真空耙式干燥机操作规程
工作原理及内部结构
a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。
c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。
d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。
e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。
f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。
二、操作规程
1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）
2. 关闭放料口阀盖。
3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备）
4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。
5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。
7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。
8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。
9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源）
10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。
11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。
三、注意事项
1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。
四、维护、保养
1．滚动轴承选MOS2复合基润滑脂（ZFG-IE）最高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
2. 圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
3．罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
4. 主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
5．设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油（脂）
6. 特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地！
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
真空耙式干燥机操作规程 工作原理及内部结构 a)干燥机工作时，内部的物料不断的被上下翻动，使物料不断的和器壁的表面接触，从而充分利用器壁传导热量，同时干燥机的真空度可达到-0.098Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较底的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。 b)干燥机外部有较好的包温层，夹套与内胆之间通过蒸汽、热水或导热油等，以起到加热物料的作用，内胆采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，经过抛光，以满足物料的无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。 c) 密封部分，主轴与筒体的相对运转，密封是采用机械密封或填料密封结构。 d)传动部分，采用电磁调速或变频调速电机带动卧式圆柱齿轮减速机传动并经联轴器带动主轴作底速运转（2-13rpm）该机设有主轴运转的控制电器。 e)真空吸口（过滤器），用于抽取筒体内的溶煤（或水）气体，材质为1cr18ni9ti 使用时包覆工业涤纶布，防止粉状物料带出。 f)真空储罐，用来捕获由溶煤汽化时，经真空带出极少粉状物料。在无菌条件下操作，除环境条件以外，还应配备复压空气过滤器及灭菌过滤器各一台。 二、操作规程 1. 开机的检查：检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 2. 关闭放料口阀盖。 3 . 进料口加料，如需真空上料则需接进料接管（用户自备） 4. 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 5. 如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。6．开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 7．开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 8．开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 9. 根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 10. 打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 11. 确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 三、注意事项 1．干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。 2. 设备运行过程中，如需取样时，应按第9条规定取样，取样完闭重新开机。 四、维护、保养
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2091-86 干燥器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前检查 1. 检查各法兰连接是否紧固，螺栓有无松动。 2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。 3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。 4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。 5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。 6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常，各步骤切换是否与设定参数一致。 二、自动启动 1. 将控制开关旋至“自动”位置后，按“A塔启动”或“B塔启动”钮开始运行，将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭，运行8小时后，A塔和B塔自动切换，运行结束后自动返回停机状态，当运行A塔时“B塔启动”钮无效，当运行B塔时“A塔启动”钮无
效。 2. 启动后，检查电压、电流显示是否正常，压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。 三、自动停止 1. 按下“停止”按钮，设备将自动停止。 2. 如果再生塔工作没有结束，严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成，导致后续工作露点值波动或不能达标。 四、系统数值调整方法 1. 按下“ESC”，进入主画面 2. 按下“SET”，进入系统数值调整画面。 1. 按输入密码后，按或进入需要调整的数值画面。 2. 按或调整数值。 5. 按下ENTE确认，按“ESC”键进入主画面。 6. 数值调整不得超过说明书要求范围。
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
操作规程编号：LX-FS-A34720 带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前准备工作 1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。 1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤
带、开关。 1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为 4.8~7.2kg/h。 1.5检查污泥液位是否正常。 1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式. 2、系统操作顺序 2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。 2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。 2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电
工作标准 题目：真空耙式干燥机使用操作规程 编号: SOP-03-303-00 页数：1/2 制订人/日期：制订部门：生产部 批准人/日期：生效日期：2013.11.01 1.目的：确保真空耙式干燥机正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。 2.范围：真空耙式干燥机。 3.责任者：真空耙式干燥机操作人员、设备维修人员。 4.内容 4.1使用前的检查 4.1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静。检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率）。 4.1.2关闭放料口阀盖。 4.2操作步骤 4.2.1打开进料口开始加料。 4.2.2关闭排真空阀，开真空阀，按工艺要求使容器内呈负压。 4.2.3开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 4.2.4开启夹套和耙轴的加热蒸汽阀门，让蒸汽进入干燥容器夹层和耙轴内，按工艺要求控制温度。 4.2.5根据工艺要求、溶剂的回收量、罐内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，关闭蒸汽阀门，然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。 4.2.6打开放料阀卸料，卸料完毕后关主机运转按钮并切断电源。 4.2.7确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进
编号：SOP-03-303-00 页数：2/2 行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。 4.3注意事项 4.3.1干燥机加热或降温需缓慢进行，操作人员应根据情况采取合适的升、降温速度。 4.3.2设备运行过程中，如需取样时，必须关闭主机按钮及电源，取样完毕后重新开机。 4.4维护保养 4.4.1每班至少巡检一次主轴联轴器链条情况，发现链条开口销磨损脱落后，及时进行更换。 4.4.2每月至少检查一次滚动轴承，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。 4.4.3根据减速机的保养要求，定期进行保养。 4.4.4罐内过滤器（真空吸口）每干燥一次后，均需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。 4.4.5应定期检查主轴与罐体之间的机械密封情况，发现泄漏立即维修或更换密封件。 4.4.6设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定补充相应的润滑油（脂）。
工作行为规范系列 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-92097 编 号： 螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技 术操作规程 Screw Air Compressor Freeze Dryer Safety Tech ni cal Operati on Regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 开机前检查 一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查 电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%建议不 要开机。 二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘 情况良好，绝缘值在1M欧姆以上。 三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围 之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5L 左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固， 润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查 皮带张紧力是否合适。 七、检查排气管路是否畅通。 八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅， 环境温度是否合适（1 c?40C ） 十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停 止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压 缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。 安全操作规程 一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断， 锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。 二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除
带式压滤脱水机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
带式压滤脱水机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备： 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、 污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面 情况，按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复 位按钮。 3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压 机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步 工作。 二、絮凝剂制备：
1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机： 1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。四、运行过程： 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：
操作流程及维护保养 类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版 一制定目的 完善科室设备使用流程，规范设备操作，确保设备运行的可靠、安全，降低故障率，延长设备使用寿命。 二适用范围 病理科 三主要内容 1.打开电源开关 2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂 3.设置每种试剂浸泡的时间 4.设定结束机器的时间 5.顺时针旋转脱水缸锁杆，机器发出信号音，大约十秒钟停止响声，向右将锁杆转到底，打开脱水缸盖，放入已标记好的组织篮 6.合上缸盖，旋转旋钮锁死 7.按下START键，设定组织数，点击OK确认，程序启动 8.所有程序结束后，按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口，该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮，将显示所有数据都已保存的讯息，保存所有数据后，即可通过仪器右侧的开关关闭仪器，按下RESTART按键重新启动仪器。 四、维护保养 一级保养 1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序 2.每日清洁蜡缸和缸盖，若很脏，可拆下蜡缸的石蜡滤网，清洁、干燥并重新装上，确保后右侧顶部的排气孔未堵塞 3.每日清洁脱水缸盖，脱水缸，清洗脱水缸滤网 4.每日清洁仪器外部，清洁触摸屏，用软布蘸取适量清水清洁 5.每日清洁液位传感器 二级保养 1.每周清洁脱水模块表面，拆下两个缸盖进行全面清洁 2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏，若损坏，立即更换 3.每周检查并清空冷凝瓶，清洁进气孔 4.每三月更换活性炭滤网，全面检查机器 1
用途 本机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩，物料的消毒、灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5% 。 本机节约能源，劳动强度低，工作效率高。 二规格与技术参数 本机是以干燥容积大小来确定规格的，常规的有六种，另可根据用户的要求订做不同规格 三工作原理 本机将被干燥物料置于真空状态下，通过干燥容器夹套热煤间接加热，使物料达到干燥的目的。 本机在干燥过程中内置耙缓慢旋转，不断翻动被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸收容器，若排出液体需收
回，可加回收装置予以回收。搅拌耙转动设有正、反转，并可定时换向，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。四电气说明1．电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏，时间继电器延迟时间调整一致（要求正、反转时间一致，换向间隙时间一致）。 2 ．接地线将整机串通，保证随时正常。 3 ．电机线与电柜接通即可运行。 五安装与调试 （一）安装 1 ．如图示浇铸，混凝士标号不小于200＃，地面平整度不超过1/100 的坡度。 2 ．本机出厂时已装配成一个整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。 3．将电控柜接通电源，主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。 （二）调试 1 ．检查整机各部位连接是否松动，若松动则加以紧固。 2 ．传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）。3．开启真空泵检查管道连接处，进出口等是否泄露，或堵塞等故障，若发现异常加以排除（加热管道相应检查）。 4 ．合上电源，检查操作台各仪表，按钮，指示灯是否正常。 5 ．开车检查传动系统运转是否灵活，噪声是否达到正常要求。 6 ．通入热源起动设备及真空泵，检查机械密封上是否泄漏，如发现异常，则应
空压机房设备操作规程 一、操作人员应熟知空压机、储气罐、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器基本原理。经培训、考试合格后，方可独立操作。 二、复盛空气压缩机 1．操作前打开油气桶及水分分离器之泄水阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。 2．确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 3．按下ON 键，压缩机运行。正常启动8 秒后进气阀开始工作。 4．关机时按下OFF 键，约15 秒后电动机停止。 三、日立空气压缩机 1．操作前确认油位处于油位计红线以上。（启动后需再次确认） 2．开启主电源，指示灯亮，将排出侧阀门开启。 3 ?按下运行开关，压缩机开始起动；工作中油温v 90 C。 4．不工作时按下停止开关，确认排气压力表压力归零。 四、冷冻式干燥机 1．接通主电源，将选择开关切入ON 位置，指示灯亮，。 2．打开进气阀门，冷凝器运转5 分钟后，干燥机之蒸发器仪表达到要求指示（3.5kgcm25.5kgcm2 ）。 3．打开自动排水器上端球闸（保持常开状态）。 4．关机时先关闭气源，再关闭干燥机。 五、开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确认无异常方可开车。 六、运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
七、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准等工作。 八、压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。 九、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向管理人员报告 ①机器内部有剧烈的冲击和敲打声； ②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制； ③油压表指针下降到0.05MPa ； ④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时； ⑤某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。 十、检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。 十一、工作完毕，放掉余气，关好水、电，应定时排放集气罐内的油和水。 十二、保持设备及工作现场清洁并做好相关点检保养。
污泥脱水机操作规程 一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册，严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火，在工作时做好相关的维护，穿戴好安全防护用品。 二、化药：按要求化好聚丙烯酰胺（PAM）药剂，并留足下一班次处理污泥所需药量（如需长时间停机将药槽内的药剂用完）。 三、开关机顺序： 1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关，将电源开关切到”ON” 的位置。此时机台可准备开始操作，关上控制面盘。 2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开，将控制箱上空压机开关切到”ON（启动）”的位置。此时空压机开始送风加压中，待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后，即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关，当空气压力未达要求之压力时，将无法操作后续之步骤。 3检查压力表是否正确。 4以上的操作一切就绪后，便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的，如果客户没有配置这些功能要求，是无法控制自动模式的。 5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。（若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤) 【手动操作模式】 若将各项选择开关切入手动模式时，则各部机构将各别运转 1 主传动开关切入手动位置 - 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度. - 检查滤布校正装置是否正常. 2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常. - 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常，喷嘴是否有阻塞。 3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。 4 将药液搅拌泵（泡药设备）及药液输送泵切换开关切入手动位置。 - 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常. - 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送，通常药剂熟化
42带式干燥机标准操作规程 文件编号：LT0200400山西振东道地药材部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立干燥机使用.维护.保养标准操作规程，使干燥机的操作标准化。 2.范围：干燥机的标准操作。 3.责任：车间主任.操作员。 4.内容： 4.1 操作步骤： 4.1.1 确认设备处于“完好.清洁”状态。 4.1.2 检查带式干燥机上批产品清场情况。 4.1.3 检查网带有无破损。 4.1.4 接通电源，点击按钮，观察风机运转情况。 4.1.5 首先打开蒸气总截门，打开排污阀，将管道内积水.污物排出后关闭排污阀。合上电源总开关，接通控制柜电源，按下鼓风机按钮，加入热风循环，风经过散热器.加热器二级加热使设备投入预热状态，从控制柜上可随时观察到初段.中段.末段温度。当达到适宜温度时，开始干燥生产。
4.1.6 启动网带传动，根据所干燥的物料湿度，调节网带速度旋钮，确定适宜的网带速度，由于采用变频调整，干燥过程中网带速度随时可调。根据所干燥的物料湿度，调节布料厚度，均匀上料。干燥过程中，可随时从观察口取样检查物料状态。 4.1.7 干燥过程中定期排潮：可选择手动排潮或自动排潮。若采用手动排潮，将排潮按钮置于手动；若采用自动排潮，将按钮置于自动，同时使用排潮计时器，设定排潮时间及频率；若停止排潮，将按钮置于中间位置即可。文件编号：LT0300400部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第2 页共2 页 4.1.8 干燥过程中若热风循环量过大或过小，可随时调节风道上挡板角度，以获得所需风量。 4.1.9 物料干燥过程结束，进入冷却段。启动冷却风机，将物料冷却后，进入储料箱。 4.1.10 干燥生产完毕后，关闭蒸气总截门，关闭全部风机，进行设备清洗。 4.2 设备的清洗 4.2.1 接通水管路，按下网带传动按钮，调节速度旋钮获得适宜的网带传动速度，以利于清洗。 4.2.2 用水冲刷并用软刷清洗网面。严禁用尖锐.硬物撞击网面。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.带式脱水机操作规程正式 版
带式脱水机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1带式脱水机操作步骤 1.1开机顺序 螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵 1.2停机程序 泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机 2维护保养 2.1时常观察各设备的运转状况，注意有无异常，一经发现，应立即停机整改排除；
2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂，保证设备处于良好的状态； 2.3定期清理设备，保证设备清洁卫生； 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3注意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物，机器各部件是否完好，就位，否则整改恢复； 3.2检查各控制柜仪器是否显示正常，如：配电柜上电压，电流指示是否正常；气控箱气压指示是否正常，是否存在故障，如有故障，根据触摸屏上故障提示，排除故障；
3.3检查各管路是否畅通，有无泄漏点，否则整改恢复； 3.4各传动设备运转方向是否正确； 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料； 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 ——此位置可填写公司或团队名字——
微热吸附式干燥机 操作规程 1、运行前准备 用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用，为顺利开好车，应做好充分的准备工作，作为操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系，寻求技术支持。 1．检查与确认 ①确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。②确认控制系统中关于加热器温度是否正常，检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个 参数值的要求。 ③检查各个阀门、法兰紧密性。 ④确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污，若有油污染，应进行脱脂处理。⑤干燥机出厂超过半年未投入运行，应对系统按总图要求进行气密性试 验，试验合格为无泄漏。 ⑥检查核对外部电源是否是三相380V/3PH/50Hz(单相220V/1PH/50Hz。⑦ 检查电加热器绝缘性，绝缘电阻不得小于2ΜΩ ⑧干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。 ⑨检查所有电气接线，确认接线正确牢固，并检查是否有效接地，各接点无任何松动。
2、运行与操作 对设备的合理运行与操作，是对设备效能最大的发挥，也是设备可靠安全运行的保证。所以，请详细了解本设备有关操作与远行情况，是很重要的。 1．启动前的参数设定 1）合上电源开关，使控制FP-e 通电。 2）的设置方法 a.按键功能： 按“SET”键设置、确认按“MODE”键设置菜单按“1—5”键修改数据 b.说明 当需要修改参数时，按住SET 键3秒解锁，等到显示屏上的LOCK 字母消去 按MODE 键，面板显示PASS，再按MODE 进入参数设置，按1次请入个位数参数，按2次请入十位数参数……依次查看或设置。 按1—5键，输入数据，修改后，再按SET 键并常按3秒以上才可确认保存。 c.表3 参数设置
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 （三）维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。
脱水机安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
脱水机安全操作规程 一、开机前的检查程序 1、首先检查脱水机的螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好，不得有松动现象。 2、用手转动内圆桶，操作刹车杆，检查刹车是否能正常动作，操作灵活。 3、电机护栏应放置到位，脱水机、及电机护栏四周不能有悬挂的废丝和其他异物，保 持清洁。 4、点动电机电源开关，启动脱水机，检查电机、脱水机声音是否正常，如有异声，应 及时关掉电源，报维修人员检修。 二、操作程序 1、向脱水机圆桶内装废丝时，保证废丝在圆桶内放置均匀，废丝放置不均匀，脱水机 转动时就会出现剧烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机的使用寿命。 2、禁止废丝高出圆桶口平面，并且用遮盖物对圆桶内的废丝进行遮盖，防止在脱水机 转动时废丝甩出伤人。 3、不得将废丝装入脱水机的间隙槽内，防止堵塞。 4、脱水结束后，断开电源，在脱水机断电运行2分钟后，操作人员再操作刹车杆进行 刹车。在操作刹车杆时，应进行缓慢刹车，禁止采用其他方式或手段进行辅助刹车。 5、在脱水机未处于完全停止状态时，严禁操作人员进行装丝、取丝操作。 6、对一台脱水机进行操作，严禁一人装丝而由另一人操作电源按钮（控制电机起 停），防止发生误操作出现安全事故。 7、操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。 三、使用结束后的检查程序
1、工作结束后关闭总电源，挂“禁止合闸”牌，人员离开现场时，应关闭电源。 2、检查脱水机螺栓，电机护罩是否完好，有无松动现象；检查电机三角带的松紧程度 和磨损情况，过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换。 3、清理现场，对脱水机及电机护栏四周悬挂的废丝进行清理干净，对作业现场的垃圾 和杂物进行清除，保证现场整洁有序。 四、报修事项：设备出现故障时，停机并立即在电源控制处挂“禁止合闸”牌，报班 长或调度，并报故障原因。 海丝特装备维修部
工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、 清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运 行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿 手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即 停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时 应由当班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以 免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、 坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等，确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施，预防产生事故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
1.目的：制订真空耙式干燥机标准操作规程，确保真空耙式干燥机正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。 2.范围：本规程适用于真空耙式干燥机。 3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。 4.内容： 4. 1. 开机的检查： 4.1.1检查机体各传动部件、密封部件是否完好；筒体内是否清理干静；检查抽真空吸口滤头是否干静（使用时如粘附物料则会影响抽真空速率） 4.1.2关闭放料口阀盖。 4.2.设备运行; 4.2.1打开进料口开始加料。 4.2.2 开启真空泵，罐内达到一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得超过容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的快状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。 4.2.3如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或人孔盖）并保证其密封性能良好。 4.2.4开启真空管路阀门，使罐内达到一定真空度。 4.2.5开启传动电机，使主轴平衡启动、旋转。 4.2.6开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。 4.2.7根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时必须关闭主机按钮及电源） 4.2.8打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。 4.2.9确认电源关闭并有人看守的情况下对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以防止飞尘进入罐内。
操作规程编号：YTO-FS-PD113 带式脱水机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
带式脱水机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1带式脱水机操作步骤 1.1开机顺序 螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵 1.2停机程序 泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机 2维护保养 2.1时常观察各设备的运转状况，注意有无异常，一经发现，应立即停机整改排除； 2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂，保证设备处于良好的状态； 2.3定期清理设备，保证设备清洁卫生； 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3注意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物，机器各部件是否完好，就位，否则整改恢复；
3.2检查各控制柜仪器是否显示正常，如：配电柜上电压，电流指示是否正常；气控箱气压指示是否正常，是否存在故障，如有故障，根据触摸屏上故障提示，排除故障； 3.3检查各管路是否畅通，有无泄漏点，否则整改恢复； 3.4各传动设备运转方向是否正确； 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料； 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
卧式螺旋离心脱水机安全操作 规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0774
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021 版) 一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1．打开罩壳和变速轮罩检查 （1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净； （2）打开排料口，保证其通畅。 （3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。 2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机： （1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 （2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。 4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5．打开进泥阀。 6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。 7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。 三、运转：