目录

1、工程概况和主要工程量------------------------------------------------1

2、编制依据------------------------------------------------------------------1

3、作业前的准备工作和必须具备的条件------------------------------2

4、作业程序、方法和内容------------------------------------------------4

5、本作业中执行的强制性条文------------------------------------------7

6、质量标准------------------------------------------------------------------7

7、作业安全和环境保护措施---------------------------------------------8 附录：

技术交底签证单

1 工程概况及主要工程量。

为建设中国华电集团公司“一流工程”,确保上海华电奉贤南桥新城能源中心工程高水平达标投产，建设电力优质工程，争创国家优质工程奖的工程质量建设总目标,（以下简称“工程创优”）有计划、有组织、有步骤，扎扎实实地开展“工程创优”活动，以促进电力建设工程质量水平和管理水平的提高，鼓励技术进步，保障投资效益，追求卓越绩效，达到经济效益、环保效益和社会效益的统一.。

1.1本工程位于奉贤区金汇镇，华电集团奉贤燃机公司南部区域。建设场地西侧与金汇港毗邻，东侧紧邻金钱公路，南侧为市政规划用地。金汇港由北向南将黄浦江与杭州湾连接在一起，为本工程提供了很好的补给水源。

本工程建设两台F 级（2×430MW 级）燃气-蒸汽联合循环热电机组，配套建设供热管网。发电机组采用多轴布置，燃料采用上海市城市管网的混合天然气，电力出线通过220KV升压站接入上海市电网。通过分期建设的供热管网，向南桥新城“上海之鱼”城市生态核心区等商业用户、周边工业区集中供应蒸汽，实现热、电联供。

1.2焊接主要工作量：

凝汽器各个结构的材质为Q235A、Q235B、20#、12Cr1MoV，主要的焊接工作量为以下几部分：热井：热井底板之间对接、侧板之间、侧板与底板焊接

壳体：壳体、顶板对接、侧板与顶板相连接、管板与顶板、侧板之间、与热井之间焊接

接颈：接颈拼接、接颈与壳体连接、接颈内的支撑管焊接

不锈钢管的焊接。规格为Φ25×0.5（22000只焊口）和Φ25×0.7（3096只焊口）

2．编制依据

2.1华东电力设计院提供的有关施工图纸。

2.2技术规范、检验标准、验收依据。

2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012

2.2.2《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2009

2.2.3《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.7-2010

2.2.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》DL/T 1097-2008

2.2.5《承压设备无损检测》JB4730-2005

2.2.6《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004

2.2.7《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010

2.2.8《焊工技术考核规程》DL/T 679-2012

2.2.9电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂 DL2009.1-2002

2.2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施

3. 作业前的准备工作和必须具备的条件

3.1 对参加作业人员的资格和要求。

3.1.1焊接技术员

3.1.1.1掌握工程概况，认真执行国家、电力行业相关技术规范，结合实际情况编制技术措

施，并向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。

3.1.1.2记录、检查和整理焊接资料，配合工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。

3.1.2焊接检查人员

3.1.2.1负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发、监督和验收评定工作。

3.1.2.2检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工

作。

3.1.3焊工

3.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书。

3.1.3.2凡担任各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格后持证上岗

3.1.3.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严

格遵守焊接规范和焊接工艺细则，并认真实行质量自检。

3.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝

施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

3.1.3.5取得合格证书的焊工只能从事与其证书合格项目相符的工作，不得担任超越其合格项目的工作。

3.2施工作业所需的工器具的规格及等级和配备及劳动力配备

3.2.1施工中采用ZX5-400逆变电焊机，应配备8台。半自动氩弧焊机，配备4台。

3.2.2氩气流量调节器选用AT-15型4只。使用前须经公司计量科计量。

3.2.3合格焊工配备8人。

3.2.4焊工须备好常用的工具，如钢丝刷、电筒、锋钢锯条、紫外线眼镜、角磨以及其它的劳保用品。

3.3 作业前的准备工作和必须具备的条件。

3.3.1焊接材料

3.3.1.1焊前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。Q235A、Q235B、20钢的焊接材料焊条为J507；C钢与12Cr1MoV焊接，焊条为J507 3.3.1.2焊条应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽

查试验，合格者方可使用。

3.3.2焊接前准备工作

3.3.2.1凝汽器焊接采用手工焊条电弧焊（也可用CO2气体保护焊）。焊件在组装前应将焊接部位表面及附近母材上的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理方法为电动角磨打磨，清理范围规定：每侧各为10-15mm。

角接接头焊缝：焊脚K值+10mm。

3.3.2.2焊件的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物.

3.3.2.3焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.3.2.4焊接前焊接场所必须做好防风、防雨措施，创造一个良好的焊接环境。

3.3.2.5定位焊缝应由合格的焊工进行焊接，定位焊缝应使用与焊接时相同的焊条和焊接工

艺进行焊接。

3.3.2.6 焊条使用前应按说明书要求进行烘焙。

3.3.2.7焊条使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。

3.3.3不锈钢管焊接前的准备工作

3.3.3.1凝汽器组装场地必须用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、砂对工件的污染以及

由现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。3.3.3.2密封室内的地面宜用钢板铺设，且平整、干净。焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用30mm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固。

3.3.3.3不锈钢管在胀管、焊接前要进行试胀、试焊工艺培训，焊接人员必须经考核合格后才能上岗。考试的具体要求为：不锈钢管半自动焊焊工在连续6个焊口试焊合格后，才能正式上岗焊接；手工氩弧焊焊工在连续3个焊口试焊合格后，才能正式上岗焊接。

3.3.3.4不锈钢管装配顺序应为：管与板的清洗——穿管——胀管——铣管——清洗。

3.3.3.5不锈钢管与不锈钢板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于95%的酒精或

丙酮擦洗。

3.3.3.6焊接接头的装配型式采用平行接头，见下图：

3.3.3.7管口的清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格，加工及清洗完毕的管口严禁用手

触摸，暂时不焊的管口必须用塑料薄膜覆盖，以防止污染。

3.3.3.8检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。

3.3.3.9焊工必须穿戴洁净的白工作服和脱脂纯涤纶手套。

4 作业程序、方法和内容及焊接工艺。

4.1焊接作业程序、方法和内容

4.1.1安装前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底，所有参加交底的施工人员应在交底签证单上签字。

4.1.2拼装时点焊也须由焊工进行，点焊后，检查点焊缝外表应无裂纹。

4.1.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。为防止电弧击伤设

备，收放焊接电缆时焊机应处于关闭状态。

4.1.4凝汽器中各块板的对接焊缝在焊接时采用间断焊接法，

1 2 3 4 5 6 7

箭头为焊接方向，数字为焊接顺序，1与2间距为500MM。

4.1.5接颈与壳体、壳体与热井等部位在焊接前由技术员或质检员根据焊缝长度分段划分好，每段长度应基本相同。划分的原理图见下：

6 1 4

7 2 5

8 3 6 1

4 3

2 5

5 2

3 4

1 6 3 8 5

2 7 4 1 6

四条边分别由四名焊工同时进行焊接；焊接时焊工按图分段，各段的长度应尽量相等。每一层的焊接速度、焊接参数应基本保持一致；各分段焊接层数、道数一致。内部要进行清

根焊接。多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下一道的焊接，各层、各道焊缝之间接头应错开30mm 以上。相邻的两段焊缝在收弧时应控制好焊接电流，使焊缝金属能充分融合，避免夹渣和未融合等缺陷。

4.1.

5.1在凝汽器最后和低压缸连接焊接时，为了监控低压缸变形应架设百分表。百分表至少两个，且对称布置在低压缸两侧，焊接时由专人监控。变形数值必须满足机务安装的要求。

4.1.

5.2喷水管套管焊接和喷水管与板（角焊缝）焊接，12Cr1MoV材质一侧需预热。预热温度为150度。焊接完成后，需采用保温材料进行缓冷。

4.1.

5.3凝汽器各部件开始焊接后，焊工应严格控制变形量。焊接结束后，焊工应将焊缝表

面的飞溅、夹渣清理干净，并对焊缝进行自检做好记录。

4.1.6 不锈钢管密封焊焊接。

4.1.6.1 正式焊接前，焊工至少进行10根管子要进行试胀和试焊。

4.1.6.2焊接前检查，测量和记录管径、壁厚、孔径，检查清洁度。

4.1.6.3焊接过程中，检查在线参数，如保护气体置前时间、延迟时间，焊接速度，保护气体流量，电流，电压。

4.1.6.4焊接工艺

（1）焊接采用全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊机进行焊接，焊接时必须检查气体保护效果，保护气体为纯氩，纯度不低于99.99%

（2）电极采用φ2.4mm的铈钨或钍钨棒

（3）工艺参数

焊接电流：峰值80±5A，基值50±5A，焊接电压：9-11V，脉冲频率：5-7Hz，焊接速度：2.5~2.7r/min，预泵气：2秒，滞后气：3秒。

4.1.6.4.1不锈钢管焊接时起弧应在11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。见下图：

4.1.6.4.2焊接时应采用“Z形跳焊法”，双侧焊接时不得同时焊接一根不锈钢管，单侧焊接

时另一侧严禁进行切割、胀、洗管工作。见下图：

4.1.6.5不锈钢管板的补焊工艺

（1）管板焊口补焊方法为手工钨极氩弧焊。

（2）焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊。补焊次数一般不得超过3次。一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。（3）手工钨极氩弧焊补焊前必须对缺陷处进行打磨，并按要求将焊口清理干净。

（4）手工钨极氩弧焊调整焊接参数，并在试件上进行模拟焊接。焊接参数以下表为参考依据：不锈钢管板手工钨极氩弧焊工艺参数

（5）焊口修补长度超过5mm时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段，以此类推。

（6）补焊时熔池应始终处在氩气保护下，在焊接收弧时，应先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。

4.1.6.6无损检验作业为100%PT检验

4.2检查验收。

4.2.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专

业检验相结合的方法，做好验评工作。

4.2.2焊接质量检验，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格

按照检验项目和程序进行。

4.2.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查。

4.2.4现场焊口焊接后，焊缝表面经焊接质检员检查合格后，由技术员或质检员委托金试室

探伤。

4.2.5金试室探伤后及时出具结果，合格出报告；不合格出返修通知。

4.2.6无损探伤的结果若有不合格时，必须及时对不合格焊缝进行返工。

4.2.7对于不合格的焊缝，应查明原因，采取对策，进行返工。返工后还应进行重新检验。

5 本作业中执行的强制性条文

5.1作业过程中，施工人员应严格按《工程建设标准强制性条文》的要求作业；外包管理员、班组长必须严格按《工程建设标准强制性条文》的要求进行指导和检查；技术管理人员必须加强施工技术管理和施工过程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和作业指导书；质量检验人员在过程检查和工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，严禁出现与强制性条文相违背的现象。

5.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

5.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。

5.5工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。

5.6焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：

a) 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；

b) 坡口尺寸符合图纸要求。

6 质量标准

6.1焊缝外观检查质量应符合下列要求；

6.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸如下：

焊缝余高：平焊：0-2mm；

其他位置：≯3mm；

焊缝余高差：平焊：≦2mm；

其他位置：≦2mm；

焊缝宽度：比坡口增宽：<4mm；

每侧增宽：<2mm；

焊脚尺寸差：≯3mm。

6.1.2焊缝表露缺陷应符合如下：

a）裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣不允许。

b）咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度≯焊缝全长的10% ，且≯40mm。 c）根部凸出≯2mm。

d）内凹≦1.0mm

6.2壳体所有拼接焊接接头和疏水扩容器所有拼接焊接接头，做20%UT检验，检验结果应符合JB/T4730.3-2005 I级。

6.3不锈钢管焊接的质量标准

6.3.1焊接接头的检验方法分外观检查和着色检查两种，焊缝外观检查合格后再进行着色检查。首先焊工100%自检，再由焊接质检员进行100%的检查，最后进行100%的PT检验。

6.3.2焊接后检查，用放大镜目测焊缝情况，焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。焊缝余高应不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5-4mm.

6.3.3焊缝的表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、焊偏、管翻边等缺陷。

6.3.4焊缝的表面的颜色应为银白色，不允许出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。

6.3.5焊缝渗透检验不允许有任何缺陷显示。

7 作业安全和环境保护措施。

7.1安全文明施工总体要求

必须遵守国家关于劳动保护相关法律、法规和法令、上海华电奉贤南桥新城能源中心项目、监理部、上海电力建设责任有限公司、上海电力安装第一工程公司安全工作规程的各项管理制度。严格执行公司的奖惩条例，坚持执行两个百分之百的规定。

7.1.1 加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

7.1.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。7.2职业健康安全卫生及环境保护的总体目标

职业健康安全卫生的目标：杜绝重大伤亡事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝重大交通事故、杜绝重大火灾事故、控制一般事故。

7.3安全文明施工要求

7.3.1增加自我保护意识、做到“三不伤害”。

7.3.2加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。

7.3.3加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。

7.3.4进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，

严禁酒后进入施工现场。

7.3.5施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

7.3.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

7.3.7参加焊接、切割的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

7.3.8现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。工作中及时做好落手清工作，下班前应进行检查。

7.3.9进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

7.3.10施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有拖线箱均实行一机一线保护，拖线箱在进出线末端均采用防电线拉脱措施。所有电动机具外壳均有可靠的接地。

7.3.11凝汽器内施工用行灯必须为防爆型，电压不得超过12V，电线应是橡套型的，凝汽器外壳应有良好接地性能。

7.3.12在凝汽器内使用电动工具,配电箱、接线盘应安装动作电流为15mA，动作时间为0.1s 的高敏度漏电保护器。

7.3.13在凝汽器内使用电动角磨时，对接线盘、电源线（电源线严禁有接头）应做好绝缘措施。在凝汽器施工现场，应合理布置足够的照明。

7.3.14焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾苗子后方可离开。

7.3.15焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳应有良好的隔热能力。电焊导线和皮管应采取防护措施。

7.3.16凝汽器特殊焊接时，应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。

7.3.17多名焊工施焊距离较近时，应戴好防弧光的紫外线眼镜。

7.3.18使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。

7.4 焊接作业危害源的控制：见附录1

7.5环境保护

7.5.1所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫

生及环境职责。

7.5.2严格执行遵纪守法、事前控制、过程管理、持续改进的职业安全卫生管理方针。

7.5.3严格执行预防为主、过程控制、综合管理的环境管理方针。

7.5.4根据施工需要开关电焊机，节约用电。

7.5.5 环境保护中的污染源控制

7.5.5.1现场清洗剩余废料及时回收，渗透检验用喷罐，工作结束随时带走所有工器具，电池应做到以旧换新，集中回收。

7.5.5.2严禁乱扔焊条头，焊条头应放入焊条筒内，集中倒到烘箱间专用的箱子内.

7.6 凝汽器焊接防火的特别要求

7.6.1焊接用药液（如酒精）不允许存放在施工区域内，施工时只允许少量携入，人员离场时随时带走。

7.6.2清洗凝汽器管板、隔板，不得使用汽油。

7.6.3酒精清洗后的当日人员在离场前，即行把积存在邻近管束内的可燃气体用空气吹净。

7.6.4现场进行渗透检验时应使用低压照明，周围8米内不得有明火作业

7.6.5渗透检验用喷罐应存放于金属试验室仓库，不得存放在施工现场。

7.6.6渗透检验施工结束后应及时做好“落手清”工作不得在现场遗留工器具及消耗材料，造成火灾隐患。

7.6.7凝汽器施工现场应放置专用的灭火设备，并且有醒目的标记。

附录一

危害源控制措施