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检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
印尼塔巴拉贡发电厂2×135M W机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器焊接作业指导书一、凝汽器焊接简介凝汽器是火力发电厂中十分重要的设备，凝汽器主要用于将发电机组所产生的高温高压的蒸汽冷却成水，然后再循环利用。
由于凝汽器在发电厂中发挥着至关重要的作用，因此在凝汽器的制造过程中，焊接工作是一个十分重要、不可忽视且关键的环节。
二、凝汽器焊接要求1.材料选择：凝汽器的焊接材料通常是碳钢、低合金钢和不锈钢。
2.焊接材料的要求：焊接材料选择必须符合GB/T 5170《焊接材料-焊条、焊丝和焊粉》的规定。
3.焊接方法的选择：凝汽器核心焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，其中选择的方法必须符合SN/T0018 《焊接工艺评定与人员资格认定规则》的规定。
4.焊接工人资质：焊接工人必须符合国家职业技能标准规定，具备一定的焊接技能水平。
5.焊接过程的要求：焊接过程中必须进行有效地防止氧化、爆炸等安全措施，保证焊接质量，并且在提交焊接好的凝汽器时，必须经过高压水力试验（工作压力的1.5倍）以及超声波检测等相关试验工序。
三、凝汽器焊接工作流程1.凝汽器的入库验收：在凝汽器来料后，首先进行入库验收，主要检查材质是否符合要求、焊接缺陷情况以及凝汽器尺寸是否符合图纸设计要求等相关情况；2.准备焊接：凝汽器尺寸确认后，进行钢板和管子的钩接、尺寸确认和标记，根据尺寸和图纸的要求进行划线和临时支撑，并进行表面处理工作；3.开始焊接：按照图纸要求和义务程序清单进行焊接；4.检验焊接缺陷：焊接完成后进行化焊检验以及无损检验；5.完工技术资料的制作：制作完工技术资料，记录焊工、焊机和焊材的使用情况；6.修补焊缺陷：如果在无损检测或化学检验过程中发现焊缝缺陷，必须进行修补焊工作。
四、凝汽器焊接场地的注意事项1.在焊接地点周围必须设置好警示标志，以保证其安全性；2.焊接场地必须保持整洁，焊工用完后必须清理残留物，迅速处理排出物；五、凝汽器焊接流程图（参考）凝汽器的焊接流程如下：钢板和管子的钩接——尺寸确认和标记——表面处理——开始焊接——检验焊接缺陷——完工技术资料制作——修补焊缺陷——工艺审核——单位内部验收。
凝汽器组合安装焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程凝汽器组合安装焊接作业。
3．编制依据1)《N-56000凝汽器设备图纸》辅机厂2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)10)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）11)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)12)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）13)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）14)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20054．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程机组凝汽器由上海电站辅机厂设计供货，凝汽器系单背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器，凝汽器平均压力 4.5Kpa，型号为N-56000，总冷却面积为56000m²，前室体、后室体材料为Q235-A，冷却管材质为TP304不锈钢管。
4.2工程特点壳体采用钢板现场拼装而成，内部采用钢管作加强件，壳体布置有二组管束，管束中部设有挡汽板分隔出的空气冷却区。
管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道，前后管板通过钢板及补偿节作为挠性过渡与端板进行焊接。
管束下部分中心布置有空气抽汽管，壳体内中间隔板通过加强管作支撑短管与壳体相连。
水室分进出口水室和返回水室共两套八只，用钢板焊制而成，外壁用筋板加强。
目录1.目的及适用范围2.编制依据3.项目情况简介4.焊接方法和材料的选用5.焊工资格6.焊接工序流程和工艺要求7.岗位责任8.安全措施附：危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1.目的及适用范围制定本作业指导书的目的在于规范凝汽器项目的焊接施工，它不仅适用于国电华蓥山电厂2*300MW机组工程2#机组该项目的施工，类似工况、材料、规格项目的焊接施工也可比照执行。
2.编制依据2.1凝汽器设备图纸、说明书2.2焊接工艺评定报告2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL/T869-2004）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.5《电力建设安全健康与环境管理规定》3.项目情况简介华蓥山电厂工程2#机的凝汽器连接在汽轮机排汽室的下方，冷却水温24c冷却水工作压力为0.4Mpa,蒸汽流量610t/h。
由喉部、壳体及底部的滑动和固定支座等组成的全焊结构。
凝汽器喉部四周由 20mm 厚的钢板组成，壳体由20mm厚钢板现场拼焊。
凝汽器的壳体、加强筋、挡板等都为Q235-A钢。
凝汽器冷却管材质为TP304,空冷区和主凝结区顶部规格①22*0.7, 数量2652根。
主凝结区规格①22*0.5,数量23720根。
管板与凝汽器的连接可靠、严密，管孔按胀管要求坡口，坡口达到相应的光洁度，没有金属切屑和杂质，以保证胀管可靠，不发生泄漏。
胀管处能防腐蚀。
不锈钢管与复合管板采用胀+密封焊。
凝汽器和排汽室连接部位的焊接对汽轮机的找正工作和负荷分配有一定的影响，如果焊接工艺不当，会引起低压缸的水平位移和垂直位移，进而使汽轮机的找正工作复杂化。
所以，必须采取有效的焊接措施，在保证质量的同时，将焊接变形控制在允许的范围内。
计划开工日期：2005.2.15 计划完工日期：2005.8.154.焊接方法和材料的选用4.1焊接方法：采用手工电弧焊直接打底、填充和盖面的焊接方法，或CO2气保护焊进行直接打底、填充和盖面及管板自动焊的焊接方法。
凝汽器管板焊接作业指导书一、引言凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它的正常运行对于发电厂的稳定运行至关重要。
而凝汽器管板作为凝汽器的核心部件，其焊接质量直接影响到凝汽器的使用寿命和性能。
因此，为了确保凝汽器管板的焊接质量，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、焊接前的准备工作1. 材料准备：确认所使用的焊接材料符合相关标准，并进行质量检测。
2. 设备准备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 工作环境准备：清理焊接现场，确保环境整洁，并进行必要的安全防护措施。
三、焊接工艺选择根据凝汽器管板的材料和要求，选择合适的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择时要考虑焊接效率、焊缝质量和操作难度等因素。
四、焊接操作步骤1. 清洁准备：将凝汽器管板表面的油污、氧化物等杂质清除干净。
2. 定位和固定：将管板固定在焊接台上，并进行适当的定位，确保焊接位置准确。
3. 焊接参数设置：根据所选的焊接工艺和材料，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
4. 焊接操作：按照预定的焊接顺序和路径进行焊接，注意控制焊接速度和热输入，确保焊缝质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的清理和修整，确保焊接质量。
五、焊接质量控制1. 焊缝外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检查：检查焊缝的尺寸是否符合要求，包括焊缝宽度、高度等。
3. 焊缝无损检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检查焊缝内部是否存在缺陷。
4. 材料分析：对焊接材料进行化学成分分析、金相组织分析等，确保材料质量符合要求。
六、安全注意事项1. 确保焊接设备的安全运行，避免电击、火灾等事故的发生。
2. 使用个人防护装备，如焊接手套、面罩等，保护自己的安全。
3. 严格遵守焊接操作规程，避免操作不当引起的事故。
4. 注意现场安全，确保周围人员的安全。
5. 发现异常情况及时报告，避免事故的扩大。
凝汽器焊接指导书目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工前的准备及开工前应具备的条件 (2)4、劳动力组织、分工及有关人员的资格要求 (4)5、所需的主要施工机械、工具及要求 (5)6、施焊工艺 (5)7、焊缝质量要求 (10)8、作业结果的检查和验收 (11)9、施工及技术记录 (11)10、安全文明施工 (11)凝汽器焊接作业指导书一、工程概况1.1鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2×330MW机组工程配套安装北京北重汽轮电机有限责任公司生产的凝汽器，为散件供货需要现场组合焊接。
由于凝汽器的安装质量，直接影响与之相连的低压缸安装质量，所以对焊接工艺要求比较高，尤其要求焊接变形较小，在此编制指导书，力求对焊接质量作到预测预控，对焊工施工做到合理组织，有序安排。
1.2施工地点：汽机房12.6m平台、凝汽器坑内等二、编制依据2.1北京北重汽轮电机有限责任公司提供的图纸及焊接规范2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.5《电力建设危险点分析及预控措施》2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版2.7凝汽器管板焊接依据DL/T1097的规定执行2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T5210.7-20102.9承压设备无损检验JB/T4730.1-JB/T4730.6三、施工准备及开工前应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源，施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2施工过程中，尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。
3.1.3高空焊接时，施工点必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示牌，拉设水平安全绳，并有兜底安全网，在没有安全设施防护下，施焊人员应拒绝进行作业。
凝汽器管板焊接作业指导书【凝汽器管板焊接作业指导书】一、引言凝汽器是一种重要的热交换设备，用于将蒸汽冷凝为液体，并从系统中移除热量。
凝汽器管板是凝汽器的核心部件，其焊接质量直接影响凝汽器的性能和寿命。
本作业指导书旨在提供凝汽器管板焊接作业的详细指导，确保焊接质量符合要求。
二、作业前准备1. 确认焊接材料和焊接工艺符合设计要求。
2. 确保焊接设备和工具完好，并进行必要的检查和维护。
3. 准备焊接区域，确保环境清洁、通风良好，并采取必要的安全措施。
4. 检查管板和焊缝的几何尺寸，确保符合设计要求。
三、焊接工艺1. 选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的强度和密封性。
2. 根据焊接工艺规程进行预热和后热处理，以减少焊接应力和提高焊缝性能。
3. 采用适当的焊接电流、电压和焊接速度，控制焊接过程中的热输入和焊缝形状。
4. 严格执行焊接工艺规程，确保焊缝的质量和外观符合要求。
四、焊接操作1. 清洁管板和焊接区域，去除油污、氧化物和杂质。
2. 对管板进行定位和固定，确保焊缝位置准确。
3. 进行焊前试焊，确定焊接参数和工艺是否合适。
4. 采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊或者等离子焊等。
5. 控制焊接速度和焊接质量，避免产生焊缝缺陷，如气孔、夹渣等。
6. 焊接完成后，进行焊缝外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合要求。
五、质量控制1. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝内部无缺陷。
2. 进行焊缝的力学性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，确保焊缝的强度和韧性。
3. 进行焊缝的密封性测试，如气密性试验、水压试验等，确保焊缝的密封性能。
4. 对焊接过程中的记录和检验结果进行整理和归档，以备后续参考。
六、安全注意事项1. 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 使用个人防护装备，如焊接面罩、焊接手套等，以保护焊工的安全。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击事故的发生。
4. 在焊接过程中保持集中注意力，避免疲劳和分心导致的事故。
目录1 工程概况及工程量 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)4 作业程序和施工方法 (3)5 本作业中执行的强制性条文 (7)6 质量标准及质量控制要点和质量通病及预防措施 (8)7 作业的安全环保措施 (9)1. 编制依据1.1上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂图纸。
1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）DL/T 5210.3-20091.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-921.6《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20091.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.5-20091.10《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-20041.11．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理手册（2011版）》；1.12．《湖北省电力建设第二工程公司质量、职业健康安全与环境管理程序文件（2011版）》；2、工程概况及主要工作范围：2.1华润蒲圻电厂二期2×1000MW机组采用上海电气电站设备有限公司上海电站辅机厂生产的双背压、双壳体，对分单流程表面式布置的凝汽器，它由凝汽器A和凝汽器B组成，壳体和热井为一体结构，喉部内各布置一个低压加热器，凝汽器冷却管采用不锈钢管，管径为Ф25×0.5及Ф25×0.7，总量57440根，冷却面积为60000m2。
2.2主要参数如下：型号：N-60000 冷却面积：60000 m2凝汽器壳体净重：1059.2t 运行时重：3700t 灌水时重：4200t喉部外形尺寸：上端口长×宽：6700mm×10501mm下端口长×宽：13471mm×8160mm喉部高度：5093mm壳体外形尺寸（长×宽×高）：13471mm×8160mm×7560mm2.3 工作范围及主要工程量3.作业前的准备和条件3.1对参加作业人员的资格和要求3.1.1所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。
目录1、工程概况和主要工程量------------------------------------------------12、编制依据------------------------------------------------------------------13、作业前的准备工作和必须具备的条件------------------------------24、作业程序、方法和内容------------------------------------------------45、本作业中执行的强制性条文------------------------------------------76、质量标准------------------------------------------------------------------77、作业安全和环境保护措施---------------------------------------------8 附录：技术交底签证单1 工程概况及主要工程量。
为建设中国华电集团公司“一流工程”,确保上海华电奉贤南桥新城能源中心工程高水平达标投产，建设电力优质工程，争创国家优质工程奖的工程质量建设总目标,（以下简称“工程创优”）有计划、有组织、有步骤，扎扎实实地开展“工程创优”活动，以促进电力建设工程质量水平和管理水平的提高，鼓励技术进步，保障投资效益，追求卓越绩效，达到经济效益、环保效益和社会效益的统一.。
1.1本工程位于奉贤区金汇镇，华电集团奉贤燃机公司南部区域。
建设场地西侧与金汇港毗邻，东侧紧邻金钱公路，南侧为市政规划用地。
金汇港由北向南将黄浦江与杭州湾连接在一起，为本工程提供了很好的补给水源。
本工程建设两台F 级（2×430MW 级）燃气-蒸汽联合循环热电机组，配套建设供热管网。
发电机组采用多轴布置，燃料采用上海市城市管网的混合天然气，电力出线通过220KV升压站接入上海市电网。
通过分期建设的供热管网，向南桥新城“上海之鱼”城市生态核心区等商业用户、周边工业区集中供应蒸汽，实现热、电联供。
1.2焊接主要工作量：凝汽器各个结构的材质为Q235A、Q235B、20#、12Cr1MoV，主要的焊接工作量为以下几部分：热井：热井底板之间对接、侧板之间、侧板与底板焊接壳体：壳体、顶板对接、侧板与顶板相连接、管板与顶板、侧板之间、与热井之间焊接接颈：接颈拼接、接颈与壳体连接、接颈内的支撑管焊接不锈钢管的焊接。
规格为Φ25×0.5（22000只焊口）和Φ25×0.7（3096只焊口）2．编制依据2.1华东电力设计院提供的有关施工图纸。
2.2技术规范、检验标准、验收依据。
2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.2.2《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-20092.2.3《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.7-20102.2.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》DL/T 1097-20082.2.5《承压设备无损检测》JB4730-20052.2.6《焊接工艺评定规程》 DL/T868-20042.2.7《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.2.8《焊工技术考核规程》DL/T 679-20122.2.9电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂 DL2009.1-20022.2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施3. 作业前的准备工作和必须具备的条件3.1 对参加作业人员的资格和要求。
3.1.1焊接技术员3.1.1.1掌握工程概况，认真执行国家、电力行业相关技术规范，结合实际情况编制技术措施，并向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
3.1.1.2记录、检查和整理焊接资料，配合工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
3.1.2焊接检查人员3.1.2.1负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发、监督和验收评定工作。
3.1.2.2检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。
3.1.3焊工3.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书。
3.1.3.2凡担任各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格后持证上岗3.1.3.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守焊接规范和焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
3.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.3.5取得合格证书的焊工只能从事与其证书合格项目相符的工作，不得担任超越其合格项目的工作。
3.2施工作业所需的工器具的规格及等级和配备及劳动力配备3.2.1施工中采用ZX5-400逆变电焊机，应配备8台。
半自动氩弧焊机，配备4台。
3.2.2氩气流量调节器选用AT-15型4只。
使用前须经公司计量科计量。
3.2.3合格焊工配备8人。
3.2.4焊工须备好常用的工具，如钢丝刷、电筒、锋钢锯条、紫外线眼镜、角磨以及其它的劳保用品。
3.3 作业前的准备工作和必须具备的条件。
3.3.1焊接材料3.3.1.1焊前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
Q235A、Q235B、20钢的焊接材料焊条为J507；C钢与12Cr1MoV焊接，焊条为J507 3.3.1.2焊条应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
3.3.2焊接前准备工作3.3.2.1凝汽器焊接采用手工焊条电弧焊（也可用CO2气体保护焊）。
焊件在组装前应将焊接部位表面及附近母材上的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
清理方法为电动角磨打磨，清理范围规定：每侧各为10-15mm。
角接接头焊缝：焊脚K值+10mm。
3.3.2.2焊件的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物.3.3.2.3焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.3.2.4焊接前焊接场所必须做好防风、防雨措施，创造一个良好的焊接环境。
3.3.2.5定位焊缝应由合格的焊工进行焊接，定位焊缝应使用与焊接时相同的焊条和焊接工艺进行焊接。
3.3.2.6 焊条使用前应按说明书要求进行烘焙。
3.3.2.7焊条使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。
3.3.3不锈钢管焊接前的准备工作3.3.3.1凝汽器组装场地必须用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、砂对工件的污染以及由现场非常因素而引起的火灾。
密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。
3.3.3.2密封室内的地面宜用钢板铺设，且平整、干净。
焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用30mm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固。
3.3.3.3不锈钢管在胀管、焊接前要进行试胀、试焊工艺培训，焊接人员必须经考核合格后才能上岗。
考试的具体要求为：不锈钢管半自动焊焊工在连续6个焊口试焊合格后，才能正式上岗焊接；手工氩弧焊焊工在连续3个焊口试焊合格后，才能正式上岗焊接。
3.3.3.4不锈钢管装配顺序应为：管与板的清洗——穿管——胀管——铣管——清洗。
3.3.3.5不锈钢管与不锈钢板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于95%的酒精或丙酮擦洗。
3.3.3.6焊接接头的装配型式采用平行接头，见下图：3.3.3.7管口的清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格，加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口必须用塑料薄膜覆盖，以防止污染。
3.3.3.8检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。
3.3.3.9焊工必须穿戴洁净的白工作服和脱脂纯涤纶手套。
4 作业程序、方法和内容及焊接工艺。
4.1焊接作业程序、方法和内容4.1.1安装前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底，所有参加交底的施工人员应在交底签证单上签字。
4.1.2拼装时点焊也须由焊工进行，点焊后，检查点焊缝外表应无裂纹。
4.1.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
为防止电弧击伤设备，收放焊接电缆时焊机应处于关闭状态。
4.1.4凝汽器中各块板的对接焊缝在焊接时采用间断焊接法，1 2 3 4 5 6 7箭头为焊接方向，数字为焊接顺序，1与2间距为500MM。
4.1.5接颈与壳体、壳体与热井等部位在焊接前由技术员或质检员根据焊缝长度分段划分好，每段长度应基本相同。
划分的原理图见下：6 1 47 2 58 3 6 14 32 55 23 41 6 3 8 52 7 4 1 6四条边分别由四名焊工同时进行焊接；焊接时焊工按图分段，各段的长度应尽量相等。
每一层的焊接速度、焊接参数应基本保持一致；各分段焊接层数、道数一致。
内部要进行清根焊接。
多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下一道的焊接，各层、各道焊缝之间接头应错开30mm 以上。
相邻的两段焊缝在收弧时应控制好焊接电流，使焊缝金属能充分融合，避免夹渣和未融合等缺陷。
4.1.5.1在凝汽器最后和低压缸连接焊接时，为了监控低压缸变形应架设百分表。
百分表至少两个，且对称布置在低压缸两侧，焊接时由专人监控。
变形数值必须满足机务安装的要求。
4.1.5.2喷水管套管焊接和喷水管与板（角焊缝）焊接，12Cr1MoV材质一侧需预热。
预热温度为150度。
焊接完成后，需采用保温材料进行缓冷。
4.1.5.3凝汽器各部件开始焊接后，焊工应严格控制变形量。
焊接结束后，焊工应将焊缝表面的飞溅、夹渣清理干净，并对焊缝进行自检做好记录。
4.1.6 不锈钢管密封焊焊接。
4.1.6.1 正式焊接前，焊工至少进行10根管子要进行试胀和试焊。
4.1.6.2焊接前检查，测量和记录管径、壁厚、孔径，检查清洁度。
4.1.6.3焊接过程中，检查在线参数，如保护气体置前时间、延迟时间，焊接速度，保护气体流量，电流，电压。
4.1.6.4焊接工艺（1）焊接采用全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊机进行焊接，焊接时必须检查气体保护效果，保护气体为纯氩，纯度不低于99.99%（2）电极采用φ2.4mm的铈钨或钍钨棒（3）工艺参数焊接电流：峰值80±5A，基值50±5A，焊接电压：9-11V，脉冲频率：5-7Hz，焊接速度：2.5~2.7r/min，预泵气：2秒，滞后气：3秒。
4.1.6.4.1不锈钢管焊接时起弧应在11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。
