小修作业队作业指导书
辽河油田公司
二〇一三年
说明
按照油田公司《关于推进甲级小修示范队推进工作实施意见》要求，对《井下作业（小修）HSE作业指导书》进行了修订，编制了《小修作业队作业指导书》，自下发之日起实行。
原《井下作业（小修）HSE作业指导书》同时废止。
目录
1.岗位人员 (1)
2.岗位职责 (3)
3.小修作业设备设施及现场规范 (5)
4.小修作业现场常用操作规程 (13)
5.巡回检查路线及主要检查内容 (41)
6.应急处置程序 (44)
1 岗位人员
1.1定员
根据油田公司井下作业劳动定员标准，小修作业队生产岗位实有人数不低于23人。
1.2 岗位任职条件
2 岗位职责
2.1 作业队队长职责：
（1）小队各项工作的第一责任人。负责生产经营工作领导小组的各项工作，包括生产、安全、健康环境、消防、井控、应急、资产、质量、节能、技术、培训、人事、经营等方面。协助支部书记抓好党群工作。
（2）抓好队伍建设，员工培训，有效实施各项管理制度，激励员工形成团结向上的工作氛围。（3）按照年度工作计划，组织落实各项工作，抓好每周生产安全工作安排。
（4）负责组织和处理生产中出现的重大技术难题。组织调查、处理工程事故及审查重点井、复杂井的施工方案。
（5）负责事故应急事件现场抢险指挥，按程序汇报，组织抢救，保护好现场。对员工作业场所和工作岗位的危险因素、防范措施及事故应急措施进行教育和培训。
（6）盯岗期间，对现场生产、安全、井控、质量等负责，负责统一指挥现场应急抢险。
（7）完成上级交办的其他工作。
2.2 作业队支部书记兼副队长职责：
（1）负责党群工作领导小组的各项工作，包括组织、宣传、工会、综治保卫、信访稳定、共青团等方面。协助队长抓好生产经营工作，队长不在时代行队长职责。
（2）抓好队伍建设，员工培训，掌握员工动态，及时为员工俳优解难，激励员工形成团结向上的工作氛围。
（3）检查本队员工岗位职责履行情况，对员工作业场所和工作岗位的危险因素、防范措施及事故应急措施进行教育和培训。
（4）做好与基层队有关的法律法规和工作要求的宣贯彻，做好现场生产后勤保障，对上级机关、部门检查提出的问题积极组织整改。
（5）盯岗期间，对现场生产、安全、井控、质量等负责，负责统一指挥现场应急抢险。
（6）完成上级交办的其他工作。
2.3 副队长兼HSE监督员职责：
（1）配合队长抓好全队的管理工作，做好生产经营、安全、健康、井控、质量管理及员工培训工作。（2）负责日常生产组织协调，时效分析，做好现场连续施工的各种保障工作。现场施工过程中，检查本队员工岗位职责履行情况，严格落实安全生产规章制度。
（3）抓好安全、应急管理工作，按规定组织演练，应急事件现场处置救援。
（4）负责本队设备、安全设施、操作工具、计量工具的管理，做好统计、检测、指导使用等工作。负责井控应急抢险时的设备保障工作。
（5）盯岗期间，对现场生产、安全、井控、质量等负责，负责统一指挥现场应急抢险。
（6）完成上级交办的其他工作。
2.4 技术员职责：
（1）负责小修作业技术和质量管理及员工培训工作。
（2）负责修井新工艺、新技术应用推广和科技创新工作，组织技术攻关活动。
（3）负责工程技术资料的收集编制上报工作，保证各项资料、数据的齐全、准确。
（4）负责单井施工交底，组配井下工具和管柱数据，质量监督、把关。
（5）开展施工质量分析工作，对存在问题提出制定改进措施。
（6）盯岗期间，对现场生产、安全、井控、质量等负责，负责统一指挥现场应急抢险。
（7）完成上级交办的其他工作。
2.5 大班司机岗位职责：
（1）负责开展设备维护保养工作，保障设备性能完好。
（2）现场设备出现故障时，及时维修或报修，保障现场及时恢复生产。
（3）完成上级交办的其他工作。
2.6 班长兼现场安全监督员岗位职责：
（1）施工过程中，在盯岗干部的带领下，抓好本班岗位责任制的落实，落实兼职现场安全监督员职责，负责本班人员的安全监护，带领全班完成生产任务，对本班安全生产负责。
（2）认真组织各岗位的交接班工作，持表检查本岗位负责内容，对本班发现的安全隐患及时整改。（3）按照操作规程，做好井口施工操作。并做好对班交接工作。
（4）负责监督各岗位人员严格执行操作规程，禁止发生违章情况。
（5）严格审查本班下井工具和录取的各项资料。
（6）负责本班的劳动纪律、生产组织协调、工时分配与考勤。
（7）负责本班应急、井控、质量管理等各项工作的组织落实。
（8）完成上级交办的其他工作。
2.7 一岗岗位职责：
（1）持表检查本岗位负责内容，对发现的安全隐患及时整改。
（2）协助班长抓好现场安全、井控、质量的管理及落实工作。
（3）发生井控应急情况时，在班长带领下按程序进行操作。
（4）按照操作规程，配合班长，做好井口施工操作。并做好对班交接工作。
（5）协助二岗丈量，排放油管、抽油杆及井下工具。
（6）完成上级交办的其他工作。
2.8 二岗岗位职责：
（1）持表检查本岗位负责内容，对发现的安全隐患及时整改。
（2）在一岗的协助下做好管杆丈量，排放管杆、及井下工具。
（3）按照操作规程，配合班长和一岗，进行井下作业施工。
（4）按照施工设计和《录取资料标准》，取全、取准原始资料，并负责资料管理和交接。（5）发生井控应急情况时，在班长带领下按程序进行操作。
（6）完成上级交办的其他工作。
2.9 操作手岗位职责：
（1）持表检查本岗位负责内容，对发现的安全隐患及时整改。
（2）施工过程中，按照技术要求操作修井设备，并做好对班交接工作。
（3）发生井控应急情况时，发出信号，并按指挥要求操作设备。
（4）完成上级交办的其他工作。
3 小修作业设备设施及现场规范
3.1 小修作业现场设备设施配套要求
3.2主要设备、设施平面布置
3.2.1施工现场地面平整、无杂物、无油污，井场范围满足设备、设施安装和施工安全要求；施工作业区域以及作业区域内的高温高压区应用安全警戒带明确划分；井场安全通道畅通；在上风侧或侧上风侧设置1处紧急集合点；各种安全警示标识清楚。
3.2.2井场入口处设置井场入场须知牌，颜色为白底红字，内容应包括以下内容
（1）非本单位工作人员未经许可，严禁入内；
（2）进入工作区劳保穿戴齐全，严禁携带火种、接打手机；
（3）非本单位工作人员未经许可，严禁动用施工现场的动力设备、电力设备、辅助设备等；
（4）发生险情时，服从现场盯岗干部指挥，撤离到紧急集合点；
（5）应急电话。
3.2.3值班房应摆放在当地季风上风或侧上风方向，距离井口30米以上，设立风向标。
3.2.4管、杆桥应分开排放，与井架、抽油机等的间距合理，保证安全通道畅通，便于施工作业。
3.2.5按照《井下作业井控实施细则》的要求安装防喷器组合及压井、放喷管线，满足施工要求。
3.2.6现场施工工具及配件不用时，放回工具箱指定位置，工具箱摆放在现场使用方便、不妨碍安全通道的位置；井口施工工具及配件可放置在井口工具台上，井口工具台摆放在井口附近，应平稳牢固，不影响安全通道。
3.2.7地锚坑应根据井架负荷以及设备的使用要求设置，避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在坚实的地基上，井架基础中心距距井口中心距离和场地绷绳地锚坑位置尺寸执行以下要求：
3.3 动力提升系统
3.3.1修井机（通井机）外观保持整洁，各附件（防火帽、护罩、护板、油箱盖、水箱盖、照明灯光、天车防碰装置、井喷报警仪喇叭等）齐全好用；操作室清洁，玻璃清洁完好；仪表齐全、完好、准确；阀件开关灵敏可靠；操作室内电风扇、取暖设施符合防爆要求。传动部位润滑良好，载车护栏安装到位，安全销固定可靠，护栏（罩）齐全，牢靠。
3.3.2修井机井架底座应保持水平，各千斤支座稳固，并锁紧各支座螺母，锁紧螺纹部分做好保养，各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。
3.3.3井架底座基础平整夯实、不腾空，基础周围井场平整，井架及底座无变形、开焊等现象，基础受力均匀，车身前后左右调整达到水平。
3.3.4井架各部位完好无缺损，天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上，立放井架后应使天车中垂线与井口中心左右偏差小于20mm，前后偏差小于60mm，井架的倾斜度不超过3.5o；井架各连接部位销安装到位，用开口销锁固，固定牢靠；修井机在作业状态时，起升、伸缩油缸的柱塞杆应按要求装防护套或涂防护脂。
3.3.5天车转动灵活，护栏、护罩齐全牢固，防止钢丝绳跳槽装置完好；井架必须安装有防坠落装置，防掉绳应固定在井架天车顶部横梁位置处，用3个与绳径匹配的绳卡固定，下部固定在井架底部方便摘取处，自锁块与防掉绳匹配；2m以上高空作业时必须系好安全带。
3.3.6井架绷绳直径应大于φ15.5mm，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，绷绳一纽绳中不应有三根断丝或端部连接部分的绳股沟内有二根断丝；绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，绳卡压板压在工作绳上，其间距为15cm～20cm，余绳头长度应不少于2m；绷绳应距电力线5m以外（距高压线10m以外）。
3.3.7地锚桩长度应不小于1.8m，直径不小于73mm；螺旋锚片直径应不小于250mm，厚度不小于3mm，长度应不小于400mm；地锚桩露出地面应小于100mm；开口方向朝向井口，耳环及本体部分无开焊、腐蚀等缺陷；每个锚坑沿绷绳方向承拉能力符合选用的修井机要求。
3.3.8地锚销子强度可靠，无弯曲、变形，安装垫圈和开口销进行锁固或使用带螺母的地锚销上紧。
3.3.9绷绳拉紧器链环、销子齐全完好，处于工作状态时推进卡子及惰性卡子均应在工作位置，卡在链环上。
3.3.10提升钢丝绳直径符合作业机设计要求，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，大绳不应在一纽绳中发现随机分布的六根断丝或一纽绳中的一股发现有三根断丝；游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈，钢丝绳在滚筒上排列整齐，活绳端穿入绞车滚筒并用专用活绳固定器或绳卡固定牢靠，死绳端大绳在死绳固定器按固定的圈槽排满后用专用压板固定牢靠，同时应装有与大绳同直径的长度不小于400mm的防滑短节（滑切式大绳可以不加装防滑短节，应将大绳滚盘采取固定措施），并安装与其匹配绳卡3个，卡距15cm～20cm，压板压在长绳侧，第一个绳卡与压板要有间距；如使用固定式死绳装置，大绳死绳头应使用不少于六个配套绳卡固定牢靠。
3.3.11 拉力表或指重表应完好可靠，在检定有效期内，保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套直径应小于1m，并用四个绳卡固定。
3.3.12拉力表（指重表）安装位置应便于作业机司机观察，按标准安装，工作灵敏可靠，量程负荷施工要求。
3.3.13游动滑车护罩完好，滑轮应灵活好用；应有防钢丝绳跳槽的装置且满足使用要求；轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施；滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；大钩无损伤，弹簧完好，转动灵活，定位锁紧机构应灵活可靠，定位锁紧后钩体的方向保持不变；耳环螺栓使用标准螺栓并紧固。
3.3.14刹车滚筒无裂纹变形，刹车系统刹车气压不小于0.6MPa，刹车带、垫圈及开口销相匹配，齐全牢靠，刹车片不应磨损至螺栓上平面；固定螺栓及弹簧齐全、完好；滚筒及锚头轮护罩完好可靠。
3.3.15吊环应无损伤、无变形，不得有任何裂纹，表面磨损深度不应超过五分之一；配对吊环应等长，长度差不应大于3mm；吊环在大钩耳环内应有一定的摆动自由度，不应有阻卡现象。
3.4 井控系统
3.4.1作业队应按照工程设计中确定的井控风险级别和《井下作业井控实施细则》的要求选配防喷器组合及压井、放喷管线，安装井控设备，落实井控措施及应急预案。
3.4.2防喷器胶芯完好，应与井内管柱或旋塞短节相吻合，防喷器安装完毕后按设计要求试压合格。
3.4.3旋塞阀及简易井口装置灵活好用，旋塞阀与管柱负荷匹配，定期检测。
3.3.4压井、放喷管线及闸门等压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配；三通阀等应开关顺畅、无卡阻；压力表及表补心等部件齐全，压力表量程符合要求。
3.4.5液压管线应完好无破损，接头牢固，丝扣及连接处无渗漏；管线使用后清洗干净，两端接头处有防尘措施；冬季及雨季应采取措施，防止在雪（雨）水中浸泡生锈，影响使用性能；需要过路或通过撤离通道时应采取防碾压防护措施；高压区内禁止站人。
3.5 工具及配件
3.5.1油管吊卡、抽油杆吊卡应无损伤、无变形，手柄、销、锁舌、弹簧等齐全有效。
3.5.2抽油杆吊钩保险防脱装置灵活好用，开口小于10mm，钩体转动灵活，表面光滑无裂纹、变形等缺陷；绳套式抽油杆吊钩钢丝绳直径应不小于Ф22mm，且不少于二圈，各股绳受力均匀，无断丝，每端至少用4个与绳径相符合的绳卡卡牢；整体式抽油杆吊钩，各部位连接牢靠，弹簧完好。
3.5.3使用卡簧式吊卡销子，与吊卡匹配，附件齐全、牢固，无弯曲、变形，弹簧完好，动作灵活，安全可靠。
3.5.4安全卡瓦各个部件要保持完好，不得有裂纹、变形；牙板在牙套内要上下活动灵活；铰链部位要转动灵便，无阻卡现象。
3.5.5操作台高度超过1.5m应安装梯子，梯子与地面夹角不大于45o，护栏齐全，固定牢靠，操作台台面采取有效的防滑措施。
3.5.6液压油管（抽油杆）钳灵活好用，操作扶手、尾绳座等部位安全可靠；钳体调整平整，高低速挡灵敏,转速稳定、清洁、密封，钳牙不缺损且固定牢靠；吊绳、尾绳符合要求，长度合适，吊绳、尾绳无断丝，吊绳使用12.5mm以上钢丝绳，两端用匹配的3个绳卡卡紧。尾绳使用Ф12.5mm及以上的钢丝绳，两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢，尾绳销使用标准防剪切销子；安全护门灵活好用，对开式的护门开口小于1cm；各连接部位销子齐全有效，悬挂位置适当。
3.5.7小绞车钩子应采用防脱落安全吊钩；小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠。
3.6 安全设施
3.6.1天车防碰装置维护保养及时，确保灵活好用，设置正确，防碰距离大于4m。
3.6.2安全带部件齐全、完整无损伤，正确穿戴，发现损坏及时更换；速差器部件灵活好用，无油污、油泥，在使用有效期内；登高作业应使用安全带，上井架应使用防坠落装置。
3.6.3作业队应配备消防器材（值班房配备8kg干粉灭火器6具、消防锹4把、消防桶2个、消防镐2把，消防钩2把；作业机配备灭火器2具），定期检查保证齐全完好。
3.6.4医药箱：按照清单配备药品及器材，细化药品管理办法，遵守药品使用指导说明。
3.6.5在工作环境中硫化氢在大气中的浓度可能会超过15mg/m3(10ppm)、二氧化硫浓度可能会超过5.4mg/m3(2ppm)或含有其他有毒有害气体的油气井作业时，应按设计要求配备正压空气呼吸器和硫化氢或其他有毒有害气体检测仪。
3.6.6 施工现场应按照岗位定员配置正压式空气呼吸器，井场应有足够的备用气瓶并充满压缩空气。
（1）第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15mg/m3(10ppm)]，达到此浓度时启动报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值，应采取相应措施。
（2）第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30mg/m3(20ppm)]，达到此浓度时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器，并采取相应措施。
（3）第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150mg/m3(100ppm)]，报警信号应与二级报警信号有明显区别，应立即组织现场人员撤离作业现场。
3.7 辅助设施
3.7.1在值班房外侧明显位置，设置完好醒目的安全标志，至少应包括：禁止烟火、必须系安全带、必须戴安全帽、当心触电、当心机械伤人、当心高压工作区、当心高空坠落、当心落物伤人、当心井喷、当心环境污染等。
3.7.2值班房外明显位置悬挂油田公司统一制作的队伍资质标识牌。
3.7.3值班房本体完好，牵引钩保护装置、接地装置、制动装置、转向系统等齐全好用，风向标、安全标志牌符合要求。
3.7.4值班房挂图：配备起下作业标准手势图、危险点源控制图、巡回检查路线图、公告板。
3.7.5证件管理夹：应有井控培训合格证、HSE培训合格证、岗位操作培训合格证、作业机手操作证等原件。
3.7.6水龙带无变形、损坏，两端丝扣完好无渗漏，满足施工要求；胶皮老化、外露钢丝，不符合安全要求的应强制报废。
3.7.7油管（杆）桥应平稳牢固，管桥距地面300mm以上，杆桥距地面500mm以上，管桥下部采取防污措施；与设备设施之间留有安全通道。油管（杆）桥应搭三道，并保持在同一平面上，油管（杆）应每10根一组排放；架设符合油管滑车运行的轨道，应搭成微坡形，紧挨油管桥，长度不小于9.5m，两端固定牢靠。
3.7.8柴油储罐外观整洁无油污，距离井口、值班房、发电房的距离应不小于30m。
3.7.9循环罐四周护栏齐全完好，固定牢靠，其高度不低于1.2m，梯子扶手完好，通道无缺损；罐面平整无锈蚀，观察孔安装护网或活动板，罐面应整洁无杂物。(如循环罐无护网、护栏时，罐体高度不得超过1.0m)。
3.7.10循环罐距井口不小于13m，罐面保持水平；进出口循环管线应固定牢靠。
3.7.11生活区内无丢弃的废弃物。生活区内放置垃圾箱，废弃物按照可降解和不可降解分别存放，并定期进行回收处理。
3.7.12生活饮用水应清洁，盛水装置定期清洗。
3.7.13现场设备设施电气管理
（1）值班房、循环罐、发电房等用电设备应安装接地线；接地极应选用镀锌角钢或圆钢；接地线应使用多股软铜线，截面不得小于25mm2；接头处应使用专用的线夹；接地极应垂直埋深0.8m以上。（2）施工现场应设置与修井作业功率相匹配的配电箱；并严格执行采油方和施工方交接制度，保证配电箱完好。
（3）用电设备应安装短路保护或过载保护装置；用电设备做到“一机一闸一保护”，值班房及井场用电设备均应安装漏电保护装置，电缆线不应绕在井架、绷绳、罐、抽油机等金属物体上。
（4）照明设施齐全完好，满足夜间施工需要，井口照度达到35LX以上，如达不到要求，应在井口附近架设符合防爆要求的低压临时照明灯具，保证夜间施工井口照度；井架上和井口辅助照明灯必须是低压防爆灯具，并固定牢靠；井场移动照明电压应小于36V；移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线；井场照明使用的220V线路架空高度应不低于1.5m，线路走向避开通道，特殊情况需要过路时，可按照要求架高或埋深。
（5）需室外控制的电器设备，应采用室外控制箱，箱体距井口距离不小于20m，离地高度不小于35cm。（6）室内配电盘离地面高度应不小于1.4m，安装牢固，导线穿越值班房时应安装塑料管进行保护。（8）生活区电器线路布局合理连接牢固，绝缘良好；生活区总闸固定牢靠，进出线接线规范漏电保护开关齐全、完好，动作灵敏、安全有效；电暖器固定牢靠，散热口敞开附近无易燃物。
（9）值班房内的移动电器，电源线应采用橡套电缆，长度不应超过2m，老化电缆应及时更新。（10）室内不应私接插座，室内照明不应使用大于100W的灯具。
（11）远程控制台电源应从配电箱总开关处直接连接，用单独的开关控制，控制箱应做好保护接零或安装保护接地线，开关处于接通状态，电控箱旋扭在自动位；远程控制台内安装防爆灯。
（12）施工现场使用的电器设备应采用防爆电机，安装符合防爆要求。
3.8 现场资料管理
小修作业现场资料有5项：三项设计、修井综合记录、设备运转记录、岗位现场检查表、作业指导书，各项资料按照要求规范填写。
4 小修作业现场常用操作规程
4.1小修作业现场行业标准
本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。
（1） SY 5467-92套管柱试压规范
（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷
（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏
（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备
（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程
（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物
（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞
（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程
（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程
（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法
（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法
（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程
（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业
（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法
（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范
（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置
（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞
（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业
4.2操作指南
4.2.1搬迁
4.2.1.1搬迁设备设施
（1）主要风险提示
①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
③车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
④物体打击：主要指吊装物坠落伤害。
（2）搬迁设备设施操作前准备
①准备搬迁所用物品：直径15.5毫米以上钢丝绳套2根；长度3米以上扶正钩4个或牵引绳4根；捆车绳（直径9.5毫米、长3米麻绳）或8＃铁丝若干（每车至少5根）；专用绝缘挑线杆2根，掩木4块等。
②作业队对需要搬迁的设备设施（包括工具、配件）按规定捆绑好。
③盯岗干部或班长进行检查，纠正所有不符合。
（3）作业程序
①盯岗干部或班长指挥搬迁车辆有序进入搬迁井场，吊车按规定就位停稳。
②作业队员工将所吊设备设施牵引绳或扶正钩挂在所吊设备设施起吊桩上。
③盯岗干部或班长指挥吊车下放吊钩，作业队员工将绳套挂在吊钩上，关好吊钩保险，撤离到安全位置。
④操作牵引绳人员、吊车司机在指挥人员的指挥下，密切配合，将所吊设备设施吊到卡车车箱内。
⑤吊车司机下放吊钩，卸绳套，用8＃铁丝封车。
⑥卡车司机将装运设备设施沿指定路线行驶，押车人员携带绝缘杆随同车辆前往搬迁井场，途中遇有较低的电线（指非高压线路），应用绝缘挑线杆挑起，使车辆安全通过。
（4）注意事项
①防止起重伤害注意事项
a）吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础坚实、地下土层承载力满足安全要求的地面；
b）必须将所吊设备设施（包括工具、配件等）捆绑牢固，尽量降低所吊设备设施高度；
c）不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施；
d）吊装作业过程中，起重机司机必须按照操作规程和相关规定进行标准操作，严格执行“十不吊”规定；
e）使用扶正钩或牵引绳人员应观察周围环境，防止吊物挤压；
f）其他无关人员应远离吊装物品，不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。
②防止触电伤害注意事项
a）需在电力线附近进行吊装作业，吊车与电力线路的安全距离应符合相关标准；
b）拆卸电线及用电设施必须由持有效证件的专业电工在监护人的监护下进行操作。
③防止车辆伤害注意事项
a）搬迁车辆进入井场作业必须由作业队指定专人统一指挥；
b）车辆在井场内倒车、行驶前必须先鸣笛，后倒车或行驶；
c）井场内人员行走、操作时应观察车辆是否行驶。
④防止物体打击伤害注意事项
a）任何人不得在悬挂的吊装物下工作、站立、行走；
b）不得随吊装物或吊车升降。
4.2.2通井机转运
（1）主要风险提示
车辆伤害：主要指履带式通井机倾覆对员工的伤害，以及履带式通井机行驶过程中对人员的碾压伤害。
（2）作业前准备
①平板车提前停靠在坚实平坦的路面，轮胎用掩木等掩好。
②对履带式通井机进行全面检查，确保其完好。
（3）作业程序
①上平板车
a）放下平板车上的两个轨道桥；
b）由专人在平板车前部指挥。
c）通井机操作手驾驶履带式通井机背向平板车轨道桥行驶至距轨道桥5米处停车，下车查看、调整通井机，对正轨道桥之后，倒车至轨道桥附近，再次查看并调整通井机两履带，对正轨道桥。
d）通井机操作手关好车门，挂好后退档和行走1档，调整油门至中位，按照指挥缓慢合离合器，驾驶通井机沿轨道桥爬上平板车，在通井机重心落在平板车上时，迅速摘掉离合器，踏死刹车，使通井机平稳停放在平板上。打开车门查看，调整通井机与平板车在同一中心线上。之后，缓慢将通井机行驶至平板车的前部，停车、熄火，打好死刹车，合上离合器，操作手离开通井机，锁好车门。
e）用掩木掩住通井机两履带前后（如果是长途运输，需用直径15.5毫米以上钢丝绳分别在通井机两侧的驱动轮和转向轮上分四个对角方向卡成绳环，并用四个花蓝螺栓分别与平板车捆车钩相连，把花蓝螺栓调至紧绷状态）。
f）收起轨道桥。
g）押车人员携带绝缘杆随同平板车前往搬迁井场，途中遇有较低的电线（指非高压线路），应用绝缘挑线杆挑起，使车辆安全通过。
②下平板车
a）到达井场后，平板车司机将平板车停靠在合适位置。
b）下放轨道，撤去掩木（如用钢丝绳捆绑，还需解掉钢丝绳和花蓝螺栓）。
c）由专人站在通井机车正前方10米左右指挥。
d）通井机操作手查看通井机与平板车是否在同一中心线上，上通井机，关好车门，摘掉离合器，发动通井机，松开刹车，挂上前进档和行走1档，调整油门最小位置。按照指挥人员的手势，缓慢合上离合器，驾驶通井机爬下平板车，驶离平板车轨道桥后停车，下通井机。
e）收起轨道桥，平板车驶离井场。
④注意事项
a）通井机上下平板车时，平板车两侧禁止站人。
b）通井机操作手在驾驶通井机前应观看行驶路线及其周围是否有人及障碍物。
4.2.3立放XJ90Z及XJ90DBZ型自背井架作业机井架
4.2.3.1主要风险提示
（1）坍塌：主要指井架倒塌、车载作业机倾覆伤害。
（2）触电：主要指井架触及高压电线引起的触电伤害。
（3）高处坠落：主要指起井架摘绷绳时从井架上坠落伤害。
（4）物体打击：主要指井架起升后，井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.3.2作业前准备
（1）井口周围场地具备修井机的安全条件（地面坚实、平整等）。
（2）地锚安装符合安全规范。
（3）高压线、通讯线与井架起升到最高位置安全距离符合相关标准。
（4）具备安全使用条件的修井机一部。
4.2.3.3起升井架作业程序
（1）操作分动箱输出离合手柄至台上作业位置，将通井机对正于井口。对正井口后，一定要检查将前驱动脱开，起动发动机，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架。（XJ90DBZ型利用
柴油机驱动的80泵或电机驱动的80泵都可完成井架的起升，待齿轮泵油压稳定后，操作二、六联阀起升井架）。
（2）在起升前须以2MPa的压力进行循环液压系统，大班司机将排空阀打开直至空气排净，并检查液压管线及阀件。
（3）起井架时，现场必须有多人协调工作：二人观察，一人操作。在起升井架前，各绷绳、游动系统无挂联卡阻，大钩置于座床范围内的高度。
(4)首先起升二级井架，待二级井架将要落座一级井架时，应放慢起升速度，使二级井架缓慢稳妥落于一级井架上。
(5)待穿好一、二级井架固定销子后，立即将四道防风绷绳挂到地锚上，操作伸缩缸起升手柄起升三级井架。待三级井架提升到锁紧机构高于220mm以上，操纵三位四通阀气缸推动锁块置于二级横梁上，然后缓慢放下三级井架压于锁块上，此后将气控阀置回中位，操纵六联阀伸缩缸手杆置中位，然后操作二联阀连通手柄置中位，立井架完毕。
(6)作业工首先拉紧井架主力绷绳（二根），然后调整并拉紧四根风载绷绳，其所有绷绳垂度为150mm-250mm为宜。
4.2.3.4放落井架作业程序
(1)卸下液压钳管路。
(2)拆下吊环和吊钳使游动滑车空载，并置于座床范围内的高度。
(3)适度放松四根防风绷绳和二根主力绷绳，将游动滑车放入井架滑车托架内。
(4)操作伸缩液压阀手柄，推至升起位置，上提三级井架220mm左右，操作气控阀使锁块回位，然后缓慢下落三级井架，三级井架座回到二级井架后，放开四道风绳。
(5)拆开一、二级井架联接销子；操作变幅缸液压阀推至下降位置，认真观察液压表和井架动作情况，缓慢回落二级井架直至平稳放在龙门架上；操作液压阀手柄回中位；在下落二级井架时，应先把防窜挂钩置开启位置，以备挂合防窜钩。
(6)松开各支腿锁紧螺母并旋至最下位；收回各支腿油缸至上端并锁紧螺母；把主力千斤固定大螺栓挂好并拧紧，以防油缸下落（前支腿把防堕链挂好）。
(7)挂好二、三级井架、防前窜挂钩；收好防风绷绳和主力绷绳。
(8)将液力变速器分动箱操作手柄挂合到底车行车位置。
4.2.3.5注意事项
（1）防止坍塌伤害注意事项
①立放井架时应有专人指挥、专人操作。
②冰雪、浓雾、雷电、暴雨，以及6级及以上大风等恶劣天气禁止立放井架。
（2）防止触电伤害注意事项
立井架前应观察井架活动范围距电力线5米以外，距高压线10米以外。
（3）防止高处坠落伤害注意事项
起井架摘绷绳时，如与地面高度超过2米时，必须系好安全带后，再进行操作。
（4）防止物体打击伤害注意事项
①所有操作人员必须佩戴安全帽进行操作。
②立放井架过程中，井架附属物可能坠落范围内不得工作、站立、行走。
（5）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。
4.2.4立放单体井架
4.2.4.1主要风险提示
（1）坍塌：主要指井架倒塌、井架车倾覆伤害。
（2）触电：主要指井架车、井架触及高压电线引起的触电伤害。
（3）物体打击：主要指井架起升后，井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
4.2.4.2作业前准备
（1）具备安全使用条件的井架车（包括井架）一部。
（2）勘察进入井场的路况和施工现场，确保满足井架车出入、摆放和立放井架要求。
（3）平整井架车停放场地，垫平、压实井架基础，清除立井架半径内障碍物。
（4）地锚安装符合安全规范。
（5）高压线、通讯线与井架起升到最高位置，安全距离符合相关标准；
4.2.4.3作业程序
（1）立井架
①摆正井架车至适用位置，垫好枕木，下放千斤腿，确保井架车平稳。
②挂后道绷绳。
③操纵井架车起升系统，缓慢起升起落架，至井架底座刚刚着地。
④调整井架底座距井口距离，使井架两腿连线中心距井口（1.8±0.05米），两腿至井口距离相等。
⑤继续平稳起升起落架，将井架立起到位。
⑥挂前道绷绳。
⑦操纵井架车起落系统，完全收回起落架。
⑧收回千斤腿。
（2）放井架
①摆正井架车至适用位置，垫好枕木，下放千斤腿，确保井架车平稳。
②起升起落架至贴近井架，操纵抱紧气缸，抱紧井架。
③卸前道绷绳。
④收起落架至700～800，卸后道绷绳。
⑤完全收回起落架。
4.2.4.4注意事项
（1）防止坍塌伤害注意事项
①立放井架时应有专人指挥、专人操作；
②立井架前应在井架与井架车之间挂好保险绳；
③冰雪、浓雾、雷电、暴雨，以及6级及以上大风等恶劣天气禁止立放井架。
（2）防止触电伤害注意事项
立井架前应观察井架活动范围距电力线5米以外，距高压线10米以外。
（3）防止物体打击伤害注意事项
①所有操作人员必须佩戴安全帽进行操作；
②立放井架过程中，井架附属物可能坠落范围内不得工作、站立、行走。
**公司 煤 油 渗 试 验 作 业 指 导 书 技质部
煤油试漏作业指导书 1. 试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2. 试验标准依据 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3. 试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
发电机安全操作规程 一、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 二、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 三、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 四、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 五、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 六、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整转速，在同步瞬间合闸。 七、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 八、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
九、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止运转。 十、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 十一、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十二、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十三、机房内一切电器设备必须可靠接地。 十四、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 十五、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 配电室安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，必须具有劳动局和安检办颁发的电工操作证及技术等记证熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止违规作业。 2、电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，
柴油发电机组作业指导书 1范围 本作业指导适用于丰润电厂柴油发电机组的检修、试验工作。 2 本作业指导书涉及的资料和图纸 柴油发电机组技术说明书 柴油发电机组使用说明书 柴油发电机组电气图纸 3 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 4 备品备件清单 5 修前准备 5.3 工作准备 5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 5.3.2作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3.3工作票已履行开工手续。 5.3.4其他检修该设备需要做的其他准备。 6 检修工序 6.1 柜体内检查及清扫 6.1.1控制柜内应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。 6.1.2检查前应先断开直流电源，后断开交流电压。 6.2一般性外观检查 6.2.1 控制柜内外部清洁积尘。
6.2.2检查小开关及按钮、指示灯是否良好。 6.2.3检查各控制部件连线是否连接好。各插接线是否插接紧固。 6.2.4 控制柜内端子排螺丝是否拧紧，配线连接良好。 6.3 绝缘检查 用1000V兆欧表摇测，要求大于1MΩ 测试后，应将各回路对地放电。 6.3.1测交流电压回路对地绝缘 6.3.2测交流电流回路对地绝缘 6.3.3测控制电源回路对地绝缘 6.4 IG－CU控制器开入信号检查 检查前应先合上交流电压，后合上直流电源。 6.4.1 DCS启动信号BI1 6.4.2 DCS停机信号BI1 6.4.3 GCB开关合闸位置信号BI2 6.4.4 MCB开关合闸位置信号BI3 6.4.5远程紧急停机BI4 6.4.6远程故障复位BI5 6.4.7保安段故障不启动BI6 6.4.8远程手动BI7 6.4.9远程启动测试BI8 6.4.10远程带载测试BI9 6.5 IG－CU控制器开出测试 6.5.1启动控制信号BO1 驱动继电器K1 6.5.2燃油供油信号BO2 驱动继电器K2 6.5.3润滑油压力低BO3 驱动继电器K3 6.5.4机组超速BO4 驱动继电器K4 6.5.5三次启动失败BO5 驱动继电器K5 6.5.6冷却液高温BO6 驱动继电器K6 6.5.7发电电压异常BO7 驱动继电器K7 6.5.8故障跳闸BO8 驱动继电器K8 6.5.9润滑油压力低预警BO9 驱动继电器K9 6.6 IG－I／O M控制器开出测试 6.6.1冷却液高温预警BO1 驱动继电器K10 6.6.2非自动状态BO2 驱动继电器K11 6.6.3冷却液低液位BO3 驱动继电器K12 6.6.4发电合、分闸命令BO4 驱动继电器K13 6.6.5保安段合、分闸命令BO5 驱动继电器K14 6.6.6逆功故障BO6 驱动继电器K15 6.6.7机组运行正常BO7 驱动继电器K16 6.6.8机组公共警告BO8 驱动继电器K17 6.7IG－I／O M控制器开入信号检查 6.7.1应急！！（紧急停机）BI1 6.7.2保安段故障（闭合正常）BI4 6.7.3GCB开关按钮BI5
发电机操作作业指导书-制度大全 发电机操作作业指导书之相关制度和职责，物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心发电机操作作业指导书1.目的确保发电机处于良好状态,保障后备电源。2.适用范围适用于XX总部物业服务处。3.方法和过程控制3.1开机前... 物业管理有限公司作业指导书 建筑研究中心发电机操作作业指导书 1.目的 确保发电机处于良好状态,保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容:检查供油阀门应处于"全开"位,机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置,"手动"按钮上方的LED灯亮,并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮,"起动"按钮上方的LED灯亮, LED显示,发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败,应暂停10秒钟后,才能再起动第二次,通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败,面板上的"起动失败"灯亮。 3.2.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.2.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下,继续运行一段时间(通常5分钟)后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后,机组经一定时间延迟后(通常设定为5秒钟)自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败,暂停数秒后,再起动第二次,通常设定为三次。 3.4.4若第三次起动失败,在面板上"起动失败"灯亮。 3.4.5发动机起动后,当机组转速和电压达到额定值时,发电机运行灯亮。 3.4.6当机组频率和电压稳定在额定值后,才能闭合断路器,向负载供电。 3.4.7机组在运行中,应随时检查机组运行情况,如噪音、电压、油、水、电流、频率,当发生停机故障时,故障指示灯亮。 3.5自动停机 3.5.1当异地信号解除后,发动机将在空载状态下,继续运行一段时间(通常为5分钟)后自动停机。 4.质量记录表格 **WY7.5.1-S01-02-F1 《柴油发电机运行记录表》
）燃气-蒸汽联合循环机组 柴油发电机检修作业指导书 前言 本指导书是根据燃气热电有限公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范手动截止阀检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。 本指导书的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本指导书由公司设备管理部提出并归口管理。
目次 1 范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2 职责与权限----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 作业要求-------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 质量标准-------------------------------------------------------------------------------------------------5 5 规范性引用文件----------------------------------------------------------------------------------------5 6作业流程表-----------------------------------------------------------------------------------------------6 7 检修记录-------------------------------------------------------------------------------------------------8 8 检修报告-------------------------------------------------------------------------------------------------10 9 修改页---------------------------------------------------------------------------------------------------11 附：作业指导书填写要求 1.《作业流程表》、《检修记录》、《检修报告》中的每一项内容都应填写，不能有空项。因这三者 对应同一项工作因此编码应一致。 2.《作业流程表》中的“工作内容”按工序完成后及时在“□”内划上“√”。“W、H点”在完成 验收后及时签字。 3.《检修记录》中的“项目名称”应填写该工作名称，如：“1号机1号轴封风机大修”；“检修情 况记录”应依照作业流程详细填写检修中发现的问题及必要的数据、截门的型号、参数、出厂日期、生产厂家等；“材料消耗及备件更换”应如实填写。如《检修记录》填写不下时可以自行插入空白页填写。 4.《检修报告》中的“检修情况简介”应按括号中要求的内容填写，对于没有内容的填写“无”。 “检修后存在问题、纠正措施及下次检修建议”应如实填写，对于没有内容的填写“无”。 作业指导书填写确认无误后，工作负责人及班组负责人（班组技术员）应在《检修记录》中签字。 报告人（工作负责人）及批准人（班长）在《检修报告》中签字。
煤油试漏作业指导书 受控号： 版本： A 编制：辉 审核： 批准： 1.试验检查围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。 煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微 小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑 来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021发电机作业指导书
2021发电机作业指导书 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失 1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，
确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染 5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失
现场施工HSE作业指导书 特殊工序 编制人：窦永利 施工单位工程技术公司作业1队 编制时间 2010.10 1 搬上（开工准备） 1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通； 2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录； 3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚； 4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖； 5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用； 6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准； 7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污； 8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽； 9、施工井必须设置防护栏且有安全标志； 10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）； 11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布； 12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。 2、压（洗）井 1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。 2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。 3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。 4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。 5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。 6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。 7、压井时，应尽量加大泵的排量，中途不停泵，以免压井液气侵 8、压井时，使用闸门控制进、出口排量平衡 9、挤压井作业时，为防止将压井液挤入地层，造成地层污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤入地层顶界以上50m。 10、洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧，相距井口30m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。
北京站至北京西站 地下直径线工程ZJX-2标 发电机操作作业指导书 文件编号： 拟制：王亚丽 审核： 批准： 生效日期：2008年3月1日 中国中铁隧道集团有限公司北京铁路地下直径线一工区
一、编制目的 为规范发电机的安全作业，避免由于误操作或盲目作业造成机械事故或工程事故，保障设备的正常使用和操作人员的人身安全，降低施工成本，特指定本安全作业指导书。 二、一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2、按章操作，严禁无证驾驶机、酒后开车。 3、严禁将机械交给其他无证人员操作。 4、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 5、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6、设备应保持干净，防止驾驶员上下时滑倒。机身保持清洁美观。 三、安全操作 1、运行前的检查 1.1机组表面及周围是否有杂物阻碍； 1.2机房进、排风通道是否畅通；
1.3水箱冷却液面是否正常； 1.4空气滤清器是否指示正常； 1.5润滑油油位是否在正常范围内； 1.6燃油阀是否打开，燃油是否已正常地供给发动机； 1.7电瓶电缆是否已连接正确； 1.8发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，必须分断空气开关。 2、机组运行 2.1预热：启动前，人员可根据环境温度决定是否对机组进行预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机启动加热器进行工作，以达到预热目的。 2.2上电：将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到面板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。 2.3启动 a．部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速状态下运行。 b．按下启动按钮，持续时间最大不要超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组进入运行状态。 c．带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及
编号：AQ-JS-08654 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电机作业指导书 Generator operation instruction
发电机作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 编制人员：编号： 序号 作业步骤名称 步骤详细说明 潜在危害 预防控制措施 备注 1 作业前安全教育 1、加强作业前的安全教育，杜绝违章操作，确保安全 2、作业现场安全巡检 1、作业前未进行安全教育违章操作，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失
1、落实操作规程，加强监督检查，提高认识加强防范，杜绝违章，确保安全 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 2 发电机组的检查 1、检查机组的紧固螺栓 2、检查机组的传动部分 3、检查仪器仪表的控制系统 4、检查燃油的数质量情况 5、检查机组的润滑系统 6、检查机组的冷却系统 7、检查启动充气瓶情况 8、检测发电机输出线路 1、螺栓松动、脱落，造成机体震动，增加机件磨损，发生事故 2、传动部分卡死，造成机组不能正常使用。 3、控制仪器仪表不准确，造成判断失误，设备损坏 4、燃油质量不合格，增加机件的磨损、降低内燃机工作寿命，经济损失；增加废气排放量，环境污染
5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定，气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困难，影响供电 8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产，经济损失 1、做好机组的日常检查工作发现问题及时处理。 2、落实机组各部件三级保养制度，确保机组良好状态 3、做好机组的运行记录及维修保养记录 4、发电机输出线路定期检测，存在问题的线路，及时更换，保证安全供电 3 发电机组的起动、操作、使用 1、启动前先盘动机组的飞轮，使机组转动轴良好转动 2、搬动油泵手柄数次，增加机油压力（压力达不到规定值，缺
目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 作业条件 (4) 5 风险分析/危害辨识 (4) 5.1 检修总体危害辨识 (4) 5.2 文明施工作业措施 (4) 6 组织及人员分工 (4) 6.1 组织措施 (4) 6.2 用工人员组织 (5) 7工具、材料明细 (5) 8备品备件 (6) 9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (6) 10检修工序、工艺及质量标准 (6) 10.1 修前准备 (6) 10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6) 10.3 检修记录单 (9) 10.4工作结束 (9) 11 设备检修质量验收卡 (10) 12 备品备件检查（检验）记录 (11) 13试运记录 (12) 14不合格项目审批单 (13) 15完工报告单 (14) 16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (15)
#发电机检修作业指导书 1目的 1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。 3引用标准 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。 《设备厂家说明书》 4 作业条件 4.1发电机停机，办理检修工作票。 4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。 4.3作业组成员了解发电机的运行状态。 4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4.7准备好检修用的各易损件及材料。 4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。 5风险分析/危害辨识 5.1 检修总体危害辨识 5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.1.2发电机与所有系统完全解列。 5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。 5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。 5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。 5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 5.2 文明施工作业措施 5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。 5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。 5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。 5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。 5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。 6 组织及人员分工 6.1 组织措施 6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。 6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。 6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
编号：SM-ZD-70274 发电机操作作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
发电机操作作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的 确保发电机处于良好状态，保障后备电源。 2.适用范围 适用于XX总部物业服务处。 3.方法和过程控制 3.1开机前应检查以下内容：检查供油阀门应处于"全开"位，机油位、冷却液位应在规定高度。 3.2 手动起动 3.2.1将三位开关旋转到"手动起动"位置，"手动"按钮上方的LED灯亮，并且LED显示。 3.2.2然后按起动按钮，"起动"按钮上方的LED灯亮，LED显示，发动机起动。 3.2.3若第一次起动失败，应暂停10秒钟后，才能再起动第二次，通常设定为三次。 3.2.4若三次起动失败，面板上的"起动失败"灯亮。
3.2.5发动机起动后，当机组转速和电压达到额定值时，发动机运行灯亮。 3.2.6当发电机组频率和电压稳定在额定值后，才能闭合断路器，向负载供电。 3.2.7机组在运行中，应随时检查机组运行情况，如噪音、电压、油、水、电流、频率，当发生停机故障时，故障指示灯亮。 3.3手动停机 3.3.1断开断路器。 3.3.2发动机需在空载状态下，继续运行一段时间（通常5分钟）后再停机。 3.3.3将三位开关旋转到停机"OFF"位置。 3.4自动起动 3.4.1将三位开关旋转到"自动"位置。 3.4.2当机组接收到异地信号后，机组经一定时间延迟后（通常设定为5秒钟）自动起动。 3.4.3发动机第一次起动失败，暂停数秒后，再起动第二次，通常设定为三次。
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
**公司煤油 试验作业指导书 技质部
煤油试漏作业指导书 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材
5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动° 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6?煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理° 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0°C 时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60?70°C的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在lh内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 66及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则， 用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工 艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具
汽轮发电机穿转子作业指导书 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0806
汽轮发电机穿转子作业指导书(最新版) 1.适用范围 本作业指导书适用于江阴热电厂扩建工程1×50MW机组汽轮发电机转子的安装。 2.编制依据 2.1上海汽机制造厂的设备图纸。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机(试行)（83）水电基火字第137号。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 3.工程概况 江阴热电厂在原有2×50MW机组的基础上扩建1×50MW机组，发电机由上海汽轮发电有限公司生产，转子重18吨，长8560mm。
4.作业人员的资格要求 4.1施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽轮机组安装经验，对汽轮发电 机图纸及技术文件熟悉和了解，掌握发电机转子的结构和穿转子的注意事项。 4.2施工作业人员必须经过三级安全考试，合格后方可上岗。 4.3起重工等特殊工种须持证上岗，证件须在有效期内，并报监理公司批准方可参与到施工中去。 4.4所有的作业人员必须经过技术、质量、安全交底。 5.主要机械及工、器、具 5.1机具配备：汽机房50/10t行车一部。 5.2工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，铜棒3根，千斤顶，钢丝绳，线锤等，其它各类工具齐全。链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。 5.3常用计量器具配备：塞尺、框式水平仪、百分表。 6.施工准备
发电机维修保养操作规程 1目的： 建立发电机维修保养规程，延长设备的使用寿命。 2范围： 适用于发电机维修保养规程。 3 责任： 设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。 4 程序 4.1每次启动前 4.1.1 清洁机组表面； 4.1.2 检查水箱冷却液面； 液面应尽可能接近填口盖焊接面下3cm处，建议不要超出。 4.1.3 检查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否被挡住； 如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后/向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。一定要小心不要弄坏了上面的薄片。 勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装 4.1.4 检查空气滤清器堵塞情况； 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换完后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。 连续操作时，滤清器应每8小时检查一次。当指示器在红区显示以前，不要动滤清器。 确保机油液面在油尺刻度之最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面。即可用油尺在标有“OPERATION”的一面读出油面位置。 连续操作时，油面应每8小时检查一次。 用过的滤清器不能重复使用。 4.2每次启动后 4.2.1 着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓； 4.2.2 检查是否有三漏现象，必要时清理； 4.2.3 排除在运转中所发现的简易故障及不正常现象； 4.2.4 清理空气滤清器滤芯上的尘土；
4.2.5 检查机油液面和喷油泵的油面，必要时添加品质可满足技术要求的机油； 4.2.6 检查水箱冷却水液面，必要时添加软纯净水； 4.2.7 全面清洁机组表面。 4.3每50小时 除完成上述班次保养项目外，增加下列工作： 4.3.1 如有离合器脱离，请润滑离合器解脱轴承（适用于每天松档15~20次以上，否则每400小时）； 用润滑脂时，用量要少，以免挤出。建议用锂润滑脂，如Mobilux EP2，Statiol-Uniway EP2N，Texaco Multifac EP2，Q8 Rembrant EP2。 4.3.2 检查电池： 电池液面应位于极板上约100mm处，并测量电池电压，必要时充满。 请戴护目镜。搬运电池时，电池中含爆炸性气体和易腐蚀性硫酸。在电池附近点火可能引起爆炸。 4.3.3 检查是否有三液泄漏现象； 4.3.4 检查三滤系统是否良好，必要时更换； 4.3.5 检查并调整风扇皮带松紧度； 4.3.6 必要时添加或更换水箱和机体内的冷却水； 4.3.7 检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。 4.4每250小时 4.4.1 更换机油 热机时把油排出。 新机组初运行到50小时后，应更换全部机油和滤清器（机油等级不低于API-CD 级）。 热油可引起烫伤。 4.4.2 更换机油滤清器和分流滤清器： 用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫触上后，再拧3/4圈。启动机组检查是否有漏现象，停机检查油面。4.4.3 更换空气滤清器； 4.4.4 更换柴油滤清器。 用专用工具拆下柴油滤清器。润滑衬垫并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器。衬垫触上后再拧1～2圈。 不能有任何尘埃进入燃油系统。
试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。