管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。
2、施工准备
2.1材料
2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。
2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。
2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。
2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。
2.3作业条件
2.3.1配管工程已施工完毕。
2.3.2土建初装完毕。
2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（1）操作工艺
3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。
3.2操作方法
3.2.1 选配导线
3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。
3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。
3.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。
3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢
固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。
3.2.3穿带线
3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。
3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。
3.2.4放线与断线
3.2.
4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线
避免出现死扣和背花。
3.2.
4.2断线
（1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。
（2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。
（3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线
时，宜用专用绝缘接线卡卡接。
3.2.5管内穿线
3.2.5.1穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无
遗漏、破损。
3.2.5.2导线与带线的绑扎
（1）导线根数较少时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，形成锥形过渡。
（2）导线根数较多或导线截面较大时，可先将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.2.5.3穿线时应符合下列规定：
（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
（2）不同回路、不同电压等级和不同电流种类的导线，不得同管敷设，下列除外：
a、电压为50V以下的回路。
b、同一设备的电源线路和无防干扰要求的控制线路。
c、同一花灯的多个分支回路。
d、同类照明的多个分支回路，但管内的导线总数不应超过8根。
3.2.5.4导线在管内不得有接头和扭结。
3.2.5.5管内导线包括绝缘层在内的总截面积应不大于管内截面积的40%。
3.2.5.6导线经变形缝处应留有一定的余度。
3.2.5.7敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应加接线盒固定。
（1）截面50mm2及以下的导线：30m。
（2）截面70mm2~95mm2的导线：20m。
（3）截面185mm2~240mm2的导线：18m。
3.2.5.8不进入接线盒（箱）的垂直向上管口，穿入导线后应将管口密封。
3.2.6导线连接
3.2.6.1剥削绝缘
（1）单层剥法：一般适用于单层绝缘导线，应使用剥线钳剥削绝缘层，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层。
（2）分段剥法：一般适用于多层绝缘导线，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织，并留有约15mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
（3）斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
3.2.6.2单芯铜导线的直线连接
（1）自缠法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线芯互相交叉，互绞三圈后，将两线端分别在另一个芯线上密绕不少于5圈，剪掉余头，线芯紧贴导线。
（2）绑扎法：截面较大单股导线多用绑扎法，在两根连接导线中间加一根相同直径的辅助线，然后用 1.5mm2的裸铜线做为绑线，从中间向两边缠绕，长度为导线直径的10倍。然后将两线芯端头折回，单缠5圈与辅助线捻绞2圈，
余线剪掉。
3.2.6.3单芯铜导线的分支连接
（1）自缠法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线在干线上紧密缠绕5圈，缠绕完后，剪掉余线。
（2）绑扎法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接，将分支线折成90°，紧靠干线，用同材质导线缠绕，其长度为导线直径的10倍，将分支线折回，单卷缠绕5圈后和分支线绞在一起，剪断余下线头。
3.2.6.4多芯铜导线直接连接：多芯铜导线连接一般采用绑扎法，适用于或股导线。先将绞线分别拆开成伞形，将中心一根芯线剪去2/3，把两线相互交叉成一体，各取自身导线在中部相绞一次，用其中一根芯线作为绑线在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住在上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。也可不用自身线段，而用一根φ2.0mm的铜线缠绕。
3.2.6.5多芯铜导线分支连接
（2）一般采用绑扎法，将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，将短头压在下面，缠绕长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
（3）将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
3.2.6.6铜导线在接线盒、箱内的连接
（1）单芯线并接头：首先将导线绝缘台并齐合拢。然后在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
（2）不同直径导线接头：无论是独根（导线截面小于2.5mm2）还是多芯软线，均应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独
根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。
（3）采用LC安全型压线帽压接：将导线绝缘层剥去适当长度，长度按压线帽的规格型号决定，清除氧化层，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在压线帽壳内，用专用压接钳压实即可。
（4）采用接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。压接时首先削去导线的绝缘层，然后将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，之后将线芯插入端子，用压接钳压紧压牢。注意导线外露部分应小于1~2mm。
3.2.6.7导线与平压式接线柱连接
（1）单芯导线盘圈压接：用机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后进行压接。不允许逆时针方向盘圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
（2）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将线芯拧绞盘圈作
成单眼圈，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫圈压紧。
以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过2mm。
3.2.6.8导线与插孔式接线桩连接：将连接的导线剥出线芯插入接线桩孔内，然后拧紧螺栓，导线裸露出插孔不大于2mm，针孔较大时要折回头插入压接。
3.2.6.9导线接头涮锡：导线连接头做完后，均须在连接处进行涮锡处理，线径较小的单股线或多股软铜线可以直接用电烙铁加热进行涮锡处理。涮锡时要掌握好温度，使接头涮锡饱满，不出现虚焊、夹渣现象。涮锡后将焊剂处理干净。
3.2.7导线接头包扎：先用塑料绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层处开始，以半幅宽度重叠包扎缠绕2个绝缘带幅宽度，然后以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应收紧绝缘带。最后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，在包扎过程中应用力收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后外观应呈橄榄形。
3.2.8线路检查及绝缘摇测
3.2.8.1 线路检查：导线接头全部完成后，应检查导线接
头是否符合规范要求。合格后再进行绝缘摇测。
3.2.8.2 绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ兆欧表。线路绝缘摇测按下面的两步进行：（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，分别摇测支线和干线。
（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇测一次线路的干线绝缘电阻。先将线路上的开关、仪表、设备等置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
4.1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
4.1.3爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于
750V，且电线必须穿于钢导管内。
4.2一般项目
4.2.1电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
4.2.2当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色。零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
5、成品保护
5.1使用高凳及其他工具时，应注意不得污染、破坏其他建筑设备和设施等。
5.2在导线接头全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染导线。
5.3穿线时不得遗漏护线套管或护口。
5.4穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。
1、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1应注意的质量问题
6.1.1在穿线施工前应及时检查，发现护口破损与管径不符者应及时更换，以防护口遗漏、脱落、破损。
6.1.2导线连接时，焊锡的温度要适当，涮锡应均匀，以防出现虚焊、夹渣现象。
6.1.3剥线时不用力过猛，根据线径选用剥线钳相应的刀口，以防导线线芯受损。
6.1.4敷线前应将管路中的泥水清理干净，以防导线受潮。
6.2应注意的环境问题：施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。
6.3应注意的职业健康安全问题
6.3.1对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。不用时立刻切断电源。使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
6.3.2登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带，严禁蹬踏设备进行施工作业。
6.3.3使用人字梯必须紧固，并有安全拉绳。
6.3.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火现场应远离易燃物，并在现场备足备好灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。
7、质量记录
7.1绝缘导线产品出厂合格证。“CCC”认证及证书复印
件。
7.2电气绝缘电阻测试记录。
7.3电线、电缆穿管和线槽敷线工程检验批质量验收记
录。
7.4分项工程验收记录。
管内穿线施工工序工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序： 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺： 1.选择导线 （1）根据设计图纸，正确选择导线规格型号及数量。 （2）相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。 （3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。 2.扫管 （1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。 3.穿带线 （1）穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1)带线一般采用1.0mm-1.2mm的钢丝或铁丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆 圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm-150mm的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好。 3）穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带丝拉出。 4.放线及断线 （1）放线 1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上。
3)放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导 线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带，不允许使用导线绑扎。 （2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm. 2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。 3)出户导线的预留长度应为1.5m 4)公共导线在分支处，不可剪断导线而直接穿过。 5.导线与带线的绑扎 （1）导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。（2）导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。 6.管内穿线 （1）电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换。 （2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意的问题 1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。 3)敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。 4)穿入管内的绝缘导线，不准有接头，扭花，局部绝缘破坏和死弯。 7.导线接头 （1）剥削绝缘实用工具方法： 1)单层剥法：4㎡以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在 导线周围转圈切割绝缘的方法。
电线电缆安装方式、敷设方式 导线穿管： SC-焊接钢管MT-电线管PC-塑料硬管FPC-阻燃硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索PR-塑料线槽 RC-水煤气管 导线敷设方式： DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷梁内CLC-暗敷柱内 WC-暗敷墙内CE-沿天棚顶扳敷设CC-暗敷天棚顶扳内 SCE-吊顶内敷设F--地板及地面下敷设SR-沿钢索敷设 BE-沿屋架，梁敷设 动具安装方式： CS-链吊DS-管吊W--壁装C--吸顶 R--嵌入S-支架CL-柱上 标注安装方式的文字符号 导线敷设方式的标注（新标准） 1 K 瓷瓶或瓷珠敷设Wiring on porcelain knob or isolator 2 PR 塑料线槽敷设Installed in P.V.C.wireways 3 MR 金属线槽敷设Installed in metallic wireways 4 SC 穿焊接钢管敷设Run in welded steel conduit 5 MT 穿电线管敷设Run in electrical metallic tubing 6 PC 穿硬聚氯乙烯管敷设Run in rigid P.V.C.conduit 7 FPC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设Run in flame-retardant semiflexible P .V.C.c onduit 8 CT 用电缆桥架敷设Installed in cable tray 9 PL 用瓷夹敷设Laying by porcelain clip 10 PCL 用塑料夹敷设Laying by P.V.C. clip 11 FMC 穿蛇皮管敷设Run in Flexible metal conduit 12 DB 直接埋设Direct burial 敷设部位的标注（新标准） 序号文字符号中文名称英文名称 1 M 用钢索敷设Supported by messenger wire 2 AB 沿梁或跨梁敷设Along or across beam 3 AC 沿柱或跨柱敷设Along or across column 4 WS 沿墙面敷设On wallsurface 5 CE 沿天棚面或顶板面敷设Along ceiling or slab surface 6 SCE 吊顶内敷设Exposed laying in hollow spaces of ceiling 7 BC 暗敷设在梁内Concealed in beam 8 CLC 暗敷设在柱内concealed in column 9 W 墙内敷设In wall 10 FR 地板或地面下敷设In floor or ground 11 CC 暗敷设在屋面或顶板内Concealed in ceiling or slab
管内穿绝缘导线施工工艺 管内穿绝缘导线施工工艺 （1）、施工准备： A、材料要求： *绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管：有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 *焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （2）、作业条件： 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 （3）、操作工艺： *工艺流程： 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线： 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 *穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： ◎带线一般均采用ф1.2～2.0MM的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。 ◎在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ◎穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。 *放线及断线： 放线： ◎放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ◎放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线：
矿物绝缘电缆线路敷设工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑电气工程中矿物绝缘电缆线路安装工程。 2施工准备 2.1材料要求 2.1.1 材料规格型号及电压等级、每芯股数符合国家标准要求，有产品合格证。 2.1.2 电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，铠装无锈蚀,无老化及裂纹。 2.1.3电缆做绝缘电阻测定 电缆用1KV摇表检测，接线方式如图2.1.4所示。 图2.1.4 电缆绝缘电阻测定接线图 2具有金属统包外皮的电力电缆，其芯线与外皮间存在较大的电容，所以在测量每相绝 缘电阻后均应用放电棒对地进行充分放电，放电时间一般不少于2分钟。 2.1.5 绝缘电阻应不小于表2.1.5-1至表2.1.5-5的要求。 表2.1.5-2 （空二格）1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标 2.1.6 电缆的绝缘电阻不平衡系数应不大于2.5，不平衡系数等于用同一电缆各芯线的绝缘 电缆芯线截面( mm) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 电缆芯线截面(mm2) 绝缘电阻(兆欧/千米) (20℃时,不小于) 1.0～1.5 20 6～10 13 2.5 18 16 11 4 16 25及以上10 16～35 50～95 120～240 300～500 绝缘电阻兆欧/千米(20℃时,不小于) 6 2000 1500 1000 750 10 2000 1500 1000 750
斗争中最大值与最小值之比。 2.1.7 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓采用镀锌件。电缆敷设辅助材料包括:封铅用焊料、抹布、硬脂酸及8#、16#铁丝，编织好的网套，以及汽油、沥青膏、砖、砂、标牌(铁皮、钢字)、标桩等。 2.2 主要机具 2.2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2.2.2通用和专用工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇 叭。。 2、测量检验工具：兆欧表、万用表、合相器、测电笔等。 3、根据施工现场条件和设计不同机具设备和测量检验工具应合理配置使用。 2.1.6 接地线要求 铠装电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锌铜编织线，截面积不应小于表2.1.6的规定： 表2.1.6（空二格）电缆芯线和接地线截面积 2.2.1 通用和专用工具：防风栅，塑料布，压接钳，喷灯，搪瓷盘，钢锯，钢丝刷，剪刀，电烙铁，钢丝钳，电工刀，起子，平锉刀，手锤、安装机具：滑轮，白棕绳，扳手，电焊机，气割工具，手电钻，电锤。 2.2.2测量、检测和试验设备：湿度计，万用表，摇表，钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 操作场地应清洁，较宽敝，无易燃物，并备有220伏交流电源或安全电源。 2.3.2 作业场所环境温度5℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、四级以上大风天中施工。 2.3.3 高空作业应搭好平台，室外施工部位上方及四周应搭好棚布以防灰尘和风。 2.3.4 高压设备、母线及金属构件均应安装完毕。电缆敷设到位，富余长度充分。 2.3.5 电缆终端头制作工作前施工员应向作业人员进行书面操作及安全生产交底。具体操作由经过培训有熟练技巧的技工担任，其他人员在前述人员的指导下进行工作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 （矿物绝缘电缆的施工准备、测量定位、支架安装、支架接地、电缆电气绝缘检测、绝缘测试等工序施工与普通电缆相同，以下主要介绍电缆线路敷设、中间接头、终端接头的施工工艺。）
导线敷设方式和敷设部位的文字符号 序号导线敷设方式和部 位 文字符 号 序 号 导线敷设方式和部位 文字符 号 1用瓷瓶或瓷柱敷设K14沿钢索敷设SR 2用塑料线槽敷设PR15沿屋架或跨屋架敷设BE 3用钢线槽敷设MR16沿柱或跨柱敷设CLE 4穿水煤气管敷设RC17沿墙面敷设WE 5穿焊接钢管敷设SC18 沿顶棚面或顶板面敷 设 CE 6穿电线管敷设TC19 在能进人的吊顶内敷 设 ACE 7 穿聚氯乙烯硬质管 敷设 PC20暗敷设在梁内BC 8 穿聚氯乙烯半硬质 管敷设 FPC21暗敷设在柱内CLC 9 穿聚氯乙烯波纹管 敷设 KPC22暗敷设在墙内WC 10用电缆桥架敷设CT23暗敷设在地面内FC 11用瓷夹敷设PL24暗敷设在顶板内CC 12用塑料夹敷设PCL25暗敷设在不能进人的ACC
吊顶内 13穿金属软管敷设CP 线管的代号及敷设方式 预算知识2009-02-18 08:30:17 阅读1279 评论0 字号：大中小 线管的代号及敷设方式 一、线管的代号 SC：焊接钢管 TC：电线管 PC：硬质塑料管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 二、导线敷设部位： SR：沿钢索敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入的吊顶在敷设 BC:暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱子内 WC：暗敷设在墙内 FC：预埋在地面内 CC：暗敷设在顶板内 根据中国建筑标准设计研究所出版的《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX001 73页规定： 线路敷设方式标注： 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP
架空配电线路导线架设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 10kV
居民区非居民区 铝绞线钢芯铝绞线铜绞线35 25 16 25 16～25 16 16～25 16～25 直径3.2～ 4.0mm 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
一、线管的种类 SC：焊接钢管 TC：电线管 PC：硬质塑料管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 二、导线敷设部位及方式： SR：沿钢索敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入的吊顶在敷设 BC:暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱子内 WC：暗敷设在墙内 FC：预埋在地面内 CC：暗敷设在顶板 线路敷设方式标注： 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP
直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 混凝土排管敷设：CE 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：F 另外，JDG--紧定式电线管，KBG--扣压式电线管 一，导线穿管表示 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内
CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准 1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。 2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。 2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。 2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。 2.3作业条件
2.3.1配管工程已施工完毕。 2.3.2土建初装完毕。 2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 （1）操作工艺 3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。 3.2操作方法 3.2.1 选配导线 3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。 3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。 3.2.1.3导线必须分色。在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。 3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢
固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。 3.2.3穿带线 3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。在管路的两端均应留有足够的余量。 3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。 3.2.4放线与断线 3.2. 4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线 避免出现死扣和背花。 3.2. 4.2断线 （1）导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留140~160mm的余量。 （2）导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长一半的长度作余量。 （3）公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线
电缆敷设方式与代号 线管的代号及敷设方式 一、线管的代号 SC：焊接钢管 TC：电线管 PC：硬质塑料管 CT：电缆桥架 CP：金属软管 SR：钢线槽 RC：水煤气管 二、导线敷设部位： SR：沿钢索敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入的吊顶在敷设 BC:暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱子内 WC：暗敷设在墙内 FC：预埋在地面内 CC：暗敷设在顶板内 根据中国建筑标准设计研究所出版的《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX001 73页规定：线路敷设方式标注： 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 混凝土排管敷设：CE 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS
暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：F 另外，JDG--紧定式电线管，KBG--扣压式电线管一，导线穿管表示 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内 CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示 CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR
架空线路的导线架设施工工艺 1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2 导线： 2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。 2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。建设工程教育网 2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。 导线最小截面（mm2）表3-76 2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1. 3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2.1. 3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2.1. 3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。 2.1. 3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。 2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。 2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。建设工程教育网 2.1.6 螺栓： 2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。 2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2.2 主要机具； 2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。 2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
常用线路敷设方式表示字母对照 SR：沿钢线槽敷设 BE：沿屋架或跨屋架敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入人的吊顶内敷设 BC：暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱内 WC：暗敷设在墙内 CC：暗敷设在顶棚内 ACC：暗敷设在不能进入人的顶棚内 FC：暗敷设在地面内 SCE：吊顶内敷设,要穿金属管 导线穿管表示 SC-焊接钢管 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架
MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内 CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在屋面或顶板内 SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷 灯具安装方式的表示 CS-链吊
DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 沿钢线槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注
沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC
工作行为规范系列 管内穿绝缘导线施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18795管内穿绝缘导线施工工艺Construction technology for wearing insulated wires in pipes 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 管内穿绝缘导线施工工艺 (1)、施工准备: A、材料要求: *绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 *镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 *护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 *螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 *套管:有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 *接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择
相应规格的接线端子。 *焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。焊锡制成条状或丝状。 *焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 (2)、作业条件: 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 (3)、操作工艺: *工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 *选择导线: 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 *清扫管路:
电缆规格及敷设方式 对于这些电缆表示有很多： ZBN-YJV-5*10MM2铜芯电缆敷设， KVV22-2*1.5MM2控制电缆敷设， ZD-BV-2*4+E4MM2铜芯导线管内穿线， ZDN-KVV-7*1.5MM2消防联动直接启泵控制线， ZN-BV-2*2.5+E2.5MM2铜芯导线管内穿线 这些符号都是代表什么意思? NH是耐火，YJV是交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电缆 4*150是4芯150平方毫米 E70是接地用线为70平方毫米。 你学习一下下面的电缆基础知识就知道了！ 一、电缆型号由下面字母属性组成 （1）类别：H——市内通信电缆 HP——配线电缆 HJ——局用电缆
（2）绝缘：Y——实心聚烯烃绝缘 YF——泡沫聚烯烃绝缘 YP——泡沫／实心皮聚烯烃绝缘 （3）内护层：A——涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套S——铝，钢双层金属带屏蔽聚乙烯护套 V——聚氯乙烯护套 （4）特征：T——石油膏填充 G——高频隔离 C——自承式 （5）外护层：23——双层防腐钢带绕包销装聚乙烯外被层33——单层细钢丝铠装聚乙烯被层 43——单层粗钢丝铠装聚乙烯被层 53——单层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 553——双层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 二、电缆的型号组成数据如下 [1:类别、用途] [2:导体] [3:绝缘] [4:内护层] [5:结构特征] [6:外护层或派生] [7:使锰卣]
1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3个数字。 型号中的省略原则：电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。 第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项，把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。 电力电缆铠装和外护套数字 数字标记铠装层外被层或外护套 0无--- 1联锁铠装纤维外被 2双层钢带聚氯乙烯外套 3细圆钢丝聚乙烯外套 4粗圆钢丝--- 5皱纹(轧纹)钢带--- 6双铝(或铝合金)带--- 7铜丝编织--- 8钢丝编织 三、常规电缆的规格型号、名称、使用范围
一、线管的代号 SC：焊接钢管；TC：电线管；PC：硬质塑料管；CT：电缆桥架；CP：金属软管SR：钢线槽；RC：水煤气管；JDG--紧定式电线管；KBG--扣压式电线管 二、导线敷设部位： SR：沿钢索敷设；CLE：沿柱或跨柱敷设；WE：沿墙面敷设；CE：沿天棚面或顶棚面敷设；ACE：在能进入的吊顶在敷设；BC:暗敷设在梁内；CLC：暗敷设在柱子内WC：暗敷设在墙内；FC：预埋在地面内；CC：暗敷设在顶板内。 根据中国建筑标准设计研究所出版的《建筑电气工程设计常用图形和文字符号》00DX001 73页规定： 线路敷设方式标注 穿焊接钢管敷设：SC ；穿电线管敷设：MT；穿硬塑料管敷设：PC ； 穿阻燃半硬聚氯烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR ；用钢索敷设：M ；穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP ；直接埋设：DB ；电缆沟敷设：TC；混凝土排管敷设：CE 。导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB ；暗敷在梁内：BC；沿或跨柱敷设：AC； 暗敷设在柱内：CLC ；沿墙面敷设：WS；暗敷设在墙内：WC； 沿天棚或顶板面敷设：CE ；暗敷设在屋面或顶板内：CC ；吊顶内敷设：SCE ； 地板或地面下敷设：F 。 一、导线穿管表示 MT-电线管；PC-PVC塑料硬管；FPC-阻燃塑料硬管；CT-桥架；MR-金属线槽 M-钢索；CP-金属软管；PR-塑料线槽；RC-镀锌钢管。
二、导线敷设方式的表示 DB-直埋；TC-电缆沟；BC-暗敷在梁内；CLC-暗敷在柱内；WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设；CC-暗敷在天棚顶内；SCE-吊顶内敷设；F-地板及地坪下SR-沿钢索；BE-沿屋架，梁；WE-沿墙明敷。 三、灯具安装方式的表示 CS-链吊；DS-管吊；W-墙壁安装；C-吸顶；R-嵌入；S-支架；CL-柱上。 线缆敷设方式 穿焊接钢管敷设：SC ；穿电线管敷设：MT；穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC ；电缆桥架敷设：CT ；金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR；用钢索敷设：M；穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP ；直接埋设：DB；电缆沟敷设：TC 。 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB；暗敷在梁内：BC；；沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC；沿墙面敷设：WS；暗敷设在墙内：W C 沿天棚或顶板面敷设：CE；暗敷设在屋面或顶板内：CC；吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC。
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 四、管内穿线敷设的施工工艺标准 1、工艺流程： 2、选择导线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 3、穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： （1）带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4、清扫管路： （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两
人来回拉动带线，将管内杂物清净。 5、放线及断线： 放线：放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1/2。 （3）出户导线的预留长度为1.5m。 （4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎： （1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 （2）、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的过渡部位，便于穿线。 7、管内穿线： （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
使用绝缘导线注意事项 使用绝缘导线注意事项 在农网改造中使用绝缘导线，可以提高农村电网的安全水平，降 低农村电网的停电事件，减少农村各类客户的触电伤亡事件，有着显 著的运行效益。尤其在穿越林区、人口密集区和房屋等设施时，可以 明显减少运行维护的工作量，降低日常的运维成本，提高安全生产的 可控、能控和在控系数。 但是，农村电网有着其自身独特的运行特点，比如客户多而分散、供电线路长、维护资金有限等，在改造中使用绝缘导线时，必须在坚 持改造标准和管理要求的同时，注意以下一些事项。 这样，才能够更显著地提高绝缘导线的运行效益。 1线径选择问题 因为农村电网的供电线路长、供电设施多、维护资金有限，这就 决定了有限的维护资金不可能对农村电网实施大范围改造。因此，在 实施农网改造时，资金充足的条件下，要尽可能地提高建设改造标准，按照改一个，成一个的原则，保证所架设的绝缘线路、杆塔和各类金具、附件，能够满足配电变压器最终容量增至400kVA的需要进行选配。这样，以后再进行增容改造时，则可以省去再改造线路的麻烦，提高 投资效益。对于400kVA的配电变压器，按照低压有2回出线考虑，则 每回出线的绝缘导线线径至少应在120mm2及以上（铝芯），最好选用150mm2。 2接续件的选配问题
绝缘导线所使用的各类接续件（金具、附件）必须是专用的（不 建议使用穿刺线夹），不能仅为了降低改造时的工程造价，而使用非 专用的接续件。在改造工程施工时，要坚持使用专用接续件的原则进 行材料采购与施工；在竣工投运后的日常使用中，对于新增加的下户 引线（包括新装客户和各类临时用电的情况），必须按照使用专用接 续件的原则进行材料储备。这样，才能保证绝缘导线的安全使用寿命。 3档距控制问题 为了建设和谐新农村，供电企业有义务多分接一些下户线，多安 装一些2表位和4表位的电能表箱，减少客户的进户线长度，规范客 户进户线的安装工艺，从根本上提高农村安全用电水平。为此，0.4kV 农村供电线路在实施改造时，一定要尽可能多的布置与安装下户线。 同时，考虑到绝缘导线及其金具、附件的自重较大，科学合理地控制 档距，能够有效解决上述问题。原则上，绝缘导线的档距应控制在40m 以内，最好能够结合农村客户（房屋）的分布情况，考虑有利于安装 下户线和减少客户进户线的情况，更加科学合理地设置档距。 4下户线分接箱预装问题 由于新增客户、新增T接线路等多种原因，架空绝缘线路在运行 过程中，可能会出现要划破绝缘皮层，进行新客户和新线路的接续工作。如果此时承担该项工作的供电所（运维单位），没有事先储备有 绝缘导线的专用接续件，则在处理绝缘皮层封堵时，可能会留下安全 隐患，在以后运行过程中会发生断线的危险。为此，农网改造工程在 方案设计时，要有意识地考虑以后可能出现的新增线路接续问题，在 合适地点提前预装一定数量的分接箱，不给以后的接续工作留下安全 隐患。
管内穿绝缘导线安装 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件： 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 →→→→→ →→ 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用
管内穿线施工工序工艺 一、施工工序: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线得绑扎→ 带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。 二、施工工艺: 1。选择导线 (1)根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。 (2)相线、零线及保护地线得颜色加以区分,双色线做保护地线,淡蓝 色为工作零线,黄、绿红为相线。 (3)穿在管内绝缘导线得额定电压等级不低于4５0v。 2。扫管 (１)清扫管路得目得就是清扫管路中得灰尘、泥水、浮锈等杂物。(2)清扫管路得方法:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动 带线,将管内杂物清理干净、 ３。穿带线 (1)穿带线得同时,也检查了管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱得 位置就是否符合设计施工图得要求。 (２)穿带线得方法: 1)带线一般采用1、0mm—1。2mm得钢丝或铁丝,先将钢丝得一端 弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带丝穿入管内,管路得两端 均应留有１00mm－150mm得余量。 2)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路得同时将带丝穿好。 3)穿带线受阻时,应用两根钢丝分别在两端同时搅动,两根钢丝得 端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出。 ４、放线及断线 (1)放线 1)放线前应根据施工图对导线得规格、型号得颜色确定。 2)放线时将导线应置于放线架上、 3)放线时应边放边处理,不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象、
并应将导线按回路绑扎成捆,做好标识,用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎、 (2)断线:剪断导线时,导线得长度应按以下四种情况考虑 1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线得预留长度为15ｃ m. 2)配电箱内导线得预留长度为配电箱周长得1/2。 3)出户导线得预留长度应为1。5m 4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。 5。导线与带线得绑扎 (1)导线根数较少,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接插入带 线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑得锥 形过度部位。 (2)导线根数较多或导线截面较大时,可将导线端绝缘层剥去,然后将 线芯斜错排在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,绑扎接头处形成锥形过度部位,便于穿线、 6.管内穿线 (1)电线管再穿线前,应先检查各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏 或破损,应补齐或更换。 (2)管路较长或转弯较多时,要在穿线得同时往管内吹入适量得滑石 粉。 (3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 (4)穿线时应注意得问题 1)不同回路,不同电压与交流与直流得导线,不得穿如同一管内。 2)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线留有一定得余量。 3)敷设与垂直管路中得导线过长时,应在管扣处与接线盒处加以 固定、 4)穿入管内得绝缘导线,不准有接头,扭花,局部绝缘破坏与死弯。７。导线接头 (1)剥削绝缘实用工具方法: