目录
一.绪论 (1)
1.1氯乙烯简介 (1)
1.2氯乙烯发展历史 (1)
1.3 氯乙烯生产方法介绍 (1)
1.3.1乙烯氧氯化法 (1)
1.3.2乙炔法 (2)
1.3.3乙烯直接氯化法 (3)
1.3.4乙烯氯化裂解法 (3)
1.3.5乙烯氯化平衡法 (3)
1.3.6混合烯炔法 (3)
二．我单位承建状况 (4)
2.1 乙炔法制氯乙烯总叙 (4)
2.2 主要工艺流程 (4)
2.2.1 混合脱水和合成系统工艺流程 (4)
2.2.2净化与压缩系统工艺流程 (5)
2.2.3 精制系统的工艺流程 (6)
三．主要设备 (7)
3.1 列管式石墨换热器 (7)
3.2 氯乙烯合成转化器 (7)
3.3 水洗塔 (8)
3.4 压缩机 (9)
3.5 低沸塔 (9)
3.6 高沸塔 (10)
四．管道安装技术要点 (10)
4.1管道除锈防腐 (10)
4.1.1管道涂漆要求 (10)
4.1.2防锈漆要求 (11)
4.2 管道预制 (11)
4.3 管道切割 (11)
4.4. 管道焊接 (11)
4.5.管道安装 (13)
五．聚氯乙烯（VCM）的发展方向 (13)
VCM装置工艺管道安装技术总结
一.绪论
1.1氯乙烯简介
氯乙烯是一种应用于高分子化工的重要的单体。化学式为CH2CHCl，是卤代烃的一种，工业上大量用作生产聚氯乙烯（PVC）的单体。它在室温下是无色有毒的气体，微溶于水，有醚香的气味。沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4％～22％（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
1.2氯乙烯发展历史
1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基於氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。以后，随著石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由於能耗高而处於逐步被淘汰的地位。
1.3 氯乙烯生产方法介绍
1.3.1乙烯氧氯化法
现代工业生产氯乙烯的主要方法。分三步进行：第一步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。
①乙烯氯化乙烯和氯加成反应在液相中进行：
CH2=CH2 +Cl2→CH2ClCH2Cl
采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。反应温度40～110℃，压力0.15～0.30MPa，乙烯的转化率和选择性均在99%以上。
②二氯乙烷热裂解生成氯乙烯的反应式为：
ClCH2CH2Cl→CH2=CHCl +HCl
反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃，压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50%～70%，以抑制副反应的进行。主要副反应为：
CH2=CHCl→HC≡CH+ HCl
CH2=CHCl+ HCl→ClCH2CH2Cl
ClCH2CH2Cl→2CH2 +2HCl
裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。产物温度冷却到50～150℃后，进入脱氯化氢塔。塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷，经精馏除去不纯物后，仍作热裂解原料。
③氧氯化反应以载在γ－氧化铝上的氯化铜为催化剂，以碱金属或碱土金属盐为助催化剂。主反应式为：
H2C=CH2 +2HCL ½O2→CLCH2CH2Cl+ H2O
主要副反应为乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多种氯化物）。反应温度200～230℃，压力0.2～1MPa，原料乙烯、氯化氢、氧的摩尔比为1.05:2:0.75～0.85。反应器有固定床和流化床两种形式，固定床常用列管式反应器，管内填充颗粒状催化剂，原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层，管间用加压热水作热载体，以移走反应热，并副产压力1MPa的蒸汽。固定床反应器温度较难控制，为使有较合理的温度分布，常采用大量惰性气体作稀释剂，或在催化剂中掺入固体物质。二氯乙烷的选择性可达98%以上。在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处于流化状态，床内装有换热器，可有效地引出反应热。这种反应器反应温度均匀而易于控制，适宜于大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。
由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
1.3.2乙炔法
在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：CH≡CH+Cl→CH2=CHCl
其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。
在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。管内装有以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10%）催化剂。反应在常压下进行，管外用加压循环热水（97～105℃）冷却，以除去反应热，并使床层温度控制在180～200℃。乙炔转化率达99%，氯乙烯收率在95%以上。副产物是1，1-二氯乙烷（约1%），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。
1.3.3乙烯直接氯化法
这是石油化工发展后以石油为基础开发的生产工艺。此法的最大缺点是伴随反应生成了大量的1,2-二氯乙烷，产率较低。
CH2=CH2+Cl2→CH2=CHCl+HCl
1.3.4乙烯氯化裂解法
这是为解决乙烯直接氯化法存在的问题而开发的生产工艺，此法产率高。
CH2=CH2+Cl2→CH2ClCH2Cl
CH2ClCH2Cl→CH2=CHCl+HCl
1.3.5乙烯氯化平衡法
比较乙烯氯化裂解法和乙烯氧氯化法，可以发现，乙烯氯化裂解法产生氯化氢，乙烯氧氯化法消耗氯化氢。如果将两种方法结合起来，让乙烯氯化裂解法和乙烯氧氯化法的第一步按照一定的比例生产，可以使氯化氢变为中间产物，这是目前世界上生产氯乙烯的主要方法。不久的将来，我国的氯乙烯生产将主要采用这种方法。
1.3.6混合烯炔法
该法是以石油烃高温裂解所得的乙炔和乙烯混合气（接近等摩尔比）为原料，与氯化氢一起通过氯化汞催化剂床层，使氯化氢选择性地与乙炔加成，产生氯乙烯。分离氯乙烯后，把含有乙烯的残余气体与氯气混合，进行反应，生成二氯乙烷。经分离精制后的二氯乙烷，热裂解成氯乙烯及氯化氢。氯化氢再循环用于混合气中乙炔的加成。
二．我单位承建状况
2.1 乙炔法制氯乙烯总叙
我单位承建青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目年产24万吨VCM装置，VCM装置主要是由以下几大单元组成即：原料处理单元、VCM合成转化单元、净化与压缩单元、VCM精馏单元、解析气碱洗与尾气变压吸附单元、VCM罐区单元、含汞废水处理单元等几个生产单元和公用工程设施组成。其中原料处理单元、VCM合成转化单元、净化与压缩单元、VCM精馏单元、是生产产品的主要生产单元。装置利用经分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙烯，再经净化、压缩、精馏得到氯乙烯成品。精馏尾气采用变压吸附技术，回收氯乙烯，尾气经解吸气碱洗及排放气排放单体达标排放，含汞废水经含汞废水处理单体达标后排入全场废水处理系统。
VCM装置管线繁多，介质类别也比较多。管道材料分为20#，304,304L，L245，FRP/PVC，20#/PTFE,16MnDG。
VCM各装置管道累计40000米，压力管道28Km,累计寸径22万达因。
2.2 主要工艺流程
2.2.1 混合脱水和合成系统工艺流程
图2-1示出混合脱水和合成系统的工艺流程.
由乙炔装置送来的精制乙炔气，经砂封和乙炔预冷器预冷后,与氯化氢装置送来的干燥氯化氢,经缓冲器通过流量计调节分子配比(乙炔／氯化氯=1／1.05～1.1)，在混台器2中充分混合后，进入串联的石墨冷却器3a，3b，用－35℃盐水(尾气冷凝器下水)间接冷却，混合气中水分一部分则以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器4a，4b,由硅油玻璃棉捕集分离。然后该气体经预热器5预热，由流量计控制进入串联的第1组转化器6a，借列管中填装的暖附于活性炭上升汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯．第一组出口气体中尚有20一30%未转化乙炔，再进入第Ⅱ组转化器6b继续反应，使出口处未转化的乙炔控制在3%以下。第二组转化器（可由数台并联操作）填装活性较高的新催化剂，第Ⅱ组转化器(也可由数台并联操作)则填装活性较低的，即由第Ⅱ组更换下来的旧催化剂．合成反应的热量．系通过离心泵送来的95～100℃左右的循环热水移去。
在混合脱水系统石墨冷却器之后，也有采用先经旋风分离器分离酸液，再用一台酸雾过滤器脱酸的流程．在合成转化器系统，小型装置由于转化器台数少，如3～4台，也有采用可串联可并联的流程，遇个别转化器损漏时候可以灵活切换。
2.2.2净化与压缩系统工艺流程
粗氯乙烯在高温下带逸的氯化高汞升华物，在填装活性炭的汞吸附器1中除去，然后由
石墨冷却器将合成气冷却到15℃以下，通入水洗泡沫塔2回收过量的氯化氢。泡沫塔顶是
以高位槽低温水喷淋，一次(不循环)接触制得20％的盐酸，由塔底借位差注入酸盐大贮槽
供灌装外销。气体再经碱洗泡沫塔3除去残余的微量氯化氢后，送至氯乙烯气柜4，气柜中
氯乙烯经冷碱塔5进一步除去微量酸性气体。至机前冷却器
6和水分离器7，分离出部分冷
凝水，借往复式压缩机8加压至0.49—0.59MPa(表压)，并经机后油分离器、冷却器9及分
离器等设备，进一步除去油及水后送精馏系统水洗泡沫塔后，可串联第二台水洗泡沫塔或水
洗填料塔(图中未标出)，以备开停车通氯化氢时，或氯化氢纯度波动较大时，通入吸收水操
图2-1 混合脱水和合成系统工艺流程
1-乙炔预冷器；2-混合器；3ａ，３ｂ-石墨冷凝器；
4ａ，4ｂ-酸雾过滤器；5-预热器；6ａ-第Ⅰ组转化器；6ｂ-第Ⅱ转化器
图2-2粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程图 1-汞吸附器；2-水洗泡沫塔；3-碱洗泡沫塔；4-气柜；5-冷碱塔；6-机前预冷器；7-氯乙烯压缩机；8-机后冷却器
作，其含少量氯化氢的酸性水可排至中和处理。
2.2.3 精制系统的工艺流程
自压缩机送来的0.49～0.59MPa(表压)的粗氯乙烯；，先进入冷凝器la,1b。借工业水或0℃冻盐水进行间接冷却，使大部分氯乙烯气体液化。液体氯乙烯借位差进入水分离器2，借密度差连续分层，除水后进入低沸塔3。全凝器中未冷凝气体(主要为惰性气体)进入尾气冷凝器5，其冷凝液主要含有氯乙烯及乙炔组分，作为回流液返入低沸塔顶部，低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水采进行间接加热，以将沿塔板下流的液相中的低沸物蒸出。气相沿塔板向上流动并与塔板上液相进行热量及质量的交换，最后经塔顶冷凝器以0℃冷冻盐水将其冷凝作为塔顶回流盘，不冷凝气体亦由塔顶经全凝器通人尾气冷凝器处理。低沸塔底脱除低沸物的氯乙烯借位差进入中间槽4。
尾
图2-3所示了氯乙烯精馏工艺流程
1a，1b—全凝器；2—水分离器；3—低沸塔；4—中间槽；5a，5b—尾气冷凝器；6—水分离器；7—高沸塔；8—成品冷凝器；9—单体贮槽
尾气冷凝器(用－35℃冷冻盐水冷却)排出的不冷凝气体，经尾气吸附装置(图中未示出)，回收其中氯乙烯组分后，惰性气体经压力自控的减压阀排空。
中间槽的粗氯乙烯借阀门减压后连续进人高沸塔7，向下流的液相经塔底的加热釜将氯乙烯组分蒸出，上升的蒸气与塔板上液相进行同样的热量及质量交换，至塔顶排出精氯乙烯气相，经塔顶冷凝器以0℃冷冻盐水将其冷凝作为塔顶回流，大部分气相剐则进入成品冷凝器8，借工业水或0℃冷冻盐永间接冷却将氯乙烯全部冷凝下来，借位差流入成品贮槽9中．根据聚合装置需要，借氯乙烯气化槽中单体气化压力，将成品单体间歇压送至该装置使用。
自高沸塔底分离收集到的以1，1-二氯乙烷为主的高沸点物质，间歇排放人高沸物受槽,并由填料式蒸馏塔(又称Ⅲ塔)回收其中氯乙烯或40~70℃的馏分。
三．主要设备
3.1 列管式石墨换热器
石墨换热器是用于冷却或加热氯化氢或其他腐蚀性气体的
设备，主要有列管式和块孔式，图4浮头列管式石墨换热器。
由图3-1可见，与气体接触部分均用石墨材料制造，这种
石墨是浸渍过酚醛或酚醛树脂的“不透性石墨”。如上下管板2
与7是由小尺寸石墨块交叉胶接后，经过车圆、浸渍、钻孔、
浸渍、再精加工而完成的；列管9则是由石墨粉与酚醛树脂捏
和挤压成型的；列管与管板(或浮头)间借酚醛胶泥粘合而成。列
管外的壳体8是通入冷却水，所以可用普通低碳钢制作，折流
板10选用硬聚氯乙烯材料。下管板7 又称浮头，当操作温度高
于或低于安装温度时，石墨列管由于具有较大的热膨胀系数，
使它比钢质的外壳体发生较大的伸长或收缩，钢壳体与浮头间
的填料函结构，就是为了防止因这种温差引起的伸缩，不致使
石墨管或胶接处拉裂而产生泄漏。也就是说，借支耳11，立式
安立式安装的石墨换热器，上管板和钢壳是固定的，当操作温
度变化时，由于列管与外壳伸缩不一致，导致浮头、底盖、乃
至与底盖相连的管道都有观察不到的伸缩(或称作浮动)，这就是浮头式石墨换热器的重要特性，所以，当与底盖连接的管道直径较夫，弯头直管段较短难
以自然热补偿时，应根据伸缩情况加设管道热补偿器。显而易见，对于列管式再墨换热器，
立式安装比斜式或卧式安装更有利于浮头的自由伸缩。
3.2 氯乙烯合成转化器
图3-2示出了大型转化器的结构。
转化器实际上就是一种大型的换热器。其列管
8均采用毋无缝钢管与管板4胀接而成，
列管内放置催化剂，根据列管内的容积。转化器的列管与管板胀接的技术
要求较严格，因为它与一般换热器不同的是：只要有微小的渗漏，将使管
间的热水泄漏到设备内；与气相中的氯化氢接触而生成浓盐酸，并进一步
腐蚀直到大量盐酸从底部放酸口放出而造成停产事故，因此，对于转化器。
无论是新制造还是检修者，在安装前均应对管板胀接处作气密性试漏 (用
图3-1列管式石墨换热器结构 1—法兰 2—上管板 3—填料 4—压盖 5—半开环 6—底盖 7—浮头 8—钢壳 9—石墨列管 10—折流板 11—支耳
0.2～0.3MPa 压缩空气)。为减少氯化氢对列管胀接或焊缝的腐蚀，有的工厂采用耐酸树脂
玻璃布进行局部增强。设备的大部分材质可用低碳钢，其中管板由16Mn 低合金钢制作，列
管选用20#钢管。下盖为防止盐酸腐蚀，用耐酸瓷砖衬里防护。
为减少转化器管间热水对外管壁的电化腐蚀，可采用如下的措施：
①减少水中氯根含量；
②提高pH 值到8～10；
③补充水脱氧；
④添加缓蚀剂(如水玻璃)等。比较普遍的办法是使用无离子水并
借液碱控制pH 值，可获得较好的效果。 3.3 水洗塔
水洗塔结构、工作原理及操作
图3-3为典型水洗泡沫塔的结构。
塔身l 为防止盐酸的腐蚀和氯乙烯的溶胀作用，采用衬一层
橡胶作为底衬，再衬两层石墨砖。包括衬胶泥厚度在内，其衬里
总厚度为33mm 左右。筛板2采用厚度6-8mm 的耐酸酚醛玻璃布
层压板，经钻孔加工而成。筛板共4～6块．均夹于塔身大法兰
之间，这种不加支撑环的筛板结构有利于增加整个塔截面积的利
用率。溢流管1可由硬聚氯乙烯焊制(呈“山”字型)外包耐酸树
脂玻璃布增强，再借硬聚氯乙烯套环夹焊固定于筛板上，上管端
伸出筛板的高度自下而上逐渐减小。
吸收水自塔顶第一块塔板加入，在该筛板上与上升的粗氯乙
烯气体接触，形成具有一定高度的泡沫层，在泡沫层内气液相进
行质量传递过程，使气相中的氯化氢被水吸收为盐酸，经由溢流
管借位差流入下一层筛板，在下面几块塔板上重复上述的质量传
递过程。借塔顶加入水量的调节可以控制吸收过程的气液比，控
制液体在筛板上泡沫层的停留时间，以使塔底排出稀酸浓度达到
20～25%。通过视镜3可以观察到筛板上泡沫层的高度及气液湍动接触的情况，判断塔设备
的工作质量。
根据经验，塔的上部几块筛板与下部筛板的开孔率可以不同，下部筛板开孔率可以大些，以
适应塔的进出口气体洗量的差异。常见的泡沫水洗塔尚有用厚度30mm 的石墨板制作筛板的，
图3-2转化器结构 1－气体分配板；2－上盖；3－热电偶；4－管板；5－排气；6－支耳；7－折流板；8－列管9－膨胀节；10－活性碳；11－小瓷环；12－大瓷环；13－多孔板；14－下盖；15－排水；
16－拉杆；17－手孔
但气相的阻力大些。在小型工厂中，由于设备的散热表面积相对大些，可使塔内温度低于
60℃以下，其塔身及筛板可以用硬聚氯乙烯材料加工制作。
3.4 压缩机
氯乙烯压缩一般选用L 型空气压缩机，为双缸、两级、双作用，水冷式空气压缩机。主
要由机身、曲柄、连杆机构，活塞、气缸及冷却器等组成，两气缸互为直角配置(见图3-4)。
压缩机由电动机通过皮带轮带动运输。压缩机工作时，自由状态的空气经过滤器进人一级气
缸，被压缩到0.18～0.77Mpa 压力后排出，并进入中间冷却器冷却，然后进入二级气缸继续
压缩到额定压力(0.8Mpa)后排入贮气罐。经二级气缸排出的压缩空气，可根据用户的需要，
经后冷却器冷却后输人贮气罐。
压缩机片用水冷却。冷却水分两路分别进入中间冷却器和一、二级气缸水套。一、二级
气缸水套为串联水路，冷却水先进入二级气缸水套，再选入一级气缸水套。两路冷却水最后
汇合，由总排气管排走。
压缩机传动机构采用齿轮油泵循环润滑。贮于机身由2润滑油，在进入油泵前先经过滤
油盒，再由油泵压到滤油器，然后通过曲轴中央的油孔，到达曲柄销摩擦表面，进行润滑；
同时，部分润滑油沿连杆中心的油孔，润滑十字头销及十字头的磨擦表面。曲轴两端的轴承
利用飞溅的油进行润滑。为降低油温，本机备有水冷式油冷却器。
3.5 低沸塔
低沸塔又称为乙炔塔或初馏塔，是用来从粗氯乙烯中分离出乙炔和其他
低沸塔馏分（包括惰性气体）的精馏塔。在大型装置中，低沸塔多用板式塔，图
3-4. 空气压缩机总布置 1-电动机；2-空气过滤器；3-压缩机；4-油冷却器；5-中间
如泡罩塔盘，浮阀塔盘或舌形孔喷射塔盘，小型装置则以填料塔为主。
图3-5给出了板式塔的总体结构。该塔主要由三部分组成，即塔顶冷凝器，塔节3及加
热釜5。为了便于清理换热器的列管和塔盘构件，采用法兰连接的可拆结构。经全凝器冷凝
的氯乙烯液体自上面第四块塔盘加入。其塔顶回流液，应包括塔顶冷凝器内回流和尾气冷凝
外回流部分。
低沸塔由于向下流的液体流量较大，而上升蒸汽流量较小些，而降低管截面积与塔截面
积的相对比率则较大些。生产实践证明在原有低沸塔上改装截面积较大的降液管，将使塔的
生产能力大幅度的增长，低沸塔的设备材质一般选用普通低碳钢。有的工厂曾采用不锈钢材
料制作部分构件。因塔内上升蒸汽中含微量氯化氢，导致不锈钢材料的晶间腐蚀反而不及低
碳钢耐用。
3.6 高沸塔
高沸塔又称为二氯乙烷塔，或精馏塔，是用来从粗氯乙烯中分离出l ，1-二氯乙烷等高
沸点物质的精馏塔。在大型的装置中，高沸塔多用板式塔，如浮动喷射塔盘、浮阀塔盘或泡
罩塔盘．小型装置则常用填料塔。
图3-6给出了高沸塔的总体结构。可见设备结构与低沸点塔相类
似，仅因其处理的上升蒸汽量较大，相应使塔顶冷凝器，加热釜的换
热面积，以及塔身直径都比低沸点塔大些。此外在塔身部分，根据馏
分要求，当塔低残液允许含有较多氯乙烯（X W 值较高），残液定期排
放入Ⅲ塔蒸馏回收单体时,加料粗氯乙烯可以选择塔身较低部位，即
精馏段具有较多的塔板数。提馏段具有较少的塔板数；当无Ⅲ塔回收
单体时，塔底残液为降低氮乙烯含量(即X W 较低)以减少单体损失，加
料粗氯乙烯可选择在塔身较高部位，但为保证成品单体的纯度，总的
塔板数也应相应增加。
四．管道安装技术要点
4.1管道除锈防腐
除锈刷漆：首先要进行外管检查，在符合规范要求的同时必须有
符合要求的质保资料，检查无误后进行报验。之后再进行除锈刷漆，
除锈等级不低于Sa2.5级，程度以见金属色为止，对于管道内部锈蚀
较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理；除锈完成后要立即刷一层防锈漆。
4.1.1管道涂漆要求 图3-6 高沸塔结构 1-塔盘；2-塔节；3-塔底；4-冷凝器；5-加热釜
不保温的管道：当t≤90℃时，刷环氧富锌底漆2道（干漆膜厚度75um），环氧云铁中间漆1道（干漆膜厚度100um），聚氨酯面漆3道（干漆膜厚度75um）；当200℃≥t≥90℃时管道刷无机富锌漆2道（干漆膜厚度75um），有机硅耐热漆2道（干漆膜厚度75um）。
保温的管道：当t≤300℃时管道刷无机富锌底漆2道（干漆膜厚度75um）；当t≥450℃时管道刷铝粉有机硅耐热漆2道（干漆膜厚度75um）。
4.1.2防锈漆要求
油漆使用前要搅拌均匀，然后用稀料调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷漆的效果；管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷；已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防潮，避免再度锈蚀。环氧富锌底漆以环氧树脂和聚酰胺为基料双组分涂料，具有环氧树脂良好的附着力和较强的耐酸碱盐性能。涂装温度为10-30℃，相对湿度85%以下，表面温度高于露点3℃以上稀释剂为环氧稀释剂。对于漆膜损坏和脱落处，修复时应重新表面处理并涂刷与原来相同的外防腐涂料。
4.2 管道预制
管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并留有调整管段，为了保证运输和吊装顺利，管段上应贴上标示，标明材质、规格、管段号。敞口要及时封堵，避免污染；卷板管应在平台上预制，预制过程中必须保证两焊缝间距大于300㎜；
4.3 管道切割
当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割，当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割，当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整，不锈钢管子采用等离子切割。
4.4. 管道焊接
碳钢管道DN≤200，壁厚大于4㎜时（卷管采用电弧焊）采用氩弧焊打底，电弧焊盖面；焊条严格按照规定进行烘烤发放（焊材选用详见表1，烘烤温度及时间详见表2）焊接坡口的加工：坡口可采用手提砂轮机、锉刀等进行加工，掉到管子里的焊渣要清理干净。
焊接坡口的型式：开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1-2mm，对口间隙为2~3mm 焊接操作：a.焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm点固4点，每点长度为5mm。管径＞150mm点固6点，每点长度为5mm；
b.管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图1示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差
均不大于10mm 。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。
表1 焊接材料选用表 序号
母材材质 焊 材 及 规 格
焊条 焊丝 1
20# E4015 φ3.2 ER50-6 φ2.5 2
L245 J422 φ3.2 ER-50 φ2.5 3
16MnDG J507RH φ3.2 H08Mn2SiA φ2.5 4
304 A102 φ3.2 H0Cr21Ni10 φ2.5 5 316L A022 φ3.2
H00Cr19Ni12Mo2 φ2.5
表2 焊材烘烤温度一览表 焊条类型
烘烤吸湿度，% 烘烤温度，℃ 保温时间，min 低碳钢
钙钛型 J422
≥2 150～200 30～
60 低氢型 J427
≥0.5 300～350 30～60 不锈钢
奥氏体不锈钢 低氢
型
≥1
200～300 30～60 奥氏体不锈钢 钙钛
型
≥1
150～250 30～60 低温合
金钢 低氢钠型 J507RH ≥0.5 350~430 30～60 注：a ．烘干后，在使用期间，如焊条在常温下已搁置4h 以上，必须重新进行烘干。重新烘干次数不能超过2次。
b ．材料在烘箱中不能成捆堆放，应铺成层状且不超过三层。
c ．焊材领用必须装在有保温功能的保温筒中。焊材取用后，必须扣上筒盖。
d ．要有相关人员进行焊材的烘烤记录和发放记录。
c. 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm ，并不得出现如图2所示的未焊透的现象。
a ：已焊透
b ：未焊透
图2
d. 每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。
e.不论氩弧焊还是焊条电弧焊，都必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。
f. 焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。
g.管道焊缝射线照相检测比例严格按照管道命名表上进行，焊缝质量不低于Ⅱ级。
4.5.管道安装
阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作的试验；闭式系统管路在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；最低点设排水阀。
五．聚氯乙烯（VCM）的发展方向
从1997年开始，世界聚氯乙烯生产能力不断增强，到2000年增至3000万吨。目前，全球聚氯乙烯大公司正进入一个垄断生产能力和扩大经营范围的新时期。
生产技术上，全球聚氯乙烯生产技术不断得到改进和提高。如，最近美国西湖公司开发了新的骤冷塔合成工艺，使骤冷的二氯乙烷裂解后产生的气态物流不再需要使用大功率的循环泵和大量管线，提高了骤冷塔的效率，解决了安全和环保问题。欧洲乙烯公司宣布，这个公司为使乙烷氧氯化生产氯乙烯的工艺工业化，研制出了一种新型催化剂。采用这种催化剂可使乙烷在低温下反应直接合成氯乙烯，其成本比乙烯生产氯乙烯方法节省50％以上。
产品结构上，聚氯乙烯及其制品用途多样化，质量进一步提高。国外一些大公司在聚氯乙烯专用料及制品方面加大了开发投入，开发了与橡胶交联共混的可硫化热塑弹性体、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯木材复合窗用型材。美国一些公司开发出了抗静电、防γ－射线辐射的聚氯乙烯薄膜及制品。为使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的质感，日本出光石油化学公司将天然蛋白质粉与聚氯乙烯树脂共混制成具有透气性的仿真皮革。日本昭和化工公司为了解决聚氯乙烯板材及制品燃烧时释放毒性气体的问题，在加工时添加了一种以碳酸锂为主要成分的特殊助剂，燃烧时碳酸锂与氯化氢反应，防止了氯化氢气体的释放。目前，这种助剂已经商品化。此外，一些国家的聚氯乙烯生产企业运用纳米技术相继开发了性质优良的聚氯乙烯塑料。
面对国际发展趋势，我国聚氯乙烯行业要把握三个发展方向，以求得进步。
一是企业向规模化、大型化和集约化发展。据有关统计资料表明，2000年至2005年，我国将有约年50万吨聚氯乙烯拟建项目建成投产，届时我国聚氯乙烯生产能力将达到年300万吨。根据我国石油化工发展规划，几套年产20万吨以上的聚氯乙烯装置将在2005年以后
实施。如这些项目如期完成，则新增聚氯乙烯能力约为年200万吨，届时我国将形成几个大型聚氯乙烯生产企业。
二是采用先进生产工艺。引进和采用先进的二氯乙烷法等多种生产工艺，改进聚合釜，以提高聚氯乙烯生产装置的性能；应用计算机自动化控制系统，使生产实现现代化，逐步淘汰一些无竞争力的小型电石法装置。
三是产品向专业化、多样化和高附加值方向发展。除普通型聚氯乙烯树脂外，大力增加特殊用途的品种、牌号，例如，型材、管材、电缆用的专用料等的产量和质量也将接近或达到国际先进水平。
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
篇一：工程技术员工作总结 2011公司个人工作总结 自2011年4月1日来到兵团建工一键诚信分公司农大 项目部参加工作，这一年来，一直在项目部担任技术员一职，，通过这个工程现场实践工作的锻炼，得益于项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助、谆谆教导，让我的工作有了快速的提升，我已逐步成长为一名合格的技术员。在此感谢公司对我的信任及同事们的支持，通过团队的共同努力，摸索出了一定的工作经验，在此对一年情况进行个人工作总结，请给位领导指导与纠正： 一、主要职责 1、负责钢筋材料计划的编制及进场钢筋的质量数量验收。 2、负责钢筋的放样，钢筋工作交底以及钢筋工程的检查及验收。 3、负责天气情况记录、施工测量放线、钢筋工程隐蔽时间及混凝土浇筑记录。 4、负责决算各分部分项工程计量工作。 5、参与现场钢筋、模板、土建、架子工及各队的劳务管理，以及领导安排的其它工作。 二、工作心得 1、会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底。 2、一个项目的成败取决于团队合作，干一项工程需要多个部门的密切配合，只有整个团队克服眼前的一切困难，形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利！ 3、工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。 4、技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠！ 三、不足之处 1、由于工作经验不足，工程管理方面有些不能做到事前控制。 2、在钢筋工程结算方面，广联达运用不熟练，需要不断的加强学习。 3、施工方案的编制不太熟悉，需要不断的加强专业知识的学习。 4、做事容易冲动。 四、今后的打算 1、逐步掌握施工方案的编制。 2、争取2012年考上二级建造师，然后再考一级建造师。 3、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。 总体说来，对于领导交给的各项任务都已比较顺利、较 好的完成了。一年来的从事工程施工工作，在不断的取得进步，自己的专业知识得到了长进和加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。一年来的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可，展望2012年工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量！ 作为一名工程技术人员，其工作也是比较辛苦的，既要做好计划，提前准备后续工作，确保在后续工作实施时，不手忙脚乱，不缺东少西，不影响工期，又要做好施工过程中的监督工作，对工程质量作全面的检查，对施工过程中潜在的、出现的问题及时提出、纠正，对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格，配合监理技术人员巡查并解决发现的各种问题，及时加以整改，确保每个环节的施工质量达标。同时白天还要在现场跑来跑
管道安装施工技术试题 一、单选题 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
1、室外给水系统一般由取水设备、净水设备和（D）三部分组成。 A 集水井 B 消毒灭菌设备 C 一级泵站 D 输水配水设备 2、室外排水管（工业污水除外）最小管径为（A） A DN150mm B DN100mm C DN125 D DN80 mm 3、在钢材中使用效果最佳的防锈漆应道选（D） A 铁红防锈漆 B 硼钡酚醛防锈漆 C 中灰防锈漆 D 红丹防锈漆 4、生活给水系统的给水压力一般为（B），且不宜大于0.4MPa。 A 0.3~0.4 MPa B 0.3~0.35 MPa C 0.25~0.35 MPa D 0.25~0.4 MPa 5、燃气是人工煤气、（A）、液化石油气三类的统称。 A 天燃气 B 沼气 C 油制气 D 煤气 6、水变成蒸汽的过程称为（D）。 A 沸腾 B 蒸发 C 液化 D 汽化 7、管径的规格应以（D）为单位。 A 厘米 B 米 C分米 D 毫米 8、供热、制冷、空调冷冻水管道常采用的保温结构由（B）和保护层两部分组成。 A、防水层 B 保温层 C 防锈层 D 面层 9、在水的表面发生的汽化叫做（A） A 蒸发 B 沸腾 C 沸点 D 熔解热 10、城镇燃气管道由分配管道、用户引入管道和（A）管道组成。 A 室内燃气 B 室外燃气 C 公司燃气 D 引出管道 11、水箱应设置在便于维护光线和通风良好且（A）的地方 A、不冻结 B、冻结 12、溢水管离水箱顶距离不应小于100mm出水管一段应高出水箱底（A）mm。 A、100 B、150 13、通风管管径应根据污水管负荷管道长度决定一般不小于污水管径的（A） A、一半。 B、一倍 14、预作用喷水灭火系统管线的充水时间不宜大于3分钟，每一报警阀控制喷头数不宜超过（A）个。 A、800 B、850 15、耐火等级为三级四级面积不超3000平米（A）。 A、可不设室内消防给水。 B、可设室内消防给水 16、湿式喷水灭火系统技术要求在报警阀后的管道上（A）设置其它用水设施。 A、不应 B、应 17、架空热力管道在不妨碍交通的地段宜采用（A）敷设。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中，对衬塑镀锌钢管安装工 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作， 切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所 效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎 四、制作工艺流程及操作过程中应注意的问题 （一）滚槽施工流程： 、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90 、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0.2MPa，能少许弯曲，经现场测试，采用顶管衬塑层易脱采用顶管措施费用较高。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
采暖管道施工工艺流 程
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
长庆油田XX厂 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日
一、工程环境条件 榆林地区属于大陆性季风中温带气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季干冷漫长，风沙频繁，多刮西北风。盛行风向冬季以西北风为主，夏季盛行东南风。多年平均气温8.3℃，极端最高温度38.6℃，极端最低温度-30.0℃，年平均降水365.4mm，年蒸发量为降水量的5倍，多年平均无霜期268天，主导风向为西北风，年平均风速2.2 m/s，最大风速20.7 m/s，一般年份最大冻结深度1.12m，历年最大冻结深度1.48m。 管道沿线地貌类型较为简单，其形态主要为固定沙丘、沙滩地。管道所经地区植被类型主要有旱地、灌木林地、荒地，大部分为灌木林地。 根据现场勘探和天然露头点揭露，在勘探深度范围内，沿途沿途地层自上而下分为①粉砂：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙滩区域。 ②细沙：褐黄，松散，稍湿~饱和，主要矿物质成分为石英和长石，风积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅱ级，该层主要分布在沙丘区域。③褐黄，坚硬，含大量铁锰质斑点，含钙质结构较多，分积成因，揭露厚度4.0m土石工程分级为Ⅲ级，该层主要分布在黄土梁区。 管线沿途的地貌、地形、地层、地下水埋藏条件、土石工程分级等，可将其划分位个工程地质区：固定沙丘、黄土梁、沙滩地，固定沙丘有分为2个亚区。 管线沿线未遇到地表河水；区域内的地下水类型为孔隙潜水，主要储存于第四系砂土层中，其补给主要来源于大气降水入渗和沙漠凝结水，无侧向补给，其特点是岩土层结构疏松，颗粒较粗，能直接接受大气降水的入渗补给，水质及水位受降水、蒸发量和人为因素综合影响，表现出明显的小区域特征，受季节变化影响，水位升降幅度达1.0m。
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
第一节安装工程识图 一、编制前的准备工作：(应具备的几个条件) 1、完整的施工图：包括基本图和详图。 A、基本图包括图纸目录、施工图说明、设备材料表、流程图、平面图、轴侧图和立(剖)面图。详图包括节点图、大样图和标准图(重复利用图)。 B、图纸目录：对数量众多的施工图纸，设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。 C、施工图说明：在图纸上无法表示出来，而非要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般用文字形式加以说明。 D、设备、材料表：该工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料的名称、规格、型号、数量的明细表。 以上三点是文字说明，但是施工图纸不可缺少的组成部分。 E、流程图：是对一个生产系统的工艺变化过程的表示。通过它可以对设备、建筑物、仪表以及管道的规格、输送介质、主要控制阀门有一个确切的了解。 F、平面图：施工图中的基本图。主要表示设备的平面分布、管线的走向、排列、标高等具体数据，使施工人员对该项工程有一个大该的了解。 G、立面图和剖面图：施工图中最常见的图样，表达设备的立面分布和该项垂直方向的排列和走向、以及管径、标高。 M、详图： 节点图：清楚的表示某一部分管道的详细结构及尺寸，是对平面图及其他图不能反映清楚的某点图形的放大。 大样图：设备配管及管配件组合的详图，特点是双线图表示，对物体有真实感。 标准图：(重复利用图)具有通用性质的图样。它不能用来作为单独进行施工的图纸，只作为某些施工图的一个组成部分。一般由国家或有关部门出版标准图集。 2、现行的工程预算定额及单位估价表 3、工程所在地现行的材料预算价格及材料调价的有关规定(系数调整或规定内的材料价格按实调整)。 根据工程类别和企业等级所给定的取费标准。 4、经有关部门审批的施工组织措施，包括大型设备的拉运、吊装及三通一平等。 正常施工图预算所包含不了的工作内容，根据施工组织措施进行编制。
管道工程施工方法与技术措施 １、管件制作方法及注意事项： ㈠焊接弯管的制作方法： ①用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。 ②用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。 ③焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。 ④焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大10~20，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。 ⑤全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。㈡钢制异径管制作方法： 1、采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。 2、当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。 3、当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧—乙炔焰将管子加热到800~9500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。 4、摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。 5、制作异径管时，其变径过渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。 ㈢三通管制作方法： 由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
青岛项目工艺管线施工技术总结 ——基地工程公司基地工程公司在青岛大炼油工程工艺管线主要承揽了储运区1138管廊及硫磺回收装置管线的预制、安装、收尾试压等工作。工程量：1138管廊累计承揽了27公里管线施工；硫磺回收装置承揽了25公里管线施工（含伴热线6公里，不包含变更部分）。 1138管廊部分材质单一，全部为碳钢材质，且管线不需要进行热处理，主要施工技术攻关在于如何提高管线预制深度及穿管的效率，对于管径≥DN500管线施工提前做好排版图，预制口与安装口排好，要考虑焊缝避开梁以及纵焊缝与管托避开等技术要求。 对于提高管线预制深度方面我们基地工程公司采取了现场实测尺寸，把能预制的胀力都在预制厂采用自动焊机集中化预制，无法确定的部位下成毛料，以便现场安装； 1138管廊的特点是：管廊为水泥梁，宽而且每层之间高度狭小，如果全部要用吊车穿到位，即浪费台班又浪费时间，工效不高；所以我们基地工程公司采取了四公司一贯的管廊施工风格，采取了穿管棍子，管子预制好从管廊一端做好穿管平台，把管子逐根穿到位，即节约了台班又提高工效，穿管顺序按照先大管后小管，先内后外，先碳钢后不锈钢等工序。 硫磺回收装置管道施工较1138单元施工技术难度大。材质复杂、大口管径管线居多、夹套管施工、合金管线及碳钢部分管线热处理、炉管安装、伴热线施工、大口径管线试压等技术攻关。基于硫磺回收装置的特点，要在短期内工艺管线施工结束，因此技术支撑是不可缺少而且是起着举足轻重的作用。 对于硫磺回收装置工艺管线施工技术支撑我们从以下几点做起：
一、做好前提的技术准备：图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定选 定及制定焊接工艺卡、施工计划、材料统计及限额领料编制等工作在管道开工前全部准备就绪。 二、管线预制采用自动焊工厂化预制：硫磺回收装置管线预制工作全部 采用自动焊预制，我们高峰期引进四套自动焊机，从审图、下料、打磨、组对，焊接等工序全部体现了我们基地工程公司的特点:工厂化预制。采取自动焊集中预制即提高了预制工效又节约了人工，自动焊机日平均预制寸D达到1000寸D，相当于25个电焊工的日预 制寸D。 三、鉴于硫磺材质繁多,我们提前选好焊接工艺评定，根据工艺评定编制 焊接工艺卡，发放给每个电焊班，张贴班组；然后做好方案技术交底工作，制定焊接奖罚制度，对合格率高的电焊实行适当的奖励，对于合格率低的电焊取消其焊接资格，严格控制焊接一次合格率在96%以上。这样我们即保证了焊接质量，又保证了施工进度。 四、严格控制好热处理管道施工：在施工前根据LPEC设计说明及规范制 定热处理参数一览表发放给退火班组，然后进行方案技术交底，严格执行热处理要求；对于合金钢（15CrMo）管道控制好焊接预热温度、焊接过程层间温度，焊后及时热处理；一定要保证每道对接焊口及承插焊口都要做热处理，并且出热处理曲线图；设置专职施工员每天做好热处理焊口记录，对热处理升温速度、恒温时间、降温速率确认；保证不遗漏一道焊口，保证不弄虚作假。 五、夹套管施工是硫磺回收装置的重点之一：夹套管施工前先编制好方 案，然后统计出硫磺夹套管管线，夹套管图纸提前审查完，设置专
-施工管道安装技术方案施工管道安装技术方案 审定： 四川油建西气东输中卫黄河跨过工程施工项目部 ****年2月 名目： 编制讲明 1.施工组织机构图 2.施工项目部人员作业班组情形 3.工艺安装施工流程图及施工讲明 4桥面结构制作 5.桥面结构吊装 6.管道安装 7.施工安全措施
8.应急治理机构 9.突发事故应急预案 10.施工现场联络 《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》 《西气东输管道中卫黄河跨过水上施工方案》 1 施工组织机构图 图4.1.1 施工组织机构图 2 施工项目部人员作业班组情形
1 2．作业队人员： 3.工艺安装施工流程图
管道施工讲明：
1.组焊方法： 结合现场实际情形，跨过管道的要紧工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m长，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊：第一，在第一榀桁架上搭设施工作业平台，然后将8根12m管子用50t吊车就位，搭设防风棚等各种安全施工设施设备，在平台上组焊完毕，经无损探伤合格及防腐合格后，在该段管道前端现场抽条制作的1016变850的大小头作牵引头，大小头四周均布四块壁厚20mm，长250mm，宽150mm的钢吊耳与之相焊，另外在东岸8#桥墩后设置高25m的龙门架（高于8#桥墩），用设在东岸的20t卷扬机钢丝绳通过龙门架导向滑轮拉首端的大小头吊耳，牵引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牵引管道尾端接近5#墩柱时停止，再同样方法吊8根管子上第一榀桁架进行组焊，待探伤防腐合格后，进行第二次牵引，共计4次牵引。之后进行桥面管道的保温及各种安装。 2.弯头布置： 两岸的弯头组焊采纳50吨徐工吊车在空中安装，使用20# ￠219x6钢管依靠桥墩墩身搭设￠45钢架管组装平台，搭设相应的安全施工设备后，进行组焊，探伤及防腐合格后进行保温顺桥面设施的安装。见示意图 45架管219钢管 桥墩基础 3高空作业时必须严格遵守HSE的规定。 4 桥面结构制作 本跨过桥面结构要紧是桥面栏杆走道板。跨过输气管道安装在滚动支座上，依靠滚动支座支撑，而桥面栏杆走道板一部分安装在输气管道上（单管墩上部分），一部分安装在钢桁架上（和管道平行）。因此滚动支座制安、管道安装发送与桥面结构安装应该分开并分类进行，关于前一种形式，即
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。