1、项目概况：
1.1概况介绍
阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。
1.2主要工程量
一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装
2、编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇
《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1)
2.2图纸资料
辽宁电力勘测设计院图纸
南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书
2.3公司下发的管理体系文件
《管理手册》
《环境、质量、职业安全卫生程序文件》
《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》
3、工程机械及器具
汽机房内75/20吨桥吊 2台
5吨导链2台
4、施工人员配备情况及注意事项
施工人员配备
施工负责人王树民
技术负责人李春生
质量负责人陈剑
安全负责人刘友
钳工班：李贵新小组
起重班：殷刚小组
吊车司机: 史小刚
4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；
4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；
4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；
4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；
4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
5、工艺流程
垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
连接→通流间隙调整→汽发对轮连接→汽轮机扣大盖
6、施工方法
6.1汽轮机安装前设备检查
6.1.1汽缸检查
·清理汽缸防腐油脂，吊出汽缸内部部件。
·汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
·根据制造厂图纸，检查汽缸各孔洞，各疏水孔是否畅通正确。
·汽缸排汽段与凝汽器喉部如为焊口连接，其坡口应符合焊接规程的要求。
·汽缸螺栓与螺母应按制造厂和规范要求进行检查与安装。螺栓、螺孔、栽丝应符合制造厂设计要求。
6.1.2 汽缸螺栓及缸内部件金属检验
·合金螺栓对缸内合金螺栓进行光谱复查，对直径大于或等于32毫米的合金螺栓进行硬度检测。并对螺栓的加工精度和配合情况进行逐一检查。螺栓配合以用手能够旋动为准。
·对缸内合金部件进行光谱复查。
6.1.3 台板和轴承座检查
·清理台板内部铸砂、油污及杂物。
·清理轴承座内部铸砂和内部油管道。
·按图纸要求核对轴承相内部设置是否符合图纸要求，对工艺孔和无用空洞进行封堵。
·对轴承箱用煤油进行渗油试验。
·检查配置滑销间隙，并进行台板与轴承座的适配。
·台扳与轴承座或台板与汽缸的接触面应光洁、无毛刺，并检查接触面积大于75％以上，并用0.05mm塞尺四周检查接触面。
·台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无倾斜。
6.1.4 轴承检查
·清理轴承体，对轴承体内部油道进行彻底清扫。
·对轴承乌金进行无损探伤检查有无脱胎和气孔夹渣现象。
·研磨检查轴承垫块与轴承洼窝之间的接触情况，并对配合间隙进行调整。
检查推力瓦厚度和安装环厚度差，并检查安装环与轴承体的接触情况。
检查瓦口以下的楔形油隙和油囊应符合制造厂图纸的规定。
·轴承水平结合面应接触良好，用0.05 mm塞尺检查塞不入。
·轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面应占整个球面的75％，并均匀分布。
·轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正。
·埋入轴瓦的温度测点位置应按图纸位置安装准确无误，接线牢固。
6.1.5 转子检查
·按图纸要求检查套装叶轮的轴向间隙和复环间隙。
·测量轴径的椭圆度和不柱度。轴颈的椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。
·通流部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮和联轴器等部件，应无锈污或油漆。
·转子各部应无裂纹和其它损伤。
·轮毂上平衡重量、锁链、中心孔的堵板及其它锁紧零件均应紧固并锁紧。
·对轮联轴器上的各部件不得松动，键、锁紧螺钉、螺母等均应可靠地锁紧。联轴器法兰端面应光洁无毛刺。
6.2 本体安装
安装时现场的专业人员应对设备充分了解，掌握设备的特点、结构，为设备安装作好技术准备。
设备安装时，现场要有足够的安装工具，除制造厂所供的工具外，现场要准备千斤顶、手动起吊工具，百分表、磁力表架、塞尺、塞规、斜尺、刀口尺、内径千分尺、外径千尺、
手锤、铜棒、撬杠、大锤、铅锤、拔销器、水平仪等必须要的工具。
6.2.1 基础验收
6.2.1.1基础验收及垫铁布置
6.2.1.2基础的标高应符合设计要求，同时应能保证垫铁有足够的调整余量。
6.2.1.3基础的纵横向几何尺寸，应保证设计要求，并能满足机组的安装要求。
6.2.1.4基础设计应考虑避开开机组的一阶转速频率。
6.2.1.5基础的质量应达到混凝土的验收标准。
6.2.1.6机组垫铁布置，应按厂供图纸垫铁布置图进行。
6.2.2 基础沉降观察标记的埋设与测量
对基础沉降观察标记的埋设，要求必须在基础验收结束时就开始。测量工作从标记埋设完成至汽机并网。
6.2.3 垫铁安装
垫铁的材质为钢板加工件或按制造厂的规定使用。斜垫铁的薄边厚度不小于10mm，斜度为1／10～1／25，平面加工后的表面光洁度达到▽5。垫铁不超过三块儿，彼此间应进行对研，用
6.2.5台板安装
6.2.6汽缸组合
汽缸组合常规方法有两种，一种水平组合，另处一种为圆筒组合；现场安装选用水平组合的组合方法。
6.2.6.1水平组合时，将低压外缸的前部和后部下半,分别放到汽轮机基础的调整垫铁上。
6.2.6.2用垫铁分别调整前、后部低压外缸下半水平，横向水平应左比右高0.03~0.05mm/m。汽缸汽封洼窝中心标高，应调整到设计的要求的范围。调整合格后，打入垂直面定位销，紧垂直面螺栓，冷紧力矩应达150kgm，要求紧力均匀，不得出现过紧过松现象。
6.2.6.3分别将前、后部低压外缸上半的垂直面抹好密封涂料，放到下半打好定位销、消除间隙紧好螺栓，螺栓力矩为150 kgm，要求紧力均匀，不得出现过紧、过松现象，紧好后，整体吊下低压缸上半，放到合适的地方，支垫平稳。
6.2.7轴承箱上台
6.2.
7.1将后轴承箱上台。
将后轴承箱与低压缸开挡尺寸调整好：
低压缸后垂直键与后轴承箱装好配合格。
6.2.
7.2将中轴承箱上台
低压前垂直键与中轴承箱装配合格。
6.2.
7.3前轴承箱上台
前箱、中箱与高中压缸开挡尺寸调整。
拉钢丝找轴承箱中心。
测通流间隙后，再按通流间隙精调轴向尺寸。
6.2.8高中压汽缸上台
6.2.8.1高中压外缸上台就位
调整高中压外缸，使汽缸后部与中轴承箱前油挡洼窝处的外加工面的开挡尺寸符合设计要求。
该尺寸为中轴承箱的前挡油环加工面至高中压外缸后汽封处的外加工面。
复查汽缸前面汽封加工面与前轴承箱后油挡外加工面的开挡尺寸。
该尺寸为前轴承箱后挡油环加工面至高中压外缸前汽封加工面的开挡尺寸，确保尺寸无误。
6.2.8.2装好锚爪下各零部件，保证汽缸开挡尺寸无误。
6.2.8.3拉钢丝粗找机组中心。
6.2.9低压转子找中
6.2.9.1检查2号3号轴瓦，瓦块接触达到要求，放入轴承箱。
6.2.9.2放入低压转子，检查转子与油挡洼窝尺寸
如果转子与油挡洼窝尺寸没有达到要求，可以通过修刮瓦套外三个瓦块原方法来达到，同时要保证接触点达到设计要求。
在找低压转子中心时，应参照出厂安装值，同时要兼顾中后轴承箱另一侧油挡洼窝中心，应与该轴承箱油挡洼窝一致。
测量转子轴径扬度达设计值要求。
调整轴承箱的扬度与该轴径处一致，允差为±0.05mm/m。油挡洼窝尺寸合格后，可以通过调整轴承箱高度达到。
低压转子前轴瓦为临时用的找中轴瓦，转子找中时可以调整找中轴瓦下垫片，达到中心要求，后轴瓦为工作轴瓦，可以直接修刮瓦垫块。
6.2.10高压转子找中
6.2.10.1将1号、2号轴瓦检修好，分别放入前轴承箱和中轴承箱内。
将高中压转子放到前、中轴承箱内轴瓦内，测量瓦口间隙，塞尺应塞入2.0mm，保证前后间隙均匀，左右相等，油挡洼窝尺寸与后轴承箱要求相同，同时要兼顾高中压转子与低压转子的对轮中心。
6.2.10.2前轴承箱的扬度应与此同时1#轴瓦处扬度一致,允差±0.05mm/m。当油挡洼窝中心达不到要求时，可以通过修刮各轴瓦下垫铁来达到要求，转子对轮外圆和张口达不到要求时，以低压缸和中轴承箱为基准，通过调整轴承箱来达到要求，同时反复修刮轴瓦支撑垫块，达到油挡洼窝尺寸和张口值的要求。
6.2.10.3高中压转子与低压转子找中
要求见出厂证明书有关找中的要求，通过调整轴承箱的高度和左右平移使转子对轮张口及外圆达到设计要求，测量工具可以用百分表也可以用塞尺、刀口尺测量，找中时每盘转90度，在同一位置测量一个数值，待转动360度后，计算外圆及张口情况。
按计算结果对轴承箱或轴瓦调整块进行调整修刮，最终使张口、外圆、油挡洼窝都达到要求。
6.2.10.4修刮轴瓦时应先修刮左右两侧瓦块，待中心调整好后再装好下瓦块，单独修研下瓦块，待接触点达到要求后，将下瓦块处的调整垫片撤掉0.05~0.05mm装好即可。
6.2.11紧地脚螺栓
当各转子与油挡洼窝中心达到要求，对轮中心满足要求时，垫好轴承箱基架下垫铁，垫铁与基架间的接触面应满足要求。保证受力均匀，应0.05mm塞尺不入，同时监视转子中心扬度，对轮中心，张口值应不发生变化。
地脚螺栓应在汽缸最终定位后再紧，地脚螺栓的冷紧力矩应达到150kgm并且各螺栓受力
一致，垫铁受力均匀一致。
6.2.12低压缸找水平、找中心
各转子中心找中结束后，应对低压缸精找中心。找中心时应用钢丝找中，以轴承箱油挡中心为准，钢丝的中心应与转子中心一致，允差±0.02mm
如：转子油挡洼窝：a=0.56 b=0.50 c=0.62
钢丝可以找到a=0.56±0.02 b=0.50±0.02 c=0.62±0.02
钢丝找中心时的钢丝找中心的钢丝挠度,应与转子挠度一致,钢丝紧力的近似计算方法：80d2=Xkg
d2=钢丝直径的平方Kg=钢丝的拉紧力公斤
汽缸水平：应测汽缸的横向水平，测横向水平时应用等高铁配合大平尺，用合象水平仪测量，不应在汽缸水平面上直接测量参照出厂证明书的出厂值调整，要求左比右高0.03~0.05mm/m。待前后垂直键与轴承箱装配好后，汽缸水平应与轴承箱的横向水平一致，接近出厂值即可。6．2．13高压缸找中心
6．2．13．1高中压缸就位后，架钢丝、钢丝中心以高中压转子中心为准，允差0.02mm，方法与低压缸架钢丝相同。按钢丝中心调汽缸中心，调整轴向位置，汽缸以汽封洼窝为准。6．2．14高中压内缸部套安装
将高压内缸、隔板套、隔板、汽封体下半逐次装到高中压外缸下半内。
复测中心。
当中心达不到要求时，现场应进行调整，调整时主要是通过调整隔板、隔板套两侧的搭子垫片来达到要求，不得修磨汽封体、隔板套、隔板下部的平键或立销。调整垫片可以按下列公式进行计算：
左侧调整量=c-b-0.01mm 为左侧挂耳垫片处调整量
右侧调整量=c-a-0.03mm 为右侧挂耳垫片处调整量
a为右侧测量值，b为左侧测量值，c为下部测量值
例：实测某一级隔板或汽封，实际测量数值为：a=0.8, b=0.2 c=0.1则
左侧调整量：c-b-0.1=0.1-0.2-0.10=-0.2.mm
右侧调整量：c-a-0.03=0.1-0.8-0.03=-0.73mm
汽封体找完中心后，检查汽封体下半两侧搭子上平面与汽缸水平面高低差。
其搭子上平面应比汽缸水平面低0.1~0.15mm左。
隔板下半找完中心后,应按下半找上半中心。找上半隔板中心时，应将上半合到下半隔板上，测量上半搭子垫片与汽缸水平面的距离，此尺寸与所配上半隔板套凹窝深度配合，应比上半凹窝深度小0.1~0.15mm。
6．2．15低压缸内部套安装
将隔板、隔板套装入汽缸内，测量隔板、隔板套中心，如达不到要求时现场调整，调整方法同高中压缸。
隔板与隔板套之间的膨胀间隙按1.5~3.0mm检查，如达不到要求应由制造厂裁决。
找汽缸内汽封隔板套中心，先找高中压或者先找低压都可以，视现场情况而定。
6．2．16测量通流间隙
将高中压缸内下半各部套，低压缸内下半各部套放入汽缸内，检查汽封圈方向不得放错，落入高中压转子、低压转子，使高中压转子前面的危机遮断器撞击子朝上，检查轴瓦、瓦口间隙达到要求，放入推力瓦块，将转子推向后部，复测高中压与低压转子中心，合格后，用临时螺栓，联结好高中压转子和低压转子对轮，消除间隙。
测量转子与汽缸内各部分的动静间隙，作记录，如有不符时，应及时与制造厂代表联系，由制造厂裁决。
第一遍测完后，将转子盘转90度后再测第二遍。
6．2．17检查汽封间隙
检查汽封间隙时，按常规现场用粘贴胶布的办法进行检查。
将汽封体汽封齿、隔板汽封齿按汽封与转子间的间隙贴胶布，位置上、下、左、右各一段，也可在每块汽封齿上贴一块，抹上红丹粉，放入转子，合汽封体上半、隔板套上半、隔板上半、汽缸上半；紧1/3螺栓后，吊出转子，检查胶布磨擦情况，应没有问题，有问题视问题情况及时处理。
注意：汽封间隙在设计范围内即可。不得扩大。
6．2．18扣缸前准备
6. 2. 18. 1 试扣
在正式扣缸前要对高、中、低压缸进行试扣工作,主要检查上隔板膨胀间隙以及上半汽封间隙,也是对转子轴窜的检查。
6. 2. 18. 2 汽缸清扫
清理汽缸，应将汽缸内表面所有的杂质、油污、氧化皮焊渣等清理干净；高中压内缸、隔板套，内外表面清理干净后，配合螺栓、螺母、销子等，并对隔板套上的防止螺栓脱落的单头螺钉，用铆固法将其紧固。
汽缸内的紧固件，应预先点焊，如垂直面螺栓，喷嘴密封销等，并将焊渣清理干净，使其运行中不得掉落。高中压内缸清完后，将各测温元件装好,固定牢靠,以避免扣缸时遗漏.
清理隔板时应检查隔板叶片是否有磕碰、变形现象，如果有予以校正，检查隔板挂耳处径向螺钉齐全并点焊，将隔板水平面处的立键螺钉点焊死，以免运行时掉落，清理好后，摆放整齐保护好。
清理高中压内缸，将喷嘴室内清理干净，不得有氧化皮、毛刺、异物；装好喷嘴，点焊定位密封销。
检查高中压内缸疏水孔，疏水管，防止堵塞。
清理汽缸所有螺栓，检查螺纹是否有磕碰损坏，如有应及时处理、校正或修复，清扫干净后擦黑铅粉，防止锈蚀。
6.2.19精装扣大盖
汽轮机正式扣大盖是一项非常重要的工作，必须精心组织，精心施工，不得出现任何马虎现象
6.2.19.1要求：
a、组织分工明确，人员工作清楚，工具保管摆放准确，数量清楚，现场保卫，现场防火要有专人负责。
b、扣大盖前，现场应整齐清洁，指挥人员要进行技术交底。
c、施工人员穿戴整齐，服从分配，听众指挥，工作认真负责，主动性要强，能够发现问题，分析问题，处理问题。
6.2.19.2工作顺序
一般应先扣低压缸后扣高中压缸。
6.2.19.2.1扣低压缸顺序
先将汽封圈分别装入汽封体和隔板内。
装完隔板套、隔板、分流环后，检查汽封齿是否安装正确，装3、4号轴瓦，经检查确认全都装好没有遗漏时，方可落入低压转子，装入转子后，调整转子轴向间隙，测量位置应在分流环处的隔板与转子间，无误后，装入上半分流环，紧好中分面螺栓，将上半隔板装进隔板套内，逐级装入上半隔板、隔板套；扣低压内缸，打入定位螺销，紧好联结螺母后，固定好。
汽缸内各部套都装好紧完螺栓后，用吊车盘动转子，检查是否有问题，无误后，安装上半低压外缸。
6.2.19.2.2扣高中压缸
扣高中压缸前，先检查下半缸插管上的活塞环是否安装正确。插管上的活塞环不得装反，
否则插管处漏汽，活塞环起不到密封作用。确认无误后，将上、下半密封环护圈拉到将活塞环全部套入位置，以便能够顺利的插入高中压内缸进汽孔内，不致卡坏活塞环。
检查高中压内缸、装好喷嘴，固定好测温元件，内缸疏水孔畅通无阻。
6.2.19.2.3扣高中压缸顺序
先将汽封圈装入到汽封体和持环内，汽封齿方向不得装错。
装高中压内缸下半、持环下半、汽封体下半、紧固好，装好1号、2号下半轴瓦，经检查确认无误后，装入高中压转子。
装入推力瓦块后将转子推向后部，复测喷嘴室与转子的动静间隙。
确认无误后，装入内缸、持环及汽封体上半，紧固螺栓。待内缸落到相距下半300mm 左右时，均匀周到的涂抹密封涂料，缓慢落下内缸，待内缸上半与下半接触没有落实之前，打入定位销，落实后，打紧定位销，装好各种螺母后，先对水平中分面螺栓进行冷紧，冷紧力矩应为150Kgm，冷紧结束后，进行热紧。
安装内缸的各测温元件，用吊车盘动转子几周，应无异常声音。
扣高中压上半外缸：
将汽缸上半吊平后，在落入下半前，应将水平面螺栓装好，装螺栓时螺栓顶部密封面应与螺栓孔底密封面接触，防止运行时漏汽。装螺栓前应擦涂黑铅粉，螺纹部分应涂抹咬合涂料，以防大修拆卸时螺纹咬死。
安装导向杆，将汽缸平稳落入导向杆，缓慢下降，当距下半水平面有300mm时，水平面涂抹密封涂料，涂抹均匀周到，不得有遗漏；缓慢将上缸落到下缸上，待与汽缸接触没有落实之前，打入定位销，落实后，打紧定位销，装齐各种螺母，紧螺栓时应按顺序紧螺栓，方法同前，冷紧力矩应为150kgm，螺栓冷紧结束后，对螺栓进行热紧，扣高中压缸结束。6.2.20二次灌浆
汽轮机高中压缸、低压缸扣盖结束后复测对轮中心，没有问题时可以进行二次灌浆的工作，灌浆要求：混凝土应是无收缩水泥配比要合适，同时应做试块检查其标号，灌浆高度应达设计院要求，至少要达到基架受力面顶部。混凝土达到要求后，进行复测中心，合格后进行轴系连接。
6.2.21转子对轮联接
汽缸扣缸结束后，复测转子对轮中心、张口值，合格后进行对轮联接。
6.2.22低压转子与发电机联接
复测转子对轮中心、张口值，合格后进行对轮联接。
6.2.23盘车装置安装
盘车装置安装前应将上瓦合好，紧好螺栓，将轴瓦与轴承箱的紧力按要求调整好。
安装盘车装置时，清理好上下半法兰面，不得有毛刺、杂质，上下半合好后打入定位销，紧好螺栓，消除间隙，检查盘车齿轮与转子大齿轮间的间隙，达不到要求时应进行调整。7、质量标准
7．1瓦垫接触点密实，接触面达75%以上，并且接触点均匀分布。
7．2轴瓦与轴颈接触面75%以上，且接触点均布，顶轴油口周围接触密实连续。
7．3汽缸最终定位后，台板与汽缸滑动面、各层垫铁之间0.05mm塞尺寒不入。
7．5调整凝汽器标高与汽缸对口过程中必须保证不得与汽缸有接触的部位。
7．6凝汽器焊接过程中，必须对称焊接、汽缸各台板处支好百分表监视，以保证焊接过程不得对汽缸有影响，并设专人看护，一旦发现百分表数有变化，焊接必须停下，待冷却恢复后，方可继续进行焊接工作。
7．7缸最终定位后，记录洼窝及扬度值作为最终记录，以供隔板找中心时调整钢丝的基准。
8、职业安全卫生管理
8.1 施工现场必须戴好安全帽。
8.2 设备吊装中要有专人指挥，方法正确，手势清楚。
8.3 所用起吊设备及工器具使用前必须检查，并合格。
8.4 起重物下严禁站人。
8.5 在安全防护设施配置方面应做到“有边就有栏，有洞就有盖，交叉作业有隔离，安全通道有封闭，高处作业下方又安全网”。无法设置栏杆时必须有水平防护绳。施工过程中设专人负责检查及维护。
8.6电动工具应有漏电保护装置，照明使用安全电压，使用角向应带防护镜。
8.7施工用油应加强管理，不随便倒掉，使用中注意防火。
8.8对重要部件如轴承、轴颈应妥善保管，防止损坏。
8.9汽缸结合面孔洞部位加装跳板，以便于缸上操作。
8.10转子起吊时必须用合象水平仪调平。
8.11缸内各部件安装时，吊车回钩必须缓慢点动。
8.12研磨垫铁时，必须戴防护镜。
8.13转子起吊必须调平并且回钩缓慢，点动进行，以免损坏轴瓦乌金。
8.14在潮湿地点及金属容器内施工，使用安全照明，采用12伏行灯做为照明。
8.15使用甩打性工具，如大锤、手锤等应确实做到正前方不要对准人，不得带手套作业，锤头要装设牢固并钉牢金属锲。
9、环境管理
9.1 在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。
9.2 施工前将本基础施工所有的各种消耗性材料、周转性材料根据实物量的大小准确计算出使用量，并制定相应的节能降耗办法及目标。施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。
9.3 现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离。如电火焊施工、起重作业等。
环境因素控制
安全技术措施
施工作业项目危险点预测
汽轮机本体热控设备安装作业指导书 一、编制依据 1。1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208; 1。2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4—2009； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化）2004版； 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版； 1。5省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版)及管理作业文件汇编(2008版）。 1.6东汽厂供相关图纸。 二、作业任务 2.1工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。 汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装.
2。2工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量: 1.汽轮机本体测温元件58支; 2。汽轮机本体测压元件7支； 3.汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支,偏心1支，高压缸膨胀2支,轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支,绝对振动8支，相对振动16支,转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4。汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支,调节级压力4支。详细见作业指导书附页。
三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2施工工器具准备 3．3作业环境及应具备条件 3。3.1技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求； 3。3。2机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前,应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好； 3.3。3材料准备:设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3。3.4施工条件的检查:汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。
华能南通电厂管带机工程安装施工方案 3月21日我部管理人员对施工现场进行了实地勘查，结合现场的实际情况和土建的完成情况制定以下施工方案： 由于土建施工道路（引桥）没有形成，我部的钢结构及部件无法运输到施工地点，为缩短整个施工周期，我部经研究拟采用如下施工方法： 管带机属该工程的关键设备，按正常安装顺序应首先定位机头、机尾部，然后从头部或尾部依次安装，因业主方管带机栈桥、通行引桥均未贯通，为争取时间，拟先将尾部定位，自管带机尾部开始安装，土建计划4月底可交出自尾部840m栈桥，将有70榀桁架、管带机尾部滚筒支架、尾部驱动单元及电控柜等仍需采用上述方式倒运至安装现场，受栈桥宽度限制，平板载货汽车、卸车用汽车吊无法在桥面掉头，均需开进倒出，将大大增加施工难度，降低施工效率。 须租用专用交通船一艘，配备相应的通讯（对讲机等）往来于码头与江岸，以便施工人员、管理人员及监理业主等相关人员到现场工作，运送小件急需物资等。 一、人员组织： 我部管理人员已于2008年3月21日进入现场，对现场的施工情况进行了解，施工人员定于2008年4月10日之前进入施工现场，进行施工前的准备工作，20日安装工作开始。 二、施工机具： 1、施工机具将于4月20日之前运抵施工现场，主要施工机具
如下：交流电焊机8台（每台30KW），手拉葫芦10台（其 中5T、2台、3T、2台、2T、4台1.5T、2台），电源配电 箱2个及钢丝绳若干。 2、租用300T船舶一台，100T浮吊一台、50T汽车吊2台、25T 汽车吊一台、8T货车一台，交通船一艘。 三、主要施工方法： 1、码头平皮带的安装：码头平皮带的施工条件现已基本具备， 我部将1#平皮带的所有钢结构件及一台50T汽车吊和一台 25T汽吊集中在大件码头上，租用驳船将其运输到江心码头， 用100T浮吊将其吊到码头平上，在用25T汽车吊（或用江 心码头的12T汽车吊）卸船将构件吊到安装平台，进行平皮 带安装，预计安装时间20天，（自4月20日开始，于5月 10日安装结束）。具体施工步骤如下： （1）清理安装平台，将码头平台上的拉圾清理干净； （2）将皮带支架按图纸进行摆放 （3）找皮带中心线，用经纬仪找出皮带中心线，后用Φ1mm 的钢线将中心线从头部引向尾部。 （4）将皮带支架找正后进行焊接 （5）安装托辊、辊筒及驱动装置 （6）牵引及硫化皮带 2、管带机的安装：由于管带机安装通道预计在5月底能够形 成，我部的运输车辆无法将大批钢结构件运输到安装地点，
门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且 长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
xx方山xx凯川煤业有限公司 原煤xx至洗煤厂圆管带式输送机技术要求 一、工程概况与内容 1.工程概况 山西方山金晖凯川煤业有限公司（以下简称“凯川矿”）原煤仓至洗煤厂圆管带式输送机工程负责将主井厂区原煤运输至洗煤厂入煤口，路线全长830米。 本工程设置一条管带机，整机全长约830余米，管带机起点为凯川煤矿主井厂区原煤仓，筒仓下采用给料机均匀给料；管带机终点位于洗煤厂区。管带机路线在山沟内，基本沿山势与公路边布置。 2.工程内容 2.1.总则 本工程包括凯川矿输煤系统管状带式输送机项目的初步设计、施工图设计、非标设备设计及相关的其他服务。 凯川矿输煤系统管状带式输送机项目包括非标设备制造、设备及材料购置、安装工程、系统单机调试，直至72小时满负荷试车运行成功，达产达效及质量保证期内出现的任何质量问题的修复，资产移交。设备使用及维修人员的培训。 （1）整体项目的设计、施工、设备材料采购、安装、调试、现场培训直至移交矿方使用的全部工作和相关服务； （2）负责矿方进行本项目的整体协调、竣工验收和联合试运转工作。 （3）包括本项目内建筑物的地基预埋板件及预埋螺栓。 2.2.工期要求 自签订合同后75天管带机项目全部完工，管带机达到运行条件。
2.3.服务范围 2.3.1.服务范围概述 本项目的供货及服务范围如下： ——非标设备制造、设备购置、安装、保险运输、系统调试（含软件），冷热负荷试车，达产达效、资产移交、质量保证期内的缺陷修复等全部工作内容；——设备使用及维修人员的培训。 二、管状带式输送机技术要求 1.环境及条件 1.1.输送物料特性 物料：粉煤物料特性：粉末状堆积密度：m3 粒度：0-100mm物料温度：常温 1.2.使用条件 1.2.1.胶带机要求既能连续运行又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。 1.2.2.胶带机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式。采用双侧走人通道布置方案。 1.2.3.物料温度常温，供方充分考虑物料特性，防止胶带过快老化。 1.3.基本参数 运输线路xx：830米 提升高度：米 输送能力：500吨/小时 1.4.胶带运输线路
起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图 联合调试
2 、作业方法及要求 2.1 轨道安装 （适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P 型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实 际中心线的位置偏差不应大于10mm ，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm ，宽度应大于轨道底面10--20 mm ，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m 时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm 。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m 时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm 。 △S=±[3+0.25(S －10)] 式中: △S —起重机跨度的允许偏差（mm ） S —起重机轨道跨度（m ） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m 测一点，全行程内高低差不应大于10 mm 。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm 。同一截面两平行轨道的标高相对差，
户外环网柜安装与检修标准化作业指导书 编号:Q-P/××××× 户外环网柜安装与检修作业指导书 批准: 年月日 审核: 年月日 编写: 年月日 作业负责人: 作业日期: 年月日时分至年月日时分 ××电业局××供电局 作业指导书审批意见 总 工 总工: 年月日程 师 主任: 年月日生 产 专工: 年月日部 主任: 年月日安 监 专工: 年月日部 车主任: 年月日 间 1、范围 本指导书针对XX供电局XXX线XX#户外环网柜编制，仅适用该环网柜。
2、引用文件 东电颁发的《配电生产技术管理制度》 国家电网公司《电业安全工作规程》(电力线路部分、热力机械部分) 东电颁发的《架空配电线路及设备运行规程》 东电颁发的《架空配电线路安装检修规程》 上级部局下发的有关文件、指令、通知。 3、作业停电时间 停电时间: 停电范围: 申 请 停 电 作 业 内 容 4、工前准备 4(1 准备工作安排 ? 序号内容标准责任人备注 1 现场勘察组织所有参加施工人员到现场掌握现场 情况，确定设备、车辆停放位置、进入现 场的时间。 2 查阅资料确定使用工器具型号 3 工器具准备准备好所需的仪器、仪表、工器具。
4 材料准备准备好所需的材料。 4(2 人员要求 ? 序号内容责任人备注 1 现场工作人员的身体状况良好，精神饱满。 2 作业辅助人员(外来)必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、 安全注意事项等方面教育后方可进行工作。 3 特殊工种(如:吊车司机、电焊工)必须持有效的证件上岗。 4 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安 全工作规程》的相关知识，并经安规考试合格，经医师鉴定无妨碍工作的病症。 5 作业负责人必须有相应的岗位资格证书。 4(3 工器具 ? 序号名称规格单位数量备注 1 5 手锤把 2 2 验电器支 3 2 接地线组 4 1 兆欧表2500V 10000Ω 块 5 5T 1 板车台 6 12T 1 吊车台 7 2 液压钳子只 8 2 套筒扳手套 9 10 随身工具套
专项施工方案设计 项目名称： 专项名称：圆管带式输送机安装方案 实施日期：年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章总体施工部署 (4) 3.1 工程施工目标............... . (4) 3.2 施工协调措施 (4) 第四章施工准备........................................... (4) 4.1 图纸会审.......................... . (4) 4.2 技术准备................................................................................................ (4) 4.3 施工现场准备 (5) 4.4 施工材料的准备 (5) 4.5 工器具的准备 (5) 4.6 相关劳动力配备 (5) 4.7 现场施工设备的配备 (5) 第五章主要工艺及项目施工方法 (5) 5.1 钢结构主要施工工艺..................................................................... . (5) 5.2 焊接拼装.............................................................. (7) 5.3 除锈刷油................................................................ ................................................ .7 5.4 构件的堆放.......................................... .. (7) 第六章施工保证措施.................................................................. . (7) 6.1 质量保证措施 (7) 6.2 进度保证措施 (8) 第七章安全及文明施工措施 (8) 第八章成品保护措施 ................................................................. . (8)
目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1基本控制措施 (14) 7.2具体控制措施 (16)
1目的 为了规范MQ540/30型门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围 本作业指导书适用于：MQ540/30门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工 安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全 施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操
作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
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一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保
发电机安装作业指导书 一、编制依据 1.1、东方电机厂所供QFSN─300─2─20汽轮发电机安装说明书 1.2、发电机随机文件IQ3277SM1/2、2/2 1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92） 1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版） 1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002） 二、概述 广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。QFSN300─2─20型发电机为水氢氢型，即定子线圈及其出线采用水冷，铁芯及结构件为氢表面冷却，转子绕组采用氢内冷。发电机定子的机座为钢制焊接，全长分为三段，中段为机座支撑铁芯和定子线圈，两端段呈方形，罩住定子线圈，内部装置4台卧式氢冷却器。 发电机氢冷系统由发电机气体装置和二氧化碳装置两大部分组成，发电机气体装置主要由氢气冷却器、氢气干燥器、压力调节阀及其隔离阀、旁路阀、安全阀、切换阀以及连接管道组成；二氧化碳装置由防冻装置和膨胀装置组成。发电机油密封装置为节流环式密封结构，密封油系统主要包括主密封油泵、事故密封油泵、真空油箱、氢侧回油箱、压力调节阀、差压调节阀以及有关管道、阀门、滤网等，系统还设置真空泵、氢油分离箱、排烟风机等设备。发电机定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组及出线侧的高压套管，该系统为闭式循
环系统，其工质为除盐水。来自化学补给水系统，发电机定子冷却水系统主要包括1只水箱、2台100容量的冷却水泵、2台100容量的水水冷却器、1台去离子装置、压力调节阀、温度调节阀和滤网等设备和部件以及连接各设备部件阀门、管道等。 三、施工前应具备的条件和准备工作 3.1、主辅设备基础、机座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70％以 上，经验收合格。 3.2、厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗 地面，并修好进厂通道。 3.3、装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮避风沙。 3.4、各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。 3.5、各层平台、步道、梯子、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔 洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆，照明齐全。 3.6、厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。 3.7、装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。 3.8、汽机运转平台设备及工器具定置规划合理。 3.9、安装用设备已全部到达施工现场，安装用消耗材料和工器具准备就绪。 3.10、汽机房行车检修完毕，投入正式使用。 四、作业工序、方法和质量要求 4.1、作业工序
XXXXX XXXXXXXX 管状带式输送机 技术规范书 中国大唐集团科技工程有限公司南京热电工程设计院工程设计证书乙级编号：101039-s y
第1节技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中国石油克拉玛依石化分公司铁路专用线建 设项目电厂卸煤部分工程的#1管状带式输送机（2台）。 1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未 对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。 1.3 投标人所提供的产品必须是技术和工艺成熟先进、并有多台同类产品已投产， 经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。 1.4投标人应对其供货范围内的管状带式输送机设备本体及其辅助设备、其它附件 负有全责，这包括其分包和外购的产品。 1.5如因投标人所负责的圆管带式输送机设备本体及其辅助设备和附件的选型、设 计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，投标人必须为此负全部(直接、间接)责任。 1.6如投标人没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标人完 全接受和同意本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.7投标人须执行本技术规范书所列的各项现行(国内国际)标准。本技术规范书中未 提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的标准、规范时，应按更高、更新的标准、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变 化而产生的一些补充要求，所提出问题由三方共同商定，但投标人必须予以解决。 1.9合同签订后1个月，按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制 造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。
桥式起重机安装作业指导书1．
2作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU 型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）
2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，桥式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0 mm。间隙不应大于2.0 mm。 3）伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0 mm。 4）用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据： 合同文件及技术条款； GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定第三章； 设计图纸及技术说明。 2.1.2.2 检验方法及器具： 检验用尺及仪器，需经省一级认可的计量部门检定合格，并
目录 1 编制依据 (2) 2 设备概况 (2) 3 施工准备 (2) 4 施工步骤 (2) 5 质量保证措施 (4) 6 安全技术措施 (4) 7 环境保护措施 (6) 8 低压缸就位前施工计划 (7)
1 编制依据 1.1 1.2 《电力建设施工质量验收及评定规程（第三部分：汽机篇）》DL/T 5210.3—2009 1.3 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL 5009.1-2002； 1.4 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.5 。 2 设备概况 本机组排汽联合装置是汽轮机配套设备，含置式凝结水箱。该装置兼有排汽通道和收集凝结水功能。七号低压加热器及三级减温减压器布置在排汽装置喉部。排汽装置设置背附式本体疏水扩容器与高加疏水扩容器。 排气装置由喉部、壳体（包括热井、置式疏水扩容器）组成。汽轮机低压缸与排汽装置连接所采用的是不锈钢波形膨胀节。底部由支座以及壳体上的限位装置等组成。 本低压缸排汽装置运行时重量约300T，灌水试验时重量约1300T。排汽装置为部套结构，分段到现场进行拼装，其中壳体为6块，喉部为2块，膨胀节为2件。 3 施工准备 3.1 设备进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好开箱记录。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规要求； 3.3 排气装置支墩浇灌完毕并且达到强度要求。 3.4施工技术人员在安装前应认真熟悉施工图纸、图纸会检及施工方案，并向施工作业人员做好三级技术交底。。 3.5 现场安全设施搭设牢靠完善，并符合要求。 3.6 安装所用措施性材料、消耗性材料开工前准备就绪。 3.7 测量施工所用仪器经检验合格，并且在有效期。 3.8 起重机械必须经检验合格，安全可靠。 4 施工步骤 本排汽装置本体部分都是部套结构，体积较大。施工工序应从下往上。 4.1 基础准备 将基础清理干净，根据汽轮机的纵横中心线来决定排汽装置的中心线，根据设计要求对基础的支墩标高、中心线、埋件等进行检查验收，验收合格方可施工。
管皮带工岗位标准化作业指导书 前言 本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管 理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承 钢实际情况而制定。 目录 一、管皮带工岗位作业标准_______________________________________________________ 80 二、管皮带工岗位应知应会_______________________________________________________ 82 （一）、岗位描述 (82) （二）、岗位职责 (82) （三）、管带工岗位主要安全注意事项 (82) （四）、设备点检、运行环境、润滑要求 (83) （五）、发生设备故障时的应对方法 (84) （六）、发生工艺事故时的应对方法 (84) （八）、本岗位应急措施 (85) （九）、现场管理标准 (85)
管皮带工岗标准化作业指导书一、管皮带工岗位作业标准
二、管带工岗位应知应会 （一）、岗位描述 1．管带运输机系统是利用电机、减速机运转带动运输带，输送物料至烧结机料仓。2．工序要求：保证设备正常运转，完成物料输送任务。 3．操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车 （二）、岗位职责 1．受本班组长、工长领导，执行中控指令，确保本班安全生产任务完成。 2．看护、操作、点检、维护好设备，及时更换磨损工艺件，确保其正常运转。3．清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理。 4．配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作。 5．掌握本岗位和本单位危险、危害因素及其控制措施。 6．精心操作，减少物料损耗，杜绝资源、能源浪费。
门式起重机安装作业指导书 1 、门式起重机安装工艺流程图 土建验收、测量放点 轨道安装 二期砼浇筑 行走机构安装 门架组合 回转机构组装 各齿轮、连接轴 制动器安装调整 滑轮、钢丝绳、卷筒主、副钩连接 防腐 负荷试验 移交 联合调试 滑轮、钢丝绳、卷筒主副钩连接及抓梁安装 电气设备安装、检查、调整、试验
2、作业方法及要求 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 作业方法 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± mm。 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 轨道接头应符合下列要求： 1）轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整。 2）轨道接头采用鱼尾板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于 mm。间
10KV高压环网柜作业指导书
西南管道 重庆输油气分公司10KV高压环 网柜 作业指导书 中油通信公司 2012年12月
10kV SF6高压环网柜作业指导书 1、作业范围 中贵天然气管道重庆段，武胜分输站、铜梁分输站配备了10KVSF6高压环网柜，本指导书遵守《DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。 2、主要技术参数 2.1武胜分输站负荷开关柜的主要技术参数 序号名称 单 位 参数 1 额定电压kV 12 2 额定电流 A 630 3 额定频率Hz 50 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定闭环开断电流 A 630 7 额定短时耐受电流kA 20 8 额定短路持续时间s 3 9 SF6气体额定压力（20℃表压）MPa 0.14 2.2武胜分输站高压隔离柜的主要参数 序 号 名称单位参数 1 额定电压kV 12 2 额定频率Hz 50 3 额定电流 A 100 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定转移电流 A 1750 7 额定短时耐受电流kA 20 8 额定短路持续时间s 3 9 机械寿命次5000 2.3铜梁分输站负荷开关柜的主要技术参数
序号名称 单 位 参数 1 额定电压kV 12 2 额定电流 A 630 3 额定频率Hz 50 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定闭环开断电流 A 630 7 额定短时耐受电流kA 25 8 额定短路持续时间s 2 9 SF6气体额定压力（20℃表压）MPa 0.14 2.4铜梁分输站高压隔离柜的主要参数 序 号 名称单位参数 1 额定电压kV 12 2 额定频率Hz 50 3 额定电流 A 100 4 额定短时工频耐受电源kV 42 5 额定雷电冲击耐受电压kV 75 6 额定转移电流 A 1750 7 额定短时耐受电流kA 25 8 额定短路持续时间s 2 9 机械寿命次5000 3、开关柜结构 3.1负荷开关柜 负荷开头柜主要用作环网接线和放射线接线中的进线柜。该柜一般配备一个SF6绝缘的三工位负荷开关及其操动机构。三工位负荷开关仅可置于合闸、分闸、接地运行位置中的一个，可防止误操作。当负荷开关处于接地状态时才可能进入电缆室。负荷开关的位置指示器符合IEC60129A2（1996）的要求。运行人员在设备运行时也可透过前门窗口容易地观察到电缆连接和故障指示。
一. 目的和范围 1. 目的：为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识，并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围： 2.1 工程量 DN150滤水器2台，DN250虑水器2台，水环式真空泵4台，循环水排污泵4台，低加疏水泵2台，胶球清洗收球网2台，胶球清洗装球室2台，凝聚水泵4台,电动给水泵3台，胶球清洗泵2台，轴封冷却器2台，#1、#2高压加热器各2台，#4、#5、#6低压加热器各2台，汽机本体疏水扩容器2台，汽轮机冷油器4台，汽轮机主油箱2个，汽轮机主汽门2个，发电机空冷器2台，顶轴装置2个，连续排污扩容器1台，循环水排污泵4台，给水泵润滑油冷却器3台，给水泵工作油冷却器3台。 2.2 要紧设备技术参数
电动给水泵：Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器：Q=16 m3/h，P=0.6Mpa 低加疏水器：Q=31 m3/h，H=143 mH2O 凝汽水泵：流量Q=190 m3/h，扬程H=130m，N=110KW，V=380v， n=1480r/min 胶球清洗泵：Q=60m3/h，H=12mH2O 轴封冷却器：换热面积50m2，汽侧工作压力0.6MPa（绝对），水侧工 作压力2.5 Mpa 二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸： 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） 4. 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
目录 1适用范围????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 2编制依据????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 3工程概况????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 4作业前必须具备的条件和应做的准备????????????????????????????????????????3 5参加作业人员资格及要求????????????????????????????????????????????????????????????4 6作业所需机械及施工机具和测量工具????????????????????????????????????????4 7作业程序及内容????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 8作业活动中人员的分工与职责?????????????????????????????????????????????????????9 9安全文明施工措施???????????????????????????????????????????????????????????????????????10 10环境保护措施??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 11.强制性条文的执行计划和措施????????????????????????????????????????????????11 12.施工安全风险控制计划表????????????????????????????????????????????????????????12 13.环境因素分析及控制计划????????????????????????????????????????????????????????13 14附录????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????18
目录 1. 工程概况............................................... ...... 1.1工程（系统或设备）概况................................ ...... 1.2工程量和工期.......................................... ...... 2. 编制依据............................................... ...... 3. 作业前的条件和准备..................................... ...... 3.1技术准备.............................................. ...... 3.2作业人员.............................................. ...... 3.3作业工机具............................................ ...... 3.4材料和设备............................................ ...... 3.5安全器具.............................................. ...... 3.6工序交接.............................................. ...... 3.7其它.................................................. ...... 4. 作业程序、方法......................................... ...... 4.1 施工方案.............................................. ...... 4.2 施工工艺流程.......................................... ...... 4.3 施工方法及要求........................................ ...... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ...... 5.1质量目标.............................................. ...... 5.2 质量通病预防.......................................... ...... 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ...... 5.4 质量标准及要求........................................ ...... 6. 作业的安全要求和环境条件............................... ...... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ...... 6.2环境条件.............................................. ...... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................