钢衬塑管道简技术规范
一、技术规范
钢衬塑管道钢管采用Q235A材质或20#无缝钢管,所供管道的内衬材质为PO或PE，厚度为：3-6mm, 衬塑厚度的允许范围标准为: 0～+20%。
衬里层呈白色或青灰色，内表面光滑、地址均匀，不允许有裂纹、气泡分层及其他影响性能缺陷。
钢衬塑管道采用法兰连接，法兰采用标准为GB/T9113,法兰压力等级为PN1.0MPa；衬塑层延伸出管道端部至法兰面的外径。
二、钢衬塑管道性能
1．钢衬塑管道具有极好的耐腐蚀性能，对一般酸碱盐（如乙二酸、磷酸、40%重铬酸钾、盐酸、氯化钠、氟化钠、氢氧化钠等）及有机溶剂的化学稳定性良好，适用于腐蚀性气体，液体及固液混合体介质的输送；可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、氯气、氯化氢气体。
2．钢衬塑管道输送介质工作温度：-25℃~60℃
3．钢衬塑管道机械强度与钢管相同，耐浆体和粉尘冲击，耐磨性是聚乙烯的四倍；对弯曲、压力和强度承受能力强
4．钢衬塑管道内壁光滑，不结垢，不滋生微生物、保证流体品质5．钢衬塑管道塑层和钢管紧密结合，剥离强度检测其粘接力≧70N/cm
6. 钢衬塑管道工作压力：正压2.5MPa;耐负压≤90KPa。
篇一：工程技术员工作总结 2011公司个人工作总结 自2011年4月1日来到兵团建工一键诚信分公司农大 项目部参加工作，这一年来，一直在项目部担任技术员一职，，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对一年情况进行个人工作总结，请给位领导指导与纠正： 一、主要职责 1、负责钢筋材料计划的编制及进场钢筋的质量数量验收。 2、负责钢筋的放样，钢筋工作交底以及钢筋工程的检查及验收。 3、负责天气情况记录、施工测量放线、钢筋工程隐蔽时间及混凝土浇筑记录。 4、负责决算各分部分项工程计量工作。 5、参与现场钢筋、模板、土建、架子工及各队的劳务管理，以及领导安排的其它工作。 二、工作心得 1、会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底。 2、一个项目的成败取决于团队合作，干一项工程需要多个部门的密切配合，只有整个团队克服眼前的一切困难，形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利！ 3、工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠！ 三、不足之处 1、由于工作经验不足，工程管理方面有些不能做到事前控制。 2、在钢筋工程结算方面，广联达运用不熟练，需要不断的加强学习。 3、施工方案的编制不太熟悉，需要不断的加强专业知识的学习。 4、做事容易冲动。 四、今后的打算 1、逐步掌握施工方案的编制。 2、争取2012年考上二级建造师，然后再考一级建造师。 3、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。 总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较 好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在不断的取得进步，自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可，展望2012年工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量！ 作为一名工程技术人员，其工作也是比较辛苦的，既要做好计划，提前准备后续工作，确保在后续工作实施时，不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，又要做好施工过程中的监督工作，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。同时白天还要在现场跑来跑
材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中，对衬塑镀锌钢管安装工 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作， 切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所 效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎 四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题 （一）滚槽施工流程： 、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90 、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0.2MPa，能少许弯曲，经现场测试，采用顶管衬塑层易脱采用顶管措施费用较高。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
第一节安装工程识图 一、编制前的准备工作：(应具备的几个条件) 1、完整的施工图：包括基本图和详图。 A、基本图包括图纸目录、施工图说明、设备材料表、流程图、平面图、轴侧图和立(剖)面图。详图包括节点图、大样图和标准图(重复利用图)。 B、图纸目录：对数量众多的施工图纸，设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。 C、施工图说明：在图纸上无法表示出来，而非要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般用文字形式加以说明。 D、设备、材料表：该工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料的名称、规格、型号、数量的明细表。 以上三点是文字说明，但是施工图纸不可缺少的组成部分。 E、流程图：是对一个生产系统的工艺变化过程的表示。通过它可以对设备、建筑物、仪表以及管道的规格、输送介质、主要控制阀门有一个确切的了解。 F、平面图：施工图中的基本图。主要表示设备的平面分布、管线的走向、排列、标高等具体数据，使施工人员对该项工程有一个大该的了解。 G、立面图和剖面图：施工图中最常见的图样，表达设备的立面分布和该项垂直方向的排列和走向、以及管径、标高。 M、详图： 节点图：清楚的表示某一部分管道的详细结构及尺寸，是对平面图及其他图不能反映清楚的某点图形的放大。 大样图：设备配管及管配件组合的详图，特点是双线图表示，对物体有真实感。 标准图：(重复利用图)具有通用性质的图样。它不能用来作为单独进行施工的图纸，只作为某些施工图的一个组成部分。一般由国家或有关部门出版标准图集。 2、现行的工程预算定额及单位估价表 3、工程所在地现行的材料预算价格及材料调价的有关规定(系数调整或规定内的材料价格按实调整)。 根据工程类别和企业等级所给定的取费标准。 4、经有关部门审批的施工组织措施，包括大型设备的拉运、吊装及三通一平等。 正常施工图预算所包含不了的工作内容，根据施工组织措施进行编制。
青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。 对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。 硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。 对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：
一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选 定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。 二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部 采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预 制寸D。 三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制 焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。 四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制 定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。 五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方 案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专
管道工技术个人工作总结 本人XX,是XX公司一名管工,从入职这个岗位到目前为止已经XX年有余,在工作期间未发生过安全生产事故,按时、按质、按量完成了的各项工作任务。近年来,在管道安装方面涌现了一些新技术、新工艺、新材料及新设备等,为了更好适应时代变化,我工作中始终紧跟发展形势,及时了解管道发展新方向,学习新知识,不断积累工作经验和工作技术,为自身综合实力提升奠定基础,力求自己能够在自身水平上得以提升,现就自己几年来管道工作情况进行总结： 在从事管道工作期间,我始终认真学习管道专业知识及其他文化知识,致力于自身专业水平、综合素质及自我修养的提升。在工作与生活中,我时常跟一些高级技师进行交流沟通和学术探讨,这对我技术水平的提升有很大帮助,让我对更高层次的理论及技术知识有了一定了解。 随着工作时间的延长,我自身的技能水平有了质的飞跃,对于管道施工工艺图纸设计中存在的弊端及不合理情况,能够及时指出并进行修改,提出合理补救措施,得到了同事及领导的一致好评。从宏观上来
讲,管道施工工程的重点内容可以总结为八个字,即为“契合流程、三查四定”,在符合规章制度及工作流程的基础上,重点进行“三查四定”,便可以大大降低管道工程中出现的问题,提高管道工程施工质量和效率。并且工作中我还能够合理将理论与实践进行结合,注重新技术、新方法的钻研,长此以往自己的专业技术水平得以明显提高。在进行管道施工、安装和维修过程中,我深知施工质量对整个建筑物管道系统运行影响的重要,因此在工作中始终秉承认真、负责、一丝不苟的态度,努力攻克技术难关,且虚心听取他人意见,严把建筑工程管道施工质量关。此外,在工作接到工作任务时,我都会事前熟悉图纸、做好预算,并进行现场考察,尽量做到节约资源,保证利益最大化。 另外,我还注重人才队伍建设,配合公司做好后备力量培育工作,积极发挥自身师傅带徒的作用,注重新人独立作业能力的培养,所带出的徒弟基本上在工作中都可以独挡一面,一些可以称之为公司管道技工中的优秀人员,为管道施工生产第一线提供了主力人员。 总之,在工作的这些年来,我始终严格遵守各项规章制度,不断提升自身专业水平,能够熟练运用各项管道工作技能,且在工作上取得
工艺管道总结 一、工程概况 1、工艺简介： 茂名30万吨/年聚丙烯装置，采用的工艺技术是以国产化第二代环管法聚丙烯技术为基础改进的工艺技术，以国产化N.DQ.ND催化剂体系为主，采用串联双环管反应器生产聚丙烯，均聚物和无视共聚物产品。 装置组成： 100工段：催化剂和助催化剂配制计量系统，添加剂计量系统 200工段：预接触、预聚合、环管聚合 300工段：聚合物脱气，丙烯汽涤和贮存，氢气汽提 500工段：聚合物汽蒸，聚合物干燥 600工段：工艺辅助设施 700工段：丙烯精制 800工段：挤压造粒和添加剂 900工段：颗粒掺混和贮存，产品包装 2、工艺原理流程图 3、工程量 （1）工艺管道装置安装的区域编号是： 8401、8402、8403、8404、8405，其中8401又划分为：8401a、8401b、8401c、8401d、8401e、8401f、8401g、8401h、8401i、8401j，其工程量见下表 各单元工艺管道分布量如下表：
（2）给排水 给排水主要是地下循环水管道、排水管道，其工程量见下表： 各单元给排水工程量
4、专业特点 本工程中管道公称直径以英寸表示管子皆为美标大外径系列管子，主要材质是20#、20（GALV）镀锌管、A333-6低温碳钢Ocr18Ni9（不锈钢）、B673No8904（不锈钢）。 管道安装及验收标准对于SHA、SHB、SHC级别管道的施工及验收应执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；对于除SHA、SHB级别外的管道的施工及验收应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；现场工业管道的焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）。 二、专业工程难点及重点 1、难点 工艺管道安装工作的难点安装、试压、吹扫，主要集中在PP聚合区，该区为a、b、c、d、e、f、g、h、i、j九个单元，所有低温管道材质为A-333-6低温碳钢都在该区段，特别是C区环管反应单元，D区气密干燥单元吋D数量大，分别15000吋D、13000吋D，安装周期较短。从2005年12月18日开始管道预制安装，到06年3月31日管道主体基本完成，3月31日第一个试压包工厂风开始管道试工厂，从预制安装到管道主体结束，只有3个多月的时间，人力、物力投入较大，且低温管道大多数是100%无损检测，且焊工素质要求高，如此绪多的因素给质量、进度均带来一定的难度。 2、重点 ①工艺管道重点主要是低温碳钢管的安装，聚合区配管采取的措施是为了保证焊接质量，要加强焊工的投入。夹套管安装，对焊缝内部要光滑，其目的是在生产过程中防止管内浆液阻滞，内管尽量要避免有焊道。 ②给排水管 重点是新安装管道与老区碰头部分较多，要做好协调工作，旁站工作，回填中的隐蔽工程。 三、监理进度控制的要点，专业情况的分析 1、监理进度控制的要点 作为监理，在监理工作中首要的任务是工程质量的控制，但作为业主是要把实体尽快建成，早日产生经济效益，所以在工程质量的控制前提下，进度控制也是监理的重要工作。管道进度施工分为四个阶段，即管道预制安装阶段，试压阶段，吹扫阶段，气密
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ① 安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ② 预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③ 干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④ 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤ 管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i=0.035 DN75， i=0.025 DN100，i=0.020 DN150， i=0.010 ⑥ 管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦ 管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM ，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵
关于南沙环岛路顶管施工技 术总结
南沙污水管道顶管施工技术总结 2005年4月，本人调至中铁一局集团有限公司南沙工程项目经理部，参与了南沙环岛路西段污水管道的施工，并参与优化管道施工技术方案过程。在此对施工技术做总结如下： 一、应用背景 南沙环岛路西段道路改造污水管道工程横穿京珠高速大桥，设计管道中线位置有滨海花园地产。在道路改造工程排水改造实施过程中，受立交桥及滨海花园地产下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案。经过项目部从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用D900 F型管作为顶管。工作井、接收井为沉井施工，施工降排水使用井点降水施工。 二、施工工艺 1、沉井施工 沉井施工采用逆做法施工，这样可以避开以上地下管线复杂的问题，又可以加快施工进度。工艺如下： 平整场地→测量放线→开挖→垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井→下沉→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板。 2、顶管施工 顶管施工工艺见附图1： 三、沉井施工方法 1、沉井制作： 沉井（含工作井、接收井）采取二次浇注成型的方式制作，即刃脚浇注完成达到一定强度后，再分两次浇注上部井壁。沉井为钢筋混凝土结构，采取内外钢模对拉螺栓定位，每次浇注均应连续施工。 沉井制作前依据设计图纸和导线控制网准确测放出沉井的位置，同时在沉井附近不易被扰动的地方设置临时水准点。基坑所处土层必须无地下
水，基坑设置在地面下2.0m，边坡取1∶0.25，采用机械开挖，人工配合，基坑土方随挖随外运，基坑四周设置排水沟及集水井。 基坑预先清理、平整、夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降，并具有足够的承载力。沉井基础采用中粗砂垫层夯实后，上加混凝土垫层加以处理，砂垫层和砼垫层的宽度及厚度根据计算确定。混凝土垫层必须用水准仪抄平，保证使刃脚踏面在同一水平面上。铺砂垫层和砼垫层后，即可制作沉井刃脚和井筒。 2、沉井下沉 沉井下沉前在沉井外壁画出标尺及轴线控制点，在沉井附近不被扰动的地方作好观测点及护桩，以便在沉井下沉时测量控制，每班至少测量一次。沉井刃脚混凝土强度达到100%，其余部分达到70%，方可下沉。沉井下沉时，首先凿除混凝土垫层，先内后外、分区域对称、按顺序凿除，凿断线与刃脚平齐。凿断的垫层要及时清除，不得漏凿。在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的准确。 沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃脚沉井内设可靠安全的上下扶梯。机械设备必须稳定安全，设专人指挥。挖土时，若土质松软，挖土由中到边，若土质坚实，则由边到中；挖土必须对称、均匀，同步进行，中途不能有长时间停歇。沉井下沉至一定深度，若出现下沉困难，可采取以下方法：a.外加荷载；b.井外壁适当加长；c.挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力。在下沉中，井位中部设置始终低于基坑表面的集水坑进行地下水的抽除，保证人员在干爽的环境作业。 当沉井下沉接近设计标高时加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行素砼封底，此时井体的标高位移和倾斜在允许偏差范围内，并经检查合格。 3、沉井纠偏 沉井下沉时在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四边标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四面标高不一致时，
管道工工作总结 篇一：管道工技术总结 技术总结本人尚衡，是X 公司的一名管工，从事管道安装工作已有几十个年头，安全生产无事故，年年保质保量的完成企业下达的各项生产任务。特别是近几年来，随着我国改革开放的力度不断加强以及集团公司内外并举的不断发展，在管道安装方面不断出现了许多新材料、新技术、新机械、新工艺。作为管道安装人员, 我紧跟市场发展趋势，了解管道安装动向，更加注重个人经验的积累和技术的提高，以不断满足企求业发展和时代进步的要求，使自己得到了更进一步的提高。下面，我将自己近几年来的工作做一个总结。 从事管道工这项工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道德水平，不断地探求新知，完整履行好一个技术员的工作职责。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。在管道安装及维修工作中，我深知管道安装在建筑业的重要性。其施工质量的好坏，将直接影响到建筑物管道系统的正常运行。我在平时工作中，不仅要求自己部门施工人员保持认真态度，争取做建筑业中的精品，做到一丝不苟，同时我对自己也作出了一些严格要求。首先做到脏累苦险的工作抢在工人前面去干， 而且要比工人干得多，干得更认真。当遇到技术性难题时挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关。在接到上级安排 的新任务，做到熟悉图纸，管材管件提前做好预算，对施工现场
整体考察，争取在工作中，达到不浪费一点资源，为公司创造更大的经济利益。我这些表现也深深受到了公司领导和同事的一致好评，发挥了我应有的作用，为成为一名合格的技师，打下了坚实的基础。 管道安装技术不断地在开发更新，时时在发展，所以我平时只要有时间，就看看专业书籍，经常与一些高级技师一起研究新技术的应用与推广，不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也是我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。我经常与新同事进行技术探讨与交流，把自己学到的技术知识与新同事分享，并从他们身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步，共同为公司的发展尽一份力。我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新技术，才使得我的技能水平达到了熟练精湛，运用自如的地步。做我们这项技术性工作的，看事要用心，做事要专心，学习要虚心，容不得有半点马虎和出错，所以首先工作态度要端正，要有良好的职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，严格把好建筑管道施工质量这一关。 几年来，随着个人技术的不断提高，我能对工艺图纸设计不合理的部位，提出自己的修改意见，并提出补救的措施多处，受到了单位的认同。在积极响应公司的“传帮带”的人才队伍建设的号召中，积极配合单位不断培养后备力量，做好传、帮、带的工作，关心他们的生活、工作以及思想等各方面的发展。我所带的徒弟基本都已经能够独挡一面，成为集团公司技术工人中的佼佼者，生产第一线的主力队员。总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、三查四定” 把握好这两点，管线“三查四定”出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
技术总结 本人尚衡，是X公司的一名管工，从事管道安装工作已有几十个年头，安全生产无事故，年年保质保量的完成企业下达的各项生产任务。特别是近几年来，随着我国改革开放的力度不断加强以及集团公司内外并举的不断发展，在管道安装方面不断出现了许多新材料、新技术、新机械、新工艺。作为管道安装人员 ,我紧跟市场发展趋势，了解管道安装动向，更加注重个人经验的积累和技术的提高，以不断满足企求业发展和时代进步的要求，使自己得到了更进一步的提高。下面，我将自己近几年来的工作做一个总结。 从事管道工这项工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地加强自身修养，努力提高思想道德水平，不断地探求新知，完整履行好一个技术员的工作职责。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。在管道安装及维修工作中，我深知管道安装在建筑业的重要性。其施工质量的好坏，将直接影响到建筑物管道系统的正常运行。我在平时工作中，不仅要求自己部门施工人员保持认真态度，争取做建筑业中的精品，做到一丝不苟，同时我对自己也作出了一些严格要求。首先做到脏累苦险的工作抢在工人前面去干，而且要比工人干得多，干得更认真。当遇到技术性难题时挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关。在接到上级安排
的新任务，做到熟悉图纸，管材管件提前做好预算，对施工现场整体考察，争取在工作中，达到不浪费一点资源，为公司创造更大的经济利益。我这些表现也深深受到了公司领导和同事的一致好评，发挥了我应有的作用，为成为一名合格的技师，打下了坚实的基础。 管道安装技术不断地在开发更新，时时在发展，所以我平时只要有时间，就看看专业书籍，经常与一些高级技师一起研究新技术的应用与推广，不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也是我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。我经常与新同事进行技术探讨与交流，把自己学到的技术知识与新同事分享，并从他们身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步，共同为公司的发展尽一份力。我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新技术，才使得我的技能水平达到了熟练精湛，运用自如的地步。做我们这项技术性工作的，看事要用心，做事要专心，学习要虚心，容不得有半点马虎和出错，所以首先工作态度要端正，要有良好的职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，严格把好建筑管道施工质量这一关。 几年来，随着个人技术的不断提高，我能对工艺图纸设计不合理的部位，提出自己的修改意见，并提出补救的措施多处，受到了单位的认同。在积极响应公司的“传帮带”的
工艺管道施工技术总结--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：1．施工技术准备图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。绘制单线图根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。编制材料限额编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。编制试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。2．施工过程技术质量管理预制场的管理预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，安装的管理重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。**损检测的管理**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。管道试压的管理单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还
工程技术总结 编制人：刘向前 编制时间：2013年08月12日
目录 1 工程概况及主要工程量 (1) 2 工程特点 (1) 3 施工准备 (3) 4 主要施工技术方案及执行情况 (4) 5 工程质量控制 (4) 6 安全文明施工管理 (5) 7 施工、管理中应吸取的经验教训 (1) 错误!未定义书签。
1. 工程概况及主要工程量 1.1 工程概况 同煤大唐热电二期扩建工程安装2×330MW亚临界循环流化床燃煤直接空冷供热机组。锅炉、汽轮机、发电机采用东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、山东济南发电设备厂的产品。我专业负责一标段的施工工作主要有以下工作内容： 1.1.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道； 1.1.2 汽机房热力系统管道； 1.1.3 凝结水精处理设备及管道； 1.1.4 热网系统管道和部分设备安装； 1.1.5 除氧器设备及平台1台 1.1.6 辅助蒸汽联箱 2台； 1.1.7 厂区除盐水管道和老厂来辅助蒸汽管道； 1.2 主要施工项目设备及设计特点 1.2.1 主蒸汽系统、再热蒸汽系统 主蒸汽、低温再热和高温再热蒸汽系统管道均采用“2-1-2”连接方式。主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，汇成一根干管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的下游汇成一根干管，又分成两根支管接至再热器入口联箱。主蒸汽管道采用材质为A335P91。高温再热蒸汽管道采用材质为A335P22，冷再热蒸汽管道采用材质A672B70CL32。 1.2.2 主给水系统 本工程每台机组安装3台电动给水泵。给水经给水泵升压后汇集一根母管经高加、给水操作台进入锅炉省煤器。3台高加设计有大旁路。 1.2.3 凝结水系统 机组设有3台50%容量的凝结水泵。热井凝结水经凝结水泵升压后，依次进入凝结水凝结水精处理装置、汽封加热器、低压加热器，最后进入除氧器。每台低加均设有小旁路，可以单独解列。凝结水还做为汽封系统减
应县-张家口天然气输气管道工程第二期工程二标段 施工总结
单位名称：河北建设有限公司张家口分公司 时间：2010年11月20日 1、概述 1.1工程概况 应县-张家口天然气输气管道工程，管线起点为西气东输陕京一线应县加压站，途经山西朔州市、大同县、阳原县、宣化县，终点为张家口市东山产业集聚区园区内，管道线路全长283km,管径508x7.1(6.4/8.7/10.3),管线材质采用L415螺旋缝双面埋弧焊钢管，输气规模为12亿立方米/年。工程竣工后，引入天然气张家口市将以天然气代替煤炭，改善张家口市的能源结构，对加快张家口市的清洁工业发展，改善张家口市空气环境质量和北京上游的环境质量具有重大的意义，为张家口市提升城市形象，提高人民生活质量，促进经济发展和构建和谐社会起到积极的推动作用。 本标段从1#阀室到2#阀室，沿线地貌单元为山前冲洪积平原，地形平坦开阔，局部地段有波状起伏。管线沿线主要耕地、林地和烟碱地。主要种植玉米、高粱、土豆、西瓜等；林地主要为柏树和杨树，局部经过少量行树；线路所经地区位于山西省朔州市应县、怀仁县及大同市大同县。位于中纬度偏北地区的大陆内部，大陆性
强，是半干旱大陆性季风气候。主要特征是：低温干燥、冬长夏短、风沙大、降水少而集中、干旱、风灾、冰雹、霜冻、洪涝等灾害性天气时有发生，地貌以冲洪积平原为主，岩土主要为冲洪积粉土及卵砾石。 1.2施工概况 工程开工日期为2010年2月28日，竣工日期为2010年11月17日，已完成合同规定的全部内容。本工程施工主要以机械为主，人工为辅，从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业，配合人工；焊接采用大型移动电站，直管段对口全部使用内对口器，机械化程度较高。 1.3施工组织及分工和主要实物工程量 针对本工程的情况，成立了“应县-张家口天然气输气管道工程项目经理部”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。 根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，本工程所经地段，地形较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要求，除了2个焊接机组、1个连头机组和1个土建机组外，另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1个，共同完成了本工程的施工任务。
工艺管道工程施工技术方案 1 工艺管道系统简介 1.1 纯化水系统 系统由纯化水装置、纯化水中转罐、纯化水泵、纯化水加压泵、纯化水管路等组成。供应1～5 层生产设备使用，管道采用不锈钢管。 1.2 生产用自来水系统 供应1～5 层生产设备及清洗间、洁具间等使用，管道采用PEX（交联聚乙烯）管。 1.3 压缩空气系统 压缩空气由压缩空气站集中供应，选用螺杆式压缩空气机。供1～5 层生产使用。管道采用不锈钢管。 1.4 蒸汽系统 蒸汽由锅炉房集中供应，供应1、2、4、5层生产使用，使用蒸汽压力为0.6Mpa 及0.2Mpa 低压蒸汽。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用 0.5mm 不锈钢板；一般区内绝热保护层采用0.5mm 铝合金薄板。 1.5 冷凝水系统 排放2、4、5 层生产冷凝水。系统由冷凝水回收罐、冷凝水泵、系统管路等组成。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用0.5mm 不锈钢板；一般区内绝热保护层采用0.5mm 铝合金薄板。 1.6 生产污水排放系统 排放1～5 层生产污水、管道采用玻璃钢水管。 2 工艺管道工程施工工艺 2.1 管道安装的一般原则及前期准备 2.1.1 管材选型要求管道规格、型号、材质必须符合设计及规范要求。 2.2.2 安装顺序一般是施工准备（包含材料、机具、人力、图纸会审等）、管道预制、主干管安装、设备就位或根据设备安装资料定位、支管安装、管道试压吹（清）洗、管道保温、系统调试、竣工验收。 2.1.3 管道综合布置 工艺管道安装前，应先进行综合管线布置，绘出综合管线布置图，减少管道交叉处理的冲突。一般情况下，若遇管道交叉，则按“小管让大管，有压管让无压管，不保温管让保温管”的原则进行协调。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。 2.2 金属管道安装处理 2.2.3 无缝管道安装除锈处理 无缝管道安装前需除锈处理。本工程的除锈处理主要采取喷沙处理和电动刷除锈处理两种方法。除锈前，先清除表面的油污、灰尘等杂物。采用喷砂除锈时，质量应达到国标SO2.5 级（GB8923－88）；采用电动钢丝刷除锈时，质量应达到国标St3 级（GB8923－88）。除锈处理达到要求后，采用压缩空气将其管道内壁吹干并保持干燥。对已经除锈处理过的管道，应及时涂上底漆，防止重新生锈。 2.2.4 管道脱脂处理 不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15 分钟，在此期间把管子翻3～4 次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过
****装置工艺管道主管廊施工技术总结 ***有限责任公司 摘要：本文通过工程实例，介绍了公用管廊工艺管道焊接的及施工管理。在整个施工过程中存在工期时间短、高空作业多等施工难度，但是采取了一系列有效的措施，控制了焊接质量，降低了各种焊接质量原因造成返工所产生的各项费用，圆满的完成了任务。 关键词：主管廊焊接工艺质量 一前言 ***装置主管廊区管道全部采取管架架空敷设，管架采用钢结构（柱F1-柱F16）。主要安装工程量：管子11322.1米、管件5269个、阀门1383台、法兰2735片、管支吊架41吨；管道材质主要有20#、20#+ANTI-HIC、L245、06Cr17Nl12Mo2, 15CrMoG,20G, 20#GALV等。 施工前准备 二技术准备 2.1技术人员、质安员及现场施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 2.2针对不同工艺材质进行焊接工艺评定，按照焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书， 并指导施工班组严格按照焊接作业指导书施焊。 2.3材料验收及仓储管理 所有进场材料进行三方共同检查验收，严禁无质量证明文件和出厂合格证的材料进场， 且所有材料质量必须达到设计规范质量标准。之后，必须立即完善验收合格材料的报 三主要施工特点及施工流程 3.1主要施工特点 由于工艺管道具备安装条件较晚，安装工期紧，时间短，从操作、安全、场地的角度 出发，经多种方案比较，采取多个作业班组同时施工，同时在管道坡口加工工作站单独设 置一个班组进行预制（主要预制不锈钢、合金钢管道）。管道预制位置设置在就近管廊的马 路边。 3.2．管道加工、预制 3.2.1管子切割 镀锌钢管和直径DN200以下碳钢、合金钢管道采用切割机进行，磨光机打磨坡口。直
福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程 工艺管道施工技术总结 福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下： 一．施工技术准备 1.图纸会审 检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致； 与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致； 核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。 检查工艺流程图与管道特性表是否一致。 检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。 2.绘制单线图 根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。 3.编制材料限额 编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。 4.编制试压方案 根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。 5.编制管道吹洗方案， 在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。
二．施工过程技术质量管理 1.预制场的管理 预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。 管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。 预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识， 2.安装的管理 重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。 其次是管线内外的清洁度、管线配泵的无应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。 还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。 3.焊接工作的管理 焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是无损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作做好基础。