****装置工艺管道主管廊施工技术总结
***有限责任公司
摘要：本文通过工程实例，介绍了公用管廊工艺管道焊接的及施工管理。在整个施工过程中存在工期时间短、高空作业多等施工难度，但是采取了一系列有效的措施，控制了焊接质量，降低了各种焊接质量原因造成返工所产生的各项费用，圆满的完成了任务。
关键词：主管廊焊接工艺质量
一前言
***装置主管廊区管道全部采取管架架空敷设，管架采用钢结构（柱F1-柱F16）。主要安装工程量：管子11322.1米、管件5269个、阀门1383台、法兰2735片、管支吊架41吨；管道材质主要有20#、20#+ANTI-HIC、L245、06Cr17Nl12Mo2, 15CrMoG,20G, 20#GALV等。
施工前准备
二技术准备
2.1技术人员、质安员及现场施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
2.2针对不同工艺材质进行焊接工艺评定，按照焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，
并指导施工班组严格按照焊接作业指导书施焊。
2.3材料验收及仓储管理
所有进场材料进行三方共同检查验收，严禁无质量证明文件和出厂合格证的材料进场，
且所有材料质量必须达到设计规范质量标准。之后，必须立即完善验收合格材料的报
三主要施工特点及施工流程
3.1主要施工特点
由于工艺管道具备安装条件较晚，安装工期紧，时间短，从操作、安全、场地的角度
出发，经多种方案比较，采取多个作业班组同时施工，同时在管道坡口加工工作站单独设
置一个班组进行预制（主要预制不锈钢、合金钢管道）。管道预制位置设置在就近管廊的马
路边。
3.2．管道加工、预制
3.2.1管子切割
镀锌钢管和直径DN200以下碳钢、合金钢管道采用切割机进行，磨光机打磨坡口。直
径DN200及以上碳钢、合金钢管道采用氧乙炔焰切割，然后用磨光机打磨坡口，并确保管道下料尺寸和管口清洁。大管径厚壁不锈钢、耐热钢管道采用等离子切割机、管道坡口加工工作站进行切割，小管径采用不锈钢专用砂轮片切割机进行。
管子切口质量应符合下列要求：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.2.2管道坡口加工
3.2.2.1对于壁厚小等于26mm的管道采用V型坡口，不锈钢及耐热钢管道坡口采用等离子切割机、氧乙炔焰切割进行加工。然后除去坡口表面氧化层、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处用专用砂轮磨光机打磨平整。
3.2.2.2壁厚小等于26mm的中低压管道坡口采用采用等离子切割机、氧乙炔焰切割进行加工。具体V型坡口加工技术要求如下：
3.2.2.3对于壁厚大于26mm的管道坡口，采用管道坡口加工工作站加工成U型坡口，坡口角度8~12°，钝边量1~3mm，对口间隙0~3mm，坡口底部曲率半径5~6mm。
3.3管道预制
3.3.1对于管架上的管道，预制前先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。
3.3.2对于设备周边的管道，必须在设备找正合格，内部交接后再下料预制。
3.3.3对于自由管段，预制时在保证法兰及其它连接件的设置便于检修，没有紧贴墙壁、楼板或管架的前提下，按管道系统轴侧图施行。
3.3.4对于封闭管段，预制时按现场实测长度加工。长度测量使用没有弹性的尼龙线绳进行。
3.3.5预制好的管道应按管道系统号和预制顺序号分别进行编号，并按编号做好施工记录。短时间内无法安装时，应使用塑料布封堵管口，防止杂物进入管内。
3．4管道安装
3．4.1管道安装前逐件检查并清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。3．4.2管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，然后再按管段预制顺序号，将各个管段顺序安装。
3．4.3管道连接时，不得用强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。
3．4.4管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
3．4.5未经设计院同意，不得在合金钢管道上焊接临时支撑物。
3．4.6管道上仪表取源部件等的开孔和焊接应在管道预置时进行。在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净，开孔尽量使用机械开孔。仪表部件按设计要求型号、规格、长短，不得混用、代用。对于出库后一天内不能安装的部件应及时办理退库。
3．4.7当管道安装工作有间断，短时间内无法安装的管段，应及时用塑料布封闭敞开的管口。
3.5连接设备的管道安装
3.5.1连接设备的管道，其固定焊口要尽量远离设备。
3.5.2在设备进出管段组焊安装完成之前，需在设备法兰处加设临时盲板进行封堵，防止焊渣等杂物进入设备内，临时盲板需配临时垫片使用。
3.5.3管道与传动设备的连接
3.5.3.1管道与传动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下表——在自由状态下，所有螺栓应能顺利通过螺栓孔。
3.5.3.2管道系统与传动设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓，观察位移量。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
3.5.3.3管道安装要从设备侧开始，并应先安装管支架，使设备免受应力。同时应当避免管道、阀门等的重量和附加力矩作用在设备上。管道要保证无应力安装。
3.5.4管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3.5.5管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检验。
3.6 阀门安装
3.6.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
3.6.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。
3.6.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
3.6.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
3.6.5安装安全阀时，应符合下列规定：
a安全阀应垂直安装，b在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。安全阀经最终调校合格后。应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”才，安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意按流向标记，球阀应按统一的安装方向安装。泵出口止回阀的旁通线上的阀门，如果是截止阀，其流向应该与止回阀流向相反。
如图纸中没有阀门定位尺寸，从主管引出的水平支管上的切断阀要靠近主管根部的水平管段上设置。
3.7管道焊前预热
3.8管道焊接
3.8.1焊接方法及焊接材料的确定
根据不同材质、不同部位，依照焊接作业指导书及本方案中焊接方法的确定，分别采
用手工电弧焊及氩电联焊进行施焊。其中DN＞50时采用手工氩弧焊打底手工电弧焊盖面，DN＜50时采用全手工氩弧焊，承插口采用手工电弧焊；不锈钢管采用氩电联焊或氩弧焊，
管内充氩气保护。
3.8.2 本工程管道常用材料焊接方式和焊接材料如下（根据最终材料及焊评情况修改）：
3.8.3 特殊焊接材料的领用要符合：
3.8.3.1根据施工进度和当天实际工作量的需要，各区域班组长或指定人员凭下面焊接材料领料单向焊条库领用焊接材料。焊材管理人员见到完整的领用单后方可发放焊材。
3.8.3.2烘干的焊条焊工应放在100~150℃保温筒内随用随取。焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。
3.8.3.3 当天用不完的焊条，应及时的退回焊条库由焊材管理人员登记存放。不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，待次日使用。
3.8.4焊接要求
3.8.
4.1焊工施焊前应检查坡口形式、加工精度、组对间隙，确保坡口表面及坡口边缘内外侧20mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺等已清除干净，不合格时，必须拒绝施焊。
3.8.
4.2管子焊接时，管内严防穿堂风。
3.8.
4.3除工艺或检查要求外，每条焊缝一次连续焊完。因故中断时，根据工艺要求采取保温缓冷等防止裂纹产生的措施，再次焊接前先检查焊缝，确保无裂纹后再按原工艺继续施焊。
3.8.
4.4根据设计及规范要求，对奥氏体不锈钢焊缝及附近表面进行酸洗、钝化处理。
3.8.
4.5严禁在坡口以外的母材表面引弧和试电流，并防止电弧擦伤母材。施焊过程中必须确保起弧和收弧质量：起弧要注意层间接头相互错开，收弧要注意填满弧坑。
3.8.
4.6焊接完毕后，必须及时将焊缝表面的熔渣、附近飞溅物及防飞溅涂料（大白粉）清理干净。并在距焊缝100mm处沿介质流向用记号笔在管道上做好如下图所示的标识。3.8.4.7管道焊缝的设置，要便于焊接、热处理及探伤检测。
3.8.
4.8焊缝与支吊架边缘的净距离不得小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
3.8.
4.9在管段两环缝中心间距不小于100mm，且不小于管子外径。
3.8.
4.10主管廊管线与各工段碰接处尽量将焊口留在管件、阀门处，以减少焊口。
3.9焊缝的焊接
3.9.1焊缝焊接是焊接工作的重点，其质量直接影响管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接过程中应排除影响焊接的不利因素。
3.9.2焊接时严格按焊接作业指导书采取合理的施焊方法和施焊顺序。
3.9.3奥氏体不锈钢管焊接在保证焊透及熔合良好的条件下，选用小的焊接工艺参数、采用短电流和多层焊道焊接工艺，层间温度按焊接作业指导书严格控制。
3.10 焊接质量管理工作
3.10.1焊缝外观质量检查应在焊缝完成后尽快进行以便及时修补。焊缝外观质量检查以自检、互检相结合。
3.10.2焊接记录应与现场焊接同步进行。
3.10.3焊缝的外观质量应符合下表要求。
3.11一般支吊架安装
3.11.1安装管道支架时，应充分注意各种支架的种类和形式，确保位置正确、安装固定、与管道之间接触良好，固定支架、导向支架、限位支架等不同类型安装正确。
3.11.2管道安装时，需及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整、牢固，与管子接触应紧密。无热位移吊架吊杆垂直安装；有热位移吊架吊垫设在与位移相反方向1/2偏移量处。
3.11.3固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸/预压缩之前固定。
3.11.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且绝热层不得妨碍其位移。
3.11.5凡因施工、试压等原因设置的临时支架，正式运转前应全部拆除。
3.11.6支、吊装的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹及等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
3.11.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
3.11.8弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定调整，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，支、吊架的限位板，应待系统安装、调压、绝热完毕后方可拆除。
3.11.9活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
应县-张家口天然气输气管道工程第二期工程二标段 施工总结 单位名称： 时间：2010年11月20日
1、概述 工程概况 应县-张家口天然气输气管道工程，管线起点为西气东输陕京一线应县加压站，途经山西朔州市、大同县、阳原县、宣化县，终点为张家口市东山产业集聚区园区内，管道线路全长283km,管径,管线材质采用L415螺旋缝双面埋弧焊钢管，输气规模为12亿立方米/年。工程竣工后，引入天然气张家口市将以天然气代替煤炭，改善张家口市的能源结构，对加快张家口市的清洁工业发展，改善张家口市空气环境质量和北京上游的环境质量具有重大的意义，为张家口市提升城市形象，提高人民生活质量，促进经济发展和构建和谐社会起到积极的推动作用。 本标段从1#阀室到2#阀室，沿线地貌单元为山前冲洪积平原，地形平坦开阔，局部地段有波状起伏。管线沿线主要耕地、林地和烟碱地。主要种植玉米、高粱、土豆、西瓜等；林地主要为柏树和杨树，局部经过少量行树；线路所经地区位于山西省朔州市应县、怀仁县及大同市大同县。位于中纬度偏北地区的大陆内部，大陆性强，是半干旱大陆性季风气候。主要特征是：低温干燥、冬长夏短、风沙大、降水少而集中、干旱、风灾、冰雹、霜冻、洪涝等灾害性天气时有发生，地貌以冲洪积平原为主，岩土主要为冲洪积粉土及卵砾石。 施工概况 工程开工日期为2010年2月28日，竣工日期为2010年11月17日，已完成合同规定的全部内容。本工程施工主要以机械为主，
人工为辅，从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业，配合人工；焊接采用大型移动电站，直管段对口全部使用内对口器，机械化程度较高。 施工组织及分工和主要实物工程量 针对本工程的情况，成立了“应县-张家口天然气输气管道工程项目经理部”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。 根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，本工程所经地段，地形较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要求，除了2个焊接机组、1个连头机组和1个土建机组外，另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1个，共同完成了本工程的施工任务。
长-呼输气管道复线工程 达旗清管站（DQ003G）-20#下羊场阀室（20#XYCFS） 施工总结 编制人： 审核人： 技术负责人： 单位负责人： 2012年 10 月 10日
目录 第一章概述 (2) 1 建设概况 (2) 2 工程描述 (2) 3 施工组织分工 (2) 4 主要工程量 (5) 第二章施工管理 (7) 1 项目管理概述 (7) 2 施工组织设计及主要技术措施 (7) 3 施工新技术及效果 (7) 4 Q/HSE 管理情况 (8) 第三章交工技术文件及竣工图编制 (11) 第四章未完工程及遗留问题处理 (11) 第五章结束语 (16)
第一章概述 1 建设概况 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称： 单位工程名称：长庆气田-呼和浩特天然气输气管道复线工程第九标段（达旗清管站 -20#下羊场阀室段）线路部分。 1.1.2 线路：管道规格为Φ813mm×8.8mm Φ813mm×10mm Φ813mm×1 2.5mm Φ813mm×14.2mm四种，材质均为L450钢管，线路设计总长度为57.49km。 1.1.3 建设地点：本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗 清管站出站，终点位于20#下羊场阀室。 2 工程描述 2.1 线路走向 本段管道线路位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗境内，起点自达旗清管站出站， 沿绕城公路向正北方向敷设，管线绕过白柜后穿越两条水渠，经海娃、苗家营子，管线向 西北方向敷设，在穿越乡道205后到达肖营子阀室，出来后向正西方敷设，在郝科营附近 穿越一条水渠，在南伙房附近穿越205乡道，管线折向西南方穿越G210后沿X618方向敷 设，经夏侯福喜乾堵，西乾堵后穿越包头铁路、包茂高速，在红通湾处穿越一条沥青路， 管线向正西方敷设，经学校营子、宝善堂后穿越罕台川后到达永兴西附近的永兴阀室，经 过西汪云，新营子、邬换乾梁、解放滩乡，在王高乾堵附近向西南敷设，经过经柳林与南 梁家豪之间，管道向正西方敷设，穿柳沟，过三村南，管线向西北方向敷设，经过城拐子 东北面，管道向北敷设，穿二滩，经过赵新龙与翟家乾旦，到20#下羊场阀室，线路长度 57.49km。 2.2 地形、地貌、地质 管道沿线经过的区域，主要为耕地、草原和沙丘，地层主要由第四系冲击（Q4F）、风 积（Q4eol）形成的粘性土、粉土、砂土构成。管道沿线属于高原微坡地貌，以高原为主，
篇一：工程技术员工作总结 2011公司个人工作总结 自2011年4月1日来到兵团建工一键诚信分公司农大 项目部参加工作，这一年来，一直在项目部担任技术员一职，，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对一年情况进行个人工作总结，请给位领导指导与纠正： 一、主要职责 1、负责钢筋材料计划的编制及进场钢筋的质量数量验收。 2、负责钢筋的放样，钢筋工作交底以及钢筋工程的检查及验收。 3、负责天气情况记录、施工测量放线、钢筋工程隐蔽时间及混凝土浇筑记录。 4、负责决算各分部分项工程计量工作。 5、参与现场钢筋、模板、土建、架子工及各队的劳务管理，以及领导安排的其它工作。 二、工作心得 1、会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底。 2、一个项目的成败取决于团队合作，干一项工程需要多个部门的密切配合，只有整个团队克服眼前的一切困难，形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利！ 3、工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠！ 三、不足之处 1、由于工作经验不足，工程管理方面有些不能做到事前控制。 2、在钢筋工程结算方面，广联达运用不熟练，需要不断的加强学习。 3、施工方案的编制不太熟悉，需要不断的加强专业知识的学习。 4、做事容易冲动。 四、今后的打算 1、逐步掌握施工方案的编制。 2、争取2012年考上二级建造师，然后再考一级建造师。 3、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。 总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较 好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在不断的取得进步，自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可，展望2012年工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量！ 作为一名工程技术人员，其工作也是比较辛苦的，既要做好计划，提前准备后续工作，确保在后续工作实施时，不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，又要做好施工过程中的监督工作，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。同时白天还要在现场跑来跑
管道安装施工技术试题 一、单选题 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
1、室外给水系统一般由取水设备、净水设备和（D）三部分组成。 A 集水井 B 消毒灭菌设备 C 一级泵站 D 输水配水设备 2、室外排水管（工业污水除外）最小管径为（A） A DN150mm B DN100mm C DN125 D DN80 mm 3、在钢材中使用效果最佳的防锈漆应道选（D） A 铁红防锈漆 B 硼钡酚醛防锈漆 C 中灰防锈漆 D 红丹防锈漆 4、生活给水系统的给水压力一般为（B），且不宜大于0.4MPa。 A 0.3~0.4 MPa B 0.3~0.35 MPa C 0.25~0.35 MPa D 0.25~0.4 MPa 5、燃气是人工煤气、（A）、液化石油气三类的统称。 A 天燃气 B 沼气 C 油制气 D 煤气 6、水变成蒸汽的过程称为（D）。 A 沸腾 B 蒸发 C 液化 D 汽化 7、管径的规格应以（D）为单位。 A 厘米 B 米 C分米 D 毫米 8、供热、制冷、空调冷冻水管道常采用的保温结构由（B）和保护层两部分组成。 A、防水层 B 保温层 C 防锈层 D 面层 9、在水的表面发生的汽化叫做（A） A 蒸发 B 沸腾 C 沸点 D 熔解热 10、城镇燃气管道由分配管道、用户引入管道和（A）管道组成。 A 室内燃气 B 室外燃气 C 公司燃气 D 引出管道 11、水箱应设置在便于维护光线和通风良好且（A）的地方 A、不冻结 B、冻结 12、溢水管离水箱顶距离不应小于100mm出水管一段应高出水箱底（A）mm。 A、100 B、150 13、通风管管径应根据污水管负荷管道长度决定一般不小于污水管径的（A） A、一半。 B、一倍 14、预作用喷水灭火系统管线的充水时间不宜大于3分钟，每一报警阀控制喷头数不宜超过（A）个。 A、800 B、850 15、耐火等级为三级四级面积不超3000平米（A）。 A、可不设室内消防给水。 B、可设室内消防给水 16、湿式喷水灭火系统技术要求在报警阀后的管道上（A）设置其它用水设施。 A、不应 B、应 17、架空热力管道在不妨碍交通的地段宜采用（A）敷设。
材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中，对衬塑镀锌钢管安装工 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作， 切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所 效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎 四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题 （一）滚槽施工流程： 、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90 、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0.2MPa，能少许弯曲，经现场测试，采用顶管衬塑层易脱采用顶管措施费用较高。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
辛置阀室改造工程辛置分输站施工 施工总结 编制： 审核： 大庆建筑安装集团有限责任公司 2014年7月22日
1、概述 1.1工程概况 1、工程名称：山西天然气有限公司辛置阀室改造工程辛置分输站 施工； 2、施工地点：霍州市南杜壁村； 3 、项目周围的自然条件:项目施工于辛置分输站内，与地方及其 他人员交集较少； 4 、施工场所交通便利，人员和施工机具方可方便到达施工现场； 本次辛置分输站施工内容包括：站场工艺设备、阀门及管件的安装，设备基础施工，管线防腐保温施工，综合值班室及生产用房施工、室外配套工程施工、站场的电气设备安装、动力电缆敷设，室内的网线接线、电话线及闭路电视线路接线以及工艺区照明，单机调试，防雷接地等。 1.2施工概况 工程开工日期为2013 年12 月1 日，竣工日期为2014 年7 月22 日，已完成合同规定的全部内容。本工程施工主要以机械为主，人工为辅，从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业，配合人工；焊接采用大型移动电站，直管段对口全部使用内对口器，机械化程度较高。 1.3施工组织及分工和主要实物工程量 针对本工程的情况，成立了“辛置阀室改造工程项目经理部” 全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有 丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE t 理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。
根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况， 本工程所经地段，地形较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要求，除了2个焊接机组、1个连头机组和1个土 建机组外，另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1个，共同完成了本工程的施工任务。 项目组织机构图
管道施工总结试运 行总结新
河北建投邢台热电联产工程 （2×350MW）工业热网工程 施 工 总 结 编制： 审批： 河北建设集团安装工程有限公司年月日
一、工程概况： 工程名称：河北建投邢台热电联产工程（2×350MW）工业热网工程 建设单位：建投邢台热电有限责任公司 施工单位：河北建设集团安装工程有限公司 监理单位：河北中基华工程项目管理有限公司 设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 本项目为河北建投邢台热电联产工程（2×350MW）工业热网工程的土建、安装（含辅材）、保温施工（含保温材料采购）及调试工程，本项目为新建热网工程。 本项目为河北建投邢台热电联产工程（2×350MW）工业热网工程，具体内容是主管用DN600管道从邢台热电向北沿水源路西侧向北敷设穿过东吕高速，从DN600主管上以DN200管道接出，沿围墙南侧向西敷设至燕京啤酒；主管道穿过G2516东吕高速后向东接出一根DN450主支管，向西接出一根DN400主管道；向东主支线管道沿高速敷设过涵洞后向北沿土路至御芝林药业南侧围墙，再沿围墙向东至御芝林药业与奥鑫公用围墙，折向北沿公用围墙敷设至S326省道（和阳大街方向）南侧后转向东，沿S326省道（和阳大街方向）南侧向东敷设至金沙河面业；向西主支线管道沿高速敷设西行至三河路后，变径为DN300管道敷设至邢台市开发区与南和县县界止；由东吕高速和三河路交叉口东西两侧接出DN200支管，向北敷设至兴发植物油和中纸在线。 二、施工工艺
由我公司承担施工的河北建投邢台热电联产工程（2*350MW）工业热网工程已顺利竣工。为积累经验，提高我公司的管理质量，搞好优质服务以及节约资金能源，特对该工程作如下总结。 我公司在接到任务通知后，即组织人员对现场进行踏勘。根据现场实际拟定施工组织方案，并及时到有关单位办理了开工和工程备案手续。同公司技术科一起，进行了技术交底和组织生产设备工作。为工程的顺利开工，施工的有序进行奠定了良好的基础。 本工程于 8月13日开工， 6月12日竣工。本管线位于邢台市南和县河郭乡左村东北方向，共有φ630×10管道4890米，φ480×10管道1254米，φ426×9管道634米，φ325×8管道380米，φ219×6管道300米，包括架空管道及直埋管道，补偿形式采用自然补偿与旋转补偿器相结合的方式。 本管线按照设计图纸及相关规范进行，根据施工现场实际情况，克服了管线高架空，跨铁路、公路，绕铁塔顶管直埋施工等困难，安全，顺利，保质保量的完成施工任务。管道连接焊缝外观全部按规定进行了检查，整个工程焊口进行了100%射线探伤，焊口外观检查，管道补扣补伤等均符合设计规范要求。 管道安装完成，因管线所有焊口进行100%射线探伤，按照规范进行了设计变更，未进行压力试验。然后各段均按照规范要求进行了管道蒸汽吹扫，吹扫压力为1.2Mpa,吹扫次数为2次，各分支段均安全顺利地完成了吹扫以及试运行，成功进行了管道验收工作。 在施工过程中,我公司严格按照施工设计及甲方要求，有计划，有组织
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
石油、天然气管道工程竣工验收细则 1 范围 本标准规定了管道工程竣工验收准备、验收组织和验收程序，并对竣工资料、竣工验收文件的编制与管理作出了具体要求。本标准适用于按批准的设计文件建成且试运投产成功，符合竣工验收标准的新建及改扩建管道工程。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 10609.3-1989《技术用图—复制图折叠办法》 GB 50319-2000《建设工程监理规范》 GB/T 11821-1989 《照片档案管理规范》 GB/T 11822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》 GB/T 17678.1-1999《CAD电子文件光盘存储归档与档案管理要求》 DA/T 28-2002《国家重大项目文件归档要求与档案整理规范》国家档案局档发字[1997]20号文件《国家档案局关于印发〈城市建设归属与流向暂行办法〉的通知》国家档案局国档发[1992]8号文件《关于印发〈建设项目（工程）档案验收办法〉的通知》 3 术语和定义 3.1 竣工验收是项目（工程）建设的最后一道程序，是工程建设转入正式生产并办理固定资产移交手续的标志。是全面考核项目建设成果，检查项目立项、勘察设计、器材设备、施工质量的重要环节。
3.2 专项验收是指政府行政主管部门对建设项目（工程）环境保护、水土保持、消防、劳动安全卫生、职业安全卫生等方面进行的验收。 3.3竣工资料指从建设项目（工程）的提出、立项、审批、勘察设计、施工、生产准备到建成投产全过程中形成的应归档保存的文件资料以及其他载体的声像资料。 3.4 竣工验收文件是建设项目（工程）建设阶段的总结，是竣工验收的法定文件。包括竣工验收报告书、竣工验收鉴定书、单项总结（勘察设计工作总结、施工工作总结、监理工作总结、质量监督工作总结、生产准备及试运考核总结、物资及设备采办总结（含外事总结）等）三部分内容。 4 竣工验收依据 4.1 已批准的项目建议书； 4.2可行性研究报告及批复文件； 4.3 已批准的工程设计文件； 4.4 项目主管部门有关审批、修改和调整等方面的相关文件； 4.5现行的施工技术及验收规范； 4.6国家及行业竣工验收规范； 4.7 国家及行业质量评定标准；
热力管道施工总结 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
XX热力公司 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日 一、工程内容 XX热力公司XX工程，主要施工内容包括：定位放线、管沟开挖、成品保温管预制、管道焊接组对安装敷设、补偿器安装、焊缝无损检测、管道压力试验、焊口保温、管道吹扫、试运行等几个工作内容。 二、工期 二期工程合同工期于年月日开工，于年月日竣工，达到试运行条件，合同工期天。 二期工程实际于年月日批准后，在月日正式开工建设，月日达到试压条件，月日水压试验完成并合格，月日吹扫合格，
达到试运行条件。 三、工程进度控制方面情况 1、工程从年月日办理开工告知后开始，施工过程中建设单位领导和项目监理部协调安排，各参建单位的共同努力、配合、积极协助业主抓好施工进度的控制，我方严格执行施工进度计划，将实际施工进度及时与计划进度比较，综合考虑，统筹安排，高度重视，科学组织，合理增加施工人员，合理安排工序。 2、通过每周例会核查本周施工。要求各工种协调配合、交叉施工、流水作业。 3、督促建设单位原材料按时进场，为工程按期完工做好保证 4、充分考虑不确定因素，预留时间。 （1）协调因素：二期工程管网地形复杂，经过单位多。 （2）气候因素：秋季多雨天气，对施工带来的影响。 （3）季节因素：十月份赶上收秋季节，农民工大部分都回家，人员补充问题。 四、工程质量控制方面： 根据工程情况及施工范围，实行了一系列制度 1、如工地例会制度、主要设备、材料见证取样、报验制度、隐蔽工程验收制度、分项、分部工程质量检查制度、工程资料审核制度等。 2、与监理单位、建设单位相结合的手段，使工程施工处于受控状态。
第一节安装工程识图 一、编制前的准备工作：(应具备的几个条件) 1、完整的施工图：包括基本图和详图。 A、基本图包括图纸目录、施工图说明、设备材料表、流程图、平面图、轴侧图和立(剖)面图。详图包括节点图、大样图和标准图(重复利用图)。 B、图纸目录：对数量众多的施工图纸，设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。 C、施工图说明：在图纸上无法表示出来，而非要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般用文字形式加以说明。 D、设备、材料表：该工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料的名称、规格、型号、数量的明细表。 以上三点是文字说明，但是施工图纸不可缺少的组成部分。 E、流程图：是对一个生产系统的工艺变化过程的表示。通过它可以对设备、建筑物、仪表以及管道的规格、输送介质、主要控制阀门有一个确切的了解。 F、平面图：施工图中的基本图。主要表示设备的平面分布、管线的走向、排列、标高等具体数据，使施工人员对该项工程有一个大该的了解。 G、立面图和剖面图：施工图中最常见的图样，表达设备的立面分布和该项垂直方向的排列和走向、以及管径、标高。 M、详图： 节点图：清楚的表示某一部分管道的详细结构及尺寸，是对平面图及其他图不能反映清楚的某点图形的放大。 大样图：设备配管及管配件组合的详图，特点是双线图表示，对物体有真实感。 标准图：(重复利用图)具有通用性质的图样。它不能用来作为单独进行施工的图纸，只作为某些施工图的一个组成部分。一般由国家或有关部门出版标准图集。 2、现行的工程预算定额及单位估价表 3、工程所在地现行的材料预算价格及材料调价的有关规定(系数调整或规定内的材料价格按实调整)。 根据工程类别和企业等级所给定的取费标准。 4、经有关部门审批的施工组织措施，包括大型设备的拉运、吊装及三通一平等。 正常施工图预算所包含不了的工作内容，根据施工组织措施进行编制。
管道工程施工方法与技术措施 １、管件制作方法及注意事项： ㈠焊接弯管的制作方法： ①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。 ②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。 ③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。 ④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。 ⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。㈡钢制异径管制作方法： 1、采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。 2、当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。 3、当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。 4、摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。 5、制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。 ㈢三通管制作方法： 由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带
应县- 张家口天然气输气管道工程第二期工程二标段 施工总结 单位名称： 时间：2010年11月20日 1、概述 1.1工程概况应县-张家口天然气输气管道工程，管线起点为西气东输陕京一
线应县加压站，途经山西朔州市、大同县、阳原县、宣化县，终点为张家口市东山产业集聚区园区内，管道线路全长283km,管径 508x7.1(6.4/8.7/10.3)管线材质采用L415螺旋缝双面埋弧焊钢管，输气规模为12 亿立方米/ 年。工程竣工后，引入天然气张家口市将以天然气代替煤炭，改善张家口市的能源结构，对加快张家口市的清洁工业发展，改善张家口市空气环境质量和北京上游的环境质量具有重大的意义，为张家口市提升城市形象，提高人民生活质量，促进经济发展和构建和谐社会起到积极的推动作用。 本标段从1#阀室到2#阀室，沿线地貌单元为山前冲洪积平原，地形平坦开阔，局部地段有波状起伏。管线沿线主要耕地、林地和烟碱地。主要种植玉米、高粱、土豆、西瓜等；林地主要为柏树和杨树，局部经过少量行树；线路所经地区位于山西省朔州市应县、怀仁县及大同市大同县。位于中纬度偏北地区的大陆内部，大陆性强，是半干旱大陆性季风气候。主要特征是：低温干燥、冬长夏短、风沙大、降水少而集中、干旱、风灾、冰雹、霜冻、洪涝等灾害性天气时有发生，地貌以冲洪积平原为主，岩土主要为冲洪积粉土及卵砾石。 1.2 施工概况 工程开工日期为2010年2 月28 日，竣工日期为2010年11 月17 日，已完成合同规定的全部内容。本工程施工主要以机械为主，人工为辅，从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业，配合人
工；焊接采用大型移动电站，直管段对口全部使用内对口器，机械化程度较高。 1.3施工组织及分工和主要实物工程量针对本工程的情况，成立了“应县-张家口天然气输气管道工程项目经理部”，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的管道安装队伍承担此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、HSE 管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键线路控制，保质、安全、按期的完成施工任务。 根据我公司以往管道工程施工经验及本工程管线的现场情况，本工程所经地段，地形较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要求，除了2个焊接机组、1个连头机组和1 个土建机组外，另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1 个，共同完成了本工程的施工任务。
管道施工个人总结 本页是精品最新发布的《管道施工个人总结》的详细文章，觉得应该跟大家分享，篇一：管道施工个人总结 篇一：管道行业年度工作总结 20XX年度工作总结 二〇一四年一月 年度工作总结 时光如梭，岁月如流，转眼间，公司天然气长输管道自主运行已一年半了，在公司各级领导的正确部署和大力支持下，20XX 年我部门及所辖各站场团结协作、上下一致、努力拼搏，始终坚持把确保长呼线、长呼复线的“安全、稳定、连续”运行放在首位，认真履行和完成公司及地方监管部门的各项要求，狠抓落实、强化监督管理；部门内部各岗位相互协作、有机结合，较好的完成了各项工作任务和既定的工作目标。为公司长距离输气管道的安全、平稳、高效运行打下了坚实的基础。现将本年度工作总结如下： 一、安全管理 （一）、场站安全管理 1、落实安全监督、加强安全教育 为了确保安全稳定运行，我部门严格按照公司各项规章制度及考核细则对所辖场站进行监督、考核，全年组织全面考核20余
次，日常检查平均每周一次，对检查的发现问题进行分类处理，需场站完成整改的运行部以隐患整改单的形式下发给场站要求场站限期整改并回复，需运行部完成整改的运行部安排相关工作人员争取在最短的时间内完成整改，部门无法独立完成整改的，形成书面材料上报公司各相关部门请求协助处理。 安全教育方面，我部门每月采取实地演练和桌面演练等多种形式组织下属场站开展消防及管道安全应急演练，演练完毕后进行分析并形成书面总结，并留影像资料存档。对新入职员工，进行细致、严格的入职教育，范文TOP100同时督促场站也进行相关教育并严格要求。 下一步，我部门将进一步加强对场站的监督、考核工作，做到考核常态化，达到“以考促学、规范管理、共同进步”的目的，进一步夯实场站安全管理工作的基础。 2、团结协作，紧密配合 按照公司相关制度要求，同时为了能更及时、准确的掌握各场站工作及管道运行动态，我部门除了不间断到各场站进行了解情况外，所辖各场站每天按时以书面形式向部门相关岗位人员汇报场站生产运行动态，部门相关工作人员审核后汇总上报公司调度中心，形成上下互通，紧密配合的工作态势。另外我部门每月按时组织各站站长、负责人召开月度工作例会，总结当月工作，计划、安排下月工作，并形成会议纪要下发到各场站要求各站所有员工认真领会落实，使部门工作有计划、有安排、
青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。 对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。 硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。 对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：
一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选 定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。 二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部 采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预 制寸D。 三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制 焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。 四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制 定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。 五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方 案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专
-施工管道安装技术方案施工管道安装技术方案 审定： 四川油建西气东输中卫黄河跨过工程施工项目部 ****年2月 名目： 编制讲明 1.施工组织机构图 2.施工项目部人员作业班组情形 3.工艺安装施工流程图及施工讲明 4桥面结构制作 5.桥面结构吊装 6.管道安装 7.施工安全措施
8.应急治理机构 9.突发事故应急预案 10.施工现场联络 《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》 《西气东输管道中卫黄河跨过水上施工方案》 1 施工组织机构图 图4.1.1 施工组织机构图 2 施工项目部人员作业班组情形
1 2．作业队人员： 3.工艺安装施工流程图
管道施工讲明：
1.组焊方法： 结合现场实际情形，跨过管道的要紧工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m长，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊：第一，在第一榀桁架上搭设施工作业平台，然后将8根12m管子用50t吊车就位，搭设防风棚等各种安全施工设施设备，在平台上组焊完毕，经无损探伤合格及防腐合格后，在该段管道前端现场抽条制作的1016变850的大小头作牵引头，大小头四周均布四块壁厚20mm，长250mm，宽150mm的钢吊耳与之相焊，另外在东岸8#桥墩后设置高25m的龙门架（高于8#桥墩），用设在东岸的20t卷扬机钢丝绳通过龙门架导向滑轮拉首端的大小头吊耳，牵引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牵引管道尾端接近5#墩柱时停止，再同样方法吊8根管子上第一榀桁架进行组焊，待探伤防腐合格后，进行第二次牵引，共计4次牵引。之后进行桥面管道的保温及各种安装。 2.弯头布置： 两岸的弯头组焊采纳50吨徐工吊车在空中安装，使用20# ￠219x6钢管依靠桥墩墩身搭设￠45钢架管组装平台，搭设相应的安全施工设备后，进行组焊，探伤及防腐合格后进行保温顺桥面设施的安装。见示意图 45架管219钢管 桥墩基础 3高空作业时必须严格遵守HSE的规定。 4 桥面结构制作 本跨过桥面结构要紧是桥面栏杆走道板。跨过输气管道安装在滚动支座上，依靠滚动支座支撑，而桥面栏杆走道板一部分安装在输气管道上（单管墩上部分），一部分安装在钢桁架上（和管道平行）。因此滚动支座制安、管道安装发送与桥面结构安装应该分开并分类进行，关于前一种形式，即
长春西新经济技术开发区高速外第一热源厂一期供热管网工程（A段）完工总结报告 我施工队伍2012年7月29日进入施工现场，于2012年9月10日完工，历时42天。经过努力顺利的完成了长春西新经济技术开发区高速外第一热源厂一期供热管网工程（A段）管道安装的工作。一、工程概述 本工程为长春西新经济技术开发区高速外第一热源厂一期供热管网工程。供热管道设计压力1.6MPa，供热介质为130/70℃高温热水。其主要工作量为：直埋保温主管线DN1200 (双趟)、DN900 (双趟) 、DN800(双趟)以及管件阀门井室等安装工作。工作内容包括：①管沟开挖回填、人行道开挖恢复、地上建筑物拆除、穿越马路等；②管道施工；③井池砌筑；④管道施工完毕后还要将马路、人行道、地上建筑物、绿化恢复原样。 工程特点：本工程为长春西新经济技术开发区高速外第一热源厂一期工程一次网管道（甲二路穿越富民大街）（2）施工沿线道路未完工程，沿管位走向边缘有一条河道，施工难度非常大。（3）管线作业面远离村屯城区，电源、水源协调准备存在一定困难。（4）管道沿线有道路施工，施工时尽量保证避免交叉作业，当确实无法保证时，应在夜间施工。（5）施工期间正值雨季，对施工现场的人员组织、机具调配、材料供应等管理工作提出了较高要求。（6）本工程供热管网的敷设方式采用管网无补偿预热敷设的设计。
二、施工中我单位投入大量人力、物力和机械设备 1、投入的物力和机械设备： 2、投入的人力
三、施工中遇到的困难与解决办法 由于管线施工中与其它施工队伍产生交叉作业，施工中受到线杆、村临等的影响，从而加大了施工的难度，我单位为避开与其它施工队伍产生交叉作业，我单位选择在夜间进行沟槽开挖的工作。 1、因施工正直雨季，对沟槽开挖和焊接工作造成一定的影响， 我单位经协商决定，采取边开挖边降水的措施，为焊工搭设雨棚以保证施工进度。 2、施工现场因道路不通，对单位施工所需材料进场产生了一定 的困难，但施工并没有为此而停止或为难甲方，而是由机械配合进行拖拽使施工所需材料顺利进入现场。 3、8月5日我单位完成过甲二路管沟挖掘工作，但路基下方土
管道工技术个人工作总结 本人XX,是XX公司一名管工,从入职这个岗位到目前为止已经XX年有余,在工作期间未发生过安全生产事故,按时、按质、按量完成了的各项工作任务。近年来,在管道安装方面涌现了一些新技术、新工艺、新材料及新设备等,为了更好适应时代变化,我工作中始终紧跟发展形势,及时了解管道发展新方向,学习新知识,不断积累工作经验和工作技术,为自身综合实力提升奠定基础,力求自己能够在自身水平上得以提升,现就自己几年来管道工作情况进行总结： 在从事管道工作期间,我始终认真学习管道专业知识及其他文化知识,致力于自身专业水平、综合素质及自我修养的提升。在工作与生活中,我时常跟一些高级技师进行交流沟通和学术探讨,这对我技术水平的提升有很大帮助,让我对更高层次的理论及技术知识有了一定了解。 随着工作时间的延长,我自身的技能水平有了质的飞跃,对于管道施工工艺图纸设计中存在的弊端及不合理情况,能够及时指出并进行修改,提出合理补救措施,得到了同事及领导的一致好评。从宏观上来
讲,管道施工工程的重点内容可以总结为八个字,即为“契合流程、三查四定”,在符合规章制度及工作流程的基础上,重点进行“三查四定”,便可以大大降低管道工程中出现的问题,提高管道工程施工质量和效率。并且工作中我还能够合理将理论与实践进行结合,注重新技术、新方法的钻研,长此以往自己的专业技术水平得以明显提高。在进行管道施工、安装和维修过程中,我深知施工质量对整个建筑物管道系统运行影响的重要,因此在工作中始终秉承认真、负责、一丝不苟的态度,努力攻克技术难关,且虚心听取他人意见,严把建筑工程管道施工质量关。此外,在工作接到工作任务时,我都会事前熟悉图纸、做好预算,并进行现场考察,尽量做到节约资源,保证利益最大化。 另外,我还注重人才队伍建设,配合公司做好后备力量培育工作,积极发挥自身师傅带徒的作用,注重新人独立作业能力的培养,所带出的徒弟基本上在工作中都可以独挡一面,一些可以称之为公司管道技工中的优秀人员,为管道施工生产第一线提供了主力人员。 总之,在工作的这些年来,我始终严格遵守各项规章制度,不断提升自身专业水平,能够熟练运用各项管道工作技能,且在工作上取得