=Q/V V ---- 过滤风速 S ---- 过滤面积 Q ---- 处理风量 计算后得S=Q/V=200/1=200平方米 3.计算滤带数量 每条滤带的表面积S=n DL n ---- 3.14 （这个不需要说明了把） D ---- 滤带直径 L ---- 滤带长度 "1平方米 滤带数量N=S/S仁200/1=200条 （注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1 ）条 > （200/1.1 ）条， 其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响） 4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓 前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？ 首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！ 所以接下来我们选型电磁阀 一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC等等 此处本人选择的是澳大利亚GOYE的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的） 如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本 本次选的GOYE的电磁阀的几个参数很重要 MM型淹没式电磁脉冲阀 1）.阀门标称尺寸 有三种25/40/76 对应的口内径尺为25mm/40mm/76m换成英尺为1"/1.5"/3" 2）.这个叫流动系数Cv的很重要 相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416 好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51 3）脉冲长度0.15sec（可以理解为膜片打开到关闭的时间）
布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修
1、日常运行维护 ⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 ⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 ⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 ⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 ⑴运行阻力大 原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
布袋除尘器维护保养及故障处理 脉冲反吹布袋除尘器工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图 布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘
2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 1、脉冲喷吹清灰 利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板
称为脉冲周期，通常为60s
除尘器构造图
除尘器维护保养 布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 （6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 （8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书龙浩天成环保设备 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究 院的帮助下，总结国外同类产品的基础上，开发设 计的一种除尘设备。其各项性能达到国同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、 文档大全
耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图） 除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的围（1200~1500Pa 左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺 序开启，向每排滤袋喷入高压空气，造成布袋瞬间 的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉 冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控 制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等 文档大全
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清 文档大全
除尘器 编号：YG******** 目录 1 主题内容 (2) 2 适用范围 (2) 3 职责 (2) 4 设备维护内容及维护后达到的标准 (2) 5 维护方法 (2) 5.1 点检标准及方法 (2) 5.2 润滑示意图及润滑五定表 (3) 5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准 (4) 6 维护过程中存在的危险源及控制方法 (4) 7 设备良好状态的描述 (5) 8 设备联锁的控制要求 (5)
编号：YG******** 除尘器 1主题内容 为加强除尘器的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，特制订本标准。 2适用范围 本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂所有布袋除尘器。 3职责 烧结厂专业保全人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维护保养工作。同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。 4 设备维护内容及维护后达到的标准 序 号 维护内容维护后达到标准维护人备注 1 清扫设备内外整洁，减速机等处无油污，各 部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、 脏物要清扫干净； 维修工 2 点检指示仪表齐全、可靠；维修工 3 设备运行灵活、无异响；维修工 4 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消 除不安全因素； 维修工 5 润滑润滑良好按时加油或换油，不断油，无 干摩现象，油压正常，油标明亮，油路 畅通，油质符合要求； 维修工 5 维护方法 5.1 点检标准及方法 系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具 除尘器摆线针轮 减速机 运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听 油位油位处于油标1/2处1次/天目视 外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀风机 运行无跑偏1次/天目视 表面 无杂物、无积灰、无 油污 1次/天目视 地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手 风门 15°~90°活动灵活、 无积灰 1次/天目视、手触
袋式除尘器结构设计说明书 学院名称： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 绪论 ........................................................ 错误!未定义书签。设计内容和深度要求........................................... 错误!未定义书签。设计原则..................................................... 错误!未定义书签。参考文献..................................................... 错误!未定义书签。 一、概述..................................................... 错误!未定义书签。 1. 课程设计的背景........................................ 错误!未定义书签。 2.粉尘性质............................................... 错误!未定义书签。 3.课程设计的目的与意义................................... 错误!未定义书签。 4.技术现状与发展趋势..................................... 错误!未定义书签。 二、设计条件要求和技术数据说明............................... 错误!未定义书签。 1.设计参数与要求......................................... 错误!未定义书签。 2.技术数据及说明......................................... 错误!未定义书签。 3.布袋除尘器型号选定..................................... 错误!未定义书签。 4.引风机型号选定......................................... 错误!未定义书签。 5.排气管路............................................... 错误!未定义书签。 6.位置布置............................................... 错误!未定义书签。 7. 除尘器的比较.......................................... 错误!未定义书签。 三、袋式除尘器的设计......................................... 错误!未定义书签。 1.二级除尘前具体工况..................................... 错误!未定义书签。 2.过滤速度计算........................................... 错误!未定义书签。 3.过滤面积确定........................................... 错误!未定义书签。 4.花板及滤袋的排列和间距设计............................. 错误!未定义书签。 5.脉冲电磁阀的选择....................................... 错误!未定义书签。 6.气源气包设计计算....................................... 错误!未定义书签。 7.灰斗的设计............................................. 错误!未定义书签。 8.箱体的设计............................................. 错误!未定义书签。 9.其他附属设施........................................... 错误!未定义书签。心得与小结................................................... 错误!未定义书签。
布袋除尘器的运行及维护 第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 一个性能优良的袋式除尘器,就是大多数用户所期望的,但就是,无论性能如何优良,如果对它的操作与维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面,虽然选取的设备没有多少备用的能力,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书与资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项: ⑴首先,用户必须选取最合适的袋式除尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能与年运行费用,来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装与工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式除尘系统的运行可分为:试运行与日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行就是很有益的,尤其就是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 二、试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查: ⑴风机的旋向、转速、轴承振动与温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体就是否漏气以及供水系统与供气系统等。 ⑶处理风量与各点的压力与温度就是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录就是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹滤袋的检查: ①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度与压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落与发生松弛现象。 ②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度与压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3， ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0.5～2.0 m/min ；选取f v =0.7 m/min 。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失P f p p p ?+?=?，通过清洁滤袋的压力损失f p ?一般为100～130Pa ，当压力损失p ?接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取f p ?为100 Pa 。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/(g ·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm ，滤袋与花板边界距离为200mm ，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。 ⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ，净气出口流速o v 为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A= 2 86.1427 .060600060m v Q f =?= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：
目录 1绪论 (1) 1.1课题的背景 (1) 1.2粉尘的危害及除尘的意义 (2) 1.3袋式除尘器的发展及研究现状 (5) 2袋式除尘的基本技术原理 (9) 2.1袋式除尘概述 (9) 2.1.1袋式除尘的原理及过程 (10) 2.1.2附灰层概论 (11) 2.1.3典型除尘系统的组成 (12) 2.2袋式除尘器的主要性能 (13) 2.2.1影响过滤效率的主要因素 (13) 2.2.2出口烟尘浓度 (15) 2.3袋式除尘器的特点 (15) 2.4袋式除尘器应用前景 (16) 2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 (17) 2.5.1脉冲袋式除尘器的工作原理 (17) 2.5.2脉冲袋式除尘器的构造 (18) 2.5.3脉冲袋式除尘器的主要特点 (21) 2.6滤料 (21) 2.6.1几种常用高温滤料 (21) 2.6.2几种常用高温滤料特性简要分析及选取 (24) 2.7滤袋及滤袋框架 (28) 2.7.1袋除尘器核心部件—滤袋 (28) 2.7.2滤袋的布置 (29) 2.7.3滤袋框架 (30) 3袋式除尘器的设计 (31) 3.1袋式除尘器设计的有关参数 (31)
3.2除尘器的选型 (31) 3.3布袋及袋室尺寸的设计 (32) 3.3.1处理气体量的计算 (32) 3.3.2过滤风速的选取 (33) 3.3.3过滤面积的确定 (33) 3.3.4阻力计算 (35) 3.4除尘器进出口系统的设计 (36) 3.4.1管道的气流速度和管道直径的确定 (36) 3.4.2管道的总压力损失 (37) 3.5 钢架结构的支撑与计算 (38) 3.5.1钢材的选型 (39) 3.5.2对虚轴计算： (39) 3.5.3截面验算： (39) 3.5.4缀板计算： (40) 3.6灰斗的强度校核 (40) 3.6.1仓库的选材 (40) 3.6.2斗型钢仓的结构布置 (41) 3.6.3方形钢仓的计算 (42) 结束语 (44) 致 (45) 参考文献 (46)
布袋除尘器维护与保养制度 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作” ： 1.1.1.1每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了 壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或 电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.124除尘器状况:
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
MC-32型布袋除尘器 使 用 说 明 泊头市利仁环保设备有限公司
一、布袋除尘器性能参数
二、袋式收尘器结构及原理 1.设备主要结构 袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。 2 、工作原理 2.1 过滤原理 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 2.2 清灰原理 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。 2.3粉尘收集 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器
落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。三、袋式收尘器使用中注意的事项 收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量。 1袋式收尘器运行中常见的工艺故障 3.1.1糊袋现象 产生的主要原因及相应的处理方法： ⑴滤袋因漏水被淋造成糊袋。 处理方法：解决漏水、干燥处理、反复清灰。 ⑵滤袋因悬挂方法不正确，张力不足而引起糊袋。 处理方法：改进悬挂方法。 ⑶滤袋因清灰不良引起糊袋。 处理方法：改善清灰装置、加强清灰次数。 ⑷滤袋因为过滤风速高而引起堵塞。 处理方法：适当调整风量。 ⑸滤袋因粉尘湿含量高、或气含湿量大而引起堵塞。 3.1.2处理方法：
除尘器的日常维护 布袋除尘器在施工、调整后，进行正常运转时，除需设置专人管理维护外，还需要发动员工进行管理维护，实行专人管理与员工维护相结合。严格执行操作管理制度，充分发挥除尘器的效能。实践证明，如果除尘器管理不当，即使好的除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，如果管理不善，在运行期间不能保证清灰，除尘效率就大大降低，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员讲明除尘器维护管理的重要意义。只有发动员工把除尘器维护管理工作做好，充分发挥设备的效能。选择了合适的除尘器，如不进行科学的维护和管理，除尘器就不可能长期的正常运转。只有对除尘器进行认真的维护和管理，才能使除尘器处于最佳的运转状态，并可延长其使用寿命。 (1)除尘器的运转管理. 负责运转和管理除尘器的人员必须经过专门的培训，不仅要熟悉和严格执行操作规程，而且要具备以下的知识和能力： ①熟悉除尘器装置进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其变化范围。 ②熟悉除尘器的阻力、除尘效率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。 ③要了解各种仪表、设备的性能，并使其处于良好状态。 ④掌握设备正常运转时的各项指标，如发现异常，能及时分析原因故障。
(2)除尘器的维护. 运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使除尘器长期保持良好状态，必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。 A、对布袋式除尘器维护的主要项目有： ①修补除尘滤袋上耐磨或耐高温涂料的损坏部分，以保证其性能， ②对破损和粘附物无法清除的除尘滤袋进行更换； ③对变形的除尘滤袋要进行修理和调整； ④清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，及时更换失灵的配管和阀门； ⑤检查清灰机构可动部分的磨损情况，对磨损严重的部件要及时更换。 B、对机械式除尘器维护的主要项目有； ①及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰， ②修补磨损、腐蚀严重的部分； ③检查除尘器各部分的气密性，如发现漏气，应及时修补或更换密封垫料。 C、对静电除尘器维护的主要项目有： ①定期切断高压电源后对静电除尘器进行全面的清洗； ②随时检查支架、垫圈、电线及绝缘部分，发现问题及时修理和
欢迎阅读 布袋除尘器维护与保养制度 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 况； 1.1.1.5 1.1.21.1. 2.1一旦1.1.2.21.1.2.31) 壳管。 2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或
电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.1. 2.4 除尘器状况： 1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间 过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。 3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤 1.1. 2.5 1) 2) 3) 1.1. 2.6 连同损1.1.2.7 1) 2) 3) 气； 4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。