MC2000超声波检验MC2100 总则MC2110 适用范围MC2120 一般要求MC2121 检验人员资格MC2122 超声波检验文件MC2130 超声波检验设备MC2131 超声波检验仪器MC2132 探头MC2133 耦合介质MC2134 标定试块和对比试块MC2134.1 标定试块MC2134.2 对比试块MC2140 检验实施要求MC2141 表面准备MC2142 探头的校正与时基校准MC2143 灵敏度调节MC2143.1 用底面回波进行调节MC2144 扫查方式MC2150 缺陷显示表征MC2151 以底面回波为基准的标定法MC2151.1 波幅标定MC2151.2 尺寸标定MC2151.3 成组缺陷显示MC2152 以底面回波衰减为基准的标定法MC2152.1 波幅标定MC2152.2 尺寸标定MC2153 以人工反射体为基准的标定法MC2153.1 幅度标定MC2153.2 尺寸标定MC2153.3 成组缺陷显示MC2160 检验报告MC2170 自动捡验方法的专门要求MC2200 铸件超声波检验MC2210 适用范围MC2220 一般要求MC2230 检验条件MC2231 检验时间MC2232 检验区域MC2233 扫查方式MC2234 对比试块MC2235 距离一波幅校正曲线MC2236 缺陷显示表征MC2236.1 幅度MC2236.2 尺寸MC2300 锻件超声波检验MC2310 总则MC2311 一般要求MC2312 检验条件MC2313 扫查方式MC2314 超声波检验文件MC2315 检验报告MC2316 检验人员的资格(代替AFNOR标准10.1节)MC2320 横波法检验和(或)斜射纵波法检验MC232l 对比试块MC2322 调节和信号显示的表征MC2400 厚度≥6mm的奥氏体钢和合金钢钢板的超声波检验MC2410 总则MC2411 耦合介质MC2412 阶梯形试块的钢种MC2413 衰减测量MC2413.1 原理MC2413.2 方法MC2500 管件超声波检验MC2510 适用范围MC2520 一般要求MC2530 检验条件MC2531 检验时间MC2532检验区域MC2533 扫查方式MC2534.1 无缝钢管MC2534.2 无填充材料的卷焊管MC2540 检验设备MC254 l 手工检验设备MC2542 自动检验设备MC2550 功率和增益调节MC2560 自动装置调节校验MC2570 缺陷显示表征MC2580 检验报告MC2600 全焊透焊缝超声波检验MC2610 适用范围MC2620 一般要求MC2630 检验条件MC2631 检验时间MC2632 检验区域MC2633 表面准备MC2633.1 对接焊缝MC2633.2 角焊缝和支管连接MC2634 扫查方式MC2634.1 对接焊缝MC2635 对比试块MC2635.1 几何形状MC2635.2 人工反射体MC2636 功率和增益调节MC2637 缺陷显示表征MC2639 焊补区检验MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验MC27l0 适用范围MC2720 一般要求MC2730 检验条件MC2731 检验时间MC2732 检验区域C2733 表面准备MC2734 扫查方式MC2734.1 隔离焊层和堆焊层MC2734.2 复合层MC2735 对比试块MC2735.1 型式和几何形状、MC2735.2 人工反射体MC2740 缺陷显示表征MC2741 堆焊层MC2741.1 幅度评定MC2741.2 尺寸评定MC2741.3 成组缺陷显示MC2741.3.1 体积型缺陷显示MC2741.3.2 连续未结合型缺陷显示MC2742 隔离焊层MC2742.1 幅度评定MC2742.2 尺寸评定MC2742.3 成组缺陷信号显示MC2743 复合层MC2743.1 幅度评定MC2743.2 尺寸评定MC2750 焊补区检验MC3000射线照相检验MC3100 总则MC3110 适用范围MC3120 一般要求MC312l 检验人员资格MC3122 射线照相检验文件MC3123 基准底片MC3130 射线照相检验设备MC3131 射线源MC3132 胶片系统MC3133 增感屏MC3134 滤光板MC3135 遮挡物质（屏蔽板）MC3136 透度计MC3137 标志和定位标记MC3138 观察设备MC3138.1 黑度计MC3138.2 黑度基准胶片和标准样MC3138.3 观片灯MC3139 胶片的储存MC3139.1 胶片封装MC3139.2 存档柜MC3139.3 档案室MC3139.4 环境条件MC3139.5 胶片的归档MC3140 检验条件MC314l 表面准备MC3142 射线源的选择MC3143 几何参数MC3143.1 几何不清晰度MC3143.2 射线源尺寸MC3143.3 胶片与零件间的距离MC3144 射线照相胶片和射线源相对位置MC3144.1 单壁透照MC3144.2 双壁透照MC3144.3 多件全景透照MC3145 透度计MC3145.1 透度计选择MC3145.2 透度计位置MC3146 暗盒组成MC3146.1 胶片MC3146.2 增感屏MC3147 滤光板MC3147.1 电压＜400KV的X射线MC3147.2 γ射线源MC3147.3 直线加速器和电子感应加速器MC3148 遮挡物质(屏蔽板)MC3149 胶片标志MC3149.1 射线透照件的标志和标记MC3149.2 射线照相胶片的标志和标记MC3149.3 曝光次数和胶片重叠MC3150 射线照相胶片处置和检验MC315l 射线照相胶片处置MC3152 灰雾度MC3153 射线照相底片检验MC3160 射线照相胶片质量MC3161 黑度MC3162 图象质量MC3162.1 焊接件MC3162.2 铸件MC3170 检验报告MC3200 钢铸件射线照相检验MC3210 适用范围MC3220 一般要求MC3230 检验条件MC3231 检验时间MC3232 检验区域MC3233 表面准备MC3234 胶片类型MC3235 特殊检验条件MC3235.1 滤光板MC3147.2规定的滤光板是非强制性的。
建立无损检测报告管理系统的合理化建议
一、***无损检测现状
1、极大的手工抄写和输入工作量
2、人为误差及走捷径无法保证数据准确性、完整性
3、缺乏相对统一的工作流程及标准格式
4、对管理者而言没有网络化实时信息查询、监督以便第一时间来有效控制。
二、弊端
效率低下、人为误差、缺乏标准、存储量大、成本大。
三、建立无损检测报告管理系统的建议
1、建议实施无损检测报告管理系统信息化管理，引进管理软件。
2、实施无损检测的人员从各种任务单、委托单、工艺文件、操作记录、评片记录的填写过程分别采用计算机录入。
3、授权的无损检测管理人员了解工程进度，同时将每项工程的各种信息存档，便于调档审查。
4、实现真正意义上的“无纸化”操作，为查找、调阅、储存海量的历史数据提高了效率、节约了成本并且可永久的保存历史资料并便于随时查阅，同时也符合环境管理体系的要求。
