附件1技术规范
1．总则
1.1本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.4 本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
1.6 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.7本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有KKS编码。
2．环境条件
略。
3．设备规范
3.1 调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。
3.2 阀门设计寿命为30年。
4．技术要求
4.1 设备的性能要求
4.1.1 调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。
4.1.2 调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要求的相关计算。
4.1.3 阀门在不同工况下能平稳地控制流体。
4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。
4.1.5 阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV级标准。
4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑：
a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。
b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。
4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验。
4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。
4.1.9所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85dB(a)。
4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。
4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2进口管径，这样设计才趋于合理。
4.1.12 调节阀压降应在投标时注明。
4.2 设备的制造要求。
4.2.1 阀体型式采用直通式。
4.2.2 阀门的连接方式为焊接连接。
4.2.3 阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行器和阀杆。
4.2.4 阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
得一致，否则投标方应提供大小头，并焊接后随阀门整体供货。如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段，并焊接后随阀门整体供货。
4.2.5 所有阀后连接为真空系统的阀门，必须按真空系统设计，防止阀门泄漏。
4.2.6 所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。
4.2.7在滑动部件之间，两种材料具有不同硬度。
4.2.8 如阀门需要，供方应提供自润滑填料，该填料氯离子含量不能超过25mg/l，以减少填料对阀杆的腐蚀。
4.2.9 阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
4.3 仪表和控制要求
4.3.1 阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式。
4.3.2 调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求，其刚度应满足系统稳定性的要求，调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构（即就地/远方切换开关），手轮的安装位置应有利于现场人员的操作。人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf，并有防误操作装置。
4.3.3 阀门执行机构直接安装在阀门上，执行机构由卖方配套供货。
4.3.4 阀门执行机构应带有智能阀门定位器（含I/P转换器和P/I阀位反馈器）、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮，就地阀位指示器。
4.3.5 电磁阀条件：
电源：220VAC ；电磁线圈采用H级（高温），投标书应提供电磁阀的功率。
4.3.6 调节阀执行机构应能接受4～20mADC标准电信号，其输入阻抗应不大于250Ω,如不满足则应配供智能中继器；并提供4～20mADC阀门位置反馈电信号（负载能力不小于500Ω）。
4.3.7阀门执行机构应带有接线盒，将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒，标注出端子号，并提供相应的端子接线图。
4.3.8 阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节。
4.3.9 阀门起点/终点限位开关，至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用。
4.3.10 调节阀执行机构在失电或失气的状况下，应按技术参数表中的失气情况，保持在所需的位置。
4.3.11 执行机构故障时，应发出“故障报警”的无源接点讯号。
4.3.12 执行机构应具有三断（断气、断电、断信号）保护的功能。
4.4 执行机构技术规范
4.4.1 连续可调型气动执行机构技术规范
4.4.1.1气动执行机构及其附件，在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内
应能安全地工作。
4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能，并带有智能阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器等）。
4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器（含I/P转换器、阀位反馈器）、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀，以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮，并且能接受标准的电或气信号。
4.4.1.4气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。
4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系。
4.4.1.6执行机构控制输入和阀位反馈输出信号均为4～20mADC，位置反馈变送器应是二线制4～20mA信号（24V DC DCS供电）。执行器和阀门组装调试好后整体出厂。
4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4～20mADC输出信号。4～20mADC输出信号对应全开、全关位置，并可现场设置。
4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关（可调）。这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点，容量为：220VAC 3A 和110VDC 0.3A。
4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管，其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致。电磁阀应装配好，并配好管路及接头（G1/4 接头），电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控，允许常带电（高温H级）。
4.4.1.10模拟量输入信号：4～20mADC/300Ω(输入信号／输入阻抗)。
4.4.1.11执行机构的操作力，定位力和操作速度由供方选择，以达到规定的最佳控制特性。
4.4.1.12当失去气源时，执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况达到一个安全位置，同时送出失去气源压力报警信号。
4.4.1.13调节阀的阀位控制器允许最大1%偏差。
4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器。作为最低标准，该指示器应是标尺或是机构刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。
4.4.1.15调节阀的所有附件（包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等）均为进口件。
4.4.1.16环境条件
·使用的环境温度：－25℃～＋55℃
·使用环境的相对湿度：5％～100％
·大气压力：86～106kPa
4.4.1.17气源条件
·气源压力为0.4至0.8MPa
·含油量：≤10PP m
·含尘量：≤0.1g/m3
4.4.1.18气动执行机构主要技术指标：
·基本误差：≤±1.5％额定行程
·回差：≤±1.5％额定行程
·死区：≤±0.8％输入信号量程
4.4.1.19气源压力影响：
执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+10%～-10%时，行程变化不大于额定行程的1.5%。
4.4.1.20漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%。
4.4.1.21机械振动影响：执行机构应能承受频率为10～50 Hz，位移幅值为0.15mm和频率为55～150 Hz，加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。
4.4.1.22作用方式：正作用式和反作用式。
4.4.1.23位置变送器：
·输出信号/负载电阻：4～20mADC/500Ω
·电源：24VDC（二线制变送器，DCS供电）
·负载电阻：≥500Ω
·基本误差： 0.5％全行程
4.4.1.24自锁保护装置
·动作时间：≤1 s
·电源电压：220VAC+10%（-20%）
·闭锁效果：执行机构自锁后，阀位变化每小时不大于额定行程的5%。
4.4.1.25行程开关：
·接点开关容量
220VAC 3A
110VDC 0.3A
·始终端可调范围：全程连续可调
·机械寿命：107次
4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46。
4.4.1.27供货范围至少包括：
·气动头
·智能阀门定位器（包括电/气转换器和气动定位器、压力表）
·开关和信号装置（包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等）
·手轮操作机构
·自锁保护装置
·过滤减压装置
·电磁阀和压力开关
·接线盒
4.5 其他要求
4.5.1 所有材料应遵照ASTM标准的要求。
4.5.2 阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
4.5.3 焊接要求应遵照ASTM标准。表面硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并控制。
4.5.4 地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响。
4.5.5 噪音控制
卖方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A)。
4.5.6 专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具。
4.5.7 易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件，详见附件。
4.5.8 阀门出厂发运前，设备内、外表面清理干净。所有杂物、有害物质应从每个部件内部清除掉。
4.5.9 表面处理和涂漆遵照相关标准执行。
4.5.10 每个阀门设一个不锈钢标牌，其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS编码等。标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置。阀体上必须按要求注明流体流向。
4.5.11 质量保证
卖方应遵照ISO9001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程，以保证阀门质量。
5. 制造工艺要求及重要部件材料
5.1调节阀制造工艺应符合美国 ANSI B1
6.34标准。
5.2 重要部件材质
阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。
阀杆表面处理工艺：表面镀硬化合金和/或高温热处理
重要部件材质
序号部件材质
1 阀体A216-WCB
2 阀盖A216-WCB
3 阀芯SUS410/热处理
4 阀杆SUS316
5 阀座SUS410/热处理
6 盘根聚四氟乙烯碳纤维或柔性石墨
7 阀盖垫片缠绕式垫圈
6．设计制造标准
卖方最低限度地应符合下列标准的规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：
标准代号名称
ANSI 美国国家标准
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件
JB 8-82 产品标牌
ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验法规
ANSI.B16.34 Steel Butt Welding End Valves
ANSI.B16.104 Control Valve Seat Leakage(FCI70-2)
ASTM American Society for Testing ang Materials
卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准。
7. 试验、检查和服务
7.1在调节阀出厂前，卖方先通知买方，后者派员对出厂检验过程进行监督。
7.2如买方提出要求，卖方派员指导现场安装和配合试运行。
7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训，并免费提供详细的培训文
件。
7.4卖方保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对电动执行机构
的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准，并满足本协议书的要求。
7.6卖方提供的产品到货后26个月内，若发生制造质量问题，卖方应无偿修复
和零件配置，甚至产品更换工作。到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供给（有偿）。
7.7每一阀门在工厂内，在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装
配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。
7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验，用1.25倍的产品公称压力进行
水压试验，试验时间为5分钟，并能满足规定的泄漏等级要求。
7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的 1.5倍。试验时间应足够进行鉴定观
察，试验时间应不小于10分钟。
7.10卖方将为买方记录提供下列文件
a.性能试验结果
b.控制性能试验结果
c.水压试验结果
卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装，调试并提供有关的技术服务。
8．进口调节阀技术参数一览表
买方要求进口调节阀技术参数一览表
编号 01
阀门名称凝结水系统主调节阀数量2（二台机）介质类型凝结水设计压力 4.0 MPa(g) 设计温度60℃
阀门接口条件
公称直径外径×壁厚（mm）材质接口型式
阀入口管DN300 325×8 钢20 焊接
阀出口管DN300 325×8 钢20 焊接
阀门运行条件
流量 t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃
工况1 858 2.8 2.5 36
工况2 765 3.0 1.6 36
工况3 260 3.6 0.6 36
工况4
最大压差 4.0 MPa(g) 0
阀门控制要求
执行机构：气动执行机构，气关式，失气保位
气源压力：0.4～0.8 MPa(g) 阀门动作压力≤0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通≥ ANSI Ⅳ线性≤85dB(A) 是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处的噪音）
KKS编码：10/20LCA43AA101
编号 02
阀门名称凝结水系统副调节阀数量2（二台机）介质类型凝结水设计压力 4.0 MPa(g) 设计温度60℃
阀门接口条件
公称直径外径×壁厚（mm）材质接口型式
阀入口管DN200 219×6 钢20 焊接
阀出口管DN200 219×6 钢20 焊接
阀门运行条件
流量 t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃
工况1 280 3.5 1.1 36
工况2 260 3.6 0.6 36
工况3 26 3.7 0.6 36
工况4
最大压差 4.0 MPa(g) 0
阀门控制要求
执行机构：气动执行机构，气关式，失气保位
气源压力：0.4～0.8 MPa(g) 阀门动作压力≤0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通≥ ANSI Ⅳ线性≤85dB(A) 是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处的噪音）
KKS编码：10/20LCA42AA101
编号 03
阀门名称凝结水再循环管道调节阀数量2（二台机）介质类型凝结水设计压力 4.0 MPa(g) 设计温度60℃
阀门接口条件
公称直径外径×壁厚（mm）材质接口型式
阀入口管DN200 219×6 钢20 焊接
阀出口管DN200 219×6 钢20 焊接
阀门运行条件
流量 t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(a) 温度℃
工况1 240 3.6 0.0203 36
工况2 180 3.6 0.0052 36
工况3 20 3.6 0.0052 36
工况4
最大压差 4.0 MPa(g) 0
阀门控制要求
执行机构：气动执行机构，失气开
气源压力：0.4～0.8 MPa(g) 阀门动作压力≤0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通≥ ANSI Ⅴ等百分比≤85dB(A) 是
备注：1、噪声（指距阀下游一米，管表面一米处的噪音）。
2、阀门需真空密封。
KKS编码：10/20LCA41AA101
编号 04
阀门名称冷段至辅助蒸汽调节阀数量2（二台机）介质类型过热蒸汽设计压力4．35MPa(g) 设计温度380℃
阀门接口条件
公称直径外径×壁厚（mm）材质接口型式
阀入口管DN200 219×7 钢20 焊接
阀出口管DN350 377×11 钢20 焊接
阀门运行条件
流量 t/h 阀前压力MPa(a) 阀后压力MPa(a) 温度℃
工况1 80 4.078 1.247 377.6
工况2 60 3.702 1.138 378.6
工况3 40 1.909 0.7 321.7
工况4 20 1.190 0.7 296.5
工况5
最大压差 4.35 MPa(g) 0
阀门控制要求
执行机构：气动执行机构，失气关
气源压力：0.4～0.8 MPa(g) 阀门动作压力≤0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通≥ANSI Ⅳ等百分比≤85dB(A) 是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处的噪音）
KKS编码：10/20LBG20AA101
编号 05
阀门名称辅助蒸汽至除氧器调节阀数量2（二台机）介质类型过热蒸汽设计压力 1.275 MPa(g) 设计温度385 ℃
阀门接口条件
公称直径外径×壁厚（mm）材质接口型式
阀入口管DN300 325×8 钢20 焊接
阀出口管DN350 377×10 钢20 焊接
阀门运行条件
流量 t/h 阀前压力MPa(a) 阀后压力MPa(a) 温度℃
工况1 40 1.375 0.147 350
工况2 40 1.247 0.147 377.8
工况3 30 0.816 0.147 382
工况4 20 0.7 0.147 354
工况5
最大压差 1.275 MPa(g) 0
阀门控制要求
执行机构：气动执行机构，失气关
气源压力：0.4～0.8 MPa(g) 阀门动作压力≤0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通≥ANSI Ⅳ等百分比≤85dB(A) 是
备注：噪声（指距阀下游一米，管表面一米处的噪音）
KKS编码：10/20LBG70AA101
编号 06
阀门名称凝汽器热井水位控制阀（回水）数量2（二台机）介质类型除盐水设计压力 4.0 MPa(g) 设计温度50℃
阀门接口条件
公称直径外径×壁厚（mm）材质接口型式
阀入口管DN150 159×4.5 20 焊接
阀出口管DN150 159×4.5 20 焊接
阀门运行条件
流量 t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃
工况1 130 2.2 0.1 35
工况2 130 3.6 0.1 36
工况3
工况4
最大压差 4.0 0 50
阀门控制要求
执行机构：气动执行机构，失气关
气源压力：0.4～0.8 MPa(g) 阀门动作压力≤0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通ANSI V 线性≤85dB(A) 是
备注：KKS号码 10LCA33AA101, 20LCA33AA101
买方要求调节阀技术参数一览表
编号 07
阀门名称凝汽器热井补水阀数量2（二台机）介质类型除盐水设计压力 2.5 MPa(g) 设计温度50℃
阀门接口条件
公称直径外径×壁厚（mm）材质接口型式
阀入口管DN150 159×4.5 0Cr18Ni9 法兰
阀出口管DN150 159×4.5 0Cr18Ni9 法兰
阀门运行条件
流量 t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃
工况1 130 1.0 -0.05 常温
工况2 130 0.5 -0.05 常温
工况3 32 0.5 -0.05 常温
工况4 32 0.1 -0.05 常温
工况5 26 0.5 -0.05 常温
工况6 26 0.1 -0.05 常温
最大压差 1.0 -0.1 50
阀门控制要求
执行机构：气动执行机构，失气关
气源压力：0.4～0.8 MPa(g) 阀门动作压力≤0.4 MPa(g)
阀门特性要求
型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮
直通ANSI Ⅳ线性≤85dB(A) 是
备注：KKS号码 10LCP21AA101, 20LCP21AA101，阀门需真空密封
9．阀门参数汇总表
卖方将下表转换为EXCEL格式填写，严格按照下表格式填写，可增加行，但不得删除行和合并单元格等。
见随附EXCEL规格书
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
“一切为了用户，一切源于创新！” 1、我公司销售的产品，质保期为正确使用十八个月（自货到工地之日起），在质保期内属制造质量问题，我公司实行“三包”。若非法使用、操作、试压造成损坏，不在“三包”之列。 2、我公司销售的产品严格按照国内相关标准设计、制造、验收，客户可根据 ______________________________________________________________________等相关标准设计监督。 3、我公司保证按合同和技术协议配套供货，保证按期、按质、按量交货，并提供完整的技术资料。公司将为用户提供完善的售前、售中、售后服务。 4、我公司销售的产品在全过程严格按__________质量保证体系控制，实行可追溯控制。产品百分之百按照____________________________________________________________等标准试压，达到标准规定要求后方可出厂。 5、我公司具备为国家重点工程项目配套供货的能力，保证按时、按质、按量供货。根据工程进度要求，公司将派专业技术服务工程师到现场指导安装、调试，直到设备正常运行。 6、我公司严格按合同和相关标准规定的要求组织生产，确保阀门材质、配套、工艺、技术正确，性能可靠。加工制造和检验过程中，做好原始记录，确保产品质量处于受控状态；严格把产品出厂质量检验关，合格产品由专检人员签发产品合格证，做到不合格产品绝不出厂；积极配合项目监理驻厂监造，严格按照技术协议和国家相关标准监造，由监理工程师签署监造意见，验收合格后方可出厂。 7、我公司具有强大的研发队伍，可根据用户技术要求另行设计、制造，保证提供的产品能满足现场工况需要，更好地服务项目工程。
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
阀门采购合同范文3篇最新 阀门采购前,应依据设计文件,编制相应的采购技术说明书, 对阀门的设计、选材、制造、检验、包装等技术要求进行详细的说明。阀门采购合同怎么写呢?以下是小编为大家整理的阀门采购合同范文，感谢您的阅读。 阀门采购合同范文1 买(需)方：以下简称甲方 卖(供)方：以下简称乙方 一、闸阀、球阀、螺纹阀、止回阀、疏水阀买卖合同 经甲乙双方协商，特订立如下闸阀、球阀、螺纹阀、止回阀、疏水阀买卖合同： 二、供货范围与技术要求： 第二条、供货范围 阀门的质量保证资料四套(包括乙方的资质证明材料)，合格证一套阀门安装所需的必备附属材料阀门本体 第三条、阀门的技术标准(包括质量要求)
阀门使用在石油管道，要求材质及阀体标准必须符合国家及行业标准阀体上必须有铭牌和技术参数及规格型号 三、检验及验收标准 阀门出厂前必须经过符合技术规范的试压、打压、压力及密闭试验，并且提供检验数据阀体表面必须光洁无磕痕，表面颜色一致，表面油漆不能有色斑和脱落。装箱单与箱内一致，保证开箱后，阀门压力密闭试验合格阀门卸车后要进行逐个现场打压、试压，打压和试压的方式、标准、压力大小、稳压观测的时间、及执行的相关规范和标准由甲方和建设单位确定。打压合格后方可现场验收，验收合格后方可办理付款手续。 四、包装要求：保证阀门运至指定交货地点没有破损 五：阀门的收货单位、运输方式、到货地点收货单位:天津冠杰石化工程有限公司运输方式：乙方自行确定，但必须保证阀门质量送达到货地点，乙方负责装、运、卸，全部费用都包含在合同总价款中。到货地点和接货单位(或接货人)：上海市浦东新区江心沙路3号。 六、阀门的交货期限：按第一条表格中各类阀门填写的到货时间为准。 七、阀门的价格和货款的结算：
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
水阀技术规格书汇总 1、闸阀 闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成，采用软密封闸阀，结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。消防系统采用明杆软密封闸阀，型号为Z41X-10，给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀型号为Z45X-10。 材质要求： 阀体：炭钢或不锈钢 阀盖：炭钢或不锈钢 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：不锈钢（316或以上） 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜 防腐涂装要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。 2、蝶阀 主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。 材质要求： 阀体：球墨铸铁，一次性整体铸造，符合《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T12226-2005的规定。 阀瓣：304型、316型不锈钢。 阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）。 阀轴：304型、316型不锈钢。 蝶阀采用单偏心对夹式蜗轮传动，信号蝶阀采用单偏心。 蝶阀的最大工作压力应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238-2008规定。蝶阀的驱动采用手动形式。
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II
前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002
Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1
技术协议书 甲方： 乙方： 协议内容：双方就2010年3月份购置材料计划中阀门的质量、技术要求、使用条件 和各自承担的责任达成如下协议： 一、协议范围： 电动阀门：Z960Y-2500LB-14 1台 到货日期：2010年4月25日 阀体长度： 阀门接口尺寸： 二、产品质量要求 1、产品质量要求：阀门制造及检验应符合JB/T3595-93《电站阀门技术条件》标准要求，主要零部件应有材质说明及相应检验报告。正常使用工况下，阀门应无任何质量 问题，保证期一年。 2、交货时应提供如下技术资料： 质量保证书、产品合格证、产品使用说明书、阀门主要部件材料及加工检测报告、密封试验报告，以上资料装订成册，一式二份。质量保证书包含下列内容：产品严格按照国家有关阀门设计制造标准执行，各项性能技术指标合格；阀门实行三包，保用 一年的质量承诺，正常使用条件下，一年内阀门无内漏和外漏，阀门开关正常，一旦 阀门发生质量问题，供货厂家48小时内到现场免费修复或更换，阀门出厂前经严格检验，现场安装不需解体检查可直接安装使用；该质量证明及承诺应有制造厂合同章认可。 产品合格证包含以下内容：产品名称、型号、公称通径、适用的压力及温度（540℃）、承压铸钢件的炉号及材料牌号、执行标准、制造日期、出厂编号及数量、检查员及厂 质检部门公章。 阀门密封试验报告包含以下内容：试验介质、试压方法、压力、温度、泄漏量、执行 标准等参数。
3、阀门外部标示要求：阀体应有制造厂家产品标示、压力、公称通径、阀体材料代号、介质流向等标示。产品铭牌应有产品名称、型号、产品编号（该编号应与合格证及检 验报告一致） 4、电动装置应符合ZB J16 002的规定，并符合定购方的技术要求。 三、乙方对甲方的技术要求： 3.1 甲方应提供阀门使用参数有关技术资料。 3.2 甲方应保证阀门按有关标准进行正确安装，严格按阀门使用说明书进行操作使用，保证管道内介质清洁无杂质。 3.3、使用时对不按产品使用说明书的要求操作使用而造成的产品损坏，乙方不承担责任。 本技术协议一式三份，商务部、甲乙方各一份，该技术协议作为商务合同的附件，具 有同等的法律效力。未列入的部分按有关标准双方共同协商解决。 甲方：乙方: 甲方代表：乙方代 表：年月日年月
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.doczj.com/doc/0819107869.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
编号：HL202071636 阀门采购合同范本(标准版)2020 The content of this contract is only a reference for both parties. You must read the listed terms carefully when using it. The content of the contract will be adjusted according to the actual situation of both parties and should not be directly applied. 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 签订日期：_____年____月_____日
阀门采购合同 采购方（以下简称“甲方”）： 地址： 电话： 供货方（以下简称“乙方”）： 地址： 电话： 甲乙双方根据国家有关法律规定，在平等自愿、协商一致的基础上，订立如下阀门采购合同，双方共同遵守 第一条、乙方向甲方供应以下产品 1、商品名称： 2、单价： 3、商品数量： 4、总金额： 第二条、供货范围 阀门的质量保证资料______套（包括乙方的资质证明材料），合格证一套阀门安装所需的必备附属材料阀门本体。
第三条、阀门的技术标准（包括质量要求） 阀门使用在石油管道，要求材质及阀体标准必须符合国家及行业标准阀体上必须有铭牌和技术参数及规格型号。 第四条、检验及验收标准 阀门出厂前必须经过符合技术规范的试压、打压、压力及密闭试验，并且提供检验数据阀体表面必须光洁无磕痕，表面颜色一致，表面油漆不能有色斑和脱落。装箱单与箱内一致，保证开箱后，阀门压力密闭试验合格阀门卸车后要进行逐个现场打压、试压，打压和试压的方式、标准、压力大小、稳压观测的时间、及执行的相关规范和标准由甲方和建设单位确定。打压合格后方可现场验收，验收合格后方可办理付款手续。 第五条、包装要求 保证阀门运至指定交货地点没有破损。 第六条、阀门的收货单位、运输方式、到货地点 1、收货单位：_____________工程有限公司。 2、运输方式：乙方自行确定，但必须保证阀门质量送达到货地点，乙方负责装、运、卸，全部费用都包含在合同总价款中。 3、到货地点：________市-------------------________区________路________号。 第七条、阀门的交货期限：________年________月________日。 第八条、阀门的价格和货款的结算 1、甲乙双方签订合同后________天内，甲方支付乙方合同订金________%计________元整。
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程 新鲜水预处理系统 手动阀门采购技术协议书 协议双方 需方：XX市世纪华扬环境工程XX 供方：华东阀门XX 时间：2011年1月18日
XX市世纪华扬环境工程XX（以下简称需方）、华东阀门XX（以下简称供方）就XX市世纪华扬环境工程XX承接的呼和浩特炼油厂新鲜水预处理项目中手动阀门有关技术问题进行了友好协商，达成以下协议： 1、总则 1.1 本技术协议书用于中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程新鲜 水预处理设施的手动阀门设备采购。它提出了本技术协议书所述的手动阀门的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术书中提出的是最低限度的技术要求，虽未对一切技术细节作出规定和未充分引用有关制造标准和条文，但供方仍提供符合本技术协议书和国家有关标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则需方可以认为供方提供的设备应完全符合本技术协议书的要求。如有异议，供方以“对技术协议书的意见和同技术协议书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 1.4 在技术协议签订后，需方有权因规程、规X和标准等发生变化而提出补充要求，具体内容由买卖双方共同商定。 1.5 对本技术书不特别规定设计和制造方面的所有细节，在不与本技术协议书相抵触的情况下，设备按照需方的习惯做法制造并配备附件。设备在工程设计和工艺制造方面符合需方认可的新的工业标准。 1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.7 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。供方保证需方不承担有关专利的一切责任。 1.8 供方提供的进口设备提供有关证书、设备原产地证明、海关报关证明复印件，并在设备上刻有正确的铭牌标识（耐磨、防腐蚀等措施要求内容齐全）。 1.9 供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，同时附中文说明。
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
闸门技术要求 1、铸铁镶铜圆（方）闸门 总述 为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 供货范围 供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。 主要部件 铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。（1）主要结构 1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。 3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。 4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜
制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。 5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。 6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。 7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。 8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。 9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。不小于5。 （2）工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。 （3）主要零部件材质 ·门体：HT200 ·门框：HT200