目录
附件1 技术规 (2)
附件2 供货围 (5)
附件3 技术资料及交付进度 (11)
附件4 交货进度 (13)
附件5 监造、检验和性能验收试验 (17)
附件6 价格表 (19)
附件7 技术服务和设计联络 (32)
附件8 分包商/外购部件情况 (34)
附件9 大（部）件情况 (35)
附件10 履约保函（格式） (36)
附件11 投标保函（格式） (37)
附件12 投标方资格审查文件 (38)
附件13 差异表 (40)
附件14 投标方需要说明的其他问题 (41)
附件15 投标方承诺函（格式） (42)
附件16 投标方法定代表人授权书（格式） (43)
附件17 投标方关于资格的声明函（格式） (44)
附件18 技术性能违约金支付条件 (45)
附件1 技术规
1.1本规书的使用围，仅限于大唐呼图壁热电厂2×300MW工程所配套的普通阀门，包括普通阀门的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。
1.2 招标方在本规书中所提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但投标方应保证提供符合本技术规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。
1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造和供应至少20座300MW级及以上电厂机组（2006-2011年）同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩（业绩表中要求列明供货时间、联系人、联系方式、电厂机组规模），并经多年连续运行和使用实践检验证明是成熟可靠的优质产品，投标方所提供的品牌产品为原产国、原厂家全新成熟产品。投标时提供相应的供货合同复印件（要求能证明生产厂家和供货围）。如果提供虚假业绩或业绩不够，作为废标处理。
1.4 投标方应对其供货围的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.5 投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。
1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规书的容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规书的意见和同规书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。
1.7 投标方须执行本规书所列的各项现行（国、国际）标准。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规，则应以最新技术标准、规定、规执行。
1.8 在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同商定解决。
1.9 合同签订之后，按技术规的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方。
1.10联络方式：设计联络会、传真。日常可以及电子方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。
1.11投标方应明确承诺：签定技术规3天，完全可提供满足进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料（清单见本规书相应条款）。
1.12如果招标文件、投标文件、澄清文件等有矛盾之处，而投标方没有以书面形式提出并经招标方确认，则按执行有利于招标方的相应条款为原则。
2 环境条件
2.1 设备的运行环境条件：
年平均气温： 7.0℃；
年平均最高气温： 13.7℃，
年平均最低气温： 1.1℃。
年极端最高气温： 42℃(1977年12月7日)；
年极端最低气温： -36.8℃(1988年12月20日)。
年平均气压： 957.81hpa；
年最高气压: 991.5hpa；
年最低气压: 940.1hpa。
年平均水气压 5.4hpa；
年最大水气压 32.7hpa；
年平均相对湿度： 64 %；
年平均蒸发量： 1705.4mm；
年最大蒸发量： 2122.4mm；
年最小蒸发量： 1495.1mm；
年最大冻土厚度： 146cm；
年最大积雪厚度： 42cm；
年平均雷暴日数 11.8日；
年最多雷暴日数 22日；
年平均降水量： 192.4mm；
年最小降水量: 113.3mm；
全年主导风向 SW，相应风向频率13%；
夏季主导风向 SW，相应风向频率15%；
冬季主导风向 SW，相应风向频率12%；
地震烈度： 7度
3标准和规
JB2765 《阀门名词术语》
JB4018 《电站阀门型号编制方法》
ZBJ98015 《承压铸钢件技术条件》
GB12231 《阀门铸钢件外观质量要求》
JB2633 《锅炉锻件技术条件》
GB1176 《铸造铜合金技术条件》
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB3077 《合金结构钢技术条件》
GB979 《碳素钢铸件分类及技术条件》
GB4981 《工业用阀门的压力试验》
GB6414 《铸件尺寸公差》
GB1804 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB3595 《电站阀门制造技术条件》
GB5677 《铸钢件射线照相及底片分类方法》
GB7233 《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB9443 《铸钢件渗透探伤及质量评级方法》
GB9444 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》SDB DZW系列阀门电动装置
SDZ包装通用技术条件
GB12221-2005 《法兰连接金属阀门结构长度》
GB12232-12239-89 《通用阀门技术条件》
GB1220-2007 《不锈钢棒》
/T4709-2007 《钢制压力容器焊接规程》
JB2921-81《阀门电动装置技术条件》
JB2195-1998 《YDF系列电动阀门三相异步电动机》
Q/WNF01-2005 《法兰连接和对焊连接钢制闸阀》
4.技术规
4.1 设计规
4.1.1 用途：能够严密隔断管道的水。在阀门关断的情况下，阀门一侧的介质不能泄露至另一侧，不能影响人员在一侧的检修；并且阀门要严密与外界隔绝，确保无外界空气漏入及部介质漏出。
介质：水
4.2 技术要求
4.2.1 中、低压阀门技术要求
4.2.1.1阀门结构
4.2.1.1.1阀门通径
截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径90％。闸阀管口通径不小于公称通径90％，阀座通径不小于公称通径80％。阀门水压试验压力为设计压力的1.5倍。
4.2.1.1.2手动阀，当阀杆扭矩大于或等于440N·m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。
4.2.1.1.3阀门主体采用铸锻结构，应具有平行双密封副半强制双向密封。4.2.1.1.4密封面的运动摩擦力应小，启闭应轻便，密封面磨损后应有自动补偿功能。
4.2.1.1.5 所有高中、低压阀门均应采用压力自密封结构。
4.2.1.2材料
4.2.1.2.1阀门材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准：
ZBJ98015 《承压铸钢件技术条件》
JB2633 《锅炉锻件技术条件》
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB1176 《铸造铜合金技术条件》
GB3077 《合金结构钢技术条件》
GB979 《碳素钢铸件分类及技术条件》
4.2.1.3承压铸钢件
4.2.1.3.1铸钢件、外表面应光洁，不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。
4.2.1.3.2铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷（该缺陷应不影响强度和致密性）。
非加工表面：
a．集中缺陷的面积不超过整个表面1％，且不大于2500mm2。
b．有分散缺陷的区域，每100cm2面积上不多于1个，其面积应小于1cm2；整
个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5％；两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍；不影响强度和致密性；直径小于1.5mm针孔类缺陷，任意100cm2表面不多于4个；有缺陷的单元面积下超过所在区域总面积的10％。
c.超过a和b条所规定缺陷允许修磨，但修磨深度不得超过规定值。
毛坯的加工表面不超过加工余量2／3。
4.2.1.3.3铸钢件有下列情况之一者，不应进行补焊。
无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯穿性裂纹等缺陷。
所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。
经加工后发现的缺陷，经补焊不能保证零件质量。
4.2.1.3.4允许焊补的铸钢件，壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热处理。合金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检验。
4.2.1.3.5铸钢件尺寸公差等级选用GB6414的CT11。
4.2.1.4零件抗腐及表面硬化处理
零件氮化或化学镀磷镍，应在调质处理及表面粗糙度不超过规定值0.4μm后进行。氮化或化学镀磷镍后按规定检验致密性、脆性及硬度、深度。
4.2.1.5密封面
4.2.1.
5.1密封面比压值为78.5~245MPa。
4.2.1.
5.2密封面表面粗糙度值要求高于0.1μm。
4.2.1.
5.3密封面硬度不低于HRC45°，闸板（阀瓣）硬度应比阀座高HRC3°~5°，而同一密封面三点硬度差不大于HRC2°。
4.2.1.
5.4密封面应平直，并应保证径向吻合度不低于80％（应用达到一级平板要求的检查工具及涂红丹粉方法，检验吻合度）。
4.2.1.
5.5 投标文件中提供各阀门闸板（阀瓣）和阀座的密封面的宽度尺寸和凡尔线的宽度尺寸。
4.2.1.6承压机械加工件
4.2.1.6.1直接承压的主螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。
4.2.1.6.2单闸板应采用弹性闸板；双闸板的闸板与顶心的接触面，带球面部分应堆焊钴基合金。
4.2.1.6.3机械加工零件未注公差应按GB1804规定中的1T14加工。
4.2.1.7填料
4.2.1.7.1填料函的深度为阀杆直径的2倍，但应满足加装4圈高强膨胀材料，当阀杆直径为64mm及以上时，最深深度为110mm。
4.2.1.7.2压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
4.2.1.8手轮
操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，手轮上必须有永久性“开、关”标志。手轮颜色为红色。
4.2.1.9电动装置
电动阀配置的电动装置应符合《电站阀门电动装置》(DL/T 641-1997)的规定。
4.2.1.9.1电动装置由下列部件组成：
电动机、减速器、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手电动切换机构、现场操作机构。
4.2.1.9.2电动装置应能在下列条件下正常工作：
海拔：不大于1015m
工作环境温度：-20～60℃
工作环境相对湿度：不大于90％
短时工作制，时间定额为10min。
4.2.1.9.3电动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合GB12222和GB12223的规定。
4.2.1.9.4电动装置配用的电动机应符合JB2195-77的规定。
4.2.1.9.5电动装置当配用指示灯时，则指示灯用双灯制，其颜色规定为红色和绿色。
4.2.1.9.6电动装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，顺时针为关，逆时针为开。
4.2.1.9.7电动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀、无油污、压痕和其他机械损伤。
4.2.1.9.8电动装置主箱体上应有接地螺钉及标志。螺钉直径为：容量小于或等于5kW时不小于M8；容量大于5kW至10kw时不小于M10。
4.2.1.9.9电动装置各带电回路之间以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合要求。
4.2.1.9.10电动装置工作时，指针式位置指示器的指针与输出轴的开关旋向一致，位置指示器的指针所指示的开、关位置，其旋转角度应在80°到120°之间。
4.2.1.9.11电动装置应能承受频率为10～25Hz、加速度为0.5g的振动。
4.2.1.9.12电动装置所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应下低于1M欧母。4.2.1.9.13手电动切换机构灵敏可靠。电动时手轮不得转动。
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
给排水阀门技术要求
给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二 一：总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。 2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。 3、质量保证： A.所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。 现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997o 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001o 现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010o 现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005<, 现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012o 现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109: 2013o 现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132: 2012o 现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144： 2002o 现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。 现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S109o 现行标准《压力表安装图》01R405o 现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004o B.阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准： 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。 压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。 阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。 阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。 阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。 阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-2007o GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》。 如杲是进口产品，还应适应其它国家相关规范、标准。
兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目低温甲醇洗等装置闸阀（1）技术规格书 编制人： 部门负责人： 副总工程师： 总工程师：
1、总则 1.1 总要求 1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸阀、疏水阀采购招标的最低要求。 1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则，我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。 1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。 1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。 1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水 给水压力 0.45Mpa（G） 回水压力 0.25 Mpa（G） 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气 设计压力 0.8 MPa（G） 正常压力 0.5 MPa（G） 压力露点温度 -40℃ 1.2.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 1.2.4 蒸汽 低压蒸汽 0.7 MPa（G） 160℃
中压蒸汽 1.3 MPa（G） 185℃ 1.2．5气象条件 榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。 1．2．5.1气候 年平均气温8.80℃ 最热月平均气温24.00℃ 最冷月平均气温-9.30℃ 年平均最低气温 1.80℃ 极端最高气温38.6℃ 极端最低气温-32.7℃ 1.2．5.2气压 年平均气压897.20hpa 极端最高气压920.4hpa 极端最低气压875.7hpa 1.2．5.3湿度 年平均相对湿度55% 年平均水汽压7.60hpa 年平均最大水汽压16.50hpa 1.2．5.4降水量 年平均降水量399.8mm 1.3 要求的优先顺序 如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求： (1) 技术协议 (2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定 (4) 国内、国际标准规范
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.doczj.com/doc/9e3755860.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
阀门招标技术要求 The document was finally revised on 2021
阀门招标技术要求 一、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受倍阀门工压值，而不渗漏；开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号，若是企业标准，应提供企业标准号。 二、阀门材质 1、闸阀DN50和DN100的阀体材料可为球墨铸铁或碳钢，DN25和 DN40阀体材料必须为碳钢。 2、高压闸阀阀体材料为碳钢； 3、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 5、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。 6、铝塑管阀阀体材料为铜质，其它阀门阀体材料为碳钢。 三、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面；
3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 四、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 五、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 六、阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、按阀门类别分类提供单件样品。
水阀技术规格书汇总 1、闸阀 闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成，采用软密封闸阀，结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。消防系统采用明杆软密封闸阀，型号为Z41X-10，给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀型号为Z45X-10。 材质要求： 阀体：炭钢或不锈钢 阀盖：炭钢或不锈钢 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：不锈钢（316或以上） 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜 防腐涂装要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。 2、蝶阀 主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成。 材质要求： 阀体：球墨铸铁，一次性整体铸造，符合《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB/T12226-2005的规定。 阀瓣：304型、316型不锈钢。 阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）。 阀轴：304型、316型不锈钢。 蝶阀采用单偏心对夹式蜗轮传动，信号蝶阀采用单偏心。 蝶阀的最大工作压力应符合《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008及本工程相应管道系统压力的要求。结构长度应满足《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符合《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB/T12238-2008规定。蝶阀的驱动采用手动形式。
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
金能科技股份有限公司阀门零库存项目 技术规格书 编制单位：设备科 编制日期：2014年4月15日
阀门零库存项目采购技术协议 甲方：金能科技股份有限公司 乙方： 经甲方、乙方友好协商，甲方、乙方双方就金能科技股份有限公司阀门零库存项目达成如下协议： 一、范围： 1、种类：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、疏水阀、止回阀、旋塞阀、针型阀、呼吸阀 2、材质：碳钢、304、316、316L、铸钢、铸铁、衬四氟、铜 3、公称通径或口径：DN15-DN900 4、公称压力范围： 0.6MPa-6.4 MPa 二、通用要求 1、阀门规格、型号应完全符合计划要求； 2、阀门工作压力，要求大于等于额定工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于实际工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求； 3、阀门制造标准，应在阀门的技术文件中体现国标编号。 三、阀门材质要求 1、蝶阀阀体材料以符合压力等级为标准； 2、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3、不锈钢球阀阀体材料为不锈钢。304阀门材料中铬含量为18%-20%，镍含量为8%-10%。316阀门材料中铬含量为16%-18%，镍含量为12%-14%。
四、密封要求 1、闸阀的连接法兰要求符合国家标准，并在技术文件注明标准号； 2、闸阀法兰密封一律为RF突面密封面； 3、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。 五、阀门的操作机构 1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭； 2、在管道工压状况下，启闭力矩应满足一人操作的要求。蝶阀启闭程度的显示盘指针醒目，固定牢靠。 六、阀门在出厂前应进行以下的检测 1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测 2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；蝶阀的渗漏值亦不大于相关要求。 七、阀门包装运输 1、阀门两侧应设轻质堵板固封 2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜 3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损 八、技术文件和其它 1、除以上提出的技术要求，阀门制造厂应严格遵守JB/T9092进行检验，并提供第三方检验报告和标准要求提供的其它技术文件。 2、阀门的制作、检验、验收等要符合相关标准： GB/T12237-89;《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》（经查工标网此标准
中国石化物资采购技术标准 通用阀门 （中低压铸钢阀门） (暂行) SPTS-PD16-T001 2013-05-18发布 2013-06-01实施 中国石油化工集团公司
目 次 1 总则 (1) 2 标准和规范 (2) 3 卖方及分包商资质 (4) 4 材料、设计和结构 (4) 5焊接与热处理 (7) 6 检验，检查和试验 (8) 7 标记 (9) 8 涂漆、包装和运输 (10) 9 资料提交及存档 (10) 10 质量保证 (11)
前 言 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行） 1 总则 1.1 范围 本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。 本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。 1.2 说明 1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。 1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。 1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。 1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。 1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。 2 标准和规范 若适用，阀门卖方应遵守以下规范标准最新版本的规定。 2.1 国外标准 ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接阀门 ASME B1.20.1通用管螺纹 ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME B16.10阀门的面到面和端到端尺寸 ASME B16.11锻制承插焊和螺纹管件 ASME B16.20管法兰金属垫－金属环垫，缠绕垫和包覆垫 ASME B16.25对焊端部 ASME B16.47大直径管钢制法兰 ASTM A105管道元件用碳钢锻件 ASTM A182高温用锻制或轧制合金钢管道法兰,锻制管配件、阀门和零件 ASTM A216可熔焊高温用碳钢铸件 ASTM A217高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件 ASTM A351承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件 ASME B18.2.1 方头和六角头的螺栓和螺钉（英制系列） ASME B18.2.2 方头和六角形螺母（英制系列） ASME SEC I《ASME锅炉与压力容器规范》第I卷：动力锅炉建造规则 ASME SEC II-A《ASME锅炉与压力容器规范》第II卷 A篇：铁基材料
阀门 技 术 规 范 书
目录 1 总则 (3) 2 设备的运行环境 (3) 3 设备规范 (4) 4 技术要求 (5) 5 质量保证及试验 (7) 6 供货范围 (9) 7 包装、运输及贮存 (9) 8 技术文件 (13) 9 其它 (10) 10 售后服务 (11)
1 总则 1.1 本技术规范用于兴安热电有限责任公司使用的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。 1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 设备的运行环境 年平均温度 4.2℃ 采暖期平均温度 -6.8℃ 采暖室外计算温度 -23℃ 最冷月平均温度 -16.3℃ 全年采暖天数 180d 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28.3m/s 主导风向 NW 最大冻土深度 249cm 地震烈度等级 6度 水文资料： PH值 7.5～7.9
总硬度 3.5～9.9德国度 钙化度 <400mg/L 水质弱碱性水 3 设备规范 3.1 设备名称 电动蝶阀、闸阀 3.2 规格及参数 4 技术要求 4.1对设备性能的要求 4.1.1所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。 4.1.2所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。 4.1.3所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。 4.2 对设备制造的要求
通用阀门生产工艺规程 1、范围：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、过滤器等。 2、引用文件： 2.1、通用阀门灰铸铁件技术条件GB12226-89 2.2、阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999 2.3、灰铸铁力学性能要求GB5675 2.4、通用阀门压力试验GB/T13927-1999 2.5、通用阀门标志GB12220-89 3、术语： 3.1、试验压力：试验时阀门内腔应承受的计示压力。 3.2、壳体试验：对阀门和阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力 试验,目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。 3.3、密封试验：检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 3.4、试验持续时间：在实验压力下试验所持续的时间。 4、通用阀门生产工艺流程： 铸件采购---进厂检验-----机加工（车加工、钻床加工）---检验---装配----检验和试验----喷涂---包装----发运----服务 5、铸件的采购： 5.1、检验前供方提供铸件材质单,质检符合GB12226-89之规定,抗拉 强度HT200≧200Mpa、HT250≧250Mpa 5.2、铸件的尺寸必须符合图纸尺寸要求和技术要求。
5.3、铸件的表面粘砂、浇口夹砂、结疤毛刺均清除干净,铸件不得有裂 纹、气孔等有害缺陷。 5.4、铸件不能用锤击、堵式、浸渍等方法消除渗漏外观质量执行 JB/T7927-19999规定。 5.5、硬度适中易切削加工其硬度符合GB5675规定硬度HB≤170（HB200、 HT250、HT300） 5.6、阀体标志严格按图样技术要求检查,标注位置要准确执行 GB12220-89规定。 6、加工： 6.1、车加工要保证图纸所要求尺寸、技术要求、工艺要求和技术标准, 重点检测密封面尺寸、粗糙度和尺寸精度要求。必须使用样板检测。 6.2、阀门端面钻孔为阀门安装连接紧固所用严格按图纸要求。检测方 法用样板检测。 6.3、加工过程中,所出现的残次品、废品要做好标记及时进入相关的区 域。 6.4、加工过程中杜绝磕碰现象的出现。 6.5、注意防腐防锈,半成品需要粘漆。 6.6、半成品、合格品、不合格品、待检品区域要明确设有相关的标志。 6.7、加工过程中所用的加工设备要根据加工件加工尺寸最大轮廓选择 设备。 7、装配： 7.1、严格执行装配规程,装配前要按图样检测主要零部件（阀体、阀杆、
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取
华电江苏公司阀门集中采购 技术规范文件 （国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统 阀门） 二零一五年十月
附件1 技术规范 2 附件2 供货范围 11 附件3 技术资料和交付进度12 附件4 交货进度 13 附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15 附件7 分包和外购错误!未定义书签。附件8 大部件情况错误!未定义书签。附件9 附图（无）错误!未定义书签。附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。 1.2 设备招标范围: 本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。设备供货范围包括以下各项： 阀门本体； 电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）； 气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责） 在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件； 安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件； 阀门检修专用工具； 相关图纸、资料。 投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.3 总的要求 1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责； 1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。 1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招 标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。 1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。 1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。 1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.3.9 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。 1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。 1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。 三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。 1.4 阀门电动执行机构 1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作 1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求： （1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接； （2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ； （3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等； （4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;
全国阀门标准化技术委员会、全国安全泄压装置标准化技术委员会归口的国家标准目录序号标准号项目名称归口 1 GB/T 29026-201 2 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 2 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范安全泄压 3 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全泄压 4 GB/T 12243-200 5 弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 5 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀安全泄压 6 GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀安全泄压 7 GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型 安全泄压 8 GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第2部分：安装 安全泄压 9 GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀安全泄压 10 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定安全泄压 11 GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀阀门 12 GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件阀门 13 GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀阀门 14 GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀阀门 15 GB/T 26146-2010 偏心半球阀阀门
16 GB/T 12246-2006 先导式减压阀阀门 17 GB/T 28778-2012 先导式安全阀阀门 18 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求阀门 19 GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法阀门 20 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接阀门 21 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验阀门 22 GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求阀门 23 GB/T 12220-2015 工业阀门标志阀门 24 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀阀门 25 GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门 26 GB/T 26145-2010 排污阀阀门 27 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件阀门 28 GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置阀门 29 GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验阀门 30 GB/T 21386-2008 比例式减压阀阀门 31 GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀阀门 32 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀阀门 33 GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀阀门 34 GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀阀门 35 GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件阀门 36 GB/T 24917-2010 眼镜阀阀门
13.1 一般要求 13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。 13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何 情况下不受破损。 13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。 13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调 节之用。 13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准： 1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范 2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-2006 3) 通用阀门材料JB/T5300-2008 4) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991 5) 阀门项密封试验规范 6) 国际际准。 a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它 相关的英国标准。 b) ASME c) UL d) ASTM 13.1.6 以下各项要求需提交审批： 1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。 2) 所需规格要求的证书 3) 阀门支撑详图。 4) 安装、操作及维修手册。 13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求: 1600 PN20 级 2000 PN25 级 温度范围：2-150℃； 13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。 13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。 13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。 13.1.11 槽式接头用槽式阀体。