《Auto CAD模具设计基础教程》 《Auto CAD模具设计基础教程》基于最新发布的AutoCAD2008中文版，详细介绍Auto CAD模具设计基础知识、平面图的绘制和编辑、平面图的尺寸标注、文字标注和表格、图块和模具符号库的创建，并系统介绍AutoCAD2008在模具零件图、装配图、轴测图和三维图中的应用及模具图的输出。 《Auto CAD模具设计基础教程》基于最新发布的AutoCAD2008中文版，详细介绍Auto CAD模具设计基础知识、平面图的绘制和编辑、平面图的尺寸标注、文字标注和表格、图块和模具符号库的创建，并系统介绍AutoCAD2008在模具零件图、装配图、轴测图和三维图中的应用及模具图的输出。 《Auto CAD模具设计基础教程》结合大量模具绘图实例，从初学者的学习思维角度出发，精心编排，深入浅出，突出了Auto CAD的易学性、实用性和系统性。读者按照书中的实例进行操作，就能迅速掌握Auto CAD的各种功能和操作技巧。 《Auto CAD模具设计基础教程》配套的教学学习盘中包括《Auto CAD模具设计基础教程》所有操作实例的视频演示、源文件和练习文档，可以帮助读者更快地掌握相关知识点。 《Auto CAD模具设计基础教程》可作为高职高专机械类相关专业的教材，也可作为Auto CAD的初学者、从事CAD／CAM的工程技术人员和工业产品造型设计人员的自学用书以及Auto CAD培训班的教材。《Auto CAD模具设计基础教程》可作为高职高专机械类相关专业的教材，也可作为Auto CAD的初学者、从事CAD／CAM的工程技术人员和工业产品造型设计人员的自学用书以及Auto CAD培训班的教材。
ProE可乐瓶建模全过程 本篇幅通过可乐瓶的建模过程重点讲解变截面扫描命令的应用过程及其特征的创建方法和相应应用技巧。” 1、Ctrl+N或者“File”（文件）—“New”（新建），选择“Part”（零件），“Name”（命名）为“keleping”,不选中“Use default template”,然后点击“OK”。 2、进入“New file Option”新文件选项，选择“mmns_part_solid”选项，并单击“OK”。 3、单击插入“Insert”—变截面扫描“V ariable Section Sweep”命令，或者建模工具栏 的。
4、单击按钮，出现草绘Sketch对话框。选择草绘平面“Sketch Plane”为TOP，参照平面“Reference”为Right，然后单击草绘“Sketch”按钮进入系统的草绘模式。 5、单击按钮，绘制如图直径为90的圆。然后单击完成草绘曲线特征的 创建，返回变截面命令操控板。单击激活变截面扫描“V ariable Section Sweep”命令。 6、点击进入系统的草绘模式，绘制的截面如下图所示。
瓶口细节 用画底部，注意相切 7、选择主菜单栏“工具”（tool）—“关系”（Relations），系统显示“关系”（Relations）对话框，在其中输入sd19=10+10*sin(Trajpar*360*5)。 8、选择圆角按钮，分别圆角10、5。
9、选择主菜单栏的“编辑”（Edit）—“填充”（Fill）命令。 10、单击，在瓶口创建基准平面。并以此平面为草绘平面，然后单击“草绘”（Sketch）。 11、单击，绘制如图瓶口封闭曲线。然后单击完成。
SolidWorks模具设计教程 作者：无维网gaoch 参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要： ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析； 利用收缩率调整塑料产品的大小； 修复塑料产品中的未拔模面； 明确分型线和创建分型线曲面； 创建关闭曲面； 创建分型面； 创建连锁曲面； 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查； 创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤： 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义： 跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
“模具设计基础”课程教学大纲 英文名称：Introduction to Die & Mould Design 课程编号：INDE3102 学时：32 （理论学时：32课外学时：8 ） 学分:2 适用对象：工业设计机械工程及自动化 先修课程：工程制图、机械设计基础 使用教材及参考书： [1]郭成，储家佑.现代冲压技术设计手册.北京：中国标准出版 社,2005. [2]叶久新，王群.塑料成型工艺及模具设计.北京：机械工业出版 社,2008. 一、课程性质和目的 性质：专业基础 目的：培养学生掌握模具设计的基本知识、基本工艺和典型模具结构，具备冲压模具和塑料模具的设计能力，以此作为产品设计的背景知识和经验，使学生懂得在做产品设计时必须考虑到材料、工艺、模具等方面对设计的约束性。 二、课程内容简介 模具设计基础以冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计 为主线，冲压工艺与模具设计讲述冲压技术概论、各种冲压工艺特点
（包括冲裁、弯曲、拉深、胀形翻边、复合成形）、冲压典型模具结构特点。塑料成型工艺与模具设计讲述塑料成型的基础知识、注塑成型原理和注塑模基本结构，注塑模浇注系统、成型零部件设计、注塑模顶出机构的设计、侧向分型与抽芯机构、注塑模温度调节系统。 三、教学基本要求 1.掌握冲压工艺与模具设计的基础知识，根据给定的简单冲压件，能够设计出冲压模具装配图和零件图。 2.掌握塑料注塑成型工艺与模具设计的基础知识，根据给定的简单塑料制品，能够设计出注塑模具装配图和零件图。 、教学内容及安排 第一章：冲压技术概论 1.冲压技术的先进性 2.冲压技术在国民经济中的重要地位 3.冲压工序的分类 教学安排及教学方式 第二章：冲裁
《模具设计与制造》课程标准 一、课程性质和任务： （一）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的一门主干专业课程。它的目标是使学生具备从事相关专业的高素质劳动者和中高级专门人才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提高学生的全面素质、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下良好的基础。（二）课程任务：通过本课程的学习，使学生掌握模具运用领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加工方法，模具装配工艺以及模具设备的选用。使学生掌握模具的结构，加工方法、装配工艺能与本专业的职业要求联系起来，并用于实际工作和生活中，实现知识与技能的统一。为后续课程学习奠定基础。 二、课程教学目标： （一）知识目标 1、掌握冲裁、弯曲和拉深工艺理论知识，会编制冲压工艺规程和设计冷冲压模具。 2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压工艺和模具设计理论知识。 3、掌握塑料注射成型工艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。 4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形工艺及模具设计理论知识。 5、掌握模具成形表面的机械加工、特种加工及模具装配知识。 6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向工程技术）作一般性的了解。
（二）能力目标 1、培养理论联系实际的思想，训练综合运用模具设计和有关先修课程的理论，结和生产实际和解决实际工程问题的能力，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。 2、通过制定设计方案，综合运用所学知识对冲压工艺进行分析计算，正确设计冲压模具、确定尺寸和选择材料，以及较全面的考虑制造工艺、实用和成型工艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和方法。 3、进行设计基本技能的训练。使学生掌握模具设计的基本技能，进一步提高学生利用相关的技术资料、运算、绘图能力。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。 4、熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。 课程设计课是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得实践动手能力而设置的一个重要的实践性一次综合性实践教学环节。通过本课程设计训练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与冲压加工模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。 （三）情感目标 1、通过对冲压、塑料模具设计与制造的学习，进一步了解冲压塑料制品的成形方法与过程，从了解中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、和科学设计良好的职业道德，以及不怕困难、勇于创新的精神。 2、通过对冲压、塑料模具设计与制造过程的实践，加深对涉猎有关的技
第一节引言 零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。 设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面： （1）冲压加工方法的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。 （2）冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。 图1-1所示为零件图，零件材料为T08A，厚度为1mm，公差等级IT4，属于大批量生产。根据提供的零件图，其数据如下： 第二节制件的工艺分析 影响冲裁件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素如下：1冲裁件的结构工艺性，不同形状和尺寸的冲压件，有不同的工艺要求。2冲裁件的精度。3冲裁件的断面质量。4冲裁件的尺寸标注。 由零件图可知，该零件是一个冲孔落料件，零件形状简单且轴对称，尺寸小，属于典型的板料冲压件。公差等级IT4，属于高精度制件。故需要精密冲裁，且为保证精度，采用复合模。 第三节冲裁工艺方案的确定
可乐瓶底的造型和加工 可乐瓶底曲面造型和凹模型腔造型 可乐瓶底曲面造型的二维图 5.1 凹模型腔的造型 造型思路： 可乐瓶底的曲面造型比较复杂，它有五个完全相同的部分。用实体造型不能完成，所以利用CAXA制造工程师强大的曲面造型功能中的网格面来实现。其实我们只要作出一个突起的两根截面线和一个凹进的一根截面线，然后进行圆形阵列就可以得到其他几个突起和凹进的所有截面线。然后使用网格面功能生成五个相同部分的曲面。可乐瓶底的最下面的平面我们使用直纹面中的点＋曲线方式来做，这样做的好处是在做加工时两张面（直纹面和网格面）可以一同用参数线加工。最后以瓶底的上口为准，构造一个立方体实体，然后用可乐瓶底的两张面把不需要的部分裁剪掉，就可以得到我们要求的凹模型腔。 绘制截面线 1．按下【F7】键将绘图平面切换到XOZ平面。
2．单击曲线工具中的“矩形”按钮，在界面左侧的立即菜单中选择“中心_长_宽”方式，输入长度42.5，宽度37，光标拾取到坐标原点，绘制一个42.5×37的矩形。 3．单击几何变换工具栏中的“平移”按钮，在立即菜单中输入DX＝21.25，DZ＝-18.5，然后拾取矩形的四条边，单击鼠标右键确认，将矩形的左上角平移到原点（0,0,0）。 4．单击曲线工具栏中的“等距线”按钮，在立即菜单中输入距离3，拾取矩形的最上面一条边，选择向下箭头为等距方向，生成距离为3的等距线，如图所示。 5．相同的等距方法，生成如图所示尺寸标注的各个等距线。
6．单击曲面编辑工具栏中的“裁剪”按钮，拾取需要裁剪的线段，结果如左图所示，然后单击“删除”按钮，拾取需要删除的直线，按右键确认确认删除，结果如右图所示。 ②作过P4点且与直线L2相切，半径R为6的圆R6。单击“整圆”按钮，拾取直线L2（上一步中点工具菜单中选中了“切点”命令），切换点工具为“缺省点”命令，然后拾取P4点，按回车键输入半径6。 ③作过直线端点P3和圆R6的切点的直线。单击“直线”按钮，拾取P3点，切换点工具菜单为“切点”命令， 拾取圆R6上一点，得到切点P5。
（二）专业基础课 1、机械制图及计算机辅助设计 本课程是一门研究绘制工程图样、图解空间几何问题、计算机绘图和贯彻国家制图有关标准为主要内容的课程，是高等工程专科学校培养具有工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门必修的技术基础课。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。 其主要任务： （1）研究正投影的基本理论和投影特性； （2）培养一定的空间想象能力和分析能力； （3）培养按照机械制图国家标准的有关规定正确而熟练地绘制和阅读机械图样（零件图和装配图）的能力； （4）培养空间几何问题的初步图解能力； （5）学习计算机绘图知识，能使用计算机绘图和辅助绘图及相关设备进行绘制二维工程图的能力； （6）培养耐心、细致的工作作风及严肃认真的工作态度。 2、机械设计基础 本课程主要研究机械中的常用机构和各种通用零件的工作原理、结构特点、基本的设计理论及计算方法。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。通过学习本课程应达到： （1）掌握常用机构的工作原理、运动特性以及分析机构的基本知识； （2）掌握通用零件的工作原理、特点、计算方法、选用等知识； （3）运用标准、手册进行一般参数的通用零件和简单的机械装置进行设计； （4）液压与气动传动的基本知识； （5）计算机辅助设计软件的实际应用。 结合机械制图、机械设计等课程，熟练掌握计算机辅助设计软件进行二维工程制图（零件图、装配图）的绘制；熟悉三维产品设计，并完成零部件的造型和模具设计、装配工作；利用图文档案管理系统进行图纸档案管理。 3、机械制造工艺学 本课程是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。 主要内容： （1）金属切削加工原理与刀具基础知识； （2）金属切削机床及切削工艺，电火花加工、电火花线切割加工、激光加工等特种加工和数控加工等当代先进的生产工艺及其特点； （3）机床夹具基础知识； （4）机械制造工艺过程基础知识和一些典型零件的加工工艺过程；
1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点 答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。 2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？ 答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。 3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。 答：1高强度钢板， 2耐腐蚀钢板， 3涂层板， 4复合板材， 4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些？ 答：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄 可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是: J——机械压力机; A——参数与基本型号不同的第一种变形; 3——第三列; 1——第一组; 16——标称压力为160KN; A——结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势 答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？ 答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。塑性变形 2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。 塑性变形 3断裂带：粗糙且有锥度。断裂分离 4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。断裂分离 2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？ 答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。 1当冲裁件尺寸要求不高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减 小冲压力，从而获得较大的经济效益，一般采用较大的间隙值。 2当冲裁件尺寸精度要求较高，或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。 3当设计冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大， 应按最小间隙值来计算刃口尺寸。 3冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些？分别有何特点，分别用于什么场合? 答：1落料时，落料件尺寸决定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通 过减小凹模刃口的尺寸来获得。 2冲孔时，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙 通过增大凹模刃口的尺寸来取得。 4什么是材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？ 答：在一个进料距离内，冲裁件面与板料毛坯面积之比，用百分率表示。通过冲裁件的排
GUANGDONG INNOVATIVE TECHNOLOGY COLLEGE 教案 课程名称：塑料成型工艺与模具设计 教师姓名：曾向彬 系别：机电工程系 二○一三年至二○一四年第二学期
课程概况课程名称:塑料成型与模具设计 总学时：64 周学时：4 教学起始周：1周——14 周、16周——18 周授课班级及时间： 13计辅2班周三7、8节周四3、4节 教材概况（主编、出版社、版次等）： 《塑料成型工艺与模具设计》 编著：陈艳辉、陈婵娟 天津大学出版社 2011年7月第1版 教辅概况： 1、《塑料成型工艺与模具设计》刘彦国主编 2、《模具设计基础》陈剑鹤吴云飞主编
3、《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编
课时授课计划 一、授课具体时间： 二、授课课题：第一单元绪论 三、教学目的要求： 能力目标：了解本课程的学习目的及学习方法 知识目标：1、模具基本概念2、模具分类3、模具设计与制造相关知识 四、教学重点难点： 重点：1、模具基本概念2、模具类3、模具设计与制造相关知识 难点：1、模具分类方法2、模具设计与制造相关知识 解决方案：以案例讲解为主，结合实物以及理论的分析，并通过课堂互动的形式来讲解模具的相关知识 五、教学方法、用具： 教学方法：1、前言：10分钟；2、教师讲解：60分钟； 3、思考讨论：15分钟； 4、布置下次课预习内容：5分钟； （可根据实际方法增减）通过例题讲授，作品观察，操作练习等解决难点。教学条件用具：多媒体教室、设计相关软件、电子课件、模具零件
六、教学过程（包括教学内容、辅助手段、板书设计、课堂练习、教学进程时间分配、课外作业等）： 一、模具基本概念 模具是用来生产有一定形状和尺寸要求的产品的重要基础工艺装备。 模具工业是整个制造业的基础，在经济发展的过程中，扮演着一个举足轻重的角色。 如汽车、家电、音响、摄影照相器材、塑胶、光学镜片、玩具及日常用品等，乃至新兴产业如资讯产品、通讯器材、航太工业及国防工业等均与模具息息相关，可以说模具是“一切制造之母”。 二、按照成形件材料的不同分类 1、金属模具 1）冲压模具 2）压铸模具3）锻压模具4）铸造用金属模具5）粉末冶金模具 2、非金尾模具 1）塑料模具
绘制截面线 1．按下F7键将绘图平面切换到XOZ平面。 2． 单击曲线工具中的“矩形”按钮，在界面左侧的立即菜单中选择“中心_长_宽”方式，输入长度42.5，宽度37，光标拾取到坐标原点，绘制一个42.5×37的矩形。 3．单击几何变换工具栏中的“平移”按钮，在立即菜单中输入DX=21.25，DZ=-18.5， 认，将矩形的左上角平移到原点（0，0，0）。 然后拾取矩形的四条边，单击鼠标右键确 ． 单击曲线工具栏中的“等距线”按钮 4，在立即菜单中输入距离3，拾取矩形的最上面一条边，选择向下箭头为等距方向，生成距离为3的等距线，如图所示。
5．相同的等距方法，生成如图所示尺寸标注的各个等距线。 6． 单击曲面编辑工具栏中的“裁剪”按钮 ，拾取需要裁剪的线段，结果如图所示，然 后单击“删除”按钮，拾取需要删除的直线，按右键确认，确认删除，结果如图所示。
7．①作过P1、P2点且与直线L1相切的圆弧。单击“圆弧”按钮，选择“两点_半径” ②作过P4点且与直线L2相切，半径R 为6的圆R6。单击“整圆”按钮 方式，拾取P1点和P2点，然后按空格键在弹出的点工具菜单中选择“切点”命令，拾取直线L1。 ，选择“两 ， ③作过 直线端点P3和圆R6的切点的直线。单击“直线”按钮点_半径”方式，拾取直线L2（上一步中点工具菜单中选中了“切点”命令） 切换点工具为“缺省点”命令，然后拾取P4点，按回车键输入半径6。 ，拾取P3点，切换 注意：在绘图过程中注意切换点工具菜单中的命令，否则容易出现拾点工具菜单为“切点”命令，拾取圆R6上一点，得到切点P5。 取不到需要点的现象。 8．①作与圆R6相切过点P5，半径为6的圆C1。单击“整圆”按钮 ，选择“两点_半径” 切，过直线L3与圆弧C4的交点，半径为6的圆C2。单击“整圆”按钮 方式，切换点工具为“切点”命令，拾取R6圆；切换点工具为“端点”，拾取P5点；按回车键输入半径6。 ②作与圆弧C4相，选择“两点_半径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取圆弧C4；切换点工具 ③作与圆C1和C2相切，半径为50的圆弧C3。单击“圆弧”按钮 为“交点”命令，拾取L3和C4得到它们的交点；按回车键输入半径6。 ，选择“两点_半 径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取圆C1和C2，按回车键输入半径50。
《模具设计与制造》课程标准 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标 学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的基础知识。通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、知识、能力与素质目标 （1）知识目标 掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识； 掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识； 初步具有编制冲压工艺规程的能力； 具有进行设计和制造简单冲模的能力； 了解塑料成型特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识； 掌握模具基本概念及模具技术范畴。 （2）能力目标 ①专业能力 初步具有编制冲压工艺规程的能力； 具有设计和制造简单冲模的能力； 具有设计和制造简单注射模的能力； 具有阅读模具相关图样的能力。 ②方法能力 具备查阅资料的自学能力；
第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 学习目标： ☆ 掌握Pro/E 模具设计模块的一般操作流程。 ☆ 掌握分型面创建的一般方法。 随着以Pro/ENGINEER 为代表的CAD/CAM 软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD 模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER 软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。 8.1 模具设计的基本流程 利用Pro/E 模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。 图8-1 Pro/E 模具设计基本流程 8.2 模具设计的操作案例 [案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。 根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。 图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖） 8.2.1 建立模具模型 步骤1 设置工作目录 启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。 步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用注：未注拔模斜度均为1.5° 材料：PP 收缩率取6‰
模具设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：垫圈的冲裁模具设计 设计者：XXXX 学号：XXXXXX0 专业班级：机械XXX班 指导教师：XXXXXXX 完成日期：2015年6月14日 XXXXXXXXX 目录 一、零件图及要求 (1)
二、冲裁件工艺性分析 (2) 三、冲压工艺方案设计 (2) 四、排样设计 (2) 1．计算条料宽度和送进距离 (2) 2．计算材料利用率 (3) 五、计算压力中心 (3) 六、计算工序力，初选压力机 (3) 1．计算冲裁力 (3) 2．计算推件力 (4) 3．计算冲裁工序力 (4) 4．初选压力机 (4) 七、冲模零部件的选用、设计和计算 (4) 1．计算凸、凹模刃口尺寸 (4) 2．初定各主要零件外形尺寸 (5) 八、设计总结 (7) 九、参考资料 (8)
一、零件图及要求 零件名称：垫圈（图1）。 生产批量：大批量。 材料：Q235。厚度：t=1.5mm。 设计该零件的冲裁模，并绘制模具装配图。图纸要求：A1图纸，CAD打印。
二、冲裁件工艺性分析 冲裁件材料为Q235钢板，普通碳素钢，属于低碳钢，具有良好的冲压性能；冲裁件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，符合冲裁件的工艺要求。 零件图中标注的外形尺寸公差等级在IT12-IT14，在冲裁件的经济精度围。综上所述，该零件的所有形状都可以通过冲裁加工得到保证。 三、冲压工艺方案设计 由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度不高，形状轮廓较小，生产批量大，板料厚度较低等特点，所以采用工序集中的工艺方案。 查表2-18可得凸凹模最小壁厚c=1.2t=1.8mm,考虑到经济因素，可以采用简单模结构。 综上所述，模具结构形式采用导正销定位，刚性卸料，自然漏料方式的简单冲裁模。设计一个工位，直接完成外轮廓的落料工序。 四、排样设计 1．计算条料宽度和送进距离 采用单排排样，如图2所示。首先确定搭边值。查表2-10，按矩形形状和板料厚度值，取工件搭边值m m 5.1a 1 ，侧边搭边值按圆形取a=1.8mm 。
《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系
开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标 学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的
甘肃广播电视大学 开放教育模具设计与制造基础课程教学大纲 第一部分大纲说明 一、本课程的性质 《模具设计与制造》是一门数控技术专业的主要专业课之一，是一门理论性与实践都较强的应用科学，其任务是介绍冲压设备的结构、特点及其应用，分析冲压成形的基本原理。着重讲解冲压工艺，模具设计方法，介绍冲压新工艺和模具设计与制造的新技术学习本课程的目的是培养学生掌握模具设计的基础知识，掌握模具设计的基本技能。授课时应加强理论联系实际、重视现场教学和实训结合，分析典型零件的处理方法和技巧，介绍常用模具的典型知识、设计方法和成形设备的选用。力求学生修完本课后，掌握模具设计的基本要求，了解成形设备，能进行简单的模具设计。 二、主要内容 1、冲压成型的基本规律及冲压工艺、模具设计和制造的关系。 2 、冷冲压成形工艺的基本知识，包括成形工艺过程、常见模具种类、模具材料，冷冲压成形设备的应用。 3、冷冲压模具设计的基本知识，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等冷冲模具的成形原理、工艺过程、模具结构设计与计算、模具设计步骤等。 4、塑料成形工艺的基本知识，包括塑料原料、塑料制造品的工艺性、注射成形、挤出和压塑的工艺过程及成形设备等。 5、塑料模具设计制造的基本知识，包括注塑模、挤出模、压塑模等塑料模具的制品工艺性，设计计算基础及常见的基本结构设计和模具设计步骤等。 三、教材选用 1、《模具设计与制造》 许树勤王文平主编北京大学出版社 四、本课程的相关课程 直接与本课程有关的课程《机械设计基础》、《机械制造基础》和《金属材料与热处理》，因此，本课程教学内容有的是在学习过上述课程的基础上加以具体运用，有的是在该基础上的延展、加深宜在上述课程学完后，开始讲授此课。 第二部分教学内容及学时分配 一、学时和学分 本课程3学分课内学时64，开设一学期。 二、教学安排 模具设计与制造基础课程安排在第2学期，一个学期完成全部教学任务。
模具设计 （Mold Design） 课程代码：1011026 总学时：40 先修课程：工程力学、金属工艺学、机械原理、机械设计、互换性及技术测量等 开课对象：机械设计制造及其自动化专业 一课程定位 《模具设计》是以金属冷冲压工艺问题及模具设计为研究对象的一门应用性技术学科，机械设计制造及其自动化专业本科生的专业选修课。目标是让学生具有根据产品的要求正确完成冲压工艺规程编制与模具设计的能力。 先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《冲压设备及自动化》等。 二课程目标 《模具设计》主要研究冲压成形的基本理论、板料的冲压性能、冲压生产中常用的冲裁、弯曲、拉深、胀形和翻边等各种工艺方法、工艺特点、工艺计算、模具结构和模具设计、以及产品质量控制和有关提高劳动生产率及经济效益的措施等。本课程的主要任务是通过本课程的教学过程和教学环节的配合，使学生初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决了冷冲压生产中所遇到的各种问题的能力、合理设计冷冲压模具的能力以及自学工艺理论和新工艺新技术的能力。 2.1 能力目标 （1）掌握冲压成形的基本原理，冷冲压工艺、模具设计及其计算方法； （2）具有制订冷冲压工艺规程和冲模设计的初步能力； （3）解冷冲压新工艺、新技术的应用与发展趋势 2.2 知识目标 （1）掌握冲裁工艺及冲裁模设计 （2）掌握弯曲工艺与弯曲模具设计 （3）掌握拉深工艺及拉深模具的设计 （4）了解其他成形工艺及模具设计 （5）掌握冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 （6）掌握汽车覆盖件成形工艺及模具设计 2.3 素质目标 在教学过程中结合各种冲压模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，激起学生学习兴趣，培养学生在模具设计中具有严谨、一丝不苟的严谨工作作风，与他人良好沟通的综合素质。 三课程设计理念和思路 3.1 课程设计理念 在教学过程中结合各种冲压模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，激起学生学习兴趣，培养学生在模具设计中具有严谨、一丝不苟的严谨工作作风，与他人良好沟通的综合素质。 3.2 课程设计思路
模具设计与制造专业 ——课程指导方案 培养目标 本专业面向企业生产一线，培养具有良好的职业道德和行为规范，了解企业生产流程并能按照作业规范，能完成模具制造和模具使用、维修、保养、装配，并能进行简单的模具设计的从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。 岗位群 模具的制造；模具的装配、调试及维修；模具制造检验；模具设计；模具使用设备的安装、调试及操作；模具CAD/CAM软件应用；数控加工；模具生产组织与管理工作；模具成本核算与营销；职业技术院校实习指导教师。 职业资格证书 工具钳工（预备技师）职业资格证书、模具设计师职业资格证书、数控加工高级职业资格证书。 毕业生应具备的职业能力 1．知识： （1）机械制图知识; （2）电工知识; （3）机械制造工艺知识; （4）工程力学; (5) 金属材料与热处理; (6) 公差配合与精密测量; (7) 金属切削机床和金属切削刀具; (8) 机床夹具; (9) 液压传动与气动; (10) AutoCAD和模具CAD/CAM; (11) 机械设计; (12) 模具制造工艺学; (13) 工具钳工工艺学学; (14) 冷冲模设计和塑模设计; (15) 模具数控加工。 2．能力： （1）具有阅读一般专业英文资料的能力; (2) 掌握工具钳工技师操作技能; (3) 掌握精密测量仪器测量原理及其应用; (4) 掌握气动和液压技术及其应用; (5)掌握常用模具零件材料和热处理; (6) 掌握电加工原理及其应用; (7) 掌握使用AutoCAD软件或CAD/CAM软件绘制二维和三维图及自动编程的技能; (8)了解数控机床的操作，掌握典型模具零件数控加工的编程技能; (9) 掌握模具设计的技能; (10) 具有指导、培训本工种初、中、高级技工进行生产活动的能力; (11) 具有一定的生产技术管理和开发能力，具有一定的自主创业能力; (12) 具有安全防范、规范操作的良好习惯。
可乐瓶底的造型 4.1 可乐瓶底曲面造型 造型思路： 可乐瓶底的曲面造型比较复杂，它有五个完全相同的部分。用实体造型不能完成，所以利用CAXA制造工程师强大的曲面造型功能中的网格面来实现。其实我们只要作出一个突起的两根截面线和一个凹进的一根截面线，然后进行圆形阵列就可以得到其他几个突起和凹进的所有截面线。然后使用网格面功能生成五个相同部分的曲面。可乐瓶底的最下面的平面我们使用直纹面中的点＋曲线方式来做，这样做的好处是在做加工时两张面（直纹面和网格面）可以一同用参数线加工。最后以瓶底的上口为准，构造一个立方体实体，然后用可乐瓶底的两张面把不需要的部分裁剪掉，就可以得到我们要求的凹模型腔。 ●绘制截面线 1．按下F7键将绘图平面切换到XOZ平面。 2．单击曲线工具中的“矩形”按钮，在界面左侧的立即菜单中选择“中心长宽” 方式，输入长度42.5，宽度37，光标拾取到坐标点，绘制一个42.5*37的矩形。 3．单击几何变换工具栏中的“平移”按钮，在立即菜单中输入DX=21.25，DZ=-18.5，然后拾取矩形的四条边，单击鼠标右键确认，将矩形的左上角平移到原点（0，0，0）。
4．单击曲线工具栏中的“等距线”按钮，在立即菜单中输入距离3，拾取矩形的最上面一条边，选择向下箭头为等距方向，生成距离为3的等距线，如图所示。 5．相同的等距方法，生成如图所示尺寸标注的各个等距线。 6．单击曲面编辑工具栏中的“裁剪”按钮，拾取需要裁剪的线段，结果如左图所 示，然后单击“删除”按钮，拾取需要删除的直线，按右键确认，结果如右图所示。
7．(1)作过P1、P2点且与直线L1相切的圆弧。单击“圆弧”按钮，选择“两点半径”方式，拾取P1点和P2点，然后按空格键在弹出的点工具菜单中选择“切点” 命令，拾取直线L1。 (2)作过P4点且与直线L2相切，半径R为6的圆R6。单击“整圆”按钮，拾 取直线L2（上一步中点工具菜单中选中了“切点”命令），切换点工具为“缺省点” 命令，然后拾取P4点，按回车键输入半径6。 (3)作过直线端点P3和圆R6的切点的直线。单击“直线”按钮，拾取P3点， 切换点工具菜单为“切点”命令，拾取圆R6上一点，得到切点P5。 8．(1)作与圆R6相切过点P5，半径为6的圆C1。单击“整圆”按钮，选择“两点半径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取R6圆；切换点工具为“端点”，拾取P5点；按回车键输入半径6。 (2)作与圆弧C4相切，过直线L3与圆弧C4的交点，半径为6的圆C2。单击“整圆” 按钮，选择“两点半径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取圆弧C4；切换点工具为“切点”命令，拾取圆弧C4；切换点工具为“交点”命令，拾取L3和C4得到它们的交点；按回车键输入半径6。 (3)作与圆C1和C2相切，半径为50的圆弧C3。单击“圆弧”按钮，选择“两 点半径”方式，切换点工具为“切点”命令，拾取圆C1和C2，按回车键输入半径50。
学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 2011年6月12日
课程设计任务书 题目：现代模具设计基础课程设计 姓名机械工程学院材料成型专业班级学号 指导老师 基本要求： 以小组为单位，同学之间相互配合、相互讨论、相互学习，在老师的指导下如期完成课程设计。在设计过程中，要求每位同学都做到勤于思考、实事求是，尽量以自己的能力完成课程设计的相关工作。 一、设计内容： a．测量所给模具模型的每一个零件； b．运用SolidWorks软件绘制每一个零件的三维实体图； c．运用SolidWorks软件完成模具的装配； d．生成模具的装配图以及非标件的工程图； e. 用3B指令编程 二、进度安排及完成时间： 第16周（2011年06月07日～2011年06月12日） 2011－06－07～2011－06－08 测量所给模具模型、绘制模型零件 2011－06－09～2011－06－10 绘制模具装配图和非标件工程图，编程 2011－06－11 编写设计说明书 2011－06－12 答辩、提交设计资料
目录 摘要 (Ⅳ) 第1章模具的手工测绘 (1) 1.1引言 (1) 1.2 手工测绘的目的和任务 (1) 1.3手工测绘的方法和步骤 (1) 第2章模具零件三维造型和装配以及工程图的生成 (2) 2.1引言 (2) 2.2模具零件实体造型 (2) 2.2.1 标准件 (2) 2.2.2 定模板和定模垫板 (3) 2.2.3 动模板和动模垫板 (4) 2.2.4 推板和推出固定板 (5) 2.2.5 型芯与推杆 (6) 2.2.6 导柱与冷凝口 (7) 2.2.7 模底座 (8) 2.3 模具零件实体装配 (9) 2.3.1 定模部分的装配 (9) 2.3.2 动模部分的装配 (9) 2.3.3 其余部分的装配 (10) 2.3.4 总装配 (11) 2.4 模具工程图的生成 (12) 第3章 3B指令编程 (13) 3.1引言 (13) 3.2 3B加工实例 (13) 结束语 (15)