新一代双盘磨浆机磨盘低强度制阔叶浆和脱墨浆
摘要
打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次，原料的选择对最终的产品品质的影响最大，在整个过程的高排名中使得它更加重要，需要最佳的打浆机，最合适的填浆类型的配置和最佳参数。
本文介绍了采用新一代的磨盘的几种硬木纸浆（桉树，桦树和混合热带硬木）以及回收纤维的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽，从而提高了切削刃的长度(CEL)。
新机器的设计保证了比刀缘负荷（SEL）和空负荷功率下降，并能够在低强度的条件下运作。因此较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗对造纸厂是有利的。
优化试验共进行了不同切削角度，齿宽和比刀缘负荷（SEL）的实验。结果发现，低强度打桉树与桦木浆时切削角度40 °优于60 °,达到高强度性能。为了实现高强度性能对精细的齿宽也是有要求的，因为比刀缘负荷（SEL）需低于1.0 J /M。为了获得混合热带阔叶浆的低强度磨浆的最佳强度性能，需要一个高于其他阔叶浆切割角度和非常低的比刀缘负荷（SEL）。
试验还进行了脱墨浆实验，结果显示最好的结果与精细的齿宽，高的切削角度和低刀缘负荷有关。
概述
打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次，原料的选择对最终的产品品质的影响最大，在整个过程的高排名中使得它更加重要，需最优的打浆机的运作，最合适的填浆类型的配置和最佳参数。为了满足日益增长的轻度打浆的需求，新机器的设计保证了比刀缘负荷（SEL）和空负荷功率下降，并能够在低强度的条件下运作。因此对造纸厂是有利的，有较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗，以及更好的纸张质量。
本文介绍了应用新一代的磨盘的几种硬木纸浆（桉树，桦树和混合热带硬木）以及回收纤维例如脱墨浆的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽，从而提高了切削刃的长度(CEL)。优化试验共进行了不同切削角度，齿宽和比刀缘负荷（SEL）的实验。
概要
为什么低强度磨浆？
纸浆市场调查表明，未来纸和纸板的需求会增加。最大的增幅将是回收纤维采购，而原生纸浆将越来越多地来自阔叶木，特别是在亚洲人造林的的快速生长的物种。工业的要求应为这个发展趋势负责。事实上，越来越多的短纤维阔叶浆正在被使用，不仅由于它们杰出的光学性能（良好的透光性）和表面性能（良好印刷性），而且因为它们的低成本。随着阔叶浆的使用的增加，磨浆的重要性也同样增加。今天，这些纸浆能够保证其高强度性能，但造纸厂需要达到尽可能最佳的整体效果。由于阔叶木的高强度性能，纸制品的软木纸浆比例可以降低。为了达到这种类型配料的最佳的效果，磨浆条件需要进行改进。硬木纸浆比软木纸浆纤维短，薄，以及他们对打浆负载的抗性要低得多。而且，大部分纤维之前就被研磨，所以次生配料有相对较低的抗磨性。此外，大部分纤维的每一次的回收都有弱化的效果。基于这个原因，阔叶木浆和次生配料的磨浆应该是非常温和的，需要低比齿韧负荷的低强度磨浆。能源投入应当非常低。这利用了最佳的纤维造纸的潜力，主要通过最小化甚至避免任何得进一步的削短纤维。这是一个高撕裂强度的重要要求，它能够在磨次生纤维浆时的快速削弱比齿韧负荷。另一方面，印刷提出更高的要求意味着更高的表面质量的要求。特别适用于二次纤维备料改良新闻纸，超级压光纸和低定量涂布纸的等级。为了改善表面质量，生活用纸回收的脱墨浆的R14含量必须降低，换句话说，剩余的粗糙的热磨机械浆纤维束必须破碎。回收纸备浆另一个目的是提高再生纤维的主要技术性能。其中许多都有很高的潜力能够可通过磨浆加以利用，从而纠正在前的阶段回收纤维处理的负面效果（如肿胀，灵活性，和粘接潜力）。由于再生纤维磨浆的目标取决于最终产品和所使用的废纸类型，磨浆的应用广泛。该行业的进一步重要的要求是，节省磨浆能源和更长磨盘的使用寿命，从而降低运营成本。
1、低强度磨浆是什么意思？
该技术成果和成本取决于纤维处理的强度和次数。最好的描述纤维处理的情况的关键数字是“有效磨浆功耗”，用千瓦时/吨来表述。有效磨浆功耗的商是净/总功率和备料的整体流量。它可以被理解为产品的纤维处理的强度和次数。但是，有效磨浆功耗不适用于准确描述磨浆过程或预测结果。基于这个原因，已经
制定了描述强度和磨浆次数的其他几个关键数字。Meltzer和Sepke 很好的概述这些关键数字。Brecht 和Siewert定义的比齿韧负荷是一个全球公认的测磨浆强度的数据。正如名字所指出的，在纤维处理过程中这项工作由齿宽起着主导作用的。预测磨浆结果的关键数字是由净精磨率（PE）和切削刃长（CEL）计算出来的。有效磨浆功率就是磨盘的总磨浆功率和泵功率（在水中无负载或闲置功率）之间的差距。切削刃的长度(CEL)是来自转子与定子杆的数量，杆平均长度和磨浆机转速.比齿韧负荷越高，短纤维越多，同时是一个有较明显的细纤维化效果较低值。低强度的条件下的磨浆，有两种可能性：1。减少磨浆功率；2。增加切削刃的长度(CEL)。减少磨浆功率导致低利用系数，结果是更多的机器需要实现一个给定的磨浆效果。为了提高切削刃的长度(CEL)，必需要更长的杆长，因此，更精细的齿宽和/或更窄槽也是必要的。另一种直接影响磨浆效果的几何参数是切割角度。本文介绍的结果同样提到切割角度。
2、新一代磨盘的要求
合适的低强度磨短纤维浆磨盘有哪些要求？
齿宽应尽可能精细，沟槽宽度尽可能狭窄。这将导致高切削刃的长度(CEL)。基于材料强度的考虑，齿宽只能在有限的程度上减少。材料强度还受齿高的影响，因为高度越低，齿越细都可以。另外一个低齿高的优势是低无负载功率。
另一方面，齿高必须足以确保所要求的高吞吐量和足够的使用寿命。尤其是后者的因素更重要，由于其含量高的磨盘内容，次要纤维比原始纤维备料需要更多研磨。为了避免过短纤维，齿宽不应超过一定的最低限度。忽视这一事实可能将切削刃的长度(CEL)和低比齿韧负荷的积极作用抵消。与槽宽有关的要考虑的另一个重要方面是堵塞，这个取决于纤维的类型和它们的状况。风险最高的是长、粗纤维。在所有情况下，为了保持无负载的总磨浆功率相对低比边缘负荷尽可能低，所以切削刃的长度(CEL)必须非常高。
作为磨浆机效率的一个功能的无负载功率的关键因素。假设空载功率是恒定的，磨盘时用具有较高的切削刃的长度(CEL)更有效率。0.8J / m磨盘时使用3毫米齿宽和2毫米齿宽为同样的效率，比齿韧负荷提高到1.5J /M，也就是说，对于磨浆功率转换为更精细的磨盘设定时，给定的比齿韧负荷必须增加。
3、试验条件
试验在德国拉文斯堡福伊特苏尔寿备料研究和技术中心进行。
该磨浆设备包括一个7立方米碎浆机，两个9立方米箱子和一个工业规模双盘磨浆机（磨盘直径：20“）。磨浆实验的备料浓度在4%至5％之间，流量在360和2100升/分钟，其取决于所期望的每次输入有效磨浆功耗。所有试验已在转换模式进行。每一个试验中，250公斤o.d.纸浆在备浆浓度为6％和温度约30 - 35摄氏度用淡水水力碎浆10分钟。设定磨浆有效功率点从所需的比齿韧负荷和的CEL计算。加上水中无负载功率，测量磨浆总功率达到磨浆控制参数。磨浆功率是通过改变转子和定片的磨浆差距控制的。吞吐量是计算每次有效磨浆功耗。已安装的电机功率范围可达3000千瓦。集成的换版装置确保快速方便地更换磨盘。备料到机器之间的流动在两个定子和转子之间的磨浆缝隙间均匀分布的。由于纤维通过这些缝隙悬浮移动到周边，在磨盘转子和两个定子之间研磨直到离开机器前。由于花键轴自由的轴向运动，转子是液压自定心。这种安排保证了磨盘磨浆机的精确并行性，并提供了一个高效和统一的纤维处理。电动机械设备在轴向方向移动定子调整磨浆缝隙，也调整马达功率。如果没有备料的流动，机电调整器件提供高速释放系统。
实验程序
用不同类型的填充物进行了广泛的试验。在不同的齿边缘负荷下进行了不同的齿宽和槽宽和各种切割角度进行试验。试验的目的是寻找获得各种配料的最佳技术成果的最佳参数。实验期间的能源输入故意比典型的工厂应用高。本文总结了许多试验的主要成果，集中于以下方面：
?两个切割角度之间的比较（40 °和60 °）
?两个齿宽之间的比较（2mm和3mm）
?不同比齿韧负荷之间的比较
许多不同类型的脱墨纸浆包括不同的来源的不同配料。在试验中使用一个典型的脱墨纸浆混合物。磨浆前，脱墨浆进行高浓度清洗，然后进行孔筛选和浮选。
4、结果
（1）切削角
桉树/桦木
切削角度对硬木桦木和桉树纸浆抗拉强度的影响。这些试验是在低强度，
0.6J / m的比齿韧负荷和2mm的齿宽的条件下进行。正如这比较表明，在两个纸浆实验中40 °的切削角度比60 °的切削角度都取得更好的效果。例如桦木实验中，给定的抗张力强度为70Nm/g时得到在一个较低的打浆度（40 °是打浆度28，60 °时打浆度33），并减少磨浆所需的能耗（总功率为180千瓦时/吨，而不是210千瓦时/吨）。
一个给定的抗张力强度时切削角度为40 °时，导致块状和不透明度较高。在高抗张力强度值而力量不再进一步增加，块状和不透明度却迅速下降。
混合热带硬木
对于混合热带硬木的抗张力强度特性表明，与桉树和桦树的实验结果相反，最好的结果是切削角度为60 °，低强度的，比齿韧负荷为0.8J/m条件下的实验结果也相同。至于总比能方面，此备料的60 °的切削角度磨浆更高效的。，另一个因素是硬木纸浆的导管细胞。这些细胞是胶版印刷缺陷产生的原因，经常被称为掉毛。导管细胞的非常平坦，灵活，约0.5 - 1.0mm长。一个粗混合热带硬木的导管细胞。其灵活性使导管细胞不可能分馏，减少其大小也比较困难。在造纸机成形部，这些细胞集中在板料的顶部，可能会导致在涂布过程中或随后的过程中的出现问题。在印刷过程中，掉毛并粘在印刷机械轧辊表面，从而导致故障点的。但是，有减少掉毛的可能性。可以增加合适Z -纸张强度合适的磨盘，这样的导管细胞就能够留在纸面上。以60 °的切削角度磨浆能达到了最好的结果
脱墨浆
磨浆是采用40度切割角度比为60 °切削角度需要较高打浆度和给定的抗张力强度的更多的能耗。切削角度对硬木桦木和桉树纸浆抗拉强度的影响试验结果可以得知：高强度特性和低比能的最佳切削角度为40 °。但是，这不适用于所有配料。混合热带阔叶木浆和脱墨浆需要较高60°切削角度。原因之一可能是混合热带阔叶木浆和脱墨浆都给予抗性较差的配料。切割角度几乎没有对桉树和桦树纸浆纤维缩短的影响，但是对混合热带阔叶木浆和脱墨浆，40 °切削角度比60 °切削角度缩短效应更高。
（2）齿宽
为了成功操作更精细齿宽，知道齿宽对磨浆效果的影响是很重要的。
桉树
齿宽从3毫米减少为2毫米导致桉树抗张力强度略高。用精细齿切割效果是有点高，但就总磨浆功效方面来说，3毫米的齿宽的效率略低。齿宽的抗张力强度发展的影响小于切削角度。磨盘齿宽为2毫米和40 °的切削角度比3毫米/60 °切割角导致高强度性能的磨盘。桦木磨浆显示了同样的趋势。
混合热带阔叶木浆
切削角度为60 °时，齿宽对混合热带阔叶木的磨浆效果的影响在抗张力强度上说不是很高。有了更宽的齿宽，抗张力增加很多，但达到某一水平抗张力需要更多的功率。这是由于磨盘的切削刃的长度(CEL)低，空载功率比总磨浆功率的比率较高。本系列试验可以得出结论，齿宽对强度性能很少或没有影响，但精细齿能够大大地提高磨浆效率（高CEL）。
（3）比齿韧负荷
桉树/桦木
在细齿（2毫米齿宽）和40 °切削角度条件下对桉树和桦树进行了不同比齿韧负荷试验。低强度磨浆时扩张性强度增加较大。1.2 j /m 高的比齿韧负荷导致给桦木抗张性有一个略快的增长，但在某一点，几乎没有任何进一步增加。这是因为所谓的超载扩张性的发展停滞不前。其他强度性能具有同样的反应。对桉树1.2J / m的比齿韧负荷是太高了，整个范围和强度的发展是处于劣势。较低的比齿韧负荷更符合经济效益。
脱墨浆
在（2mm的齿宽）和60 °切削角度的条件下对脱墨浆进行了与不同的比齿韧负荷（0.5j/m，1.0J / m和1.5J / m）试验。比齿韧负荷越低，达到的扩张性强度越高。就比能而言，在扩张性强度能源消耗达到了50度/吨几乎没有差异。，但是，进一步磨浆时较高的强度导致更高的打浆浓度，这意味着减少对造纸机脱水，降低生产能力。在抗张性比总比能发展高强度磨浆（1.5J / m）显示了先前与桦木同样超负荷倾向。因此比齿韧负荷高于1.0J / m磨浆不合算，导致降低这种脱墨浆的强度性。
高强度磨浆撕裂强度发展速度降低。为最小的减少撕裂强度，最佳设置是最低磨浆强度。高撕裂强度值的优点是更好的纸张和印刷机器的运行性能。
5、结论
最佳磨浆设备来满足造纸行业对小电阻纤维的需求是没有问题的。磨浆机应在1.0J / m以下的低比齿韧负荷（低强度磨浆）及高的切削角度下进行操作。最佳切削角度应根据配料来定，并需试验进行确定。例如，桉树和桦树硬木纸浆要求40 °切削角度，而混合热带硬木和脱墨浆，应以60 °切削角度。削减角度对强度性能发展的角度影响远高于齿宽的影响力。最后的结果：最佳的强度和光学性能，更高的磨浆效果和低比齿韧负荷。
新一代双盘磨浆机磨盘低强度制阔叶浆和脱墨浆 摘要 打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次，原料的选择对最终的产品品质的影响最大，在整个过程的高排名中使得它更加重要，需要最佳的打浆机，最合适的填浆类型的配置和最佳参数。 本文介绍了采用新一代的磨盘的几种硬木纸浆（桉树，桦树和混合热带硬木）以及回收纤维的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽，从而提高了切削刃的长度(CEL)。 新机器的设计保证了比刀缘负荷（SEL）和空负荷功率下降，并能够在低强度的条件下运作。因此较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗对造纸厂是有利的。 优化试验共进行了不同切削角度，齿宽和比刀缘负荷（SEL）的实验。结果发现，低强度打桉树与桦木浆时切削角度40 °优于60 °,达到高强度性能。为了实现高强度性能对精细的齿宽也是有要求的，因为比刀缘负荷（SEL）需低于1.0 J /M。为了获得混合热带阔叶浆的低强度磨浆的最佳强度性能，需要一个高于其他阔叶浆切割角度和非常低的比刀缘负荷（SEL）。 试验还进行了脱墨浆实验，结果显示最好的结果与精细的齿宽，高的切削角度和低刀缘负荷有关。 概述 打浆在不仅在备浆中而且在整个造纸过程中起着重要的作用。其次，原料的选择对最终的产品品质的影响最大，在整个过程的高排名中使得它更加重要，需最优的打浆机的运作，最合适的填浆类型的配置和最佳参数。为了满足日益增长的轻度打浆的需求，新机器的设计保证了比刀缘负荷（SEL）和空负荷功率下降，并能够在低强度的条件下运作。因此对造纸厂是有利的，有较高的打浆效率和更低总有效磨浆功耗，以及更好的纸张质量。 本文介绍了应用新一代的磨盘的几种硬木纸浆（桉树，桦树和混合热带硬木）以及回收纤维例如脱墨浆的打浆。这种新的类型有一个更精细的齿宽和窄槽，从而提高了切削刃的长度(CEL)。优化试验共进行了不同切削角度，齿宽和比刀缘负荷（SEL）的实验。
高效双盘磨浆机 一、所属行业：各行业通用 二、技术名称：高效双盘磨浆机 三、适用范围：适合造纸行业、化纤行业化学木浆、机械浆、废纸浆等浆种的连续打浆工序 四、技术内容： 1.技术原理 应用高效的传动装置，配用公司拥有自主知识产权的高性能长寿命造纸打浆磨盘和先进的自动控制系统，可实现恒功率或恒能耗控制。 2.关键技术 A.高性能长寿命造纸打浆磨盘。 B. 国际领先的自动控制系统。 3.工艺流程 浆池→浆泵→盘磨→浆池。 五、主要技术指标： 1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状 传统的老式磨浆机能耗情况如下：针叶木浆12-13kWh/t.SR；阔叶木浆9-10 kWh/t.SR；废纸浆 6-8 kWh/t.SR。 2.主要技术指标 （1）该系列产品的技术参数：磨盘直径Φ450—Φ1100；生产能力 8—800t/d； 功率范围 90-1800kW；适用浓度3%—5%。 （2）该系列产品的应用能耗情况：针叶木浆10-11 kWh/t.SR；叶木浆 7.5-8.5 kWh/t.SR；废纸浆 4-5 kWh/t.SR。 六、技术应用情况： 双盘磨浆机已鉴定, 并推广应用。如在山东华金纸业、山东博汇纸业、山东贵和纸业、山东华泰纸业等。 七、典型用户及投资效益： （1）山东博汇纸业30万吨牛卡纸项目 节能技改投资额：180万元，建设期6个月，节能量5100000kWh/年，节能经济效益295万元，投资回收期0.61年。
（2）山东华金纸业万吨纸项目 节能技改投资额：36万元，建设期4个月，节能量800000 kwh/年，节能经济效益48万元，投资回收期0.75年。 八、推广前景和节能潜力： 高效双盘磨浆机技术先进，整机性能优良，性价比高，可完全替代进口，市场推广前景广阔。 “十一五”期间,该技术在行业内的普及率预计能达到75%，需总投入5亿元，可取得总节能量4.59亿kWh。 九、推广措施及建议： 高效双盘磨浆机比传统的磨浆机节能性突出，整机性能优良并配有先进的自控系统，可完全替代进口产品，节约外汇，应用前景广阔。
玖龙纸业PM5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序（DCS操作） 1、起动油泵，通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始起动）。 4、起动浆泵：待浆压稳定，入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆 压高1.8bar左右；如果多台串联，后一台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达要求，则要去进行调整（可以调节流量阀，来满足浆压要求）。 5、单击enable按钮。 6、进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀前把电机的设定 负载设在高于700kw）：进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当middle sensor灭后，设定油压降到15-20bar，停留约5s，然后以恒定油压慢慢进刀，90s后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor 及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后的90s 内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序（DCS里手动操作） 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。
5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。 玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前，要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的 内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右）。 3、盘磨一定不能干磨，也就是浆泵停后，如果主电机还开着的话，盘磨的冲洗水 不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关小，记 住一个原则：先关后开。 6、磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率（也就是电机的负载）、油压压力、入口 浆压、出口浆压、叩解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度，以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确，尤其是middle sensor（快速与慢速进刀的切换点）的位置，平时要进行检查，以及检查middle sensor及open sensor是否会搞反。 8、新刀片装上，在第一次开机前，刀片磨损指示针要归零（也就是把指针调到对 准标尺的零刻度）；随着刀片的磨损，指示针会朝电机侧移动，当指示针指在刻度尺上16的位置时，表示需更换刀片，每更换完刀片后，要及时检查open及
双盘磨浆机维护检修规程 本规程运用于Φ360、Φ450、Φ550双盘磨。 一、结构简述 本设备由磨浆机主体、移动座进给机构、联轴器、电动机和电气控制系统五个部分组成。 二、设备及环境 1.设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。 2.环境宽敞、采光良好、运行安全。 三、设备日常维护 1.检查轴封和密封点有无泄漏。 a.填料轴封每分钟泄漏不超过15滴。 b.伐门填料及垫片不滴液、无泄漏。 c.检查地角螺栓，从各部紧固螺栓，应无松动缺件。 d.检查设备有无异常振动、撞击、摩擦、杂音等，作好记录，并及时清除。 e.检查各润滑点的润滑情况及轴承部位温升不超过70℃ 四、设备的紧急停车 a设备运行发生异常响声和振动。 b设备运行电流超过规定值Φ450（190）A,Φ550（400）A，且不下落。 c.制浆系统发生异常 设备检修周期：小修3个月、中修6-12个月 五、设备检修方法及质量标准： 设备找正; 设备整机安装时,以机顶端出浆口法兰平面为基准,安装后磨浆机在纵向方向的水平度偏差≤0.10mm/1000mm,横向水平度偏差≤0.20mm/1000mm. 磨片的安装和拆卸: 1.磨片安装前,必须对磨片底面和安装磨片的零件结合面作好清洁工作,确保无杂质、无毛刺。安装时应特别注意磨片齿纹方向及磨片的旋转方向，每组磨片切勿分开使用。 2.安装磨片时不得用电动冲击扳手紧固螺栓,以防力矩过大,使螺栓咬死;应用手动扳手;力矩不大于8.2N.m 3.当使用不同直径的磨盘时,需同时换装配用的转盘在换安装转盘时，应做好转盘及与其配合零件的清洁工作，以保证转盘装上后，在其端面上的跳动公差≤0.15mm. 4.转盘座大安装和拆卸必须使用转盘座拆卸工具，不得重力
一、课题：打浆第一节概述第二节打浆原理 二、目的：通过本课程学习，使学生能够熟知造纸车间为什么要打浆？打浆目的和任务是什么？掌握介绍打、配浆工艺流程；打浆的基本术语及打浆对纤维的作用，重点掌握打浆与纸张质量特性的关系。并通过讨论与提问多种方式结合的学习使同学们对造纸工艺有基本的感官认识与了解，并能激发同学们对将来工作的兴趣与热情。 三、课时：4h，第2次第1周星期三2月19日C25、26（5.6节） 第3次第1周星期五2月21日C25、26（3.4节） 四、课型：新课 五、教具：多媒体、教鞭、白板笔及未、已叩浆料 六、重点：打浆基本术语、打浆对纤维的作用、打浆与纸张质量特性的关系 七、难点：打浆与纸张质量特性的关系（有点抽象） 八、教学过程： 导入：回顾： 上节课，我们学习了整个纸车间基本流程，我们共同来回顾以下。 打浆——配浆——高位箱——流浆箱——网部——压榨部（普通压榨、施胶压榨）———干燥部（前干燥、后干燥）——压光卷取部（普通压光、软辊压光）——复卷——打包——成品入库 那么，打浆为第一道工序，我准备了12节课与同学们进行共同学习打浆这章节。 正式上课过程：（讲授为主，辅以图表并结合提问与思考） 课程大纲：（详细内容见课件） 我们第二章打浆章节主要将学习以下7个方面的内容： ?1、介绍打浆基本理论（重） ?2、介绍两种常用打浆设备 ?3、介绍打、配浆工艺流程（重） ?4、介绍工艺流程所涉及主要设备、工艺参数、注意事项（重、难） ?5、举例说明打浆方式的选用 ?6、浆部各岗位日常工艺巡检内容 ?7、浆部案例介绍 那么本次课程主要学习打浆的基本理论，4h,分两次课，主要包括： ?一、为什么要打浆？（重） ?二、打浆的目的和任务是什么？ ?三、打浆的工艺流程？（重） ?四、打浆基本术语有哪些？（重） ?五、打浆对纤维的作用有哪些？（重） ?六、打浆与纸张质量特性的关系（重、难） 一、打浆的定义 ?1、打浆的定义(此处拿出浆与纸出来) ?打浆：利用物理的方法，对水中悬浮的纸浆进行机械处理，使纤维受到剪 切力，改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能等），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。 即利用机械方法处理水中的纸浆纤维的过程。 2、打浆的原因（即为什么要打浆？）
一、概述 DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，根据国内纸业用户的实际工艺需要，自行开发的一种新型磨浆机。具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。其结构紧凑，采用自动控制系统，生产效率高、操作检修方便。适用于多种浆料的成浆打浆，根据工艺要求，可单台使用，也可多台串、并联使用，是目前较为理想的打浆设备。 二、性能参数 三、结构特点(见结构图) 1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口，浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆，待磨浆符合要求后从出浆管路流出。 2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成，一个移动座和两个本体。转子轴总成在两个本体间移动，移动座受两只液压缸控制可作轴向移动，磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。
7.轴封部件8. 3 5 定（见右图）。 1. 5.填料环 6.填料 7.轴
6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承，并选用优质的锂基润滑脂润滑。 7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩，保证噪声低、传动平稳，且有较大的轴向位移补偿量。 8、根据用户需要，可采用PLC编程控制（恒功率控制），实现对打浆过程的自动控制与监控。 四、配套管路与功能 1、纸浆管路 共有两路供浆管和一路出浆管，位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。出浆管路上必须安装一个浆料调节阀，来控制流过磨浆机的浆流，并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量（可与阀门供应商商定），在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量，以精确地控制磨浆机的产量（可与流量计供应商商定）。 2、密封水管路 在底座上配置一路密封水和接头，用来连接到磨浆机两端的密封腔。该管路提供的密封水必须是清水，且水压必须大于进浆压力。若厂家的自来水压力不能满足此要求时，则需配置一台冷却水泵来供水。 3、清洗管路 一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门，在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口，以便于清洗磨浆机后将废料排出。 4、油压管路 视安装现场的需要，控制柜离磨浆机可近可远，距离近，可直接用油压软管从控制柜连接到磨浆机液压缸上的管接头；若距离较远（一般为大于5m），建议使用一定刚性的油压硬管（材质为不锈钢）来连接。 注意：刚性的油压硬管规格必须酸洗，保持管内洁净。硬管接口应用我公司提供的油管管接头连接，不宜采用焊接，以免接口处留有焊渣，影响使用。
双盘磨﹑锥磨安全操作规程文件编号QW-JS-A023 生效日期2012.10.20. 版本/版次 1 / 1 页码第1页，共2页 序号内容 一. 目的 1.规范磨浆机的维护与操作,确保设备安全的﹑高效的运作,节省能耗。 2.使浆料获得预定的均匀的磨浆，使其具有纸机生产要求的特性，从而生产出符 合质量要求的纸板。3．延长磨片的使用寿命。 二. 适用范围适合双盘磨浆机﹑锥形磨浆机的操作. 三. 开机前检查 1.检查浆﹑水管道的配置是否符合工艺要求,各个阀门是否处于正确的开﹑关状 态. 2. 先用清水仔细冲洗管道和设备，仔细检查磨浆系统内（包括磨前池 ﹑抽浆泵﹑管道）有无硬杂物，并仔细清理。 3．检查磨浆机轴承副和移动座的润滑状态及进退刀是否灵活. 4．检查磨浆机主机和电机的地脚螺丝等紧固件是否齐全﹑牢固． 5．检查磨浆机转动是否灵活，即用手转动连轴器，无阻卡现象。 6．检查电器控制系统是否正常，电机转向是否正确． 四．操作步骤。(一)开机操作： 1.1首先启动磨前池的推进器. 1.2打开清水阀向磨浆机内灌水,并稍微开启磨浆机出口上的回流管阀 门. 1.3按起动按钮依次启动双盘磨浆机和锥形磨浆机正常运转. 1.4逐渐开启进浆阀(一般先开1/3),同时开启送浆泵,关闭清水阀. 1.5根据工艺要求调整磨盘的间隙,使磨浆电流符合要求,以便符合打浆 工艺要求. 1.6打开成浆管路阀门,关闭回流管阀门. 2.停机操作： 2.1打开磨浆机出口上的回流管阀门,同时关闭成浆管路阀门.
2.2用手动使移动座退出3毫米以上距离. 2.3停止送浆泵和磨前池推进器,打开清水阀将磨区冲洗干净. 2.4然后停止主电机,关闭清水阀门. 五注意事项1．在磨浆过程中要保持磨浆工作电流稳定。 2．磨浆过程中严禁人为停止供浆，若浆泵堵塞，则先按“停机操作” 停机，然后切断浆泵电源，挂上“警示牌”再去清理浆泵。 3.在磨浆过程中若发现磨浆机发生异常噪声且情况较严重时，应拆开磨 浆机检查磨片是否被打坏并清理磨浆室里的硬杂物。 4.更换磨片时先切断主电机电源，更换双盘磨磨片必须按照齿纹方向组 装磨盘，注意勿将磨盘盘纹装错。 5.按照“6S”做好设备保养工作。 编制/ 日期审核/ 日期 批准/ 日期
打浆过程解决方案 一、简介 制浆造纸工业是我国国民经济发展的重要产业之一，是个技术、资金密集型的行业。制浆与造纸的工艺流程如图所示： 打浆过程 打浆，就是利用物理机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有抄造过程所需要的特性，见图1所示。
图1 简化打浆工艺流程图 传统的打浆工艺是用人工的方法控制磨盘机的工作电流，随时调整磨盘动刀对定刀的间隙量，再辅助调节进出口阀门用以改变纸浆在盘磨中的停留时间，以此来操作生产。 并视打浆度SR情况再决定调整与否。由于影响盘磨机工作的因素很多，如浆流量，浆浓度，供电网电压等，因此人工控制所造成的偏差值较大，使打浆质量较大程度地受到局限。 同时人工控制不可避免地存在不合理能耗和设备负荷不均衡的缺陷。 二、控制方案 打浆过程控制能减小纸浆游离度标准差，提高产量，降低能耗。打浆控制系统大致可分为两种，即比能量控制、游离度控制。 1. 比能量控制（Specific Energy Control） 这里指的是一类广义的比能量控制，只要对于单位绝干纤维量，保持某个表征能耗的物理量恒定，即可归入比能量控制。典型的比能量控制系统有以下三种： ·自动功率控制 这是最基本的自动打浆控制系统。它接受操作人员给出的设定值，将打浆机功率保持在一定的水平。功率控制主要通过盘磨机的进退刀机构调整磨盘间距来实现：进刀则间距减小，磨盘与浆的摩擦力增大，所需磨浆功率随之增大；退刀则间距增大，磨盘与浆的摩擦力减小，所需磨浆功率随之减小。 如图2-1所示，盘磨机功率控制器接受操作人员给出的设定值，它以盘磨的间距为被控变量，而纸浆流量、纸浆浓度和纸浆硬度等为扰动量，通过动刀磨盘的进退，使盘磨机的工作状态保持在给定功率值。
DD600双盘磨浆机 自 动 控 制 操 作 说 明 书 山东晨钟机械股份有限公司 二00八年九月
注意事项 (3) 一、 系统概述 (4) 二、 安装要求 (4) 三、 接线要求 (4) 四、 操作面板功能键 (4) 五、 控制变频器与电机 (5) 六、 磨浆机启动前准备 (6) 七、 磨浆机启停控制 (6) 八、 供浆泵控制 (7) 九、 磨浆过程控制 (7) 十、 退刀操作 (7) 十一、 冲洗及停机 (7) 十二、 维护与保养 (8) 十三、 控制图纸 ………………………………………………………………………9－12
注 意 事 项 1.磨浆机应由熟悉磨浆工艺、具有磨浆经验、同时具有高度责任心的人员进行操 作。 2.在对本设备操作之前，请仔细阅读系统自控说明书，并接受培训。 3.严禁非专职仪表、电气维修人员开柜进行检查、维修。维修之前必须切断所有 进线电源，防止意外事故地发生。 4.本控制台安装现场，必须进行严格的防水、防尘保护，同时柜体必须可靠接地。 5.本控制台的所有进、出线必须使用屏蔽电缆。 6.操作人员在操作过程中必须保持双手清洁。 7.禁止用尖锐物品接触操作界面，如果界面需清扫，请用干净的软布沾清水轻擦 即可。 8.本设备绝不允许在进、出浆阀门关闭的情况下运转。 9.今后如有改动，恕不另行通知。
一、系统概述 磨浆机单台自控系统是由操作面板TD200、可编程控制器、功率变送器、变频进刀装置组成的一个闭环反馈系统，其性能比较完善，自动化程度比较高，成浆指标比较稳定,操作简单且可靠。变频进刀机构根据PLC发出的指令实现变速进、退刀；PLC控制系统为整个控制系统的核心，在保证磨浆机可靠、正常工作的基础上，实现恒功率打浆控制；人机界面是操作人员与PLC控制系统之间的联系钮带，实现数据的实时交换与状态的监视。可实现远程(DCS)与现场(PLC)两地控制。 二、安装位置要求 本控制柜安装位置有以下要求： z要求环境通风良好、无振动。 z柜体无防水保护，需注意防水。 z环境温度0－40oC,相对温度95%。 z远离电磁干扰。 z控制柜与主电机MCC之间距离小于100米。 z控制柜与磨浆机之间距离小于10米。 三、控制柜接线要求 z布线时请注意将动力线和控制线分开走线，以防电磁干扰。 z所有接线必须用屏蔽电缆。 z动力线线径不小于Φ1.5mm2。 z控制线线径不小于Φ0.5mm2 四、 操作面板功能键及参数 1、合上控制柜内三相电源开关QM1，变频器得电。 2、合上单相电源开关QM2，控制系统得电。 3、系统接通电源后，操作面板会经过一个自检过程，如果PLC为停止状态（STOP黄灯 亮）则屏幕上显示一条信息“CPU停机”，此时请将PLC的电源开关拔至RUN位置, 面板上将显示“Ps=----kw P=----kw”。 4、 面板功能键 F1：主电机停止。 F2：手动慢速进刀键。 F3：手动快速退刀键。 F4：进、退停止键，同时清除自动状态。 F5：主机启动键（SHIFT + F1）。
玖龙纸业P M5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序（DCS操作） 1、起动油泵，通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始起动）。 4、起动浆泵：待浆压稳定，入口浆压设定在2.5bar,出口浆压比入口浆压高1.8bar左 右；如果多台串联，后一台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达要求，则要去进行调整（可以调节流量阀，来满足浆压要求）。 5、单击enable按钮。 6、进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀前把电机的设定负载设在高于 700kw）：进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当middle sensor灭后，设定油压降到15-20bar，停留约5s，然后以恒定油压慢慢进刀，90s后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor 及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后的90s内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序（DCS里手动操作） 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。
5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。 玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前，要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘磨的内压差一定要保证（单 台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在1.8bar左右）。 3、盘磨一定不能干磨，也就是浆泵停后，如果主电机还开着的话，盘磨的冲洗水不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关小，记住一个原则：先关后 开。 6、磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率（也就是电机的负载）、油压压力、入口浆压、出口浆压、叩 解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度，以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确，尤其是middle sensor（快速与慢速进 刀的切换点）的位置，平时要进行检查，以及检查middle sensor及open sensor是否会搞反。8、新刀片装上，在第一次开机前，刀片磨损指示针要归零（也就是把指针调到对准标尺的零刻度）；随 着刀片的磨损，指示针会朝电机侧移动，当指示针指在刻度尺上16的位置时，表示需更换刀片，每更换完刀片后，要及时检查open及middle sensor位置是否正确。Middle sensor所在位置：当middle sensor 灭后，刀盘再往前进4~8mm(至少4mm) 9、每次停机检修时，如有动现场管道上的阀，在开机前，一定要记住得把这些阀复位，通常把盘磨出
打浆规程(清来盘磨) 一、启动前准备 所有浆阀门都关闭且废浆料排放阀门打开 1、开启控制箱电源 2、启动密封水泵电机，设定压力3.0—3.5kg/cm2 3、将浆料供应侧压力表的压力开关指示针设定止“0”kg/cm2 4、开启油压箱和冷却器冷却水阀门 冷却水压力设定为0.8—1.5kg/cm2 冷却水流量设定约60L/min 冷却水温度25℃—28℃ 5、启动油压泵电机，确认运转方向及进刀，退刀 6、将磨片盘进刀后，将磨片磨损指示器调整“0”位置 7、使磨片到达褪刀位置 8、启动主电机确认运转方向 9、空转30分钟，检查轴承、机迫紧箱是不是升温，以及无杂 物进入，产生噪音和其他异常现象。同时检查主电机电流是 不是过。 10、关闭主电机 11、关闭油压泵电机，关闭冷却水阀门 12、泵电机关闭密封水泵电机 三、开机顺序 1、开启控制箱电源
2、打开盘磨进出口管线上的阀门及关闭废浆料排放口阀门 3、开启油压组合冷却器冷却水阀门 4、启动密封水泵电机 5、启动油压泵电机，油压压力：50—70kg/cm2 6、开启清洗水阀门 6、启动盘磨主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始启动） 7、启动盘磨上浆泵电机。关闭清洗水阀门；待浆料压力稳定后，开始漫漫进刀）；浆料供应压力（多台串联，第一台压力通常1.5kg/cm2左右） 8、转时，应注意有无异常产生 a)产量已达到目标，将关机时，此时浆料供应管内压力因低 于1.5kg/cm2，，油压系统会自动退刀 b)开启清洗水阀门,以清洗盘磨 c)待其运转数分钟后，关闭主电机使其停止 d)关闭清洗水阀门 e)关闭密封水泵电机 f)关闭油压组合冷却水器冷却水阀门 9、停机顺序 a)开启清洗水阀门 b)将磨片退到位 c)关闭盘磨上浆泵电机 d)关闭盘磨入口阀门
打浆设备的基本作用打浆设备是使要处理的纤维原料，在通过相对运动着的纤维初生壁和次生壁产生位移，并接着产生破裂，然后纤维吸水润胀、被切断，最后是细纤维化，即纤维表面的分丝、起毛等。打浆设备的功用就是使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性、可塑性和尺寸的合理性，并大大提高了细纤维间氢键结合机会和结合力对打浆设备的基本要求打浆在造纸生产中具有重要的地位，故对打浆设备的基本要求为： (1)磨浆作用状态良好，浆料纤维形态经机械整理后符合纸张结合需要。(2)磨齿、齿沟形态随打浆工艺的不同要求而有区别，磨齿间歇能调节。(3)磨浆机构、磨浆腔体耐磨。(4)磨浆机构、磨浆腔体结构对称，有利于高速运行状态下的受力均匀，确保机构稳定口(5)节能低耗体积小，结构简单，维修操作容易 根据打浆设备的结构原理，主要分类如下：1.按是否连续分(1)间隙式打浆机如：荷兰式打浆机，伏特式打浆机。(2)连续式打浆机如：圆柱磨浆机，锥形磨浆机，盘磨机。 2.按转子结构形式分(1)鼓式：打浆机，圆柱磨浆机。(2)圆锥式：大锥度锥形磨浆机：锥度60-70°；中锥度锥形磨浆机：锥度约20-30°；小锥度锥形磨浆机：锥度约10(3)盘式：①按转动盘片数分。单动盘式磨浆机；双动盘式磨浆机。②按总盘片数分。双盘磨；三盘磨；多盘磨。 3.按打浆浓度分类(l)低浓打浆机（约2-6％）：各类打浆机。(2)中浓打浆机（约8-20％）：单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。(3)高浓打浆机（约20-35％）：单盘式高浓磨浆机，圆柱形高浓磨浆机。 打浆设备的发展趋势现代打浆设备主要发展方向是连续化、大型化、高浓化、多功能化、高效率和集中自动控制。(1)工艺条件：向中、高浓化(2)结构形式：向多样化、多功能化、集中自动控制。(3)处理能力：向大型化、连续化。 (4)磨齿齿纹：向系列化、专用化、高效率。 打浆机的类型、特点及用途打浆机有消耗功率高、占地面积大及间歇作业等缺点，但适应范围广而灵活性大。特别对处理棉、麻、硬布及半化学浆等专用工艺的生产线。结构原理，由于飞刀辊不停地旋转以及浆槽所固有的坡度，使浆不断地做循环运动，当纸浆经过飞刀辊与底刀之间的间隙时，就受到底刀御飞刀的机械作用，逐步处理成合乎要求的纸浆。打浆机的形式很多，它们不同之处主要是：浆辊的形状、隔墙两边循环沟的宽度、浆槽底的坡度、山形部的位置和形状、底刀的位置及飞刀辊的调节机构等。 打浆设备的比较圆柱形磨浆机是一种连续打浆设备，可多台串联使用或并联使用，用于打高链状浆，粘状浆或游离浆 四．比较锥形磨浆机与圆柱形磨浆机区别圆柱形磨浆机的结构是一种连续打浆设
玖龙纸业P M机双盘磨浆机操作流程 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
玖龙纸业P M5号机双盘磨浆机操作流程开机顺序（DCS操作） 1、起动油泵，通知现场人员打开油泵冷却水及盘根密封水。 2、打开冲洗管水。 3、起动主电机（如多台串联，则先从第一台电机开始起动）。 4、起动浆泵：待浆压稳定，入口浆压设定在,出口浆压比入口浆压高左 右；如果多台串联，后一台的入口浆压力通常会比前一台高；如果没达要求，则要去进行调整（可以调节流量阀，来满足浆压要求）。 5、单击enable按钮。 6、进刀（如果多台串联，先从第一台开始进刀，进刀前把电机的设定负 载设在高于700kw）：进刀时，要注意DCS里middle sensor指示，（进刀前，open sensor及middle sensor均亮，进刀过程中，当 middle sensor灭后，设定油压降到15-20bar，停留约5s，然后以 恒定油压慢慢进刀，90s后油压进入自动控制状态，磨浆时open sensor 及middle sensor均灭，如果middle sensor灭后的90s 内，刀进不去，则可以把oil hold press的值设大一点）。 7、关闭冲洗管水阀。 停机顺序（DCS里手动操作） 1、打开冲洗管水阀。 2、退刀，直到open sensor指示亮时，说明刀已退到位。 3、关浆泵。 4、关主电机（如果多台串联，只从后一台开始关）。 5、关闭冲洗管水。 6、关油泵。
玖龙5号机双盘磨操作等应注意事项 1、开主电机前，要检查盘根有无水滴出。 2、浆压不稳时，不能进刀，稳定的浆压对磨浆质量及保护盘磨非常重要，盘 磨的内压差一定要保证（单台盘磨的出口压力与入口压力的差值保证在左右）。 3、盘磨一定不能干磨，也就是浆泵停后，如果主电机还开着的话，盘磨的冲 洗水不能关要打开。 4、DCS里电机的设定负载可参照盘磨的内压来设定，内压大的可设高一点。 5、如果要开大成品浆池前管道上的流量阀，则先要把回流管上的流量阀关 小，记住一个原则：先关后开。 6、磨浆时要做好如下几项记录：磨浆功率（也就是电机的负载）、油压压 力、入口浆压、出口浆压、叩解度、湿重、浆浓度、流量、及各阀门的开度，以方便以后的操作。 7、接近开关Middle sensor及Open sensor的位置一定要正确，尤其是middle sensor（快速与慢速进刀的切换点）的位置，平时要进行检查，以及检查 middle sensor及open sensor是否会搞反。 8、新刀片装上，在第一次开机前，刀片磨损指示针要归零（也就是把指针调 到对准标尺的零刻度）；随着刀片的磨损，指示针会朝电机侧移动，当指示针指在刻度尺上16的位置时，表示需更换刀片，每更换完刀片后，要及时检查open及middle sensor位置是否正确。Middle sensor所在位置：当middle sensor 灭后，刀盘再往前进4~8mm(至少4mm)
DDR双盘磨浆机操作规程 一、准备工作 １、合操作台电源和软启动柜电源。 ２、看管路是否畅通，磨浆机是否退刀到位，同时打开填料密封水、油冷却水。３、根据工艺条件和要求，在触摸屏上设定各磨浆机功率值。 二、系统运行操作 1、先开启油泵电机。 2、把手／自动切换旋钮切换为手动，手动退／进刀旋钮切换为退刀，调节手动功率给定旋钮使比例阀开度为20％，此时油压为3Mpa左右。 3、确认各盘磨退刀到位后，启动主机电机，再启动浆泵电机，调节进出 浆管阀门，使各磨浆机进浆压力为0.15~0.25MPa，出浆压力0.30~0.40MPa。 4、选择手动控制或自动控制。 5、手动控制： （1）工况条件正常，手动退／进刀旋钮切换为进刀，然后缓慢调节功率给定旋钮，同时观察主机功率值和电流值使之达到工艺要求。 （2）运行过程中应经常观察主机功率和电流值，如出现超过或不足时，应及时调节功率给定旋钮，如有尖锐的金属磨擦声，应赶紧停机（停浆泵，停主机）找相关人员检查。 6、自动控制： （1）在触摸屏上根椐工艺要求设定功率值，把手/自动切换旋钮切换为自动。（2）系统将自动调节比例阀开度，使实际功率值达到设定值左右。 三、系统停止 1、手动控制时，将手动退/进刀旋钮切换为退刀，调节功率给定旋钮使比例阀 开度为20％，油压为3Mpa左右，待磨片完全退出后，按浆泵停止按钮。（注：遇紧急情况发生时可直接按）
2、自动控制时，将手动退/进刀旋钮切换为退刀，把手/自动切换旋钮切换为手 动。 3、打开清水冲洗一至两分钟，然后关闭。 4、停主机电机。 5、待主机完全停稳后，再停油泵。 6、最后关密封水和油冷却水。 四、注意事项 1、密封水必须打开，其压力大小为：进浆压力+（0.03~0.05MPa）。 2、进浆压力控制在0.15~0.25MPa之间，否则不能进刀；出口压力为进浆压力+ 0.15MPa左右。 3、运行过程中有异常声响时，应立即退刀，停机，请机修工检查和维修。 4、运行过程中如有尖锐的金属磨擦声，表明断浆或进刀过多，引起磨片相互磨擦，需迅速减小比例阀开度或退刀。 5、操作员在运行过程中，应经常检查主电机功率和电流，以及进浆压力，保证其正常运行。 6、在恒功率自动控制时，设定功率必须小于或等于额定功率。 7、检修磨浆机时，请务必将软启动柜中相应断路器断开，以确保人身安全。 8、无论自动还是手动，运行过程中如果浆压异常和油压上限，其中任一越限，则系统将自动退刀，一旦恢复正常，系统将自动进刀。 9、无论自动还是手动，运行过程中出现主机故障，其相应状态指示灯亮，系统将立即退刀，然后人工停浆泵和主机，待故障排队后，必须按相应故障确认按钮，系统恢复正常。