市场纵横
我国苯乙烯生产现状及市场分析
据最新预测，２００５年我国苯乙烯总需求量将达到约４３８万吨，２０１０年将达到约５６０万吨；而届时国内生产能力分别只有 ２００万吨和４５０万吨。因此专家建议，今后我国除了应加强新型催化剂的研究开发外，还应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，以提高装置生产规模和工艺技术水平，使单套装置生产规模达到２０万吨／年以上；同时可引进先进的苯乙烯／环氧丙烷联产法生产技术，新建几套规模在３０万吨／年以上的大型装置，从根本上解决国内供不足需的矛盾。
据统计，２００３年我国苯乙烯总生产能力为１０５万吨；随着 ２００４年茂名石化及齐鲁石化装置扩能以及今年６月上海赛科５０万吨／年苯乙烯装置正式投产，目前我国苯乙烯总生产能力已达 １６９万吨／年。其中，有８套为引进装置，生产能力合计为１１６．９万吨／年。此外，１９９５年我国苯乙烯产量只有２５．５８万吨，２０００年增加到７６．３８万吨，２００４年达到 ９８．５７万吨，１９９９－２００４年产量年均增长率约为５．７％。
由于我国苯乙烯生产能力和产量不能满足国内需求，每年都需大量进口。１９９５年我国苯乙烯进口量只有３０．５８万吨，２０００年达到１１５．７５万吨，而２００４年猛增到２８８．９０万吨，约占国内总消费量的７４．７％。在进口的同时，我国也有少量出口，２００３年出口量为０．６１万吨，２００４年为０．８６万吨。
近年来我国苯乙烯表观消费量不断增加。１９９５年表观消费量只有５４．８３万吨，２０００年达到 １９１．４２万吨卜１９９５－２０００年消费量的年均增长率为２８．４％；２００４年为３８６．６１万吨，１９９９－２００４年表观消费量年均增长率约为 １６．９％。
我国苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ＡＢＳ树脂、ＳＡＮ树脂、不饱和聚酯树脂、丁
苯橡胶、丁苯胶乳以及苯乙烯系热塑性弹性
体等。２００４年消费结构为：５５．６％用于生产
聚苯乙烯，１１．６％用于生产 ＡＢＳ／ＳＡＮ树
脂，３．５％用于生产了苯橡胶／了苯胶乳，７．
３％用于生产不饱和聚酯树脂，２．６％用于生
产苯乙烯系热塑性弹性体，１９．４％用于生产
农药、医药和离子交换树脂等其他产品。
聚苯乙烯是苯乙烯最重要的衍生物，产品包括通用型聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯以
及发泡聚苯乙烯等。２００４年我国聚苯乙烯产
量约为２１５万吨，消费苯乙烯约２１５万吨。随
着我国电子电器行业以及日用品和包装工业
等的蓬勃发展，将大大促进我国聚苯乙烯树
脂的消费。预计２００５年我国聚苯乙烯对苯乙
烯的需求量将达到约２４９万吨，２０１０年将达
到约３１０万吨。
ＡＢＳ和ＳＡＮ树脂是仅次于聚苯乙烯的第二大苯乙烯衍生物。２００４年我国ＡＢＳ树脂
总产量约为６０万吨，消费苯乙烯约为 ４１万
吨，加上ＳＡＮ对苯乙烯的消费量，合计对苯
乙烯的消费量约为４５万吨。预计２００５年我国
ＡＢＳ树脂总产量将达到约８０万吨，对苯乙烯
的需求量将达到约 ５５万吨，加上ＳＡＮ对苯
乙烯的需求量，合计对苯乙烯的需求量将达
到约６０万吨，２０１０年将达到约８０万吨。
苯乙烯是生产丁苯橡胶／丁苯胶乳的主要原料之一，目前，我国了苯橡胶总生产能
力为４２万吨／年，丁苯胶乳总生产能力约为
１４万吨／年。２００４年我国丁苯橡胶及丁苯胶
乳产量合计约为５８．２万吨，共消费苯乙烯约
１３．４万吨。预计到２００５年我国丁苯橡胶及丁
苯胶乳产量将达到约６５万吨，届时对苯乙烯
的需求量将达到约１５万吨，２０１０年将达到约
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２１万吨。
不饱和聚酯树脂也是苯乙烯的一大消费领域，主要用于生产玻璃钢制品、涂料和建筑材料等。 ２００４年我国不饱和聚酯树脂产量约为９０万吨，消费苯乙烯约 ２８万吨。预计到２００５年我国不饱和聚酯树脂总产量将达到约 １００万吨，届时对苯乙烯的需求量将达到约３１．５万吨，２０１０年将达到约４０万吨。
苯乙烯系热塑性弹性体主要包括苯乙烯—丁二烯—苯乙烯前段共聚物（ＳＢＳ）、苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物（ＳＩＳ）以及其相应的加氢产物ＳＥＢＳ和ＳＥＰＳ等，我国产品主要为ＳＢＳ产品。 ２００４年我国ＳＢＳ产量约为２４．４万吨，消费苯乙烯约１０．２万吨。预计到２００５年我国ＳＢＳ产量将达到约２８万吨，届时对苯乙烯的需求量将达到约１１．５万吨，２０１０年将达到约１４万吨。
综上所述，２００５年我国对苯乙烯的总需求量将达到约４３８万吨，２０１０年将达到约５６０万吨，有上百万吨的市缺口亟待填补。
天津市５３亿元
“移栽”天津碱厂
０５年１２月１９日，天津碱厂搬迁改造工程正式开工。该工程总投资达５３亿元，是目前国内最大的一项由政府支付费用的化工企业搬迁工程。
有着８８年历史的天津碱厂为我国早期著名实业家范旭东先生所创建。该厂１９４０年创立了侯氏制碱法，是当时世界上最先进的制碱法。如今，天碱纯碱年产量近９０万吨，占全国总产量的１／４以上，此外还有氯化铵等２０类 ５１种产品。２００５年预计实现工业总产值２０．１５亿元，销售产值 １６．６亿元，工业增加值４．８亿元，进出口贸易额１亿美元。
据了解，由于天津碱厂坐落在滨海新区未来发展规划中的核心区域，影响了城市的整体规划和建设，也制约了企业的进一步发展。从安全、环保和提升企业核心竞争力的角度出发，市政府决定投资５３亿元将天津碱
厂整体搬迁到渤海化工园。
据介绍，搬迁后的新天碱将保留红三角牌纯碱、海王星牌氯化铵两个“中国名牌”，同时新建 １３套大型化工装置，利用渤海化
工园内大乙烯的丙烯、乙烯生产丁醇、辛醇、ＤＯＰ、乙醇胺、醋酸乙烯等产品，还可与其
他化工原料结合生产多种化工及民用产品，上下游之间形成一个有机的产业链，使新天
碱由单一海洋化工转变为海洋化工、石油化
工和煤化工有机结合，纯碱销售收入所占比
重由６９％降低到１３％，产品结构更加合理。
新天碱的主要技术和装置均为国内领先、世
界先进，技术水平得以提升，海盐利用率由
现在的３０％提高到９７％，而且消除了环境污
染。工程计划于 ２００７年底完成。届时，新天
碱年销售收入将达到７０亿元，利税 １９．８亿
元。目前，天碱已做好了人才储备，自主开
发的海水循环冷却等技术将很好地解决新厂
的工业“三废”治理等问题。
据了解，除天碱外，目前国内开始搬迁的大型化工企业还有位于大连市的大化集
团，其搬迁费用超过７０亿元，其中相当部分
资金源于民间企业。
我国聚苯乙烯自给率不断提高
近年我国聚苯乙烯产量和进口量持续高速增长，已成为世界上最大的消费市场之
一。而自上世纪８０年代开始从国外引进先进
的技术和设备以来，我厂国聚苯乙烯工业也
得到不断发展和壮大，生产技术由悬浮法逐
渐转向连续本体法，自给率不断提高。
２００４年，我国有聚苯乙烯生产厂３０余家，生产能力达到２３５万吨。镇江奇美公司
是目前我国最大的聚苯乙烯生产商，年生产
能力达３６万吨。其他主要的生产商分别为：扬子巴斯夫公司１６万吨、汕头海洋第一聚苯
树脂公司 １３．５万吨、雪佛龙菲利浦斯化工
（中国）公司１１万吨、斯泰隆（亚洲）公司１０万
吨、泉州海洋聚苯树脂公司９．６万吨、道达
尔石化三水化工公司８．５万吨、湛江新中美
化工公司７万吨、燕山石化公司５．２万吨、广
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苯乙烯生产技术与市场概况 1 概况 苯乙烯是重要的基本有机原料，主要用于制造聚苯乙烯树脂(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡胶弹性体(SBR)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、合成树脂涂料及绝缘体等材料。作为第一大用户，聚苯乙烯约占苯乙烯消费总量的66%，ABS树脂和SAN树脂约占消费总量的11%，SBR约占消费总量的7%，丁苯胶乳约占消费总量的6%，不饱和聚酯树脂约占消费总量的5%，其他约占消费总量的5%。此外，苯乙烯还可用于制药、燃料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 1930年，美国Dow化学公司首创由乙苯热脱氢法制苯乙烯的工艺，但当时因涉及的精馏技术未解决而未能实现工业化生产。1937年，在突破项目涉及的精馏技术之后，Dow化学和BASF公司均实现了乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产。1973年，Halcon国际公司与美国ARCO公司的合资公司-Oxi-rane公司开发了乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷的工艺。目前世界苯乙烯工业生产中，采用乙苯脱氢法的约占90%．成为当今苯乙烯制取的主流工艺。进入80年代后，UOP公司开发了Styro-plus工艺，即乙苯脱氢-氢选择氧化工艺。此后Lummus、Monsanto和UOP三家公司推出了Smart工艺。 我国苯乙烯工业从六十年代开始建厂，工艺上采用自己开发的乙苯催化脱氢法技术。1985年起我国陆续引进了Monsanto/Lummnus法、Fina/Badger法和UOP/Lummnus法等苯乙烯制造技术。 近年来，我国以乙烯与苯烷基化反应的乙苯生产完全依赖乙烯原料的局面得到改变。非乙烯法生产乙苯工艺，例如采用分子筛气相法直接由乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行，生产的乙苯质量稳定，各项指标完全满足苯乙烯生产要求。 2 苯乙烯生产技术进展 现在苯乙烯的工业生产，其主要工艺为乙苯脱氢法和环氧丙烷/苯乙烯联产法（间接氧化法），前者约占苯乙烯生产能力的90%左右，后者其生产能力约占苯乙烯生产能力的10%左右。 乙苯脱氢法制苯乙烯的关键技术为：1）反应器型式与结构；2）催化剂；3）苯乙烯产晶的回收与精制。主要生产装置为乙苯脱氢反应器，世界各研发机构及生产厂家针对乙苯脱氢
市场纵横 我国苯乙烯生产现状及市场分析 据最新预测，２００５年我国苯乙烯总需求量将达到约４３８万吨，２０１０年将达到约５６０万吨；而届时国内生产能力分别只有 ２００万吨和４５０万吨。因此专家建议，今后我国除了应加强新型催化剂的研究开发外，还应尽快采用先进技术对现有装置进行技术改造，以提高装置生产规模和工艺技术水平，使单套装置生产规模达到２０万吨／年以上；同时可引进先进的苯乙烯／环氧丙烷联产法生产技术，新建几套规模在３０万吨／年以上的大型装置，从根本上解决国内供不足需的矛盾。 据统计，２００３年我国苯乙烯总生产能力为１０５万吨；随着 ２００４年茂名石化及齐鲁石化装置扩能以及今年６月上海赛科５０万吨／年苯乙烯装置正式投产，目前我国苯乙烯总生产能力已达 １６９万吨／年。其中，有８套为引进装置，生产能力合计为１１６．９万吨／年。此外，１９９５年我国苯乙烯产量只有２５．５８万吨，２０００年增加到７６．３８万吨，２００４年达到 ９８．５７万吨，１９９９－２００４年产量年均增长率约为５．７％。 由于我国苯乙烯生产能力和产量不能满足国内需求，每年都需大量进口。１９９５年我国苯乙烯进口量只有３０．５８万吨，２０００年达到１１５．７５万吨，而２００４年猛增到２８８．９０万吨，约占国内总消费量的７４．７％。在进口的同时，我国也有少量出口，２００３年出口量为０．６１万吨，２００４年为０．８６万吨。 近年来我国苯乙烯表观消费量不断增加。１９９５年表观消费量只有５４．８３万吨，２０００年达到 １９１．４２万吨卜１９９５－２０００年消费量的年均增长率为２８．４％；２００４年为３８６．６１万吨，１９９９－２００４年表观消费量年均增长率约为 １６．９％。 我国苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ＡＢＳ树脂、ＳＡＮ树脂、不饱和聚酯树脂、丁 苯橡胶、丁苯胶乳以及苯乙烯系热塑性弹性 体等。２００４年消费结构为：５５．６％用于生产 聚苯乙烯，１１．６％用于生产 ＡＢＳ／ＳＡＮ树 脂，３．５％用于生产了苯橡胶／了苯胶乳，７． ３％用于生产不饱和聚酯树脂，２．６％用于生 产苯乙烯系热塑性弹性体，１９．４％用于生产 农药、医药和离子交换树脂等其他产品。 聚苯乙烯是苯乙烯最重要的衍生物，产品包括通用型聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯以 及发泡聚苯乙烯等。２００４年我国聚苯乙烯产 量约为２１５万吨，消费苯乙烯约２１５万吨。随 着我国电子电器行业以及日用品和包装工业 等的蓬勃发展，将大大促进我国聚苯乙烯树 脂的消费。预计２００５年我国聚苯乙烯对苯乙 烯的需求量将达到约２４９万吨，２０１０年将达 到约３１０万吨。 ＡＢＳ和ＳＡＮ树脂是仅次于聚苯乙烯的第二大苯乙烯衍生物。２００４年我国ＡＢＳ树脂 总产量约为６０万吨，消费苯乙烯约为 ４１万 吨，加上ＳＡＮ对苯乙烯的消费量，合计对苯 乙烯的消费量约为４５万吨。预计２００５年我国 ＡＢＳ树脂总产量将达到约８０万吨，对苯乙烯 的需求量将达到约 ５５万吨，加上ＳＡＮ对苯 乙烯的需求量，合计对苯乙烯的需求量将达 到约６０万吨，２０１０年将达到约８０万吨。 苯乙烯是生产丁苯橡胶／丁苯胶乳的主要原料之一，目前，我国了苯橡胶总生产能 力为４２万吨／年，丁苯胶乳总生产能力约为 １４万吨／年。２００４年我国丁苯橡胶及丁苯胶 乳产量合计约为５８．２万吨，共消费苯乙烯约 １３．４万吨。预计到２００５年我国丁苯橡胶及丁 苯胶乳产量将达到约６５万吨，届时对苯乙烯 的需求量将达到约１５万吨，２０１０年将达到约 -8-
此文档下载后即可编辑 课题：乙苯脱氢生产苯乙烯 第二节 乙苯脱氢生产苯乙烯 一、概述 １.苯乙烯的性质和用途 苯乙烯的化学结构式如下： 苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃，凝固点 －30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。 苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1％～6．01％。 苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。 苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 CH=CH 2 CH=CH 2
2．生产方法 工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。 二、反应原理 1.主、副反应 主反应： ＋H 2 △H Φ 298=117.6KJ/mol 在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应： ＋ ＋CH 4 +C 2H 4 +H 2 +C 2H 6 在水蒸气存在下，还可发生水蒸气的转化反应 +2H +2CO 2+3H 2 CH 2—CH 3 2 CH 2— CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3
年产20万吨苯乙烯的初步设计
摘要 苯乙烯是合成聚苯乙烯的主要材料，而聚苯乙烯的用途很广；认真分析苯乙烯的性质，市场需求，原料来源及社会影响；了解苯乙烯制备过程，设计合理工艺流程；对流程过程进行物料、热量进行恒算。因此面对当今能源紧缺，高科技的新时代，新的能源是当代人们面对的最大挑战，同时面对我国的现状，合成苯乙烯是一个形势所迫的任务，同时对我国的经济发展会起到很大的促进作用。 关键词：苯乙烯，原料，用途，工艺流程
一、概述 （一）苯乙烯的性质和用途 苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR\SBR胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 1．物理性质[1] 外观与性状：无色透明油状液体。 熔点(℃)： -30.6 沸点(℃)： 146 相对密度(水=1)： 0.91 相对蒸气密度(空气=1)： 3.6 饱和蒸气压(kPa)： 1.33(30.8℃) 燃烧热(kJ/mol)： 4376.9 临界温度(℃)： 369 临界压力(MPa)： 3.81 辛醇/水分配系数的对数值： 3.2 闪点(℃)： 34.4 引燃温度(℃)： 490 爆炸上限%(V/V)： 6.1 爆炸下限%(V/V)： 1.1 2．化学性质 遇明火极易燃烧。光或存在过氧化物催化剂时，极易聚合放热导致爆炸。与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有爆炸危险。有毒，对人体皮肤、眼和呼吸系统有刺激性。空气中最高容许浓度为100ppm。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气
课题：乙苯脱氢生产苯乙烯 第二节 乙苯脱氢生产苯乙烯 一、概述 １.苯乙烯的性质和用途 苯乙烯的化学结构式如下： 或者 系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃， 凝固点 －30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。 苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1 ％～6．01％。 苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。 苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。 苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、 丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外， 出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线， 同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。 二、反应原理 1. 主、副反应 主反应： 催化剂 ＋H 2 △H Φ 在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应： ＋H 2 ＋C H 4 4 +H 2 H 6 +2H 2O +2CO 2+3H 2 高温下生碳 8C+5H 2 此外，产物苯乙烯还可能发生聚合，生成聚苯乙烯和二苯乙烯衍生物等。 CH 3 CH=CH 2 CH=CH 2 CH 2—CH 3 CH=CH 2 CH 2—CH 3 CH 4 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH
苯乙烯市场及应用前景分析 摘要：文章分析了苯乙烯国内外的市场供需现况与消费结构，重点介绍了产能分布及扩能情况；并简述了苯乙烯的应用新进展。 关键词：苯乙烯，供需，消费结构，产能，应用 1 苯乙烯基本概述 苯乙烯(styrene)是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。 苯乙烯是苯最大用量的衍生物，也是最基本的芳烃化学品，是一种用途广泛的化工原料。苯乙烯能自聚生成聚苯乙烯(PS)树脂，也易与其它含双键的不饱和化合物共聚，是生产合成橡胶和各种树脂的重要单体之一。此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。 表1 苯乙烯主要物理性质 物理性质数值物理性质数值 分子量104.14 分子式C8H8 熔点/℃-30.6 饱和蒸汽压/kPa 1.33（30.8℃） 沸点/℃146 相对密度(水=1) 0.91 闪点/℃34.4 燃烧热/kJ?mol-1 4376.9 外观（常温）无色透明油状液体溶解性不溶于水，溶于醇、醚等有机溶剂 2 世界苯乙烯的市场分析 目前，世界苯乙烯产能总体上呈过剩局面，尤其是日本、美国等国家，苯乙烯呈现供过于求的态势，而亚洲(除日本以外)尤其是我国的消费却不断增加，导致更多国外过剩的低成本苯乙烯产品流入我国，成为最主要的苯乙烯净进口地区，不仅对我国苯乙烯市场价格构成冲击，对行业的发展也形成一定威胁。国外化工巨头目前纷纷实施以中国为重点的亚洲市场的扩能战略，如英国BP、美国壳牌等在我国合资建设的50万t/a以上大规模装置正在进入稳定运行状态。世界苯乙烯的发展重心正在向亚洲及中东地区转移。 随着亚洲及中东地区苯乙烯新建装置的不断投产，拉动全球苯乙烯装置产能增速达5.4%，产量增速为4%，需求增速为3.9%[1]。如表2，苯乙烯需求的增长低于产量的增长，更低于产能的增长。这必将导致装置开工率的普遍降低，以及重组和关闭一些低效益装置。 表2 世界苯乙烯供需情况[2]（单位：万吨/年） 年份2011年2012年2013年2014年2015年 需求2506 2520 2590 2600 2780 供应2550 2590 3200 3250 3300 3 我国苯乙烯的市场分析 苯乙烯是极为重要的合成材料工业的原料，苯乙烯行业是我国近几年发展较快的行业之一。随着国内苯乙烯新建生产装置的大量投产，国产苯乙烯产品将逐步取代进口产品，成为合成材料原料工业的主流。
苯乙烯生产技术 一、苯乙烯的简介 苯乙烯分子球棍模型苯乙烯分子比例模型 苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145℃，凝固点－30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。主要由乙苯制得，是聚合物的重要单体。 二、苯乙烯研究历史 早在1850年人们就已知道苯乙烯不与天然树脂发生反应但要发生聚合作用。到19世纪30年代，被应用于工业生产，苯乙烯是通过对苯乙烷进行除氢作用而生成的（苯乙烷是汽油中提取的乙烯和苯的化合物）。德国法本公司和美国陶氏化学公司于1937年采用乙苯脱氢法进行了苯乙烯工业化生产。 第二次世界大战后，由于苯乙烯系塑料的发展， 例如：1966年，美国哈康公司开发了乙苯共氧化法； 20世纪70年代初，日本等国采用萃取精馏从裂解汽油中分离苯乙烯，制得的苯乙烯量取决于乙烯生产的规模。 1981年，世界苯乙烯装置的总能力达17.13Mt，其中90％以上采用乙苯催化脱氢法制造的。 三、苯乙烯的用途 （1）最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体，以生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯； （2）用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料，如与丙烯腈、丁二烯共聚制得的ABS树脂，广泛用于各种家用电器及工业仪表上；
（3）与丙烯腈共聚制得的SAN是耐冲击、色泽光亮的树脂； （4）与丁二烯共聚所制得的SBS是一种热塑性橡胶，广泛用作聚氯乙烯、聚丙烯的改性剂等。 （5）此外，少量苯乙烯也用作香料等中间体。 （6）近年来需求发展增长旺盛。苯乙烯还用作镇咳祛痰的易咳嗪、抗胆碱药胃长宁的原药。[1] 四：生产方法 （一）乙苯催化脱氢； （二）乙苯氧化脱氢； （三）哈康法（共氧化法）； （四）乙烯和苯直接合成 目前生产苯乙烯的主要方法是乙苯催化脱氢法（主要探讨此方法）五、反应原理 乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯： 乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。 现在的苯乙烯生产还是分二步， 第一步：乙烯和苯合成乙苯，经蒸馏，回收未反应的苯，及得到纯的乙苯； 第二步，乙苯脱氢得苯乙烯，也经蒸馏，回收乙苯，及得到纯苯乙烯。六：乙烯的生产 苯烷基化生产乙苯 苯烷基化反应是指在苯环上的一个或几个氢被烷基所取代，生成烷基
苯乙烯单体（Styrene Monomer，简称SM）是石油化工的基本原料，主要用来生产各种合成树脂和弹性体。聚苯乙烯（PS）是苯乙烯最大的下游衍生物，分为通用级聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲级聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）。其他的下游衍生物包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈（SAN）树脂，不饱和聚酯树脂（UPR），丁二烯-苯乙烯橡胶（SBR）以及丁二烯苯乙烯乳液（SBL）等。这些产品广泛用于汽车制造、家用电器、玩具制造、纺织、造纸、制鞋等工业部门。此外，它还可以作为医药、农药、染料和选矿剂的中间体，用途十分广泛。 一、世界苯乙烯的供需现状及预测 （一）生产现状 由于PS和ABS树脂等苯乙烯下游产品消费的强劲增长，近年来世界苯乙烯的生产发展很快。苯乙烯生产能力的增长远高于需求的增长。这一方面是受到亚洲地区新建能力不断增加的影响，同时也是中东地区大力发展石化业，乙烯配套大型苯乙烯装置不断所导致，苯乙烯的发展重心不断向亚洲及中东地区转移。 2011年，世界苯乙烯产能约为3243万吨/年。预计2012年世界苯乙烯总生产能力将超过3255万吨/年，主要分布在东北亚、北美及西欧地区，具体产能分布情况见图1。 中国是世界上最大的苯乙烯生产国家，截至2012年10月，中国苯乙烯生产能力为655.6万吨/年，占世界总生产能力的20%；其次是美国，生产能力约489万吨/年，占总生产能力的15%；第三和第四分别是
日本和韩国，其生产能力分别为300万吨/年和287万吨/年，各占世界总生产能力的9.2%和8.8%。2012年世界主要苯乙烯生产厂家情况见表1。 表1 2012年世界苯乙烯主要生产厂家及生产能力
课题：乙苯脱氢生产苯乙烯 授课内容： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程 知识目标： ●了解苯乙烯物理及化学性质、生产方法及用途 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯反应原理 ●掌握乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程 能力目标： ●分析和判断影响反应过程的主要因素 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●乙苯脱氢生产苯乙烯反应中有哪些副反应？ ●影响乙苯脱氢生产苯乙烯反应过程的主要因素有哪些？ ●绘出乙苯脱氢生产苯乙烯工艺流程图 授课班级：
授课时间： 年 月 日 第二节 乙苯脱氢生产苯乙烯 一、概述 １.苯乙烯的性质和用途 苯乙烯的化学结构式如下： 苯乙烯又名乙烯基苯，系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃，凝固点 －30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。 苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1％～6．01％。 苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。 苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 2．生产方法 工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外，出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线，同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。 二、反应原理 1.主、副反应 CH=CH 2 CH=CH 2
苯乙烯生产技术进展 苯乙烯(SM )是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂(Ps)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS)、苯乙烯一丙烯腈共聚物(SAN )树脂、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系列橡胶(SBR、SBS)等。此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 传统常规技术 乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺，1937年美国D0W化学公司和德国BASF公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业生产以来。已有近70年的工业生产历史。乙苯催化脱氢生产苯乙烯的典型生产工艺主要有Fina／Badger工艺、ABBLummus／UOP工艺以及BASF工艺等。各工艺在流程、反应器、催化剂和节能降耗等方面各有特点，但基本原理都是一样的，即以乙苯为原料，在铁系氧化物或氧化锌催化剂作用下，在约600℃气相状态下脱氢牛成苯乙烯。乙苯脱氢为吸热过程，必须采用换热的方式提供能量，工业上主要采用高温过热蒸气的直接换热方式，反应器型式则有等温式固定床反应器和绝热式固定床反应器两大类[1]。Lummus／UOP工艺 采用该工艺生产苯乙烯的装置主要有蒸汽过热炉、绝热型反应器、热回收器、气体压缩机和乙苯苯乙烯分离塔等。用超加热器将蒸汽过热至800℃，与原料乙苯一起进入绝热反应器。脱氢条件为：反应温度550~650℃，常压或负压，蒸汽/乙苯质量比为1.0~1.5。通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝器冷凝后进入乙苯苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，塔顶馏出未反应的乙苯。将乙苯中的苯和甲苯分出后返回脱氢反应器重复利用。目前世界上有近40套苯乙烯装置采用该工艺进行生产，总生产能力达到约670万t／a。 Fina／Badger工艺 Fina／Badger工艺通常与美孚/Badger乙苯工艺联合签发许可。该工艺采用绝热脱氢，高温蒸汽提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的分压和抑制结焦。蒸汽过热至800 -950℃，与预热器内的乙苯混合后再通过催化剂，反应温度为560~650℃，压力为负压，蒸汽Z苯质量比为1.5~2.2。反应器材质为铬镍，反应产物在冷凝器中冷凝。Fina/Badger苯乙烯技术有其独特之处，在专利市场上占有一定的优势。它的技术开发与研究有着30多年的历史，与Lummus公司一起几乎垄断了世界苯乙烯生产专利市场。 BASF工艺 BASF工艺的特点是用烟道气直接加热的方式提供反应热，这是与绝热反应的最大不同点。脱氢过程中反应产物与原料气系统进行热交换，列管间加折流挡板，使加热气体径向流动，烟道气进口温度为750℃，出口温度为630℃，可用来预热进料的气体，使乙苯的进料温度达到585℃，直接与管内脱氢催化剂接触反应。出口气体经急冷、换热，再经空气冷却，分离脱氢尾气(H2、CH4、CO2等)、水和油，上层脱氢料液送精馏工序制得苯乙烯[2]。 乙苯催化脱氢法最大的缺陷就是主反应是吸热反应。能耗太高。该法从热力学上看，降低反应体系压力、提高反应温度对平衡有利。因而大多数采用负压脱氢反应器。但反应温度如果提得太高，不仅容易导致乙苯裂解而产生苯、甲苯、CO、CO2等副产物。而且能耗很大。经济上不合理。因此苯乙烯生产的技术关键是寻找高活性、高选择性和低反应温度的优良催化剂。 一开始采用的是锌系、镁系催化剂，以后逐渐被综合性能更好的铁系催化剂所替代。现在催化剂有碱金属和碱土金属氧化物催化剂氧化铁催化剂碱金属和碱土金属氧化物为助剂的氧化铁催化剂尖晶石铁酸盐催化剂氧化铈和氧化铬催化剂[3]。 目前，国外苯乙烯催化剂主要有南方化学集团公司于20世纪80年代末期成功开发出
市场纵览精细化工原料及中间体2012年第2期 世界苯乙烯市场分析1.产能 据Tecnon公司统计，2008、2009和2010年世界苯乙烯产能分别为3317万吨/年、3535万吨/年和3724万吨/年，表1列出截至2010年世界主要苯乙烯生产能力。2010年世界苯乙烯产能主要分布在亚太、西欧和北美地区，其中亚洲地区1920万吨/年，约占54%，西欧地区693万吨/年，约占20%，北美地区655万吨/年，约占18%。 在产业整合中，巴斯夫公司和英力士实业控股公司于2011年5月27日宣布，签署成立Styrolu-tion合资公司协议，为双方进一步合作迈出了重要一步。巴斯夫公司和英力士公司计划联合双方在苯乙烯单体（SM）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯（ABS）、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物（SBC）和其他苯乙烯基共聚物（SAN、AMSAN、ASA、MABS）以及共聚物混配物在内的全球商业活动，纳入名为Styrolution公司新的合资企业之中。Styrolution公司总部设在德国美因河畔法兰克福。在该合资公司中，巴斯夫公司和英力士公司各持股50%。巴斯夫公司向合资企业贡献出其SM,PS,ABS,SBC和苯乙烯基共聚物业务，这包括在德国（路德维希港、Schwarzheide）、比利时（安特卫普）、韩国（蔚山）、印度（Dahej）和墨西哥（阿尔塔米拉）的生产厂。巴斯夫在其苯乙烯业务中拥员工约1,460人，2010年销售额约为39亿欧元。英力士公司向合资企业贡献出其在德国（科隆）、西班牙（塔拉戈纳）、印度（巴罗达）和泰国（马塔府）等生产基地的ABS生产装置。此外，英力士将向合资企业贡献出其SM和PS业务，其中包括英力士和英力士苯乙烯公司在加拿大（萨尼亚）、美国（印度果园、乔利埃特、迪凯特、得克萨斯城、贝波特）、德国（马尔）、法国（Wingles）和瑞典（特瑞堡）的生产基地。英力士在其苯乙烯系列产品业务中拥有员工约2200人，2010年销售额约为28亿欧元。 2.消费 2010年世界苯乙烯消费量为2942万吨，其中，亚洲（不含中国）占32%，中国占22%，北美占19%，西欧占19%，中/南美占4%，中/东欧占4%。2007～2010年世界苯乙烯生产消费统计见表2。 从地区供需状况看，亚洲尤其是中国是最主要 表12010年世界主要苯乙烯产能统计，万吨/年 生产地区、公司 北美 美国 利安德巴赛尔 英力士诺瓦 Cos-Mar（1） 雪佛龙菲利浦斯化学 陶氏化学 Westlake 加拿大 英力士诺瓦 壳牌化学 墨西哥 南美 阿根廷 巴西 西欧 比利时 法国 德国 意大利 Polimeri欧洲 荷兰 陶氏化学 利安德巴赛尔 Ellba（2） 壳牌化学 沙伯（沙特基础工业）西班牙 英国 东欧 捷克 波兰 俄罗斯 中东/非洲 伊朗 Pars石化产能 127.0 122.5 113.4 95.3 64.4 18.0 43.0 45.0 15.0 16.0 38.5 50.0 72.0 118.0 118.0 60.0 266.7 100.0 63.5 56.5 44.0 2.7 62.0 6.0 17.0 11.9 68.4 60.0 生产地区、公司 Tabriz石化 沙特阿拉伯 SADAF 朱拜勒雪佛龙菲利浦斯 陶氏化学与科威特石化 科威特 科威特EQUATE石化 亚太地区 澳大利亚 中国 中海油壳牌石化（3） 上海赛科石化 泉州泉港海洋 常州东昊 江苏利士德化工 中石化齐鲁石化 其他 印度尼西亚 日本 旭化成 出光石化 日本Oxirane 三菱化学 太洋石化 千叶苯乙烯单体 电气化学工业 日本苯乙烯单体 日本钢铁化学 马来西亚 新加坡 韩国 中国台湾地区 台湾化学与纤维 台湾苯乙烯单体 大太平洋石化 泰国 产能 9.5 110.0 75.0 47.5 45.0 13.0 56.0 50.0 40.0 21.0 21.0 20.0 163.6 34.0 82.6 55.0 41.2 37.1 37.0 27.0 24.0 23.2 19.0 22.0 95.0 311.5 120.0 36.0 33.0 50.0 表注：（1）为GE塑料（现沙伯创新塑料）公司与道达尔石化的合资企业。（2）为壳牌公司与巴斯夫公司各持股50%的合资企业。（3）为壳牌化学公司与中国海洋石油总公司各持股50%的合资企业。 表22007～2010年世界苯乙烯生产消费统计，万吨/年年份 产能 消费量，万吨 装置平均开工率，% 2007 3174.8 2600 81.89 2008 3317.4 2590 78.07 2009 3535 2836 80.23 2010 3724 2942 79.00 42 --
目录 一、前言 (3) 二、苯乙烯的生产方法 (4) 1、乙苯脱氢法 (4) （1）乙苯催化脱氢法 (4) （2）乙苯氧化脱脱氢法 (7) 2、环氧丙烷—苯乙烯联产法 (8) 3、热解汽油抽提蒸馏回收法 (8) 4、丁二烯合成法 (9) 5、其他生产方法 (9) 6、结语 (9) 三、苯乙烯生产中的事故预防 (7) 1、苯乙烯生产过程中的物料 (10) 2、脱氢反应器 (10) 3、无硫阻聚剂配制系统 (11) 4、苯乙烯的健康危害 (11) 5、苯乙烯蒸汽的危险 (11) 6、苯乙烯泄露紧急处理 (11) 7、操作注意事项 (12) 8、储存注意事项 (12) 四、苯乙烯的生产和消费情况 (12) 1、全球产业环境 (12) 2、国内市场现状 (15) 3、消费结构 (17) 4、国内市场发展趋势 (18) 五、发展建议 (18) 六、结论 (19) 七、参考文献 (19) 八、致谢 (20)
苯乙烯的生产及国内外市场分析 王赐恩 0801工业分析与检验 [摘要]：本文主要介绍了苯乙烯的生产方法，分析了国内外苯乙烯的生产和消费情况，针对目前我国苯乙烯生产状况及存在的问题，提出了我国苯乙烯今后发展的一些建议。2005到2010年全球苯乙烯的产量和消费量持续增长，产能已超过需求量，虽然国际市场苯乙烯产能有所富裕，但是国内苯乙烯的产量仍然远远低于需求，产能、消费量及进口量均增长明显，自给率维持在40%左右，市场缺口大，并呈现增长趋势，国内苯乙烯市场发展潜力较大。但是国内生产工艺还有很大的提升空间，相对于国外先进苯乙烯生产企业，国内苯乙烯生产水平还有差距，未来国外的产品将更多的进军中国，冲击国内的市场，本论文着眼于未来，阐述了未来应在哪些方面提升国内苯乙烯的生产，增强国内苯乙烯生产企业的竞争力，使国内苯乙烯产业发展更加合理健康。 [关键词]：苯乙烯生产能力市场调查发展对策 Styrene Monomer Production And The Domestic Market Analysis Wang cien 0801 Industry analysis and test Abstract:This paper mainly introduces styrene monomer production methods, analysis and styrene monomer production and consumption, for the present situation and our styrene monomer production problems, our styrene monomer the future development of some suggestions. 2005 and 2010 styrene monomer global production and consumption growth, output exceeds demand, although the international market styrene monomer of an affluent, but still far lower than the output of styrene monomer demand, production, consumption and imports increase, are obvious self-sufficiency rate of grain is 40% in the market opening, and presents a trend, the domestic market potential for larger development styrene monomer. but domestic production processes have a lot of space, compared with advanced foreign styrene monomer Keywords:styrene monomer capacity market research development Countermeasures
苯乙烯合成工艺技术及研究进展 徐明霞黄学庆张春雷(大庆油田天然气利用研究所黑龙江省大庆市163457) 摘要我国对苯乙烯的需求量很大,而国内生产能力偏低,市场缺口较大,每年都 需从国外进口大量的苯乙烯。作为其下游产 品的聚苯乙烯、ABS树脂的需求也不断增 加。开发苯乙烯生产工艺,有利于缓解国内 市场供需紧张的矛盾。目前,工业生产采用 的乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺路线长,设备 投资较大,能耗也较高。甲苯与甲烷(或甲 醇)反应生产苯乙烯,与传统工艺相比,更 具有竞争力,而且该法还为苯乙烯的生产开 辟了一条新的生产路线,改善了苯乙烯的生 产原料严重依赖石油的局面,使得苯乙烯的 生产路线多元化。我国的天然气资源丰富, 新探明的天然气储量还在不断增加,充分利 用资源优势,大力开展天然气化工利用研 究,必将会给我国的化工行业带来新的生机 和活力。 主题词苯乙烯脱氢甲苯甲烷天然气储量工艺技术 苯乙烯是合成高分子材料的重要单体,是生产塑料和合成橡胶的重要有机原料。目前,世界苯乙烯产量达20001104t/a,而国内产量只有701104 t/a,自给率仅为50%,每年都需进口大量的苯乙烯来满足市场的需求。随着我国综合国力的迅猛发展,供需缺口将会越来越大,预计2005年对苯乙烯的需求将达到2801104t,2010年将达到350 1104t。 目前世界上90%以上苯乙烯工业生产仍采用传统的乙苯催化脱氢法,该法生产工艺虽然比较成熟,但仍存在工艺路线长、设备投资大、能耗较高等缺点。因此,苯与乙烯一步法合成苯乙烯的技术受到人们的青睬,但寻找到高活性、高选择性的催化剂,一直是该项技术的开发难题。随着石油资源日益枯竭以及21世纪天然气能源时代的到来,国内外各大石油公司已将研究重点转移到天然气的化工利用上,甲苯与甲烷(或甲醇)甲基化合成苯乙烯已成为热门研究课题。 1.经由乙苯的二步法生产 苯乙烯的工艺技术状况 111合成乙苯的工艺技术 乙苯是生产苯乙烯的重要原料,其来源主要是通过苯和乙烯烷基化反应制得,以及从重整的C8馏份中分离得到。从几种主要的乙苯合成工艺对比情况来看,液相分子筛法的应用将最终成为苯烷基化制乙苯的主要方法,它与气相分子筛法相比,其反应温度低,能耗低,且三废量少,因此该工艺是具有较强竞争力的新工艺。但催化剂的选择性还有待于进一步研究,特别是关于分子筛的孔分布和酸中心分布的研究,无疑对提高催化剂的活性及稳定性有着重要的意义。 由抚顺石化公司石油二厂、中科院大连化物所和中国石化洛阳石化工程公司联合开发的利用催化裂化干气直接与苯烃化生产乙苯的成套技术,目前已发展到第三代。1993年抚顺石化公司建成了3 1104t/a工业示范装置,所用国产La)ZSM)5) Al2O3催化剂抗硫性能和耐水热稳定性均良好。使用该催化剂时,由催化裂化来的原料气不需处理,可用来直接合成乙苯,与使用高浓乙烯原料气制取乙苯效果相同。反应温度为292370e,压力为01690174MPa,乙烯转化率>95%,生成乙苯选择性>99%,该工艺具有流程短、技术指标先进、环境污染低等特点,已引起国外大公司的高度重视,先后有美国、日本、德国等发达国家引进我国的全套工艺技术和装备。 112乙苯转化合成苯乙烯的生产技术 由乙苯生产苯乙烯的工艺主要有乙苯催化脱氢法、乙苯丙烯共氧化法、乙苯氧化脱氢法、苯乙酮法等。但迄今为止,最早发展的乙苯催化脱氢法一直处于主导地位,90%以上的苯乙烯产品由该方法生产而得。工业上主要采用铁钾系催化剂。 11211乙苯催化脱氢法 催化脱氢法是在催化剂的作用下,选择性脱除 8油气田地面工程(OGSE)第20卷第3期(2001.5)
1 苯乙烯（简称SM，又名乙烯基苯）苯乙烯是合成高分子材料的重要原料，也是石油化学工业的基础产品，是仅次于聚苯乙烯、聚氯乙稀、环氧乙烷的第四大乙烯衍生物，主要用于生产苯乙烯系列树脂、丁苯橡胶、不饱和聚酯树脂、苯乙烯系热塑性弹性体以及离子交换树脂等，广泛应用于汽车、家电、医药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 2目前世界上苯乙烯生产主要采用乙苯脱氢工艺和苯乙烯/环氧丙烷共氧化法工艺，其生产能力分别占总能力的80%和10%。苯乙烯/环氧丙烷共氧化法不需要高温反应，而且同时能得到两种重要的有机化工产品，但是该法反应复杂、副产多、工艺流程长、乙苯单耗、装置能耗以及设备投资等都高于乙苯脱氢工艺，技术来源也比较单一。 3苯乙烯尾气压缩机的使用现状： 20万吨以上都采用国外品牌：德国曼透平与日本神户冶钢； 6万吨以下小规模苯乙烯项目基本采用711所小型机组，在控制系统的选择上一般不推荐康吉森的控制系统； 6-20万吨之间汽轮机驱动的压缩机使用康吉森产品的机会较大；合适 目前国内项目使用较多的国外压缩机品牌；乙苯脱氢工艺是最早实现苯乙烯工业化生产的工艺技术，技术成熟可靠，而且有多家苯乙烯专利商，再加上国内开发技术，可以选择的余地较多，我国现有苯乙烯装置全部采用乙苯脱氢法工艺。技术来源既有Monsanto/Lummus 法，Fina/Badger法和UOP/Lummus法等引进技术，也有兰化设计院、上海石油化工研究院和中石化石科院等国产化技术。 现在国外基本上退出了608以下的市场了所以在压缩机方面选择现在基本上是711了如果是国企如果是肯定用711的全厂几乎都围着这个在转老是坏麻烦的要死技术的确很粗糙但他们的售后服务一流他们的领导也非常好而德国货呢太贵了现在国外产品降价很厉害主要是因为711能做出尾气压缩机了。由于苯乙烯尾气压缩机的压比不大，所以震动，噪声应该不会很大，主要的问题是你们如何去防止聚合这个问题，再就是防止漏入氧气； 丁二烯螺杆压缩机：研究进展； 2010年5月11日七一一所国产首台丁二烯螺杆压缩机通过验收 日前，被列入中国石化集团公司重大装备国产化计划的“丁二烯气体螺杆压缩机国 产化”项目机组出厂试验验收会在七一一所召开。与会专家听取了项目组关于研制、试验情况的介绍，审查了相关资料，考察了试验现场，认为该项目的研制已取得阶 段性成果，一致同意通过出厂试验验收。 近年来，七一一所在螺杆产品领域具有较强的市场竞争力，先后成功开发了“可燃气回收装置”、“苯乙烯尾气螺杆压缩机组”等多个项目，由于节能效率高、质 量可靠，在石化行业中得到了广泛应用。2008年，七一一所又将目光瞄准了丁二 烯螺杆压缩机的开发研制。该压缩机是国内进口量较多的石化工艺压缩机，进口机 组不仅价格昂贵，而且供货周期长，如能实现国产化，将受到国内石化企业的欢迎。 当年5月，“丁二烯螺杆压缩机组关键技术研究”作为七一一所发展基金研发课题 正式启动。 2009年6月，这一项目又被列入“2009年度中国石化重大装备国产化攻关计划”。由于自行研发丁二烯螺杆压缩机在国内尚属首创，有许多技术难关需要攻克，特别是如何防止丁二烯聚合与爆炸，成为研制这一压缩机的关键技术。七一一所基于丁二烯本身的物性特点及丁二烯抽提装置的工艺要求，结合螺杆压缩机自身的特 点，螺杆部从压缩温度控制和密封技术两方面进行重点研究，终于掌握了这一关键
苯乙烯装置工艺流程叙述 一、乙苯工艺流程简述 本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统（亦称烃化反应系统）、苯回收系统、乙苯回收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统（亦称反烃化反应系统）。为解决反应器在再生时停产影响，也是为了规避放大风险，烃化反应系统设计成反应器R-2101A/B、加热炉F-2101A/B、换热器E-2101A/B；E-2102A/B；E-2103A/B两套并联操作。 来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在T-2201苯回收塔汇合，用苯循环泵P-2201A/B泵入苯进料气化器E－2101A/B的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而气化，气相苯分别进入两套苯换热器E－2103A/B的壳程，与管程的高温反应器出料换热而被过热。过热后的苯被分成两股：主苯流和急冷苯流。主苯流进入反应器进料加热炉F－2101A/B被加热到反应温度，进入烃化反应R-2101A/B。 界区外的原料乙醇用乙醇进料泵P-2101A/B加压，进入工艺水换热器E-2204，与苯塔回流罐底部排出的油水混合物换热回收热量，温度升至接近泡点，导入E-2102A/B乙醇蒸发器，用高压蒸汽将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。 在R－2101A/B中，乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽，继而苯和乙烯发生烃化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。为稳定反应器的温度，每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入，使反应温度在适当范围内。反应器出料依次通过苯换热器E－2103A/B管程和苯回收塔再沸器E－2201管程被冷却后，便进入苯回收塔T－2201进行精馏分离。T－2201塔顶馏出苯、水和轻组分尾气，塔底则采出粗乙苯。罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵P—2302A/B加压后通过乙苯/苯换热器冷E-2208与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热，进入苯塔回流罐V—2201，补充回流罐的液位。苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入T－2201塔顶。T－2201塔底采出的粗乙苯则送至乙苯回收塔T －2202进一步加工。 在T-2201塔顶共沸馏出的水冷凝进入回流罐V-2201，由于高温下苯与工艺水有乳化现象，将大部分是水的乳化液从回流罐底部导出，与乙醇进入反应器的量按1:1的比例排入工艺水换热器E-2204B 管程，将热量交换给进料乙醇，然后进一步进入工艺水冷却器E-2205壳程，用循环水冷却到40℃-15℃消除乳化现象，进入油水分离系统，分出的工艺水经汽提脱苯后作为废热回收系统的补充水，苯则回用。 苯塔回流罐V-2201导出的气相进入苯塔尾冷器，将水蒸汽与苯进一步冷凝下来，凝液自流到V-2201底部乳化液导出管，不凝气则通过苯塔的压力控制排放到反烃化加热炉F-2102进口，进一步利用回收其中的乙烯与苯。 在乙苯塔T－2202中，塔顶气在乙苯塔冷凝器E—2207管程被软水冷凝，进入乙苯塔回流罐V—2202。一部分作为回流液打回T—2202，另一部分热乙苯通过乙苯/苯换热器E—2208将热量传给来自罐区的新鲜苯，作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，E—2202中的软水则被蒸发成低压蒸汽送苯乙烯工段综合利用。 T－2202塔底采出物送入多乙苯（PEB）回收塔T－2203实现精馏分离。可循环组分二乙苯由T －2203塔顶馏出，通入PEB回收塔冷凝器E－2211管程，同壳程的水换热而被冷却冷凝。冷凝液在PEB回流罐V－2203中实现汽/液分离。二乙苯被泵送到F—2102导入反烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。由V－2203析出的不凝气则被PEB塔真空泵P—2206A/B抽吸，从而使二乙苯回收塔T－2203实现真空操作。T－2203塔底产物多乙苯残油送至界外。 由二乙苯回流泵P-2205A/B排出的二乙苯与来自E—2208的新鲜苯汇合，一同进入反烃化加热炉F—2102对流段预热，先后进入反烃化加热器E—2104A与反烃化换热器E—2104B，被中压蒸汽完全气化，并回收反烃化出料热量，返回F－2102对流段，被进一步加热到反烃化反应温度，再被导入反烃化反应器R－2102。在R－2102中，PEB同苯发生烷基转移反应，生成乙苯。R-2102的出料先后通过反烃化换热器E—2104B的管程和反烃化反应器出料蒸汽发生器E－2105的管程而被冷却冷凝，进而被导入反烃化产物闪蒸罐V—2205。在V—2205中，比苯更易挥发的组分从罐顶顶气相口逸出，经尾冷器E—2215冷凝冷却后，排出系统。苯和比苯更重的组分（乙苯、多乙苯等）则由V—2205