3设备管理控制程序
1。目的：
使用全面的设备管理方法，加强设备维护和检查评估工作，以获得最经济的生命周期成
本和最高的设备综合效率原则，从而可以可靠地保证生产和产品质量。
2适用范围
适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。
3责任
3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。在副总经理，负责生产技术的总
工程师的领导下，组织设备大修的准备和每周的检查计划，并对维修质量和计划执行情
况进行监督检查。
3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用，以使其符合生产技术和产品质量
的要求。设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。
3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。
4术语和定义
设备：指生产中使用的机电设备。
5控制程序
5.1设备管理原理
设备管理部门应贯彻依靠技术进步，促进生产发展，同等重视保存和维护，注重预防的方针。《专业管理与批量管理》，按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则，在安排生产任务时，应安排好所有维护任务，并处理好维护与生产的关系。
5.2设备的早期管理
5.2.1对于新购买的散装设备，技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的
生产和开发需求，并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查，然后再提交
给总经理’召开办公室会议，并召集有关部门参加技术经济示范，经总经理批准后，由
供销办采购。
5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备，并填写《新设备申请表》。并由供销处审查批准，由生产技术副总经理批准，然后由供销处进行采购。
购买的设备到货后，供销办事处负责取货。
5.2.3购买设备后，技术质量办公室会组织有关部门做好开箱，验收，安装，调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。
5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录，技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料，并将原件提交给总经理办公室（数据室）进行存档。供销处将注册备件，并将其交给车间使用。
5.3设备资产管理
5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”，以使帐户匹配。
5.3.2设备编号和分类管理
5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号，以促进统一有效的管理。规定是：A：灯丝车间； B：电力车间； C：电气； D：其他。编号格式为：A1-0001，其中A1：长丝车间第一条生产线的第一台设备； CA：安装在灯丝车间的电气设备； CB：安装在电力车间中的电气设备。编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。
5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A，B和C。分类原则为A类：关键设备，进口主要生产设备和昂贵的设备。 B型：通用生产设备。 C类：辅助生产设备。
5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。 A类设备侧重于预防性维护，B类设备侧重于生产维护，C类设备侧重于后期维护。
5.3.3设备转移管理
5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室，由其协调。经生产主管副总经理批准后，技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。
5.3.3.2企业设备的对外转让，应当由技术质量办公室结合有关部门审查，并报主管生产的副总经理批准。技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。
5.3.4如果设备无法使用或报废，则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告，由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。技术质量办公室总结鉴定意见并将其提
交总工程师批准后，由副总经理负责生产，设备制造商可以将其报废，技术质量办公室将与有关部门一起处理报废程序部门。
5.3.5当由于技术过时和维护成本高而需要报废设备时，技术质量办公室会组织使用部门，技术质量办公室，供应和财务部门参加评估会议，以评估需要报废的设备，然后技术质量办公室将评估意见汇总并提交给总工程师。只有在负责生产的副总经理批准后才能废弃设备。
处理报废程序。
5.3.6报废设备的程序
没有
5.4设备运行维护程序的制定与变更控制
5.4.1根据设备使用，维护说明和生产过程要求制定设备运行和维护程序，以指导设备的正确运行，使用和维护。所有车间必须建立和完善设备操作程序和维护程序。
5.4.2程序开发与修订
5.4.3安装中使用的所有设备必须具有完整的操作和维护程序。
5.4.4对于新投入生产的设备，每个车间负责30在几天之内制定出运行和维护程序，报告给技术质量办公室以供审核，并在获得主管副总经理批准后将其发布以实施。
5.4.5当生产准备采用新流程和新技术时，在更改流程之前10今天，每个车间都必须根据新设备的运行和维护要求修改原始法规，以确保法规的有效性。
5.4.6在执行规章的过程中，如果发现规章的内容不完善，则车间应及时向车间报告，车间技术人员应立即到现场核实情况，并增加或修改内容。法规。
5.4.7修订后的法规应由每个车间的主管批准和实施，并报告给技术质量办公室备案。
5.4.8 设备操作程序的内容
5.4.8.1设备的技术性能和允许的极限参数，例如最大负载，压力，温度，电压，电流等；
5.4.8.2设备移交使用规定。对于以两班或三班连续运转的设备，移交位置时必须移交设备的运行状态。内容包括：设备的异常运行，原始缺陷的变化以及运行参数。
号码变更，故障和处理条件等；
5.4.8.3操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
5.4.8.4应急处理的规定；
5.4.8.5设备使用中的安全预防措施，未经允许，不得在该位置的非操作人员操作机器，也不得随意拆卸或放松安全保护装置；
5.4.8.6设备运行过程中的故障排除。
5.4.9设备维护程序内容：
5.4.9.1设备传输示意图和电气示意图；
5.4.9.2设备润滑”五套”图表和要求；
5.4.9.3设备定期卫生的规定；
5.4.9.4设备使用过程中的各种检查要求，包括路线，位置，内容，标准条件参数，周期（时间），检查员等；
5.4.9.5操作过程中常见故障的排除方法；
5.4.9.6设备主要易损件的报废标准；
5.4.9.7安全预防措施。
5.5设备维护和操作员控制
5.5.1在新设备投入使用之前，每个车间应分发设备使用和维护程序，并将这些程序分发给相关专业人员，岗位操作人员以及维护和检查人员，并且这些程序不得离职。
5.5.2每个车间应组织设备操作人员认真研究程序，设备专业人员应向操作人员说明和研究程序内容。
5.5.3加强设备维护团队的管理。每个车间的设备管理干部和维修技术人员必须保持相对稳定。请勿随意转移或更改职位。如果有必要转让，则必须由有关部门与生产副总经理协商。批准方有效。
5.5.4积极创造条件，对各级设备管理维护人员进行培训，不断提高管理水平和技术素质。
5.5.5讲习班应定期组织有关设备操作和维护专业知识的学习活动，并且每季度至少应为设备操作和维护人员进行一次技术培训。技术质量办公室应至少每年对项目进行一次评估。
5.6设备维护管理
设备维护必须严格执行管理制度和工作规律，坚持质量第一，努力减少计划外停机，减少维护成本，提高维护质量。设备维护方法主要是动态维护。同时，计划定期维护和大修。
5.6.1设备检查和检查管理
5.6.1.1每个车间应为负责该设备的设备制定详细，合理的检查内容，并在得到车间主管的批准后予以实施，并报告给技术质量办公室备案。
5.6.1.2对车间“点检表”的内容必须设定三次（固定人员，固定时间，固定位置），检查人员应仔细检查并认真记录，车间设备技术人员应每天检查和每月收集一次。
5.6.1.3各部门的检查员在检查过程中发现问题应及时处理。无法处理的，应当及时向部门领导或有关人员汇报，并做好记录。
5.6.1.4每个部门的检查工作应以维修人员为重点，由没有值班人员和操作技工的部门中的半夜班由值班人员完成，其内容可根据具体情况删除。
5.6.1.5每个车间每月举行一次会议，部门设备主管，设备技术人员和设备维护人员参加，以分析和总结本月的检查情况，为设备计划的维护提供可靠的依据，并做好记录。
5.6.1.6技术质量办公室应每月至少前往车间一次，以检查设备维护并保存记录。
5.6.2设备的定期维护管理
5.6.2.1对于接受定期维护的主要生产设备，技术质量办公室应制定定期维护计划，并在实施前报告负责生产的副总经理批准。
5.6.2.1根据定期的维护时间表，部门根据质量和时间完成维护工作。车间可以根据实际生产情况对设备的维护周期和维护内容进行一定的修改，但应由车间主管进行审查，并提交技术质量办公室审批。
5.6.2.3每个车间在设备维护期间必须填写设备维护日记卡。
5.6.2.4对于不能定期检修的连续生产设备，请使用有条件的维护，并利用暂时的停机时间进行维护。如果需要停机，则应事先准备临时停机的大修计划，由车间主管审查，并在批准后报告给技术质量办公室执行。
5.6.2.5对于设备大修，技术质量办公室应制定大修计划，并在负责生产的副总经理批准后执行。
5.6.2.6根据主要的检修计划，每个车间都准备了详细的检修时间表和内容，并报给技术质量办公室批准，并认真执行。
5.6.3设备大修后的质量检查和交接验收管理
5.6.3.1为确保维护质量，所有设备维护工作必须按照规定的标准进行严格的质量检查和移交验收。
5.6.3.2日常维护的质量应由监测仪检查，并应及时处理问题。
5.6.3.3实施计划的维护“二次检查”，即车间的安全等级和第二级检查。在每个检查级别中发现的问题都应由维护人员进行维修，并由原始检查员进行重新检查，直到它们合格为止。隐藏物品可以在操作过程中检查，并且必须在检查过程中填写‘设备质量检查表’。
5.6.3.4为了接受定期维护，车间设备技术人员和过程技术人员将主持设备移交验收，必须在验收期间填写‘设备移交报告表’。
5.6.3.5技术质量办公室应每季度至少进行一次抽查。
5.6.3.6接受大修的过程分为三个步骤：
a）初步检查：对设备进行大修后，在进行试生产（包括空试验，联动试验和物理试验）之前，车间应向技术质量办公室申请并获得批准；
b）检验期：对设备进行初次检验后，在检验期（72小时）内，检查设备性能是否符合生产要求；
c）最终检验：在初步检验后的十天内，技术和质量办公室将领导最终验收，副总经理，检验车间主管，设备技术员和过程技术员将参加最终验收，并签署验收报告表。
5.6.3.7对设备进行大修和验收后，除存储在技术质量办公室和车间中的移交验收报告表外，其余数据将由部门收集和存档。
5.7设备的润滑管理
设备润滑是设备正常运行，延长设备使用寿命，节约能源的重要条件。这是设备维护的重要内容。
5.7.1车间负责人全权负责部门的润滑管理。每个车间的所有类型的设备都必须制定加油系统，明确加油位置，加油周期，油品，油量，加油负责人是否有其他替代品，加油方法和加油工具等，认真进行分类，定性，定时，定量和定点“五套”要求，以确保设备的正常运行。
5.7.2购买各种油品时，必须在其上标明制造商的商标和证书，以便可以在指定的地点供应它们。
5.7.3加强石油产品的储存和管理。不同种类的油品应分开存放，油品存放处应阴凉干燥，油容器应保持完好清洁，标志明显，位置固定，集中存放。
5.7.4务必检查润滑系统零件是否齐全，是否漏油，如有问题，请及时修理。
5.7.5如果油脂（油）有问题，则用户部门应及时与供销处和技术质量处联系以进行处理。
5.7.6每个车间的设备技术人员应每周检查一次设备的润滑情况，及时处理问题并做好记录。
5.7.7技术质量办公室应每月至少检查一次设备的润滑并保存记录。
5.8设备事故管理
5.8.1当设备异常损坏，导致关机或性能下降时，称为设备事故。
5.8.2设备事故分类
根据设备事故造成的经济损失，设备事故可分为大，中，一般三类。
5.8.2.1重大事故：维修费用在10000元以上。
5.8.2.2普通事故：维修费用少于5,000元。
5.8.2.3中度事故：以上两种事故之间的事故。
5.8.2.4虽然维修费用少于5000元，但情况恶劣或影响设备寿命和效率的应归为事故。
5.8.3设备事故性质的分类
根据设备事故的性质，可分为责任事故，质量事故和自然事故。
5.8.3.1责任事故：由人为因素引起的设备事故，例如违反操作程序，使用不当，维护不当，润滑不良或维护和安装不当等，均会导致设备损坏，停机或性能下降。
5.8.3.2质量事故：由于设备制造不良和零件质量差而导致的设备故障或效率降低而引起的设备事故。
5.8.3.3自然事故：由自然灾害引起的设备事故，导致设备损坏或效率降低。
5.8.3.4所有质量事故和自然事故仍应视为设备事故，但不列为设备事故评估。
5.8.4处理设备事故
5.8.4.1设备事故发生后，应立即切断电源。除因抢救不及时会加大损失的人员外，还必须立即对现场进行保护，并逐级上报，以便分析发现事故原因，明确责任，吸取教训并提出预防措施。措施。得出评估结论。
5.8.4.2对事故不负责任的人员，应立即报告事故，或当场停车并弥补一定的经济损失，车间应报告公司有关部门批准，并给予一定的奖励。
5.8.4.3那些损坏事故现场，掩盖真相或延迟不报告，态度不好的人将根据情况给予经济和行政处罚。
5.8.4.4发生事故的单位应仔细填写‘设备事故报告’事故报告必须在事故三天内报告给技术质量办公室。
5.8.4.5对于一般设备事故，事故主管部门负责人将组织相关人员在技术质量办公室的参与下进行调查和分析。分析结果和处罚决定经副总经理批准后，应在整个公司范围内予以通知。每个部门都应该对事故分析报告做出推断，以发现潜在的危险。
5.8.4.6对于中，大型设备事故，副总经理应在技术质量办公室的配合下，组织有关部门和事故单位的有关人员进行调查分析。分析结果和处罚决定应当经主管副总经理批准，并报告给整个公司。要发出通知，每个部门应基于事故分析报告对事故进行推断，以发现潜在的危险。
5.8.4.7除了对修理费用处以10-50％的罚款外，事故的负责人和事故单位还将根据情况的严重程度给予行政或刑事制裁。
5.8.4.8坚持不懈地处理“三个不放过”事故的原则是，事故原因没有得到明确的分析，事故责任人未得到处理，干部群众没有受过教育，并且没有预防措施。
5.9设备完整性的评估和管理
5.9.1每个车间的设备技术人员每月都会组织部门的相关人员对部门的设备完整性进行自我检查，并在每个月20日之前将自我检查报告给技术质量办公室。
5.9.2每月20日至25日，技术质量办公室将根据车间的自我检查进行复查和评估，最终确定每个车间的合格率。
5.9.3扣除额超过规定值的设备为“不完整的设备”。
5.9.4计划外停机时间超过每月运行时间的3％（22天）的运行设备为“不完整的设备”。
5.9.5当车间没有经过更改维护计划的程序时，它们不会根据时间关闭，而是要进行检查。“设备不完整”。
5.9.6退役和密封的设备（不包括未在基础设施中投入生产的库存和设备）应按照不短缺，不损坏，不生锈的标准进行检查，同时应包括在完整率评估中。
5.9.7设备完好率计算公式：
完整单位数
设备完好率=-----------------X100％
检验编号
5.10设备备件管理
5.10.1供销处负责为设备备件建立帐户，控制库存和统一管理。
5.10.2每个车间每月都要向供销处申报备件计划。备件计划的申报程序如下：
5.10.3供销部门根据《备件申报计划》和库存情况，合理组织备件的采购。
5.10.4贵重零件的购买和加工必须在实施之前报告给负责生产技术的副总经理批准。
5.11外包加工管理
5.11.1 外包单位选择的审核方法：书面审核和现场调查是技术质量办公室的职
责。
5.11.1.1了解外包制造商的加工能力，包括设备，技术，加工能力，加工价格等；
5.11.1.2了解外包制造商的管理能力和声誉；
供销处检查仓库库存
5.11.2外包单位的选择批准
5.11.2.1通常，应有三个以上的制造商进行评审和选择。审查由技术质量办公室结合有关工作坊进行，并填写《外包数据调查表》，该表经副总经理批准。
5.11.2.2如果没有关于三个或三个以上公司的信息可供选择，则由负责的副总经理决定是否进行复审。
5.11.2.3少量紧急处理零件的处理可由主管副总经理口头决定。
5.11.2.4所有合格的制造商的有效期仅一年，应在每年的3月进行重新评估。
5.11.3签订合同
5.11.3.1对于备件的长期批量处理，技术质量办公室和加工制造商之间应签订加工合同。
5.11.3.2零星处理的备件无需签订合同。
5.11.4外包流程
5.11.4.1车间将外包加工计划和待加工备件的图纸或实物提交给技术质量办公室。
5.11.4.2经技术质量办公室审查后，应提交主管的副总经理批准。
5.11.4.3技术质量办公室将根据批准的制造商清单与您联系并进行处理。
5.11.4.3
车间中的紧急处理部件可能不会报告给计划，技术和质量办公室可以在主管副总经理的口头同意下与处理联系。
5.11.4.4处理完成后，技术质量办公室负责退还处理备件。
5.11.5加工零件的质量验收
5.11.5.1加工零件的质量应由技术质量办公室按照合同或口头协议进行粗略检查，并且车间在收到零件后应进行精细检查。
5.11.5.2由于材料和其他原因，不能直接检查备件的质量。经过一段时间的使用，可以对其进行观察和检查，但应在合同中注明。
5.11.6在进行外包时，技术和质量办公室应及时与加工厂联系，以了解加工进度，并协调外包加工与设备维护之间的关系。
6相关文件
6.1“生产过程控制程序”
6.2“维护规定”
6.3《设备安全操作规程》。
6.4“现场安全生产管理程序”
6.5“设备检查系统”
7记录和表格
7.1设备固定资产申请表
7.2设备固定资产账户
7.3报废设备固定资产申请表
7.4设备大修质量移交验收记录
7.5备件和备件申报计划
7.6设备每月维护时间表
7.7设备操作培训考核记录
7.8备件帐户
7.9设备维护计划
7.10设备检查记录
7.11设备完整性检查表
7.12外包业务数据问卷
设备和工作环境控制程序
设备和工作环境控制程序 1目的 识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设备，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。 2范围 适用于为实现产品符合性所需的设备，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设备等的控制；对工作环境中的人和物的因素进行控制。 3职责 3.1生技部负责对实现产品符合性所需的设备进行控制。 4程序 4.1生产设备的识别、提供和维护 4.1.1设备的识别 企业为实现产品符合性活动所需的设备包括：工作场所(车间、办公场所等)、机械设备和工具(包括工、卡、量具)、软件(计算机网络)、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设备、运输设备等。 4.1.2设备的提供 a) 生技部根据使用部门的需求和企业发展的需要，提出生产设备配置要求，总经理批准后，由市场部具体实施采购；
b)需要自制的设备由使用部门提出，由生技部设计，总经理批准后，组织加工制造。 4.1.3设备的验收 a)采购或自制完成的设备，生技部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由生技部和使用部门在《设备验收单》上签字验收，并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《设备验收单》由生技部保管。低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收； b)验收不合格的设备，生技部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果； c) 生技部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理卡》和设备档案，并在《生产设备一览表》上登记； d）生技部根据验收合格的设备验收单办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设备验收单办理入库手续。 4.1.4设备的使用、维护和保养 a)根据生产需要，生技部组织编写设备的操作规程，按《文件控制程序》由管理部发放给使用部门。对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设备必须有操作规程，相关操作人员应由部门负责人组织培训、考核，合格后上岗； b)生技部制定《设备周保养项目表》，规定保养项目，频次，按有关规定发给使用部门各岗位人员执行，各部门负责人监督检查执行情况。生技部每半年收集《设备日常保养表》，整理入档并作为制定年度检修计划的依据；
1 目的 加强设备的选购、验收、运行、养护、维修和报废的全过程进行有效的管理控制 2 适用范围 适用于公司受委托管理的设备和各部门使用的服务设备设施（包括价值在1000元以上的工器具、备品、备件等）的管理控制。 3 职责 3.1 总经理或授权公司主管领导负责重大设备的添置、更换、改造、年度检修保养和报废的审批。 3.2 各部门负责本部门管辖工器具的日常管理。 3.3 财务部负责公司所有设备的增减、报废、盘点、拆旧等业务活动的核算和帐务管理。 3.4 工程技术部负责设备运行、维护及档案资料的管理。 4 控制程序 4.1设备的选购、验收。 4.1.1购置设备要求先进、经济合理、适用并综合考虑其可靠性、互换性、配套性、节能性、安全性、环保要求和使用寿命等，对于托管设备的更新改造应以不降低设备技术性能为原则。 4.1.2添置和更新设备必须由使用单位、主管提出书面申请，阐明必要性、可行性及选型方案意见，报部门经理研究审定（重大贵重设备购置须上报公司主管领导审定）后填写（物资采购计划），并须注明进货检验要求，具体购置依据公司制定的文件执行。
4.1.3新购置的设备，由申购部门负责开箱验收，具体依据公司制定文件执行。 4.2设备的日常管理。 4.2.1设备的使用归口管理部门应于购进设备验收后，及时将随机资料交综合部资料员归档、需使用时按（技术资料、图纸管理办法）规定办理有关手续。 4.2.2新购置设备使用或归口管理部门应在设备验收合格后一个月内建立（设备卡片）一式三份，交财务部一份、资料室一份、使用或归口管理部门留存一份，对重要设备的操作应建立作业指导书。 4.2.3接管物业原附属的建安配套设备应在物业接管验收实施物业管理并对其实际使用运行半年内建立设备卡片，卡片存档处及使用管理要求同4.2.2条。 4.3设备的使用、运行操作管理。 4.3.1各工程系统的设备运行及服务设备、工器具操作，必须严格按照有关工种的作业指导书、设备使用说明书执行，正确、合理使用，确保各供应、服务系统的持续正常和经济合理、高效低耗运行，保证设备本身的安全和良好的工作状态。 4.3.2电力设备及特种设备（如电梯等）的运行操作控制，同时应执行国家及行业有关技术标准、规范及操作规程。 4.3.3机械设备的润滑油路系统保证畅通和正常工作，使用设备的班组按规定时间和数量添加、更换润滑剂（油）。 4.3.4保证满足设备工作环境条件要求，保持机房环境整洁、机房地
3设备管理控制程序 1。目的： 使用全面的设备管理方法，加强设备维护和检查评估工作，以获得最经济的生命周期成 本和最高的设备综合效率原则，从而可以可靠地保证生产和产品质量。 2适用范围 适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。 3责任 3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。在副总经理，负责生产技术的总 工程师的领导下，组织设备大修的准备和每周的检查计划，并对维修质量和计划执行情 况进行监督检查。 3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用，以使其符合生产技术和产品质量 的要求。设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。 3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。 4术语和定义 设备：指生产中使用的机电设备。 5控制程序 5.1设备管理原理 设备管理部门应贯彻依靠技术进步，促进生产发展，同等重视保存和维护，注重预防的方针。《专业管理与批量管理》，按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则，在安排生产任务时，应安排好所有维护任务，并处理好维护与生产的关系。 5.2设备的早期管理 5.2.1对于新购买的散装设备，技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的 生产和开发需求，并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查，然后再提交 给总经理’召开办公室会议，并召集有关部门参加技术经济示范，经总经理批准后，由 供销办采购。
5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备，并填写《新设备申请表》。并由供销处审查批准，由生产技术副总经理批准，然后由供销处进行采购。 购买的设备到货后，供销办事处负责取货。 5.2.3购买设备后，技术质量办公室会组织有关部门做好开箱，验收，安装，调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。 5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录，技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料，并将原件提交给总经理办公室（数据室）进行存档。供销处将注册备件，并将其交给车间使用。 5.3设备资产管理 5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”，以使帐户匹配。 5.3.2设备编号和分类管理 5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号，以促进统一有效的管理。规定是：A：灯丝车间； B：电力车间； C：电气； D：其他。编号格式为：A1-0001，其中A1：长丝车间第一条生产线的第一台设备； CA：安装在灯丝车间的电气设备； CB：安装在电力车间中的电气设备。编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。 5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A，B和C。分类原则为A类：关键设备，进口主要生产设备和昂贵的设备。 B型：通用生产设备。 C类：辅助生产设备。 5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。 A类设备侧重于预防性维护，B类设备侧重于生产维护，C类设备侧重于后期维护。 5.3.3设备转移管理 5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室，由其协调。经生产主管副总经理批准后，技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。 5.3.3.2企业设备的对外转让，应当由技术质量办公室结合有关部门审查，并报主管生产的副总经理批准。技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。 5.3.4如果设备无法使用或报废，则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告，由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。技术质量办公室总结鉴定意见并将其提
华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 2009年7月20日发布2009年7月25日实施
对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围 适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常 维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。 5 设备管理内容 5.1 设备技术状况的管理
1. 目的 本程序目的是为了确保所有生产设备具有充足的机器能力，使设备达到完好，保证产品加工过程的质量满足规定要求。 2. 适用范围 本程序适用于我公司生产设备的安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，进行一系列的技术、经济、组织等活动的管理。 3. 定义 3.1 设备的综合管理――对设备的寿命、全过程／全面的经济效益的管理． 3.2 机器能力――由公差与生产设备的加工离散度之比得出．通常采用数理统计的方法进行 测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素． 4. 职责 4.1 制造部为设备的归口管理部门，负责设备的综合管理． 4.2 采购课负责设备采购计划的编制、采购和组织有关部门对新采购设备安装、调试和验收。 4.3 技术课负责新增设备的选型工作，编制《设备采购清单》。 4.4 生产车间负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。 4.5 制造部负责生产设备采购计划的审核。 4.6 总经理负责生产设备采购计划的批准。 5. 工作程序 5.1 生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。 5.1.1 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后，能否适应产品质量和生产要求的关键 工作，应认真负责地做好新购设备的选型、（包括选择合格的设备生产厂家）、采购及到货后验收及移交工作。 a. 技术课根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精 密度及可靠性、可维修性的要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，形成文
件由制造部审核签署意见后交采购课。 b. 采购课根据技术课提供《设备采购清单》编制《设备采购计划》，报总经理批准后 采购设备，采购课负责与供货单位签订设备购置合同或协议。 c. 设备到货后，由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后，由供应商提供安装 调试报告，采购课填写《设备安装检验移交单》组织有关部门进行验收，各有关部门应在移交单上签署意见。针对关键设备由制造部组织有关部门确定调查的特性值和方式，进行机器能力测定，机器能力测定的特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。 d. 验收合格后，备件送仓库保存，技术资料送制造部归档，采购课组织有关部门办理 设备移交手续。 e. 制造部负责设备管理，在收到《设备安装检验移交单》后，将其建立档案，其内容 包括《设备安装检验移交单》《设备登记台帐》《生产设备运转情况记录单》《一、二级保养验收单》《设备维修记录》等。 f. 当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止 使用后重新起用时须与顾客协商由制造部负责组织有关部门重新测定机器能力。5.2 设备的控制 设备使用部门必须严格按照规定实行定人定机，做好设备使用工作，严格按操作规程操作，做好设备的日常保养工作。 a. 设备操作工人必须下班前除完成日常维护作业外，还必须认真记录当班设备运转情况、运 行中发生的问题、故障维护等情况，填写《生产设备运转情况记录单》，如发现情况不明的异常现象要加以认真处理。 b. 设备操作工人必须持有上岗证，严格遵守操作规程，不超负荷、超规格使用，不在装 卸工件或工具时使用锤猛力敲打，不擅开动他人使用的设备，当设备运行时不得擅自离岗。 c. 操作工如发现故障应立即停机，分析原因，及时排除。发生事故要保护好现场，立即 报告车间领导，操作者未经允许不得擅自处理。 d. 操作者应了解设备的结构、性能，精心维护和保养设备，做到： 1）设备安全，防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐；
设备管理程序 1 目的 为满足产品实现全过程和产品质量/环境/职业健康安全管理体系要求,应保证施工设备的配置能力和持续能力，管理并维护施工所需的机械设备，提高机械设备完好率、利用率，保证设备安全运行，减少环境污染，确保特殊过程中运用设备的可靠性，特制定本程序。 2 适用范围 适用于公司用于施工生产的机械设备的购置、使用和管理。 3 术语和定义 设备：是指公司所辖内机械动力设备。 内供设备：是指由公司内部提供的机械动力设备。 外供设备：是指由公司外部提供的机械动力设备，包括：外租设备、顾客提供设备、分包供方自有设备。 4 相关文件或引用文件 4.1国务院《特种设备安全监察条例》（[ 2003 ] 373号） 4.2《公司设备、物资招标采购管理办法》 4.3《机械设备管理办法》 4.4《机械设备安全技术操作规程》
4.5《机械设备技术保养规程》 4.6《能源、资源控制程序》 4.7《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》 4.8《环境因素的识别与评价控制程序》 4.9《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》 4.10《合同控制程序》 5 职责 5.1总工程师 是设备管理控制的主管领导。 5.2物资设备部 5.2.1是本程序的主管部门。贯彻执行国家、行业及上级设备管理的方针、政策、条例和规定，制定公司设备管理的具体规章制度。 5.2.2负责公司设备的数量、动态、能力、技术状态、使用、安全和环保情况的控制与管理。 5.2.3 监督、检查产品生产所配备设备的质量、使用安全和环境保护情况。5.2.4 负责公司机械设备的调配、购置和报废。 5.2.5负责公司设备事故的调查处理；协助有关部门调查处理因机械设备事故造成的人员伤亡事故。
1、目的 使生产设备保持完好的技术状态。 2、适用范围 适用于公司生产所使用的生产设备。 3．职责 3.1公司总经理对本公司的设备、仪器综合管理全面负责，对设备、仪器综合管理方针、 目标作出决策； 3.2制造部经理负责掌控全公司所有基础设施、动力、生产等固定资产的管理方向，执 行公司决定。 3.3 动力部经理负责本程序在公司范围内的正确有效运行和必要时调整改进。 3.4各单位负责人负责本程序在各单位范围内正确有效运行并负责本程序在工段范围内 的生产设备正确使用与维护的控制和整理原始记录与报表。 4. 工作程序 4.1 设备的采购、验收 4.1.1备件的采购由需求单位提出申请，经动力部审核，制造部经理批准后交有关部门 执行。 4.1.2 设备的采购由需求单位提出申请,动力部或研发部拟制技术协议,经有关部门会 审后交公司有关领导批准,由采购部购买。 4.1.3 设备、备件的验收见设备仪器管理办法。 4.1.4 设备验收合格后交使用单位投入使用，由动力部编号建帐，属固定资产设备报财 务部建帐。 4.2设备使用过程中的保养与维修 4.2.1 设备投入使用后，由动力部根据设备的特点和制造商的建议结合本公司的实际生 产情况，编制设备操作规程，经动力部经理审核，制造部经理批准。动力部负责 培训和指导工段操作员操作。 4.2.2 设备保养与维修工作流程图(见下页)。 4.2.2.1日常检点（日保养和周保养）：由设备操作人员负责。 4.2.2.2日常检查：由设备所属单位指定专人每小时检查一次设备工具状况并填写“月 设备工具IPQC统计表”。 4.2.2.3定期保养：设备维修人员负责根据设备维护规程中的相关内容，对重点设备进
设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程，以加强设备管理，保障生产活动的正常开展，不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义： 4.1生产设备：与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施，包括机械设备、电气设备以及维修 设备； 办公设备：用于办公经营的设备，如复印机、传真机等； 特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械； 4.2设备保养：指根据设备的特点和要求，对其进行检查和维护的行为，是为了提高生产率，延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案：是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案：是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备：山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理：生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理，主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性，分三级保养的实施，监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况，并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门： 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中，根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部：组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心：负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部：报废设备的最终处理。 5.7财务部：建立设备的《固定资产明细帐》，成本核算，对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产（单价在1000元以上且使用年限在一年以上的）的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号，建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查，并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档，技术部复印需要的内容归入设备档案，设备档案资料发 生变更时，设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收
检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
设备管理控制程序 1 目的 本程序规定了生产设备选型、购置、建帐建卡、使用、维护保养的职责和要求，以确保做到合理选购，正确操作，精心维护，科学检修，保证设备能力满足检测要求，确保生产安全和员工职业健康，并持续改进环境绩效。 2 适用范围 本文件适用于本公司生产设备的选型、购置、安装、验收、使用、维护保养、检修。 3 职责 3.1 总工程师负责生产设备管理工作的组织、协调。 3.2总工程师组织技术中心、生产安全部、质量计量处、设备环保部及设备使用部门进行大型设备的选型； 3.3 设备环保部负责设备的归口管理，包括设备的购置、安装、验收和管理；负责设备的检修； 3.4 各使用单位负责正确使用，维护保养设备和精度检测； 3.5 物资采供部负责设备润滑油的采购； 3.6 产品检验部负责设备润滑油的化验； 3.7公司办公室负责设备档案的管理。 4 工作流程及控制要求 4.1 过程设备的选型购置 4.1.1 总工程师组织技术中心、生产安全部、产品检验部、设备环保部等部门依据现有设备的技术状况及公司发展规划适时提出设备购置或更新/改造计划，提出新购设备的规格、型号和技术参数等其他要求。
4.1.2对价值超过10万元以上的设备由总工程师组织有关人员进行技术经济论证和选型研究，以做出正确决定，争取最佳投资效益。设备环保部调研需购设备，经总工程师批准后购置。一般小型设备由使用单位提出型号报总工程师批准并报规划发展部列入计划由设备环保部购置。 4.1.3 设备选型的原则： ——生产上适用 ——技术上先进 ——经济上合理 ——运行可靠，维修性好 ——符合安全、环保和节能的要求 4.1.4过程设备的识别、提供和维护 4.1.4.1过程设备的识别 过程设备（在本文件中简称设备）是指实际使用年限在一年以上，单位价值在2000元以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的机器、设施以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。主要包括：直接参与生产或为生产服务的设备；能源动力设备；搬运设备，如铲车、行车等。 4.1.4.2过程设备的提供 a)设备环保部负责组织安排采购或自制的有关事宜。采购设备前，先调查设备生产厂家的产品质量、环境性能及服务、信誉等方面情况，货比三家，择优选择，在采购合同中，应说明设备的规格、型号、质量/环境性能要求、价格、交货期、交货方式、安装、调试、售后服务要求等。 b）需要自制的设施由使用部门提出，经总工程师批准后，由设备环保部加工制造或委外加工。 4.1.4.3设施设备的验收
设备管理控制程序 1 目的： 运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用 最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。 2 适用范围 适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。 3 职责 3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。 3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。 3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。 4 术语和定义 设备：指用于生产的机械和电器设备。 5 控制程序 5.1 设备管理的原则 设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。 5.2 设备的前期管理 5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部 门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。
5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。 购设备到货后，由供销办负责提货。 5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。 5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。供销办将备件工具登记后交车间使用。 5.3 设备资产管理 5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。 5.3.2 设备编号及分类管理 5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：长丝车间；B：动力车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中A1：长丝车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在长丝车间的电气设备；CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。 5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B类：一般生产设备。C类：辅助生产设备。 5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。 5.3.3 设备的转移管理 5.3.3.1 企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生产的副总经理批准后，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.3.2 企业设备外部转移，由技质办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。
【最新整理，下载后即可编辑】 设备管理规定 1、目的： 规定设备的采购、使用、维修和保管的管理，以确保设备能满足产品质量的需要。 2、适用范围： 适用于公司所有设备的管理? 3、职责分配： 3.1 使用部门负责设备的使用管理和日常保养工作。 3.2 设备部负责生产设备的验收、使用、维护和报废过程的统筹管理。 3.3 总经理负责设备采购申请的批准。 4、作业程序: 4.1 设备的配置 4.1.1 使用部门需增加或更新现有设备时，由使用部门填写《申购单》，经总经 理批准后交有关人员采购。设备采购时，采购人员应对设备供应商进行考察，与设备供应商签订合同。 设备购置时，采购人员应要求供应商提供必要的备件、图样资料和使用说明书。 4.1.2 设备购回后，应通知设备管理员对购置的设备按说明书及装箱单（如有的 话）逐一进行清点，技术资料由设备管理员存档。 4.2 设备验收 4.2.1 设备的安装与调试由设备部负责，需供应商安装调试时，由采购人员负责
联系。 4.2.2 设备安装试机后由设备部组织使用部门进行验收。在确认设备没有制造问 题，能正常运行后，由设备部填写《设备验收单》并与使用部门办理交接手续，同时按《设备编号办法》的要求对设备进行编号并记入台账。 验收过程中如有问题，应及时反馈给采购人员及有关部门，及时处理。 4.3 设备的使用 4.3.1 设备部负责编写必要的设备操作与维护保养规程。 4.3.2 操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作要领及日常保养方法；必须经 过培训，合格后持证上岗；必须严格遵守有关的设备操作与维护保养规程，严禁违章操作。 4.3.3 对公司内的主要生产设备，应指派专人负责。其他人员需借用设备时，必 须征得负责人同意，并服从其管理。公用设备应落实维护人员，明确维护责任。多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。 4.3.4 交接班制。多班连续运作的主要设备，应实行交接班制。交接人需把设备 运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。如不能当面交接，接班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。 4.3.5 长期闲置（闲置时间1年以上）而有不报废的设备，使用部门应通知设备 部，设备部对设备进行封存并在设备上挂上闲置设备牌。闲置设备启封时应经过设备部人员同意。 4.4 设备的维护保养
设备管理控制程序 归口部门：生产部 1目的 规范对生产设备的控制管理以确保生产设备的正常生产能力。 2范围 适用于公司全部生产设备及生产辅助设备（包括顾客提供的设备）的管理。 3术语定义 3.1关键设备：用于特殊过程且对产品质量有极为重大影响的生产设备、过程无法检测的生产设备、公司无相当能力替代的生产设备或成套的生产设备。 3.2检修：按计划对设备进行预防性检查和维修。 3.3固定资产：金额5000 元以上的设备设施。 3.4生产设备：用于生产产品、零件的机床、电气装备。 3.5公共设施：用于生产和办公场所的共用相关配套设施。 3.6办公设备：用于办公的电器设备。 3.7备品备件：设备的零部件损坏后用于更换的物件 4职责 4.1（副）总经理批准公司各部门设备的配置申请。 4.2生产部审核属于固定资产的生产设备的配置申请和属非固定资产的生产设备的配置申请，以及审批《设备保养计划》 4.3管理部负责公司办公设备的审核。 4.3各部门的主管/经理负责本部门相关设备的配置申请。 4.4各部门主管/经理对设备的安装、调试结果进行验收；本部门设备维护和保养落实。负责对部门设备进行备品备件管理，以及对设备的布局进行策划。 4.5采购部负责设备、备品备件价格评估与采购。 责任部门流程工作内容相关文件与表单 各部门经理/车间主 管设备的配置申 请 5.1 各部门需配置设备时，由部门主管/经理填 写《设备请购单》。 《设备请 购单》 （副）总经 理 审批 Y 取消 N 5.2.1.属固定资产的设备的配置，经部门领导审 核后报公司（副）总经理审核批准。《设备请 购单》 《物资请 购单》 5.2.2.各部门属低值资产的设备的配置，填写 《物资请购单》经部门领导审核后，报公司副 总批准交采购购买。 5.2.3.审批没通过的，取消请购计划 物控部/采购员、设备的采购 5.3.《设备请购单》、《物资请购单》经审批 后，物控部实施采购。 《设备请 购单》《物 资请购单》
设备管理规定三年级文 件 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
华意压缩机股份有限公司管理文件 文件编号：HY/DS-02-2009 设备管理制度 拟制 审核 会签 会签 会签 会签 批准 2009年7月20日发布 2009年7月25日实施 对设备维修保养的组织职责、维修计划、设备修理的检定与验收、设备维护保养的检查及维修资料的归档等进行规定。 2 适用范围
适用于公司固定资产机械设备维修的管理，动力设备、检测设备、仪器仪表亦参照执行。 3 引用标准 GB/T 19001-2008 《质量管理体系——要求》 HY ZLSC—2009《质量手册》 4 职责 4.1 动力设备部 动力设备部是公司设备管理的职能部门，负责建立设备管理体系(网络)及公司固定资产设备（机械、动力、仪器）等的资产管理、监督使用、组织维修等工作。 4.1.1组织有关部门一起参加新设备安装的调试及试车，组织安装设备的验收、移交工作和初期管理，及时将设备资料进行归档管理。 4.1.2 掌握全公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，并提出改进方案。 4.1.3 确定重点（关键）设备，实施重点管理。 4.1.4组织制定并审核设备操作规程及设备安全操作规程，督促和检查使用部门遵守设备操作规程及设备安全操作规程，对设备的保养维护进行技术指导；组织有关单位共同分析设备故障原因和采取防止故障再发生的对策。 4.1.5 负责制定并组织实施年度设备维修保养计划，对计划完成情况进行检查考核。 4.1.6每年底向主管设备的副总经理提交公司设备管理及使用状况报告和更新、淘汰或改进设备的计划。 4.2 设备使用车间（部门）职责 负责正确使用设备、日常保养和及时安排检修，保证设备经常保持良好技术状态。 4.2.1 管理本单位固定资产设备，严格遵守设备操作规程，重点（关键）设备操作工必须持证上岗，无关人员严禁操作设备。 4.2.2 负责设备安装调试、检查和维修；对重点（关键）设备实施重点保养和维修。 4.2.3负责制订重点设备（A类）、关键设备（B类）故障的维修预案。 4.2.4 负责组织对本单位设备进行日常检查、巡视检查、定期检查、精度检查、专项检查及日常维护保养、故障修理、计划修理等，并按公司规定做好维修鉴定记录。
设备管理控制程序 1目的 为满足产品实现全过程和产品质量/环境/职业健康安全管理体系要求,应保证施工设备的配置能力和持续能力，管理并维护施工所需的机械设备，提高机械设备完好率、利用率，保证设备安全运行，减少环境污染，确保特殊过程中运用设备的可靠性，特制定本程序。 2 适用范围 适用于项目经理部承建工程使用的施工机械设备购置、使用和管理。 3 术语和定义 3.1 引用公司《管理手册》中的术语和定义。 3.2企业术语 3.2.1 设备：是指公司所辖内机械动力设备； 3.2.2 内供设备：是指由公司内部提供的机械动力设备； 3.2.3 外供设备：是指由公司外部提供的机械动力设备，包括：外租设备、顾客提供设备、分包供方自有设备。（如何评审） 4 相关文件或引用文件 4.1 国务院《特种设备安全监察条例》（[ 2003 ] 373号） 4.2 《中铁二十三局集团有限公司设备、物资招标采购管理办法》 4.3 《中铁二十三局集团有限公司设备（车辆）、周转物资租赁管理规定》 4.4 《中铁二十三局集团第二工程有限公司机械设备管理办法》 4.5 《中铁二十三局集团第二工程有限公司机械设备安全技术操作规程》 4.6 《中铁二十三局集团第二工程有限公司机械设备技术保养规程》 4.7 《中铁二十三局集团第二工程有限公司作业标准（机械）》 4.8 《能源、资源控制程序》 4.9 《危险源和环境因素辨识、评价和控制程序》 4.10《职业健康安全和环境目标、指标与管理方案控制程序》 4.11《合同控制程序》 5、职责
5.1设备物资部是本程序编制、修改、解释部门。 5.2 公司生产副总经理是设备管理控制的主管领导。 5.3公司设备物资部是《设备管理控制程序》的主管部门。 5.4 设备物资部 5.4 .1贯彻落实上级有关设备管理方面的方针和政策； 5.4 .2 负责公司设备的数量、动态、能力、技术状态、使用、安全和环保情况的控制与管理； 5.4 .3监督、检查产品生产所配备设备的质量、使用安全和环境保护情况； 5.4 .4 负责公司机械设备的购置和报废； 5.4 .5负责公司管内及项目经理部的设备配备； 5.4 .6负责公司设备事故的调查处理；协助有关部门调查处理因机械设备事故造成人员伤亡事故； 5.4 .7编制公司机械设备大修计划，负责公司机械设备的大修并监督实施。 5.5 项目经理部设备部门 5.5.1.组织本项目所需施工设备进场，建立项目经理部设备台帐； 5.5.2.负责本项目的设备管理，掌握设备能力，依照《中铁二十三局集团第二工程有限公司设备管理办法》，落实机械设备的管理、使用、维修和保养； 5.5.3.产品生产所需设备的能力及操作人员资格认可； 5.5.4.落实上级规定的管理要求，配合上级对机械设备事故的调查处理。 6管理内容与控制要求 6.1 设备配置 项目经理部根据工程项目《施工组织设计》，在项目开工前一个月，向设备物资部提出《机械设备需用计划》，设备物资部据此结合公司的生产经营总体情况，有计划地选择、购置、调配有关设备和批准从外部市场租赁设备。项目经理部设备部门按批复文件，组织设备进入施工现场。进入施工现场的设备应达到“安全可靠性高、技术状态好、噪音低、污染小、耗能少”。对进入施工现场的设备（车辆），项目经理部应建立《设备台帐》（外供设备应独立建帐）。设备购置和租赁执行《中铁二十三局集团有限公司设备（车辆）、周转物资租赁管理规定》、《中铁二十三局集团第二工程有限公司设备管理办法》、《中铁二十三局集团有限公司设备、物资招标采购管理办法》进行。 6.2 设备状态、能力认可
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.机械设备、设施管理控制 程序正式版
机械设备、设施管理控制程序正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.目的和范围 对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。 本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。 2.相关术语 3．职责 3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。
3.2 项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。 4．工作程序 4.1 临建和机械设备、设施的确定 4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。 4.2 临建和机械设备、设施的配置 4.2.1项目经理部应根据《施工组织设
内部管理制度系列 设备档案资料管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-61452设备档案资料管理制度 Equipment archives management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.目的作用 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 2.管理职责 2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司设备动力科，主要应做好的工作是:资料来源的组织工作;归集记录工作;资料加工分析工作;归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。 2.2设备的档案资料应统一存放于公司档案室。除了设备动力科可保留部分常用设备资料(主要应为复制件)，凡是需用资料的部门均应到档案室借用。公司档案室管理员应严
格按公司制定的《档案管理条例》，加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。 3.主题释意与说明 3.1有关设备资料是指从设备规划、设计、制造(购置)、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。 3.2设备档案资料应包括如下内容: 3.2.1制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 3.2.2设备安装验收移交书。 3.2.3设备附件及工具清单。 3.2.4设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。 3.2.5精度校验及检验记录。 3.2.6设备改装、更新技术。
设备管理控制文件 1目的：使生产设备保持完好状态，以确保生产的产品质量符合规定的要求。 2适用范围：适用于与产品质量有直接关系的机械和动力设备的管理。 3职责： ①生产部：负责制造生产设备并进行管理控制。 ②设备部、采购部：负责设备购置。 ③相关部门（车间）：负责本部门设备的日常维护、保养、维修，保证设备的完好和正确使用，配合设备部做好设备管理工作。 4流程图：见《设备管理控制流程图》。 5工作程序 ①设备的购置，审批 a.生产部门根据公司的发展需要以及使用部门要求，提出设备购置 申请，填写《设备更新（购置）申请表》报副总经理审核，总经理批准。 b.需要自制设备由使用部门提出，报经生产部审核确认后列入年度 技改项目计划执行。 c.购置的设备申请经批准后，设备部负责设备选型和购置，订购设 备需签订合同书，并按合同执行（现货交易设备除外）。 ②设备的验收、登记、移交 a.购进的生产设备必须由设备部组织相关使用部门对设备进行开箱
清点和运行验收，填写《设备开箱验收单》。 b.自制完成的生产设备，特殊订购设备，由设备部组织相关部门人 员进行验收，填写《设备电气安装制造移交验收单》。 c.购置或自制完成的生产设备经验收合格后进行编号登记，填写《设 备（固定资产）登记卡》 d.经验收不合格的设备，有设备部与制造单位协商处理，并与《设 备开箱验收单》上记录处理结果。 e.设备验收合格后移交使用部门，设备部对主要设备制定《设备操 作规程》，使用部门按规程操作和使用。 ③设备的维修保养 a.设备部负责编制公司《年度设备大修、项修计划》，下达《设备大 修、项修任务通知书》。审核车间设备备件计划，组织设备维修所需的备件的制造和订购。使用部门按计划组织人员进行维修。b.设备经大修后，要进行试车验收，有生产部组织，质保部，使用 部门进行验收，并在《设备大修、项修完成情况汇报表》上会签，对验收合格的设备方可投入生产。 c.特殊工序的设备按《关键设备管理规程》执行，按大修后《关键 设备验收标准》执行。 d.对于未来能按计划完成维修的设备，由车间设备员《设备大修、 项修通知书》上注明原因，经质检部加具意见该设备能满足质量要求方可继续生产。 e.生产设备的日常故障，维护和保养工作由使用部门负责，并做好