无损检测

无损检测流程

目的

本程序提出了现场NDE控制的一些要求，从而保证焊接质量符合相关的应用标准。本程序适用于施工现场NDE活动。

定义

“NDE”指无损检测；“UT”指超声波检测；“RT”指射线检测；“PT”指渗透检测（着色）；

参考

GB 50221-1995;《钢结构工程质量检验评定标准》，API 650，设计文件和图纸

方法

我们常用的无损检测方法有RT, PT, UT等

检测前准备

各种NDE检验应在焊缝外观检验合格后进行。

进行NDE操作之前，应采用打磨方法保证焊缝成型符合相关规范的要求。

流程图

检测内容

钢结构的主体，转子，齿轮，管线等，板间厚度差小于1mm时，视为同等厚度。

射线检测内容，射线检测按以下执行:

对于立缝(δ≤25)，每一焊工焊接的每种板厚(以较薄板厚度计算)，在最初焊接的焊缝的任意部位拍1张。以后不考虑焊工人数，对每种板厚焊缝的任意部位拍1张。对于立缝25＜δ≤32，全部RT。对于横缝，不考虑焊工人数，每种板厚最初焊接的焊缝任意部位拍1张，以后对于每种板厚焊缝的任意部位拍1张。所有T字口进行RT。边缘板对接焊缝的外端拍1张。当1张底片出现不合格时，在该探伤位置两端延伸再各拍1张，但是如果缺陷部位距离底片端部75mm以上，可不再延伸。如果延伸的部位再不合格，应继续延伸检查。焊后至少24h才能进行RT，每张底片有效长度不小丁300mm.

渗透检测内容，渗透检测按以下执行

钢结构工程中的受力，关键部位的所有焊缝。

超声波检测内容，超声波检测按以下执行：

钢结构工程中关键部位或在有需求的部位进行超声波检测。对于自动焊的立缝，需射线检测的部位进行另外的超声波检测。

检测方法

射线检测方法

钢结构的射线检验采用Y射线和X射线进行，板厚大于等于20mm的采用Y射线，板厚小丁20mrn的采用X射线。检验标准执行JB/T4730-2005第二篇《射线无损检测》。纵缝采用纵缝透照法，环缝采用环缝外透照法。射线透照质量等级采用AB级。胶片型号采用：AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，采用Y射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。增感屏采用铅箔，前屏厚度与后屏厚度均为0.1mm。根据壁厚的不同

编号: WSJC-12059

无 损 检 测 报 告

产品（设备）名称: 储气罐

制造（设备）编号： R12059

委 托 单 位： 铆焊车间

检 验 单 位： 质检部

（无损检测专用章）

年 月 日

焊缝射线检测报告

产品编号：R12059

工件 产品名称 储气罐 材料牌号 Q235B 规 格mm Φ1000×6

检

测

条

件

及

工

艺

参

数 源种类 X射线 设备型号 XXQ-2005/XXHZ-2505

焦点尺寸 1.5×1.5/1.3×5mm 胶片牌号 柯达

增感方式 Pb 胶片规格 300×80 mm

像质计型号 线形像质计Ⅲ型 冲洗条件 手工

显影液配方 乐凯套药 显影条件 时间4min；温度 22 ℃

照相质量等级 AB 底片黑度 2.0～4.0

透照方式

焊缝编号 1A 1B 2B

板厚mm 6 6 6

透照方式 A D E

焦距mm 600 606 1030

能量Kv 150 150 230

管电流mA 5 5 5

曝光时间min 3 3 5

要求像质指数 14 14 14

焊缝长度mm 2000 3140 3140

一次透照长度mm 270×2 260×3 260×3

合格级别 （级） Ⅲ Ⅲ Ⅲ

要求检测比例 ％ ≥20 ≥20 ≥20

实际检测比例 ％ 54 24.8 24.8

检测标准 JB/T4730.2-2005 检测工艺编号

合格

片数 A类焊缝

（张） B类焊缝

（张） 相交焊缝

（张） 共 计（张） 最终评定

结果 Ⅰ级

（张） Ⅱ级

（张） Ⅲ级

（张） Ⅳ级

（张）

2 6 2 8 3 5

缺陷及返修情况说明 检测结果

1.本台产品返修共计0处，最高返修次数0次。

无损检测导论

论文

题 目： 超声波检测技术的应用及设备

系（院）：

专 业：

学生姓名：

指导教师：

年 月 日

摘要

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声波检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断，通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷，可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

关键词：超声波检测的原理 超声波检测的应用 超声波检测仪器及原理

1 超声波检测原理

1.1超声波检测的基本原理

超声波在均匀连续弹性介质中传播时，将产生极少能量损失；但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时，将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，从而损失比较多的能量，使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化就可以判定建筑材料的某些方面的性质和结构内部构造的情况达到测试的目的。当超声遇到缺陷面时，反射回波幅度会异常增大，根据反射幅度、延迟和相位等就可以判断缺陷的位置、面积和形状。

1.2超声波检测方法

利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。

穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。

编辑版word 无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤

无损检测：超声波探伤仪、磁粉探伤，涡流，射线探伤

第一章 无损检测概述

无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

一．试块

按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样，通常称为试块。试块和仪器、探头一样，是超声波探伤中的重要工具。

1．试块的作用

（1）确定探伤灵敏度

超声波探伤灵敏度太高或太低都不好，太高杂波多，判伤困难，太低会引起漏检。因此在超声波探伤前，常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。

（2）测试探头的性能

超声波探伤仪和探头的一些重要性能，如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。

（3）调整扫描速度

利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系，即扫描速度，以便对缺陷进行定位。

（4）评判缺陷的大小

利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。