长输原油管道水击分析与控制
摘要本文对长庆油田吴西线原油长输管道项目中可能出现水击的原因进行了分析，并阐述了水击可能造成的危害，着重的解释了原油长输管道水击防护措施。
关键词原油；水击；自动控制；泄放阀
中图分类号TQ055 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)062-0164-02
1 项目简介
长庆油田吴西线原油长输管道，起点吴起县，终点西峰市，全线长188公里，共有4座输油站场，均在原有管线输油站场中扩建，以便于管理。依次是PS1（首站）、PS2（中间站1）、PS3（中间站2）、PS4（末站）。PS1至PS2管线管径为Φ273，长度78公里，设计最大输量为200 m3/h，设计压力为6.4 MPa，PS2至PS4管线管径为Φ377，长度110公里，设计最大输量为，400 m3/h，设计压力为8 MPa。长庆油田吴西线原油管道所有泵站泵机组的连接形式为并联，输油泵为离心泵。
2 水击的产生
2.1 水击的定义
原油在管线中流动时，液体断面上各点流速和压强保持一定，不随时间变化的叫稳定流，反之叫不稳定流。在实际的输油过程中各点流速和压强不随时间变化的较少，如果在一般情况下变化很小，可以基本上认为是在稳定状态的。当输油的稳定状态受到破坏，压力发生顺便时，流速和压强发生极具变化，叫做水击。
2.2 水击产生的主要原因
2.2.1 有计划的调整管道的输量
全线输量将由380 m3/h逐步增长到500 m3/h，当输量突然提升泵的排量时，管线的流量也突然增加，就会从PS1主泵的出口开始产生增压波，并向PS2传递，油品进入PS2主泵，从PS2主泵的出口增压波得到加强，并向下游传递。同样当需要减少管线的输量时，就会从PS1主泵的出口开始产生减压波，并向下游传递。
当改变某一站阀门的阀门开度时，会造成全线的压力波动。如减小PS4的进站阀门的开度，就会从阀门处产生一个减压波，并下游传递，从阀门处产生一个增压波，并上游传递。在某中间输油站的启动和停输时，产生水击。泵站泵机组的连接形式为并联，配置为两用一备，当两台泵中的一台出现故障时，需要开启备用泵，并关闭运行的故障泵，在泵机组的切换过程中会产生压力波动。
2.2.2 管道的某些操作程序
首末站的倒换油罐，输送过程中会产生水击。全线的首站PS1和末站PS4设有几具储罐，所以，在PS1的一个油罐的油快输完时，要倒到另一个罐输油，可能产生水击。同理，在PS2收油时，一个罐快满时，要将原油切入另一个储罐，可能产生水击。在PS1和PS2输送过程中的储罐切换时，要在汇管处切换，开启另一储罐汇管处阀门，关闭前一储罐的汇管阀门。在汇管切换时，可能产生水击。
2.2.3 管道操作过程的事故状态
长输原油管道水击分析与控制 摘要本文对长庆油田吴西线原油长输管道项目中可能出现水击的原因进行了分析，并阐述了水击可能造成的危害，着重的解释了原油长输管道水击防护措施。 关键词原油；水击；自动控制；泄放阀 中图分类号TQ055 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)062-0164-02 1 项目简介 长庆油田吴西线原油长输管道，起点吴起县，终点西峰市，全线长188公里，共有4座输油站场，均在原有管线输油站场中扩建，以便于管理。依次是PS1（首站）、PS2（中间站1）、PS3（中间站2）、PS4（末站）。PS1至PS2管线管径为Φ273，长度78公里，设计最大输量为200 m3/h，设计压力为6.4 MPa，PS2至PS4管线管径为Φ377，长度110公里，设计最大输量为，400 m3/h，设计压力为8 MPa。长庆油田吴西线原油管道所有泵站泵机组的连接形式为并联，输油泵为离心泵。 2 水击的产生 2.1 水击的定义 原油在管线中流动时，液体断面上各点流速和压强保持一定，不随时间变化的叫稳定流，反之叫不稳定流。在实际的输油过程中各点流速和压强不随时间变化的较少，如果在一般情况下变化很小，可以基本上认为是在稳定状态的。当输油的稳定状态受到破坏，压力发生顺便时，流速和压强发生极具变化，叫做水击。 2.2 水击产生的主要原因 2.2.1 有计划的调整管道的输量 全线输量将由380 m3/h逐步增长到500 m3/h，当输量突然提升泵的排量时，管线的流量也突然增加，就会从PS1主泵的出口开始产生增压波，并向PS2传递，油品进入PS2主泵，从PS2主泵的出口增压波得到加强，并向下游传递。同样当需要减少管线的输量时，就会从PS1主泵的出口开始产生减压波，并向下游传递。 当改变某一站阀门的阀门开度时，会造成全线的压力波动。如减小PS4的进站阀门的开度，就会从阀门处产生一个减压波，并下游传递，从阀门处产生一个增压波，并上游传递。在某中间输油站的启动和停输时，产生水击。泵站泵机组的连接形式为并联，配置为两用一备，当两台泵中的一台出现故障时，需要开启备用泵，并关闭运行的故障泵，在泵机组的切换过程中会产生压力波动。 2.2.2 管道的某些操作程序 首末站的倒换油罐，输送过程中会产生水击。全线的首站PS1和末站PS4设有几具储罐，所以，在PS1的一个油罐的油快输完时，要倒到另一个罐输油，可能产生水击。同理，在PS2收油时，一个罐快满时，要将原油切入另一个储罐，可能产生水击。在PS1和PS2输送过程中的储罐切换时，要在汇管处切换，开启另一储罐汇管处阀门，关闭前一储罐的汇管阀门。在汇管切换时，可能产生水击。 2.2.3 管道操作过程的事故状态
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 长输油气管道安全运行管理浅 析(2020年) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
长输油气管道安全运行管理浅析(2020年) 摘要：随着经济的持续快速发展和能源市场需求的显著增长，我国油气管道建设增速迅猛。如何保障动辄穿越几千公里，蔓延中国大地的长输油气管道的安全，已成为越来越突出的问题。本文就如何加强长输油气管道安全运行管理进行了深入的探讨。 关键词：长输油气管道；安全运行；管理 1．引言 在工业现代化发展的今天。人们对石油、天然气及其产品的需求日益增多，而油、气产地与消费中心位置的不一致性，常常需要采用长距离的管道运输。从偏僻的矿区到繁华的都市；油、气管道翻山越岭、穿树跨谷，敷设在变化十分复杂的环境中，遁受着各种腐蚀介质的侵袭，一旦发生危险，那么后果不堪设想。因此，加强长输油气管道安全运行管理极为重要，本文就此进行探讨。
2．长输油气管道安全运行管理的必要性 随着中国国民经济的持续快速发展和能源市场需求的显著增长，我国油气管道建设增速迅猛。自1959年中国第一条长输油气管道--新疆克拉玛依油田至独山子炼油厂原油外输管道投产以来，50年间中国长距离输油输气管道建设取得了长足进展。截至2009年，中国国内已建油气管道的总长度达6万千米，其中原油管道1.7万公里，成品油1.4万公里，天然气3.1万公里，并初步形成了跨区域的油气管网供应格局。 长输油气管道作为国家重要的基础设施和公用设施，关系到国家能源安全和社会稳定。目前中国油气管道建设已进入第四个高峰期。而油气管道具有易燃、易爆和毒性等特点，管道的安全运行非常重要。油气管道长期服役后，会因外部干扰、腐蚀、管材和施工质量等原因发生失效事故，导致火灾、爆炸、中毒事件的发生，造成重大经济损失、人员伤亡和环境污染。 我国不少管线已运行多年，特别是集输管线时间更长一些，在用管道中有约60％服役时间超过20年，东部管网服役运行已30多
影响长输原油管道安全因素及风险控制方法分析汤浩 发表时间：2020-01-14T15:27:38.127Z 来源：《建筑实践》2019年38卷第20期作者：汤浩 [导读] 原油的运输有很多种方式，而长输管道的运输凭借成本低、效益高的优点成为最常用的方式。 摘要：原油的运输有很多种方式，而长输管道的运输凭借成本低、效益高的优点成为最常用的方式。但是，长输管道运输原油由于很多因素的影响，还存在着很多安全隐患。本文从长输原油管道安全隐患识别和种类出发，分析研究影响长输原油管道安全的主要因素及其对策，为预防长输原油管道安全事故提供参考指导。 关键词：长输原油管道；安全因素；风险控制；方法分析 1影响长输原油管道安全因素 1.1自然环境因素的影响 长输原油管道距离长并且跨度大，经过很多地形地貌，每个地区的土质和降水情况也不一样。降水量大的山区，可能会发生泥石流、山坡崩塌的情况；黄土较多的地区，可能会发生水土流失，土壤侵蚀的情况；经过江河的地方，可能会发生流水侵蚀；地震多发地带，可能会遭遇地震等自然灾害。以上特殊的自然环境和地形，有可能会造成长输原油管道变形，造成原油泄漏，污染当地环境，严重时，可能会引起爆炸。 1.2管道工程项目质量影响 整个长输原油管道项目的质量直接影响运输管道的安全问题，管道施工项目中，主要有以下几个方面影响长输原油管道的安全。1.2.1管道材质 毋庸置疑，好的材料质量才能建设好的工程项目。对于隐蔽在地下且经过很多复杂地形环境的管道工程，管道的质量更为重要。质量达标的管材是建设合格的长输原油管道的基础。但是在实际的长输原油管道施工中，施工单位可能没有对管道管材严格把关，一些质量不达标的劣质管材流入到原油输送管道的施工现场；在投入使用前，没有对管材抗压、抗腐蚀等性能进行检验，使性能不足的管材投入到长输原油管道的建设中；更过分的是，施工单位将一些明知不合格的管材偷偷的掺杂到符合国家标准的管材中，质量抽检时只抽部分的合格管材，蒙混过关，想从原材料标准的降低上谋取更大的利润。 1.2.2施工技术 长输原油管道工程的施工人员的技术也是影响其安全的关键。随着科技发展，原油管道施工技术也越来越发达。管道工程是埋藏在地下很深的工程，一些施工人员的专业水平可能有限，没有掌握先进的施工技术和技巧，尤其是在面对复杂的地质环境时，不能实施与地质环境相适应的施工技术。所以，施工人员技术的不足也会造成运输管道的安全问题。 (1)管道腐蚀：长输原油管道一般铺设在地下很深的地方，布置复杂，而且埋设时间较长。一方面，土壤里面的酸性成分或者土壤中的微生物与电解质发生反应会造成管道的腐蚀；另一方面，在管道施工过程中，施工人员不小心将管道壁碰碎后没有发现，这样，管道表面的保护层就不完整，漏出的管道就会和土壤中的一些成分发生反应，也造成了管道腐蚀。 (2)人为原因：一方面，一些施工单位在施工前，没有对施工区域的地下管道情况好好勘察，施工过程中造成了管道的破坏，进而造成原油泄漏，引发安全事故；另一方面，由于原油价值较高，管道又大部分铺设在人烟稀少的地方，这就给不法分子提供了可乘之机，不法分子为了自己的利益，在原油输送管道上打孔偷油，打孔的地方会腐蚀，久而久之，腐蚀的面积会越来越大，造成管道破裂或者断裂，造成严重的管道安全事故。 2对长输原油管道安全问题的预防和控制 2.1合理规划原油管道路线 长输原油管道路线较长，跨度也较大，途径不同的地质或者常发地质灾害的地方会严重影响管道安全问题。这就要求我们在设计管道路线时，充分研究路线经过的地域地质情况，尽量避开地质复杂、地质灾害多发的地方。避免因地质灾害造成原油管道的变形、破裂或者断裂，造成原油泄漏或污染环境，甚至引起爆炸。 2.2提高原油管道工程质量 2.2.1管材方面 一方面，严格把控管材的质量，按照国家标准采购管材。对采购人员进行严格的培训，充分了解原油管道所需管材的强度、抗压等性能要求，熟练掌握管材的辨别方法，从有生产资质的合格厂家采购管材。另一方面，要明确管材的运输条件和储存条件，将管材储存在干燥的环境中，避免管材的腐蚀。在管材使用之前，分批次进行外观检查和性能抽样检查，避免因储存不当造成管材性能降低，影响使用。总而言之，管材的质量直接决定了原油管道的安全系数，只有保证了管材的质量，才能降低原油管道出现安全事故的概率。 2.2.2施工技术方面 长输原油管道铺设距离长、布置复杂的特点决定了对管道施工技术要求极高。这就要求管道施工单位要使用具有专业施工技术的人员，针对不同的地质条件采用不同的施工方法，在遇到施工难题时，可以做出正确的解决方法。施工单位应提供施工人员不断学习先进技术的机会，定期安排施工人员外出培训，增强他们的专业水平，建设更安全、更优质的管道工程。 2.3加强管道防腐保护工作 管道防腐工作是管道能否安全运行的关键。在管材使用之前，可以在管道内侧涂抹一层防止腐蚀的保护层，这样即便管道与土壤接触的部分被腐蚀了，管道内侧也不会被腐蚀，就不会发生管道断裂或者破裂的情况。在管道周边安装监控系统，实时监测管道周围情况，不给钻孔盗油的不法分子作案机会，减少盗油现象的发生。不好的原油质量由于精度不纯也会造成管道腐蚀的情况，要严把原油质量关，从源头上杜绝质量不达标的原油的输送。只有减少管道腐蚀的可能性，才能保障管道的安全运行，减少安全事故的发生。 2.4完善规章制度，加大检查力度 一方面，在原油管道铺设的地方做好警示标志，提醒一些施工单位不要盲目施工，在警示标志上留下管道维护部门的电话，施工单位可以向有关部门询问管道铺设的深度和长度后，再考虑是否可以动工。相关单位应对钻孔偷油行为制定严格的法律规章制度，鼓励大胆检举揭发钻孔偷油行为，严厉打击钻孔偷油人员。另一方面，应加大长输原油管道的检查力度。原油管道属于地下隐蔽工程，出现问题后不容易被察觉。我们应记录好管道投入使用的日期，并根据管道所处区域的地质和环境条件，预测管道的使用寿命和使用期限，着重对使用
学生姓名：某某 专 业：过程装备与控制工程 班 级：过控0704 指导教师：某某 2010年10月10日 管道的水击分析与计算
目录 摘要 (3) 关键词 (3) Ⅰ水击的产生 (3) Ⅱ水击保护方法 (3) 一.增强保护 (3) 二.超前保护 (3) 三.泄放保护 (3) Ⅲ管道的水击分析 (4) 一.水击对输油管道造成的主要危害 (4) 二.管道分析的目的 (4) 三.管道分析所需要的基本数 (4) 四.管道分析取得的成 (4) Ⅳ水击控制及保护设施 (5) 一.泄压阀 (5) 二.调节阀 (6) Ⅴ水击计算 (7) 一.水击波的压力增加 (7) 二.水击波的传输速度和水击压强 (7) Ⅵ防止水击的措施 (9) 一.增加防止水击设备 (9) 二.建立安全操作体系 (10) Ⅶ结语 (10) 参考文献 (11)
管道的水击分析与计算 摘要：输油管道的密闭流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线的某一点流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，引起管道的瞬变流动进而引起的压力波动称为水击。它引起管内压强上升，轻则噪音与振动，重则超过管内原有正常压强的几十倍甚至上百倍，以致超过了管壁材料的允许应力，造成管道和管件的变形甚至破裂。因此，了解水击现象的发生、发展过程和计算，对削弱水击所产生的危害是十分必要的。现代大型计算机的广泛应用，对输油管道的水击分析利用专门编制的程序进行，使得在防护方面取得了理想的经济和社会效益。 关键词：水击；水击防护；瞬变流动；防护系统；水击计算 Ⅰ水击的产生 管道中液体的运动状态突然改变的情况下发生（如阀门的突然关闭或突然开启，水泵的突然启动或停止，水轮机或液压油缸突然变化负载等）。由于流速突然发生迅速变化，结果由于流体惯性，必然引起管内压强的剧烈波动，即压强的突然上升与突然下降，并在整个管长范围内传播。压强突变使管壁产生振动，并伴有似锤之声，故将这种现象称为管内水击现象。 现代输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起压力波。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 Ⅱ水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管道与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水
浅析管道水击及防范措施 摘要：管道在运行时,由于突然停电或停泵,使管道中的流速和动量发生急剧变化,而发生水击或水锤现象, 水击可导致管道系统的强烈震动，对管道系统造成影响或破坏，甚至危及设备和人身的安全。因此，火力发电厂汽水管道如果管道发生水击，会直接影响了汽水系统的安全运行，对电厂的安全生产构成严重威胁。 热力管道系统是火力发电厂的生命线，如何保证汽水管道的安全稳定运行，对水击现象进行了分析和探讨,提出了预防管道系统水击的方法和措施,防止水击现象发生，对电厂的安全生产和经济运行有着重要意义。 一、常见汽水管道水击现象 1、蒸汽管道水击现象及其特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，主要集中在主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽封管道、高低加疏水管道等，而蒸汽管道产生水击通常是以下几种状态比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启、不畅或疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。 （3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道在以上状态下发生水击现象时，主要表现的特征是： （1）管道系统会发生振动，管道、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈。 （2）是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。 （3）管道系统在蒸汽带水进入管道时，如管道系统有法兰连接情况下，在管道的法兰结合处容易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、水管道水击现象及其特征 火力发电厂主要的水管道如给水管道、除盐水管道、凝结水管道、循环水管道一般比
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
浅谈油气长输管道施工中的应急管理要点 发表时间：2019-12-31T14:11:29.983Z 来源：《防护工程》2019年17期作者：张晓丽[导读] 制定整改措施，并应跟踪督查整改情况。并根据应急演练评估报告对相关应急预案的改进建议，由编制部门按程序对预案进行修改完善。 中石化石油工程建设有限公司 摘要：分析长输管道施工中的风险及可能造成的事故，结合施工单位特点，提出相应的应急管理要点，以加强应急管理，提高对突发事故的应急反应、现场处置和应急救援速度，增强综合处置突发事故的能力。关键词：长输管道；风险识别；应急管理；演练油气管道是石油、石化企业的主要生产工艺设施，其输送的介质是易燃、易爆物质。长距离输油输气工程往往具有工期紧、质量要求高、管道施工的条件复杂、作业环境恶劣、高风险作业多的特点，易发生各类安全生产事故，因此要在长输管道建设过程中,加强安全环保风险识别意识,根据风险识别及评估及控制措施，加强应急管理，提高对突发事故的应急反应、现场处置和应急救援速度，增强综合处置突发事故的能力，有效地开展自救和互救，预防和控制次生灾害的发生，最大限度地减少事故造成或可能造成的人员伤害、财产损失、环境破坏和社会影响。 1长输管道施工风险识别 图1 长输管道施工工艺流程 对以上施工工艺流程采用JSA分析方法得出可能发生以下几类风险度较高的事故：1.1触电。在运布管环节吊杆刮碰输电线路触电伤人、使用焊接设备时“一机一闸一保护”落实不到位，电源线直接敷设在金属构件上；开关箱箱体内没有设置保护接地和工作接地端子排，箱体与箱门跨接线没有与PE端子排做电气连接；过路电缆无保护措施；焊接设备电源线、二次线接线不规范，用电设备接地不规范；对停用的开关箱未及时断电、上锁等均有可能造成触电事故。 1.2起重伤害。未按要求编制吊装方案，在运布管等吊装作业中吊物坠落、超重、碰撞造成人员伤害、设备损坏，起吊前未进行试吊，吊物超载，吊物捆绑不牢、吊索超过安全符合等均有可能造成起重伤害事故。 1.3火灾爆炸。动火作业长期服役的管道由于腐蚀穿孔、设备的更新和管网的调整或其他因素，往往需要对停输或不停输状态下的输送管道实施动火作业，若动火措施不当，会引发各种火灾爆炸事故，造成人员伤亡和经济损失。 1.4坍塌。不按技术要求放坡，进入坑洞、管沟作业未落实防坍塌措施，未按技术要求顶管均有可能造成坍塌事故。在发生这些事故时，提高对突发事故的应急反应、现场处置和应急救援速度，增强综合处置突发事故的能力，有效地开展自救和互救，预防和控制次生灾害的发生，可以最大程度地减少事故造成或可能造成的人身伤害、财产损失、环境破坏以及社会影响。2应急管理要点 2.1建立完善的应急管理体系 建立完善的应急管理组织体系，健全应急管理制度和组织机构、职责，层层落实应急管理责任。设立应急管理办公室，做为统筹应急管理工作的组织机构，各科室（部门）明确专（兼）职应急管理人员，履行信息汇总、值守应急、综合协调等职能，在应急管理工作中各司其职，发挥运转枢纽作用。加快突发事件信息报告、预测预警、应急响应、应急处置及调查评估等机制建设。建立各类风险识别、评估、分级等管理制度，落实风险防范和控制措施，对风险实行动态管理和监控，重大风险隐患要进行实时监控。 2.2制定完善的应急预案 合理、有效的应急预案可以提高事故中处理工作的效率，减少伤亡与财产损失，所以应加强应急预案的合理性、科学性及人员对预案的掌握情况。长输管道施工项目要做好应急预案（现场处置方案）编制、管理工作，根据实际情况制订和完善应急预案，明确各类突发事件的防范和处置程序。构建覆盖石油工程建设单位各个方面、各个层级的预案体系，做好各级预案的衔接工作。强化预案编制质量，增强预案的可操作性、针对性以及科学性。加强对预案的动态管理，明确应急预案修订、备案、评审、升级与更新制度，同时必须组织相关技术、安全、设备、生产等人员制定有针对性的现场处置方案。 2.3 加强应急演练、评估 经常性地开展应急预案演练，不断提高实战能力。 2.3.1做好演练准备工作
长输原油管道密闭输油工艺操作规程 1、【范围】本标准规定了长输原油管道密闭输油过程中的检查与准备、密闭输油投用与停运、运行参数调整、流程切换、密闭流程与开式流程切换、应急处理等方面的工艺操作原则、一般步骤与要求。 本标准适用于管道储运分公司密闭输油的长输原油管道。 2 、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准 , 然而 , 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准。 GB15599 石油与石油设施雷电安全规范 SY5737 原油管道输送安全规定 SY5225 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY/T6148 输油管线清管作业规程 Q/SHGD O045 原油管道输油调度工作条例 Q/SHGD 0048 原油管道工艺安全运行操作规程 3、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 调度控制中心 根据 Q/SHGD 0045 之规定 , 具有独立指挥权限的一条或多条管道
运行、或对一条或多条管道具有独立指挥权限及远程控制功能的调度机构。以下简称调控中心。 3.2 首站 管输原油由油罐经给油泵、输油泵加压 ( 加热炉加热 ) 后，向下一站输送的输油站。 3.3 中间站 管输原油由上站经输油泵加压 ( 加热炉加热〉后 , 向下一站输送的输油站。 3.4 未站 管输原油由上站经管网 ( 计量系统〉后 , 进入油罐或向用油单位转输的输油站。 3.5 分输站 管输原油自上站来油后 , 向二个以上不同方向分别输送的输油站。 3.6 输油站 输油站是首站、分输站、中间站、未站的统称。 3.7 高压泄压阀 为防止输油站出站端高压管段的运行压力超过规定压力值而设置的泄压阀门。 3.8 低压泄压阀 为防止输油站进站端低压管段的运行压力超过规定压力值而设置的泄压阀门。 3.9 低压回流调节阀
绪论 原油的运输作为能源利用技术的重要一环，越来越受到重视，而其中管道运输与铁路、水路、公路、航空相比，因其输送距离长、建设速度快、占地少、管径大、输量高、能耗低、不污染环境、受地理及气象条件影响小等优点，而得到快速发展，已成为世界主要的原油输送方法[1]。 原油按其油品性质来分，可以将原油分为轻质原油和高粘易凝原油，后者还可以分为含蜡量较高的含蜡原油和含胶质、沥青质较高高粘重质原油（即稠油）[2]。轻质原油的输送较为容易，一般常规输送工艺就能满足要求。含蜡原油的的凝点较高，管输过程中易出现析蜡、凝管、堵塞等事故，严重影响管输的能力和效率。而高粘重质原油的粘度非常高（通常是几百甚至是几万厘波[3]），因此管路的压降就相当大，这就大大增加了原始基建投资和运行费用。 现在原油管输工艺的种类很多，应用较多、技术比较成熟的传统管输工艺有火焰加热器的加热输工艺、热处理输送工艺、加剂（包括降凝剂、减阻剂、乳化剂）输送工艺[4~13]、稀释输送工艺[14]。另有相对来说应用较少、有待进一步研究开发的现代工艺，有保温结合伴热输送工艺、太阳能加热等特殊加热工艺[15]、低粘液环输送工艺、微波降粘输送工艺[16]、水悬浮输送工艺、气饱和输送工艺、磁处理输送工艺[17]、改质输送工艺[18]、管道内涂输送工艺[19]等。 由于我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、高粘度原油，因此我国多数管道仍采用加热输送。无论从输油成本以及设备投资方面都比常温输送高出很多，并且我国大部分输油管道都建在70年代，为了保证安全运
行和提高企业经济效益，旧管输工艺的改进和新建管道先进技术研究开发是当前管输工作的重点。我国从事管道科研人员近年来在这方面取得了较大进展。 我国输油工艺技术发展方向[20]： (1) 适应国内油田发展的特点，解决东部管道低输量运行，西部管道常温输送，海洋管道间歇输送和成品油顺序输送问题。坚持输油工艺的新型化和多样化。(2) 采用高效节能设备，管输过程中节能和降低油耗的最有效措施是采用高效的输油泵和加热炉，开展新型高效离心泵和国产高效加热炉的研制是摆在我们面前的一项艰巨任务。(3) 加强原油热处理、降凝剂和减阻剂机理的研究，从根本添加剂对不同原油减阻降凝机理的认识问题。(4) 开展添加剂的研制工作，形成添加剂研究—生产—应用一条龙。(5) 进一步研究降粘裂化输送，水环输送，界面减阻输送，磁处理输送机理和适应范围。针对不同油田原油的特点进行工业性试验，对特定的原油采用特殊的方法输送。
浅谈油气长输管道杂散电流干扰评价与防护 论文简述了油气长输管道阴极保护系统的各项控制要点，分别阐述了交流干扰和直流干扰对检测效果的影响及相应的防护措施，旨在通过分析交直流干扰的形式与危害性，找出有效的抗干扰检测与评价手段，为保障油气长输管道稳定运行提供参考。 【Abstract】The paper briefly describes the control points of cathodic protection system for long distance oil and gas pipeline，separately expounds the influence of AC interference and DC interference on the detection effect and the corresponding protective measures. The purpose of analyzing the form and harmfulness of AC-DC interference is to find out effective anti-interference detection and evaluation means，and provide reference for ensuring the stable operation of long-distance oil and gas pipeline. 标签：阴极保护；油气长输管道；杂散电流 1 引言 油气长输管道是油气供应系统的重要基础设施。在油气长输管道服役过程中，难免会受到各种环境因素的影响而影响其运行，其中高压输电线路以及现代化电气设备产生的杂散电流干扰对管道外防腐层的破坏不断加重，严重影响到油气管道安全运行，给企业造成重大损失。阴极保护系统是油气管道运输安全性和稳定性的重要保障，而交直流干扰对阴极保护的影响是油气管道安全运行的主要隐患之一，因此，阴极保护系统抗干扰检测的评价与防护是当前油气管道安全保护的重要内容之一，对保障油气管道阴极保护系统稳定运行具有重要意义。 2 陰极保护系统的控制要点 在油气长输管道运行过程中，管道会与土壤中的腐蚀介质发生电化学反应，从而造成电化学腐蚀，需要对管道采取电化学保护，工程中经常采用阴极保护的方式对管道进行保护。阴极保护系统运行维护时，保护电位是判断其正常运行与否的关键指标，保护电位应满足《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008的相关规定。在实际运行过程中，阴极保护电位受到多种因素的影响与制约，比如管道沿线土壤电阻率，土壤理化性质，土壤微生物、杂散电流等。其中，杂散电流干扰是影响阴极保护电位最常见也是最严重的因素之一，杂散电流干扰会引起阴极保护电位的波动，从而破坏阴极保护系统。因此控制杂散电流干扰是保证阴极保护正常运行的关键要点[1]。 3 交流干扰检测评价与保护措施 3.1 交流干扰检测评价
大连市石油天然气长输管道 保护工作细则 为了加强全市油气长输管道(即：承担国家级油气输送任务的管道，下同)安全保护工作，进一步明确各级人民政府、先导区管委会、各有关部门、街道（乡镇）和企业的职责，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、国务院安委会《油气输送管道保护和安全监管职责分工》（安委〔2015〕4号）等有关法律法规，结合本市油气长输管道保护工作实际，制定本工作细则。 第一章管道保护工作基本原则 第一条自觉守法，严格执法。各级政府、各部门、各社会团体、企事业单位和自然人，在从事经济社会活动中凡涉及油气长输管道安全的事项，必须自觉遵守《中华人民共和国石油天然气管道保护法》等法律法规，做到有法必依、执法必严、违法必究。 第二条政企协同，齐抓共管。各级人民政府、先导区管委会要切实履行属地监管职责，街道（乡镇）及社区（村屯）要定岗定责充分发挥一线监督保护作用；有关职能部门要强化行业监管职责和服务意识。管道企业要严格落实主体责任，在加强管道保护的同时，积极支持地方经济建设。按
照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的工作责任制，完善政府牵头、上下联动、部门协作、齐抓共管的工作机制，形成横向到边、纵向到底的管道保护工作格局。 第三条统筹规划，源头治理。管道企业应及时向相关部门报备管道线路建设竣工图，城乡建设规划要依法保障既有管道的安全距离和空间，各级发展改革、国土资源、建设、农业、水利、林业、环保、交通运输、电力、通信等部门在核准(审批、备案)与管道相遇项目选址、建设时，要把落实管道保护措施作为一项重要内容，妥善协调好相交相遇等关系，对违反管道保护相关规定的工程项目，严禁规划、立项核准(审批、备案)，切实从源头上遏制占压管道、安全距离不足和危及管道安全的事项。 第四条政企引导，全民参与。县级以上（含县级）人民政府主管部门和管道企业要加大《中华人民共和国石油天然气管道保护法》，以及有关管道安全技术防范、事故应急处置常识等宣传教育力度，政府部门至少每半年、管道企业至少每季度组织一次相关法制宣传和应急演练活动。要设置专项保障费用，通过利用各种时机、形式和组织活动，努力营造全民参与管道保护工作的良好氛围。 第二章管道保护工作职责 第五条管道企业职责。管道企业是管道保护的责任主体，主要职责： 1.负责建立健全管道保护责任体系和制度规范，落实一
原油（长输）管道的污染控制——污染产生的原因（2）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
原油（长输）管道的污染控制——污染产生的原因（2）参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作者：王新增王国涛 1 原油泄漏 包括外管线泄露及站内泄漏两种。对长距离输油管道 来说，泄漏是最常见的事故。泄漏除造成油品损失外，还 会污染环境。过去，造成管道泄漏的主要原因是腐蚀、外 力损伤及管线憋压，约占该类事故的70％。例如，东黄复 线牛庄段1998年曾发生一起因腐蚀造成管线穿孔事故，泄 露原油污染河道；1984年因山洪爆发冲断铁秦线石河穿越 管道，跑油近1 500t,原油顺水漂流达7km;1987年东黄老 线寿光站曾发生一起因操作失误造成站内憋压跑油的严重 事故。近年来，随着油价的不断攀升，部分不法分子在管
线上打孔盗油是造成管道泄漏的又一主要原因。据统计20xx年仅潍坊输油处所属管线即被打孔320余次。东监复线博兴境内发生的一起因不法分子打孔盗油而引发的跑油事故，造成原油泄露数百吨，污染农田数十亩。这些事故除损失大量原油外，同时还造成了严重的环境污染，企业蒙受重大经济损失。 2 油气蒸发 原油尤其是进口原油具有易蒸发的特性，油气蒸发不但会引发火灾及爆炸事故，还会污染环境。在石油储运过程中，油气蒸气主要发生在储油罐收发油作业中的呼吸损耗。长距离输油企业一般采用浮顶油罐和固定项油罐，相比较而言，浮顶油罐由于几乎全部消灭了自由蒸发的油气空间，大大减少了油品的蒸发损耗，而广泛应用于首末站大型储油罐（一般大于10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)m3），中间站缓冲油罐
第42卷第10期 当 代 化 工 Vol.42，No.10 2013年10月 Contemporary Chemical Industry October，2013 收稿日期： 2013-04-10 作者简介：黄腾龙（1988-），男，黑龙江伊春人，硕士研究生，2010年本科毕业于辽宁石油化工大学油气储运专业，研究方向：天然气储运技术。 E-mail：28335719@https://www.doczj.com/doc/069667125.html,。 通讯作者：潘振（1981-），男，副教授，博士学位，研究方向：油气储运工程。E-mail：p6860770@https://www.doczj.com/doc/069667125.html,。 石油管道水击压力数值模拟研究 黄腾龙1，李清斌3, 潘 振1，陈保东1，金春旭1，李 丹1，郑 舟2 （1. 辽宁石油化工大学 石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 113001； 2. 抚顺诚信石化工程项目管理有限公司，辽宁 抚顺 113008； 3. 渤海装备辽河重工有限公司，辽宁 盘锦 124010） 摘 要：作为有压管路中最常见的不稳定流动现象，水击是运动的流体突然停止流动而产生的。针对水击现象，本文分析说明了产生水击的原因和危害，提出了减小水击的措施，通过使用特征线法求解水击问题，并编制相应的计算程序，与理想水击过程进行对比，阐明了计算结果的科学性和合理性。 关 键 词：水击；特征线法；管道；程序 中图分类号：TE 832 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2013）10-1475-03 Numerical Simulation of Water Hammer Pressure of Oil Pipeline HUANG Teng-long 1 ，Li Qing-bin 3，P AN Zhen 1，CHEN Bao-dong 1，JIN Chun-xu 1，LI Dan 1，ZHENG Zhou 2 （1. College of Petroleum Engineering, Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001, China ； 2. Fushun Chengxin Petrochemical Engineering Project Management Co., Ltd, Liaoning Fushun 113008, China ； 3. Liaohe Petroleum Equipment Company ，CNPC, Liaoning Panjin 124010, China ） Abstract : As the most common unstable flow in the pressure pipeline, the water hammer is caused by sudden stop of the fluid flow in the movement. In this paper, aiming at the phenomenon of the water hammer, causes and harms of the water hammer were analyzed, the measures to reduce the water hammer were put forward. The water hammer problem was solved by using the method of characteristic line, and the corresponding program was compiled. Compared with the ideal water hammer process, the scientificalness and rationality of the results were proven. Key words : Water hammer; Method of characteristic line; Pipeline; Program 管道在输油过程中，经常由于各种原因而产生水力瞬变，如输量调节、阀门的开启或关闭等都会发生水力扰动，进而使管道中的介质呈现非稳态特性，引起管道内的压强交替升降，以至于发生水击。因为水击压力能够产生超压、汽蚀等现象，甚至可 能造成管道破裂等重大事故[1] 。为保证管道的安全、可靠、经济地运行，应对管道输送时的水力工况进行分析。 目前，求解水击问题的经典方法是特征线法。计算机技术的发展大大促进了特征线法在水击计算过程中的应用，在一定程度上拥有实验、人工计算 等方法无法比拟的优点[2] 。本文在说明造成水击原因及危害的基础上，提出了减小水击的措施并应用特征线法来探讨水击问题。 1 产生水击的原因 水击现象的产生既包括外因，也包括内因。外因是产生水击现象的条件，而内因是产生水击的理论基础。水击现象即为外因与内因的相互作用。 造成管道水击的外因主要包括突然开启与关闭 阀门、泵的动力故障、管道发生堵塞和泄漏等；而造成管道水击的内因是液体存在惯性和压缩性以及 管道的弹性[3] 。比如，因为突然开启阀门使管道中流体的速度由零突然升为某一值，因为流体存在惯性，可使管道内流体压力突然下降，使流体膨胀。反之，当管道中流体的速度从某一值突然降为零时， 因为惯性，令流体压力上升，压缩流体[4] 。 2 水击的危害 由于管道内的不稳定流动而产生的水击现象一般可引发三种后果，一种为管道重装，即产生超高压；一种为液柱分离，即产生超低压；还有一种能够造成管路振动。 ①管道充装 阀门的突然关闭能够引起管道充装。当突然关闭阀门时，波后减速的流体随着压力的增大而受到压缩，因此流体的体积不断变小，而管道的截面积不断增大，不停地为继续向波后流动的流体提供新的容积，这个过程就称为管道充装，也即超高压， 往往造成管道破裂事故[5] 。
一、水击现象及其危害 当水或汽等流体在压力管道中流动时，当遇到突然关闭或开启阀门，水泵突然停机或启动，温度急剧变化时，流体的流动速度会发生突然变化，由于流体的惯性和压缩性，引起管道中流动的流体压力发生反复的、急剧的周期性变化，这种现象称为水击（或水锤）。发生水击现象时管道内压力会有一个急剧的升高，其数值可能达到正常工作压力的几倍甚至数十倍，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，并伴随着管壁的扩张和收缩，发出强烈的振动和噪音，有如管道受到锤击的声音。同时，高频交变应力作用在管壁上，加之强烈的振动和流体的冲击，会使金属表面打击出许多麻点。如果此时管道系统存在缺陷，则有可能对管道或热力设备造成破坏，导致事故的发生。所以水击不仅增加流体的流动阻力，而且也严重危及到管道系统及有关设备的安全运行。特别是大流量、高流速的长管中以及输送温度高、压力大的水泵中更为严重。 电厂中常见的管道水击现象多发生在蒸汽管道、给水管道、循环水管道、疏水管道等汽水管道中，但在蒸汽、给水管道中发生水击现象时具体现象有所不同，相应的处理防范措施也有所不同。 二、蒸汽管道的水击与防范处理 1、常见蒸汽管道的水击现象及特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，以下几种情况蒸汽管道水击现象比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启及疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。如蒸汽管网供暖和停暖时。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。
（3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道发生上列水击现象时，主要的现象是管道系统发生振动，管道本体、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈；二是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。第三种现象是蒸汽带水进入管道时，在管道的法兰结合处易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、蒸汽管道水击的防范与处理 发生过多次水冲击的管道，常出现支吊架松脱焊口泄漏等故障，因此，在热力管道设计规程中明确规定，对于不经常流通的管道死端，以及管段的低位点，均应考虑设置疏水阀、疏水管。虽然从管道的设计安装时就充分考虑防范发生管道水击的可能，但实际运行中，因种种原因仍比较容易遇到前述的各种水击现象，所以在实际遇到时应采取相应的处理方法及防范措施： （1）在管道投运时发生水击，可关小或关闭进汽阀以控制适当的暖管速度，一般热电厂应在本企业规程中规定暖管曲线以控制温升。并及时开启蒸汽管道疏水阀，若疏水管堵塞，则手摸裸露处不烫手，反复适当用力敲打，必要时更换。 （2）要避免汽轮机或锅炉快速的大幅度调节负荷，因特殊情况负荷频繁大幅度变动时，要注意锅炉汽包水位的调节，必要时撤除锅炉水位的自动调节，改为手动调节，若锅炉汽包水位过高，应关小给水或开启汽包放水阀，适当降低水位，同时要及时开启相应蒸汽管道疏 水。