序号12345678910111213
13.113.213.313.41414.114.2
14.3作业地点作业结束时间作业指导书编号作业开始时间投运日期
作业任务设备型号
生产厂家
作业前准备
人员
变电检修工不少于2人
资料设备的缺陷记录或上次的检修记录
试验设备及机具
材料
油箱外观检查、清洁
清洁无油污、无大面积脱漆关键作业工序
工艺标准
作业记录
注意事项
油位检查（本体、有
载）油位指示清晰与实际油位一致，油位正常
套管检查瓷套清洁,无破损，无渗漏
吸湿器检查（本体、有载）
玻璃、密封完好，矽胶无变色；更换油封内变压器油，
油位正常，并适当旋松设备一次连接线检查
1、螺栓紧固；
2、线夹完好、平整；
3、引线长度适中，套管接线柱不应受引线大力拉扯
冷却系统
风扇电机检查
1、运转平稳，无摩擦、撞击等杂音，转向正确；
2、护罩紧固无松动；
3、电机绕组绝缘电阻不低于0.5M Ω（用500V 兆欧表，对于可解开相间连接的还应测相间绝缘）；
4、测量电机负载电流应在额定电流以下,且每相与三相电流平均值误差不超过10%；
5、电机无明显振动，接线盒、止口、转动轴等处密封涂7903密封脂。
1、使用兆欧表后应进行充分放电
2、检修前落实风扇电源确已断开，并加强监护（在附页上详细记
录每只电机的绝缘电阻值和电流值）昆明供电局10-35kV油浸变压器小修作业指导书
散热管（片）检查
注意防止风扇电机受潮
无渗漏，脏污严重时进行清洗
控制箱及控制动力回路检查
绝缘电阻：
使用兆欧表后应进行充分放电
1、箱体密封良好，箱内清洁；
2、交流接触器等电气元件良好，动作准确，回路接线端子紧固，绝缘电阻不低于0.5M Ω（500V 兆欧表）；
3、保险及底座紧固接触良好，保险(包括热耦）电流选择正确、导通良好；机构箱检查1、机构箱密封良好，无进水现象；2、箱内应清洁。有载分接开关
操作试验
冷却系统试运转5分钟，各元件运转正常，信号正确，
电机无过热现象
压力释放阀检查无阻塞，无喷油现象，接点位置正确无载分接开关检查不得随意转动分接开关
指示正确、闭锁可靠，三相一致瓦斯继电器校验拆装箭头方向指向油枕，更换两侧密封垫，检查接线柱、各法兰等部位无渗漏，排气至无残留气体
本体、有载瓦斯检查无残留气体，无渗漏油
电机、齿轮箱检查
电机运转平稳，无摩擦、撞击等杂音；齿轮箱无渗漏，油位、油色正常。电机绝缘电阻不低于0.5M Ω（用500V 兆欧表）
控制回路检查
1、接触器等电气元件良好，接点动作迅速、正确；信号传送盘触点、弹簧无氧化、锈蚀；回路接线端子紧固，绝缘电阻不低于0.5M Ω（用500V兆欧表）；阀门位置检查各阀门应正确开启、关闭渗漏油检查处理渗漏油，若需大修方可彻底处理的应作好记录，及
时汇报
各侧来电方向均已隔离且有接地措施，作业现场已设置临时围栏。
核实作业具备开工条件
现场设备状态和安全措施已满足作业要求，作业具备开
工条件。
14.414.5
14.614.714.8
14.9序号
部门领导
增加作业工序
关键作业工序
工艺标准
作业记录
注意事项
作业结论问题及说明
结论
部门和班组
作业负责人
作业成员
改进建议需补充或完善作业风险数据的建议：完善作业制导书的建议：
开关渗漏油检查
无渗漏油
传动轴检查螺栓紧固可靠，锁定片应锁定正确。在线滤油装置
1、阀门正确开启，运转正常；
2、滤芯压力报警应更换；
3、试运转30~60分钟后，有载瓦斯、顶盖、滤油装置等各个排气孔排气检查；
4、处理渗漏油
操作试验
手动或电动正、反两个方向各操作至少1个循环分接变换，各元件运转正常，接点动作正确，档位显示上、下及主控室显示一致。分接变换停止时位置指示应在绿色区域内，若在绿色区域边缘时应进行连结校验与调试。记录切换动作次数
记录修前（停电后）、修后（送电前）开关切换次数
修前：修后：
更换油或者吊芯检查
1、分接变换5000~1万次（使用在线滤油装置的除外）或油击穿电压低于标准时应更换油。
2、分接变换达到厂家要求（MR 、ABB 规定7年，华明、长征规定5年），应进行吊芯检查
附页：冷却系统电机绝缘、电流检查记录表（不够填写可增加附页）